JP3016462U - 逆止め弁内蔵ボール弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案の目的とする所は、ボール弁と逆止め
弁を一体に構成しコンパクト化すると共に、ボール弁の
止水状態下で管路内の残留水を流出させないで逆止め弁
を管路外に取出し可能で、かつ逆止め弁離脱後は通常の
ボール弁となって所謂バイパス通路が形成でき、ポンプ
の呼び水注水や凍結防止の水抜きなどに至便な逆止め弁
内蔵ボール弁を提供しようとするものである。 【構成】 逆止め弁付ボール弁体の全閉回動位置で、該
ボール弁体の流入口と同一軸線上で弁箱に、前記逆止め
弁の着脱可能な開口部を設け、該開口部を閉塞するカバ
ーを前記弁箱に着脱自在に臨ませると共に、前記逆止め
弁は、複式または単式のいずれの場合にも着脱可能な組
立体ユニットとし、前記カバーもしくは弁箱に圧力逃し
弁を設けたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として建築設備や工場プロセスラインの衛生・空調配管において 、流体の通過・閉止を行うボール弁にして、流体の通過時にあっては、何らかの 原因で流体が逆流する恐れのある場合には、ボール弁体内の通路に設けた逆止め 弁で配管上流への流体の逆流を防ぎ、また、流体の封止時にあっては、ボール弁 を配管から取外すことなく、しかも弁体前後の配管内の流体を排除することもな しに逆止め弁を着脱し、当該逆止め弁の点検、清掃もしくは交換を容易にした逆 止め弁内蔵ボール弁に関するものである。

【０００２】 また本考案は、上記のように簡便に逆止め弁を着脱可能とし、該逆止め弁の取 外しにより通常のボール弁となり、所謂バイパス通路が形成でき、ポンプの呼び 水注水や凍結防止の水抜きなどに至便な逆止め弁内蔵ボール弁に関するものであ る。

【０００３】

【従来の技術】

従来、各種の配管設備に用いられる止め弁（たとえばボール弁、仕切弁、玉形 弁等）と逆止め弁（主として単式リフト逆止め弁が広く使用されている）とはそ れぞれ別個の製品として構成され、図８の配管例に示すように利用されている。 近年、各種の配管において、止め弁と逆止め弁とがセットで使用される場合が 多く、配管上のスペースの節約や逆止め弁を容易に取出し、点検、清掃、交換の 要望が高まっている。 この要望をみたすべく、出口側に逆止め弁を内蔵したボール弁（図９参照）が 出現した。しかし逆止め弁の取外し、点検、清掃、交換の煩雑さは依然として解 消されていない。

【０００４】 さらに、ボール弁体の通路に逆止め弁を止着した逆止弁内蔵のボール弁（たと えば実公平５−２０９３３号、同５−２３８９８号、実開平１−５８８６９号各 公報参照）が提案され、配管上のスペースの節約は図９のものより改善されたが 、取外し、点検、清浄、交換の煩雑さは逆に数倍にも達した。

【０００５】 給水・給湯配管などの衛生配管において、通常の使用状態では配管内を通過す る流体中のゴミや塵埃は余り発生しないが、竣工時（配管のフラッシュ・ブロー のとき）にはゴミや塵埃の流出が多く、逆止め弁はこの時、全開してフラッシュ 作業を完遂する構造となっている。

【０００６】 逆止め弁は何らかの原因により流体が逆流しようとする際に、逆止め弁体が弁 座に密接して逆流を阻止するものであるから、前記弁体と弁座との間にゴミや塵 埃などの夾雑物の介在でとその機能を喪失することになる。 通常の使用状態でも流体中の異物は皆無とは断定できないし、フラッシュ時に は大量のゴミや塵埃が逆止め弁体と弁座の間を流過するから、異物が残留してい ないとは必ずしも断定できない。

【０００７】 したがって、逆止め弁の点検・清掃・交換は必須であり、配管を分解すること なく容易に逆止め弁を取出す必要がある。

【０００８】 前記「０００６」の状況が想定されるから、逆止め弁体の入口側と出口側に該 弁体の逆止性能を検査する点検タップ（口）を各々装備し、これにより、一般に グレードの高い逆止め弁と認識された逆流防止器と称される逆止め弁があるが、 該点検口を使用して漏れの有無を検査すること自体、不必要な手間ともなる。

【０００９】 図８、９に示す単式逆止め弁３３、３３′を分解するには流入口側のボール弁 ３４、３４′を閉塞し流体が液体で流出側が立ち上っている場合には流出口側の ボール弁（図示せず）も閉塞し、先ず配管から逆止め弁３３あるいは逆止め弁内 蔵ボール弁３５を取出す。この際、前後の配管内に残留する流体をも排除する必 要があり、相当量の残留流体を受けるため養生がわずらわしい。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の技術では以下のような問題点があった。即ち、 （ａ） 逆止め弁の流入口側には必ず止め弁が使用されるため、逆止め弁と止め 弁とが一体になったコンパクトな止水付逆止め弁を必要とする。 （ｂ） 逆止め弁は点検、清掃、交換を必要とするから、配管を分解することな く容易に逆止め弁を取外すためには、種々の機構を必要とする。 （ｃ） 通常一般の逆止め弁における逆止め弁体・弁座の着脱作業においては、 配管前後の流体や圧力を排除後着脱作業を行う必要があり、あふれでる水の養生 作業に要する大きな負担を生ずるため、逆止め弁体・弁座の点検作業のみに係わ って、逆止め弁前後に別に止め弁を設置したり、当該逆止め弁の後に他の逆止め 弁の設置を必要とする。 （ｄ） 通常一般の逆止め弁はバイパス通路（逆流路）がない。ポンプの呼び水 注水や凍結防止の水抜きなど、バイパス通路の形成を必要をとする。

【００１１】

【目的】

本考案は前述の欠点に鑑み提案されたもので、その目的とする所は、ボール弁 と逆止め弁とを一体に構成しコンパクト化すると共に、止水状態下で逆止め弁の 管路外への容易な離脱で点検・清掃・交換ができ、かつ逆止め弁の離脱に際し管 路内の残留水を流出させることなく前記の作業ができ、加えて前記逆止め弁は複 式又は単式の弁で着脱自在に構成された組立体ユニットから成ることを特徴とす る逆止め弁内蔵ボール弁を提供しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案に係わる逆止め弁内蔵ボール弁は、ボール弁体 の通路に逆止め弁を止着した逆止め弁内蔵ボール弁において、ボール弁体の全閉 回動位置で、該ボール弁体の流入口と同一軸線上で弁箱に、前記逆止め弁を着脱 する開口部を設け、該開口部を閉塞するカバーを弁箱に着脱自在に装着したこと を第１の特徴とし、前記逆止め弁は弁体、弁座、ばね、蓋などの結合体で、ボー ル弁体へ着脱自在に装着された組立体ユニットから成ることを第２の特徴とし、 前記カバーもしくは弁箱に、圧力逃し弁体を設けたことを第３の特徴とするもの である。

【００１３】 本考案において、逆止め弁は前記のようにボール弁体に内蔵されているので、 流体圧力が加わっている状態で弁閉塞操作を行うと、ボール弁体内および之と連 通した開口部内に圧力が残存しておりカバーを容易に外し難い故、カバーもしく は弁箱に圧力逃し弁体を設けたものである。

【００１４】

【作用】

以上の構成を採用したこの考案においては、以下のような作用を呈する。 ボール弁体を全閉すれば、配管内の流体圧力の存否に不拘、流入口及び流出 口両側と逆止め弁を取出すための弁箱内開口部とが完全に遮断・密閉され、逆止 め弁の取外し、点検、清掃、交換に際し、ボール弁前後の配管内の残留水を流出 させないで取外し作業ができる。

【００１５】 ボール弁体に内蔵されている逆止め弁は複式又は単式に不拘、組立体ユニッ トにしてカートリッジ化されたから前記の作用と相俟って逆止め弁の着脱が極め て簡便になった。

【００１６】 開口部を閉塞するカバーまたは弁箱に圧力逃し弁体を設けたことにより、作 業の安全性とカバーの簡易な取外しが可能となった。

【００１７】

【実施例】

本考案に係る実施例を図１ないし図７を参照し説明する。まず第１実施例の図 １ないし図３において、逆止め弁内蔵ボール弁１は、複式逆止め弁４を定着した 通路３を有するボール弁体２、流入口側弁座１１、流出口側弁座１２、弁棒１８ および該弁棒１８に連接のハンドル１９等で構成され、流入口側弁座１１、流出 口側弁座１２は、各々弁箱蓋１５、弁箱６の弁座装着内面に嵌合・保持され、ボ ール弁体２に適当なプリセット（後述の「００１９」の項で説明する）のもとに 押圧され、ボール弁体２の全閉状態下（図１参照）では流入口側２０と流出口側 ２１とが遮断されている。

【００１８】 通常一般のボール弁、即ち図８、９に示すような二面シートフローティング型 のボール弁３４、３４′は閉止時において、ボール弁体３７、３７′が流入口側 からの流体圧力をうけ、流出口側弁座に向け押圧され、ボール弁体の流出口側弁 座部で流体圧封止力を発生する（いわゆる流出口側で止める）機構となっている 。 結局、流入口側弁座においては、この流体圧封止力は制作当初の弁座プリセッ ト反力（後述の「００１９」の項で説明する）によるものしか期待できないため 、流入口側弁座部においては極めて漏れ易いので漏洩防止対策が必要である。

【００１９】 以上述べたように、通常の二面シートフローティング型二方口ボール弁の弁座 にあっては、四ふつ化エチレン樹脂のような可撓性材料を用い、組立時にボール 弁体に対向して初期的な弁座の変形（プリセット）により予め付与した押圧力で 流体漏洩を封止する構成としてある。 しかし、永年使用による弁座のクリープ強度の低下による予押圧力の減少や、 特に高圧流体の使用状態下では、流入側弁座は極めて漏れ易くなることはその構 造から周知のことである。

【００２０】 前述の通り、ボール弁体の全閉状態下において、一般的な二面シート構造のフ ローティング型ボール弁にあっては、弁箱・弁箱蓋の内部とボール弁体の外面と で構成される空隙（キャビティ）と逆止め弁を内蔵したボール弁体の通路に連接 する開口部とは連通しており、ボール弁の弁座部に漏れを生じた場合には、逆止 め弁取外し作業中に開口部から漏水があふれ出し、漏洩対策のための養生が必要 となるので、弁箱内部の空隙と開口部とを漏れないよう遮断・密閉する必要があ る。

【００２１】 この実施例にあっては、図１にみるように、ボール弁体２の流入口５の外周縁 に当接して第三の開口部弁座９を、また該開口弁座９の対向位置に第四の開口部 弁座１０を設け、さらに開口部弁座１０に弁座押え２３を当接させ、しかして開 口部弁座９および１０は夫々弁箱６および弁座押え２３により保持され、ボール 弁体２に適当なプリセットのもとに押圧されており、弁全閉状態下では開口部７ と弁箱６内の空隙２２とを遮断・密閉している。

【００２２】 本考案に係る逆止め弁内蔵ボール弁１の配管（図示しない）との接続形式およ び弁箱６と弁箱蓋１５との結合形式は、図示のものに特定されるものでなく、た とえばフランジ、鍔、ハウジング型等適宜の形式が採用可能である。

【００２３】 複式逆止め弁４（図１参照）の流入口側をボール弁体２の通路３の終端部に形 成の鍔部１７に載置させ、止め輪１６で複式止め弁４をボール弁体２内に着脱可 能に保持する。

【００２４】 複式逆止め弁４のボール弁体２の通路への収納は、複式逆止め弁４の流出口側 を鍔部１７に載置させても良く、図示のものに特定されるものではない。

【００２５】 ボール弁体２の全開時（図２参照）、流体は弁箱蓋１５の流入口側２０から流 入し、ボール弁体２の流入口５、複式逆止め弁４を通過後、弁箱６の流出口側２ １から流出する。

【００２６】 しかして、ボール弁体２はハンドル１９に連接した弁棒１８を９０°回動して 弁の閉塞を行うため、逆止め弁体２７の全開時の半円長さはボール弁体２の回動 半経内に納まる寸法となっている。（図２、４参照）

【００２７】 図１にみるように、ボール弁体２が閉塞・封止の回動位置において、該ボール 弁体２の流入口５および通路３と同一軸線上で弁箱６に、複式逆止め弁４を着脱 可能な開口部７を設け、該開口部７を閉塞するカバー８をねじ嵌合で弁箱６に着 脱自在に臨ませてある。

【００２８】 この実施例にあっては、複式逆止め弁４を通路３に止着するに際し止め輪１６ を、またカバー８を弁箱６に止着するに際しねじを、夫々使用した形式を示した が、いずれにおいても図示の形式に特定されるものではない。また、カバー８を 開口部７に嵌合するねじに連接してガスケットや「Ｏ」リング等を付設し、カバ ー８と弁箱６との密封を図るのが好適である。

【００２９】 図５の複式逆止め弁４は、第１実施例におけるボール弁体２の円筒状通路３の 内周縁３ａに合成ゴムなどから成る二個の「０」リング２９を気密的に介装し、 第１弁座２４、第２弁座２５を重合状態下に嵌合し、第２弁座２５の下流側に蓋 ２６を接合し、これら第１弁座２４、第２弁座２５の夫々の凹所２４ａ、２５ｂ に、第２弁座２５、蓋２６の凸部２５ａ、２６ａを夫々係入し、前記第１弁座２ ４、第２弁座２５および蓋２６の三者を一体的に形成し、第１、第２弁座２４、 ２５と、第２弁座２５、蓋２６の案内リブｒ_１、ｒ_２（通常各３ないし５本程度 ）の夫々内側に亘り二個の逆止め弁体２７を夫々昇降可能に収納し、各逆止め弁 体２７の夫々にコイル状のばね２８を流れ方向に沿い張設し、第１、第２弁座２ ４、２５の夫々突出部ｑ_１、ｑ_２右面に（図５において、以下同じ）、各逆止め 弁体２７の夫々左方に取付けた合成ゴムなどから成るソフトシート２７ａを当接 、制止可能としてある。３１もゴムなどから成る緩衝材で結局、正圧、逆圧のい ずれの場合においても、衝撃金属音を発しない構造としてある。さらに「０」リ ング２９、ソフトシート２７ａ、緩衝材３１およびばね２８以外は摺動抵抗の少 ないエンジニアリングプラスチック製で、取付け角度のと如何によらず確実に逆 流を阻止するものである。 なお、結合のための凹所と凸部は上述と反対、即ち第１弁座２４、第２弁座２ ５の夫々の凸部に第２弁座２５、蓋２６の夫々の凹所を係入しても、また、この 凸部の凹所への係入を省略し、プラスチックの弾性を利用した嵌合部の緊接によ る結合としても全く支障のないことは明らかである。

【００３０】 図５から分かるが、上記の構成により複式逆止め弁４の全長（流れ方向長さ） が最小となり、従って、内蔵するボール弁体２の直径も小さくなり、結局、本考 案に係わる逆止め弁内蔵ボール１を小形に形成することが可能となった。

【００３１】 この実施例にあっては、流体が何らかの原因で逆流し蓋２６から内部に流入す るも、第２逆止め弁体２７の第２弁座２５への当接・制止で流体を阻止でき、な お、万一蓋２６内の流体が漏洩し第１逆止め弁体２７側に流入するも、該第１逆 止め弁体２７の第１弁座２４への当接・制止により本考案の逆止め弁内蔵ボール 弁１の流入口側２０への逆流は阻止される。

【００３２】 図４は第２実施例を示すが、逆止め弁１４が単式である他は第１実施例と同様 であるので説明は省略する。 図６の単式逆止め弁１４は上記第２′実施例におけるボール弁体２′の円筒状 通路３′の内周縁３′ａに合成ゴムなどから成る「０」リング２９を気密的に介 装し、弁座２４と蓋２６′を接合したもので、逆止め弁体２７は一個のみだから 、今、流体が何らかの原因で逆流し蓋２６′から内部に侵入するも、逆止め弁体 ２７のソフトシート２７ａと弁座２４の当り面との間にゴミ等の異物が介在する と逆流を阻止できず、漏洩した流体は本考案の逆止め弁内蔵ボール弁１′の流入 口側２０からさらに配管（図示せず）内を通って流入側へと逆流（水質汚染）し てしまい、安全性と確実性において複式逆止め弁４に劣るが、単式逆止め弁１４ を内蔵するボール弁体２′が小さくてすみ、第２実施例の逆止め弁内蔵ボール弁 １′が小形に制作できる点において複式のものに比し有利性がある。

【００３３】 第３実施例の図７の逆止め弁内蔵ボール弁１″において、カバー８″の頂部に 圧力逃し弁体３２を設けた点で第１、２実施例と相違するが、その他の点は第１ 、２実施例と同様であるので説明は省略する。 しかしてボール弁体２は、全開位置から全閉位置への９０°回動途中において 、中間回動位置を通過し、このときボール弁体２の通路３内の圧力が、弁箱６内 の空隙２２、開口部７内に作用し、全閉位置においても空隙２２、開口部７内に 圧力が残存している。

【００３４】 圧力逃し弁体３２は、開口部７内の圧力を放出・低減させてカバー８″を取外 し易くするためのもので、図７では逃し弁座はカバー８″を利用しているが、該 弁座を別個の部材とし弁体と合わせて“圧力逃し弁”としてもよく、また、これ らは手動の開閉弁体もしくは開閉弁であれば事足り、図示の構造に特定されるも のではない。 さらに、この圧力逃し弁体３２は流体が液体の場合においては、空気抜きや倒 立設置（圧力逃し弁体３２が図７で下側位置にくる）により凍結防止の水抜き部 材として併用でき、利用者にとっては極めて便利である。

【００３５】

【効果】

本考案によれば以下のような特有の効果を奏する。 従来、逆止め弁と止め弁とをねじ込継手などの使用で接続配管を行っていた接 続部を省略でき、これら二つの製品を接合した面間寸法が短くなりコンパクト化 、省スペース化が計られると共に、配管工数の節減、ねじ込継手などの使用によ る接続部での水漏れ防止や赤水の発生抑止等に有効である。

【００３６】 従来、図８、９にみるような逆止め弁の分解・点検・清掃・交換に際し、上流 の止め弁を閉塞するが、通常、下流には止め弁が設置されていないことが多いた め、あふれでる管内の残留水の処理などの養生が必要となるが、本考案に係るボ ール弁の利用で上流の止め弁に加えて、下流に止め弁が設置されていない立上り 配管の場合でも、ボール弁前後の管内の残留水が外部にあふれでることなしに分 解・点検・清掃・交換が可能である。

【００３７】 本考案の開口部（逆止め弁の取出し口）を図１に示すように、水平配管で上方 に保持・使用するときは、ボール弁体の通路や弁箱内の空隙に残留した流体さえ も外部に流出させないで分解・点検・清掃・交換ができ、通常必要とする煩雑な 養生作業が事実上不要となる。

【００３８】 逆止め弁を組立体ユニットとして一体に構成したため、本考案のボール弁体を 全閉回動位置にするのみ、上述のように何らの養生作業も必要とせずに、カバー を取外し、開口部から上記の組立体ユニットを容易に離脱することができる。

【００３９】 組立体ユニットの逆止め弁を離脱した本考案ボール弁は、通常の二方口ボール 弁となっていわゆるバイパス通路が形成でき、ポンプの呼び水注水や凍結防止の 水抜きなどに便利である。また、フラッシュをこのバイパス通路で実施すると、 ゴミや塵埃などの異物が逆止め弁を経ないから、確実で安全性が高い。

【００４０】 さらに、逆止め弁を離脱した空所（通路）はストレーナなど他のエレメントの 収納が可能である。

【００４１】 なお、逆止め弁は、複式（二個直列接続）にすると、確実性が著しく向上する が、本考案に係わる複式逆止め弁の構成により流体抵抗が小さく、しかも小形で 組立体ユニットとして収納可能であり、もしくは収納不要、また、単式もしくは 複式と、必要に応じ収納ができ、設備のプレハブ化に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る第１実施例の弁全閉、逆止め弁、
カバー取外し時の縦断面図である。

【図２】同上の弁全開、使用時（逆止め弁全開）の横断
面図である。

【図３】同上の弁全開、停止時の縦断面図である。

【図４】本考案に係わる第２実施例の弁全開、使用時
（逆止め弁全開）の縦断面図である。

【図５】図１の複式逆止め弁組立体ユニットの拡大縦断
面図である。

【図６】第２実施例のボール弁体から取外した単式逆止
め弁組立体ユニットの拡大縦断面図である。

【図７】本考案に係わる第３実施例の弁全閉、圧力逃し
弁体付設の縦断面図である。

【図８】従来の給水配管において、逆止め弁とボール弁
との併用組付の縦断面図である。

【図９】出口側に逆止め弁を付設した従来の逆止め弁内
蔵ボール弁の縦断面図である。

【符号の説明】

１，１′，１″ 逆止め弁内蔵ボール弁 ２，２′ ボール弁体 ３，３′ 通路 ３ａ，３′ａ 内周縁 ４ 複式逆止め弁 ５ 弁体の流入口 ６，６′ 弁箱 ７ 開口部 ８，８″ カバー ９ 開口部弁座（第三の弁座） １０ 開口部弁座（第四の弁座） １１，１１′ 流入口側弁座 １２，１２′ 流出口側弁座 １４ 単式逆止め弁 １５，１５′ 弁箱蓋 １６ 止め輪 １７，１７′ 弁体通路の鍔部 １８ 弁棒 １９ ハンドル ２０ 流入口側 ２１ 流出口側 ２２ 空隙 ２３ 弁座押え ２４ 弁座（第一の弁座） ２４ａ 凹所 ２５ 弁座（第二の弁座） ２５ａ 凸部 ２５ｂ 凹所 ２６，２６′ 蓋 ２６ａ，２６′ａ 凸部 ２７ 逆止め弁体 ２７ａ ソフトシート ２８ ばね ２９ 「０」リング ３１ 緩衝材 ３２ 圧力逃し弁体 ３３，３３′ 単式逆止め弁 ３４，３４′ ボール弁 ３５ 逆止め弁内蔵ボール ３６ ねじ込継手 ３７，３７′ ボール弁体 ｑ_１、ｑ_２ 突出部 ｒ_１、ｒ_２、ｒ_３ 案内リブ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボール弁体の通路に逆止め弁を止着した
   逆止め弁内蔵ボール弁において、ボール弁体の全閉回動
   位置で、該ボール弁体の流入口と同一軸線上で弁箱に、
   前記逆止め弁を着脱する開口部を設け、該開口部を閉塞
   するカバーを弁箱に着脱自在に装着したことを特徴とす
   る逆止め弁内蔵ボール弁。
2. 【請求項２】 逆止め弁は複式または単式の弁で、上記
   ボール弁体から着脱自在に装着された組立体ユニットか
   ら成ることを特徴とする請求項１記載の逆止め弁内蔵ボ
   ール弁。
3. 【請求項３】 前記カバーもしくは弁箱に、圧力逃し弁
   を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の逆止
   め弁内蔵ボール弁。