JP2020138785A - 押出しブロー容器 - Google Patents

Abstract

【課題】押出しブロー成形を行うだけで、十分なメタリック感を具備させること。【解決手段】容器本体１０が、着色剤を含んだ第１合成樹脂３０によって形成されると共に光透過性を有する外層２０と、外層よりも光透過率が低い第２合成樹脂３１によって形成されると共に、外層よりも容器本体の径方向内側に配設された内層２２と、を備え、第２合成樹脂には粒子径が２０μｍ未満とされた金属粉３２が含まれている押出しブロー容器１を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、押出しブロー容器に関する。

近年、商品の差別化等を図るために、多種多様な形状或いは外観性を具備したデザイン性の高い押出しブロー容器が市場に出始めている。このようなデザイン性を重要視した押出しブロー容器において、例えば化粧品の用途に用いられる場合、メタリック感（金属光沢感）を付与することで、さらに独創的な外観性を発揮させたいというニーズがある。
メタリック感を付与（加飾）する方法としては、例えば金属顔料の塗装を利用する方法、或いは金属を主体とする蒸着膜の蒸着を利用する方法（例えば下記特許文献１参照）等が知られている。

特開２０１６−１０１９４２号公報

しかしながら、塗装、蒸着等によってメタリック感を付与する場合には、塗装、蒸着の工程が必要となってしまい、手間がかかるうえ、高コスト化し易い。従って、容器に対する低コスト化の要求（ニーズ）に対応し難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、押出しブロー成形を行うだけで、十分なメタリック感を具備させることができる押出しブロー容器を提供することである。

（１）本発明に係る押出しブロー容器は、口部、胴部及び底部が上方から下方に向けてこの順に連設された合成樹脂製の容器本体を有する押出しブロー容器であって、前記容器本体は、着色剤を含んだ第１合成樹脂によって形成されると共に、光透過性を有する外層と、前記外層よりも光透過率が低い第２合成樹脂によって形成されると共に、前記外層よりも前記容器本体の径方向内側に配設された内層と、を備え、前記第２合成樹脂には、粒子径が２０μｍ未満とされた金属粉が含まれていることを特徴とする。

本発明に係る押出しブロー容器によれば、着色剤によって着色された外層を通じて、金属粉が含まれた内層を容器本体の外側から視認することができる。そのため、金属粉での反射光を利用した金属光沢感の効果によって、メタリック感を得ることができる。これにより、メタリック感を感じながら着色された外層を視認することができるので、メタリック調の光沢を帯びた外観性を具備させることができる。
特に、内層は外層よりも光透過率が低い第２合成樹脂によって形成されているので、外層よりは可視光を透過し難い。そのため、可視光が内層を抜けてしまい難く、内層中に含まれる金属粉の存在を際立たせることができ、メタリック感に深みを持たせることができる。それに加え、シルクのような滑らかな光沢を帯びたシルク感を具備する質感も発揮させることができる。

以上のことから、十分なメタリック感を具備した押出しブロー容器とすることができる。さらに、着色剤を含んだ第１合成樹脂によって外層を形成し、金属粉を含んだ第２合成樹脂によって内層を形成するだけであるので、押出しブロー成形によって容器本体を形成した時点で、上述のように十分なメタリック感を具備させることができる。従って、塗装や蒸着等を行ってメタリック感を付与させる場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できる押出しブロー容器とすることができる。

特に、２０μｍ未満の小さな粒子径の金属粉を利用するので、容器本体の外側から入射した可視光が金属粉によって乱反射され難い。そのため、可視光の入射角の変化によって光沢度にばらつきが生じてしまうことを抑え易く、光沢度の変動が大きくなることを抑制できる。従って、メタリック感を感じながらも、内層の全体に亘ってメタリック感を一様な見え方にすることができ、より滑らかな光沢感を具備させることができる。そのため、シルク感を具備しながらも、落ち着いたメタリック感と滑らかな光沢感とを、両立させた独特の外観性を具備する容器とすることができる。
しかも、金属粉の粒子径が小さいので、内層の外面に金属粉が一様に連なった金属面のような質感を発揮させることができる。従って、より一層滑らかなシルク感を発揮させ、且つ内層の外面に金属粉が一様に連なった金属面のような質感を求めたい場合には、とくに有効である。

（２）前記金属粉は、粒子径が３μｍ以上とされても良い。

この場合には、金属粉の粒子径の最小径を３μｍとしているので、公知の金属粉を利用できるうえ、第２合成樹脂に金属粉を適切に含ませながらブロー成形を行うことが可能である。従って、押出しブロー成形によって、上述した独特の外観性を具備する容器を適切に形成することができる。

（３）前記外層は、前記内層よりも薄肉に形成されても良い。

この場合には、外層を薄肉に形成するので、内層の視認性を向上させることができ、より良好なメタリック感を得ることができる。

（４）前記内層は、光透過性を有しても良い。

この場合には、内層自身も光透過性を有しているので、該内層中に含まれる金属粉のほぼ全てを容器本体の外側から視認することが可能である。なお、内層自身が光透過性を具備しない場合には、内層の外面付近に存在している一部の金属粉だけしか視認することができなくなるので、適切なメタリック感が得られ難い。上述のように、内層中に含まれる金属粉のほぼ全てを視認できるので、金属粉の存在を際立たせることができ、メタリック感に十分な深みを持たせることができるうえ、先に述べた作用効果をより効果的に奏功することができる。

（５）前記容器本体は、前記第２合成樹脂によって形成され、前記内層よりも前記容器本体の径方向内側に配設された最内層を備えても良い。

この場合には、内層と同じ第２合成樹脂で形成された最内層を具備しているので、容器本体内に収容される内容物が内層に含まれる金属粉に触れることを防止することができる。従って、多種多様な内容物に対応することが可能となる。しかも、内層及び最内層を共に第２合成樹脂で形成できるので、例えば接着層を間に介在させることなく、内層と最内層とを互いに密着させた状態で重ね合わせることも可能である。

（６）前記着色剤は、前記第１合成樹脂に対して１５重量％濃度未満となるように、前記第１合成樹脂に含まれても良い。

この場合には、外層の着色濃度が過度に濃くなることを防止できるので、内層の視認性を適切に確保することができ、良好なメタリック感を得ることができる。

本発明に係る押出しブロー容器によれば、押出しブロー成形を行うだけで、十分なメタリック感を具備した容器とすることができる。

本発明に係る押出しブロー容器の実施形態を示す外観図（一部断面図）である。 図１に示すＡ部分の拡大断面図である。 実施例１、２における押出しブロー容器、及び比較例１、２における押出しブロー容器において、それぞれ光沢度測定試験を行った結果を示す図である。 実施例１で製造した押出しブロー容器における胴部付近の外観側面図である。 実施例２で製造した押出しブロー容器における胴部付近の外観側面図である。 比較例１で製造した押出しブロー容器における胴部付近の外観側面図である。 比較例２で製造した押出しブロー容器における胴部付近の外観側面図である。

以下、本発明に係る押出しブロー容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の押出しブロー容器１は、合成樹脂製のＥＢＭボトルであって、内容物が充填される有底筒状の容器本体１０を備えている。
容器本体１０は、円筒状の口部１１と、口部１１に連設された円筒状の肩部１２と、肩部１２に連設された円筒状の胴部１３と、胴部１３に連設された有底円筒状の底部１４と、を備えている。

なお、内容物としては、例えば飲料や調味料等の食品、乳液や美容液や肌に塗布するクリーム等化粧品、洗剤、医薬品等が挙げられる。ただし、この場合に限定されるものではなく、内容物は特定のものに限定されるものではない。

口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上方、その反対側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

口部１１の外周面には、図示しないキャップが螺着される雄ねじ部１１ａが周方向の全周に亘って形成されている。
ただし、キャップの装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合により口部１１に装着されても構わない。この場合には、口部１１の外周面に、キャップをアンダーカット嵌合させるための嵌合突起部を雄ねじ部１１ａに代えて形成すれば良い。なお、アンダーカット嵌合により口部１１にキャップを装着する場合には、例えばキャップをヒンジ付きキャップとすることもできる。

肩部１２は口部１１の下端部に連なっていると共に、口部１１の下端部から下方に向かうにしたがって径方向外側に延びるように拡径している。胴部１３は、肩部１２の下端部に連なっていると共に、肩部１２の下端部から下方に向けてストレート状に延びるように形成されている。これにより、胴部１３は容器軸Ｏに沿って同径の円筒状に形成されている。底部１４は、胴部１３の下端部に連なっていると共に、胴部１３の下端開口を閉塞している。

ただし、容器本体１０の形状は限定されるものではなく、例えば押出しブロー容器１の全体サイズ、容量、内容物の種類、用途等に応じて適宜変更して構わない。
例えば、押出しブロー容器を、胴部１３が横断面視で多角形状に形成された角型ボトルとしても構わない。さらに、上方から下方に向かうにしたがって拡径する胴部１３を具備する押出しブロー容器としても構わない。さらには、肩部１２を具備せずに、胴部１３の上端部側を縮径させ、縮径した胴部１３の上端部を口部１１の下端部に連設させた容器本体を具備する押出しブロー容器としても構わない。

容器本体１０は、複数の層が重なった積層構造とされている。具体的には、図２に示すように容器本体１０は、外層２０、接着層２１、内層２２、最内層２３を備え、これらが径方向外側からこの順に積層された積層構造とされている。

外層２０は、容器本体１０の外面を形成する合成樹脂層である。外層２０は、着色剤を含んだ第１合成樹脂３０によって形成されていると共に、光透過性を有している。
具体的には、第１合成樹脂３０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）を主材料とする樹脂とされている。ただし、第１合成樹脂３０はＰＥＴ樹脂を含んでいれば良く、その他の合成樹脂或いは添加物等を含んでいても構わない。
外層２０の膜厚は、例えば９０μｍ前後とされている。ただし、外層２０の膜厚は一例であって、適宜変更して構わない。

着色剤としては、特に限定されるものではないが、例えば第１合成樹脂３０に練りこまれることで第１合成樹脂３０を発色させるマスターバッチが挙げられる。
マスターバッチは、高濃度の顔料が練りこまれたペレット状の着色剤であって、例えばナチュラルペレットと共に第１合成樹脂３０内に混ぜ合わされ、両者の比率に応じて色の濃淡を任意に調整することが可能とされている。これにより、第１合成樹脂３０は所望の色調に適切に調整することが可能とされている。
着色剤は、第１合成樹脂３０に対して１５重量％濃度未満となるように、第１合成樹脂３０に含まれている。

なお、着色剤としてはマスターバッチに限定されるものではなく、例えば予め色の濃度が調整された着色ペレットを利用しても構わないし、液状或いはジェル状のペーストカラー等を使用しても構わない。また、着色剤によって着色される外層２０の色は、特定の色に限定されるものではなく、例えば押出しブロー容器１の用途、内容物の種類等に応じて適宜変更して構わない。

上述のように構成された外層２０は、着色剤によって着色されつつも、光透過性を有しているので、容器本体１０の外側から外層２０を通じて内層２２側を視認することが可能とされている。外層２０に求められる光透過性としては、可視光を透過できれば良く、特に限定されるものではないが、例えば曇り度合いを示すヘーズ（Ｈａｚｅ）で規定すると、Ｈａｚｅ３０％以下であることが好ましい。

内層２２は、外層２０よりも径方向内側に配設され、外層２０と同様に光透過性を有する合成樹脂層とされている。内層２２は、外層２０よりも光透過率が低い第２合成樹脂３１によって形成されている。具体的には、第２合成樹脂３１は、原色のポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）を主材料とする樹脂とされている。ただし、第２合成樹脂３１はＰＰ樹脂を含んでいれば良く、その他の合成樹脂或いは添加物等を含んでいても構わない。また、内層２２は、外層２０よりも光透過率が低い第２合成樹脂３１によって形成されていれば良く、例えば光透過性が低い或いは不透明であっても構わない。
内層２２の膜厚は、例えば６９０μｍ前後とされ、容器本体１０を構成する層のうち最も肉厚の層とされている。従って、本実施形態では、外層２０は内層２２よりも薄肉に形成されている。ただし、内層２２の膜厚は一例であって、適宜変更して構わない。

第２合成樹脂３１には、複数の金属粉３２が含まれている。
金属粉３２としては、例えばアルミニウムが極薄のフレーク状或いは粉状に形成されたアルミ粉が挙げられる。ただし、この場合に限定されるものではなく、アルミニウム以外の金属を採用しても構わない。金属粉３２の粒子径としては、３μｍ以上、２０μｍ未満とされている。
内層２２は、金属粉３２が添加された第２合成樹脂３１を押出しブロー成形することで形成されている。これにより、内層２２の全体には、金属粉３２がむらなく均等に存在している。

接着層２１は、外層２０と内層２２との間に配設され、外層２０と内層２２とを強固に密着させる機能を果たしている。従って、接着層２１は、外層２０及び内層２２に対してそれぞれ密着した状態で重なっている。なお、接着層２１の材質としては、公知のものを選択して構わない。
接着層２１の膜厚としては、例えば６０μｍ前後とされている。ただし、接着層２１の膜厚は一例であって、適宜変更して構わない。例えば接着層２１の膜厚を、１０μｍ前後としても構わない。

最内層２３は、容器本体１０の内面を形成する層であって、内層２２よりも径方向内側に配設されると共に、内層２２に対して密着した状態で重なった合成樹脂層とされている。具体的には、最内層２３は、内層２２と同じ第２合成樹脂３１で形成されている。つまり、最内層２３は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）を主材料とする樹脂で形成されている。
従って、最内層２３は、上述した接着層２１を間に介在させることなく、内層２２に対して密着している。ただし、最内層２３はＰＰ樹脂を含んでいれば良く、その他の合成樹脂或いは添加物等を含んでいても構わない。
最内層２３の膜厚は、例えば３０μｍ前後とされ、外層２０及び内層２２よりも薄肉とされている。ただし、最内層２３の膜厚は一例であって、適宜変更して構わない。

（押出しブロー容器の作用）
上述のように構成された押出しブロー容器１によれば、着色剤によって着色された外層２０を通じて、複数の金属粉３２が含まれた内層２２を容器本体１０の外側から視認することができる。そのため、金属粉３２での反射光による金属光沢感の効果によって、メタリック感を得ることができる。これにより、メタリック感を感じながら着色された外層２０を視認することができるので、メタリック調の光沢を帯びた外観性を具備させることができる。

特に、内層２２は外層２０よりも光透過率が低い第２合成樹脂３１によって形成されているので、外層２０よりは可視光を透過し難い。そのため、可視光が内層２２を抜けてしまい難く、内層２２中に含まれる複数の金属粉３２の存在を際立たせることができると共に、メタリック感に深みを持たせることができる。それに加え、シルクのような滑らかな光沢を帯びたシルク感を具備する質感も発揮させることができる。
さらに、本実施形態では内層２２自身も光透過性を有しているので、該内層２２中に含まれる複数の金属粉３２のほぼ全てを容器本体１０の外側から視認することができる。なお、内層２２自身が光透過性を具備しない場合には、内層２２の外面付近に存在している一部の金属粉３２だけしか視認することができなくなるので、適切なメタリック感が得られ難い。これに対して本実施形態によれば、上述のように内層２２中に含まれる金属粉３２のほぼ全てを視認できるので、金属粉３２の存在を際立たせることができ、メタリック感に十分な深みを持たせることができる。

以上のことから、十分なメタリック感を具備した押出しブロー容器１とすることができる。さらに、本実施形態の押出しブロー容器１によれば、押出しブロー成形を行った時点で、十分なメタリック感を具備させることが可能となる。
以下、押出しブロー成形を利用した、押出しブロー容器１の製造方法について簡単に説明する。

はじめに、押出成形によって、着色剤が含まれた第１合成樹脂３０を主材料とする外層２０となる第１層と、接着層２１からなる第２層と、金属粉３２が含まれた第２合成樹脂３１を主材料とする内層２２となる第３層と、最内層２３となる第４層と、が組み合わされた有底筒状の積層パリソンを形成する。

次いで、積層パリソンを、成形用金型で挟み込んでキャビティ内に配置する工程を行う。このとき、成形用金型における成形面に対して鏡面加工を施しておくことが好ましい。
次いで、積層パリソン内に加圧エアを供給する（吹き込む）ことで、積層パリソンを膨らますブロー工程を行う。これにより、積層パリソンを成形用金型の成形面に押し当てることができ、成形面に対応した形状で積層パリソンを成形することができる。その結果、図１に示す押出しブロー容器１を形成することができる。

従って、押出しブロー成形を行うことで、上述のように十分なメタリック感を具備する押出しブロー容器１を製造することができる。従って、塗装や蒸着等を行ってメタリック感を付与させる場合とは異なり、手間がかからないうえ、低コスト化を図ることができる。そのため、容器に求められる低コスト化のニーズに対応することができ、例えば化粧品用容器等、各種の用途に好適に利用できる押出しブロー容器１とすることができる。
なお、上記ブロー工程時、成形用金型の成形面を鏡面加工した場合には、外層２０の外面をより平滑に形成できるので、より滑らかで光沢を帯びた質感を具備させることが可能である。

以上説明したように、本実施形態の押出しブロー容器１によれば、押出しブロー成形を行うだけで、十分なメタリック感を具備した容器とすることができる。

特に本実施形態では、２０μｍ未満の小さな粒子径の金属粉３２を利用するので、容器本体１０の外側から入射した可視光が金属粉３２によって乱反射され難い。そのため、可視光の入射角の変化によって光沢度にばらつきが生じてしまうことを抑え易く、光沢度の変動が大きくなることを抑制できる。従って、メタリック感を感じながらも、内層２２の全体に亘ってメタリック感を一様な見え方にすることができ、より滑らかな光沢感を具備させることができる。そのため、シルク感を具備しながらも、落ち着いたメタリック感と滑らかな光沢感とを、両立させた独特の外観性を具備する押出しブロー容器１とすることができる。

しかも、金属粉２３の粒子径が小さいので、内層２２の外面に金属粉２３が一様に連なった金属面のような質感を発揮させることができる。従って、より一層滑らかなシルク感を発揮させ、且つ内層２２の外面に金属粉２３が一様に連なった金属面のような質感を求めたい場合には、とくに有効である。

しかも、金属粉３２の粒子径の最小径を３μｍとしているので、公知の金属粉３２を利用できるうえ、第２合成樹脂３１に金属粉３２を適切に含ませながら押出しブロー成形を行うことが可能である。従って、押出しブロー成形によって、上述した独特の外観性を具備する押出しブロー容器１を適切に形成することができる。

また、外層２０は、内層２２よりも薄肉に形成されているので、内層２２の視認性を向上させることができる。しかも、着色剤が第１合成樹脂３０に対して１５重量％濃度未満となるように、第１合成樹脂３０に含まれているので、外層２０の着色濃度が過度に濃くなることを防止することができ、内層２２の視認性を適切に確保することができる。これらのことから、良好なメタリック感を得ることができる。

また、外層２０を主にＰＥＴ樹脂で形成しているので、良好な光透過性を具備させることができると共に、例えば強靭性、ガスバリア性、耐薬品性等を具備した外層２０とすることができる。そして、内層２２を主にＰＰ樹脂で形成しているので、耐熱性、機械的性質等に優れた内層２２とすることができる。従って、多種多様な内容物に対応できるうえ、品質の安定した容器本体１０を具備する押出しブロー容器１とすることができる。

また、主にＰＰ樹脂で形成された最内層２３を具備しているので、容器本体１０内に収容される内容物が内層２２に含まれる金属粉３２に触れることを防止することができる。従って、さらに多種多様な内容物に対応することが可能となる。

次に、上述した押出しブロー容器１を押出しブロー成形によって、実際に形成した実施例について説明する。特に、金属粉３２の粒子径によって光沢度の変動がどのように変化し、それによって、いわゆるぎらつき感等の光輝感がどのように変化するかについて確認を行った実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１として、以下の各種の条件で押出しブロー容器を製造した。
外層２０を構成する第１合成樹脂３０としては、ＰＥＴ樹脂（商品名：ＥＢ０６２、Ｈａｚｅ：１．３％、イーストマン・ケミカル・ジャパン社製）を用いた。そして、この第１合成樹脂３０中に、赤色の着色剤を８重量％濃度含有させた。
内層２２を構成する第２合成樹脂３１としては、ＰＰ樹脂（商品名：Ｅ２３３ＧＶ、Ｈａｚｅ：１５％、プライムポリマー社製）を用いた。金属粉３２としては、粒子径５μｍのアルミ粉を用いた。そして、第２合成樹脂３１中に金属粉３２を１重量％添加した。
最内層２３を構成する合成樹脂としては、第２合成樹脂３１と同様に、ＰＰ樹脂（商品名：Ｅ２３３ＧＶ、Ｈａｚｅ：１５％、プライムポリマー社製）を用いた。
接着層２１としては、接着性樹脂（商品名：Ｆ５０３、三菱ケミカル社製）を用いた。

上述した各材料を利用して押出し成形によって積層パリソンを形成した。このとき、外層２０の膜厚が９０μｍ、接着層２１の膜厚が６０μｍ、内層２２の膜厚が６９０μｍ、最内層２３の膜厚が３０μｍとなるように、積層パリソンを形成した。次いで、成形用金型を利用して積層パリソンを挟み込んだ後、押出しブロー成形を行うことで押出しブロー容器を製造した。

（実施例２）
実施例２として、上記実施例１において、着色材の濃度だけを変えて押出しブロー容器を製造した。それ以外の各種条件は実施例１と同じである。着色剤の濃度としては、第１合成樹脂３０中に、赤色の着色剤を５重量％濃度含有させた。

（比較例１）
実施例１に対する比較例として、上記実施例１において、金属粉３２の粒子径だけを変えて押出しブロー容器を製造し、これを比較例１とした。それ以外の各種条件は実施例１と同じである。
金属粉３２としては、本発明における粒子径範囲（３μｍ以上、２０μｍ未満）外である粒子径４０μｍのアルミ粉を用いた。そして、第２合成樹脂３１中に金属粉３２を０．３重量％添加した。

（比較例２）
実施例２に対する比較例として、上記実施例２において、金属粉３２の粒子径だけを変えて押出しブロー容器を製造し、これを比較例２とした。それ以外の各種条件は実施例２と同じである。
金属粉３２としては、本発明における粒子径範囲（３μｍ以上、２０μｍ未満）外である粒子径４０μｍのアルミ粉を用いた。そして、第２合成樹脂３１中に金属粉３２を０．３重量％添加した。

上述した実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の各押出しブロー容器において、光沢度測定試験を行った。
光沢度測定試験としては、ＪＩＳ規格で規定される鏡面光沢度の測定方法に準拠した方法で行った。本試験では、外層２０を通じて内層２２の外面に向けて所定の入射角度で検出光を照射し、内層２２の外面で反射された反射光の光エネルギーを測定することで、反射率（％）を算出した。入射角度としては、２０度、６０度とした。

光沢度の測定結果を図３に示す。
図３に示すように、入射角度が２０度の場合では、金属粉３２の粒子径が４０μｍである比較例１及び比較例２の方が、粒子径が５μｍである実施例１及び実施例２よりも光沢度（％）が小さかった。金属粉３２による乱反射の影響によって、反射光の光エネルギーが低下したものと推測できる。
その一方、入射角度が６０度の場合では、金属粉３２の粒子径が４０μｍである比較例１及び比較例２の方が、粒子径が５μｍである実施例１及び実施例２よりも光沢度（％）が大きかった。この場合には、入射角度が垂直に近づくので、金属粉３２での反射の影響によって、強く反射したものと推測できる。

上述した測定結果を踏まえ、入射角度２０度での光沢度に対する、入射角度６０度での光沢度の変動率△Ｇを算出した。すなわち、変動率△Ｇは以下の式を満たす。
・△Ｇ＝（（入射角度６０度での光沢度Ｇ）−（入射角度２０度での光沢度Ｇ））／（入射角度２０度での光沢度Ｇ）

その結果、比較例１及び比較例２での変動率△Ｇは、実施例１及び実施例２での変動率△Ｇよりも大きかった。これにより、着色剤の濃度に関係なく、金属粉３２の粒子径が小さいほど、可視光の入射角の変化によって光沢度にばらつきが生じてしまうことを抑え易く、光沢度の変動が大きくなることを抑制できることを確認できた。

従って、本発明によれば、メタリック感を感じながらも、内層２２の全体に亘ってメタリック感を一様な見え方にすることができ、より滑らかな光沢感を具備させることができる。従って、シルク感を具備しながらも、落ち着いたメタリック感と滑らかな光沢感とを両立させた独特の外観性を具備する押出しブロー容器を得ることができる。特に、粒子径の小さい金属粉２３によって、内層２２の外面に金属粉２３が一様に連なった金属面のような質感を発揮させることができた。

実施例１における押出しブロー容器（本発明に係る押出しブロー容器）４１を図４に示す。実施例２における押出しブロー容器（本発明に係る押出しブロー容器）４２を図５に示す。比較例１における押出しブロー容器４２を図６に示す。比較例２における押出しブロー容器４３を図７に示す。
これら各図から理解できるように、図４及び図５に示す本発明に係る押出しブロー容器４０、４１の方が、図６及び図７に示す押出しブロー容器４２、４３よりも、より一層滑らかなシルク感とされ、内層２２の外面に金属粉２３が一様に連なった金属面のような質感を発揮できることが確認できた。
従って、より一層滑らかなシルク感を発揮させ、且つ内層２２の外面に金属粉２３が一様に連なった金属面のような質感が現れるような容器としたい場合には、粒子径を小さくすることが有効であることを確認できた。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば上記実施形態では、外層２０を容器本体１０の外面を形成する層としたが、例えば透明或いは半透明の合成樹脂製のクリア層を外層２０の外面に形成して、クリア層を容器本体１０の外面を形成する層としても構わない。なお、クリア層は、押出しブロー成形によって形成することが可能である。

さらに上記実施形態では、外層２０を構成する第１合成樹脂３０を主にＰＥＴ樹脂で形成し、内層２２を構成する第２合成樹脂３１を主にＰＰ樹脂で形成したが、これらの場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。
例えば、外層２０を構成する第１合成樹脂３０を、第２合成樹脂３１と同様に主にＰＰ樹脂で形成しても構わない。この場合には、外層２０と内層２２との接着性が向上するので、外層２０と内層２２との間に接着層２１を介在させなくても構わない。

さらに上記実施形態において、例えば最内層２３の内面に剥離可能に積層された内側層をさらに設け、該内側層を、内容物の減少に伴い減容変形可能に構成しても構わない。このように構成した場合には、容器本体１０を積層剥離容器（デラミボトル）として利用することが可能である。

１、４０、４１…押出しブロー容器
１０…容器本体
１１…口部
１３…胴部
１４…底部
２０…外層
２２…内層
２３…最内層
３０…第１合成樹脂
３１…第２合成樹脂
３２…金属粉

Claims (6)

1. 口部、胴部及び底部が上方から下方に向けてこの順に連設された合成樹脂製の容器本体を有する押出しブロー容器であって、
   前記容器本体は、
   着色剤を含んだ第１合成樹脂によって形成されると共に、光透過性を有する外層と、
   前記外層よりも光透過率が低い第２合成樹脂によって形成されると共に、前記外層よりも前記容器本体の径方向内側に配設された内層と、を備え、
   前記第２合成樹脂には、粒子径が２０μｍ未満とされた金属粉が含まれていることを特徴とする押出しブロー容器。
2. 請求項１に記載の押出しブロー容器において、
   前記金属粉は、粒子径が３μｍ以上とされている、押出しブロー容器。
3. 請求項１又は２に記載の押出しブロー容器において、
   前記外層は、前記内層よりも薄肉に形成されている、押出しブロー容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の押出しブロー容器において、
   前記内層は、光透過性を有している、押出しブロー容器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の押出しブロー容器において、
   前記容器本体は、前記第２合成樹脂によって形成され、前記内層よりも前記容器本体の径方向内側に配設された最内層を備えている、押出しブロー容器。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の押出しブロー容器において、
   前記着色剤は、前記第１合成樹脂に対して１５重量％濃度未満となるように、前記第１合成樹脂に含まれている、押出しブロー容器。