CN115446406A - 一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，采用储能点焊预置箔状钎料与四周焊缝涂注膏状钎料相结合的方式，实现了大面积内部焊缝的一次真空钎焊；采用储能点焊高温合金片搭接定位与局部氩弧焊点焊加强定位相结合的方式，满足了钎焊间隙要求；设计并使用了夹具工装，保证焊接质量的同时有效控制了焊接变形。

Description

一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装。

背景技术

当前新型航空发动机用隔热屏组件为高温合金材料，采用真空钎焊连接，具有结构复杂多样、焊缝数量多焊接面积大等特点。组成隔热屏组件的两单件均为薄壁钣金成型件，本身存在一定的机械加工变形量，一方面导致真空钎焊时两单件之间的待焊间隙难以保证，不利于焊接质量；另一方面，真空钎焊过程中容易产生焊接变形，影响后期隔热屏组件的装配使用。

发明内容

针对现有技术中存在如何保证焊接质量的同时有效控制焊接变形量的问题，本发明提供一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，包括如下步骤：

步骤1，对两个薄壁钣金成型单件的待焊面打磨至呈现金属光泽后，对两个薄壁钣金成型单件进行清洗并晾干；

步骤2，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，将所预置的箔状钎料点焊在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面上，并将两个薄壁钣金成型单件的待焊面相对贴合，形成隔热屏组件；

步骤3，对隔热屏组件进行压紧，并通过储能点焊高温合金片或局部氩弧焊点焊搭接定位，并将定位后的隔热屏组件通过夹具工装进行夹紧；

步骤4，将膏状钎料涂抹在隔热屏组件的四周焊缝后进行真空钎焊，在内部的箔状钎料与外侧的膏状钎料的综合钎焊作用下，得到真空钎焊隔热屏组件。

优选的，步骤2中，将箔状钎料根据待焊面的长度和宽度裁剪成相应规格的钎料段，并采用储能点焊的方式将箔状钎料段定位在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面处，其中，储能点焊能量10J。

优选的，步骤3中，对隔热屏组件进行压紧采用弓形夹和两组压板，将隔热屏组件放置在两组压板之间，通过弓形夹对两组压板之间的隔热屏组件进行移动压紧。

优选的，步骤3中，步骤3中，对压紧后的隔热屏组件采用两轮定位；

其中，两轮定位的具体步骤如下：

第一轮定位为对隔热屏组件进行压紧后，先通过储能点焊高温合金片的方式点焊定位或者局部氩弧焊的方式点焊定位，定位焊点位于隔热屏组件的边沿；

第二轮定位为在第一轮储能点焊定位焊点的位置对隔热屏组件进行进一步压紧，再通过储能点焊高温合金片搭接定位的方式或者局部氩弧焊点焊定位的方式对间隙较大未能满足真空钎焊工艺要求的位置进行预定位连接。

优选的，步骤3中，通过两轮定位控制待焊间隙的大小为0.01mm～0.08mm。

优选的，步骤4中，真空钎焊的过程如下：

将隔热屏组件装配在夹具内，并在隔热屏组件与夹具的上下接触面上涂抹阻流剂，以及在夹具与隔热屏组件的上下接触面上铺设一层纸，通过填充高温合金片传递焊接压力，通过涂抹阻流剂与利用纸的碳化反应相结合来控制钎料流动，然后放置在真空钎焊炉内，对隔热屏组件进行真空钎焊。

进一步的，真空钎焊的温度为1045℃，保温15min。

优选的，步骤4后，对得到的真空钎焊隔热屏组件进行清理，并检验，若检验不合格，重复执行步骤4，在焊缝缺陷位置涂注膏状钎料进行补焊，直至检验合格。

一种实现上述所述的真空钎焊隔热屏组件的加工方法的夹具工装，包括底座和压板；所述底座上放置隔热屏组件，且底座的接触面结构与隔热屏组的接触面结构对应，底座的顶面边沿设有若干支撑块，若干支撑块围绕隔热屏组件设置，压板压设在隔热屏组件上，且穿过若干支撑块设置，若干支撑块上对应穿入楔形块，通过楔形块压紧在压板上，所述底座上还设有若干圆柱销，所述圆柱销抵接在隔热屏组件的一端设置。

进一步的，底座和压板上分别设有吊环螺钉，用于行车辅助进行装配和进炉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法及其夹具工装，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，采用储能点焊预置箔状钎料与四周焊缝涂注膏状钎料相结合的方式，实现了大面积内部焊缝的一次真空钎焊；采用储能点焊高温合金片搭接定位与局部氩弧焊点焊加强定位相结合的方式，满足了钎焊间隙要求；设计并使用了夹具工装，保证焊接质量的同时有效控制了焊接变形。

一种夹具工装，通过底座和压板对隔热屏组件进行夹紧，通过敲击楔形块施加预紧力，通过填充高温合金片传递焊接压力，通过涂抹阻流剂与利用纸的碳化反应相结合来控制钎料流动，提高了曲面零件焊接质量，避免了零件焊接变形。

附图说明

图1为本发明中真空钎焊隔热屏组件的焊接方法的流程图；

图2为本发明实施例1中隔热屏组件A零件使用弓形夹、压板储能点焊定位的操作示意图；

图3为本发明实施例1中隔热屏组件A零件两轮储能点焊定位的操作示意图；

图4为本发明实施例2中隔热屏组件B零件结构示意图；

图5为本发明实施例2中隔热屏组件B零件装配定位操作示意图；

图6为本发明实施例2中隔热屏组件B零件曲面段填充高温合金片的操作示意图；

图7为本发明实施例2隔热屏组件B零件在进炉钎焊夹具上放置的结构示意图；

图8为本发明实施例2隔热屏组件B零件在进炉钎焊夹具上夹紧的结构示意图。

图中：1-隔热屏组件B；2-圆柱销；3-底座；4-支撑块；5-压板；6-楔形块；7-吊环螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明提供了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，包括如下步骤：

步骤1，对两个薄壁钣金成型单件的待焊面打磨至呈现金属光泽后，对两个薄壁钣金成型单件进行清洗并晾干；

步骤2，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，将所预置的箔状钎料点焊在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面上，并将两个薄壁钣金成型单件的待焊面相对贴合，形成隔热屏组件；

其中，将箔状钎料根据待焊面的长度和宽度裁剪成相应规格的钎料段，并采用储能点焊的方式将箔状钎料段定位在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面处，其中，储能点焊能量10J。

步骤3，对隔热屏组件进行压紧，并通过储能点焊高温合金片或局部氩弧焊点焊搭接定位，并将定位后的隔热屏组件通过夹具工装进行夹紧；

具体的，对隔热屏组件进行压紧采用弓形夹和两组压板，将隔热屏组件放置在两组压板之间，通过弓形夹对两组压板之间的隔热屏组件进行移动压紧。

具体的，对压紧后的隔热屏组件采用两轮定位；

其中，两轮定位的具体步骤如下：

第一轮定位为对隔热屏组件进行压紧后，先通过储能点焊高温合金片的方式点焊定位或者局部氩弧焊的方式点焊定位，定位焊点位于隔热屏组件的边沿；

第二轮定位为在第一轮储能点焊定位焊点的位置对隔热屏组件进行进一步压紧，再通过储能点焊高温合金片搭接定位的方式或者局部氩弧焊点焊定位的方式对间隙较大未能满足真空钎焊工艺要求的位置进行预定位连接。

其中，通过两轮定位控制待焊间隙的大小为0.01mm～0.08mm。

步骤4，将膏状钎料涂抹在隔热屏组件的四周焊缝后进行真空钎焊，在内部的箔状钎料与外侧的膏状钎料的综合钎焊作用下，得到真空钎焊隔热屏组件。

具体的，真空钎焊的过程如下：

将隔热屏组件装配在夹具内，并在隔热屏组件与夹具的上下接触面上涂抹阻流剂，以及在夹具与隔热屏组件的上下接触面上铺设一层纸，通过填充高温合金片传递焊接压力，通过涂抹阻流剂与利用纸的碳化反应相结合来控制钎料流动，然后放置在真空钎焊炉内，对隔热屏组件进行真空钎焊。

本发明在步骤4后，对得到的真空钎焊隔热屏组件进行清理，并检验，若检验不合格，重复执行步骤4，在焊缝缺陷位置涂注膏状钎料进行补焊，直至检验合格

本发明还提供了一种实现上述所述的真空钎焊隔热屏组件的加工方法的夹具工装，包括底座3和压板5；所述底座3上放置隔热屏组件，且底座3的接触面结构与隔热屏组的接触面结构对应，底座3的顶面边沿设有若干支撑块4，若干支撑块4围绕隔热屏组件设置，压板5压设在隔热屏组件上，且穿过若干支撑块4设置，若干支撑块4上对应穿入楔形块6，通过楔形块6压紧在压板5上，所述底座3上还设有若干圆柱销2，所述圆柱销2抵接在隔热屏组件的一端设置。底座3和压板5上分别设有吊环螺钉7，用于行车辅助进行装配和进炉。

实施例1

本实施例给出了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，如图2所示，以隔热屏组件A零件为例，其具体过程包括以下步骤：

步骤1，打磨：使用钢丝轮打磨零件待焊面，直至露出新鲜的金属光泽。

步骤2，清洗：用洁净的丙酮将零件表面清洗干净，随后将零件晾干，清洗后的零件表面应无油污及其它脏污。

步骤3，预置箔状钎料：依据零件待焊部位长度和宽度，将单层厚度为0.05mm的箔状HBNi82CrSiB钎料裁剪成相应规格的钎料段。采用储能点焊的方式将两层箔状HBNi82CrSiB钎料段定位在零件待焊位置。储能点焊能量10J。以隔热屏组件A为例，以单个筋板为例；单个箔状钎料段的长度比筋板长度长6mm，单个箔状钎料段的宽度比筋板宽度宽4mm。

步骤4，装配定位：剪取规格约为(6mm×2mm×0.3mm)的高温合金搭片，采用储能点焊的方式沿零件周边均布定位不少于16处，保证两单件之间的待焊间隙为0.01mm～0.08mm。对于待焊间隙超过0.08mm的部位，可以提高储能点焊搭接定位的密集程度，从而将待焊间隙调整至满足真空钎焊工艺要求。搭片不得高出零件上下端面。储能点焊能量50J。以零件A装配定位某一侧边为例。

储能点焊高温合金片搭接定位时，具体采用弓形夹配合压板施加压力，然后在两弓形夹的中间位置储能点焊高温合金片搭接定位，保证两单件之间待焊间隙为0.01mm～0.08mm。高温合金片的一端点焊在单件1上，另一端点焊在单件2上，从而在两单件之间起到了如桥梁一般的固定连接作用，具体操作如图2所示。两单件之间预置的箔状钎料图2中未示出，测量待焊间隙时应减去预置的箔状钎料的厚度。

组成隔热屏组件的两单件均为薄壁钣金成型件，本身存在一定的机械加工变形量，装配定位时两单件之间的待焊间隙较难满足真空钎焊工艺要求。因此，分两轮进行储能点焊定位，以隔热屏组件A零件装配定位某一侧边为例，第一轮储能点焊定位的具体操作如图2所示，即在两弓形夹的中间位置储能点焊高温合金片搭接定位。然后将弓形夹调整至第一轮已点焊上的高温合金片位置施加压力，重新在两弓形夹的中间位置储能点焊高温合金片搭接定位，也即第二轮储能点焊定位是在弓形夹的第二轮压紧作用下，在第一轮储能点焊高温合金片的中间位置进行的加强定位。这样安排，一方面是避开了弓形夹的干涉，为了点焊方便；另一方面是为了在第一轮高温合金片搭接定位初步保持待焊间隙的情况下再次施加压力，从而将待焊间隙缩小至更能满足真空钎焊工艺要求，有利于保证焊接质量。储能点焊高温合金片搭接定位时，分两轮储能点焊定位的具体操作顺序如图3所示，图中箭头与字母F所示为采用弓形夹施加压力的位置。

步骤5，涂注膏状钎料：用注射器将配制好的膏状HBNi82CrSiB钎料均匀涂注到零件四周待焊位置。

步骤6，真空钎焊：将零件平放于石墨平台上进炉。真空钎焊温度1045℃，保温15min。

由于薄壁钣金件本身存在的机械加工变形量，真空钎焊过程中容易产生焊接变形，影响后期隔热屏组件的装配使用，将薄壁钣金件夹装至夹具中，通夹具一起进炉真空钎焊，避免了零件焊接变形。

步骤7，清理零件：用压缩空气将零件表面的阻流剂吹除干净，零件表面阻流剂的残留印迹可用百洁布打磨去除。打磨去除零件上的高温合金搭片。若零件表面存在钎料溢流、飞溅、堆高，则应打磨清理多余钎料。

步骤8，检验：按照焊接质量验收标准对零件钎焊焊缝质量依次进行目视检查、流量试验、打压试验。

步骤9，补焊：对步骤8中焊缝质量检验不合格的零件，在焊缝缺陷位置涂注适量膏状HBNi82CrSiB钎料，重复上述步骤5～8进行补焊。总的补焊次数应不超过2次。

实施例2

本实施例给出了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，根据图4所示，以隔热屏组件B零件为例，其具体过程包括以下步骤：

步骤1，打磨：使用钢丝轮打磨零件待焊面，直至露出新鲜的金属光泽。

步骤2，清洗：用洁净的丙酮将零件表面清洗干净，随后将零件晾干，清洗后的零件表面应无油污及其它脏污。

步骤3，预置箔状钎料：与实施例1相似，依据零件待焊部位长度和宽度，将单层厚度为0.05mm的箔状HBNi82CrSiB钎料裁剪成相应规格的钎料段。采用储能点焊的方式将两层箔状HBNi82CrSiB钎料段定位在零件待焊位置。储能点焊能量10J。

步骤4，装配定位：对于以零件B为代表的隔热屏组件，为配合进炉钎焊夹具的使用，采用储能点焊高温合金片搭接定位与局部氩弧焊点焊加强定位相结合的方式进行装配，具体操作如图5所示。在平面段采用储能点焊高温合金片搭接定位，在曲面段尤其是钎焊夹具施加的焊接压力鞭长莫及的部位，采用弓形夹配合压板施加压力，将两单件之间的间隙调整至满足真空钎焊工艺要求(0.01mm～0.08mm)，然后采用氩弧焊点焊的方式进行加强定位。

步骤5，涂注膏状钎料：用注射器将配制好的膏状HBNi82CrSiB钎料均匀涂注到零件四周待焊位置。

步骤6，真空钎焊：针对以零件B为代表的隔热屏组件，设计制造了一套进炉钎焊夹具，其具体结构如附图7和图8所示，主要由以下几个部件组成：底座3、压板5、支撑块4、楔形块6、圆柱销2、吊环螺钉7。

所述隔热屏组件B零件1放置在底座3上，且底座3的接触面与隔热屏组件B零件1的接触面结构对应，底座3的顶面边沿设有若干支撑块4，若干支撑块4围绕隔热屏组件B零件1设置，所述压板5压设在隔热屏组件B零件1上，且穿过若干支撑块4设置，所述若干支撑块4上对应穿入楔形块6，通过楔形块6压紧压板5，所述底座3和压板5上分别设有吊环螺钉7，用于行车辅助进行装配和进炉。

进炉前装配零件时，首先将四个圆柱销2和4个支撑块4装入底座中，然后将隔热屏组件B零件1平放在底座3上并贴紧圆柱销2，此时圆柱销2起到了限位的作用。然后以四个支撑块4为基准，将压板5穿过支撑块4放置在隔热屏组件B零件1上。支撑块4内加工有与楔形块6相吻合的斜坡面。将楔形块6穿入支撑块4中，通过不断敲击楔形块6的大端，迫使楔形块6在支撑块4中前进，从而将水平敲击力转化成了竖直预紧力。底座上加工有四个螺纹孔，配有四个吊环螺钉7，压板5上加工有三个螺纹孔，配有三个吊环螺钉7，从而方便采用行车辅助进行装配和进炉，节省人力。最终整体进炉前，还应在压板的平面段和曲面段放置重物，进一步提供焊接时所需的压力，保证钎焊间隙。所用重物的材质、规格等参照实施例1执行。

与实施例1相同，真空钎焊温度1045℃，保温15min。

需要指出的是，底座上与零件的接触面和压板上与零件的接触面均为机械加工面，尺寸较为精确，组成隔热屏组件的两单件均为薄壁钣金成型件，本身存在一定的机械加工变形量，无法做到与钎焊夹具完全吻合，尤其是曲面段，零件与钎焊夹具之间存在较大的间隙，进而影响焊接压力的施加，为此，通过填充高温合金片来补偿间隙，充当传递焊接压力的介质，保证了焊接质量，具体操作如图6所示。

对于以零件B为代表的隔热屏组件，零件、钎焊夹具、高温合金片均为金属材料，在狭小空间内，钎料极易将零件与钎焊夹具焊上、将零件与高温合金片焊上，因此应采取更为严密的防护措施。除了在底座上与零件的接触面和压板上与零件的接触面涂抹绿色阻流剂之外，还应该在底座与零件之间、压板与零件之间、高温合金片与零件之间铺陈一层厚度约为0.01mm的纸。

纸的燃点约为130℃到250℃，主要成分是植物纤维，一般由碳、氢、氧等元素构成。高温、真空环境下，纸不会燃烧而是会发生碳化反应，氢、氧等元素以水的形式挥发，留下来的碳作为一种稳定的非金属物质，具有良好的阻流效果，能够防止飞溅、溢流的钎料将零件与钎焊夹具焊上、将零件与高温合金片焊上，并且焊前铺陈方便，焊后可以轻松去除。但纸的使用也不应过量，否则会对抽气速率和真空气氛产生不良影响。

步骤7，清理零件：用压缩空气将零件表面的阻流剂、碳化后的纸吹除干净，零件表面阻流剂的残留印迹可用百洁布打磨去除。打磨去除零件上的高温合金搭片和氩弧焊定位焊点。若零件表面存在钎料溢流、飞溅、堆高，则应打磨清理多余钎料。

步骤8，检验：按照焊接质量验收标准对零件钎焊焊缝质量依次进行目视检查、流量试验、打压试验。

步骤9，补焊：对步骤8中焊缝质量检验不合格的零件，在焊缝缺陷位置涂注适量膏状HBNi82CrSiB钎料，重复上述步骤5～8进行补焊。

本发明提供了一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，选用HBNi82CrSiB钎料进行焊接，采用储能点焊预置箔状钎料与四周焊缝涂注膏状钎料相结合的方式，实现了大面积内部焊缝的一次真空钎焊。

采用储能点焊高温合金片搭接定位与局部氩弧焊点焊加强定位相结合的方式，满足了钎焊间隙要求。

针对隔热屏组件，设计制造了专用进炉钎焊夹具，通过敲击楔形块施加预紧力，通过填充高温合金片传递焊接压力，通过涂抹阻流剂与利用纸的碳化反应相结合来控制钎料流动，实现了曲面结构隔热屏组件的真空钎焊，保证了零件焊接质量的同时，有效控制了零件焊接变形。

隔热屏组件焊后顺利通过目视检查、流量试验、打压试验等，钎焊质量良好。本发明在保障某新型航空发动机顺利交付的同时，提供了真空钎焊隔热屏组件的成套工艺，填补了国内的技术空白，对同类零件的加工制造具有重要的工程参考价值。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对两个薄壁钣金成型单件的待焊面打磨至呈现金属光泽后，对两个薄壁钣金成型单件进行清洗并晾干；

步骤2，根据两个薄壁钣金成型单件的待焊面的大小预置箔状钎料，将所预置的箔状钎料点焊在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面上，并将两个薄壁钣金成型单件的待焊面相对贴合，形成隔热屏组件；

步骤3，对隔热屏组件进行压紧，并通过储能点焊高温合金片或局部氩弧焊点焊搭接定位，并将定位后的隔热屏组件通过夹具工装进行夹紧；

步骤4，将膏状钎料涂抹在隔热屏组件的四周焊缝后进行真空钎焊，在内部的箔状钎料与外侧的膏状钎料的综合钎焊作用下，得到真空钎焊隔热屏组件。

2.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤2中，将箔状钎料根据待焊面的长度和宽度裁剪成相应规格的钎料段，并采用储能点焊的方式将箔状钎料段定位在带有筋板的薄壁钣金成型单件的待焊面处，其中，储能点焊能量10J。

3.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤3中，对隔热屏组件进行压紧采用弓形夹和两组压板，将隔热屏组件放置在两组压板之间，通过弓形夹对两组压板之间的隔热屏组件进行压紧。

4.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤3中，对压紧后的隔热屏组件采用两轮定位；

其中，两轮定位的具体步骤如下：

第一轮定位为对隔热屏组件进行压紧后，先通过储能点焊高温合金片的方式点焊定位或者局部氩弧焊的方式点焊定位，定位焊点位于隔热屏组件的边沿；

第二轮定位为在第一轮储能点焊定位焊点的位置对隔热屏组件进行进一步压紧，再通过储能点焊高温合金片搭接定位的方式或者局部氩弧焊点焊定位的方式对间隙较大未能满足真空钎焊工艺要求的位置进行预定位连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤3中，通过两轮定位控制待焊间隙的大小为0.01mm～0.08mm。

6.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤4中，真空钎焊的过程如下：

将隔热屏组件装配在夹具内，并在隔热屏组件与夹具的上下接触面上涂抹阻流剂，以及在夹具与隔热屏组件的上下接触面上铺设一层纸，通过填充高温合金片传递焊接压力，通过涂抹阻流剂与利用纸的碳化反应相结合来控制钎料流动，然后放置在真空钎焊炉内，对隔热屏组件进行真空钎焊。

7.根据权利要求6所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，真空钎焊的温度为1045℃，保温15min。

8.根据权利要求1所述的一种真空钎焊隔热屏组件的加工方法，其特征在于，步骤4后，对得到的真空钎焊隔热屏组件进行清理，并检验，若检验不合格，重复执行步骤4，在焊缝缺陷位置涂注膏状钎料进行补焊，直至检验合格。

9.一种实现权利要求1-8中任一项所述的真空钎焊隔热屏组件的加工方法的夹具工装，其特征在于，包括底座(3)和压板(5)；所述底座(3)上放置隔热屏组件，且底座(3)的接触面结构与隔热屏组的接触面结构对应，底座(3)的顶面边沿设有若干支撑块(4)，若干支撑块(4)围绕隔热屏组件设置，压板(5)压设在隔热屏组件上，且穿过若干支撑块(4)设置，若干支撑块(4)上对应穿入楔形块(6)，通过楔形块(6)压紧在压板(5)上，所述底座(3)上还设有若干圆柱销(2)，所述圆柱销(2)抵接在隔热屏组件的一端设置。

10.根据权利要求9所述的一种夹具工装，其特征在于，底座(3)和压板(5)上分别设有吊环螺钉(7)，用于行车辅助进行装配和进炉。

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