JP2020153736A - 超音波式ガスメータ - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程を簡素化できる構成にすることで、製造コストを抑えた超音波式ガスメータを提供する。【解決手段】ガスメータ１の計測要素部２は、樹脂製のガス流入側ユニット４０の流入側流路４２と、樹脂製のガス流出側ユニット６０の流出側流路６２をそれぞれ、樹脂製の筐体１０の突起部１７，１７に接続し、第１鉛直側規制部４５と第２鉛直側規制部６５とを、筐体１０の第１上面側位置決部２３、第２上面側位置決部２４に係留させると共に、開口１６を液密に閉塞した蓋部材１２の挟み込みにより、収容空間１０Ｓ内での鉛直方向Ｚのガタを規制し、かつ第１水平側規制部４４を第１側面側位置決部２１と係合させると共に、第２水平側規制部６４を第２側面側位置決部２２と係合させることにより、収容空間１０Ｓ内での水平方向ＸＹのガタを規制した状態で、筐体１０に収容されている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、都市ガスなどの燃料ガスの使用量を、超音波により計測する超音波式ガスメータに関する。

いわゆる都市ガス（以下、単に「ガス」と称する場合もある。）を住宅等の建物に供給するにあたり、ガスの使用量を計測するガスメータが、建物毎に、主に屋外に露出したガス導入管に接続されて設けられている。ガスメータは長年、ガス漏れのないよう、主にアルミニウム製のダイキャスト部品を多用することにより、重厚な作りで構成されてきた。しかしながら、アルミダイキャスト部品を用いると、その製造の都合上、部品内に無駄な肉厚部が生じることもある。そのため、アルミダイキャスト部品の材料となるアルミ溶湯が余分に必要となり、ガスメータの重量増大化や、コストの上昇を招く一因にもなっている。

そこで、このような問題の解決策の一つとして開発された超音波式ガスメータとして、特許文献１が開示されている。特許文献１は、管内を流通するガスの流量を計測する流路部材を、アルミダイキャスト製で形成しているものの、その流路部材と共に基板部を覆うガスメータの外装部材として、正面ケースと、背面ケースと、端子台カバーとを、合成樹脂で成形したガスメータである。

流路部材は、その加工時の位置決め基準として用いる複数の加工基準穴を、正面側と背面側とに有している。流路部材に対し、正面ケースは、正面側の位置決めボスを、流路部材正面側の加工基準穴に嵌合させることにより、位置決めされていると共に、背面ケースは、背面側の位置決めボスを、流路部材背面側の加工基準穴に嵌合させることにより、位置決めされている。正面ケースは、端子台カバーを取り付けた状態で、背面ケースと共に、流路部材を挟み込んで係止され、外装部材と流路部材とが一体化して固定されている。

特許第６０７７７８１号公報

しかしながら、特許文献１では、外装部材は、合成樹脂で成形されているものの、流路部材は、従来の通りのまま、アルミダイキャスト製となっている。他方、流路部材全体のうち、特に、ガスの流路となる管路部のほか、流速センサの取付け部や遮断弁の取付け部等の高精度必須部位は、ガスメータの性能上、その形状をより高い寸法精度で、かつ表面状態もより高い面粗度で形成しておく必要がある。そのため、流路部材をアルミダイキャスト製で形成するとなると、流路部材の鋳造後、流路部材のうち、複雑化した形状で形成されている高精度必須部位に、鋳肌の除去や、所望の形状に仕上げる切削等による追加の機械加工を、必然的に施さなければならない。

特許文献１は、このような追加の機械加工時に必要な加工基準となる穴を用いて、流路部材と外装部材とを一体的に固定させたガスメータで、特許文献１より以前で、アルミダイキャスト部品を多用したそれまでのガスメータに比べ、コストの低減化を図ったガスメータとなっている。しかしながら、特許文献１では、流路部材を、元々、コスト高となるアルミダイキャスト製で形成している上に、追加の機械加工を伴っているため、係るコストの低減化の効果は限定的で十分ではない。特に、近年のガス市場に鑑み、特許文献１よりもさらに低コスト化を図ったガスメータの開発が希求されている。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、製造工程を簡素化できる構成にすることで、製造コストを、より安価に抑えた超音波式ガスメータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る超音波式ガスメータは、以下の構成を有する。
（１）筒状の計測ユニットに設けた超音波センサにより、ガス流入口からガス流出口に向けて該計測ユニットを流通する燃料ガスの流量を計測する超音波式ガスメータにおいて、上面部と下面部との間を４つの側面部で包囲し、内部に収容空間を有した六面体であり、底側となる位置で前記収容空間と連通した開口を、樹脂製の蓋部材で閉塞することにより前記下面部をなし、前記下面部と対向して頂部をなす前記上面部に、前記ガス流入口及び前記ガス流出口として、円筒状の突起部を２つ設けて成型された樹脂製の筐体と、前記ガス流入口に流入した燃料ガスを前記計測ユニットに供給するための流入側流路と、前記計測ユニットの軸方向の一端側と気密に連結可能な一端側連結部と、前記上面部または前記ガス流入口に設けた第１上面側位置決部と係留可能な第１鉛直側規制部とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流入側ユニットと、前記計測ユニットを通過した燃料ガスを、前記ガス流出口まで流通させる流出側流路と、前記計測ユニットの前記軸方向の他端側と気密に連結可能な他端側連結部と、前記第１鉛直側規制部とは別に、前記上面部または前記ガス流出口に設けた第２上面側位置決部と係留可能な第２鉛直側規制部とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流出側ユニットと、を備え、前記ガス流入側ユニットと前記計測ユニットと前記ガス流出側ユニットとを一体に組付けた計測要素部は、前記ガス流入側ユニットの前記流入側流路と前記ガス流出側ユニットの前記流出側流路をそれぞれ、前記筐体の前記突起部に接続させ、前記筐体との嵌合により、前記収容空間内での鉛直方向のガタを規制し、かつ前記収容空間内での水平方向のガタを規制した状態で、前記収容空間に収容されていること、を特徴とする。
（２）（１）に記載する超音波式ガスメータにおいて、前記ガス流入口及び前記ガス流出口には、それぞれ金属製の管継手が取付けられていること、を特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載する超音波式ガスメータにおいて、前記ガス流入側ユニットは、前記筐体の前記側面部の内面に設けた第１側面側位置決部と係留可能な第１水平側規制部を有し、前記ガス流出側ユニットは、前記筐体の前記側面部の内面に設けた第２側面側位置決部と係留可能な第２水平側規制部を有し、前記第１水平側規制部と前記第１側面側位置決部との係留、または前記第２水平側規制部と前記第２側面側位置決部との係留を、少なくとも一方で行うことにより、前記計測要素部に対する前記水平方向のガタが規制されていること、を特徴とする。
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載する超音波式ガスメータにおいて、前記ガス流入側ユニットの前記第１鉛直側規制部と前記筐体の前記第１上面側位置決部との係留、または前記ガス流出側ユニットの前記第２鉛直側規制部と前記筐体の前記第２上面側位置決部との係留を、少なくとも一方で行うと共に、前記開口を液密に閉塞した前記蓋部材との挟み込みにより、前記計測要素部に対する前記鉛直方向のガタが規制されていること、を特徴とする。
（５）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載する超音波式ガスメータにおいて、前記超音波センサと電気的に接続する制御基板と、計測した燃料ガスの流量を表示する表示部とが、前記筐体にある４つの前記側面部のうち、一の前記側面部の外側に設けられ、前記制御基板と前記表示部とを、外部と液密に包囲するカバー部材を備えていること、前記カバー部材は、前記表示部を外部から視認可能で、かつ前記一の側面部と着脱可能に装着されていること、を特徴とする。

上記構成を有する本発明に係る超音波式ガスメータの作用・効果について説明する。
（１）筒状の計測ユニットに設けた超音波センサにより、ガス流入口からガス流出口に向けて該計測ユニットを流通する燃料ガスの流量を計測する超音波式ガスメータにおいて、上面部と下面部との間を４つの側面部で包囲し、内部に収容空間を有した六面体であり、底側となる位置で収容空間と連通した開口を、樹脂製の蓋部材で閉塞することにより下面部をなし、下面部と対向して頂部をなす上面部に、ガス流入口及びガス流出口として、円筒状の突起部を２つ設けて成型された樹脂製の筐体と、ガス流入口に流入した燃料ガスを計測ユニットに供給するための流入側流路と、計測ユニットの軸方向の一端側と気密に連結可能な一端側連結部と、上面部またはガス流入口に設けた第１上面側位置決部と係留可能な第１鉛直側規制部とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流入側ユニットと、計測ユニットを通過した燃料ガスを、ガス流出口まで流通させる流出側流路と、計測ユニットの軸方向の他端側と気密に連結可能な他端側連結部と、第１鉛直側規制部とは別に、上面部またはガス流出口に設けた第２上面側位置決部と係留可能な第２鉛直側規制部とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流出側ユニットと、を備え、ガス流入側ユニットと計測ユニットとガス流出側ユニットとを一体に組付けた計測要素部は、ガス流入側ユニットの流入側流路とガス流出側ユニットの流出側流路をそれぞれ、筐体の突起部に接続させ、筐体との嵌合により、収容空間内での鉛直方向のガタを規制し、かつ収容空間内での水平方向のガタを規制した状態で、収容空間に収容されていること、を特徴とする。

この特徴により、樹脂で成形されていることから、流入側流路及び流出側流路等に対し、形状の寸法精度、かつ表面状態の面粗度が、超音波式ガスメータの性能上、求められる必要十分な条件を満たす高い精度で、流入側流路及び流出側流路等は、形成できている。また、本発明に係る超音波式ガスメータは、流入側流路及び流出側流路等を樹脂で成形することにより、流路部材を、元々、コスト高となるアルミダイキャスト製で形成した上で、追加の機械加工を伴って製造されてきた従来の超音波式ガスメータに比べ、一連の製造工程を簡素化できており、コストの低減化が顕著に実現できている。ひいては、特に、近年のガス市場に鑑み、本発明に係る超音波式ガスメータは、ガス市場から希求されている低コスト化を実現できる超音波式ガスメータとなり得る。

従って、本発明に係る超音波式ガスメータによれば、製造工程を簡素化できる構成にすることで、製造コストがより安価に抑制された超音波式ガスメータを提供することができる、という優れた効果を奏する。

（２）に記載する超音波式ガスメータにおいて、ガス流入口及びガス流出口には、それぞれ金属製の管継手が取付けられていること、を特徴とする。

この特徴により、本発明に係る超音波式ガスメータを、新設されたガス導入管に取付ける場合や、既設のガス導入管に取付けられていた従来のガスメータに代えて、この既設のガス導入管に、本発明に係る超音波式ガスメータを取付ける場合でも、この超音波式ガスメータ専用の配管部品や専用の工具を必要とせず、本発明に係る超音波式ガスメータをガス導入管に取付けることができる。

（３）に記載する超音波式ガスメータにおいて、ガス流入側ユニットは、筐体の側面部の内面に設けた第１側面側位置決部と係留可能な第１水平側規制部を有し、ガス流出側ユニットは、筐体の側面部の内面に設けた第２側面側位置決部と係留可能な第２水平側規制部を有し、第１水平側規制部と第１側面側位置決部との係留、または第２水平側規制部と第２側面側位置決部との係留を、少なくとも一方で行うことにより、計測要素部に対する水平方向のガタが規制されていること、を特徴とする。

（４）に記載する超音波式ガスメータにおいて、ガス流入側ユニットの第１鉛直側規制部と筐体の第１上面側位置決部との係留、またはガス流出側ユニットの第２鉛直側規制部と筐体の第２上面側位置決部との係留を、少なくとも一方で行うと共に、開口を液密に閉塞した蓋部材との挟み込みにより、計測要素部に対する鉛直方向のガタが規制されていること、を特徴とする。

このような特徴により、万が一、本発明に係る超音波式ガスメータの筐体に、外部から衝撃が加わった場合でも、計測要素部が、収容空間内で筐体と相対的に動いてしまうことがないので、計測要素部に及ぶ損傷などの悪影響を抑えることができる。

（５）に記載する超音波式ガスメータにおいて、超音波センサと電気的に接続する制御基板と、計測した燃料ガスの流量を表示する表示部とが、筐体にある４つの側面部のうち、一の側面部の外側に設けられ、制御基板と表示部とを、外部と液密に包囲するカバー部材を備えていること、カバー部材は、表示部を外部から視認可能で、かつ一の側面部と着脱可能に装着されていること、を特徴とする。

この特徴により、万が一、不具合により、制御基板や表示部の交換が必要な事態や、破損により、カバー部材の交換が必要な事態が生じ、筐体内の計測要素部を、そのまま使用を続けて、制御基板やカバー部材だけを交換することだけで足りる場合に、本発明に係る超音波式ガスメータのメンテナンス費用が、新品に交換する場合に比べて抑制できる。

実施形態に係るガスメータを模式的に示す斜視図である。 図１に示すガスメータの筐体の本体部分を模式的に示す斜視図である。 図２に示す筐体の本体部分のＡ−Ａ矢視断面図である。 図１に示すガスメータのうち、計測要素部を構成する各ユニットの分解斜視図である。 計測要素部の計測ユニットを模式的に示す斜視図である。 組み付け後の計測要素部を示す正面図である。 図６中、Ｂ−Ｂ矢視に相当する断面図で示した組み付け作業の第１工程図である。 図６中、Ｃ−Ｃ矢視に相当する断面図で示した組み付け作業の第２工程図である。 図１に示すガスメータの組み付け作業の第３〜第６工程図である。 計測要素部を紙面表側から裏側に見たときの断面図であり、計測要素部内のガス流路を模式的に示す説明図である。 計測要素部等を紙面表側から裏側に見たときの断面図で、図１に示すガスメータの組み付け作業の第６工程後の状態を示す説明図である。 図１に示すガスメータの組み付け作業の第７工程図である。

以下、本発明に係る超音波式ガスメータについて、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態に係るガスメータ（超音波式ガスメータ）は、住宅などの建物毎に供給される都市ガス等の燃料ガスの使用量を計測する装置である。このガスメータは、地下に埋設されたガス管を通じて各建物に供給される管のうち、主に建物の外に露出したガス導入管に配管して設けられる場合や、燃料ガスを貯留したボンベと接続するガス導入管に配管して設けられる。

図１は、実施形態に係るガスメータを模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すガスメータの筐体の本体部分を模式的に示す斜視図であり、図２に示す筐体の本体部分のＡ−Ａ矢視断面図を、図３に示す。図４は、図１に示すガスメータのうち、計測要素部を構成する各ユニットの分解斜視図である。図５は、計測要素部の計測ユニットを模式的に示す斜視図である。図１２は、ガスメータの組み付け作業の第７工程図である。

なお、本実施形態では、図１中、左右方向を、「Ｘ方向」とし、左上‐右上方向を、「Ｙ方向」とし、Ｘ方向とＹ方向との合成により得られる仮想面に沿う方向が、本発明の超音波式ガスメータの水平方向である。また、図１中、上下方向を、「Ｚ方向」とし、この仮想面と直交したＺ方向が、本発明の超音波式ガスメータの鉛直方向であり、図２以降の各図面も、図１で定義した方向に準じる。また、各図とも、図を見易くするため、電気ケーブルやコネクタ等の図示は省略している。

はじめに、ガスメータ１の概要について、説明する。図１〜図５、及び図１２に示すように、ガスメータ１は、ガス流入側ユニット４０とガス流出側ユニット６０と計測ユニット８０とからなる計測要素部２と、筐体１０と、カバー部材３０と、２つの超音波センサ８１と、制御基板９１と、表示部９２と、遮断弁９３と、圧力センサ９４、電源（図示省略）等を有している。計測要素部２は、筐体１０に収容されている。ガスメータ１は、筒状の計測ユニット８０に設けた超音波センサ８１により、ガス流入口３からガス流出口４に向けて計測ユニット８０を流通する燃料ガスの流量を計測する。

計測ユニット８０は、図５に示すように、軸方向ＭＮに沿って、内部に形成されたガス流路８２の上方に２つの超音波センサ８１と、ガス流路８２内に整流板８３を具備し、周知技術で構成されたユニットである。計測ユニット８０は、軸方向ＭＮの一端側Ｍに、ガス流入側ユニット４０に連結させる流入側端部８４と、その他端側Ｎに、ガス流出側ユニット６０に連結させる流出側端部８５を有している。流入側端部８４と流出側端部８５は、これらの中間筒部に対し、フランジ状に形成されている。

制御基板９１は、２つの超音波センサ８１と電気的に接続するほか、表示部９２、遮断弁９３、圧力センサ９４、及び電源等とも電気的に接続され、これら超音波センサ８１等の電装部品を制御する。表示部９２は、計測した燃料ガスの流量等を表示する画面であり、制御基板９１と一体で設けられている。

次に、筐体１０について、説明する。図２及び図３に示すように、筐体１０は、筐体本体１１と蓋部材１２とからなる。筐体１０は、屋外に晒されることもあるため、樹脂の中でも、特に耐候性と耐衝撃性に優れた合成樹脂で、例えば、射出成形法等により、成形されている。具体的には、筐体１０は、本実施形態では、一例として、ASA樹脂（acrylate styrene acrylonitrile）など、屋外での使用環境に適すとされる性状の合成樹脂からなる。

筐体１０は、図１〜図３に示すように、上面部１４と下面部１５との間を４つの側面部１３（１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）で包囲し、内部に収容空間１０Ｓを有した六面体である。筐体本体１１は、上面部１４と４つの側面部１３からなり、底側となる位置で収容空間１０Ｓと連通する開口１６を有している。蓋部材１２は、筐体本体１１の開口１６を閉塞する平板状の蓋であり、下面部１５をなす。

４つの側面部１３のうち、ガスメータ１の正面側となる側面部１３Ａには、３つの貫通孔（第１貫通孔２５、第２貫通孔２６、第３貫通孔２７）が形成されている。第１貫通孔２５は、遮断弁９３をガス流入側ユニット４０に取付けるための挿入孔である。第２貫通孔２６は、超音波センサ８１、遮断弁９３、及び圧力センサ９４等の電装部品のケーブルやコネクタを、制御基板９１と電気的に接続するための挿通孔である。第３貫通孔２７は、圧力センサ９４をガス流出側ユニット６０に取付けるための挿入孔である。

また、側面部１３Ａ（一の側面部）の外側には、カバー部材３０が取り付けられている。カバー部材３０は、樹脂の中でも、特に耐候性と耐衝撃性に優れた合成樹脂で成形されている。カバー部材３０は、筐体１０の側面部１３Ａと着脱可能に装着され、制御基板９１と表示部９２と電源を、側面部１３Ａとの間に配置して、外部と液密に包囲する。カバー部材３０は、外部から表示部９２を視認できるよう、一部を開口した表示部用開口３１を有している。

また、本実施形態では、筐体１０にある４つの側面部１３うち、１組の隣り合う側面部１３，１３同士として、本実施形態で例示する側面部１３Ｃと側面部１３Ｄの各内面（内面１３ｃ、内面１３ｄ）にはそれぞれ、第１側面側位置決部２１が設けられている。第１側面側位置決部２１は、本実施形態では、側面部１３Ｃの内面１３ｃの一部と、側面部１３Ｄの内面１３ｄの一部とをそれぞれ、貫通せずに数ｍｍ^２程だけ凹設した部分である。なお、本実施形態では、第１側面側位置決部２１を、側面部１３Ｃの内面１３ｃと側面部１３Ｄの内面１３ｄの両方に設けたガスメータ１となっているが、勿論、第１側面側位置決部２１は、４つの側面部１３のうち、１つの側面部１３の内面に設けられているだけでも良い。

また、本実施形態では、４つの側面部１３のうち、例示した先の組とは別の１組の隣り合う側面部１３，１３同士として、本実施形態で例示する側面部１３Ｂと側面部１３Ｃの各内面（内面１３ｂ、内面１３ｃ）にはそれぞれ、第２側面側位置決部２２が設けられている。第２側面側位置決部２２は、本実施形態では、側面部１３Ｂの内面１３ｂの一部と、側面部１３Ｃの内面１３ｃの一部とをそれぞれ、貫通せずに数ｍｍ^２程だけ凹設した部分である。側面部１３Ｃの内面１３ｃでは、第１側面側位置決部２１は、側面部１３Ｄ寄りに、第２側面側位置決部２２は、側面部１３Ｂ寄りで、第１側面側位置決部２１と第２側面側位置決部２２とは、互いに異なる位置に設けられている。なお、本実施形態では、第２側面側位置決部２２を、側面部１３Ｂの内面１３ｂと側面部１３Ｃの内面１３ｃの両方に設けたガスメータ１となっているが、勿論、第２側面側位置決部２２は、４つの側面部１３のうち、１つの側面部１３の内面に設けられているだけでも良い。

筐体１０は、下面部１５と対向して頂部をなす上面部１４に、円筒状の突起部１７を２つ設けている。前述した既設のガス導入管に、ユニオンを用いてガスメータ１を接続するにあたり、図３に示すように、金属製の管継手１８が、突起部１７に設けられている。すなわち、ガス流入口３及びガス流出口４には、双方とも管継手１８が取付けられている。管継手１８と筐体本体１１とは、例えば、インサート成形法により、一体的に成形して固着されている。あるいは、管継手１８と筐体本体１１とは、突起部１７の外周部位から径方向内側に向けて取り付けたセットネジで、双方の相対的な回り止めを施す等の手法によって、一体的に固着されている。

後述するが、ガス流入口３側の管継手１８の内壁は、第１上面側位置決部２３となっている。また、ガス流出口４側の管継手１８の内壁は、第２上面側位置決部２４となっている。

次に、ガス流入側ユニット４０について、説明する。ガス流入側ユニット４０は、図４に示すように、本実施形態では、流入側本体４１と流入側支持体４８とからなり、何れも、樹脂の中でも、特に吸水性が低く、かつ高い耐衝撃性を備えた樹脂製で、例えば、射出成形法等により、ブロック状に成型されている。具体的には、流入側本体４１と流入側支持体４８はそれぞれ、本実施形態では、一例とするポリエチレンにより一体で成形されている。

なお、流入側支持体４８は、射出成形法等により、一体的に成形されるのが好ましいが、製造工程の都合上で、一体で成形することが困難な場合には、例えば、２分割または３分割等、なるべく分割数を最小限にして成形し、分割された部材同士を、溶着や融着、接着、ネジ締結等による固着手段により、一体的に形成しても良い。

流入側本体４１は、Ｚ方向に延びる直方体状の柱部に対し、その下端部とＴ字状に交差してＹ方向に延びる上側把持部４７と、その上端部とＬ字状に交差してＹ方向に延びる膨出部５０と、この上端部から上方に延びる円筒状の流入側流路筒部４６とを有している。流入側本体４１では、上側把持部４７と膨出部５０が、Ｙ方向に対し、筐体１０の収容空間１０Ｓの奥行とほぼ同じ奥行になっている。また、流入側支持体４８も、Ｙ方向に対し、筐体１０の収容空間１０Ｓの奥行とほぼ同じ奥行になっている。流入側流路筒部４６の外周面は、Ｚ方向上側に向けて窄むテーパ状に形成された第１鉛直側規制部４５となっている。第１鉛直側規制部４５は、挿入先となるガス流入口３側の管継手１８の内壁、すなわち第１上面側位置決部２３との嵌合により、係留可能となる径で形成されている。

図１０は、計測要素部を紙面表側から裏側に見たときの断面図であり、計測要素部内のガス流路を模式的に示す説明図である。図１０に示すように、ガス流入側ユニット４０には、燃料ガスの流入側流路４２が形成されており、計測要素部２では、流入側流路４２は、計測ユニット８０のガス流路８２と、後述するガス流出側ユニット６０の流出側流路６２と連通している。

流入側流路４２は、ガス流入口３に流入した燃料ガスを計測ユニット８０のガス流路８２に供給するための流路である。すなわち、流入側流路４２は、流入側本体４１のうち、流入側流路筒部４６、柱部、及び上側把持部４７の内部と、下側把持部４９の一部分によって形成されており、Ｚ方向に延びている。膨出部５０には、遮断弁取付部５１が設けられている。遮断弁取付部５１は、流入側流路４２と直交して連通する孔で、遮断弁９３がこの遮断弁取付部５１に装着される。遮断弁９３は、流入側流路４２を流通する燃料ガスの流れを、遮断またはそれを解除する燃料ガスの流通制御弁である。

ガス流入側ユニット４０は、計測ユニット８０の流入側端部８４と気密に連結可能な一端側連結部４３を有している。一端側連結部４３は、流入側本体４１の上側把持部４７と流入側支持体４８の下側把持部４９とにより、この流入側端部８４と係合可能な溝をなし、シール部材８６により、流入側流路４２等からの燃料ガスの漏洩が防止されている。

図４に示すように、流入側本体４１は、筐体１０の側面部１３の内面に設けた第１側面側位置決部２１と係留可能な第１水平側規制部４４を、本実施形態では、２つ有している。第１水平側規制部４４は、一例として、側面部１３の内面から外側に半球状に突出した部位等である。一の第１水平側規制部４４は、側面部１３Ｃの内面１３ｃにある第１側面側位置決部２１と係合可能であり、他の第１水平側規制部４４は、側面部１３Ｄの内面１３ｄにある第１側面側位置決部２１と係合可能である。なお、前述したように、本実施形態では、第１側面側位置決部２１を、側面部１３Ｃの内面１３ｃと側面部１３Ｄの内面１３ｄの両方に設けたガスメータ１となっているが、第１側面側位置決部２１を、４つの側面部１３のうち、１つの側面部１３の内面にだけ設ける場合には、第１側面側位置決部２１を設けた位置に対応して、第１水平側規制部４４も１つだけ設けてあれば良い。

次に、ガス流出側ユニット６０について、説明する。ガス流出側ユニット６０は、図４に示すように、本実施形態では、流出側本体６１と流出側支持体６８とからなり、何れも、樹脂の中でも、特に吸水性が低く、かつ高い耐衝撃性を備えた合成樹脂製で、例えば、射出成形法等により、ブロック状に成型されている。具体的には、流出側本体６１と流出側支持体６８はそれぞれ、本実施形態では、一例とするポリエチレンにより一体で成形されている。

流出側本体６１は、Ｚ方向に延びる円筒状の流出側流路筒部６６と、流出側流路筒部６６の下端部とＴ字状に交差してＹ方向に延びる上側把持部６７とを有している。流出側本体６１の上側把持部６７と流出側支持体６８とは、Ｙ方向に対し、筐体１０の収容空間１０Ｓの奥行とほぼ同じ奥行になっている。流出側流路筒部６６の外周面は、Ｚ方向上側に向けて窄むテーパ状に形成された第２鉛直側規制部６５となっている。第２鉛直側規制部６５は、第１鉛直側規制部４５とは別の位置にあり、挿入先となるガス流出口４側の管継手１８の内壁、すなわち第２上面側位置決部２４との嵌合により、係留可能となる径で形成されている。

図４に示すように、流出側本体６１は、筐体１０の側面部１３の内面に設けた第２側面側位置決部２２と係留可能な第２水平側規制部６４を、本実施形態では、２つ、第１水平側規制部４４と別の位置に有している。第２水平側規制部６４は、一例として、側面部１３の内面から外側に半球状に突出した部位等である。一の第２水平側規制部６４は、側面部１３Ｂの内面１３ｂにある第２側面側位置決部２２と係合可能であり、他の第２水平側規制部６４は、側面部１３Ｃの内面１３ｃにある第２側面側位置決部２２と係合可能である。なお、前述したように、本実施形態では、第２側面側位置決部２２を、側面部１３Ｂの内面１３ｂと側面部１３Ｃの内面１３ｃの両方に設けたガスメータ１となっているが、第２側面側位置決部２２を、４つの側面部１３のうち、１つの側面部１３の内面にだけ設ける場合には、第２側面側位置決部２２を設けた位置に対応して、第２水平側規制部６４も１つだけ設けてあれば良い。

ガス流出側ユニット６０は、計測ユニット８０のガス流路８２を通過した燃料ガスを、ガス流出口４まで流通させる流出側流路６２を有している。また、ガス流出側ユニット６０は、計測ユニット８０の流出側端部８５と気密に連結可能な他端側連結部６３を有している。他端側連結部６３は、流出側本体６１の上側把持部６７と流出側支持体６８の下側把持部６９とにより、この流出側端部８５と係合可能な溝をなし、シール部材８６により、流出側流路６２等からの燃料ガスの漏洩が防止されている。

上側把持部６７には、圧力センサ取付部７１が設けられている。圧力センサ取付部７１は、流出側流路６２と直交して連通する孔で、圧力センサ９４がこの圧力センサ取付部７１に装着される。圧力センサ９４は、流出側流路６２等を流れる燃料ガスの圧力を計測する。

次に、ガスメータ１の組み付けについて、説明する。図６は、組み付け後の計測要素部を示す正面図である。図７は、図６中、Ｂ−Ｂ矢視に相当する断面図で示した組み付け作業の第１工程図である。図８は、図６中、Ｃ−Ｃ矢視に相当する断面図で示した組み付け作業の第２工程図である。図９は、図１に示すガスメータの組み付け作業の第３〜第６工程図である。図１１は、計測要素部等を紙面表側から裏側に見たときの断面図で、図１に示すガスメータの組み付け作業の第６工程後の状態を示す説明図である。

ガスメータ１の組み付けは、第１工程〜第７工程からなる。はじめに、第１工程では、図７に示すように、遮断弁９３を、ガス流入側ユニット４０の膨出部５０の遮断弁取付部５１に挿入して取り付けておく。遮断弁９３は、例えば、溶着や融着、接着剤、シール部材等により、遮断弁取付部５１との間を気密に保持した状態で、遮断弁取付部５１に固着して装着される。

次いで、第２工程において、図８に示すように、圧力センサ９４を、ガス流出側ユニット６０の流出側本体６１の圧力センサ取付部７１に挿入して取り付けておく。圧力センサ９４は、例えば、溶着や融着、接着剤、シール部材等により、圧力センサ取付部７１との間を気密に保持した状態で、圧力センサ取付部７１に固着して装着される。

次いで、第３工程〜第６工程を行う。第３工程〜第６工程は、図６及び図９に示すように、順に組付けてなる計測要素部２を、筐体１０の筐体本体１１の開口１６から収容空間１０Ｓに収容して、この収容空間１０Ｓを閉塞するにあたり、実施される工程である。計測要素部２は、Ｘ方向に対し、筐体１０の収容空間１０Ｓの幅とほぼ同じである。

具体的には、第３工程において、筐体本体１１の側面部１３Ａの第２貫通孔２６を通じて、まず遮断弁９３のケーブルとその先にあるコネクタを、側面部１３Ａの外側に出しておく。その後、収容された筐体本体１１の流入側流路筒部４６をガス流入口３側の管継手１８の管内に挿入し、この流入側流路筒部４６を上方に向けて押込むことにより、流入側流路筒部４６の第１鉛直側規制部４５を、管継手１８の第１上面側位置決部２３と嵌合させる。嵌合した状態では、流入側本体４１が、筐体本体１１の上面部１４の内面１４ａと接触直前の程度まで近接する。なお、第１鉛直側規制部４５と第１上面側位置決部２３との嵌合部では、例えば、嵌合部へのコーキング処理や、気密に保持できるシール処理等により、燃料ガスの漏洩を防止するガス漏れ対策を施しておく。

他方、筐体本体１１にある２つの第１水平側規制部４４，４４を、側面部１３Ｃの第１側面側位置決部２１と側面部１３Ｄの第１側面側位置決部２１に係合させる。これにより、流入側本体４１は、水平方向ＸＹ、及び鉛直方向Ｚに対し、筐体本体１１の収容空間１０Ｓ内で位置決めされた状態になる。

次いで、第４工程において、筐体本体１１の側面部１３Ａの第２貫通孔２６を通じて、まず圧力センサ９４のケーブルとその先にあるコネクタを、側面部１３Ａの外側に出しておく。その後、流入側本体４１と同様、ガス流出側ユニット６０の流出側本体６１を、筐体本体１１の開口１６から収容空間１０Ｓに挿入して収容する。収容された流出側本体６１の流出側流路筒部６６をガス流出口４側の管継手１８の管内に挿入し、この流出側流路筒部６６を上方に向けて押込むことにより、流出側流路筒部６６の第２鉛直側規制部６５を、管継手１８の第２上面側位置決部２４と嵌合させる。そして、第２鉛直側規制部６５と第２上面側位置決部２４との嵌合部でも、前述したガス漏れ対策を施しておく。

他方、流出側本体６１の上側把持部６７にある２つの第２水平側規制部６４，６４を、側面部１３Ｂの第２側面側位置決部２２と側面部１３Ｃの第２側面側位置決部２２に係合させる。これにより、流出側本体６１は、水平方向ＸＹ、及び鉛直方向Ｚに対し、筐体本体１１の収容空間１０Ｓ内で位置決めされた状態になる。

次に、第５工程では、計測ユニット８０を、ガス流入側ユニット４０とガス流出側ユニット６０に連結させる。シール部材８６を装着した状態の計測ユニット８０を、筐体本体１１の開口１６から収容空間１０Ｓに挿入する。次いで、計測ユニット８０に対し、流入側端部８４を、ガス流入側ユニット４０の一端側連結部４３に、流出側端部８５を、ガス流出側ユニット６０の他端側連結部６３に嵌め込む。

具体的には、まず筐体本体１１の側面部１３Ａの第２貫通孔２６を通じて、計測ユニット８０に付いている超音波センサ８１のケーブルとその先にあるコネクタを、側面部１３Ａの外側に出しておく。その後、流入側本体４１側の一端側連結部４３に流入側端部８４を嵌め込むと同時に、流出側本体６１側の他端側連結部６３に流出側端部８５を嵌め込んだ状態で、筐体本体１１の開口１６から収容空間１０Ｓに、流入側支持体４８と流出側支持体６８とを挿入する。

次に、流入側本体４１側の一端側連結部４３に嵌め込められた状態の流入側端部８４に、流入側支持体４８側の一端側連結部４３を嵌め込む。これと同時に、流出側本体６１側の他端側連結部６３に嵌め込められた状態の流出側端部８５に、流出側支持体６８側の他端側連結部６３を嵌め込む。これにより、筐体本体１１の収容空間１０Ｓでは、図６に示すように、計測要素部２が組み付けられ、図１０に示すように、ガス流入側ユニット４０の流入側流路４２と、計測ユニット８０のガス流路８２と、ガス流出側ユニット６０の流出側流路６２とが、連通する。

次いで、第６工程を実施する。第６工程では、必要に応じて、計測要素部２との間にパッキン等の弾性部材を介在させることにより、図１１に示すように、蓋部材１２で筐体本体１１の開口１６（図９参照）を液密に閉塞する。蓋部材１２と筐体本体１１とは、例えば、溶着、融着、接着剤等で固着され、計測要素部２は、筐体１０に収容された状態になる。

すなわち、ガス流入側ユニット４０と計測ユニット８０とガス流出側ユニット６０とを一体に組付けた計測要素部２では、ガス流入側ユニット４０の流入側流路４２とガス流出側ユニット６０の流出側流路６２がそれぞれ、筐体１０の突起部１７，１７に接続している。また、筐体１０に対し、ガス流入側ユニット４０の第１鉛直側規制部４５が、第１上面側位置決部２３に係留され、かつガス流出側ユニット６０の第２鉛直側規制部６５が、第２上面側位置決部２４に係留されている。筐体本体１１と、筐体本体１１の開口１６を液密に閉塞した蓋部材１２との挟み込みにより、収容空間１０Ｓ内での鉛直方向Ｚのガタが規制されている。

加えて、筐体１０に対し、ガス流入側ユニット４０の第１水平側規制部４４が、第１側面側位置決部２１に係合されていると共に、ガス流出側ユニット６０の第２水平側規制部６４が、第２側面側位置決部２２に係合されている。これにより、収容空間１０Ｓ内での水平方向ＸＹのガタが規制されている。かくして、計測要素部２は、図１１に示すように、筐体１０の収容空間１０Ｓに収容されて固定されている。

次いで、第７工程を実施する。第７工程では、図１２に示すように、筐体１０の側面部１３Ａの外側に、制御基板９１と表示部９２と電源を、側面部１３Ａとの間に配置する。そして、遮断弁９３や圧力センサ９４、超音波センサ８１等のケーブルとその先にあるコネクタは、第２貫通孔２６を挿通して側面部１３Ａの外側に出ているため、まずそのコネクタ等を、制御基板９１の所定部位に接続し、カバー部材３０の表示部用開口３１内に表示部９２を位置合わせしておく。

次に、カバー部材３０を側面部１３Ａに取付け、パッキン３２（図１参照）によりカバー部材３０と側面部１３Ａとの間を液密とした状態に、ネジ締結等による固定手段により、カバー部材３０をこの側面部１３Ａに固着して装着する。かくして、ガスメータ１の組み付けが完了する。

次に、本実施形態に係るガスメータ１の作用・効果について説明する。本実施形態に係るガスメータ１は、筒状の計測ユニット８０に設けた超音波センサ８１により、ガス流入口３からガス流出口４に向けて該計測ユニット８０のガス流路８２を流通する燃料ガスの流量を計測する超音波式ガスメータである。ガスメータ１は、上面部１４と下面部１５との間を４つの側面部１３で包囲し、内部に収容空間１０Ｓを有した六面体であり、底側となる位置で収容空間１０Ｓと連通した開口１６を、樹脂製の蓋部材１２で閉塞することにより下面部１５をなし、下面部１５と対向して頂部をなす上面部１４に、ガス流入口３及びガス流出口４として、円筒状の突起部１７を２つ設けて成型された樹脂製の筐体１０と、ガス流入口３に流入した燃料ガスを計測ユニット８０に供給するための流入側流路４２と、計測ユニット８０の軸方向ＭＮの一端側Ｍと気密に連結可能な一端側連結部４３と、ガス流入口３に設けた第１上面側位置決部２３と係留可能な第１鉛直側規制部４５とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流入側ユニット４０と、計測ユニット８０のガス流路８２を通過した燃料ガスを、ガス流出口４まで流通させる流出側流路６２と、計測ユニット８０の軸方向ＭＮの他端側Ｎと気密に連結可能な他端側連結部６３と、第１鉛直側規制部４５とは別に、ガス流出口４に設けた第２上面側位置決部２４と係留可能な第２鉛直側規制部６５とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流出側ユニット６０と、を備え、ガス流入側ユニット４０と計測ユニット８０とガス流出側ユニット６０とを一体に組付けた計測要素部２は、ガス流入側ユニット４０の流入側流路４２とガス流出側ユニット６０の流出側流路６２をそれぞれ、筐体１０の突起部１７，１７に接続させ、筐体本体１１との嵌合により、収容空間１０Ｓ内での鉛直方向Ｚのガタを規制し、かつ収容空間１０Ｓ内での水平方向ＸＹのガタを規制した状態で、筐体１０の収容空間１０Ｓに収容されていること、を特徴とする。

この特徴により、樹脂で成形していることから、流入側流路４２及び流出側流路６２等に対し、形状の寸法精度、かつ表面状態の面粗度が、ガスメータ１の性能上、求められる必要十分な条件を満たす高い精度で、流入側流路４２及び流出側流路６２等は、形成できている。また、ガスメータ１は、流入側流路４２及び流出側流路６２等を樹脂で成形することにより、流路部材を、元々、コスト高となるアルミダイキャスト製で形成した上で、追加の機械加工を伴って製造されてきた従来の超音波式ガスメータに比べ、一連の製造工程を簡素化できており、コストの低減化がより顕著に実現できている。ひいては、特に、近年のガス市場に鑑み、ガスメータ１は、ガス市場から希求されている低コスト化を実現できる超音波式ガスメータとなり得る。

すなわち、従来の超音波式ガスメータは、流路部材を、元々、コスト高となるアルミダイキャスト製で形成している上に、追加の機械加工を伴っているため、高コストとなっている。流路部材をアルミダイキャスト製にすると、鋳造工程の都合上、部品内に無駄な肉厚部が必然的に生じることもあり、無用なコストが発生している。また、肉厚部ばかりか、流路部材の鋳造後、流路部材のうち、複雑化した形状で形成されている高精度必須部位に、鋳肌の除去や、所望の形状に仕上げる切削等による追加の機械加工を、必然的に施さなければならない。そのため、従来の超音波式ガスメータは、コスト高となっていた。

従って、本実施形態に係るガスメータ１によれば、製造工程を簡素化できる構成にすることで、製造コストがより安価に抑制された超音波式ガスメータを提供することができる、という優れた効果を奏する。

また、本実施形態に係るガスメータ１では、ガス流入口３及びガス流出口４には、それぞれ金属製の管継手１８，１８が取付けられていること、を特徴とする。

この特徴により、新設されたガス導入管にガスメータ１を取付ける場合や、既設のガス導入管に取付けられていた従来のガスメータに代えて、この既設のガス導入管にガスメータ１を取付ける場合でも、専用の配管部品や専用の工具を必要とせず、ガスメータ１をガス導入管に取付けることができる。また、ガスメータ１をガス導入管に取付ける作業要領は、従来のガスメータと同様であるため、工事作業者は、ガスメータ１のガス導入管への配管作業を、違和感なく実施することができる。

また、本実施形態に係るガスメータ１では、ガス流入側ユニット４０は、筐体１０の側面部１３の内面に設けた第１側面側位置決部２１と係留可能な第１水平側規制部４４を有し、ガス流出側ユニット６０は、筐体１０の側面部１３の内面に設けた第２側面側位置決部２２と係留可能な第２水平側規制部６４を有し、第１水平側規制部４４を第１側面側位置決部２１に係留させると共に、第２水平側規制部６４を第２側面側位置決部２２に係留させることにより、計測要素部２に対する水平方向ＸＹのガタが規制されていること、を特徴とする。また、ガス流入側ユニット４０の第１鉛直側規制部４５を筐体１０の第１上面側位置決部２３に、ガス流出側ユニット６０の第２鉛直側規制部６５を筐体１０の第２上面側位置決部２４に、それぞれ係留させると共に、開口１６を液密に閉塞した蓋部材１２との挟み込みにより、計測要素部２に対する鉛直方向Ｚのガタが規制されていること、を特徴とする。

このような特徴により、万が一、ガスメータ１の筐体１０に、外部から衝撃が加わった場合でも、計測要素部２が、収容空間１０Ｓ内で筐体１０と相対的に動いてしまうことがないので、計測要素部２に及ぶ損傷などの悪影響を抑えることができる。

また、本実施形態に係るガスメータ１では、超音波センサ８１と電気的に接続する制御基板９１と、計測した燃料ガスの流量を表示する表示部９２とが、筐体１０にある４つの側面部１３のうち、一の側面部１３Ａの外側に設けられ、制御基板９１と表示部９２とを、外部と液密に包囲するカバー部材３０を備えていること、カバー部材３０は、表示部９２を外部から視認可能で、かつ一の側面部１３Ａと着脱可能に装着されていること、を特徴とする。

この特徴により、万が一、不具合により、制御基板９１や表示部９２の交換が必要な事態や、破損により、カバー部材３０の交換が必要な事態が生じ、筐体１０内の計測要素部２を、そのまま使用を続けて、制御基板９１やカバー部材３０だけを交換することだけで足りる場合に、ガスメータ１に掛かるメンテナンス費用が、新品に交換する場合に比べて抑制できる。そのため、ガスメータ１の使用開始後でも、ガスメータ１に掛かるメンテナンス費用は、比較的安価である。

以上において、本発明に係る超音波式ガスメータについて、実施形態に即して説明したが、本発明に係る超音波式ガスメータは、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できる。

（１）例えば、実施形態では、流入側流路４２、流出側流路６２、及びガス流路８２や、ガス流入側ユニット４０の表面とガス流出側ユニット６０の表面に、樹脂成形後に、特に表面処理を施していないが、実用上の使用条件に照らし合わせて、例えば、金属蒸着による被膜層や、耐候性を有した塗料の被膜層を、流入側流路４２等や、ガス流入側ユニット４０の表面等に設けても良い。勿論、筐体１０やカバー部材３０の外表面にも、このような被膜層を設けても良い。ガスメータ１の耐久性を高める手段の一つになるからである。

（２）また、実施形態では、図４に示すように、ガス流入側ユニット４０やガス流出側ユニット６０は、あくまでも例示した形状であるため、ガス流入側ユニットとガス流出側ユニットは、実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
（３）また、実施形態では、筐体本体１１において、第１側面側位置決部２１と第２側面側位置決部２２の態様と、流入側本体４１における第１水平側規制部４４の態様と、流出側本体６１における第２水平側規制部６４の態様は、あくまでも一例で示したものであり、実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

（４）また、実施形態では、表示部９２が一体的に装着された制御基板９１を、筐体１０の側面部１３Ａの外側に配置してカバー部材３０で覆ったが、本発明の超音波式ガスメータは、このようなカバー部材３０を省き、制御基板と表示部と電源等についても、筐体の収容空間内に収容したガスメータであっても良い。但し、この場合は、筐体の側面部内の一部を、表示部の画面を外部から視認できるよう、工夫する必要がある。

１ ガスメータ（超音波式ガスメータ）
２ 計測要素部
３ ガス流入口
４ ガス流出口
１０ 筐体
１０Ｓ 収容空間
１２ 蓋部材
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ 側面部
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 側面部の内面
１４ 上面部
１４ａ 上面部の内面
１５ 下面部
１６ 開口
１７ 突起部
１８ 管継手
３０ カバー部材
４０ ガス流入側ユニット
４２ 流入側流路
４３ 一端側連結部
４４ 第１水平側規制部
４５ 第１鉛直側規制部
６０ ガス流出側ユニット
６２ 流出側流路
６３ 他端側連結部
６４ 第２水平側規制部
６５ 第２鉛直側規制部
８０ 計測ユニット
８１ 超音波センサ
９１ 制御基板
９２ 表示部
ＭＮ 軸方向
Ｍ 一端側
Ｎ 他端側
ＸＹ 水平方向
Ｚ 鉛直方向

Claims (5)

1. 筒状の計測ユニットに設けた超音波センサにより、ガス流入口からガス流出口に向けて該計測ユニットを流通する燃料ガスの流量を計測する超音波式ガスメータにおいて、
   上面部と下面部との間を４つの側面部で包囲し、内部に収容空間を有した六面体であり、底側となる位置で前記収容空間と連通した開口を、樹脂製の蓋部材で閉塞することにより前記下面部をなし、前記下面部と対向して頂部をなす前記上面部に、前記ガス流入口及び前記ガス流出口として、円筒状の突起部を２つ設けて成型された樹脂製の筐体と、
   前記ガス流入口に流入した燃料ガスを前記計測ユニットに供給するための流入側流路と、前記計測ユニットの軸方向の一端側と気密に連結可能な一端側連結部と、前記上面部または前記ガス流入口に設けた第１上面側位置決部と係留可能な第１鉛直側規制部とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流入側ユニットと、
   前記計測ユニットを通過した燃料ガスを、前記ガス流出口まで流通させる流出側流路と、前記計測ユニットの前記軸方向の他端側と気密に連結可能な他端側連結部と、前記第１鉛直側規制部とは別に、前記上面部または前記ガス流出口に設けた第２上面側位置決部と係留可能な第２鉛直側規制部とを含み、樹脂でブロック状に成型されたガス流出側ユニットと、を備え、
   前記ガス流入側ユニットと前記計測ユニットと前記ガス流出側ユニットとを一体に組付けた計測要素部は、
   前記ガス流入側ユニットの前記流入側流路と前記ガス流出側ユニットの前記流出側流路をそれぞれ、前記筐体の前記突起部に接続させ、前記筐体との嵌合により、前記収容空間内での鉛直方向のガタを規制し、かつ前記収容空間内での水平方向のガタを規制した状態で、前記収容空間に収容されていること、
   を特徴とする超音波式ガスメータ。
2. 請求項１に記載する超音波式ガスメータにおいて、
   前記ガス流入口及び前記ガス流出口には、それぞれ金属製の管継手が取付けられていること、
   を特徴とする超音波式ガスメータ。
3. 請求項１または請求項２に記載する超音波式ガスメータにおいて、
   前記ガス流入側ユニットは、前記筐体の前記側面部の内面に設けた第１側面側位置決部と係留可能な第１水平側規制部を有し、
   前記ガス流出側ユニットは、前記筐体の前記側面部の内面に設けた第２側面側位置決部と係留可能な第２水平側規制部を有し、
   前記第１水平側規制部と前記第１側面側位置決部との係留、または前記第２水平側規制部と前記第２側面側位置決部との係留を、少なくとも一方で行うことにより、前記計測要素部に対する前記水平方向のガタが規制されていること、
   を特徴とする超音波式ガスメータ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載する超音波式ガスメータにおいて、
   前記ガス流入側ユニットの前記第１鉛直側規制部と前記筐体の前記第１上面側位置決部との係留、または前記ガス流出側ユニットの前記第２鉛直側規制部と前記筐体の前記第２上面側位置決部との係留を、少なくとも一方で行うと共に、前記開口を液密に閉塞した前記蓋部材との挟み込みにより、前記計測要素部に対する前記鉛直方向のガタが規制されていること、
   を特徴とする超音波式ガスメータ。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載する超音波式ガスメータにおいて、
   前記超音波センサと電気的に接続する制御基板と、計測した燃料ガスの流量を表示する表示部とが、前記筐体にある４つの前記側面部のうち、一の前記側面部の外側に設けられ、前記制御基板と前記表示部とを、外部と液密に包囲するカバー部材を備えていること、
   前記カバー部材は、前記表示部を外部から視認可能で、かつ前記一の側面部と着脱可能に装着されていること、
   を特徴とする超音波式ガスメータ。

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