JP2020152004A - 液体吐出ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1(a)に本発明の一実施形態の液体吐出ヘッドの斜視図を示し、図1(b)にその平面図を示す。この液体吐出ヘッドでは、液体を吐出する吐出口101aを有する記録素子基板101と、図示しない電気配線を有する電気配線基板102とが、接着剤を用いて支持基板103上に接合されている。それにより、記録素子基板101の一部が支持基板103の上に積層され、支持基板103の、記録素子基板101が積層されている面(被積層面)の上に、電気配線基板102が、記録素子基板101と並べて積層されている。図示しないが、記録素子基板101には、吐出すべき液体(例えば液体インク)が供給される供給路と、供給路と各吐出口101aとをそれぞれ連通させる流路とが設けられている。この流路には、各吐出口101aに対応して、液体を吐出するエネルギーを発生するエネルギー発生素子(例えば発熱素子)がそれぞれ配置されている。また、図示しないが、記録素子基板101には、エネルギー発生素子に接続された電気配線が設けられている。電気配線基板102は、例えばFPC(フレキシブルプリント基板)やTAB(Tape Automated Bonding)であり、エネルギー発生素子の駆動用の電気信号等を、図示しない液体吐出装置本体から記録素子基板101に伝達するものである。一般に、電気配線基板102は、図示しないコンタクトピンやコネクター等によって液体吐出装置本体と電気的に接続されている。従って、記録素子基板101の供給路から流路内に液体が供給され、液体吐出装置本体から電気配線基板102を介して記録素子基板101の電気配線に電気信号が伝達される。それにより、記録素子基板101の電気配線に接続されているエネルギー発生素子が駆動されて、エネルギー(例えば熱エネルギー)を発生する。このエネルギーが付与された流路内の液体が、吐出口101aから外部に吐出する。
以上説明した構成を有する液体吐出ヘッドの実施例1について、図3を参照して説明する。まず、斜視図である図3(a)と図3(a)のC−C線断面図である図3(b)とに示すように、記録素子基板101と電気配線基板102とを支持基板103上に配置し、接着剤を用いて支持基板103に固定する。そして、ワイヤー104の一端を記録素子基板101の端子107に、他端を電気配線基板102の端子109にそれぞれ接続する。こうして、記録素子基板101と電気配線基板102とを、支持基板103を介して機械的に接続するとともに、ワイヤー104を介して電気的に接続する。本実施例のワイヤー104は直径が25μmの金製のワイヤーであり、ワイヤー104同士の間のピッチは100μmである。図3(b)に示すように、ワイヤー104は、記録素子基板101の端子107と電気配線基板102の端子109とにのみ接触しており、それ以外の部分には接していない。ワイヤー104が端子107、端子109以外の部分(特に記録素子基板101の端縁部等)に触れていないため、漏電やショートやワイヤー104の損傷が抑えられる。
本実施例は、実施例1とは支持基板103が異なり、それ以外は実施例1と同様の構成および方法である。ここでは、主に実施例1と異なる部分について説明する。図6(a)は本実施例の液体吐出ヘッドの要部の斜視図であり、図6(b)はその平面図である。図7(a)は図6(b)のF−F線断面図であり、図7(b)は図6(b)のG−G線断面図であり、図7(c)は図6(b)のH−H線断面図である。本実施例の支持基板103は、図6(a),6(b)に示すように、図3(a)のE部分において支持基板103が部分的に面取りされている。この面取り部分103cにより、第一の封止樹脂105の拡散経路である辺106と支持基板103の側面103aとがなす角が鈍角βになっている。より詳細には、辺106と、支持基板103の記録素子基板101が積層された面の、辺106と交わる端縁103dとがなす角が鈍角βになっている。その結果、前述した原理に基づいて、実施例1と同様に第一の封止樹脂105の毛細管現象による良好な濡れ広がりが確保される。この面取り部分103cの下面はスロープ形状になっている。図7(a)〜7(c)に示すように、記録素子基板101の辺106から離れるにつれて、F−F線の位置、G−G線の位置、H−H線の位置の順番に、徐々に支持基板103が記録素子基板101に近づいている。毛細管現象は、第一の封止樹脂105が濡れ広がる経路が細いほど促進されるので、スロープ形状によって第一の封止樹脂105の拡散が促進される。すなわち、図7(a)〜7(c)に示すように、面取り部103cによって生じた溝部110により、記録素子基板101の接合側の面への第一の封止樹脂105の拡散がより活発になる。この面取り部103cとスロープ形状とにより、第一の封止樹脂105の毛細管現象による拡散がより確実になり、記録素子基板101の接合側の面の樹脂膜111が第一の封止樹脂105により被覆される信頼性が高い。
103 支持基板
103a 側面
105 第一の封止樹脂
106 辺
Claims (9)
- 支持基板と、一部が前記支持基板の上に積層されている記録素子基板と、前記支持基板の、前記記録素子基板が積層されている面の上で、前記記録素子基板の1つの辺に沿って設けられている第一の封止樹脂と、を有し、
前記記録素子基板は、前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺が延びる方向の両側部において、前記支持基板の側面のそれぞれから外側にせり出しており、
前記記録素子基板の前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺と前記支持基板の前記側面のそれぞれとが交わる部分において、前記支持基板の、前記記録素子基板が積層されている面の側で、前記辺と前記側面のそれぞれとがなす角度が90度よりも大きいことを特徴とする、液体吐出ヘッド。 - 前記支持基板は、前記記録素子基板の前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺と前記支持基板の前記側面の少なくとも一方とが交わる部分に曲面または面取り部を有し、前記支持基板の、前記記録素子基板が積層されている面の側で、前記記録素子基板の前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺と、前記曲面の接線または面取り部とがなす角度が90度よりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記記録素子基板の前記支持基板と接合される側の面の少なくとも一部に樹脂膜が設けられており、前記記録素子基板が前記支持基板の前記側面からせり出している部分では前記樹脂膜が前記第一の封止樹脂によって覆われていることを特徴とする、請求項1または2に記載の液体吐出ヘッド。
- 一部が前記支持基板の上に前記記録素子基板と並べて積層されている電気配線基板と、前記記録素子基板の端子と前記電気配線基板の端子とを接続するワイヤーと、をさらに有し、前記ワイヤーと前記支持基板との間の空間が前記第一の封止樹脂によって覆われていることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記ワイヤーおよび前記第一の封止樹脂を覆う第二の封止樹脂をさらに有することを特徴とする、請求項4に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第一の封止樹脂は前記第二の封止樹脂よりも粘度が低いことを特徴とする、請求項5に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記記録素子基板の平面形状は鈍角と鋭角を備える平行四辺形状である、請求項1から6のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 支持基板の上に、記録素子基板の一部と電気配線基板の一部とを並べて積層するステップと、
前記記録素子基板の端子と前記電気配線基板の端子とをワイヤーで接続するステップと、
前記支持基板の、前記記録素子基板および前記電気配線基板が積層されている面の上に、前記記録素子基板の1つの辺に沿って、かつ前記ワイヤーと前記支持基板との間の空間を封止するように、第一の封止樹脂を塗布するステップと、を有し、
前記支持基板の上に前記記録素子基板の一部を積層する際に、前記記録素子基板が、前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺が延びる方向の両側部において、前記支持基板の側面のそれぞれから外側にせり出すように、かつ、前記記録素子基板の前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺と前記支持基板の前記側面のそれぞれとが交わる部分において、前記支持基板の、前記記録素子基板が積層されている面の側で、前記辺と前記側面のそれぞれとがなす角度が90度よりも大きくなるように、前記記録素子基板を配置することを特徴とする、液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記支持基板は、前記記録素子基板の前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺と前記支持基板の前記側面の少なくとも一方とが交わる部分に、曲面または面取り部を有し、
前記支持基板の上に前記記録素子基板の一部を積層する際に、前記支持基板の、前記記録素子基板が積層されている面の側で、前記記録素子基板の前記第一の封止樹脂が設けられている前記辺と、前記曲面の接線または面取り部とがなす角度が90度よりも大きくなるように、前記記録素子基板を配置することを特徴とする、請求項8に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
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