JP2020153487A - 管継手及び配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂管と、この樹脂管の外径よりも小さい外径又は内径の金属管とを接続可能な管継手及び配管構造を提供する。【解決手段】管継手３０は、樹脂管１０が溶融接続される溶融接続部４０を有する樹脂継手部３１と、金属管２０がネジ嵌合により接続されるネジ部４７を有し、樹脂継手部３１に接続された金属継手部３２と、を備え、ネジ部４７の内径は、溶融接続部４０の内径よりも小さい。【選択図】図３

Description

本発明は、管継手及び配管構造に関する。

従来、樹脂管と金属管とを接続するために、例えば特許文献１に記載された管継手が知られている。
特許文献１に開示された管継手は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、金属管がネジ嵌合により接続される金属継手部と、を備えている。

このように構成された管継手は、樹脂管及び金属管とともに配管構造を構成し、例えば特許文献２に記載のように、温水ボイラ、冷凍機等に接続され、冷温水を輸送するのに用いられる。

特開２０００−２９１８５４号公報 特開２０１６−２１７４２６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された管継手では、樹脂管と、この樹脂管の外径よりも小さい外径の金属管、又はこの樹脂管の外径よりも小さい内径の金属管とを接続することはできない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、樹脂管と、この樹脂管の外径よりも小さい外径又は内径の金属管とを接続可能な管継手及び配管構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部を有し、前記樹脂継手部に接続された金属継手部と、を備え、前記ネジ部の内径は、前記溶融接続部の内径よりも小さいことを特徴としている。
ここで言う金属管とは、金属製のネジ部が形成された配管のことを意味し、金属管のうちネジ部に接続される配管は、樹脂製、金属製等、特に限定されない。
この発明によれば、金属継手部のネジ部の内径は溶融接続部の内径よりも小さいため、樹脂管と、この樹脂管の外径よりも小さい外径又は内径の金属管とを接続することができる。

また、上記の管継手において、前記金属継手部は、外形が円柱状のクランプ部と、平坦外面を有し、外接円の径が前記クランプ部の外径に一致し、前記クランプ部に連なるように配置された係合部と、を有してもよい。
この発明によれば、係合部に形成された平坦外面、及び金属管にそれぞれパイプレンチ等を係合させて、金属継手部のネジ部と金属管とを容易にネジ嵌合させることができる。
一方で、樹脂管と溶融接続部とを溶融接続する際に、一般的に、一対の円環状の把持部が連結されたクランプ等の工具を用いて、樹脂管と管継手とを互いに位置決めした状態で溶融接続の作業を行う。クランプ部の外径と、クランプ部に連なる係合部の外接円の外径とが互いに同一であるため、クランプ部及び係合部に、一対の把持部のうちの一方を取付けることができる。一方の把持部の取付けにクランプ部及び係合部の両方を用いることができるため、一方の把持部の取付けにクランプ部のみを用いる場合に比べて、クランプ部の幅を狭くすることができ、管継手の長さを短くすることできる。そして一対の把持部のうちの他方を樹脂管に取付けて、クランプを用いることができる。

また、上記の管継手において、前記溶融接続部と前記ネジ部との間に、前記溶融接続部の内径及び前記ネジ部の内径よりも内径が小さい縮径部が形成されていてもよい。
また、上記の管継手において、前記縮径部は前記金属継手部に形成されていてもよい。
この発明によれば、金型内に金属継手部を配置した状態で樹脂継手部をインサート成形により形成する場合に、縮径部を金型に接触させて、成形時に金型に対して金属継手部がガタついたり、樹脂が縮径部を通して流れたりするのを規制することができる。

また、本発明の配管構造は、樹脂管と金属管とが管継手を介して接続された配管構造であって、前記樹脂管と前記金属管との間には、前記管継手と前記金属管とを接続するネジ嵌合部が１つのみ設けられ、前記ネジ嵌合部は、前記管継手が備える金属継手部のネジ部と、前記金属管が有し、前記ネジ部に嵌め合う管ネジ部と、を有し、前記ネジ部の内径は、前記管継手が備える樹脂継手部において、前記樹脂管が溶融接続される溶融接続部の内径よりも小さいことを特徴としている。
この発明によれば、樹脂管と金属管との間にネジ嵌合部が１つのみ設けられているため、樹脂管と金属管とを、ネジの径を変化させるためのブッシングや変換ニップル、異形ソケット等の別部材を用いることなく、本発明の管継手のみを介して接続することができる。そして、金属継手部のネジ部の内径は溶融接続部の内径よりも小さいため、樹脂管と、この樹脂管の外径よりも小さい外径又は内径の金属管とを接続することができる。

本発明の管継手及び配管構造によれば、樹脂管と、この樹脂管の外径よりも小さい外径又は内径の金属管とを接続することができる。

本発明の一実施形態の配管構造の平面図である。 同配管構造の管継手の正面図である。 同配管構造の縦断面図である。 同管継手の製造方法を説明する断面図である。 同管継手を樹脂管に接続する工程を説明する縦断面図である。 図５中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。 図３中の切断線Ａ２−Ａ２の断面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例の管継手の平面図である。 同管継手の縦断面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例の管継手の平面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例の管継手の縦断面図である。 本発明の一実施形態の第４変形例の管継手の一部を破断した側面図である。 本発明の一実施形態の第５変形例の管継手の縦断面図である。 本発明の一実施形態の第６変形例の管継手における一部を破断した側面図である。 本発明の一実施形態の第７変形例の管継手における一部を破断した側面図である。

以下、本発明に係る配管構造の一実施形態を、図１から図１５を参照しながら説明する。
図１から図３に示すように、本実施形態の配管構造１は、樹脂管１０と、金属管２０と、樹脂管１０と金属管２０とを接続する本実施形態の管継手３０と、を備えている。すなわち、配管構造１では、樹脂管１０と金属管２０とが管継手３０を介して接続されている。なお、図３中には、後述するパイプレンチ１２０，１２１を示している。

樹脂管１０は、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、架橋ポリブテン樹脂等で形成されている。
例えば、図３に示すように、金属管２０は、円筒状の口金２１と、多層管２２と、を備えている。なお、管継手３０と接続されるものは金属管２０に限るものではなく、金属製のネジ部を備えた圧力計や流量計、温度計等の計器類でもよい。
口金２１の第１端部の外周面には、管雄ネジ部（管ネジ部）２４が形成されている。口金２１における第１端部とは反対側の第２端部は、多層管２２との接続部２５になっている。口金２１における管雄ネジ部２４と接続部２５との間には、パイプレンチ等を係合させるための管係合部２６が形成されている。
多層管２２は、図示はしないが、管状に形成されたポリエチレン樹脂層、アルミニウム層等を、径方向に積層して形成されている。多層管２２の端部は、口金２１の接続部２５に外嵌されている。
なお、金属管２０の構成はこれに限定されない。

図１から図３に示すように、管継手３０は、樹脂継手部３１と、金属継手部３２と、を備えている。樹脂継手部３１及び金属継手部３２は、それぞれ円筒状に形成されている。樹脂継手部３１及び金属継手部３２は、互いに共通の軸線上に、この軸線に沿う方向に位置をずらして配置された状態で互いに接続されている。以下では、この共通の軸線を、軸線Ｏと言う。軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。樹脂継手部３１に対する金属継手部３２側を先端側と言い、金属継手部３２に対する樹脂継手部３１側を基端側と言う。

樹脂継手部３１は、継手本体３５と、係止部３６と、加熱線３７と、端子ピン３８と、を備えている。
継手本体３５は、円筒状に形成されている。継手本体３５は、軸線Ｏ上に配置されている。継手本体３５における係止部３６よりも基端側の部分の内径（後述するクランプ部５０の内径）、及び樹脂管１０の外径は、互いに同等である。
係止部３６は、環状に形成され、継手本体３５の内周面における軸線Ｏ方向の中間部に配置されている。係止部３６は、軸線Ｏ上に配置されている。継手本体３５及び係止部３６は、樹脂管１０と同一の材料で一体に形成されている。

加熱線３７は、例えばニクロム線で形成されている。加熱線３７は、ニクロム線をコイル状に形成して構成され、継手本体３５の内周面における係止部３６よりも基端側の部分に配置されている。
樹脂継手部３１は、端子ピン３８を一対備えている。一対の端子ピン３８、継手本体３５における係止部３６よりも基端側の部分、及び加熱線３７で、樹脂管１０が溶融接続される溶融接続部４０を構成する。
一対の端子ピン３８は、継手本体３５の外周面における係止部３６よりも基端側の部分に配置されている。一対の端子ピン３８は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対の端子ピン３８には、加熱線３７の両端部がそれぞれ電気的に接続されている。各端子ピン３８は、継手本体３５の外周面に設けられた、筒状のピン取付け部３９により囲われている。
継手本体３５の内周面における係止部３６よりも先端側の部分には、係合溝４１が形成されている。

金属継手部３２は、連結部４４と、縮径部４５と、雌ネジ部（ネジ部）４７と、を備えている。連結部４４、縮径部４５、雌ネジ部４７は、基端側から先端側に向かってこの順で配置されている。なお、雌ネジ部４７、及び金属管２０の管雄ネジ部２４で、ネジ嵌合部４８を構成する。樹脂管１０と金属管２０との間には、管継手３０と金属管２０とを接続するネジ嵌合部４８が１つのみ設けられている。
連結部４４、縮径部４５、及び雌ネジ部４７は、それぞれ円筒状に形成されている。連結部４４、縮径部４５、及び雌ネジ部４７の外径は、互いに同等である。連結部４４、縮径部４５、及び雌ネジ部４７は、軸線Ｏ上に配置されている。

連結部４４の外周面には、樹脂継手部３１の係合溝４１に嵌め合う突起４９が形成されている。連結部４４の外径、内径は、軸線Ｏ方向の位置によらず略一定である。連結部４４は、継手本体３５の先端部の径方向の内側に配置されている。連結部４４が樹脂継手部３１の内側に配置された状態で、突起４９が係合溝４１に嵌め合うことで、樹脂継手部３１と金属継手部３２とが接続されている。
互いに接続された樹脂継手部３１の内部空間と、金属継手部３２の内部空間とは、連通している。

縮径部４５の外径は、軸線Ｏ方向の位置によらず略一定である。縮径部４５の基端部は、先端側に向かうに従い漸次、内径が小さくなる。縮径部４５の先端部の内周面（接触内面）４５ａの内径は、軸線Ｏ方向の位置によらず略一定である。縮径部４５の内径は、溶融接続部４０の内径及び雌ネジ部４７の内径よりも小さい。
縮径部４５の基端の内径は、連結部４４の内径と同等である。縮径部４５は、樹脂継手部３１の溶融接続部４０と金属継手部３２の雌ネジ部４７との間に配置されている。
縮径部４５の基端部の外周面は、外形が円柱状のクランプ部５０である。すなわち、軸線Ｏ方向に見たときに、縮径部４５の外周面は円形状を呈している。クランプ部５０の外径、及び樹脂管１０の外径は、互いに同等である。

雌ネジ部４７の内径は、縮径部４５の内径よりも大きい。雌ネジ部４７の内周面には、雌ネジ４７ａが形成されている。雌ネジ４７ａには、金属管２０の管雄ネジ部２４が嵌め合う。雌ネジ部４７は、ネジ嵌合により金属管２０に接続されている。雌ネジ部４７の内径（呼び径）は、溶融接続部４０の内径（呼び径）よりも小さい。
溶融接続部４０から雌ネジ部４７に向かう向きが、先端側である。

縮径部４５の先端部の外周面、及び雌ネジ部４７の外周面は、係合部５１になっている。係合部５１及びクランプ部５０は、金属継手部３２に形成されている。係合部５１は、クランプ部５０の先端側に連なるように配置されている。すなわち、クランプ部５０及び係合部５１は、それぞれ軸線Ｏ上に、軸線Ｏ方向に位置をずらして配置されている。クランプ部５０及び係合部５１は、雌ネジ部４７と同軸に形成されている
係合部５１には、第１平坦外面（平坦外面）５１ａ、第２平坦外面（平坦外面）５１ｂ、及び第３平坦外面（平坦外面）５１ｃが、それぞれ一対形成されている。なお、係合部５１には、１つの第１平坦外面５１ａのみが形成されていてもよい。

平坦外面５１ａ，５１ｂ，５１ｃは、係合部５１における径方向の外側を向く外面である。第１平坦外面５１ａ、第２平坦外面５１ｂ、第３平坦外面５１ｃは、軸線Ｏ回りに等角度ごとに配置されている。第１平坦外面５１ａと第２平坦外面５１ｂとの間における係合部５１の外周面である接続外面５１ｄは、径方向の外側に向かって凸となるように湾曲した曲面状である。接続外面５１ｄは、第２平坦外面５１ｂと第３平坦外面５１ｃとの間、第３平坦外面５１ｃと第１平坦外面５１ａとの間にも、それぞれ形成されている。係合部５１の外接円は、平坦外面５１ａ，５１ｂ，５１ｃの周方向の端を通るとともに、接続外面５１ｄに接触している。
一対の第１平坦外面５１ａは、互いに平行である。同様に、一対の第２平坦外面５１ｂは互いに平行であり、一対の第３平坦外面５１ｃは互いに平行である。係合部５１の外接円の径は、クランプ部５０の外径に一致する。係合部５１は、軸線Ｏ方向に見たときに、いわゆる角丸六角形状である（図２参照）。

なお、係合部を軸線Ｏ方向から見たときの形状としては、係合部の外接円がクランプ部５０と同径であれば、係合部に形成される平坦外面は何面でもよい。この形状は、平坦外面が４つの角丸四角形状や、平坦外面が３つの角丸三角形状でもよく、あらゆる多角形を採用することができる。ただし、パイプレンチの係合しやすさの点で、係合部に形成される平坦外面が８つ以下であることが好ましい。
さらに、平坦外面は係合部に等角度ごとに形成されなくともよく、パイプレンチ以外の工具（フックレンチ等）が係合する、穴等の平坦外面以外の形状（工具係合部）を有していてもよく、係合部の外接円がクランプ部５０を超えない大きさであれば、工具が係合するための凹凸を有していてもよい。

金属継手部３２は、例えば砲金で形成されたブロックから削り出して形成される。雌ネジ部４７と縮径部４５との距離が短いほど、金属継手部３２を軽量化することができる。雌ネジ部４７と縮径部４５との距離が長いほど、金属継手部３２を削り出して製造する場合の削り出し量が多くなり、金属継手部３２の製造に要する時間が長くなる。

次に、以上のように構成された管継手３０の製造方法について説明する。
図４に示すように、管継手３０のインサート成形による製造に用いられる金型１００は、第１コア１０１及び第２コア１０２と、キャビティ（不図示）と、を備えている。
第１コア１０１は、第１軸部１０４と、第１軸部１０４の端部に固定された第１係止部１０５と、を備えている。第１軸部１０４は、溶融接続部４０及び係止部３６の内部空間に対応した形状に形成されている。第１係止部１０５は、樹脂継手部３１の溶融接続部４０の基端部に溶融接続部４０の基端側から係止するように形成されている。

第２コア１０２は、第２軸部１０６と、第２軸部１０６の端部に固定された第２係止部１０７と、を備えている。
第２軸部１０６は、大径部１０６ａと、大径部１０６ａよりも先端側に配置された小径部１０６ｂと、を備えている。大径部１０６ａ及び小径部１０６ｂは、それぞれ円柱状に形成され、互いに同軸に配置されている。
大径部１０６ａの径、及び連結部４４の内径は、互いに同程度てある。小径部１０６ｂの径、及び縮径部４５の内周面４５ａの内径は、互いに同程度てある。第２軸部１０６の軸線Ｏ方向の長さ、及び金属継手部３２の軸線Ｏ方向の長さは、互いに同等である。大径部１０６ａの外周面は、連結部４４の内周面に接触するように形成されている。大径部１０６ａの基端は、第１コア１０１の第１軸部１０４の先端に先端側から接触する。小径部１０６ｂの外周面は、縮径部４５の内周面４５ａに接触するように形成されている。
第２係止部１０７は、金属継手部３２の雌ネジ部４７の先端部に雌ネジ部４７の先端側から係止するように形成されている。

第１コア１０１及び第２コア１０２と、キャビティと、の間に形成される空間Ｓに金属継手部３２及び加熱線３７を配置して、インサート成形により継手本体３５、係止部３６、及びピン取付け部３９を形成する。この際に、縮径部４５が第２コア１０２の第２軸部１０６に接触しているため、金型１００に対して金属継手部４２がガタついたり、樹脂が縮径部４５を通して軸線Ｏ方向に流れたりするのが規制される。
継手本体３５、係止部３６、及び金属継手部３２から金型１００のキャビティ、第１コア１０１、及び第２コア１０２を取外す。継手本体３５に端子ピン３８を取り付けて、管継手３０が製造される。

次に、以上のように構成された管継手３０に樹脂管１０及び金属管２０を接続する手順について説明する。
管継手３０に樹脂管１０を接続するには、図５及び図６に示すように、例えばクランプ１１０を用いる。クランプ１１０は、公知の構成のものである。
例えばクランプ１１０は、環状に形成された一対の把持部１１１と、一対の把持部１１１同士を連結する連結部１１２と、を備えている。一対の把持部１１１は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対の把持部１１１の内径は、互いに同等である。
図６に示すように、把持部１１１は、軸線Ｏ方向に見てＣ字形に形成された一対の把持片１１４，１１５と、把持片１１４，１１５の第１端部同士を回転可能に連結する連結軸１１６と、把持片１１４の第２端部に回転可能に連結された係止部材１１７と、を備えている。

把持片１１５の第２端部における軸線Ｏ方向の中間部には、切欠き１１５ａが形成されている。把持片１１４，１１５は、把持片１１４の凹部と把持片１１５の凹部とが対向するように配置されている。把持片１１４，１１５は、全体として環状に形成されている。
係止部材１１７が把持片１１５における切欠き１１５ａの周縁部に係止すると、把持片１１４の第２端部と把持片１１５の第２端部とが離間できなくなる。一方で、係止部材１１７が把持片１１４の第２端部回りに回転して、把持片１１５における切欠き１１５ａの周縁部から係止部材１１７が外れると、把持片１１４の第２端部と把持片１１５の第２端部とが離間できる。

クランプ１１０の一方の把持部１１１において、互いに離間させた把持片１１４，１１５の間に管継手３０のクランプ部５０及び係合部５１を配置する。把持片１１４に対して把持片１１５を連結軸１１６回りに回転させ、把持片１１４の第２端部に把持片１１５の第２端部を接触させる。このとき、把持片１１４，１１５の凹部の内周面が、クランプ部５０の外周面、及び係合部５１の接続外面５１ｄに接触する。
把持片１１５における切欠き１１５ａの周縁部に係止部材１１７を係止させると、把持部１１１が管継手３０のクランプ部５０及び係合部５１の両方に取付けられる。
一般的に、クランプの把持部をクランプ部のみに取付ける場合には、クランプ部の幅（軸線方向の長さ）は２０ｍｍ以上必要である。本実施形態では、クランプ１１０の把持部１１１を管継手３０のクランプ部５０及び係合部５１の両方に取付けることで、クランプ部５０及び係合部５１の全体としての幅が２０ｍｍ以上あればよいことになる。
樹脂管１０の端部の外周面を図示しないスクレーパで削り、樹脂管１０のこの端部を、管継手３０の溶融接続部４０の内に挿入する。このとき、樹脂管１０の端部を管継手３０の係止部３６に軸線Ｏ方向に係止させる。

クランプ１１０の他方の把持部１１１についても同様に、樹脂管１０に取付ける。以上の工程を行うことで、管継手３０に対する樹脂管１０の位置が保持される。一対の端子ピン３８に図示しない電流供給装置を接続し、加熱線３７に所定の電流を流す。溶融接続部４０の内周面と、溶融接続部４０中の樹脂管１０の外周面とが溶け、互いが融着・接合する。
以上の工程により、管継手３０に樹脂管１０が接続される。

管継手３０に金属管２０を接続するには、図３及び図７に示すように、例えば、パイプレンチ１２０を管継手３０の係合部５１の一対の第１平坦外面５１ａに係合させるとともに、パイプレンチ１２１を金属管２０の管係合部２６に係合させる。なお、係合部５１の幅は、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。
管継手３０の雌ネジ部４７の雌ネジ４７ａに金属管２０の管雄ネジ部２４を、雌ネジ４７ａの先端側から接触させる。パイプレンチ１２０に対してパイプレンチ１２１を軸線Ｏ回りの所定の向きに回転させ、雌ネジ４７ａに管雄ネジ部２４を嵌め合わせる。
以上の工程により、管継手３０に金属管２０が接続される。

このよう構成された配管構造１は、例えば内部に冷水や温水等の流体を流して用いられる。

以上説明したように、本実施形態の管継手３０によれば、金属継手部３２の雌ネジ部４７の内径は溶融接続部４０の内径よりも小さいため、樹脂管１０と、この樹脂管１０の外径よりも小さい外径の金属管２０とを、ネジの径を変化させるためのブッシングを用いることなく接続することができる。これにより、施工時に必要な部材が減り、施工時に必要な材料費を安くすることができる。

金属継手部３２は、クランプ部５０及び係合部５１を備えている。係合部５１に形成された一対の第１平坦外面５１ａ、及び金属管２０にそれぞれパイプレンチ１２０，１２１を係合させて、金属継手部３２に形成された雌ネジ部４７と金属管２０の管雄ネジ部２４とを容易にネジ嵌合させることができる。
クランプ部５０の外径と、クランプ部５０に連なる係合部５１の外接円の外径とが互いに同一であるため、クランプ部５０及び係合部５１に、クランプ１１０の一方の把持部１１１を取付けることができる。把持部１１１の取付けにクランプ部５０及び係合部５１の両方を用いることができるため、把持部１１１の取付けにクランプ部のみを用いる場合に比べて、クランプ部５０の幅を狭くすることができ、管継手３０の軸線Ｏ方向の長さを短くすることできる。そして他方の把持部１１１を樹脂管１０に取付けて、クランプ１１０を用いることができる。

縮径部４５は、金属継手部３２に形成されている。これにより、金型１００内に金属継手部３２を配置した状態で樹脂継手部３１をインサート成形により形成する場合に、縮径部４５を金型１００の第２軸部１０６に接触させて、成形時に金型１００に対して金属継手部３２がガタついたり、樹脂が縮径部４５を通して流れたりするのを規制することができる。

また、本実施形態の配管構造１によれば、樹脂管１０と金属管２０との間にネジ嵌合部４８が１つのみ設けられているため、樹脂管１０と金属管２０とを、ブッシングを用いることなく管継手３０を介して接続することができる。そして、金属継手部３２の雌ネジ部４７の内径は溶融接続部４０の内径よりも小さいため、樹脂管１０と、この樹脂管１０の外径よりも小さい外径の金属管２０とを接続することができる。
樹脂管１０と金属管２０との接続に必要なネジ嵌合部４８の数が１つに減り、施工リスクが減るとともに、施工時の手間を削減することができる。

なお、図４に示すように、金属継手部３２の雌ネジ部４７の内径よりも大きい内径の雌ネジ部４７Ａを備える金属継手部を、金属継手部３２Ａとする。金属継手部３２Ａの縮径部の内径は、管継手３０の縮径部４５の内径よりも大きいとする。金属継手部３２Ａを用いてインサート成形により、金属継手部３２Ａに樹脂継手部３１が接続された管継手３０Ａを製造すると、金型１００の第１コア１０１及びキャビティを共通に金型として用いて、管継手３０Ａを製造することができる。この場合、管継手３０Ａの製造に用いられる第２コアの第２軸部として、金属継手部３２Ａの縮径部の内径と同等の径を有するものを用いる。
このように、金属継手部の雌ネジ部の内径を変化させ、樹脂継手部３１は共通にして管継手を製造することで、様々な内径の雌ネジ部を備える管継手を、金型１００の一部を共用して製造することができる。

本実施形態の管継手３０は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図８及び図９に示す第１変形例の管継手６０のように、金属継手部６１が雄ネジ部（ネジ部）６２を備えてもよい。雄ネジ部６２の外周面には、雄ネジ６２ａが形成されている。雄ネジ部６２の外径（呼び径）は、溶融接続部４０の内径（呼び径）よりも小さい。
この第１変形例では、縮径部４５の基端側の外周面にクランプ部５０が形成され、縮径部４５の先端側の外周面に係合部５１が形成されている。
このように構成された第１変形例の管継手６０においては、金属継手部６１の雄ネジ部６２の外径は溶融接続部４０の内径よりも小さいため、樹脂管１０と、この樹脂管１０の外径よりも小さい内径の金属管とを接続することができる。

なお、この第１変形例の管継手６０において、溶融接続部４０と雄ネジ部６２との間に、溶融接続部４０の内径及び雄ネジ部６２の内径よりも内径が小さい縮径部が形成されていてもよい。

また、この第１変形例の管継手６０を用いて、配管構造を構成してもよい。この場合、金属管は、雄ネジ部６２に嵌め合う管雌ネジ部（管ネジ部）を備える。雄ネジ部６２及び管雌ネジ部で、ネジ嵌合部が構成される。この場合においても、樹脂管１０と金属管との間には、管継手６０と金属管とを接続するネジ嵌合部が１つのみ設けられる。
このように構成された第１変形例の配管構造では、樹脂管１０と金属管との間にネジ嵌合部が１つのみ設けられているため、樹脂管１０と金属管とを、ブッシングを用いることなく管継手６０を介して接続することができる。そして、金属継手部６１の雄ネジ部６２の外径は溶融接続部４０の内径よりも小さいため、樹脂管１０と、この樹脂管１０の外径よりも小さい内径の金属管とを接続することができる。

図１０に示す第２変形例の管継手６５のように、本実施形態の管継手３０の各構成に対して、クランプ部５０を備えなくてもよい。この管継手６５では、係合部５１の軸線Ｏ方向の長さは、本実施形態の管継手３０のクランプ部５０及び係合部５１の全体としての軸線Ｏ方向の長さ程度である。
この第２変形例の管継手６５のように構成しても、管継手６５の係合部５１にクランプ１１０の把持部１１１を取付けるとともにパイプレンチ１２０を係合させることができるため、管継手６５に樹脂管１０及び金属管２０を容易に接続することができる。

図１１に示す第３変形例の管継手７０のように、金属継手部７１のクランプ部５０の外径が、樹脂継手部３１の継手本体３５の外径、及び係合部５１の外接円の径よりもそれぞれ小さく、クランプ部５０がくびれ形状のようになっていてもよい。

図１２に示す第４変形例の管継手７５のように、クランプ部５０に代えて、把持部７６を備えてもよい。管継手７５では、継手本体３５の基端部に、把持部７６が配置されている。把持部７６は、クランプ１１０の把持部１１１と同様に構成されていて、継手本体３５内に挿入された樹脂管１０の継手本体３５に対する位置を保持することができる。
管継手７５では、前記クランプ１１０を用いずに、把持部７６により継手本体３５に対する樹脂管１０の位置を保持した状態で、継手本体３５に樹脂管１０を融着・接合する。

図１３に示す第５変形例の管継手８０のように、縮径部８２が樹脂継手部８１に形成されていてもよい。この管継手８０では、縮径部８２が、樹脂管１０に係止する係止部を兼ねている。

図１４に示す第６変形例の管継手１５０は、樹脂継手部１５１と、金属継手部３２と、を備えている。
樹脂継手部１５１は、本体大径部１５４と、本体大径部１５４よりも先端側に配置された本体小径部１５５と、を備えている。本体大径部１５４及び本体小径部１５５は、それぞれ円筒状に形成され、互いに同軸に配置されている。本体小径部１５５の外径、内径は、本体大径部１５４の外径、内径よりもそれぞれ小さい。本体小径部１５５の外径、及び樹脂管１０の外径は、互いに同程度である。
加熱線３７は、本体大径部１５４の内周面に配置されている。一対の端子ピン３８は、本体大径部１５４の外周面に配置されている。この第６変形例の管継手１５０では、本体小径部１５５における基端側の部分の外周面が、外形が円柱状のクランプ部１５５ａである。クランプ部１５５ａの外径、及び樹脂管１０の外径は、互いに同等である。

金属継手部３２の連結部４４は、樹脂継手部１５１の本体小径部１５５における先端側の部分の径方向の外側に配置されている。すなわち、連結部４４は、本体小径部１５５における先端側の部分に外嵌されている。
連結部４４における基端側の部分の内周面には、連結部４４の全周にわたって溝（符号省略）が形成されている。この溝に、ゴム製のパッキン等の封止部材１５７が配置されている。封止部材１５７は、連結部４４と本体小径部１５５との間を水密に封止している。
本体小径部１５５と連結部４４とは、封止部材１５７よりも先端側の部分で、凹凸嵌合により接続されている。
この第６変形例の管継手１５０では、連結部４４、縮径部４５、及び雌ネジ部４７の外周面は、全て係合部５１になっている。

図１５に示す第７変形例の管継手１６０は、第６変形例の管継手１５０の金属継手部３２に代えて金属継手部１６１を備えている。
金属継手部１６１の連結部４４は、樹脂継手部１５１の本体小径部１５５のほぼ全長にわたって径方向の外側に配置されている。この変形例では、本体小径部１５５にクランプ部１５５ａは形成されていない。
金属継手部１６１では、第６変形例の金属継手部３２において、縮径部４５の外周面、及び雌ネジ部４７の基端側の部分の外周面が、外形が円柱状のクランプ部１６２となっている。クランプ部１６２の外径、及び樹脂管１０の外径は、互いに同等である。
雌ネジ部４７の先端側の部分の外周面が、係合部５１になっている。

さらに、本実施形態および各変形例において樹脂継手部及び金属継手部の軸線は共通し、直線状の軸線Ｏとされていたが、樹脂継手部及び金属継手部は、互いの軸線が交差する様に設けてもよい。この場合、樹脂継手部及び金属継手部の全体形状が屈曲した形状、所謂エルボとなる。樹脂継手部及び金属継手部の軸線が交差する箇所、すなわち屈曲箇所は樹脂継手部、金属継手部のいずれに設けてもよい。例えば、樹脂継手部であれば溶融接続部４０と係合溝４１の間、金属継手部であれば連結部４４とネジ部の間に屈曲部を設けることができる。樹脂継手部及び金属継手部の軸線が成す角度としては、９０°から１３５°等とすることができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。

１ 配管構造
１０ 樹脂管
２０ 金属管
２４ 管雄ネジ部（管ネジ部）
３０，３０Ａ，６０，６５，７０，７５，８０，１５０，１６０ 管継手
３１，８１，１５１ 樹脂継手部
３２，３２Ａ，６１，７１，１６１ 金属継手部
４０ 溶融接続部
４５，８２ 縮径部
４７，４７Ａ 雌ネジ部（ネジ部）
５０，１５５ａ，１６２ クランプ部
５１ 係合部
５１ａ 第１平坦外面（平坦外面）
５１ｂ 第２平坦外面（平坦外面）
５１ｃ 第３平坦外面（平坦外面）
６２ 雄ネジ部（ネジ部）

Claims (5)

1. 樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、
   金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部を有し、前記樹脂継手部に接続された金属継手部と、
   を備え、
   前記ネジ部の内径は、前記溶融接続部の内径よりも小さい管継手。
2. 前記金属継手部は、
   外形が円柱状のクランプ部と、
   平坦外面を有し、外接円の径が前記クランプ部の外径に一致し、前記クランプ部に連なるように配置された係合部と、
   を有する請求項１に記載の管継手。
3. 前記溶融接続部と前記ネジ部との間に、前記溶融接続部の内径及び前記ネジ部の内径よりも内径が小さい縮径部が形成されている請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記縮径部は、前記金属継手部に形成されている請求項３に記載の管継手。
5. 樹脂管と金属管とが管継手を介して接続された配管構造であって、
   前記樹脂管と前記金属管との間には、前記管継手と前記金属管とを接続するネジ嵌合部が１つのみ設けられ、
   前記ネジ嵌合部は、
   前記管継手が備える金属継手部のネジ部と、
   前記金属管が有し、前記ネジ部に嵌め合う管ネジ部と、
   を有し、
   前記ネジ部の内径は、前記管継手が備える樹脂継手部において、前記樹脂管が溶融接続される溶融接続部の内径よりも小さい配管構造。

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