JP2020147420A - シート材搬入システム、印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】シート材の補給時間の短縮化を図る。【解決手段】シート材Ｐを機内（印刷装置１内）に搬入する装置であって、シート材Ｐが積載されるパレット２０１と、パレット２０１を保持する搬入トレイ１１（１１Ａ、１１Ｂ）と、パレット２０１を載置するリフト２０３とを含んで構成され、搬入トレイ１１は、パレット２０１を保持するパレットガイド２０２を備え、リフト２０３は、パレット２０１を載置する載置台２３１を備え、リフト２０３は、搬入トレイ１１に対して近接する位置（受け渡し位置）と、搬入トレイ１１からび離間する位置（補給位置）との間で移動可能であり、パレット２０１は、リフト２０３の載置台２３１と搬入トレイ２１１のパレットガイド２０２との間で移動可能である。【選択図】図３

Description

本発明はシート材搬入システム、印刷システムに関する。

印刷システムなどのシート材を使用する装置にあっては、使用するシート材を搬入する給紙装置などのシート材搬入装置を備える。

従来、紙が積載され紙積位置からリフトで運搬されてきたパレットを支承する載置板を、機外位置と給紙位置の昇降バーとの間で移動するローラコンベア上に載置し、パレットを支承する載置板をローラコンベアで往復移動させることで、給紙装置に対するパレットの取付けと取り外しとを行うようにした紙搬送装置が知られている（特許文献１）。

特開平０９−００２６７４号公報

ところで、パレットに積載されたシート材がなくなったときには、空になったパレットの取出しと、シート材が積載されたパレットの移送を行うことになる。特許文献１に開示されているように、給紙装置とリフトとの間でローラコンベアを使用してパレットの移送を行うのでは、パレットの交換に時間がかかり、シート材の補給に時間がかかるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、シート材の補給に要する時間の短縮を図ることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシート材搬入システムは、
シート材が積載されるパレットと、
前記パレットを保持する搬入トレイと、
前記パレットを載置するリフトと、を含み、
前記リフトは、前記搬入トレイに対して近接及び離間可能であり、
前記パレットは、前記リフトと前記搬入トレイとの間で移動可能である
構成とした。

本発明によれば、シート材の補給に要する時間の短縮を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る印刷システムの概略説明図である。 同印刷システムの吐出ユニットの平面説明図である。 本発明の第１実施形態に係るシート材搬入システムの正面説明図である。 同シート材搬入システムの平面説明図である。 同シート材搬入システムにおける搬入トレイに対するパレットの取付け、取り外し動作の説明に供する正面説明図である。 同じく平面説明図である。 パレット及びリフトの一例の詳細の説明に供するパレット及びリフトを分離した状態での平面説明図である。 同じく正面説明図である。 パレットをリフトにセットする過程を説明する説明図である。 パレットをリフトにセットした状態を説明する説明図である。 搬入トレイのパレットガイド及び搬入トレイとリフトとの連結構造などの説明に供する平面説明図である。 パレットとガイドの取り付け構造の一例の説明に供するガイドをパレットから取り外した状態の嵌合部分の正面説明図である。 同じくガイドをパレットに取り付けた状態の嵌合部分の正面説明図である。 本発明の第２実施形態におけるパレットガイド部分の平面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は同実施形態に係る印刷システムの概略説明図、図２は同印刷システムの吐出ユニットの一例の平面説明図である。

印刷システム１は、本発明に係るシート材搬入システムを適用した搬入部１０と、印刷部２０と、乾燥部３０と、搬出部４０とを備えている。印刷システム１は、搬入部１０から搬入されるシート材Ｐに対し、印刷部２０で液体を付与して所要の画像の印刷を行い、乾燥部３０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部４０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐが積載されたパレット２０１を保持する搬入トレイ１１（上段搬入トレイ１１Ａ、下段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１のパレット２０１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して印刷部２０に向けて送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）と、シート材Ｐを印刷部２０へ送り込むレジストローラ対１３とを備えている。

給送装置１２には、ローラやコロを用いた装置や、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２により搬入トレイ１１から送り出されたシート材Ｐは、その先端がレジストローラ対１３に到達した後、レジストローラ対１３が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２０へ送り出される。

印刷部２０は、シート材Ｐを搬送するシート搬送装置２１を備えている。シート搬送装置２１は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム５１及びドラム５１の周面に吸引力を生じさせる吸引手段である吸引装置５２などを有している。また、印刷部２０は、シート搬送装置２１のドラム５１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部２２を備えている。

また、印刷部２０は、送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム５１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴２４と、ドラム５１によって搬送されたシート材Ｐを乾燥部３０へ受け渡す受け渡し胴２５を備えている。

搬入部１０から印刷部２０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴２４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴２４の回転に伴って搬送される。渡し胴２４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム５１との対向位置でドラム５１へ受け渡される。

ドラム５１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム５１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。吸引手段である吸引装置５２によってドラム５１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴２４からドラム５１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパ１０６によって先端が把持されるとともに、吸引装置５２による吸い込み気流によってドラム５１上に吸着担持され、ドラム５１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２２は、液体吐出手段である吐出ユニット２３（２３Ａ〜２３Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット２３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、吐出ユニット２３Ｆ，２３Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。

吐出ユニット２３は、例えば、図２に示すように、複数のノズルを配列したノズル列１２６を有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１２５をベース部材１２７に配置したフルライン型ヘッドである。

液体吐出部２２の各吐出ユニット２３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラムに担持されたシート材Ｐが液体吐出部２２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

乾燥部３０は、印刷部２０でシート材Ｐ上に付着した液体を乾燥させるための乾燥機構部３１と、印刷部２０から搬送されてくるシート材Ｐを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）吸引搬送機構部３２とを備えている。

印刷部２０から搬送されてきたシート材Ｐは、吸引搬送機構部３２に受け取られた後、乾燥機構部３１を通過するように搬送され、搬出部４０へ受け渡される。

乾燥機構部３１を通過するとき、シート材Ｐ上の液体には乾燥処理が施される。これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

搬出部４０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ４１を備えている。乾燥部３０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ４１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、印刷システム１には、例えば、シート材Ｐに対して前処理を行う前処理部を印刷部２０の上流側に配置したり、液体が付着したシート材Ｐに対して後処理を行う後処理部を乾燥部３０と搬出部４０との間に配置したりすることもできる。

前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシート材Ｐに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部２０で印刷されたシートを反転させて再び印刷部２０へ送ってシート材Ｐの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。

また、印刷部として液体吐出手段を備える例で説明しているが、液体吐出以外の手段で印刷を行うこともできる。

次に、本発明の第１実施形態に係るシート材搬入システムについて図３及び図４を参照して説明する。図３は同シート材搬入システムの正面説明図、図４は同シート材搬入システムの平面説明図である。

シート材搬入システム２００は、シート材Ｐを機内（本実施形態では印刷システム１内）に搬入する装置であって、シート材Ｐが積載されるパレット２０１と、パレット２０１を保持する搬入トレイ１１（１１Ａ、１１Ｂ）と、パレット２０１を載置するハンドリフトなどのリフト２０３とを含んで構成される。なお、リフト２０３はハンドリフトに限るものではない。

搬入トレイ１１は、パレット２０１を保持するパレットガイド２０２を備えている。リフト２０３は、パレット２０１を載置する載置台２３１を備えている。

ここで、リフト２０３は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示す搬入トレイ１１に対して近接する位置（受け渡し位置）と、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示す搬入トレイ１１から離間する位置（補給位置）との間で移動可能である。

そして、パレット２０１は、リフト２０３を搬入トレイ１１に近接させた受け渡し位置にした状態で、リフト２０３の載置台２３１と搬入トレイ１１のパレットガイド２０２との間で移動可能である。これにより、リフト２０３と搬入トレイ１１との間でパレット２０１の受け渡しが可能である。

リフト２０３は、パンタグラフ式リンク機構２３２によって載置台２３１の高さを調整可能である。これにより、載置台２３１の高さを上段搬入トレイ１１Ａ又は下段搬入トレイ１１Ｂの各パレットガイド２０２の高さに合わせることができる。

次に、本実施形態に係るシート材搬入システムの搬入トレイに対するパレットの取付け、取り外し動作について図５及び図６も参照して説明する。図５は同説明に供する正面説明図、図６は同じく平面説明図である。

まず、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、リフト２０３の載置台２３１を下降させて、載置台２３１上に載置されたパレット２０１上にシート材Ｐを積載する。このとき、パレット２０１にはシート材Ｐの側面の三面を規制するガイド部材２０４を着脱自在に装着できる。これにより、シート材積載時の容易化とリフト２０３の移動時のシート材崩れを防止することができる。

その後、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、リフト２０３の載置台２３１を上昇させて、例えば上段搬入トレイ１１Ａのパレットガイド２０２の保持面とリフト２０３の載置台２３１の載置面とを合わせ、リフト２０３を上段搬入トレイ１１Ａに向けて移動させる。

そして、前述した図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、リフト２０３の載置台２３１を上段搬入トレイ１１Ａのパレットガイド２０２に近接させる。なお、リフト２０３の載置台２３１の上昇と上段搬入トレイ１１Ａのパレットガイド２０２への近接動作（操作）は逆でもよいし、併行してもよい。

次いで、リフト２０３の載置台２３１からパレット２０１を移動させて、そのまま上段搬入トレイ１１Ａのパレットガイド２０２上にシート材Ｐが積載されたパレット２０１を渡す。

このとき、パレットガイド２０２には、シート材Ｐの移動方向の前端を規制する規制部材としてのフロントフェンス２２１及び両側端を規制する規制部材としてのサイドフェンス２２２が設けられている。したがって、シート材Ｐがフロントフェンス２２１に突き当たるまでパレット２０１を移動させれば、シート材Ｐを上段搬送トレイ１１Ａにセットすることができる。

このようにして、パレット２０１を上段搬入トレイ１１Ａに渡した後、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、リフト２０３の載置台２３１を上段搬入トレイ１１Ａのパレットガイド２０２から離間させて補給位置に移動させる。

また、上段搬入トレイ１１Ａに保持されているパレット２０１のシート材Ｐが無くなったときには、リフト２０３の載置台２３１を上段搬入トレイ１１Ａのパレットガイド２０２に近接させる。そして、空になったパレット２０１を上段搬入トレイ１１Ａからリフト２０３の載置台２３１に移動させ、パレット２０１に新たにシート材Ｐを積載し、前述した操作を行う。

このように、搬入トレイ１１とリフト２０３との間でパレット２０１を相互に受け渡すことができるので、パレット２０１の搬入トレイ１１への取付けと取り外しを速やかに行うことができ、シート材の補給に要する時間の短縮化を図ることができる。

また、２つのパレット２０１とリフト２０３を使用して、交互にパレット２０１にシート材Ｐを補給することで、シート材Ｐの給送動作（給紙動作）と併行して、パレット２０１へのシート材Ｐの補給を行うことができる。

例えば、第１のリフト２０３を使用して第１のパレット２０１を搬入トレイ１１内にセットした後、第１のパレット２０１からシート材Ｐが給送されるのと並行して、第２のパレット２０１を第２のリフト２０３に載せて、当該第２のパレット２０１にシート材Ｐを補給する。

そして、第１のパレット２０１上のシート材Ｐが無くなったら、第１のリフト２０３を使用して当該第１のパレット２０１を取り出し、次いで、第２のリフト２０３を使用して第２のパレット２０１を搬入トレイ１１に取付ける（セットする）。

次に、第１実施形態におけるパレット及びリフトの詳細について図７ないし図１０を参照して説明する。図７はパレット及びリフトを分離した状態での平面説明図、図８は同じく正面説明図である。図９はパレットをリフトにセットする過程を説明する説明図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）は側面説明図である。図１０はパレットをリフトにセットした状態を説明する説明図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）は側面説明図である。

パレット２０１の底面には、四隅にローラ２１１が回転自在には設けられている。またパレット２０１の底面には、中央部に、パレット２０１の移動方向に沿って突起部（ガイドレール部）２１２が設けられている。

一方、リフト２０３の載置台２３１には、パレット２０１の突起部２１２を挟んで自由回転可能な複数の案内ローラ対２３３がパレット２０１の移動方向に沿って配列され、終端側にストッパ２３４が設けられている。案内ローラ対２３３の間隔は、突起部２１２の幅と同じか少し広い程度にしている。

これにより、パレット２０１をリフト２０３の載置台２３１上にセットするときには、図７及び図８に示すように、パレット２０１を矢印方向に相対的に移動させ、図９に示すように、突起部２１２を載置台２３１の案内ローラ対２３３間に嵌め入れる。

そして、パレット２０１を矢印方向にそのまま移動させることで、突起部２１２が案内ローラ対２３３間で案内されながら移動し、図１０に示すように、突起部２１２がストッパ２３４に突き当たってパレット２０１が停止する。

ここで、パレット２０１には取付け穴２１５が設けられ、リフト２０３の載置台２３１には取付けネジ穴２３５が設けられている。

そこで、図１０に示すように、パレット２０１の突起部２１２がストッパ２３４に突き当たった位置で、パレット２０１の取付け穴２１５にネジ２３６を通し、リフト２０３の載置台２３１の取付けネジ穴２３５に締め付ける。これにより、パレット２０１をリフト２０３の載置台２３１に固定する。ネジ２３６の締め付けと緩みでパレット２０１の固定と固定解除ができる。

次に、第１実施形態における搬入トレイのパレットガイド及び搬入トレイとリフトとの連結構造などについて図１１を参照して説明する。図１１は同説明に供する平面説明図である。

搬入トレイ１１のパレットガイド２０２には、リフト２０３の載置台２３１と同様に、パレット２０１の突起部２１２を挟んで自由回転可能な複数の案内ローラ対２２３がパレット２０１の移動方向に沿って配列されている。また、搬入トレイ１１のパレットガイド２０２には取付けネジ穴２２５が設けられている。

また、搬入トレイ１１のパレットガイド２０２には、リフト２０３の載置台２３１が近接する側に位置決め穴２２７、２２７が設けられている。一方、リフト２０３の載置台２３１には、搬入トレイ１１に対向する側に、位置決め穴２２７、２２７に嵌挿する位置決めピン部材２３７，２３７が設けられている。

そして、パレット２０１をリフト２０３から搬入トレイ１１のパレットガイド２０２上に移動させるときには、前述したように、リフト２０３を操作して、パレットガイド２０２と載置台２３１の高さをおおよそ合わせる。

次いで、リフト２０３の２本の位置決めピン部材２３７が、搬入トレイ１１のパレットガイド２０２の位置決め穴２２７と位置が合うように、リフト２０３の垂直方向と水平方向を微調整して、図１１に示すような位置にリフト２０３を配置する。

そして、リフト２０３を押して、位置決めピン部材２３７を位置決め穴２２７に挿入して、リフト２０３と搬入トレイ１１とを連結する。

これにより、リフト２０３の載置台２３１の案内ローラ対２３３と、パレット２０１の突起部２１２と、パレットガイド２０２の案内ローラ対２２３が、垂直方向及び水平方向で略一直線上に並ぶ位置関係になる。

そこで、リフト２０３の載置台２３１にパレット２０１を固定しているネジ２３６を外し、シート材Ｐを積載したパレット２０１を、搬入トレイ１１のパレットガイド２０２上に移動させ、フロントフェンス２２１にシート材Ｐが突き当たった状態にする。

そして、パレット２０１の取付け穴２１５にねじ２３６を通し、パレットガイド２０２の取付けネジ穴２２５にネジ２３６を締め付けて、パレットガイド２０２にパレット２０１を取り付けて固定する。

搬入トレイ１１内ではサイドフェンス２２２を備えているので、パレット２０１に付いているガイド２０４は不要となるため取り外す。

次に、第１実施形態におけるパレットとガイドの取り付け構造について図１２及び図１３を参照して説明する。図１２はガイドをパレットから取り外した状態の嵌合部分の正面説明図、図１３はガイドをパレットに取り付けた状態の嵌合部分の正面説明図である。

ガイド２０４には、設置面２０４ａに、パレット２０１のガイド取り付け穴２１４に差し込む突起部２０４ｂが設けられている。突起部２０４は中間部分が膨らんだ矢じり形状をしている。

パレット２０１のガイド取り付け穴２１４内には、回転軸２４１と、回転軸２４１からから延びた支持部材２４２と、回転可能な２つの押えローラ２４３、２４３が配置されている。そして、ねじりバネが支持部材２４２に沿うように配置され、回転可能な２つの押さえローラ２４３が互いに押し合っている。

ここで、パレット２０１のガイド取付け穴２１４にガイド２０４の突起部２０４ｂを挿入すると、図１３に示すように、ガイド２０４の突起部２０４ｂが２つの押さえローラ２４３を押しのけ、ガイド２０４の設置面２０４ａがパレット２０１に接触したところでガイド２０４の位置が固定される。

突起部２０４ｂの斜面に２つの押さえローラ２４３、２４３が押し付けられているため、ガイド２０４は図１３の矢印の方向から力を受け続け、取り付けられた状態を維持する。搬入トレイ１１内ではガイド２０４を上方に引き上げることで、ガイド２０４の突起部２０４ｂの斜面が２つの押さえローラ２４３を押しのけて外すことができる。

次に、本発明の第２実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態におけるパレットガイド部分の平面説明図である。

本実施形態では、前記第１実施形態でパレット２０１の底面に設けていたローラ２１１に代えて、パレットガイド２０２側にパレット２０１の底面に接触して、パレット２０１の移動を案内する複数のローラ２５１の列をパレット２０１の移動方向に沿って配置している。

これにより、パレット２０１が搬入トレイ１１に取付けられるとき、或いは、取り外されるときに、ローラ２５１がパレット２０１の底面と接触し、パレット２０１の取付け方向及びシート材Ｐの積載方向と垂直な方向（すなわちシート材Ｐの幅方向）に延びる回転軸を中心に回転する。

パレット２０１の取り付け、取り外しのときにパレット２０１の底面の全体とパレットガイド２０２の上面全体とが接触すると摩擦力が大きくなりパレット２０１を移動させることが難しい。

そこで、前記第１実施形態或いは本第２実施形態のように、パレット２０１とパレットガイド２０２のいずれか一方に回転可能なローラ２１１又は２５１を設けることで、パレット２０１を容易に移動させることができる。

なお、上記各実施形態ではシート材が印刷システムで使用するシート材を搬入するシート材搬入システムの例で説明しているが、印刷システム以外の装置（機器）やシステムで使用するシート材を搬入するシート材搬入システムにも本発明を同様に適用することができる。

１ 印刷システム
１０ 搬入部
１１ 搬入トレイ
２０ 印刷部
２１ シート搬送装置
２２ 液体吐出部
２３ 吐出ユニット
５１ ドラム
２００ シート材搬入システム
２０１ パレット
２０２ パレットガイド
２０３ リフト

Claims (13)

1. シート材が積載されるパレットと、
   前記パレットを保持する搬入トレイと、
   前記パレットを載置するリフトと、を含み、
   前記リフトは、前記搬入トレイに対して近接及び離間可能であり、
   前記パレットは、前記リフトと前記搬入トレイとの間で移動可能である
   ことを特徴とするシート材搬入システム。
2. 前記搬入トレイ及び前記リフトのいずれか一方に位置決め穴を、他方に位置決めピン部材を備え、
   前記位置決め穴と前記位置決めピン部材とが係合して前記搬入トレイに対する前記リフトの位置が位置決めされる
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート材搬入システム。
3. 前記位置決め穴及び前記位置決めピン部材は、前記搬入トレイに対する前記リフトの高さ及び前記パレットの移動方向と直交する方向の少なくともいずれかの位置を位置決めする
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート材搬入システム。
4. 前記パレットの底部には回転自在なローラを備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート材搬入システム。
5. 前記搬入トレイ側には前記パレットの底面に当接する回転自在なローラを備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート材搬入システム。
6. 前記パレットは取付け穴を有し、前記リフト側及び前記搬入トレイ側の少なくともいずれかには取付けネジ穴が設けられ、前記パレットの前記取付け穴を通して前記ネジ穴にネジを締め付けることで、前記パレットが前記リフト側及び前記搬入トレイ側の少なくともいずれかに固定される
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート材搬入システム。
7. 前記リフト側及び前記搬入トレイ側のいずれにも前記ネジ穴が設けられ、
   前記パレットの前記取付け穴は、前記リフト側及び前記搬入トレイ側で共用される
   ことを特徴とする請求項６に記載のシート材搬入システム。
8. 前記搬入トレイ側には、前記リフトから渡される前記パレットの位置を規制する規制部材を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のシート材搬入システム。
9. 前記パレットを複数備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のシート材搬入システム。
10. 前記搬入トレイを複数段有し、
    前記リフトは高さ調整が可能である
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のシート材搬入システム。
11. 前記リフトを複数備えている
    ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のシート材搬入システム。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載のシート材搬入システムを備えている
    ことを特徴とする印刷システム。
13. シート材に画像を印刷する印刷部と、
    前記シート材が積載されたパレットを保持する搬入トレイから、前記シート材を１枚ずつ分離して印刷部へ向けて送り出す給送装置と、を備える
    ことを特徴とする請求項１２に記載の印刷システム。

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