CN220205391U - 一种疏水阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种疏水阀装置，包括阀本体、第一隔离组件和疏水阀，阀本体包括进水口、第一进水通道、阀腔、连通通路、第一出水通道和出水口；其中，疏水阀出口通过连通通路与阀腔的入口连通，进水口与第一子腔体连通，疏水阀出入口分别与阀腔和第三子腔体入口连通，阀腔出口与出水口连通；第一柱塞杆在第一位置时，第一环形凸起和第二环形凸起与第一环形密封圈和第二环形密封圈抵接，第二子腔体与第一子腔体和第三子腔体隔开，第一柱塞杆在第二位置时，第一环形凸起和第二环形凸起与第一环形密封圈和第二环形密封圈隔开，第二子腔体与第一子腔体和第三子腔体连通。本申请实施例提供的方案，可以解决在现有技术中，更换疏水阀的风险的问题。

Description

一种疏水阀装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽技术领域，具体涉及一种疏水阀装置。

背景技术

蒸汽疏水阀是蒸汽管路中必不可少的设备，用来自动排除蒸汽供热设备和管道中的冷凝水、空气及其它不可凝结的气体，它对管路系统的正常运行和节能起着至关重要的作用，鉴于其特殊安装位置和工作环境，对其进行定期检修和维护，保证阀门的正常工作状态，有着十分重要的意义。现有技术中，将疏水阀安装至蒸汽系统存在管路设置复杂的缺陷问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种疏水阀装置，可以解决现有技术中管路设置复杂，更换有风险的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种疏水阀装置，包括：

阀本体、第一隔离组件和疏水阀，所述阀本体包括进水口、第一进水通道、阀腔、连通通路、第一出水通道和出水口；

所述第一进水通道呈圆柱柱状，且所述第一进水通道包括第一子腔体、第二子腔体和第三子腔体，所述第一子腔体、所述第二子腔体和所述第三子腔体分别沿所述第一进水通道的轴向间隔布置，所述进水口与所述第一子腔体连通，所述第三子腔体与所述疏水阀的入口连通，且所述疏水阀的出口通过所述连通通路与所述阀腔的入口连通；所述疏水阀的出口与所述阀腔的入口连通，所述阀腔的出口通过所述第一出水通道与所述出水口连通；

所述第一隔离组件包括第一柱塞杆、第一环形密封圈和第二环形密封圈，所述第一柱塞杆的外壁设有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形密封圈和所述第二环形密封圈分别设置于所述第一进水通道内，且所述第一环形密封圈位于所述第一子腔体和所述第二子腔体之间，且所述第一环形密封圈的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接，所述第二环形密封圈位于所述第二子腔体和所述第三子腔体之间，且所述第二环形密封圈的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接，所述第一柱塞杆穿设于所述第一进水通道内，且所述第一柱塞杆与所述第一进水通道的内壁滑动连接，且所述第一柱塞杆可相对于所述第一进水通道在第一位置和第二位置之间滑动；

在所述第一柱塞杆位于第一位置的情况下，所述第一环形凸起与所述第一环形密封圈抵接，以封闭所述第一环形密封圈的内部开口，所述第一子腔体与所述第二子腔体相对隔开，所述第二环形凸起与所述第二环形密封圈抵接，以封闭所述第二环形密封圈的内部开口，所述第二子腔体与所述第三子腔体相对隔开；

在所述第一柱塞杆位于第二位置的情况下，所述第一环形凸起与所述第一环形密封圈相对隔开，所述第一子腔体与所述第二子腔体连通，所述第二环形凸起与所述第二环形密封圈相对隔开，所述第二子腔体与所述第三子腔体连通。

本申请实施例中，通过在第一进水通道设置第一子腔体、第二子腔体和第三子腔体，进水口与第一子腔体连通，第三子腔体与疏水阀的入口连通，疏水阀的出口与阀腔的入口连通，阀腔的出口通过第一出水通道与出水口连通，第一隔离组件由第一柱塞杆、第一环形密封圈和第二环形密封圈组成，第一柱塞杆包括第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形密封圈和第二环形密封圈分别设置于第一进水通道内，且第一环形密封圈位于第一子腔体和第二子腔体之间，且第一环形密封圈的外侧壁与第一进水通道的内侧壁密封连接，第二环形密封圈位于第二子腔体和第三子腔体之间，且第二环形密封圈的外侧壁与第一进水通道的内侧壁密封连接，第一柱塞杆穿设于第一进水通道内，且第一柱塞杆与第一进水通道的内壁滑动连接，且第一柱塞杆可相对于第一进水通道在第一位置和第二位置之间滑动，第一柱塞杆位于第一位置的情况下，第一环形凸起与第一环形密封圈抵接，以封闭第一环形密封圈的内部开口，第一子腔体与第二子腔体相对隔开，第二环形凸起与第二环形密封圈抵接，以封闭第二环形密封圈的内部开口，第二子腔体与第三子腔体相对隔开；

在第一柱塞杆位于第二位置的情况下，第一环形凸起与第一环形密封圈相对隔开，第一子腔体与第二子腔体连通，第二环形凸起与第二环形密封圈相对隔开，第二子腔体与所述第三子腔体连通。通过这样设置，可以更好的隔绝或者连通，如果操作人员误操作进口柱塞隔离阀或第一隔离点有泄漏，解除因阀站内残余压力可能给操作人员带来的安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本公开提供的一种疏水阀装置中阀站与疏水阀前视结构示意图；

图2为本公开提供的一种疏水阀装置中阀站与疏水阀侧视结构示意图；

图3为本公开提供的一种疏水阀装置中进口双隔离阀柱塞打开结构示意图；

图4为本公开提供的一种疏水阀装置中进口双隔离阀柱塞关闭结构示意图；

图5为本公开提供的一种疏水阀装置中测试阀和排污阀打开结构示意图；

图6为本公开提供的一种疏水阀装置中测试阀和排污阀关闭结构示意图；

图7为本公开提供的一种疏水阀装置中进口泄放阀关闭结构示意图；

图8为本公开提供的一种疏水阀装置中出口泄放阀关闭结构示意图；

图9为本公开提供的一种疏水阀装置中疏水阀结构示意图；

图10为本公开提供的一种疏水阀装置中出口双隔离阀柱塞打开结构示意图；

图11为本公开提供的一种疏水阀装置中出口双隔离阀柱塞关闭结构示意图；

图12为本公开提供的一种疏水阀装置中疏水阀站连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

本实用新型实施例提供了一种疏水阀装置，请参考图1、图2、图3和图4，是本实用新型实施例提供的一种疏水阀装置，包括：

阀本体408、第一隔离组件和疏水阀1，所述阀本体408包括进水口101、第一进水通道、阀腔、第一出水通道和出水口104；

所述第一进水通道呈圆柱柱状，且所述第一进水通道包括第一子腔体405、第二子腔体406和第三子腔体407，所述第一子腔体405、所述第二子腔体406和所述第三子腔体407分别沿所述第一进水通道的轴向间隔布置，所述进水口101与所述第一子腔体405连通，所述第三子腔体407与所述疏水阀1的入口2连通，所述疏水阀的出口3与所述阀腔的入口103连通，所述阀腔的出口102通过所述第一出水通道与所述出水口104连通；

所述第一隔离组件包括第一柱塞杆401、第一环形密封圈403和第二环形密封圈404，所述第一柱塞杆401的外壁设有第一环形凸起409和第二环形凸起410，所述第一环形密封圈403和所述第二环形密封圈404分别设置于所述第一进水通道内，且所述第一环形密封圈403位于所述第一子腔体405和所述第二子腔体406之间，且所述第一环形密封圈403的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接，所述第二环形密封圈404位于所述第二子腔体406和所述第三子腔体407之间，且所述第二环形密封圈404的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接，所述第一柱塞杆401穿设于所述第一进水通道内，且所述第一柱塞杆401与所述第一进水通道的内壁滑动连接，且所述第一柱塞杆401可相对于所述第一进水通道在第一位置和第二位置之间滑动；

在所述第一柱塞杆401位于第一位置的情况下，所述第一环形凸起409与所述第一环形密封圈403抵接，以封闭所述第一环形密封圈403的内部开口，所述第一子腔体405与所述第二子腔体406相对隔开，所述第二环形凸起410与所述第二环形密封圈404抵接，以封闭所述第二环形密封圈404的内部开口，所述第二子腔体406与所述第三子腔体407相对隔开；

在所述第一柱塞杆401位于第二位置的情况下，所述第一环形凸起409与所述第一环形密封圈403相对隔开，所述第一子腔体405与所述第二子腔体406连通，所述第二环形凸起410与所述第二环形密封圈404相对隔开，所述第二子腔体406与所述第三子腔体407连通。

请参考图1、图2、图3和图4，第一子腔体405是指进口双隔离阀柱塞的上部腔体，第二子腔体406是指进口双隔离阀柱塞的中部腔体，第三子腔体407是指进口双隔离阀柱塞的下部腔体，第一环形凸起409指与第一环形密封圈403抵接的位置，第二环形凸起410指第二环形密封圈404抵接的位置，第一位置指第一柱塞杆401关闭的状态，没有旋转下去的时候，第二位置指第一柱塞杆401打开的状态，即完全旋转下去的时候，第一进水通道指一端与第一进口101连通，另一端与阀腔的入口103连通，第一出水通道指一端与阀腔的出口102连通，另一端与出水口104连通，第一进水通道是呈圆柱形状，第一进水通道由第一子腔体405、第二子腔体406和第三子腔体407组成，第一子腔体405、第二子腔体406和第三子腔体407分别沿第一进水通道的轴向间隔布置，进水口101与第一子腔体405是连通的，第三子腔体407与疏水阀1的入口2是连通的，疏水阀的出口3与阀腔的入口103连通，阀腔的出口102通过第一出水通道与出水口104连通；第一隔离组件是由第一柱塞杆401、第一环形密封圈403和第二环形密封圈404组成，第一柱塞杆401的外壁有第一环形凸起409和第二环形凸起410，第一环形密封圈403和第二环形密封圈404分别设置在第一进水通道内，且第一环形密封圈403位于第一子腔体405和第二子腔体406之间，且第一环形密封圈403的外侧壁与第一进水通道的内侧壁密封连接，第二环形密封圈404位于第二子腔体406和第三子腔体407之间，且第二环形密封圈404的外侧壁与第一进水通道的内侧壁密封连接，第一柱塞杆401穿设于第一进水通道内，且第一柱塞杆401与第一进水通道的内壁滑动连接，且第一柱塞杆401可相对于第一进水通道在第一位置和第二位置之间滑动；在第一柱塞杆401位于第一位置的情况下，第一环形凸起409与第一环形密封圈403抵接，封闭第一环形密封圈403的内部开口，第一子腔体405与第二子腔体406相对隔开，第二环形凸起410与第二环形密封圈404抵接，封闭所述第二环形密封圈404的内部开口，第二子腔体406与第三子腔体407相对隔开；在第一柱塞杆401位于第二位置的情况下，第一环形凸起409与第一环形密封圈403相对隔开，第一子腔体405与第二子腔体406连通，第二环形凸起410与第二环形密封圈404相对隔开，第二子腔体406与第三子腔体407连通。

该实施方式中，通过在第一进水通道的轴向间隔布置第一子腔体405、第二子腔体406和第三子腔体407，第一隔离组件包括第一柱塞杆401、第一环形密封圈403和第二环形密封圈404，在第一柱塞杆401位于第一位置的情况下，第一环形凸起409与第一环形密封圈403抵接，以封闭第一环形密封圈403的内部开口，第一子腔体405与第二子腔体406相对隔开，第二环形凸起410与第二环形密封圈404抵接，以封闭第二环形密封圈404的内部开口，第二子腔体406与第三子腔体407相对隔开；在第一柱塞杆401位于第二位置的情况下，第一环形凸起409与第一环形密封圈403相对隔开，第一子腔体405与第二子腔体406连通，第二环形凸起410与所述第二环形密封圈404相对隔开，第二子腔体406与第三子腔体407连通，蒸汽系统内的冷凝水，可以更好的隔离或与其他阀连通，单独维修更换，维护成本低。

可选地，第一出水通道呈圆柱柱状，且所述第一出水通道包括第四子腔体705、第五子腔体706和第六子腔体707，所述第四子腔体705、所述第五子腔体706和所述第六子腔体707分别沿所述第一出水通道的轴向间隔布置，所述出水口104与所述第四子腔体705连通，所述第六子腔体707与所述疏水阀1的入口2连通，所述疏水阀的出口3与所述述阀腔的入口103连通，所述阀腔的出口102通过所述第一出水通道与所述出水口104连通；

所述疏水阀1装置还包括第二隔离组件，所述第二隔离组件包括第二柱塞杆701、第三环形密封圈703和第四环形密封圈704，所述第二柱塞杆701的外壁设有第三环形凸起709和第四环形凸起710，所述第三环形密封圈703和所述第四环形密封圈704分别设置于所述第一出水通道内，且所述第三环形密封圈703位于所述第四子腔体705和所述第五子腔体706之间，且所述第三环形密封圈703的外侧壁与所述第一出水通道的内侧壁密封连接，所述第四环形密封圈704位于所述第五子腔体706和所述第六子腔体707之间，且所述第四环形密封圈704的外侧壁与所述第一出水通道的内侧壁密封连接，所述第二柱塞杆701穿设于所述第一出水通道内，且所述第二柱塞杆701与所述第一出水通道的内壁滑动连接，且所述第二柱塞杆701可相对于所述第一出水通道在第三位置和第四位置之间滑动；

在所述第二柱塞杆701位于第三位置的情况下，所述第三环形凸起709与所述第三环形密封圈703抵接，以封闭所述第三环形密封圈703的内部开口，所述第四子腔体705与所述第五子腔体706相对隔开，所述第四环形凸起710与所述第四环形密封圈704抵接，以封闭所述第四环形密封圈704的内部开口，所述第五子腔体706与所述第六子腔体707相对隔开；

在所述第二柱塞杆701位于第四位置的情况下，所述第三环形凸起709与所述第三环形密封圈703相对隔开，所述第四子腔体705与所述第五子腔体706连通，所述第四环形凸起710与所述第四环形密封圈704相对隔开，所述第五子腔体706与所述第六子腔体707连通。

请参考图1、图2、图10和图11，第一出水通道指阀本体708的一端与阀腔的出口102连通，另一端与出水口104连通，第三位置指第二柱塞杆701关闭的状态，手轮700没有旋转下去的时候，第四位置指第二柱塞杆701打开的状态，即手轮700完全旋转下去的时候，第三环形凸起709与第三环形密封圈703抵接的位置，第四环形凸起710指第四环形密封圈704抵接的位置，第四子腔体705、第五子腔体706和第六子腔体707分别沿第一出水通道的轴向间隔布置，出水口104与第四子腔体705连通，第六子腔体707与疏水阀1的入口2连通，疏水阀的出口3与述阀腔的入口103连通，阀腔的出口102通过第一出水通道与出水口104连通；所述疏水阀1装置还包括第二隔离组件，所述第二隔离组件包括第二柱塞杆701、第三环形密封圈703和第四环形密封圈704，第二柱塞杆701的外壁设有第三环形凸起709和第四环形凸起710，第三环形密封圈703和第四环形密封圈704分别设置于第一出水通道内，且第三环形密封圈703位于第四子腔体705和第五子腔体706之间，且第三环形密封圈703的外侧壁与第一出水通道的内侧壁密封连接，第四环形密封圈704位于第五子腔体706和第六子腔体707之间，且第四环形密封圈704的外侧壁与第一出水通道的内侧壁密封连接，第二柱塞杆701穿设于第一出水通道内，且第二柱塞杆701与第一出水通道的内壁滑动连接，且第二柱塞杆701可相对于第一出水通道在第三位置和第四位置之间滑动；在第二柱塞杆701位于第三位置的情况下，第三环形凸起709与第三环形密封圈703抵接，以封闭第三环形密封圈703的内部开口，第四子腔体705与第五子腔体706相对隔开，第四环形凸起710与第四环形密封圈704抵接，以封闭第四环形密封圈704的内部开口，第五子腔体706与第六子腔体707相对隔开；在第二柱塞杆701位于第四位置的情况下，第三环形凸起709与第三环形密封圈703相对隔开，第四子腔体705与第五子腔体706连通，第四环形凸起710与第四环形密封圈704相对隔开，第五子腔体706与第六子腔体707连通。

该实施方式中，通过在第一出水通道的轴向间隔布置第四子腔体705、第五子腔体706和第六子腔体707，第二隔离组件包括第二柱塞杆701、第三环形密封圈703和第四环形密封圈704，在第二柱塞杆701位于第三位置的情况下，第三环形凸起709与第三环形密封圈703抵接，以封闭第三环形密封圈703的内部开口，第四子腔体705与第五子腔体706相对隔开，第四环形凸起710与第四环形密封圈704抵接，以封闭第四环形密封圈704的内部开口，第五子腔体706与第六子腔体707相对隔开；在第二柱塞杆701位于第四位置的情况下，第三环形凸起709与第三环形密封圈703相对隔开，第四子腔体705与第五子腔体706连通，第四环形凸起710与第四环形密封圈704相对隔开，第五子腔体706与第六子腔体707连通，可以更好的达到隔离或连通，单独维修更换，维护成本低。

可选地，第一隔离组件还包括第五环形密封圈402，所述第一进水通道包括第一开口端，所述第一柱塞杆401沿所述第一开口端穿设于所述第一进水通道内，所述第五环形密封圈402设置于所述第一进水通道内，且所述第五环形密封圈402位于所述第一开口端和所述第一子腔体405之间，且所述第五环形密封圈402的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接；

所述第一环形凸起409位于所述第五环形密封圈402内，且所述第一环形凸起409与所述第五环形密封圈402密封连接，以将所述第一开口端与所述第一子腔体405隔开。

请参考图1、图2、图3和图4，第一开口端是指阀本体408和手轮400之间的开口处，第一隔离组件由第五环形密封圈402组成，第一进水通道包括第一开口端，第一柱塞杆401沿第一开口端穿设于第一进水通道内，第五环形密封圈402设置于第一进水通道内，且第五环形密封圈402位于第一开口端和第一子腔体之间，且第五环形密封圈402的外侧壁与第一进水通道的内侧壁密封连接；第一环形凸起409位于第五环形密封圈402内，且第一环形凸起409与第五环形密封圈402密封连接，以将第一开口端与第一子腔体405隔开。

该实施方式中，通过在第一柱塞杆401沿第一开口端穿设于第一进水通道，第五环形密封圈402也是在第一进水通道内，第五环形密封圈402在第一开口端和第一子腔体405之间，更好的将第一开口端与第一子腔体405隔开。

可选地，第一柱塞杆401包括沿所述第一开口端伸出于所述第一进水通道之外的控制分段，且所述控制分段远离所述第一进水通道的一端与第一把手400固定连接。

请参考图3和图4，第一柱塞杆401包括了沿第一开口端伸出于第一进水通道之外的控制分段，且控制分段是远离第一进水通道的一端与第一把手400固定连接。

该实施方式中，通过控制分段与第一把手400固定连接，可以更好的带动第一柱塞杆401上下运动，打开或者关闭柱塞阀。

可选地，第二隔离组件还包括第六环形密封圈702，所述第一出水通道包括第二开口端，所述第二柱塞杆701沿所述第二开口端穿设于所述第一出水通道内，所述第六环形密封圈702设置于所述第一出水通道内，且所述第六环形密封圈702位于所述第二开口端和所述第四子腔体705之间，且所述第六环形密封圈702的外侧壁与所述第一出水通道的内侧壁密封连接；

请参考图1、图2、图10和图11，第三环形凸起709位于第六环形密封圈702内，且第三环形凸起709与第六环形密封圈702密封连接，以将第二开口端与第四子腔体705隔开。

第二隔离组件还包括第六环形密封圈702，第一出水通道包括第二开口端，第二柱塞杆701沿第二开口端穿设于第一出水通道内，第六环形密封圈702设置于第一出水通道内，且第六环形密封圈702位于第二开口端和第四子腔体705之间，且第六环形密封圈702的外侧壁与第一出水通道的内侧壁密封连接；

第三环形凸起709位于第六环形密封圈702内，且第三环形凸起709与第六环形密封圈702密封连接，以将第二开口端与第四子腔体705隔开。

该实施方式中，通过在第二柱塞杆701沿第一开口端穿设于第一出水通道，第六环形密封圈702也是在第一出水通道内，第六环形密封圈702在第一开口端和第四子腔体705之间，更好的将第一开口端与第四子腔体705隔开。

可选地，所述疏水阀装置还包括排污阀，所述阀本体内还设有排污通道，所述排污通道的入口与所述第三子腔体连通，所述排污阀设置于所述排污通道内，以开启或关闭所述排污通道。

请参考图5和图6，疏水阀装置还包括排污阀，阀本体500还设有排污通道502，排污通道502的入口501与所述第三子腔体407连通，所述排污阀设置于所述排污通道502内，以开启或关闭所述排污通道502，排污阀有一排污孔507。

该实施方式中，通过在疏水阀上设置排污阀，排污通道502的入口501与第三子腔体407连通，排污阀设置于排污通道502内，以开启或关闭所述排污通道502，滤网下端的排污阀将滤网固定在接头内，当滤网内积累了杂质时，可将排污阀的柱塞状阀塞旋出，此时滤网内的杂质被流体携带进入排污阀通过柱塞阀体上的朝左下方小圆孔排出，即排污孔，可以起到排污效果。

可选地，所述疏水阀装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述排污通道内，且所述过滤器位于所述排污阀与所述第三子腔体连通的一端。

请参考图5和图6，疏水阀装置还包括过滤器509，所述过滤器509设置于所述排污通道502内，且所述过滤器509位于所述排污阀与所述第三子腔体407连通的一端。

该实施方式中，流入的液体直接进入滤网内部，流经滤网过滤掉杂质污物等后进入滤网外侧流道。滤网下端的排污阀将滤网固定在接头内，当滤网内积累了杂质时，可将排污阀的柱塞状阀塞旋出，此时滤网内的杂质被流体携带进入排污阀通过柱塞阀体上的朝左下方小圆孔排出，起到排污效果。

可选地，疏水阀装置还包括第一泄放阀，所述阀本体内设有第一泄放通路，所述第一泄放通路的入口与所述第二子腔体406连通，所述第一泄放通路的出口位于所述阀本体的外壁，所述第一泄放阀位于所述第一泄放通路内。

请参考图7和图8，疏水阀装置还包括第一泄放阀，阀本体600内设有第一泄放通路，第一泄放通路的入口与第二子腔体406连通,第一泄放通路的出口位于阀本体600的外壁，也就是泄放口601，第一泄放阀位于所述第一泄放通路内。

该实施方式中，通过在阀本体600内设有第一泄放通路，第一泄放通路的入口与第二子腔体406连通,第一泄放通路的出口位于阀本体600的外壁，也就是泄放口601，第一泄放阀位于所述第一泄放通路内这么设置，可以在维修更换疏水阀时，按照阀站的操作指导，关闭进出口柱塞隔离阀后，依次打开进口泄放阀、出口泄放阀、测试阀和排污阀，再进行维修更换疏水阀。如果操作人员误操作(忘记关闭或没有关严)进口柱塞隔离阀或第一隔离点有泄漏，打开进出口泄放阀这个步骤可以释放阀站内压力，解除因阀站内残余压力可能给操作人员带来的安全风险。

可选地，疏水阀装置还包括第二泄放阀，所述阀本体内设有第二泄放通路，所述第二泄放通路的入口与所述第五子腔体连通，所述第二泄放通路的出口位于所述阀本体的外壁，所述第二泄放阀位于所述第二泄放通路内。

请参考图7和图8，疏水阀装置还包括第二泄放阀，阀本体603内设有第二泄放通路，所述第二泄放通路的入口与所述第五子腔体706连通，所述第二泄放通路的出口位于所述阀本体的外壁，也就是泄放口604，所述第二泄放阀位于所述第二泄放通路内。

该实施方式中，通过在阀本体603内设有第二泄放通路，所述第二泄放通路的入口与所述第五子腔体706连通，所述第二泄放通路的出口位于所述阀本体的外壁，也就是泄放口604，所述第二泄放阀位于所述第二泄放通路内这么设置，可以在维修更换疏水阀时，按照阀站的操作指导，关闭进出口柱塞隔离阀后，依次打开进口泄放阀、出口泄放阀、测试阀和排污阀，再进行维修更换疏水阀。如果操作人员误操作(忘记关闭或没有关严)进口柱塞隔离阀或第一隔离点有泄漏，打开进出口泄放阀这个步骤可以释放阀站内压力，解除因阀站内残余压力可能给操作人员带来的安全风险。

可选地，所述疏水阀装置还包括测试阀，所述阀本体503内设有测试通路508，所述测试通路508的入口与所述连通通路连通，所述测试通路508的出口位于所述阀本体的外壁，所述测试阀设置于所述测试通路508内，以开启或关闭所述测试通路508。

请参考图1、图2、图3、图5、图6、图9和图12，连通通路是指疏水阀正常工作时排出的冷凝水通过三个小孔505进入阀站，其中一部分通过小孔504流到测试阀部分，阀本体503设有连通通路，疏水阀的出口通过连通通路与阀腔的入口连通；疏水阀装置还包括测试阀，阀本体503内设有测试通路508，测试通路508的入口与连通通路连通，测试通路508的出口位于阀本体503的外壁，也就是测试阀排放口506，测试阀设置于测试通路508内，以开启或关闭所述测试通路508。

该实施方式中，在疏水阀正常工作时排出的冷凝水通过三个小孔505进入阀站，其中一部分通过小孔504流到测试阀部分，当需要测试或评估疏水阀的工作情况时，可关闭阀站的出口柱塞隔离阀，打开阀站进口柱塞隔离阀和测试阀，如果疏水阀正常工作，就能从测试阀排放口观察到疏水阀工作时排放冷凝水。在图12中，该阀站与疏水阀L配合安装到系统管路上来排放蒸汽系统内的冷凝水，蒸汽和冷凝水通过阀站的进口进入接头，流经进口柱塞隔离阀H-1和H-2中的第一子腔体、第二子腔体和第三子腔体后进入过滤网J过滤后通过滤网后侧的小圆孔流出接头，该接口对应疏水阀的进口；同时柱塞隔离阀的第二子腔体与进口泄放阀K的泄放入口I联通；进入疏水阀的蒸汽和冷凝水的混合在疏水阀内部分离，冷凝水经疏水阀的出口流出，一部分流入到测试阀M，该疏水阀出口对应阀站的进口再次流入阀站，流经出口柱塞隔离阀N-1和N-2中的第四子腔体、第五子腔体和第六子腔体，同时柱塞隔离阀的第四子腔体与出口泄放阀出口O联通，再流出阀站。在双隔离和泄放疏水阀站将阀门等全部集成在一个装置上。就无需设计、采购、存储和安装10个单独的组件，因此这是市场上最佳的高效率、低成本解决方案。可以更好的避免了与更换疏水阀相关的风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种疏水阀装置，其特征在于，包括阀本体、第一隔离组件和疏水阀，所述阀本体包括进水口、第一进水通道、阀腔、连通通路、第一出水通道和出水口；

所述第一进水通道呈圆柱柱状，且所述第一进水通道包括第一子腔体、第二子腔体和第三子腔体，所述第一子腔体、所述第二子腔体和所述第三子腔体分别沿所述第一进水通道的轴向间隔布置，所述进水口与所述第一子腔体连通，所述第三子腔体与所述疏水阀的入口连通，所述疏水阀的出口与所述阀腔的入口连通，且所述疏水阀的出口通过所述连通通路与所述阀腔的入口连通；所述阀腔的出口通过所述第一出水通道与所述出水口连通；

所述第一隔离组件包括第一柱塞杆、第一环形密封圈和第二环形密封圈，所述第一柱塞杆的外壁设有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形密封圈和所述第二环形密封圈分别设置于所述第一进水通道内，且所述第一环形密封圈位于所述第一子腔体和所述第二子腔体之间，且所述第一环形密封圈的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接，所述第二环形密封圈位于所述第二子腔体和所述第三子腔体之间，且所述第二环形密封圈的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接，所述第一柱塞杆穿设于所述第一进水通道内，且所述第一柱塞杆与所述第一进水通道的内壁滑动连接，且所述第一柱塞杆可相对于所述第一进水通道在第一位置和第二位置之间滑动；

在所述第一柱塞杆位于第一位置的情况下，所述第一环形凸起与所述第一环形密封圈抵接，以封闭所述第一环形密封圈的内部开口，所述第一子腔体与所述第二子腔体相对隔开，所述第二环形凸起与所述第二环形密封圈抵接，以封闭所述第二环形密封圈的内部开口，所述第二子腔体与所述第三子腔体相对隔开；

在所述第一柱塞杆位于第二位置的情况下，所述第一环形凸起与所述第一环形密封圈相对隔开，所述第一子腔体与所述第二子腔体连通，所述第二环形凸起与所述第二环形密封圈相对隔开，所述第二子腔体与所述第三子腔体连通。

2.根据权利要求1所述的疏水阀装置，其特征在于，所述第一出水通道呈圆柱柱状，且所述第一出水通道包括第四子腔体、第五子腔体和第六子腔体，所述第四子腔体、所述第五子腔体和所述第六子腔体分别沿所述第一出水通道的轴向间隔布置，所述出水口与所述第四子腔体连通，所述第六子腔体与所述疏水阀的入口连通，所述疏水阀的出口与所述阀腔的入口连通，所述阀腔的出口通过所述第一出水通道与所述出水口连通；

所述疏水阀装置还包括第二隔离组件，所述第二隔离组件包括第二柱塞杆、第三环形密封圈和第四环形密封圈，所述第二柱塞杆的外壁设有第三环形凸起和第四环形凸起，所述第三环形密封圈和所述第四环形密封圈分别设置于所述第一出水通道内，且所述第三环形密封圈位于所述第四子腔体和所述第五子腔体之间，且所述第三环形密封圈的外侧壁与所述第一出水通道的内侧壁密封连接，所述第四环形密封圈位于所述第五子腔体和所述第六子腔体之间，且所述第四环形密封圈的外侧壁与所述第一出水通道的内侧壁密封连接，所述第二柱塞杆穿设于所述第一出水通道内，且所述第二柱塞杆与所述第一出水通道的内壁滑动连接，且所述第二柱塞杆可相对于所述第一出水通道在第三位置和第四位置之间滑动；

在所述第二柱塞杆位于第三位置的情况下，所述第三环形凸起与所述第三环形密封圈抵接，以封闭所述第三环形密封圈的内部开口，所述第四子腔体与所述第五子腔体相对隔开，所述第四环形凸起与所述第四环形密封圈抵接，以封闭所述第四环形密封圈的内部开口，所述第五子腔体与所述第六子腔体相对隔开；

在所述第二柱塞杆位于第四位置的情况下，所述第三环形凸起与所述第三环形密封圈相对隔开，所述第四子腔体与所述第五子腔体连通，所述第四环形凸起与所述第四环形密封圈相对隔开，所述第五子腔体与所述第六子腔体连通。

3.根据权利要求1所述的疏水阀装置，其特征在于，所述第一隔离组件还包括第五环形密封圈，所述第一进水通道包括第一开口端，所述第一柱塞杆沿所述第一开口端穿设于所述第一进水通道内，所述第五环形密封圈设置于所述第一进水通道内，且所述第五环形密封圈位于所述第一开口端和所述第一子腔体之间，且所述第五环形密封圈的外侧壁与所述第一进水通道的内侧壁密封连接；

所述第一环形凸起位于所述第五环形密封圈内，且所述第一环形凸起与所述第五环形密封圈密封连接，以将所述第一开口端与所述第一子腔体隔开。

4.根据权利要求3所述的疏水阀装置，其特征在于，所述第一柱塞杆包括沿所述第一开口端伸出于所述第一进水通道之外的控制分段，且所述控制分段远离所述第一进水通道的一端与第一把手固定连接。

5.根据权利要求2所述的疏水阀装置，其特征在于，所述第二隔离组件还包括第六环形密封圈，所述第一出水通道包括第二开口端，所述第二柱塞杆沿所述第二开口端穿设于所述第一出水通道内，所述第六环形密封圈设置于所述第一出水通道内，且所述第六环形密封圈位于所述第二开口端和所述第四子腔体之间，且所述第六环形密封圈的外侧壁与所述第一出水通道的内侧壁密封连接；

所述第三环形凸起位于所述第六环形密封圈内，且所述第三环形凸起与所述第六环形密封圈密封连接，以将所述第二开口端与所述第四子腔体隔开。

6.根据权利要求1所述的疏水阀装置，其特征在于，所述疏水阀装置还包括排污阀，所述阀本体内还设有排污通道，所述排污通道的入口与所述第三子腔体连通，所述排污阀设置于所述排污通道内，以开启或关闭所述排污通道。

7.根据权利要求6所述的疏水阀装置，其特征在于，所述疏水阀装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述排污通道内，且所述过滤器位于所述排污阀与所述第三子腔体连通的一端。

8.根据权利要求1所述的疏水阀装置，其特征在于，所述疏水阀装置还包括第一泄放阀，所述阀本体内设有第一泄放通路，所述第一泄放通路的入口与所述第二子腔体连通，所述第一泄放通路的出口位于所述阀本体的外壁，所述第一泄放阀位于所述第一泄放通路内。

9.根据权利要求2所述的疏水阀装置，其特征在于，所述疏水阀装置还包括第二泄放阀，所述阀本体内设有第二泄放通路，所述第二泄放通路的入口与所述第五子腔体连通，所述第二泄放通路的出口位于所述阀本体的外壁，所述第二泄放阀位于所述第二泄放通路内。

10.根据权利要求1所述的疏水阀装置，其特征在于，所述疏水阀装置还包括测试阀，所述阀本体内设有测试通路，所述测试通路的入口与所述连通通路连通，所述测试通路的出口位于所述阀本体的外壁，所述测试阀设置于所述测试通路内，以开启或关闭所述测试通路。