JP2020143730A - 給液器具及び給湯機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で内部の液体を抜き取ることが可能な給液器具、及び当該給液器具を備えた給湯機を提供する。【解決手段】給液器具１Ａは、液体が流入する流入口５と、液体が流出する流出口６と、液体を濾過するストレーナ１５と、ストレーナ１５よりも下流に位置し、液体の逆流を防止する逆止弁２２と、内部の液体を抜き取る液抜きの際に逆止弁２２の一次側の流路を給液器具１Ａの外部に連通させる第一排液路７８と、液抜きの際に逆止弁２２の二次側の流路を給液器具１Ａの外部に連通させる第二排液路７９と、第一排液路７８と第二排液路７９とを同時に開閉可能な液抜き栓７０とを備える。【選択図】図７

Description

本発明は、給液器具及び給湯機に関する。

ストレーナと逆止弁とを備える給液器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。給液器具は、例えば給湯機の給水口に配置される給水器具として用いられる。

特開２００９−３６２５０号公報

給液器具の内部の液体を抜き取ることが必要になる場合がある。例えば、給湯機の点検時、メンテナンス時、長期不使用時などにおいて、給水器具として用いられる給液器具の内部の水抜きが行われる。その場合、水の凍結による給液器具の破損を防止するためには、給液器具内の残水を防止することが重要となる。特許文献１の給液器具では、水抜きの作業を簡単に行うことが困難であるので、残水を確実に防止できない。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、簡単な操作で内部の液体を抜き取ることが可能な給液器具、及び当該給液器具を備えた給湯機を提供することを目的とする。

本発明に係る給液器具は、液体が流入する流入口と、液体が流出する流出口と、液体を濾過するストレーナと、ストレーナよりも下流に位置し、液体の逆流を防止する逆止弁と、を備える給液器具において、給液器具の内部の液体を抜き取る液抜きの際に逆止弁の一次側の流路を給液器具の外部に連通させる第一排液路と、液抜きの際に逆止弁の二次側の流路を給液器具の外部に連通させる第二排液路と、第一排液路と第二排液路とを同時に開閉可能な液抜き栓と、を備えるものである。
本発明に係る給湯機は、上記給液器具を備えたものである。

本発明によれば、簡単な操作で内部の液体を抜き取ることが可能な給液器具、及び当該給液器具を備えた給湯機を提供することが可能となる。

実施の形態１による給液器具の正面図である。 図１中のII−II線での断面図である。 器具本体から取り外したストレーナの側面図である。 図２中のIV−IV線での断面図である。 実施の形態１による給液器具の一部の断面図である。 実施の形態２における第一排液路及び第二排液路の模式的な縦断面図である。 実施の形態３による給液器具の断面図である。 実施の形態４による給液器具の断面図である。 実施の形態１で説明した給液器具を備えた給湯機を示す図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１による給液器具１の正面図である。図２は、図１中のII−II線での断面図である。これらの図に示すように、給液器具１は、器具本体２、着脱体３、ハンドル４、及び液抜き栓７０を備える。本実施の形態における給液器具１は、図１及び図２での上方向が鉛直上方となり、図１及び図２での下方向が鉛直下方となる姿勢で使用される。

器具本体２は、給液器具１の本体に相当する。器具本体２は、流入口５及び流出口６を有する。液体が流入口５から器具本体２の内部に流入する。当該液体が流出口６から器具本体２の外部へ流出する。液体は、例えば真水でもよいし、水溶液などでもよい。器具本体２は、例えば、合成樹脂材料により形成されたものでもよい。着脱体３は、器具本体２に対して装着されている。着脱体３は、器具本体２から取り外し可能である。

図２に示すように、器具本体２は、着脱体挿入口７を有する。器具本体２の内部に内部空間８が形成されている。内部空間８は、流入口５と流出口６との間の流路に相当する。流入口５から流入した液体は内部空間８を経由して流出口６に至る。着脱体挿入口７は、器具本体２の外部から内部空間８に連通する。着脱体３は、着脱体挿入口７から挿入するようにして器具本体２に装着される。着脱体３が器具本体２に装着された状態では、着脱体３が着脱体挿入口７を塞ぐことで、着脱体挿入口７からの漏れが防止される。

本実施の形態における器具本体２は、第一部材９及び第二部材１０が連結固定された構成を有する。第一部材９に流出口６及び着脱体挿入口７が形成されている。第二部材１０に流入口５が形成されている。第二部材１０は、配管継手としての機能を有する。

本実施の形態１の給液器具１の用途は、特に限定されないが、例えば給湯機の給水口に給液器具１を備え付けて使用することができる。その場合、以下のようになる。例えば水道のような水源に通じる給水配管（図示省略）が流入口５に対して接続される。当該給水配管からの水が流入口５へ流入する。流入口５から流入した水は、内部空間８を通過し、流出口６から流出して給湯機内部へ供給される。

着脱体３の一部は、着脱体挿入口７から器具本体２の内部に挿入される。着脱体挿入口７の内周に雌ねじ１１が形成されている。着脱体３は、器具本体２に対して固定するための固定部１２を備える。固定部１２の外周に雄ねじ１３が形成されている。着脱体挿入口７の雌ねじ１１に対して着脱体３の雄ねじ１３が螺合して噛み合うことで、着脱体３が器具本体２に対して固定される。器具本体２の内部に形成された段差１４に対して着脱体３の先端が接触することで、器具本体２に挿入された着脱体３が、定位置に保持される。

着脱体３は、ストレーナ１５を備える。ストレーナ１５は、液体を濾過する濾過部に相当する。以下の説明では、内部空間８のうち、ストレーナ１５が収納される空間を「ストレーナ収納空間７７」と称する。

図３は、器具本体２から取り外した着脱体３の側面図である。ストレーナ１５は、例えば、金網により形成されてもよい。金網は、金属の線材を織り込んで網状としたものである。または、ストレーナ１５は、例えば、パンチングメタルにより形成されてもよい。パンチングメタルは、多数の小孔が形成された金属板である。本実施の形態におけるストレーナ１５は、円筒状の形状を有する。

ストレーナ１５の基端側に前述した固定部１２が設けられている。ストレーナ１５の先端は、開口している。ストレーナ１５の先端開口に沿って先端リング１６が設けられている。先端リング１６は、複数本の棒状の連結部１７を介して固定部１２に連結されている。連結部１７は、ストレーナ１５の側壁に沿って軸方向に延びる。複数本の連結部１７は、ストレーナ１５の周方向に沿って間隔を空けて配置されている。固定部１２の外周には、前述した雄ねじ１３のほかに溝１８が形成されている。溝１８は、固定部１２の外周の全周にわたって環状につながっている。リング状のシール部材１９が溝１８に取り付けられている。溝１８及びシール部材１９は、雄ねじ１３に対してストレーナ１５側に位置する。フランジ部２０は、固定部１２に隣接して形成されている。フランジ部２０は、固定部１２より大きい外径を有する。

着脱体３の、ストレーナ１５及びシール部材１９以外の部分は、例えば合成樹脂材料により、一体的に形成される。その成形時に金属製のストレーナ１５をインサート成形することで一体化してもよい。着脱体３を構成する合成樹脂材料は、器具本体２を構成する合成樹脂材料と同種のものでもよいし、異種のものでもよい。着脱体３は、例えば上記のような方法により、安価に製造することが可能である。

着脱体３は、以下のようにして、器具本体２に取り付けられる。着脱体３のストレーナ１５を、先端リング１６の方から着脱体挿入口７へ挿入する。着脱体挿入口７の雌ねじ１１に着脱体３の雄ねじ１３を螺合させ、着脱体３を所定方向に回転させる。着脱体３が回転しなくなるまで締め付けると、図２に示すように、先端リング１６が器具本体２内の段差１４に接触するとともに、フランジ部２０が着脱体挿入口７の端面に接触する。これにより、着脱体３は、器具本体２に対して所定の位置に保持される。この状態では、以下のようになる。シール部材１９により、固定部１２の外周と着脱体挿入口７の内周との隙間が液密に封止される。ストレーナ１５は、内部空間８の所定の位置に保持される。着脱体３を器具本体２から取り外す際には、上記と逆の手順により、容易に取り外すことができる。

流入口５から器具本体２内に流入した液体は、内部空間８を通るときに、先端リング１６の内側を通ってストレーナ１５の内側に流れ込み、ストレーナ１５の多数の孔を通ってストレーナ１５の側面からストレーナ１５の外側へ流出する。このとき、液体中のごみなどの異物がストレーナ１５により捕捉される。ストレーナ１５の外側へ流出した液体は、流出口６側へ流れる。着脱体３を器具本体２から取り外すことで、ストレーナ１５の内側に溜まった異物を除去することができる。

図２に示すように、給液器具１は、液体の逆流を防止する逆止弁２２を器具本体２の内部に備える。以下、逆止弁２２について説明する。逆止弁２２は、ストレーナ１５よりも下流に位置する。逆止弁２２は、流出口６から流入口５に向かう方向の流れを阻止する。給湯機の場合には、逆止弁２２を設けたことで、給湯機内部の水が給水配管へ逆流することを確実に防止できる。

逆止弁２２は、弁体２３と、ガイド２４と、弁座２５と、ばね２６とを備える。弁座２５は、器具本体２の内周面から突出するように形成されている。弁体２３が弁座２５に対して着座すると、流路が閉鎖される。弁体２３は、軸部２７を有する。ガイド２４は、弁体２３の軸部２７を内部に通す円筒部と、当該円筒部から径方向外方へ放射状に突出して器具本体２の内壁に連結する複数の腕部とを有する。当該複数の腕部同士の間を液体が通過可能である。ガイド２４は、弁体２３が軸部２７の長手方向に移動可能となるように案内する。ばね２６は、弁体２３を弁座２５に着座させる方向に付勢している。

流入口５から流入した液体が流出口６へ流れるときには、液体の圧力が弁体２３に作用することでばね２６が縮む。これにより、弁体２３が弁座２５から離れて流路が開通し、液体が逆止弁２２を通過して流出口６へ流れることが可能となる。図２は、弁体２３が弁座２５から離れた状態を示している。

流入口５から液体が流入していない状態では、ばね２６の付勢力により弁体２３が弁座２５に着座して流路が閉鎖される。これにより、流出口６から流入口５に向かう方向の逆流が発生することを確実に防止できる。

本実施の形態において給液器具１は、器具本体２の内部に設けられたボールバルブ２８を備える。ボールバルブ２８は、流入口５とストレーナ１５との間の流路に設けられている。本実施の形態におけるボールバルブ２８は、流入口５とストレーナ１５との間の流路を閉鎖可能な止液構造に相当する。図４は、図２中のIV−IV線での断面図である。

図４に示すように、ボールバルブ２８は、球形に近い形状の弁体２９を備える。弁体２９は、球面に沿う表面を有する。弁体２９を回転させるためのシャフト３０の一端が連結されている。器具本体２の第一部材９に形成されたシャフト挿入孔３１からシャフト３０が挿入されている。弁体２９と反対側のシャフト３０の端部は、ハンドル４に連結されている。ボールバルブ２８の操作者がハンドル４を回すと、シャフト３０及び弁体２９がハンドル４とともに回転する。シャフト３０は、ブラケット３２を介して器具本体２に連結されている。

弁体２９の内部には、直線状の流路３３が形成されている。弁室３４は、弁体２９の表面と器具本体２の内壁面とに囲まれる空間である。第一ポート３５は、ボールバルブ２８の入口に相当する。第一ポート３５は、流入口５に連通する。第二ポート３６は、ボールバルブ２８の出口に相当する。第二ポート３６は、ストレーナ１５の入口に連通する。第一ポート３５及び第二ポート３６を結ぶ方向と、弁体２９の流路３３の方向とが一致するときには、第一ポート３５と第二ポート３６とが流路３３を介して導通する。図２及び図４は、その導通状態を表している。これに対し、第一ポート３５及び第二ポート３６を結ぶ方向に対して、弁体２９の流路３３の方向が異なるときには、第一ポート３５と第二ポート３６との間が弁体２９により閉鎖され、液体が通過不能になる。

弁体２９と第二ポート３６との間には、シール部材である円環状のシートパッキン３７が配置されている。弁体２９の表面にシートパッキン３７が接触している。シートパッキン３７と器具本体２の内面との隙間には、Ｏリング３８が圧縮した状態で設置されている。第二ポート３６と弁室３４との間は、シートパッキン３７及びＯリング３８により、液密に封止されている。

第一ポート３５は、器具本体２の第二部材１０に形成されている。第二ポート３６は、器具本体２の第一部材９に形成されている。第一ポート３５と弁体２９との間のシール部材は、省略されている。第一ポート３５には、弁体２９を支持する突起部３９が形成されている。突起部３９の先端は、円弧状をなし、弁体２９の表面に接触している。

第一部材９と第二部材１０とが接続された接続部には、シール部材であるＯリング４０が設置されている。第一部材９と第二部材１０との隙間は、Ｏリング４０により、液密に封止される。弁室３４の液体が外部に漏れることがＯリング４０により防止される。

シャフト３０の外周部と、シャフト挿入孔３１の内周との隙間には、Ｏリング４１が設けられ、液密性が確保されている。シャフト３０は、ブラケット３２により押さえられ、抜け止めされている。シャフト３０の端部は、弁体２９に形成されたシャフト係合穴４２に嵌合している。これにより、弁体２９は、シャフト３０に伴って回転する。

第二部材１０に形成された突起部３９は、弁体２９が円滑に摺動して回転可能になるように、弁体２９を適正な位置に支持する。突起部３９と弁体２９との接触部は、弁体２９の回転抵抗の増加が抑制できる接触面積になっている。弁体２９は、突起部３９とシートパッキン３７との間で挟持される。突起部３９は、シャフト３０に近い位置と、シャフト３０から遠い位置とにそれぞれ設けられている。シール部材が省略され、突起部３９が設けられた第一ポート３５内の液体は、器具本体２と弁体２９との間の弁室３４内に流入する。前述したように、第二ポート３６と弁室３４との間は、シートパッキン３７及びＯリング３８により、相互の漏れが防止されている。このため、第一ポート３５内の液体が弁室３４内に流入しても、ボールバルブ２８の機能に問題は無い。

着脱体３を取り外す前には、ハンドル４を操作して、ボールバルブ２８を閉じる。これにより、給液器具１よりも上流の水源の元栓（図示省略）を閉めることなく、着脱体３を取り外すことが可能となる。また、着脱体３を取り外した状態では、逆止弁２２が閉じることにより、流出口６から液体が器具本体２に流入することが防止される。

本実施の形態では、鉛直方向の位置に関して、次のようになっている。逆止弁２２は、流出口６よりも下の位置にある。ストレーナ１５は、逆止弁２２よりも下の位置にある。ボールバルブ２８は、ストレーナ１５よりも下の位置にある。流入口５は、ボールバルブ２８よりも下の位置にある。

図５は、実施の形態１による給液器具１の一部の断面図である。図５は、鉛直線に平行かつ図２の断面に対して垂直な平面で切断した断面図に相当する。図５は、模式的な図であるので、図５中の各部の寸法比、形状、構造等は、実際とは異なる場合がある。また、図５では、ストレーナ１５、ボールバルブ２８等の図示が省略されている。

給液器具１の内部の液体を抜き取る操作を以下「液抜き」と称する。液抜き栓７０は、液抜きの際に操作される部材である。例えば、給液器具１を備えた給湯機の点検時、メンテナンス時、長期不使用時などにおいて、給液器具１の内部の水を抜き取るために、液抜きが行われる。

図５に示すように、給液器具１は、液抜きの際に逆止弁２２の一次側の流路を給液器具１の外部に連通させる第一排液路７１と、液抜きの際に逆止弁２２の二次側の流路を給液器具１の外部に連通させる第二排液路７２とを備えている。液抜き栓７０は、第一排液路７１と第二排液路７２とを同時に開閉可能である。

図示の例では、第一排液路７１、第二排液路７２、及び排液口７３が器具本体２に形成されている。排液口７３は、器具本体２の外部空間に連通するように開口している。第一排液路７１は、逆止弁２２の上流側の流路と、排液口７３との間をつなぐ。図示の例では、第一排液路７１は、ストレーナ収納空間７７の内壁に形成された開口から排液口７３までの間を真っ直ぐにつないでいる。液抜き栓７０は、排液口７３から第一排液路７１に挿入されている。第二排液路７２は、逆止弁２２の下流側の流路と、第一排液路７１の途中の位置に形成された合流部７６との間をつなぐ。

例えばＯリングのようなシール部材７４及びシール部材７５が液抜き栓７０に取り付けられている。シール部材７４は、第一排液路７１の上流端と、合流部７６との間に位置する。シール部材７５は、合流部７６と、排液口７３との間に位置する。図５では、第一排液路７１及び第二排液路７２が液抜き栓７０により閉じられている。この状態では、シール部材７４及びシール部材７５によって液密性が確保され、第一排液路７１及び第二排液路７２に液体が流れることが防止される。

液抜きの際には、まず、水源の元栓を閉め、水源から給液器具１への給水を停止する。その後、液抜き栓７０を図５中の右方向へ引っ張って器具本体２から抜き取る。これにより、第一排液路７１及び第二排液路７２が開通し、第一排液路７１を通った液体と第二排液路７２を通った液体とが排液口７３から給液器具１の外部へ排出される。

本実施の形態であれば、一つの液抜き栓７０を操作することで、第一排液路７１と第二排液路７２とを同時に開くことができる。このため、簡単な操作で、逆止弁２２の一次側の流路の液体と、逆止弁２２の二次側の流路の液体との双方を確実に抜き取ることができ、優れた作業性が得られ、作業効率を向上できる。また、個々の作業者によって液抜きの仕方にばらつきが出ることを確実に抑制できるので、給液器具１内に液体が残ることを確実に防止できる。それゆえ、給液器具１内に残った液体の凍結膨張による給液器具１の破損を確実に防止できる。

本実施の形態では、第一排液路７１及び第二排液路７２が開くと、第一排液路７１と第二排液路７２とが合流部７６にて互いに連通する。これにより、第一排液路７１を通った液体と第二排液路７２を通った液体とを一つの排液口７３から給液器具１の外部へ排出できるという利点がある。

実施の形態２．
次に、図６を参照して、実施の形態２について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図６は、実施の形態２における第一排液路７１及び第二排液路７２の模式的な縦断面図である。図６に示すように、本実施の形態における第一排液路７１は、第一排液路７１内の液体が重力により移動するときに第一排液路７１内の空気が当該液体と反対方向へ移動可能な内径を有する。また、第二排液路７２は、第二排液路７２内の液体が重力により移動するときに第二排液路７２内の空気が当該液体と反対方向へ移動可能な内径を有する。すなわち、第一排液路７１及び第二排液路７２の内径は、液体が重力により鉛直方向の低い側へ移動する際に、第一排液路７１及び第二排液路７２の内部で空気と液体とが置換可能な大きさになっている。これにより、本実施の形態であれば、液抜きの際に外気が給液器具１の内部にスムーズに流入できるので、液抜き栓７０を外すだけで、給液器具１の内部の液体をより円滑かつ確実に排出することができる。なお、上記の効果を確実に奏するためには、第一排液路７１及び第二排液路７２の内径は、４．５ｍｍ以上であることが望ましい。

実施の形態３．
次に、図７を参照して、実施の形態３について説明するが、前述した実施の形態との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図７は、実施の形態３による給液器具１Ａの断面図である。図７は、図２と同様の位置で切断した図に相当する。図７は、模式的な図であるので、図７中の各部の寸法比、形状、構造等は、実際とは異なる場合がある。

図７に示すように、本実施の形態の給液器具１Ａは、液抜きの際に逆止弁２２の一次側の流路を給液器具１Ａの外部に連通させる第一排液路７８と、液抜きの際に逆止弁２２の二次側の流路を給液器具１Ａの外部に連通させる第二排液路７９と、液抜きの際に流入口５とボールバルブ２８との間の流路を給液器具１Ａの外部に連通させる第三排液路８０とを備えている。液抜き栓７０は、第一排液路７８と第二排液路７９と第三排液路８０とを同時に開閉可能である。

図示の例では、第一排液路７８、第二排液路７９、及び第三排液路８０は、器具本体２を形成する壁の内部に形成されている。排液口８１は、器具本体２の外部空間に連通するように開口している。図示の例では、第三排液路８０は、流入口５とボールバルブ２８との間の流路の内壁に形成された開口から排液口８１までの間を真っ直ぐにつないでいる。液抜き栓７０は、排液口８１から第三排液路８０に挿入されている。

第一排液路７８は、ストレーナ収納空間７７の内壁に形成された開口８２と、第三排液路８０の途中の位置に形成された合流部８３との間をつなぐ。第二排液路７９は、逆止弁２２と流出口６との間の流路の内壁に形成された開口８４と、第三排液路８０の途中の位置に形成された合流部８５との間をつなぐ。図７において、第二排液路７９は、中間位置７９ａと中間位置７９ｂとを有している。中間位置７９ａと中間位置７９ｂとの間の第二排液路７９は、ストレーナ収納空間７７を形成する周壁の内部に形成されているため、図７では見えていない。

例えばＯリングのようなシール部材８６、シール部材８７及びシール部材８８が液抜き栓７０に取り付けられている。シール部材８６は、第三排液路８０の上流端と、合流部８５との間に位置する。シール部材８７は、合流部８３と合流部８５との間に位置する。シール部材８８は、合流部８３と、排液口８１との間に位置する。図７では、第一排液路７８、第二排液路７９、及び第三排液路８０が液抜き栓７０により閉じられている。この状態では、シール部材８６，８７，８８によって液密性が確保され、第一排液路７８、第二排液路７９、及び第三排液路８０に液体が流れることが防止される。

液抜きの際には、まず、水源の元栓を閉め、水源から給液器具１Ａへの給水を停止する。その後、液抜き栓７０を図７中の右方向へ引っ張って器具本体２から抜き取る。これにより、第一排液路７８、第二排液路７９、及び第三排液路８０が開通し、第一排液路７８を通った液体と第二排液路７９を通った液体と第三排液路８０を通った液体とが排液口８１から給液器具１Ａの外部へ排出される。

本実施の形態であれば、一つの液抜き栓７０を操作することで、第一排液路７８、第二排液路７９、及び第三排液路８０の三つの排液路を同時に開くことができる。このため、簡単な操作で、逆止弁２２の一次側の流路の液体と、逆止弁２２の二次側の流路の液体と、流入口５とボールバルブ２８との間の流路の液体とを確実に抜き取ることができ、優れた作業性が得られる。また、個々の作業者によって液抜きの仕方にばらつきが出ることを確実に抑制できるので、給液器具１Ａ内に液体が残ることを確実に防止できる。それゆえ、給液器具１Ａ内に残った液体の凍結膨張による給液器具１Ａの破損を確実に防止できる。

特に、本実施の形態であれば、第三排液路８０を備えたことで、ボールバルブ２８が閉じられている場合であっても、流入口５とボールバルブ２８との間の流路の液体を抜き取ることができる。

本実施の形態では、第一排液路７８、第二排液路７９、及び第三排液路８０が開くと、第一排液路７８、第二排液路７９、及び第三排液路８０が合流部８３，８５にて互いに連通する。これにより、第一排液路７８を通った液体と第二排液路７９を通った液体と第三排液路８０を通った液体とを一つの排液口８１から給液器具１Ａの外部へ排出できるという利点がある。

本実施の形態において、排液口８１は、鉛直方向の位置に関してストレーナ１５よりも下の位置で開口している。これにより、逆止弁２２の二次側へ異物が流入することをより確実に抑制できる。

本実施の形態において、排液口８１は、鉛直方向の位置に関してボールバルブ２８よりも下の位置で開口している。これにより、液抜きの際に、液抜き栓７０を外すだけで、給液器具１の内部の液体をより円滑かつ確実に排出することができる。

実施の形態４．
次に、図８を参照して、実施の形態４について説明するが、前述した実施の形態との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図８は、実施の形態４による給液器具１Ｂの断面図である。図８は、図２と同様の位置で切断した図に相当する。図８は、模式的な図であるので、図８中の各部の寸法比、形状、構造等は、実際とは異なる場合がある。

図８に示す本実施の形態の給液器具１Ｂでは、以下のようになっている。液抜き栓が着脱体３と一体になっている。すなわち、着脱体３が液抜き栓としての機能を兼ね備えている。着脱体挿入口７は、液抜きの際に液体を外部に排出する排液口に相当する。ストレーナ収納空間７７は、液抜きの際に逆止弁２２の一次側の流路を給液器具１Ｂの外部に連通させる第一排液路としての機能を兼ね備えている。

また、給液器具１Ｂは、液抜きの際に逆止弁２２の二次側の流路を給液器具１Ｂの外部に連通させる第二排液路８９と、液抜きの際に流入口５とボールバルブ２８との間の流路を給液器具１Ｂの外部に連通させる第三排液路９０とを備えている。着脱体３は、第一排液路に相当するストレーナ収納空間７７と、第二排液路８９と、第三排液路９０とを同時に開閉可能である。

図示の例では、第二排液路８９及び第三排液路９０は、器具本体２を形成する壁の内部に形成されている。第二排液路８９は、逆止弁２２と流出口６との間の流路の内壁に開口する入口８９ａと、ストレーナ収納空間７７を形成する壁の内周面に開口する出口８９ｂとの間をつなぐ。第三排液路９０は、流入口５とボールバルブ２８との間の流路の内壁に開口する入口９０ａと、ストレーナ収納空間７７を形成する壁の内周面に開口する出口９０ｂとの間をつなぐ。

例えばＯリングのようなシール部材９１及びシール部材９２が着脱体３に取り付けられている。図８のように着脱体３が器具本体２に対して適正な位置に装着された状態においては、シール部材９１が出口８９ｂを塞ぐことによって第二排液路８９が閉じられるとともに、シール部材９２が出口９０ｂを塞ぐことによって第三排液路９０が閉じられる。

液抜きの際には、まず、水源の元栓を閉め、水源から給液器具１Ｂへの給水を停止する。その後、着脱体３を器具本体２から取り外す。着脱体３が取り外されると、第一排液路に相当するストレーナ収納空間７７が外部へ開放されるとともに、第二排液路８９及び第三排液路９０が開通する。これにより、逆止弁２２の一次側の液体と、第二排液路８９を通った液体と、第三排液路９０を通った液体とが着脱体挿入口７から給液器具１Ｂの外部へ排出される。

本実施の形態であれば、一つの着脱体３を操作することで、第一排液路（ストレーナ収納空間７７）、第二排液路８９、及び第三排液路９０の三つの排液路を同時に開くことができる。このため、簡単な操作で、逆止弁２２の一次側の流路の液体と、逆止弁２２の二次側の流路の液体と、流入口５とボールバルブ２８との間の流路の液体とを確実に抜き取ることができ、優れた作業性が得られる。また、個々の作業者によって液抜きの仕方にばらつきが出ることを確実に抑制できるので、給液器具１Ｂ内に液体が残ることを確実に防止できる。それゆえ、給液器具１Ｂ内に残った液体の凍結膨張による給液器具１Ｂの破損を確実に防止できる。

また、本実施の形態であれば、ストレーナ１５を着脱するための着脱体３を液抜き栓として兼用できるので、部品点数を削減することができる。また、液抜きの際に、ストレーナ１５の掃除を同時に実施することができる。

実施の形態５．
次に、図９を参照して、実施の形態５について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図９は、実施の形態１で説明した給液器具１を備えた給湯機１００を示す図である。給湯機１００は、筐体１０１を備える。図示を省略するが、筐体１０１内には、例えば、貯湯タンク、水を加熱する加熱装置、混合弁、ポンプ、熱交換器のうちの少なくとも一つが収納されていてもよい。

図示の例では、筐体１０１の下部に給液器具１が配置されている。給液器具１のうち、流出口６は筐体１０１の内部に位置し、着脱体３、ハンドル４、流入口５、及び液抜き栓７０は、筐体１０１の外部に位置する。例えば水道のような水源に通じる給水配管（図示省略）が流入口５に対して接続される。当該給水配管からの水が給液器具１を通過して、筐体１０１の内部へ供給される。このように、給湯機１００は、水源から供給される水を、給液器具１を通して受け取るように構成されている。

本実施の形態であれば、液抜き栓７０が筐体１０１の外部に位置しているので、給湯機１００の外部から液抜き栓７０を操作可能である。このため、液抜きの際に、給湯機１００を分解したり、部品を取り外したりすることなく、液抜き栓７０を操作することが可能である。

なお、上述した複数の実施の形態のうち、組み合わせることが可能な二つ以上を組み合わせて実施してもよい。

１，１Ａ，１Ｂ 給液器具、 ２ 器具本体、 ３ 着脱体、 ４ ハンドル、 ５ 流入口、 ６ 流出口、 ７ 着脱体挿入口、 ８ 内部空間、 ９ 第一部材、 １０ 第二部材、 １２ 固定部、 １４ 段差、 １５ ストレーナ、 １６ 先端リング、 １７ 連結部、 １８ 溝、 １９ シール部材、 ２０ フランジ部、 ２２ 逆止弁、 ２３ 弁体、 ２４ ガイド、 ２５ 弁座、 ２７ 軸部、 ２８ ボールバルブ、 ２９ 弁体、 ３０ シャフト、 ３１ シャフト挿入孔、 ３２ ブラケット、 ３３ 流路、 ３４ 弁室、 ３５ 第一ポート、 ３６ 第二ポート、 ３７ シートパッキン、 ３８ Ｏリング、 ３９ 突起部、 ４０ Ｏリング、 ４１ Ｏリング、 ４２ シャフト係合穴、 ７０ 液抜き栓、 ７１ 第一排液路、 ７２ 第二排液路、 ７３ 排液口、 ７４ シール部材、 ７５ シール部材、 ７６ 合流部、 ７７ ストレーナ収納空間、 ７８ 第一排液路、 ７９ 第二排液路、 ７９ａ 中間位置、 ７９ｂ 中間位置、 ８０ 第三排液路、 ８１ 排液口、 ８２ 開口、 ８３ 合流部、 ８４ 開口、 ８５ 合流部、 ８６，８７，８８ シール部材、 ８９ 第二排液路、 ８９ａ 入口、 ８９ｂ 出口、 ９０ 第三排液路、 ９０ａ 入口、 ９０ｂ 出口、 ９１ シール部材、 ９２ シール部材、 １００ 給湯機、 １０１ 筐体

Claims (10)

1. 液体が流入する流入口と、
   前記液体が流出する流出口と、
   前記液体を濾過するストレーナと、
   前記ストレーナよりも下流に位置し、前記液体の逆流を防止する逆止弁と、
   を備える給液器具において、
   前記給液器具の内部の前記液体を抜き取る液抜きの際に前記逆止弁の一次側の流路を前記給液器具の外部に連通させる第一排液路と、
   前記液抜きの際に前記逆止弁の二次側の流路を前記給液器具の外部に連通させる第二排液路と、
   前記第一排液路と前記第二排液路とを同時に開閉可能な液抜き栓と、
   を備える給液器具。
2. 前記液抜きの際に前記第一排液路を通った前記液体と前記第二排液路を通った前記液体とを前記給液器具の外部へ排出する排液口を備え、
   前記排液口は、鉛直方向の位置に関して前記ストレーナよりも下の位置で開口する請求項１に記載の給液器具。
3. 前記第一排液路及び前記第二排液路が開くと前記第一排液路と前記第二排液路とが互いに連通する請求項１または請求項２に記載の給液器具。
4. 前記流入口と前記ストレーナとの間の流路を閉鎖可能な止液構造を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の給液器具。
5. 前記液抜きの際に前記流入口と前記止液構造との間の流路を前記給液器具の外部に連通させる第三排液路を備え、
   前記第一排液路と前記第二排液路と前記第三排液路とを前記液抜き栓により同時に開閉可能である請求項４に記載の給液器具。
6. 前記液抜きの際に前記第一排液路を通った前記液体と前記第二排液路を通った前記液体と前記第三排液路を通った前記液体とを前記給液器具の外部へ排出する排液口を備え、
   前記排液口は、鉛直方向の位置に関して前記止液構造よりも下の位置で開口する請求項５に記載の給液器具。
7. 前記第一排液路は、前記第一排液路内の前記液体が重力により移動するときに前記第一排液路内の空気が当該液体と反対方向へ移動可能な内径を有し、
   前記第二排液路は、前記第二排液路内の前記液体が重力により移動するときに前記第二排液路内の空気が当該液体と反対方向へ移動可能な内径を有する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の給液器具。
8. 前記給液器具の本体から取り外し可能な着脱体を備え、
   前記ストレーナ及び前記液抜き栓が前記着脱体と一体になっており、
   前記着脱体を前記本体から取り外すと、前記第一排液路と前記第二排液路とが開く請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の給液器具。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の給液器具を備え、
   水源から供給される水を、前記給液器具を通して受け取る給湯機。
10. 前記給湯機の外部から前記液抜き栓を操作可能である請求項９に記載の給湯機。

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