JP2020148934A - 層材接着装置、画像形成装置、およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】１の記録材に層材の剥離が相対的に容易である領域と困難である領域とを設ける。【解決手段】１の記録材における第１領域に単位面積当たり第１量の接着剤を供給し、第１領域とは異なる第２領域に単位面積当たり第１量よりも多い第２量の接着剤を供給する接着剤供給手段と、第１領域および第２領域に層材を接着させる接着手段とを有する層材接着装置。【選択図】図６

Description

本発明は、層材接着装置、画像形成装置、およびプログラムに関する。

特許文献１には、基材上に有する下地画像上に隠蔽性圧力トナーを圧力定着することにより隠蔽層を形成する工程を含むスクラッチ画像形成方法が開示されている。

特開２０１８‐１２２５７２号公報

ところで、記録材の面に対して接着剤を用いて層材を接着させる構成が知られている。このような構成においては、例えば爪やコインなどで層材を削ることを可能とするため層材の剥離を相対的に容易とする態様と、層材の剥離を相対的に困難とする態様とが要求されることがある。ここで、各態様において層材を接着する条件は異なるため、１の記録材に層材の剥離が相対的に容易である領域と困難である領域とを設けると、いずれか一方の領域または２つの領域の剥離に関する要求を満たせないことがある。

そこで、本発明では、１の記録材に層材の剥離が相対的に容易である領域と困難である領域とを設けることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、１の記録材における第１領域に単位面積当たり第１量の接着剤を供給し、当該第１領域とは異なる第２領域に単位面積当たり当該第１量よりも多い第２量の接着剤を供給する接着剤供給手段と、前記第１領域および前記第２領域に層材を接着させる接着手段とを有する層材接着装置である。
請求項２に記載の発明は、前記第２領域は記録材に画像が形成されている画像領域と、記録材に画像が形成されていない非画像領域とを有し、前記接着剤供給手段は、前記非画像領域に対して前記画像領域よりも単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくすることを特徴とする請求項１記載の層材接着装置である。
請求項３に記載の発明は、前記第１領域は記録材に画像が形成されている他の画像領域と、記録材に画像が形成されていない他の非画像領域とを有し、前記接着剤供給手段は、前記画像領域に対して前記他の非画像領域よりも単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくすることを特徴とする請求項２記載の層材接着装置である。
請求項４に記載の発明は、前記第１領域は記録材に画像が形成されている他の画像領域と、記録材に画像が形成されていない他の非画像領域とを有し、前記接着剤供給手段は、前記画像領域に対して前記他の画像領域よりも単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくすることを特徴とする請求項２または３記載の層材接着装置である。
請求項５に記載の発明は、前記層材を接着させる領域において、前記第１領域および前記第２領域のいずれかとする指定を受け付ける受付手段を有し、前記接着剤供給手段は、前記受付手段が受け付けた前記指定に応じて接着剤を供給することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の層材接着装置である。
請求項６に記載の発明は、前記受付手段が受け付ける前記指定で指定された前記第１領域および前記第２領域が、記録材において予め定めた距離よりも互いに近く配置されている場合に、ユーザに報知を行う報知手段を有することを特徴とする請求項５記載の層材接着装置である。
請求項７に記載の発明は、前記第２領域は記録材に画像が形成されている画像領域と、記録材に画像が形成されていない非画像領域とを有し、前記受付手段が受け付ける前記指定において指定された前記第１領域および前記第２領域が、前記予め定めた距離よりも互いに近く配置されている場合に、前記接着剤供給手段は、当該予め定めた距離よりも遠くに配置されている場合と比較して、前記非画像領域に対して単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくすることを特徴とする請求項６記載の層材接着装置である。
請求項８に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段から搬送されてくる１の記録材における第１領域に単位面積当たり第１量の接着剤を供給し、当該第１領域とは異なる第２領域に単位面積当たり当該第１量よりも多い第２量の接着剤を供給する接着剤供給手段と、前記第１領域および前記第２領域に層材を接着させる接着手段とを有する画像形成装置である。
請求項９に記載の発明は、前記画像形成手段は、前記第１領域および前記第２領域に共通の画像を形成する場合に、当該第１領域および当該第２領域の各領域に供給する画像形成材の量を異ならせることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記画像形成手段は、前記第１領域および前記第２領域に前記共通の画像を形成する場合に、当該第１領域に供給される画像形成材の量を、当該第２領域よりも小さくすることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置である。
請求項１１に記載の発明は、コンピュータに、１の記録材における第１領域に単位面積当たり第１量の接着剤を供給し、当該第１領域とは異なる第２領域に単位面積当たり当該第１量よりも多い第２量の接着剤を供給する処理と、前記第１領域および前記第２領域に層材を接着させる処理とを実行させるためのプログラムである。

請求項１の発明によれば、１の記録材に層材の剥離が相対的に容易である領域と困難である領域とを設けることができる。
請求項２の発明によれば、接着剤の供給量を変化させない場合と比較して、画像領域の剥離が容易となる。
請求項３の発明によれば、接着剤の供給量を変化させない場合と比較して、画像領域の剥離が容易となる。
請求項４の発明によれば、接着剤の供給量を変化させない場合と比較して、画像領域の剥離が容易となる。
請求項５の発明によれば、ユーザの意図する剥離性を得ることができる。
請求項６の発明によれば、ユーザが第１領域及び第２領域が予め定めた距離よりも互いに近く配置されていることを把握することができる。
請求項７の発明によれば、非画像領域の層材が剥がれ易くなる。
請求項８の発明によれば、１の記録材に層材の剥離が相対的に容易である領域と困難である領域とを設けることができる。
請求項９の発明によれば、層材の接着に必要な熱量を変えて剥離性を制御できる。
請求項１０の発明によれば、層材の接着に必要な熱量を減らして剥離困難性を上げることができる。
請求項１１の発明によれば、１の記録材に層材の剥離が相対的に容易である領域と困難である領域とを設けることができる。

本実施の形態が適用される画像形成装置の全体構成を示す図である。 本実施形態にて用いられる箔の構成を示した図である。 箔形成部の概略構成図である。 （ａ）乃至（ｄ）は、画像形成装置により実行される箔形成方法を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は色トナー像および糊トナー像の関係を説明する図である。 糊トナーの量およびスクラッチ性の関係を説明する図である。 糊トナー供給量の切り替え動作のフローチャートである。 （ａ）および（ｂ）は箔形成の指示を受けた際にＵＩに表示される画像を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
＜画像形成装置１＞
図１は、本実施の形態が適用される画像形成装置１の全体構成を示す図である。
図１に示す画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンタであり、画像データに基づき用紙Ｐに対して画像形成を行う画像形成部１０と、用紙Ｐを積載して収容する記録媒体収容容器４０と、画像形成装置１全体の動作制御や例えばパーソナルコンピュータなどとの通信や画像データに対して行う画像処理などを実行する制御部５０と、ユーザからの操作入力の受付やユーザに対する各種情報の表示を行うユーザインターフェース（ＵＩ）３０とを備えている。また、画像形成装置１は、糊トナーを用いて用紙Ｐに糊トナー像を形成する糊トナー像形成部７０と、糊トナー像の上に箔を形成する箔形成部８０（詳細は後述）とを備えている。

＜画像形成部１０の構造＞
画像形成部１０は、例えば電子写真方式により画像を形成する機能部であって、イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１１Ｙ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニット１１Ｍ、シアン（Ｃ）の画像形成ユニット１１Ｃ、および黒（Ｋ）の画像形成ユニット１１Ｋの４つの画像形成ユニットを備えている。なお、以下の説明において、各画像形成ユニットを区別しないで説明する場合には「画像形成ユニット１１」と総称することがある。

各画像形成ユニット１１は、例えば、静電潜像が形成され、その後に各色トナー像が形成される感光体ドラム１２と、感光体ドラム１２の表面を予め定めた電位で帯電する帯電器１３と、帯電器１３によって帯電された感光体ドラム１２を画像データに基づいて露光する露光器１４と、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を各色トナーにより現像する現像器１５と、転写後の感光体ドラム１２の表面を清掃するクリーナ１６とを備えている。各画像形成ユニット１１は、現像器１５に収容されるトナーを除いて略同様に構成されている。

また、画像形成部１０は、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２に形成された各色トナー像が転写される転写ベルト２０と、各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像を転写ベルト２０に転写（１次転写）する１次転写ロール２１とを備えている。さらに、転写ベルト２０上に重畳して転写された各色トナー像を用紙Ｐに一括転写（２次転写）する２次転写ロール２２と、各色トナー像が形成された用紙Ｐを加熱および加圧し用紙Ｐ上に各色トナー像を熱定着させる定着ユニット６０とを備えている。

本実施の形態では、定着ユニット６０の熱定着処理により用紙Ｐ上に定着するトナー像を色トナー像と称し、定着ユニット６０の熱定着処理により用紙Ｐ上に定着するトナー像のトナーを、色トナーと称する。色トナーは、加熱されることにより、粘度が低下する。また、本実施の形態では、２次転写ロール２２が配置され、転写ベルト２０上の各色の色トナー像が用紙Ｐに２次転写される領域を、２次転写領域２３と称する。

＜制御部５０＞
制御部５０は、不図示のＣＰＵ（Central Processing Unit）と、メインメモリおよび磁気ディスク装置（ＨＤＤ：Hard Disk Drive）とを備える。ここで、ＣＰＵは、演算処理を実行し、上述した各機能を実現する。また、メインメモリは、各種プログラムの実行に用いるデータ等を記憶する記憶領域であり、磁気ディスク装置は、プログラムに対する入力データやプログラムからの出力データ等を記憶する記憶領域である。

＜画像形成部１０の動作＞
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１での画像形成動作について説明する。
画像形成部１０の画像形成ユニット１１の各々は、制御部５０によって制御され、上記の機能部材を用いた電子写真プロセスにより各色の色トナー像を形成する。各画像形成ユニット１１にて形成された各色の色トナー像は、１次転写ロール２１により転写ベルト２０上に順に１次転写され、各色の色トナー像が重畳された合成トナー像を形成する。転写ベルト２０上の合成トナー像は、転写ベルト２０の移動（矢印方向）に伴って２次転写ロール２２が配置された２次転写領域２３に搬送される。

また、記録媒体収容容器４０から繰出しロールにより繰り出された用紙Ｐは、搬送路に沿って搬送され、２次転写領域２３に到達する。２次転写領域２３では、２次転写ロール２２により転写ベルト２０上に保持された合成トナー像が用紙Ｐに一括して２次転写される。そして、画像が形成された用紙Ｐは、転写ベルト２０から分離され、搬送路に沿って定着ユニット６０に搬送される。定着ユニット６０に搬送された用紙Ｐ上の画像（色トナー像）は、定着ユニット６０によって定着処理を受けて用紙Ｐに定着される。

＜糊トナー像形成部７０の構造＞
糊トナー像形成部７０は、糊トナー像を形成する機能部である糊トナー像形成ユニット７１を備えている。糊トナー像形成ユニット７１は、糊トナー（後述）が収容されている点を除いて、画像形成部１０の各画像形成ユニット１１と略同様に構成されている。また、糊トナー像形成部７０は、糊トナー像形成ユニット７１に形成された糊トナー像を用紙Ｐに対して転写する糊トナー像転写ロール７２を備えている。

＜糊トナー像形成部７０の動作＞
糊トナー像形成部７０は、色トナー像が定着された用紙Ｐに対して、糊トナー像を形成する。糊トナー像形成ユニット７１によって形成された糊トナー像が、糊トナー像転写ロール７２によって転写されることにより、用紙Ｐの色トナー像の上に糊トナー像が形成される。

＜糊トナーの構成＞
次に、糊トナーの構成について説明する。
本実施の形態にて用いられる糊トナーは、着色剤を含むカラートナーであってもよいし、透明色トナー（クリアトナー）であってもよいが、透明色トナーであることが好ましい。糊トナーとして透明色トナーを用いると、用紙Ｐに対して糊トナー像の上に箔が形成される場合において、ユーザが箔を見たときに糊トナー像の色が透けて見えることが抑制される。なお、本実施の形態において、透明とは、少なくとも可視光に対して透明であることを意味する。図示の透明色トナーは、着色剤を実質的に含まない。なお、実質的に含まないとは、肉眼でその着色の程度が確認されない程度を意味する。

上記のように、糊トナーは、用紙Ｐに対して箔を接着する接着剤、すなわち糊として機能する。この糊トナーは、粉体として糊トナー像形成ユニット７１に収容されており、箔形成部８０によって加熱および加圧されることにより溶融し粘着性が増すことで糊として機能する。なお、糊トナーの融点は色トナーの融点よりも低い。そして、箔形成部８０においては、例えば糊トナーの融点以上であって、色トナーの融点未満の温度で加熱が行われる。

＜箔１００＞
図２は、本実施の形態にて用いられる箔１００の構成を示した図である。
次に、図２を参照しながら、箔１００について説明する。
箔１００は、フィルム状に形成されており、基材１０１と箔層１０３とを備えている。なお、この箔１００は、熱および／または圧力で付着可能な層材である。

基材１０１は、箔層１０３の支持体となる。基材１０１としては、例えば、樹脂製シートや樹脂製フィルムが用いられる。樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルサルフォン、ポリイミドなどが挙げられる。この基材１０１は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。

箔層１０３は、着色剤が含まれる着色層や、金属材料が含まれる金属層を有する。
着色層としては、例えば、樹脂材料に着色剤を添加したものが挙げられる。樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。着色剤としては、顔料や染料が挙げられる。また、着色層として、ホログラム画像からなるホログラム層が用いられてもよい。
金属層は、例えば、金属材料を用いた蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などにより形成される。金属材料としては、例えば、アルミニウム、スズ、銀、クロムニッケル、金、ニッケル−クロム−鉄合金、青銅、アルミ製銅などが用いられてもよい。

なお、箔１００は、図２に示す構成に限定されない。例えば、箔１００は、箔層１０３を挟んで基材１０１とは反対側に接着層を有してもよい。この接着層は、用紙Ｐと箔１００との間で接着力を提供する層である。接着層としては、例えば接着剤が用いられる。接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂などが挙げられる。
また、箔１００における基材１０１および箔層１０３の間に、箔層１０３および接着層の基材１０１からの剥離性を確保する離型層を設けてもよい。

＜箔形成部８０の構成＞
図３は、箔形成部８０の概略構成図である。
次に、図２および図３を参照しながら、箔形成部８０の構成について説明する。
箔形成部８０は、長尺状の箔１００が搭載される。そして、用紙Ｐに対して、箔１００を押し当てる。この長尺状の箔１００は、糊トナー像が形成されている領域を覆う寸法である。さらに説明をすると、長尺状の箔１００における幅方向（図中奥行き方向）の長さは、糊トナー像が形成されている領域の幅方向の長さよりも長い。なお、長尺状の箔１００の幅方向の長さは、色トナー像あるいは用紙Ｐの幅方向の長さより長くてもよい。

図３に示すように、箔形成部８０は、箔１００を供給する供給ロール８１と、箔１００を巻き取る巻取ロール８２と、箔１００を転写する転写装置８５とを備えている。

供給ロール８１には、ロール状に巻きつけられた箔１００が搭載され、箔１００を供給する。具体的には、供給ロール８１は、駆動源（不図示）からの駆動を受けて回転することにより、ロール状に巻き付けられた箔１００を送り出す。
巻取ロール８２は、駆動源（不図示）からの駆動を受けて回転することにより、搬送される帯状の箔１００を巻き取る。

転写装置８５は、箔１００を張架し用紙Ｐに対して箔１００を転写する箔転写ロール８３と、箔１００を介して箔転写ロール８３に対向する対向ロール８４とを備える。箔転写ロール８３は、箔１００の搬送方向における供給ロール８１と巻取ロール８２との間であって、かつ箔１００における基材１０１（図２参照）と対向する側に設けられる。対向ロール８４は、箔１００を挟んで箔層１０３（図２参照）と対向する側に設けられる。さらに説明をすると、対向ロール８４は、箔１００を挟んで箔転写ロール８３と対向し、かつ箔転写ロール８３を押圧する位置に設けられる。

そして、箔転写ロール８３は、駆動源（不図示）からの回転駆動力を受け図中反時計回り方向に回転する。また、箔転写ロール８３の回転にともない、対向ロール８４は、図中時計回り方向に回転する。このことにより、箔転写ロール８３および対向ロール８４の間で、用紙Ｐに対して箔１００が押し当てられる。なお、箔転写ロール８３は、用紙Ｐの幅方向の長さよりも広い領域に対して箔１００を押し当ててもよい。

＜箔形成部８０の箔形成動作＞
次に、図１乃至図３を参照しながら、箔形成部８０の箔形成動作について説明する。
駆動源（不図示）からの駆動を受けて回転する供給ロール８１により、転写装置８５に箔１００が搬送される。また、画像形成部１０（図１参照）によって糊トナー像が形成された用紙Ｐが転写装置８５に搬送される。この用紙Ｐが箔転写ロール８３および対向ロール８４の間に入り込むと、箔転写ロール８３は、加熱しながら用紙Ｐの糊トナーに箔１００を押し当てる。

そして、用紙Ｐに形成された糊トナーは、加熱された状態で箔１００に押圧されることで粘度が低下し、箔１００の箔層１０３（図２参照）に接着する。そして、箔１００のうちの箔層１０３を基材１０１から剥離させる。これにより、用紙Ｐに箔層１０３が保持された状態となる。また、箔１００のうち用紙Ｐに転写されなかった部分は、巻取ロール８２に巻き取られる。

＜箔形成方法＞
図４（ａ）乃至（ｄ）は、画像形成装置１により実行される箔形成方法を示す図である。
次に、図１および図４（ａ）乃至（ｄ）を参照しながら、画像形成装置１により実行される用紙Ｐに箔層１０３を形成する動作について説明する。
まず、画像形成装置１における記録媒体収容容器４０に収容されている用紙Ｐには、画像が形成されていない（図４（ａ）参照）。

そして、画像形成装置１においては、記録媒体収容容器４０に収容されている用紙Ｐは画像形成部１０に搬送される。そして、画像形成部１０が、２次転写領域２３において用紙Ｐに色トナー像ＩＴを形成する（図４（ｂ）参照）。なお、色トナー像ＩＴは、定着ユニット６０によって熱定着処理が行われ用紙Ｐに定着される。

次に、用紙Ｐは、搬送路に沿って糊トナー像形成部７０に搬送される。糊トナー像形成部７０は、色トナー像ＩＴが形成された用紙Ｐに対して、糊トナーによって糊トナー像ＧＴを形成する（図４（ｃ）参照）。ここで、図示の例においては、用紙Ｐの紙面において、糊トナー像ＧＴは色トナー像ＩＴよりも小さい寸法である。したがって、色トナー像ＩＴにおいては、糊トナー像ＧＴが形成されない領域、言い替えると糊トナーが供給されない領域である非供給領域ＮＡが形成される。

次に、糊トナー像ＧＴが形成された用紙Ｐは、箔形成部８０に搬送される。そして、箔形成部８０が糊トナー像ＧＴに箔１００を押し当てた状態で加熱および加圧することにより、箔１００の箔層１０３を糊トナー像ＧＴに接着させる。これにより、用紙Ｐにおける糊トナー像ＧＴの上に箔層１０３が保持される（図４（ｄ）参照）。

上記のように、本実施の形態においては、箔１００を形成するための特別な版を作ることなく、用紙Ｐにおける糊トナー像ＧＴの上に箔層１０３を転移することができる。また、色トナーよりも融点の低い糊トナーを用いることで、加熱した糊トナーを供給することなく箔層１０３を転移することができる。また、色トナー像ＩＴ上において、箔層１０３を載せる部分および載せない部分を選択的に形成することができる。なお、箔層１０３が載せられた色トナー像ＩＴを箔載せ画像とよぶことができる。

＜色トナー像ＩＴおよび糊トナー像ＧＴの関係＞
図５（ａ）および（ｂ）は色トナー像ＩＴおよび糊トナー像ＧＴの関係を説明する図である。
次に、図１、図５（ａ）および（ｂ）を参照しながら、色トナー像ＩＴおよび糊トナー像ＧＴの関係を説明する。

上記のように、箔形成部８０は、糊トナー像ＧＴに箔１００を押し当てた状態で加熱および加圧することで、箔層１０３を糊トナー像ＧＴ上に転移させる。ここで、画像形成装置１においては、上記のように糊トナー像ＧＴが色トナー像ＩＴ上に配置される態様に加え、糊トナー像ＧＴが色トナー像ＩＴではなく用紙Ｐ上に直接配置される態様も実行可能である。以下、各々の態様について説明をする。

まず、図５（ａ）を参照しながら、糊トナー像ＧＴが色トナー像ＩＴ上に配置される態様について説明する。図５（ａ−１）に示すように、用紙Ｐにおいては、画像形成部１０によって形成された色トナー像ＩＴの一部に、糊トナー像形成部７０によって糊トナー像ＧＴが形成される。

そして、図５（ａ−２）に示すように、箔形成部８０が糊トナー像ＧＴに対して箔１００を押し当てた状態で、加熱および加圧する。その結果、図５（ａ−３）に示すように、糊トナー像ＧＴ上に箔１００の箔層１０３が転移する。すなわち、糊トナー像ＧＴ上に箔層１０３が配置される。

次に、図５（ｂ）を参照しながら、糊トナー像ＧＴが用紙Ｐ上に直接配置される態様について具体的に説明する。図５（ｂ−１）に示すように、用紙Ｐの一部に、糊トナー像形成部７０によって糊トナー像ＧＴが形成されている。すなわち、糊トナー像ＧＴおよび用紙Ｐの間に色トナー像ＩＴが配置されず、用紙Ｐ上に糊トナー像ＧＴが形成されている。

そして、図５（ｂ−２）に示すように、箔形成部８０が糊トナー像ＧＴに対して箔１００を押し当てた状態で加熱および加圧する。その結果、図５（ｂ−３）に示すように、糊トナー像ＧＴ上に箔１００の箔層１０３が転移する。すなわち、用紙Ｐ上に箔層１０３が配置される。

＜箔層１０３の定着強度＞
さて、用紙Ｐにおける箔層１０３の定着強度を弱めると、例えば爪やコインでこする、すなわちスクラッチすることにより、箔層１０３を容易に剥がすことができる。言い替えると、用紙Ｐ上の箔層１０３にスクラッチ性を持たせることができる。付言すると、箔層１０３の定着強度を制御することで、箔層１０３に所謂スクラッチ印刷と同等の機能を持たせることができる。

ここで、箔層１０３におけるスクラッチ性とは、爪やコインなどの摩耗体によって擦られることで箔層１０３が容易に剥がれることをいう。スクラッチ性が有るとは、相対的に箔層１０３が剥がれ易いことをいう。また、スクラッチ性が無いとは、相対的に箔層１０３が剥がれにくいことをいう。スクラッチ性を持つ箔層１０３には、必要時に摩耗体により容易に剥離できることに加えて、輸送時や取扱い時などの必要時以外に磨耗、傷および剥がれなどが発生しないことが望まれる。付言すると、スクラッチ性を持つ箔層１０３が「あたり」及び「はずれ」などの情報を示す画像の隠蔽に使用される場合は、箔層１０３を介して画像が判読できないことが望まれる。

さて、箔層１０３の定着強度を弱めるには、例えば、転写装置８５における定着温度や圧力を低くする手法がある。ここで、転写装置８５における定着温度や圧力を変化させると、用紙Ｐ全体における箔層１０３の定着強度が変化する。したがって、仮に１枚の用紙Ｐに対して、箔層１０３の定着強度が弱く相対的に剥離が容易である領域（以下、スクラッチ領域ということがある）と、定着強度が強く相対的に剥離が困難である領域（以下、箔固定領域ということがある）とを設けようとすると、いずれか一方の領域または２つの領域の剥離に関する要求を満たせないことがある。

具体的に説明すると、例えば転写装置８５における定着温度を低下させると、用紙Ｐ上に転移させる全ての箔層１０３の定着強度が低下する。したがって、定着温度を低下させた場合、スクラッチ領域として求められる定着強度の要件は満たされるものの、箔固定領域として求められる定着強度の要件は満たされない。したがって、この定着温度においては、スクラッチ領域と箔固定領域とを混在させることができない。

一方で、例えば転写装置８５における定着温度を上昇させると、用紙Ｐ上に転移させる全ての箔層１０３の定着強度が増加する。したがって、定着温度を増加させた場合、箔固定領域として求められる定着強度の要件は満されるものの、スクラッチ領域として求められる定着強度の要件は満たされない。したがって、この定着温度においても、スクラッチ領域と箔固定領域とを混在させることができない。

このようなことから、１枚の用紙Ｐにおいてスクラッチ領域と箔固定領域とを混在させる場合においては、例えば１枚の用紙Ｐを転写装置８５に複数回供給して、毎回転写装置８５における定着温度を変化させる態様が考えられる。しかしながら、この態様においては、箔層１０３を形成するための処理時間が長くなる。そこで、本実施の形態においては、例えば１枚の用紙Ｐを転写装置８５に複数回供給することなく、供給される糊トナーの量を変化させることで、箔層１０３の定着強度、すなわちスクラッチ性を制御する。

＜糊トナーの量とスクラッチ性の関係＞
図６は、糊トナーの量およびスクラッチ性の関係を説明する図である。
次に、図６を参照しながら、糊トナーの量とスクラッチ性の関係を説明する。
上記のように、本実施の形態においては、供給される糊トナーの量を変化させることにより、箔層１０３のスクラッチ性を制御する。なお、糊トナーの量とは、具体的には単位面積当たりに供給される糊トナーの量をいう。糊トナーの量は、例えばｇ／ｃｍ^２で示される。なお、糊トナーの量を、糊トナー像ＧＴの厚みなど他の指標により示してもよい。

まず、図６において区分１として示されるように、糊トナー像ＧＴが色トナー像ＩＴ上に配置される態様において、供給される糊トナーの量を相対的に少なくすると、箔層１０３のスクラッチ性が無くなる。すなわち、区分１の条件は、箔層１０３の定着強度が高くなり、箔固定領域を形成する場合に適した条件となる。

次に、図６において区分２として示されるように、糊トナー像ＧＴが色トナー像ＩＴ上に配置される態様において、供給される糊トナーの供給量を相対的に多くすると、箔層１０３のスクラッチ性が有る条件となる。すなわち、区分２の条件は、箔層１０３の定着強度が弱くなり、スクラッチ領域を形成する場合に適した条件となる。

次に、図６において区分３として示されるように、糊トナー像ＧＴが用紙Ｐ上に直接配置される態様において、供給される糊トナーの量を相対的に少なくすると、箔層１０３のスクラッチ性が無くなる。すなわち、区分３の条件は、箔層１０３の定着強度が高くなり、箔固定領域を形成する場合に適した条件となる。

次に、図６において区分４として示されるように、糊トナー像ＧＴが用紙Ｐ上に直接配置される態様において、供給される糊トナーの量を相対的に多くすると、箔層１０３のスクラッチ性が有る条件となる。すなわち、区分４の条件は、箔層１０３の定着強度が弱くなり、スクラッチ領域を形成する場合に適した条件となる。

さて、図６における区分１と区分２とを比較することや、および区分３と区分４と比較することにより、糊トナーの供給量を多くすることでスクラッチ性が得られることが分かる。これは、糊トナーが多くなると、糊トナーを溶融させ粘着性を得るために、より高い温度および／または圧力が必要となるためとも考えられる。

また、図６において区分３として示されるように、糊トナー像ＧＴが用紙Ｐ上に直接配置される態様の方が、図６において区分１として示されるように、糊トナー像ＧＴが色トナー像ＩＴ上に配置される態様と比較して、同量の糊トナーを供給した場合における箔層１０３の定着強度が高くなる。同様に、図６において区分４として示されるように、糊トナー像ＧＴが用紙Ｐ上に直接配置される態様の方が、図６において区分２として示されるように、糊トナー像ＧＴが色トナー像ＩＴ上に配置される態様と比較して、同量の糊トナーを供給した場合における箔層１０３の定着強度が高くなる。

これは、色トナー像ＩＴが用紙Ｐに定着される際に、色トナーに含まれるワックス成分が色トナー像ＩＴ表面に出てくるために、色トナー像ＩＴと糊トナー像ＧＴとの接着力が低下するためとも考えられる。なお、図６における区分１乃至区分４から、色トナー像ＩＴの有無により、箔層１０３の定着強度およびスクラッチ性が変化するともいえる。すなわち、糊トナー像ＧＴの下に色トナー像ＩＴが有ると定着強度が下がり、スクラッチ性が上がる。一方で、糊トナー像ＧＴの下に色トナー像ＩＴが無いと定着強度が上がり、スクラッチ性が下がる。

＜糊トナー供給量の切り替え動作＞
さて、上記のように、パーソナルコンピュータ（不図示）などから画像形成の指示を受け付けた際に、画像形成装置１の制御部５０が、箔層１０３を形成する領域として、スクラッチ領域および箔固定領域のいずれかであるかを判別し、糊トナーの供給量を変化させる。すなわち、スクラッチ領域および箔固定領域のいずれであるかに応じて、糊トナー像形成部７０が糊トナー像ＧＴを形成する画像信号に、上記図６において区分１乃至区分４のいずれかに従った情報を付与する。このことにより、１枚の用紙Ｐに対して、スクラッチ領域と箔固定領域とが混在して形成される。

図７は、糊トナー供給量の切り替え動作のフローチャートである。
以下、図７を参照しながら、制御部５０によって実行される糊トナー供給量の切り替え動作について説明をする。

まず、制御部５０は、パーソナルコンピュータ（不図示）などから画像形成の指示を受け付けると、画像形成の指示において指定される箔層１０３を形成する領域が、スクラッチ領域であるかを判断する（Ｓ７０１）。スクラッチ領域であると判断された場合（Ｓ７０１でＹＥＳ）、制御部５０は箔層１０３の下に色トナー像ＩＴが有るかを判断する（Ｓ７０２）。

そして、色トナー像ＩＴが有ると判断された場合（Ｓ７０２でＹＥＳ）、制御部５０は箔層１０３を形成する領域の糊トナー供給量を第１量Ｍ１とする（Ｓ７０３）。一方、色トナー像ＩＴが無いと判断された場合（Ｓ７０２でＮＯ）、制御部５０は箔層１０３を形成する領域の糊トナー供給量を第１量Ｍ１よりも多い第２量Ｍ２とする（Ｓ７０４）。

また、スクラッチ領域でないと判断された場合（Ｓ７０１でＮＯ）、制御部５０は箔層１０３を形成する領域の糊トナー供給量を、第１量Ｍ１よりも少ない第３量Ｍ３とする（Ｓ７０５）。

付言すると、上記図６における区分２においては、糊トナー供給量として第１量Ｍ１が設定される（Ｓ７０３）。また、上記図６における区分４においては、糊トナー供給量として第２量Ｍ２が設定される（Ｓ７０４）。また、上記図６における区分１および３においては、糊トナー供給量として第３量Ｍ３が設定される（Ｓ７０５）。

そして、画像形成の指示において指定される箔層１０３を形成する領域が複数ある場合には、各領域について上記処理が行われる。そして、制御部５０が各領域についての糊トナー供給量を決定し、糊トナー像形成部７０が各領域において、決定された糊トナー供給量で糊トナー像ＧＴを形成する。そして、各領域の糊トナー像ＧＴに、箔層１０３が接着される。

上記のように、本実施の形態においては、スクラッチ領域においては、箔固定領域よりも糊トナー供給量が多い。このことにより、スクラッチ領域における箔層１０３が剥離しやすくなる。言い替えると、糊トナー供給量を少なくすることにより、箔層１０３が剥離しにくくなり、箔層１０３が用紙Ｐに残りやすくなる。

＜ＵＩ３０＞
図８（ａ）および（ｂ）は箔形成の指示を受けた際にＵＩ３０に表示される画像を示す図である。
次に、図８（ａ）および（ｂ）を参照しながら、箔形成動作を実行する画像形成装置１においてＵＩ３０に表示される画像について説明をする。

上記のように、画像形成装置１の制御部５０は、パーソナルコンピュータ（不図示）などから画像形成の指示を受け付ける。そして、この画像形成の指示に、箔形成の指示が含まれている場合には、ＵＩ３０に予め定めた画像が表示される。

具体的には、図８（ａ）に示すように、用紙Ｐに形成される画像のイメージを表示する形成画像３０１と、各領域についてのスクラッチ性の指定についての指示を受け付ける受付画像３５１とが表示される。

ここで、形成画像３０１は、用紙Ｐを示す用紙画像３０３と、それぞれ箔の形成画像を示す第１形成画像３０５および第２形成画像３０７と、選択されている画像を示すエフェクト画像３０９とを含む。図示の例においては、第２形成画像３０７が選択されており、第２形成画像３０７の周囲にエフェクト画像３０９が表示されている。

また、受付画像３５１は、対象とする領域にスクラッチ設定を行うか否かをユーザに問い合わせる第１問合画像３５３と、スクラッチ設定を行う場合にユーザによって操作される第１指示画像３５９と、スクラッチ設定を行わない場合にユーザによって操作される第２指示画像３６１とを含む。図示の例における第１指示画像３５９は、スクラッチ性を望むことを示す画像、具体的には「ＹＥＳ」の文字列を含む。また、図示の例における第２指示画像３６１は、スクラッチ性を望まないことを示す画像、具体的には「ＮＯ」の文字列を含む。

そして、詳細な説明は省略するが、受付画像３５１は、画像形成の指示において指定される箔層１０３を形成する領域が複数ある場合には、各領域について上記処理が繰り返し行われる。図８（ａ）に示す例においては、第１形成画像３０５および第２形成画像３０７があることから、第１形成画像３０５および第２形成画像３０７の各々について、受付画像３５１が表示される。

ここで、第１形成画像３０５においてスクラッチ性無しが選択され、第２形成画像３０７においてスクラッチ性有りが選択されたとする。このように、スクラッチ性の有無が異なる画像が、例えば第１形成画像３０５および第２形成画像３０７間の距離が予め定めた距離（例えば、５ｍｍ）よりも短い位置に配置されている場合、ＵＩ３０に予め定めた画像が表示される。

具体的に説明をすると、図８（ｂ）に示すように、スクラッチ領域と箔固定領域との距離が小さいことを示す示唆画像３６３と、各領域の再設定についての指示を受け付ける再設定受付画像３６５とがＵＩ３０に表示される。再設定受付画像３６５は、各領域の設定を再度行うかをユーザに問い合わせる第２問合画像３６７と、再設定を行う場合にユーザによって操作される第３指示画像３６９と、再設定を行わない場合にユーザによって操作される第４指示画像３７１とを含む。図示は省略するが、第３指示画像３６９が操作され、再設定を行う場合には、第１形成画像３０５および第２形成画像３０７のスクラッチ性の指定を再度受け付ける処理が実行される。

なお、図示の例とは異なり、第１形成画像３０５および第２形成画像３０７の配置を変更し、第１形成画像３０５および第２形成画像３０７の間の距離を離す指示を受け付けてもよい。このように、スクラッチ領域と箔固定領域とを離間させた配置とすることにより、スクラッチ領域の箔をコインなどで削る際に、誤って箔固定領域の箔が削られることが抑制される。

さて、上記では第１形成画像３０５および第２形成画像３０７間の距離が予め定めた距離よりも短い場合、示唆画像３６３などをＵＩ３０に表示することを説明したが、これに限定されない。例えば、第１形成画像３０５および第２形成画像３０７が互いに接する位置、所謂隣接位置である場合に、示唆画像３６３などをＵＩ３０に表示してもよい。

また、上記では画像形成装置１が備えるＵＩ３０に第１形成画像３０５などを表示することを説明したが、これに限定されない。例えば、ユーザが使用するパーソナルコンピュータ（不図示）に上記第１形成画像３０５などを表示し、パーソナルコンピュータからの指示を受け付けてもよい。すなわち、ユーザの意図する剥離性の指示を受け付けてもよい。また、パーソナルコンピュータ（不図示）などから送信される画像形成の指示に、各領域についてのスクラッチ性の指定が予め含まれていてもよい。

＜変形例＞
上記の説明においては、糊トナー供給量を変更することにより、箔層１０３の定着強度を制御することを説明したが、これに限定されない。例えば、糊トナー供給量を変更するとともに、あるいは糊トナー供給量を変更することに替えて、色トナー像ＩＴを構成する色トナーの供給量を変更することにより、箔層１０３の定着強度を制御してもよい。

すなわち、共通の画像を形成させる場合において、スクラッチ性が有る領域に供給される色トナーの供給量を増加させることにより、定着強度が下がりかつスクラッチ性が上がる。また、スクラッチ性が無い領域に供給される色トナーの供給量を減少させることにより、定着強度が上がりかつスクラッチ性が下がる。なお、色トナーの供給量を増加させると、糊トナーに伝達される熱量が減少するため、定着強度が下がるとも考えられる。

付言すると、糊トナーの供給量を変更すること、色トナーの供給量を変更すること、および画像間の距離を変更することの、一部または全部の組み合わせにより、定着強度を制御してもよい。

また、図５および図６などにおいては、糊トナー像ＧＴの下に色トナー像ＩＴが形成される態様を説明した。ここで、糊トナー像ＧＴの下全面に色トナー像ＩＴが形成されることは必須ではなく、糊トナー像ＧＴの下の一部に色トナー像ＩＴが形成されてもよい。なお、糊トナー像ＧＴの下全面に色トナー像ＩＴが形成されると、箔層１０３の定着強度が相対的に下がる。また、糊トナー像ＧＴの下の一部に色トナー像ＩＴが形成されていないと、箔層１０３の定着強度が相対的に上がる。

なお、スクラッチ領域と箔固定領域とが隣接している場合、あるいは予め定めた距離の範囲内の場合は、スクラッチ領域における糊トナー供給量を以下のようにしてもよい。すなわち、スクラッチ領域と箔固定領域との間の距離が予め定めた距離の範囲外の場合と比較して、色トナー像ＩＴが形成されていない領域の糊トナー供給量を多くしてもよい。このことにより、色トナー像ＩＴが形成されていない領域において箔が剥れやすくなる。

また、上記の説明においては、粉体の糊トナーを供給することを説明したが、これに限定されない。例えば、スプレーやインクジェットなどで用いられる液体の糊トナーを供給してもよい。
また、上記の説明においては、箔層１０３の定着強度を低下させ、箔にスクラッチ性を持たせることを説明したが、例えば箔層１０３の仮止めなどを行う際に、上記処理を行ってもよい。

また、上記の説明においては、糊トナーの供給量を増加させることで剥離性を増すことを説明したが、糊トナー供給量を変更することによって剥離性を変化させる態様であれば特に限定されるものではない。例えば、糊トナーの供給量を増加させることで剥離性を低下させ、糊トナーの供給量を減少させることで剥離性を増加させてもよい。

なお、上記の説明における箔層１０３は、層材の一例である。箔固定領域は、第１領域の一例である。スクラッチ領域は、第２領域の一例である。糊トナーは、接着剤の一例である。糊トナー像形成部７０は、接着剤供給手段の一例である。転写装置８５は、接着手段の一例である。第１量Ｍ１は、第２量の一例である。第３量Ｍ３は、第１量の一例である。区分２は、画像領域の一例である。区分４は、非画像領域の一例である。区分１は、他の画像領域の一例である。区分３は、他の非画像領域の一例である。受付画像３５１およびＵＩ３０は、受付手段の一例である。示唆画像３６３およびＵＩ３０は、報知手段の一例である。画像形成部１０は、画像形成手段の一例である。

上記では種々の実施形態および変形例を説明したが、これらの実施形態や変形例同士を組み合わせて構成してももちろんよい。
また、本開示は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。

１…画像形成装置、８０…箔形成部、８５…転写装置、１００…箔、１０１…基材、１０３…箔層、ＧＴ…糊トナー像、ＩＴ…色トナー像、Ｐ…用紙

Claims (11)

1. １の記録材における第１領域に単位面積当たり第１量の接着剤を供給し、当該第１領域とは異なる第２領域に単位面積当たり当該第１量よりも多い第２量の接着剤を供給する接着剤供給手段と、
   前記第１領域および前記第２領域に層材を接着させる接着手段と
   を有する層材接着装置。
2. 前記第２領域は記録材に画像が形成されている画像領域と、記録材に画像が形成されていない非画像領域とを有し、
   前記接着剤供給手段は、前記非画像領域に対して前記画像領域よりも単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくすることを特徴とする請求項１記載の層材接着装置。
3. 前記第１領域は記録材に画像が形成されている他の画像領域と、記録材に画像が形成されていない他の非画像領域とを有し、
   前記接着剤供給手段は、前記画像領域に対して前記他の非画像領域よりも単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくすることを特徴とする請求項２記載の層材接着装置。
4. 前記第１領域は記録材に画像が形成されている他の画像領域と、記録材に画像が形成されていない他の非画像領域とを有し、
   前記接着剤供給手段は、前記画像領域に対して前記他の画像領域よりも単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくすることを特徴とする請求項２または３記載の層材接着装置。
5. 前記層材を接着させる領域において、前記第１領域および前記第２領域のいずれかとする指定を受け付ける受付手段を有し、
   前記接着剤供給手段は、前記受付手段が受け付けた前記指定に応じて接着剤を供給することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の層材接着装置。
6. 前記受付手段が受け付ける前記指定で指定された前記第１領域および前記第２領域が、記録材において予め定めた距離よりも互いに近く配置されている場合に、ユーザに報知を行う報知手段を有することを特徴とする請求項５記載の層材接着装置。
7. 前記第２領域は記録材に画像が形成されている画像領域と、記録材に画像が形成されていない非画像領域とを有し、
   前記受付手段が受け付ける前記指定において指定された前記第１領域および前記第２領域が、前記予め定めた距離よりも互いに近く配置されている場合に、前記接着剤供給手段は、当該予め定めた距離よりも遠くに配置されている場合と比較して、前記非画像領域に対して単位面積当たりの接着剤の供給量を大きくする
   ことを特徴とする請求項６記載の層材接着装置。
8. 記録材に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段から搬送されてくる１の記録材における第１領域に単位面積当たり第１量の接着剤を供給し、当該第１領域とは異なる第２領域に単位面積当たり当該第１量よりも多い第２量の接着剤を供給する接着剤供給手段と、
   前記第１領域および前記第２領域に層材を接着させる接着手段と
   を有する画像形成装置。
9. 前記画像形成手段は、前記第１領域および前記第２領域に共通の画像を形成する場合に、当該第１領域および当該第２領域の各領域に供給する画像形成材の量を異ならせることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
10. 前記画像形成手段は、前記第１領域および前記第２領域に前記共通の画像を形成する場合に、当該第１領域に供給される画像形成材の量を、当該第２領域よりも小さくすることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
11. コンピュータに、
    １の記録材における第１領域に単位面積当たり第１量の接着剤を供給し、当該第１領域とは異なる第２領域に単位面積当たり当該第１量よりも多い第２量の接着剤を供給する処理と、
    前記第１領域および前記第２領域に層材を接着させる処理と
    を実行させるためのプログラム。

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