JP2020138228A - アルミニウム合金部材 - Google Patents
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Abstract
Description
アルミニウム合金押出形材から自動車部材を製造する場合、車体デザイン性の観点からアルミニウム合金押出形材に曲げ加工を行うことがある。この曲げ加工は通常比較的大きい曲率で行われ、単純曲げでは弾性変形域で生じるスプリングバックにより成形が困難な場合がある。そのような場合、スプリングバックを抑制するため引張曲げ加工が適用される。
引張曲げ加工によりアルミニウム合金押出形材に発生する引張残留応力は、腐食環境下において応力腐食割れの原因となる。そして、アルミニウム合金は一般に、強度が高くなるほど応力腐食割れが発生しやすい。
このポートホール押出は、周知のとおり、複数のポート孔を備えたマンドレルボディとダイスを組み合わせたポートホールダイスを使用して行われる。ポートホールダイスに押し込まれたアルミニウムビレットは、前記ポート孔で分断された後、前記マンドレルを取り囲んで再び溶着して一体化し、内面を前記マンドレルで、外面を前記ダイスで成形されて中空断面の押出形材となる。
アルミニウム合金押出形材1の曲げ加工が引張曲げ加工(長手方向への引張を伴う曲げ加工)の場合、前記ピーク位置pは曲げ内側に移動し、その残留応力分布は例えば図5のグラフに示す形態をとる。引張曲げ加工の場合、引張残留応力のピーク位置pは、曲げの内側端部と外側端部の間の全領域(図5に両矢印で示す範囲)のどこかに位置し、その位置は曲げの程度及びアルミニウム合金押出形材1に付加される張力の大きさにより変わってくる。
一方、アルミニウム合金押出形材の溶着部を含む構造面の改良により、応力腐食割れの発生を抑制することは、これまで考慮されていなかった。
本発明は、中空断面のアルミニウム合金押出形材を曲げ加工して得られるアルミニウム合金部材において、曲げ加工後に溶着部に発生しやすい応力腐食割れを、従来とは異なる観点(溶着部を含む構造面の改良)で抑制しようというものである。
図1に示すアルミニウム合金押出形材11は、一対のフランジ12,13と、フランジ12,13を接続する一対のウエブ14,15からなり、溶着部17a〜17dが各フランジ12,13及び各ウエブ14,15に形成されている。フランジ12,13は互いに平行で、ウエブ14,15はフランジ12,13に対し垂直である。
図3Aに示すアルミニウム合金押出形材31は、一対のフランジ32,33と一対のウエブ34,35からなり、各フランジ32,33は左右に突出フランジ(ウエブ34,35の外側に突出した部分)を有する。
図3Bに示すアルミニウム合金押出形材41は、一対のフランジ42,43と一対のウエブ44,45、及び2つの中リブ46,47を有する。
図3Cに示すアルミニウム合金押出形材51は、一対のフランジ52,53と一対のウエブ54,55、及び3つの中リブ56〜58を有する。
これらのアルミニウム合金押出形材31,41,51についても、長手方向に垂直でかつフランジに平行な方向を曲げ軸として曲げ加工を施す場合、ウエブ又は/及び中リブの溶着部を予めD≧H/10を満たす位置に形成することで、応力腐食割れの発生を抑制することができる。
12,22 フランジ(曲げ外側)
13,23 フランジ(曲げ内側)
14,15,24,25 ウエブ
17a〜17d,27a〜27e 溶着部
26 中リブ
p 引張残留応力のピーク位置
D ピーク位置pと溶着部の間隔
H アルミニウム合金押出形材の高さ
Claims (3)
- 一対のフランジと、前記一対のフランジを接続する一対のウエブからなり、前記ウエブ上に溶着部を有するアルミニウム合金押出形材からなり、長手方向に垂直でかつ前記一対のフランジに平行な方向を曲げ軸として曲げ加工されたアルミニウム合金部材において、前記ウエブに存在する引張残留応力のピーク位置が前記溶着部の近傍以外に存在することを特徴とするアルミニウム合金部材。
- 一対のフランジと、前記一対のフランジを接続する一対のウエブ、及び前記一対のウエブの間に位置し、前記一対のフランジを接続する1以上の中リブからなり、前記一対のウエブ及び中リブの少なくともいずれか1つの上に溶着部を有するアルミニウム合金押出形材からなり、長手方向に垂直でかつ前記一対のフランジに平行な方向を曲げ軸として曲げ加工されたアルミニウム合金部材において、前記一対のウエブ及び中リブに存在する引張残留応力のピーク位置が前記溶着部の近傍以外に存在することを特徴とするアルミニウム合金部材。
- 前記曲げ加工が引張曲げ加工であることを特徴とする請求項1又は2に記載されたアルミニウム合金部材。
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