JP2020157310A

JP2020157310A - フラックス及びソルダペースト

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Publication number: JP2020157310A
Application number: JP2019056120A
Authority: JP
Inventors: 洋司大年; Yoji Otoshi; 岳仁佐藤; Takehito Sato
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2039-03-25
Also published as: JP7324024B2

Abstract

【課題】加熱時のフラックス飛散を抑制し得るフラックス及びソルダペーストの提供。【解決手段】アクリル樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤と、重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体を含み、前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体の配合量は、フラックス全量に対して０．５質量％以上１０質量％以下であるフラックス。【選択図】図１

Description

本発明はフラックス及びソルダペーストに関する。

電子回路基板（プリント配線板やシリコンウエハ等）上に形成されている電子回路に電子部品を接合する方法として、ソルダペーストを用いたはんだ接合方法が一般的に用いられている。そしてこのはんだ接合方法の１つとして、ソルダペーストを基板上に印刷する印刷法が挙げられる。

この印刷法では、ソルダペーストを電子回路基板上に印刷し、当該電子回路基板上の所定の位置に電子部品を搭載し、これをリフロー装置等で加熱することではんだ接合を行う。
しかしこの加熱時において、ソルダペーストに含まれるフラックスが電子回路基板上に飛散する場合があった。飛散したフラックスが例えば電子回路基板上に取り付けられたコネクタ等の電気接点に付着し、これがフラックス残渣として加熱後の電子回路実装基板上に残存する場合、これがその後の工程において導通不良等を引き起こす原因となっていた。

このような加熱時のフラックスの飛散抑制方法としては、例えば以下の方法が開示されている。
天然ロジンまたは合成ロジンにダイマー酸とジアミンの重縮合反応によって生成されるポリアミド樹脂を溶融させたフラックス（特許文献１参照）。
溶融粘度が所定範囲の樹脂成分を含み、当該樹脂成分としてロジン類の多価アルコールエステルを使用するフラックス組成物（特許文献２参照）。
所定の構造式で表されるマレオピマル酸無水物類を含み、かつ溶融粘度が所定範囲内であるロジン誘導体水素化物を含むフラックス（特許文献３参照）。
溶媒として液状ポリアルキレングリコールを使用し、当該溶媒中にベース樹脂として固体ポリアルキレングリコールを分散させて特定の会合型増粘剤で会合させ、且つアルカノールアミン及び活性剤を含むフラックス（特許文献４参照）。
所定の構造式で表される飛散防止剤を含むフラックス組成物（特許文献５参照）。
モノマー（繰り返し単位）が少なくとも１０量体である高分子化合物を、フラックス重量に対し０．００５〜３．０重量％添加するフラックスを配合したはんだペースト（特許文献６参照）。

特開２００６−７３００号公報特開２００８−３０２４０７号公報特開２０１２−８６２６９号公報特開２０１７−１００１３７号公報特開２０１８−１７６２３８号公報特開平１０−１０９１８８号公報

本発明は、加熱時のフラックス飛散を抑制し得るフラックス及びソルダペーストを提供することをその目的とする。

本発明に係るフラックスは、ベース樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤と、重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体を含み、前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体の配合量は、フラックス全量に対して０．５質量％以上１０質量％以下である。

前記ベース樹脂はアクリル樹脂を含むことが好ましい。

前記アクリル樹脂の配合量は、フラックス全量に対して１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。

前記アクリル樹脂の重量平均分子量は、３，０００Ｍｗ以上３０，０００Ｍｗ以下であることが好ましい。

本発明に係るソルダペーストは、前記フラックスとはんだ合金粉末とを含む。

本発明に係る電子回路実装基板の製造方法は、電子回路基板上の所定の位置に前記ソルダペーストを印刷する工程と、前記ソルダペーストを印刷した前記電子回路基板上の所定の位置に電子部品を載置する工程と、前記電子部品を載置した前記電子回路基板を不活性雰囲気下で所定の温度条件及び時間条件で加熱する工程とを含む。

本発明によれば、加熱時のフラックス飛散を抑制し得るフラックス及びソルダペーストを提供することができる。

実施例及び比較例の「フラックス飛散抑制確認試験」及び「フラックス残渣外観確認試験」におけるリフロー条件を表わした温度プロファイル。

本発明のフラックス及びソルダペーストの一実施形態を以下に詳述する。なお、本発明がこれらの実施形態に限定されないのはもとよりである。

（１）フラックス
本実施形態のフラックスは、ベース樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤と、重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体を含む。

＜ベース樹脂＞
本実施形態のフラックスには、例えばアクリル樹脂、ロジン系樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、テルペン樹脂、ポリアルキレンカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、特にアクリル樹脂が好ましく用いられる。なおこれらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。

前記ベース樹脂の配合量は、フラックス全量に対して１０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は２０質量％以上６０質量％以下であり、特に好ましい配合量は３０質量％以上５０質量％以下である。

＜アクリル樹脂＞
前述の通り、前記ベース樹脂としては、アクリル樹脂が好ましく用いられる。
前記ベース樹脂として前記アクリル樹脂を含む場合、本実施形態のフラックスを用いて形成するフラックス残渣への亀裂の発生を抑制することができる。

当該アクリル樹脂としては、例えば（メタ）アクリル酸を含むモノマーを重合することにより生成されるものであればいずれも使用することができる。また当該アクリル樹脂は、１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。

前記アクリル樹脂の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇから１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
また前記アクリル樹脂の重量平均分子量は３，０００Ｍｗから３０，０００Ｍｗであることが好ましく、また５，０００Ｍｗから１５，０００Ｍｗであることがより好ましい。

前記ロジン系樹脂としては、例えばトール油ロジン、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン；ロジンを重合化、水添化、不均一化、アクリル化、マレイン化、エステル化若しくはフェノール付加反応等を行ったロジン誘導体；これらロジンまたはロジン誘導体と不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸等）とをディールス・アルダー反応させて得られる変性ロジン樹脂等が挙げられる。これらの中でも特に水添ロジンが好ましく用いられる。なおこれらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。

前記ロジン系樹脂の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇから３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。

前記ベース樹脂として前記アクリル樹脂を含む場合、前記アクリル樹脂の配合量は、フラックス全量に対して１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は２０質量％以上５０質量％以下であり、特に好ましい配合量は２５質量％以上４５質量％以下である。

また前記ベース樹脂として、前記アクリル樹脂と前記ロジン樹脂とを併用する場合、前記アクリル樹脂の配合量は、フラックス全量に対して１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は２０質量％以上５０質量％以下であり、特に好ましい配合量は２５質量％以上４５質量％以下である。
またこの場合のロジン系樹脂の配合量は、フラックス全量に対して５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は５質量％以上２５質量％以下であり、特に好ましい配合量は５質量％以上２０質量％以下である。

＜溶剤＞
前記溶剤としては、例えばジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、グリコールエーテル、２−エチルヘキシルジグリコール、オクタンジオール、フェニルグリコール、イソプロピルアルコール、エタノール、アセトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、エチルセロソルブ及びブチルセロソルブ等を使用することができる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。

前記溶剤の配合量は、フラックス全量に対して１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は２０質量％以上５０質量％以下であり、特に好ましい配合量は３０質量％以上５０質量％以下である。

＜活性剤＞
前記活性剤としては、例えば有機酸、有機ハロゲン化合物、有機酸塩及び有機アミン塩等が挙げられる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。

前記有機酸としては、例えばモノカルボン酸、ジカルボン酸、その他の有機酸等が挙げられる。
前記モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、グリコール酸等が挙げられる。
また前記ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、酒石酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
更にその他の有機酸としては、ダイマー酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、安息香酸、サリチル酸、アニス酸、クエン酸、ピコリン酸等が挙げられる。

前記有機ハロゲン化合物としては、例えばジブロモブテンジオール、ジブロモコハク酸、５−ブロモ安息香酸、５−ブロモニコチン酸、５−ブロモフタル酸、２−ヨード安息香酸等が挙げられる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。

前記活性剤の配合量は、フラックス全量に対して０．５質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は１質量％以上１０質量％以下であり、特に好ましい配合量は１質量％以上５質量％以下である。

＜チクソ剤＞
前記チクソ剤としては、例えば水素添加ヒマシ油、飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪酸ビスアミド類、オキシ脂肪酸類及びジベンジリデンソルビトール類等が挙げられる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
またこれらの中でも特に、脂肪酸ポリアマイド構造を有し当該脂肪酸が炭素数１２から２２の長鎖アルキル基を有するチクソ剤が好ましく用いられる。なお、前記長鎖アルキル基は繰り返しにより炭素−炭素結合で長鎖に繋がったものでも良い。

前記チクソ剤の配合量は、フラックス全量に対して１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は３質量％以上１２質量％以下であり、特に好ましい配合量は３質量％以上８質量％以下である。

＜重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体＞
前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを含むモノマーを共重合させて得ることができる。このような共重合体としては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリブチレングリコール等が挙げられる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
この共重合の方法は公知の方法を使用することができる。また、共重合する各モノマーのモルバランスを調整することにより、生成されるポリアルキレンオキサイド重合体の重量平均分子量を２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下に調整することができる。

また、前記ポリアルキレンオキサイド重合体の重量平均分子量は、１０，０００Ｍｗから５００，０００Ｍｗであることがより好ましく、更に好ましいその重量平均分子量は、２０，０００Ｍｗから２００，０００Ｍｗである。
前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体の重量平均分子量をこの範囲とすることにより、後述する本実施形態のフラックスの飛散抑制効果を更に向上させることができる。

前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体の配合量は、フラックス全量に対して０．５質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
なお、前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体の配合量は、その重量平均分子量によって、上記範囲内において適宜調整し得る。
そして前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体の配合量をこの範囲とすることにより、後述する本実施形態のフラックスの飛散抑制効果を更に向上させることができる。

本実施形態のフラックスは、前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体を含むことにより、高温下でも良好な粘度を保つことができる。そのため、当該フラックスを用いたソルダペーストを電子回路基板に印刷し、これを加熱する場合にあっても、ソルダペーストに含まれるフラックスの粘度を良好に保つことができるため、フラックスの飛散を抑制することができる。

また本実施形態のフラックスは、ＢＧＡ（ボールグリットアレイ）部品の実装にも好適に用いることができる。即ち、例えば電子回路基板上の所定の電極部分にフラックスを塗布してＢＧＡ部品を載置し、これを加熱する場合においても、本実施形態のフラックスは、加熱時のフラックスの粘度を良好に保つことができるため、その飛散を抑制することができる。

なお上記電子回路基板の加熱を不活性雰囲気下で行う場合、通常は、はんだ接合に用いるフラックス（当該電子回路基板上に印刷されたソルダペーストに含まれるフラックス、ＢＧＡ部品を実装するために電子回路基板の電極上に塗布されたフラックス等）は酸化し難く、そのため活性化し易い。従って、このような条件下ではフラックス飛散も活性雰囲気下より発生し易い虞がある。
しかし本実施形態のフラックスは、上記加熱を不活性雰囲気下で行う場合であっても、フラックス（ソルダペーストに含まれるものを含む）の粘度を一定以内に保つことができるため、フラックスの飛散を抑制することができる。

＜酸化防止剤＞
本実施形態のフラックスには、フラックスと混合するはんだ合金粉末や、電子部品の実装に使用するソルダボールの酸化を抑える目的で、酸化防止剤を配合することができる。
このような酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリマー型酸化防止剤等が挙げられる。これらの中でも特にヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。このヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えばイルガノックス２４５（ＢＡＳＦジャパン（株）製）等が挙げられる。またこれらは単独でまたは複数を組合せて使用することができる。

前記酸化防止剤の配合量は特に限定されないが、一般的にはフラックス全量に対して０．５質量％から１０質量％程度であることが好ましい。

＜添加剤＞
本実施形態のフラックスには、消泡剤、防錆剤、界面活性剤、熱硬化剤及びつや消し剤等の添加剤を配合することができる。当該添加剤の配合量は、フラックス全量に対して１０質量％以下、特に５質量％以下であることが好ましい。

（２）ソルダペースト
本実施形態のフラックスは、例えばこれをはんだ合金粉末と混合してソルダペーストとしてはんだ接合を行ってもよく、またはんだ合金からなるソルダボールを有するＢＧＡ部品の実装時に使用することではんだ接合に用いることもできる。なお本実施形態のフラックスは、特にソルダペーストに好ましく用いられる。

前記はんだ合金粉末としては、例えば錫及び鉛を含む合金、錫及び鉛並びに銀、ビスマス及びインジウムの少なくとも１種を含む合金、錫及び銀を含む合金、錫及び銅を含む合金、錫、銀及び銅を含む合金、錫及びビスマスを含む合金等を用いることができる。またこれら以外にも、例えば錫、鉛、銀、ビスマス、インジウム、銅、亜鉛、ガリウム、アンチモン、金、パラジウム、ゲルマニウム、ニッケル、クロム、アルミニウム、リン等を適宜組合せたはんだ合金粉末を使用することができる。なお、上記に挙げた元素以外であってもその組合せに使用することは可能である。

前記ソルダペーストを作製する場合、前記はんだ合金粉末とフラックスとの配合比率は、はんだ合金粉末：フラックスの比率で６５：３５から９５：５であることが好ましい。より好ましい配合比率は８５：１５から９３：７であり、特に好ましい配合比率は８８：１２から９１：９である。

更に前記はんだ合金粉末の平均粒子径は、２０μｍから３８μｍ以下であることが好ましい。なお、当該平均粒子径は、動的光散乱式の粒子径測定装置により測定し得る。

本実施形態のソルダペーストは、本実施形態のフラックスを用いることにより、電子部品の電子回路基板への実装時、即ち加熱時において、ソルダペーストに含まれるフラックスの粘度を良好に保つことができるため、フラックスの飛散を抑制することができる。

（３）電子回路実装基板の製造方法
本実施形態の電子回路実装基板の製造方法は、例えば以下の工程を含む。

１）印刷工程
本工程では、電子回路及び絶縁層等が形成された電子回路基板上の所定の位置、例えば電極（ランド）上に本実施形態のソルダペーストを印刷する。印刷方法としては、例えばメタルマスクを用い、スキージによりメタルマスク開口部にソルダペーストを充填し、前記電子回路基板をメタルマスクから離すことにより当該電子回路基板側にソルダペーストを転写することにより行う方法が挙げられる。

２）電子部品の載置工程
本工程では、前記ソルダペーストを印刷した前記電子回路基板上の所定の位置に電子部品を載置する。例えば前記電極（ランド）上に電子部品のリードや下面電極が位置するように前記電子部品を載置する。

３）加熱工程
本工程では、前記電子部品を載置した前記電子回路基板を不活性雰囲気下で所定の温度条件及び時間条件で加熱する。加熱温度及び加熱時間は、使用する電子部品の種類及び用途、並びにはんだ合金粉末を構成する合金元素によって適宜調整することができる。また前記加熱は、例えばリフロー装置等を用いて行われる。

本実施形態の電子回路実装基板の製造方法においては、本実施形態のフラックスを含むソルダペーストを使用することにより、上記加熱工程時におけるフラックスの飛散を抑制することができるため、信頼性の高い電子回路実装基板を製造することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳述する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜アクリル樹脂の作製＞
撹拌機、還流管、及び窒素導入管とを備えた５００ｍｌの４つ口フラスコにジエチレングリコールモノヘキシルエーテル２００ｇを仕込み、これを１１０℃に加熱した。
またメタクリル酸１０質量％、２−エチルヘキシルメタクリレート５１質量％、ラウリルアクリレート３９質量％を混合したもの３００ｇにアゾ系ラジカル開始剤としてジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（製品名：Ｖ−６０１、和光純薬（株）製）を０．２質量％から５質量％を加えてこれを溶解させ、溶液を作製した。
次いで当該溶液を上記４つ口フラスコに１．５時間かけて滴下したものを１１０℃で１時間撹拌した後に反応を終了させ、実施例に用いるアクリル樹脂を得た。なお、当該アクリル樹脂の重量平均分子量は７，８００Ｍｗ、酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度は−４７℃であった。

＜溶解性確認試験＞
表１に記載の実施例１から７、及び比較例１から３に係る各成分を混練した。そして溶剤以外の各成分が溶剤に十分溶解し、フラックスが作製できたものを〇、溶剤以外の各成分が溶剤に溶解せず、フラックスが作製できなかったものを×とした。その結果を表２に表わす。

そして実施例１から７、並びに比較例１及び２の各フラックス１１質量％と、Ｓｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕはんだ合金粉末（平均粒径２０〜３８μｍ）８９質量％とを混合し、実施例１から７、並びに比較例１及び２に係る各ソルダペーストを作製した。
なお、特に記載のない限り、表１に記載の数値は質量％を意味するものとする。ただし表１において、アクリル樹脂の配合量は固形分の数値を記載した。

※１荒川化学工業（株）水添酸変性ロジン
※２共栄社化学（株）製チクソ剤（高級脂肪酸ポリアマイド）
※３ＢＡＳＦジャパン（株）製ヒンダードフェノール系酸化防止剤

＜フラックス飛散抑制確認試験＞
以下の用具を用意した。
・パワートランジスタ（製品名：２ＳＪ５９８ＺＥ１ＡＹ（ルネサスエレクトロニクス（株）製）
・上記パワートランジスタを実装できるランドパターンが形成されたプリント配線板（表面処理：Ｃｕ−ＯＳＰ）
・上記ランドパターンに対応するパターンを有する厚さ１５０μｍのメタルマスク

前記プリント配線板に前記メタルマスクを用いて各ソルダペーストを印刷し、前記パワートランジスタを前記プリント配線板１枚につき１２個ずつ載置した。
その後、リフロー炉（製品名：ＴＮＶ３０−５０８ＥＭ２−Ｘ、（株）タムラ製作所製）を用いて前記各プリント配線板を加熱して、前記パワートランジスタが実装された各試験基板を作製した。この際のリフロー条件は図１に示す温度プロファイル条件に従い、窒素雰囲気下にて行った。

作製した前記各試験基板の前記パワートランジスタが実装された面を双眼実体顕微鏡（製品名：ＳＫＺ−２、（株）清和光学製作所製）を用いて観察し、フラックス飛散の発生数をカウントし、以下の基準に基づき評価した。その結果を表２に表わす。
◎：フラックス飛散発生数が９以下
〇：フラックス飛散発生数が１０以上１９以下
△：フラックス飛散発生数が２０以上３４以下
×：フラックス飛散発生数が３５以上

＜フラックス残渣外観確認試験＞
上記フラックス飛散抑制確認試験にて作製した各試験基板について、当該各試験基板上に形成されたフラックス残渣の外観について双眼実体顕微鏡（製品名：ＳＫＺ−２、（株）清和光学製作所製）を用いて観察し、以下の基準に基づき評価した。その結果を表２に表わす。
〇：フラックス残渣に亀裂が確認できない
△：フラックス残渣の亀裂が確認できる

＜総合評価＞
上記「溶解性確認試験」、「フラックス飛散抑制確認試験」及び「フラックス残渣外観確認試験」の各結果について、◎を５点、〇を３点、△を１点、×を０点とし、実施例１から７、並びに比較例１及び２のぞれぞれの総合点を以下の基準に従い評価した。その結果を表２に表わす。
◎：総合点が１１点以上
〇：総合点が９点以上１０点以下
△：総合点が７点以上８点以下
×：総合点が６点以下
なお、比較例３については、溶解性確認試験で溶剤以外の成分が溶剤に溶解せずフラックスを作製できなかったため、溶解性確認試験以外の試験が行えなかった。そのため、比較例３については、溶解性確認試験以外の項目は全て「−」と表示している。

以上に示す通り、実施例に係るソルダペーストは、重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体を使用することにより、高温下でも良好な粘度を保つことができる。そのため、実施例に係るソルダペーストを電子回路基板に印刷し、これを加熱した場合にあっても、フラックスの粘度を良好に保つことができるため、フラックスの飛散を抑制することができることが分かる。
また、ベース樹脂としてアクリル樹脂を含むフラックスを用いた実施例１から６に係るソルダペーストについては、これを用いて形成されるフラックス残渣の外観も良好であり、より信頼性の高い電子回路実装基板を提供し得ることが分かる。

Claims

ベース樹脂と、溶剤と、活性剤と、チクソ剤と、重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体を含み、
前記重量平均分子量が２，０００Ｍｗ以上１，０００，０００Ｍｗ以下のポリアルキレンオキサイド重合体の配合量は、フラックス全量に対して０．５質量％以上１０質量％以下であるフラックス。
前記ベース樹脂はアクリル樹脂を含むフラックス。
前記アクリル樹脂の配合量は、フラックス全量に対して１０質量％以上６０質量％以下である請求項２に記載のフラックス。
前記アクリル樹脂の重量平均分子量は、３，０００Ｍｗ以上３０，０００Ｍｗ以下である請求項２または請求項３に記載のフラックス。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフラックスと、はんだ合金粉末とを含むソルダペースト。
電子回路基板上の所定の位置に請求項５に記載のソルダペーストを印刷する工程と、
前記ソルダペーストを印刷した前記電子回路基板上の所定の位置に電子部品を載置する工程と、
前記電子部品を載置した前記電子回路基板を不活性雰囲気下で所定の温度条件及び時間条件で加熱する工程とを含む電子回路実装基板の製造方法。