JP2020157371A - 組立スラブの組立方法及びこれを用いたクラッド鋼板の製造方法並びに組立スラブ - Google Patents
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Abstract
Description
[1] クラッド鋼材の素材になる組立スラブの組立方法であって、
1対の母材の間に前記母材より面積が小さい2枚の合せ材を挟むとともに、前記母材同士の隙間にスペーサ材を配置する組立工程と、
前記母材と前記スペーサ材とを溶接する溶接工程と、
を有し、
前記母材は、前記合せ材が載置される載置面と、前記載置面に対して段差になっており、前記スペーサ材が接合される平坦状の接合面と、を備えたことを特徴とする組立スラブの組立方法。
[2] 前記組立工程において、前記母材の前記載置面に前記合せ材を接合し、前記母材に接合された前記合せ材同士を剥離材を介して積層することにより、1対の前記母材の間に前記2枚の合せ材を挟むように配置することを特徴とする[1]に記載の組立スラブの組立方法。
[3] 前記母材に前記接合面を形成する際、
前記母材の周縁の形状を計測し、
計測した前記母材の周縁の形状のうち、基準面に対して最も低い最低位置を検知し、
検知した最低位置よりも低い位置に切削面を設定し、
設定した前記切削面に沿って前記母材の周縁を切削する
ことを特徴とする[1]または[2]に記載の組立スラブの組立方法。
[4] 前記最低位置を検知する際、前記基準面に対する前記母材の周縁の高さ位置のばらつきが最も小さくなるように前記母材を傾斜させ、前記母材を傾斜させた状態で前記最低位置を検知することを特徴とする請求項3に記載の組立スラブの組立方法。
[5] [1]〜[3]のいずれかに記載のスラブの組立方法よって組み立てられたスラブを圧延してクラッド鋼板を製造することを特徴とするクラッド鋼板の製造方法。
[6] クラッド鋼材の素材になる組立スラブであって、
1対の母材と、
1対の前記母材の間に挟まれており、前記母材より小さい面積の2枚の合せ材と、
1対の前記母材同士の隙間に配置されており、1対の前記母材のそれぞれと接合したスペーサ材と、
を有し、
前記母材は、前記合せ材が載置される載置面と、前記載置面に対し段差を有し、前記スペーサ材が接合される平坦状の接合面と、を備えたことを特徴とする組立スラブ。
図5は、図3及び図4に示す母材に接合面を形成する様子を示す模式図である。なお、
図5(A)〜図5(C)においてはX−Z方向において下に凸の反り形状になっている母材10の場合について例示する。まず、図5(A)において、作業テーブル上に載置されたときの作業テーブル面(X−Z平面)を基準面Zref(Z=0)とする。この状態において、最も高さ位置が低くなる最低位置Zminを検出し、最低位置Zmin以下の低い水平面(X−Z平面及びY−Z平面)が切削面CF0として設定される。そして、切削面CF0に沿って切削加工が行われ、接合面10x、10yが形成される。
図6は、下に凸の反り形状を有する母材に接合面を形成した様子を示す斜視図であり、図7は、上に凸の反り形状を有する母材に接合面を形成した様子を示す斜視図である。なお、図6及び図7において、母材10の材料は炭素鋼(JIS鋼材規格:SS400)であり、母材10の寸法(図3におけるW0×D0×H0)は、3500mm×2000mm×70mmに形成されている。また、母材10に対し上反りもしくは下反りの加工をZ/X=最大3.0/3500mmを施した。接合面10x、10yの加工には、切削加工機の定盤にクランプして固定し、形状計測から接合面10x、10yの加工の終了まで母材10をクランプから外さずに実施した。形状計測の際の測定ピッチは、X方向及びY方向ともに全面100mm、外縁(四周)のみ50mmで計測して、外縁の最低位置Zminを検出した。
10 母材
10x、10y 接合面
10z 載置面
20 合せ材
30 スペーサ材
41、42 支点
CF0、CF1 切削面
Zmin 最低位置
Zref 基準面
Claims (6)
- クラッド鋼材の素材になる組立スラブの組立方法であって、
1対の母材の間に前記母材より面積が小さい2枚の合せ材を挟むとともに、1対の前記母材同士の隙間にスペーサ材を配置する組立工程と、
前記母材と前記スペーサ材とを溶接する溶接工程と、
を有し、
前記母材は、前記合せ材が載置される載置面と、前記載置面に対して段差になっており、前記スペーサ材が接合される平坦状の接合面と、を備えたことを特徴とする組立スラブの組立方法。 - 前記組立工程において、前記母材の前記載置面に前記合せ材を接合し、前記母材に接合された前記合せ材同士を剥離材を介して積層することにより、1対の前記母材の間に前記2枚の合せ材を挟むことを特徴とする請求項1に記載の組立スラブの組立方法。
- 前記母材に前記接合面を形成する際、
前記母材の周縁の形状を計測し、
計測した前記母材の周縁の形状のうち、基準面に対して最も低い最低位置を検知し、
検知した最低位置よりも低い位置に切削面を設定し、
設定した前記切削面に沿って前記母材の周縁を切削する
ことを特徴とする請求項1または2に記載の組立スラブの組立方法。 - 前記最低位置を検知する際、前記基準面に対する前記母材の周縁の高さ位置のばらつきが最も小さくなるように前記母材を傾斜させ、前記母材を傾斜させた状態で前記最低位置を検知することを特徴とする請求項3に記載の組立スラブの組立方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の組立スラブの組立方法よって組み立てられたスラブを圧延してクラッド鋼板を製造することを特徴とするクラッド鋼板の製造方法。
- クラッド鋼材の素材になる組立スラブであって、
1対の母材と、
1対の前記母材の間に挟まれており、前記母材より小さい面積の2枚の合せ材と、
1対の前記母材同士の隙間に配置されており、1対の前記母材のそれぞれと接合したスペーサ材と、
を有し、
前記母材は、前記合せ材が載置される載置面と、前記載置面に対し段差を有し、前記スペーサ材が接合される平坦状の接合面と、を備えたことを特徴とする組立スラブ。
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---|---|---|---|---|
JPS59225892A (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-18 | Nippon Steel Corp | クラツド金属板素材の組立法 |
WO2006027885A1 (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 板状材料の加工面の決定方法、加工方法及びこれらの装置 |
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JPS59225892A (ja) * | 1983-06-04 | 1984-12-18 | Nippon Steel Corp | クラツド金属板素材の組立法 |
WO2006027885A1 (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 板状材料の加工面の決定方法、加工方法及びこれらの装置 |
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