JP2020158148A - 加工装置および複合容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、図面を参照して本開示の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図14は第1の実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
まず、図1乃至図3により、本実施の形態による加工装置によって加工される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方、またはそれぞれ加工装置を床面上に設置した状態(図9)における上方および下方のことをいう。
次に、図4および図5により、複合プリフォームの構成について説明する。
次に、図7乃至図11Bにより、本実施の形態による加工装置80の構成について説明する。この加工装置80は、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40に対して、プラスチック製部材40を貫通する切り込み部45を形成するためのものである。
T+0.01(mm)≦R2−R1≦T+0.05(mm)・・・式(1)
一方、本実施の形態では、切り込み部45は、底部30の凹部31に形成されている。また、調整部材84は、底部30の接地部32に当接している。このように切り込み部45が形成される面と調整部材84が当接する面とが同一平面上にない場合であっても、調整部材84の外径は、切込刃82の容器本体10への押し込み量が0.01mm以上0.05mm以下程度となるように設定することが好ましい。本発明者らは、様々な外径寸法の調整部材84を用いて実験をおこない、切込刃82の容器本体10への押し込み量が、0.01mm以上0.05mm以下程度となるように、調整部材84の外形寸法を求めた。この場合、調整部材84の外径としては、26.70mmが最適であった。すなわち、調整部材84の外径が26.70mmの場合に、切り込み部45からプラスチック製部材40の分離を容易に行うことができ、かつ、容器本体10に傷が付くことを抑制することができた。
次に、図12(a)〜(f)、図13(a)〜(c)および図14(a)〜(c)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法について説明する。
次に、本開示の第2の実施の形態について図21乃至図25により説明する。図21乃至図25に示す第2の実施の形態は、切り込み部45を形成する際に、切り込み部45が、切込刃82をプラスチック製部材40に押し付けることにより形成される点が異なるものであり、他の構成は、図1乃至図14に示す第1の実施の形態と略同一である。図21乃至図25に示す第2の実施の形態において、図1乃至図14に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
まず、図21により、本実施の形態による加工装置80Aによって加工された複合容器10Aの概要について説明する。
次に、図22乃至図24により、第2の実施の形態による加工装置80Aの構成について説明する。
次に、図25(a)〜(d)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法について説明する。
10A 複合容器
10a プリフォーム
20 胴部
30 底部
40、40a プラスチック製部材
45 切り込み部
50 ブロー成形金型
80 加工装置
80A 加工装置
81 容器保持部
82 切込刃
83 加工部
84 調整部材
89 回転規制部
Claims (14)
- 容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、を有する複合容器を保持する容器保持部と、
前記容器保持部に保持された前記複合容器に対して進退可能に設けられ、前記複合容器の前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部を形成する切込刃を有する加工部と、
前記加工部に取り付けられ、前記プラスチック製部材に当接することにより、前記プラスチック製部材に対する前記切込刃の押し込み量を調整する調整部材と、を備える、加工装置。 - 前記調整部材は、前記切込刃に隣接して配置されている、請求項1に記載の加工装置。
- 前記加工部は、前記容器保持部に保持された前記複合容器に近接および離間する方向に沿って延びる第1回動軸線に対して回動自在に設けられている、請求項1または2に記載の加工装置。
- 前記切込刃は、円形状を有するとともに、前記第1回動軸線に直交する第2回動軸線に対して回転自在に設けられ、前記切り込み部を形成する際に、前記切込刃自身が前記第2回動軸線に対して回転する、請求項3に記載の加工装置。
- 前記調整部材は、円筒形状を有するとともに、前記第2回動軸線に対して回転自在に設けられ、前記切り込み部を形成する際に、前記調整部材自身が前記第2回動軸線に対して回転する、請求項4に記載の加工装置。
- 前記容器本体の回転を規制する回転規制部を更に備える、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の加工装置。
- 2つの前記調整部材を備え、
前記加工部は、2つの前記切込刃を含み、
各々の前記調整部材は、それぞれ異なる前記切込刃に隣接して配置されている、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の加工装置。 - 2つの前記調整部材を備え、
一方の前記調整部材が、前記切込刃に隣接して配置されている、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の加工装置。 - 複合容器の製造方法において、
プリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを形成する工程と、
ブロー成形後の前記プラスチック製部材に対して、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の加工装置を用いて、前記プラスチック製部材を貫通する切り込み部を形成する工程と、を備え、
前記切り込み部を形成する工程において、前記調整部材をブロー成形後の前記プラスチック製部材に当接させて、前記プラスチック製部材に対する前記切込刃の押し込み量を調整する、複合容器の製造方法。 - 前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記切込刃を前記プラスチック製部材に押し付けながら、前記切込刃または前記容器本体を回動させることにより形成される、請求項9に記載の複合容器の製造方法。
- 前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記切込刃を前記プラスチック製部材に押し付けることにより形成される、請求項9に記載の複合容器の製造方法。
- 前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の底部に対応する位置に形成される、請求項9乃至11のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。
- 前記切り込み部を形成する工程において、前記切り込み部は、前記プラスチック製部材のうち、前記容器本体の胴部に対応する位置に形成される、請求項9乃至11のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。
- 前記切り込み部周囲のプラスチック製部材を加熱することにより、前記切り込み部周囲の前記プラスチック製部材を収縮させる工程を更に備える、請求項9乃至13のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。
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