JP2020133817A - 異常診断システム、その異常診断システムを備えた荷役装置、および異常診断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液圧装置の異常の予防保全するための異常診断システム、その異常診断システムを備えた荷役装置、および異常診断方法を提供する。【解決手段】異常診断システム１０は、バッテリー１２の出力電圧を測定する電圧測定部１４、シリンダ内の液圧を測定する圧力計１６、荷受台が物品を載せて上昇または下降する時間を計測する時間測定部１８、液圧装置の異常を判断する制御部２０を備える。異常診断システム１０は、トラックまたはフォークリフト等の荷役装置に使用されている液圧装置の異常を診断する。【選択図】図１

Description

本発明は、液圧装置の異常診断システム、その異常診断システムを備えた荷役装置、および異常診断方法に関するものである。

従来、トラックに物品を積載したり荷下ろししたりするためにゲート装置またはリフト装置などの荷役装置が使用されている。たとえばトラックの荷役装置は液圧（油圧）装置と荷受台を備え、液圧装置によって荷受台を昇降させている。液圧装置はバッテリーでモーターを回転させてポンプを駆動し、液圧シリンダに液体を供給したり排出させたりする。液圧シリンダは液体の供給と排出によって直線運動し、液圧シリンダに取り付けられた荷受台が昇降する。

荷受台が昇降途中で停止すると、トラックを動かすことができず、その場で荷役装置を修理する必要がある。そのため荷役装置の動力部分である液圧装置の異常を早期に発見し、故障する前に補修することが重要になる。そこで、定期的または使用時間に応じて液圧装置をメンテンナンスしているのが実情である。しかし、液圧装置をメンテナンスする前に故障すると、トラックが停止している場所まですぐに行って修理しなくてはならない。

ここで、下記特許文献１は１つの液圧シリンダが操作されているときにドレン流量を検出し、しきい値と比較して液圧シリンダの異常を検出している。しかし、特許文献１は液圧シリンダの異常を検出できるが、モーター、ポンプおよびバッテリーの異常を検出できない。特許文献１の方法で異常診断して異常が無くても、荷受台が昇降途中で停止するおそれがある。

特開２０１３−７６４４４号公報

本発明の目的は、液圧装置の異常の予防保全するための異常診断システム、その異常診断システムを備えた荷役装置、および異常診断方法を提供することにある。

以上の課題を解決すべく、本発明に係る異常診断システム、その異常診断システムを備えた荷役装置、および異常診断方法は、以下に述べるような構成を有する。

本発明の異常診断システムは、バッテリーと、前記バッテリーで駆動するモーターと、前記モーターで駆動し、シリンダに液体を供給するポンプと、を備えた液圧装置における異常を診断する。異常診断システムは、前記バッテリーの出力電圧を測定する電圧測定部と、前記電圧測定部で測定された電圧の電圧測定値と予め測定しておいた電圧の電圧標準値とを比較して前記液圧装置の異常を判断する制御部とを備える。

前記シリンダに供給された液体による動力で荷役される物品の重量を測定する重量測定部を備える。前記制御部は重量測定部で測定された重量の重量測定値を予め測定していた重量標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断することを含む。

前記重量測定部は前記シリンダ内の液体にかかる圧力を測定する圧力測定部およびモーターに流れる電流を計測する電流測定部の少なくとも１つである。また、前記重量測定部はモーターの回転数を計測する回転数測定部であってもよい

前記物品を荷役する時間を計測する時間測定部を備える。前記制御部は時間測定部で計測された時間の時間測定値を予め測定しておいた時間標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断することを含む。

前記電圧標準値、重量標準値、および時間標準値の少なくとも１つが変更可能である。

前記電圧測定値、重量測定値、および時間測定値の少なくとも１つをネットワークを介して通信するための通信手段を備える。

前記制御部の判断結果を表示する表示手段を備えてもよい。

本願の荷役装置は上述した異常診断システムを備える。

本願の異常診断方法は、前記バッテリーの出力電圧を測定して電圧測定値を得るステップと、前記電圧測定値を予め測定しておいた電圧の電圧標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断するステップとを備える。

前記シリンダに供給された液体による動力で荷役される物品の重量を測定して重量測定値を得るステップを備える。前記判断するステップは、前記重量測定値を予め測定しておいた重量の重量標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断するステップを含む。

前記重量の測定が、前記シリンダ内の液体にかかる圧力を測定するステップおよびモーターに流れる電流を計測するステップの少なくとも１つである。また、前記重量の測定が、モーターの回転数を測定するステップを含んでもよい。

前記物品を荷役する時間を測定して時間測定値を得るステップを備える。前記時間測定値と予め測定しておいた時間標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断する。

本発明によれば、バッテリーの電圧を測定し、電圧測定値と電圧標準値を比較することで、その比較結果から液圧装置、特にバッテリーの異常を検知できる。バッテリーが完全に故障する前に修理や交換を行うことができ、荷受台が途中で停止することを未然に防止できる。

また、荷役される物品の重量を測定し、重量測定値と重量標準値とを比較することで、その比較結果から液圧装置、特にモーターまたはポンプの少なくとも1つの異常を検知できる。さらに、時間測定部で物品を荷役している時間を測定し、時間測定値と時間標準値と比較することで、その比較結果から液圧装置、特にモーターまたはポンプの少なくとも１つの異常を検知できる。予め異常を検出して修理や交換を行うことができ、荷受台が途中で停止することを未然に防止できる。

本願の異常診断システムの構成を示す図である。 トラックの荷役装置を示す図である。 本願の異常診断システムにおける液圧装置の構成を示す液圧（油圧）回路である。 メモリに記憶される標準値の一例を示すグラフである。 回転検出器を使用した異常診断システムの構成を示す図である。 電流測定部を使用した異常診断システムの構成を示す図である。 通信手段を使用した異常診断システムの構成を示す図である。 格納引出用液圧シリンダを追加した液圧装置の構成を示す液圧（油圧）回路である。

本発明の実施形態に係るその異常診断システム、異常診断システムを備えた荷役装置、および異常診断方法について図面を参照して説明する。複数の実施形態を説明するが、異なる実施形態であっても同じ手段には同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

[実施形態１]
図１に示す本願の異常診断システム１０は、バッテリー１２の出力電圧を測定する電圧測定部１４、液圧シリンダ内の液圧を測定する圧力計１６、荷受台の上昇時間を測定する時間測定部１８、液圧装置の異常を判断する制御部２０を備える。

本願の異常診断システム１０は、トラックまたはフォークリフト等の荷役装置に使用されている液圧装置の異常を診断する。たとえば、図２に示すように、荷役装置２２は荷受台２４と液圧装置２６を備える。液圧装置２６はトラック２８の荷受台２４を昇降させる。このように荷受台２４を昇降させるために、液圧装置２６は荷役用液圧シリンダ３２を備える（図３）。荷役用液圧シリンダ３２は荷受台２４を昇降させるための液圧シリンダである。荷役用液圧シリンダ３２はシリンダの中に液体（作動油）を供給または排出することでシリンダ内のピストンを直線運動するものである。ピストンにピストンロッドが取り付けられており、ピストンが直線運動することで、ピストンロッドの先端に取り付けられた荷受台２４が上昇または下降する。

図３に示すように、液圧シリンダ３２を駆動させるための液圧装置２６は、バッテリー１２の電力で駆動するモーター３６、そのモーター３６の動力によって駆動するポンプ３８、液体を荷役用液圧シリンダ３２に供給または排出するために液体の流れを制御する電磁バルブ４０、４２、および液体を溜めるタンク４４を備える。本説明において、液圧装置２６はバッテリー１２も含める。電磁バルブ４０、４２は方向制御弁を使用しており、ソレノイドに電流を流して弁を切り換え、液体の流れる方向を切り換える。図３に示す電磁バルブ４０、４２はソレノイドを励磁しないとチェック弁（逆止弁）が選択された状態になり、ソレノイドを励磁させることで弁が開いた状態になる。

液圧装置２６の動作について説明する。モーター３６の動力によってポンプ３８が駆動し、タンク４４に溜められた液体が各電磁バルブ４０、４２まで送られる。制御部２０から各電磁バルブ４０、４２に信号を送信し、各電磁バルブ４０、４２のソレノイドに電流を流して弁を制御し、液体の流れる方向を制御する。具体的には、荷受台２４を上昇させるときは、電磁バルブ４０のソレノイドに電流を流して励磁し、電磁バルブ４２のソレノイドは励磁させない。タンク４４から荷役用液圧シリンダ３２へ電磁バルブ４０を通して液体が流れる経路が形成され、荷役用液圧シリンダ３２に液体が供給される。荷役用液圧シリンダ３２のピストンが移動し、ピストンロッドが荷受台２４を上昇させるように移動する。なお、荷受台２４が上昇しきった後にポンプ３８が継続駆動していれば、リリーフ弁４６を動作させて荷役用液圧シリンダ３２に入りきらない液体をタンク４４に流す。また、荷受台２４を下降させるときは、電磁バルブ４０のソレノイドは励磁させず、電磁バルブ４２のソレノイドを励磁する。荷役用液圧シリンダ３２からタンク４４へ２つの電磁バルブ４０、４２を通して液体が流れる流路が形成される。荷受台２４と物品の重量によって荷役用液圧シリンダ３２のピストンが押され、荷役用液圧シリンダ３２の液体がタンク４４に向けて流れる。その際、荷役用液圧シリンダ３２の液体が一気に排出され、荷受台２４が一気に降下するのを防止する必要がある。そのために、電磁バルブ４２とタンク４４の間に絞り弁４８を設けて、液体の排出を調整する。

モーター３６を駆動させるバッテリー１２はトラック２８などに使用されているものを使用する。トラック２８のエンジンを停止させてからスイッチ５０を押して液圧装置２６を駆動させる。スイッチ５０を押している間、液圧装置２６が動作する。なお、モーター３６のために専用のバッテリーをトラック２８に設置してもよい。

モーター３６は直流ブラシレスモータを使用するが、他のモーターを使用してもよい。モーター３６を駆動させる回路は、モーター３６に電力供給するバッテリー１２、モーター３６とバッテリー１２との接続および切断をおこなうコンタクタ５２を備える（図１）。制御部２０からコンタクタ５２へ信号を入力すると、コンタクタ５２がオンになる。コンタクタ５２がオンになるとバッテリー１２とモーター３６が接続され、モーター３６に電力が供給される。

電圧測定部１４はモーター３６に並列に接続された電圧計である。電圧測定部１４はモーター３６の両端電圧を測定し、測定された電圧値は制御部２０に入力される。モーター３６の両端電圧を測定しているが、コンタクタ５２が閉じた状態でコンタクタ５２の電圧降下を０として考えると、測定された電圧値はバッテリー１２の両端電圧と同じになる。また、コンタクタ５２の電圧降下を予め測定しておき、モーター３６の両端電圧からコンタクタ５２の電圧降下分を減算してバッテリー１２の両端電圧を求めてもよい。電圧測定部１４で測定された測定値が標準値よりも一定値以上低ければバッテリー１２に異常が発生していると判断できる。

圧力計１６は荷役用液圧シリンダ３２のシリンダ内の液体圧力が測定できる位置に取り付けられている。図３においては、ポンプ３８とバルブ４０の間に圧力計１６が接続されている。圧力計１６はブルドン管圧力計またはダイアフラム式圧力計などを使用する。荷役用液圧シリンダ３２に液体を供給しているときに圧力を測定する。荷受台２４に載せられた物品の重量によって荷役用液圧シリンダ３２内の液体の圧力が異なる。物品が重くなれば圧力計１６で測定される圧力が大きくなる。このため圧力計１６は重量測定部として機能する。測定された圧力値は制御部２０に入力される。圧力計１６で測定された測定値に標準値から一定値以上異なる値、たとえば大きなリップルなどがあればモーター３６、ポンプ３８またはその両方に異常が発生していると判断する。圧力値をそのまま使用してもよいし、物品の重量に変換して使用してもよい。

時間測定部１８は荷受台２４が上昇している時間を計測するタイマーである。スイッチ５０が押されている間に荷受台２４が上昇する。その荷受台２４の上昇する時間を測定し、制御部２０に入力する。荷受台２４の上昇する時間が標準値よりも一定時間以上長ければ、ポンプ３８の吐出量が低下しており、モーター３６、ポンプ３８またはその両方に異常が発生していると判断できる。

制御部２０はＣＰＵとメモリを備える。メモリはＲＡＭとＲＯＭを備え、標準値を記憶し、さらにＣＰＵが演算する際の一時記憶に利用される。標準値は後述するように電圧標準値、圧力標準値および時間標準値を含む。また、メモリにソフトウェアを記憶しておき、ＣＰＵはソフトウェアにしたがって演算する。制御部２０は、外部とのデータの入出力のためにアナログ／ディジタル変換する回路とディジタル／アナログ変換する回路を備えてもよい。

制御部２０はモーター３６のオン・オフ、電磁バルブ４０、４２の制御、液圧装置２６の異常を判断する。スイッチ５０が押されると制御部２０は起動し、モーター３６を駆動させるためにコンタクタ５２に信号を入力する。また、電磁バルブ４０、４２に信号を入力し、上述したように電磁バルブ４０、４２における液体の流れる方向を制御する。スイッチ５０は荷受台２４の上昇および下降のためのスイッチを備える。押されたスイッチ５０によって制御部２０から各電磁バルブ４０、４２に送る信号が異なる。さらに、制御部２０は電圧測定部１４、圧力計１６および時間測定部１８で測定された各測定値と各標準値とを比較し、バッテリー１２と液圧装置２６の異常を判断する。

メモリに記憶される電圧標準値、圧力標準値および時間標準値は図４のようになっている。図４に示す各標準値は荷受台２４を上昇させるときの標準値であり、バッテリー１２および液圧装置２６が正常な場合の標準値である。まず、電圧標準値について説明する。スイッチ５０を押した直後はモーター３６の起動時の電圧降下によって、一旦電圧が降下する（Ｔ１）。その後、電圧が元の値に近い値まで上昇した後（Ｔ２）、バッテリー１２の使用によって徐々に電圧が降下する。荷受台２４が上昇しきるとそれ以上荷受台２４が移動できないため、モーター３６の負荷が高まり、電圧が降下する（Ｔ３）。スイッチ５０が押されてからこの電圧降下があるまでの時間が荷受台２４の上昇時間であり、時間測定部１８はその上昇時間を測定する。そしてスイッチ５０がオフになると、モーター３６が停止され、モーター３６への負荷がなくなり、電位が上昇する（Ｔ４）。なお、Ｔ４の後の電圧はコンタクタ５２がオフになるため実際には測定できないが、説明のために図４に示している。バッテリー１２に異常があると、図４に示すように、電圧測定部１４で測定された電圧測定値が電圧標準値よりも低い電圧になる。電圧測定値と電圧標準値の差が一定以上あると荷受台２４が停止するおそれがあるため、制御部２０は異常と判断する。

次に圧力標準値について説明する。図４に示すように、荷受台２４に載せられた物品の重量によって荷役用液圧シリンダ３２の液体に圧力が生じ、荷受台２４に物品が載せられている間ほぼ一定値で推移する。荷受台２４が上昇しきるとそれ以上荷受台２４が移動できないため、圧力が高くなる（Ｔ３）。スイッチ５０が押されてからこの圧力変化があるまでの時間が荷受台２４の上昇時間であり、時間測定部１８はその上昇時間を測定する。なお、圧力が高まった後はリリーフ弁４６の作用によって一定の圧力で推移する。スイッチ５０がオフになるとモーター３６が停止され、圧力が維持される。モーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常があると、図４に示すように、圧力測定値に大きなリップルが生じる場合がある。また、リップル以外にも圧力測定値が圧力標準値と大きく異なる場合もある。圧力測定値と圧力標準値の差を取った時にその差が一定値以上になると、制御部２０はモーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常と判断する。

さらに、時間標準値は、上述しているように、スイッチ５０が押されてからＴ３までの時間である（図４）。モーター３６、ポンプ３８またはその両方に異常があると、図４に示すように、時間測定部１８で測定された時間測定値が長くなる。時間測定部１８で測定された時間測定値と時間標準値の差が一定値以上になれば、荷受台２４の上昇に時間がかかっており、モーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常と判断する。

荷受台２４に載せられる物品の重量によって圧力計１６で測定される圧力、時間測定部１８で測定される時間が変化する。そのため、メモリに複数の重量についての各標準値を記憶しておく。なお、圧力計１６で測定された圧力測定値を使用するのであれば、重量に応じた圧力について圧力標準値を記憶しておく。また、バッテリー１２の両端電圧によってモーター３６に流れる電流が変化する。電圧測定値と電圧標準値の差が異常値になっていない場合であっても、制御部２０はその差から上昇時間が長くなるように電圧標準値を変換してもよい。

荷受台２４を上昇させるときは必ず物品が載せられているとは限らない。たとえば物品を荷下ろしした後に荷受台２４を上昇させるときは荷受台２４に物品が載っていない場合がある。それらの状態では物品の重量が０になる。上述した各標準値に物品の重量が０の場合も含めておくことで、物品が無い状態でも異常を診断することができる。

上記のように制御部２０は各測定値と各標準値の差を求め、その差が一定以上になればバッテリー１２、モーター２６またはポンプ３８のいずれか１つの異常と判断する。このとき、差に応じて異常の程度を分類してもよい。たとえば差に応じて軽度の異常と重度の異常に分類し、後述する表示手段５４に表示して注意を喚起するようにする。軽度の異常であれば点検をし、重度の異常であれば部品交換等を行うようにする。

制御部２０が異常と判断した場合にそれを伝えるための表示手段５４を備える。表示手段５４は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイ、ＬＥＤなどの点灯装置、スピーカーなどの音声装置を含む。ディスプレイに異常の内容を表示してもよいし、ＬＥＤを点灯させることで異常を知らせてもよいし、警報音や異常の内容を知らせる音声などをスピーカーで発することで異常を知らせてもよい。

異常診断システム１０はトラック２８やフォークリフトなどの荷役装置２２の中に備えられる。荷役装置２２が動作中に異常診断システム１０も動作し、荷役装置２２、特に荷役装置２２に含まれる液圧装置２６の異常を診断する。

次に異常診断システム１０と荷役装置２２の動作について説明する。荷役装置２２は荷受台２４に物品を載せた後、荷台３０に物品を積載するために荷受台２４が上昇するときの動作について説明する。（１）荷受台２４に物品が載せられた後、スイッチ５０が押されると制御部２０はコンタクタ５２に信号を送る。信号が入力されている間、コンタクタ５２がオンになり、バッテリー１２からモーター３６に電力が供給される。モーター３６が駆動し、モーター３６の動力でポンプ３８が駆動して、各電磁バルブ４０、４２まで液体が供給される。荷受台２４を上昇させるためには制御部２０から電磁バルブ４０に信号を送ってソレノイドを励磁させる。タンク４４から荷役用液圧シリンダ３２まで液体の経路が形成され、荷役用液圧シリンダ３２に液体が供給される。荷役用液圧シリンダ３２のピストンが動作し、荷受台２４を上昇させる。

（２）電圧測定部１４はバッテリー１２の両端電圧の電圧値を測定し、制御部２０に入力する。圧力計１６は荷役用液圧シリンダ３２における液体の圧力値を測定し、制御部２０に入力する。時間測定部１８は荷受台２４の上昇時間を測定し、制御部２０に入力する。時間測定部１８が測定する荷受台２４の上昇時間は、スイッチ５０が押されてから上述した電圧または圧力の変化があるまでの時間である。

（３）制御部２０は最初に測定された圧力測定値に応じて、電圧標準値、圧力標準値および時間標準値を選択する。たとえば圧力標準値に応じて電圧標準値と時間標準値をメモリに記憶しておき、圧力測定値と同一の圧力標準値およびその圧力標準値に対応した電圧標準値と時間標準値を選択する。なお、重量に応じて標準値を記憶している場合、制御部２０は圧力値を重量に変換し、その重量に応じた標準値を選択する。

（４）制御部２０は選択した各標準値を測定された電圧測定値、圧力測定値および時間測定値と比較し、その差分を計算する。差分が一定値以上大きければバッテリー１２または液圧装置２６の少なくとも１つに異常があると判断する。具体的には、電圧測定値と電圧標準値の差が一定値以上あればバッテリー１２の異常と判断する。圧力測定値と圧力標準値の差が一定値以上あればモーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常と判断する。時間測定値と時間標準値の差が一定値以上あればモーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常と判断する。

（５）異常があれば表示手段５４で異常を表示し、操作者に異常を知らせる。また、異常が無い場合は、正常であることを表示手段５４で表示してもよい。

スイッチ５０が押された際にバッテリー１２の電圧が極端に低いなど、荷受台２４が上昇する直前に電圧測定値と電圧標準値の差が非常に大きければ、液圧装置２６を停止させてもよい。バッテリー１２の電圧降下が大きく、荷受台２４は上昇途中で停止する確率が高くなるため、液圧装置２６を停止させることでトラック３０が移動できる状態を確保する。表示手段５４に荷役装置２２が故障していることを表示する。なお、バッテリー１２の電圧が低い場合に、トラック２８のエンジンを駆動させて、バッテリー１２を充電させながら、または充電させた後に、荷受台２４を作動させてもよい。

以上のように、本発明は各測定値と各標準値を比較することで、バッテリー１２、モーター３６、荷役用液圧シリンダ３２の異常を検出できる。物品を荷役するたびに異常を診断しており、液圧装置２６が故障して荷受台２４が途中で停止する前に異常を発見しやすい。荷役装置２２が動作していても故障に繋がる異常を発見でき、荷役装置２２の故障を未然に防ぎやすい。

[実施形態２]
図５の異常診断システム５６のように、上記圧力計１６の代わりにモーター３６に回転検出器（回転測定部）５８を取り付けてもよい。荷受台２４に積載された物品の重量によってモーター３６にかかる負荷（トルク）が変化し、モーター３６の回転数に影響する。たとえば、物品の重量が重くなればモーター３６にかかる負荷が大きくなり、モーター３６の回転数が遅くなる。そのため、回転検出器５８は荷受台２４に載せられた物品の重量に応じた回転数を測定して回転数測定値を得る。回転数測定値は制御部２０に入力される。制御部２０は回転数から重量に変換してもよい。また制御部２０は予め重量に応じた回転数を測定し、回転数標準値としてメモリに記憶しておく。

回転数測定値は、液圧装置２６が正常であれば上記圧力測定値と同じでほぼ一定値で推移する。回転数測定値と回転数標準値との差が一定値以上になれば、制御部２０は、モーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常と判断できる。

図６の異常診断システム６０のように、上記圧力計１６と回転検出器５８の代わりに、モーター３６に流れる電流を計測する電流測定部を用いてもよい。電流測定部６４はモーター３６とコンタクタ５２の間に直列に接続された電流計である。荷受台２４に載せられた物品の重量によってモーター３６にかかる負荷（トルク）が変化し、その負荷に応じてモーター３６に流れる電流が変化する。たとえば荷受台２４に載せられた物品の重量が重くなれば、モーター３６にかかる負荷が大きくなり、電流が大きくなる。測定された電流値は電流測定値として制御部２０に入力される。制御部２０は電流値を重量に変換してもよい。また、制御部２０は予め物品の重量に応じた電流値を測定しておき、電流標準値としてメモリに記憶しておく。

液圧装置２６に異常が無ければ電流測定値は上記圧力測定値と同様に一定で推移する。電流測定値と電流標準値との差が一定値以上になれば、制御部はモーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常と判断できる。

圧力計１６、回転検出器５８および電流測定部６２は荷受台２４に載せられた物品の重量を測定する重量測定部として機能し、圧力測定値、回転数測定値および電流測定値は重量測定値であり、圧力標準値、回転数標準値および電流標準値は重量標準値である。重量測定部、重量測定値および重量標準値において、１つの手段を使用することに限定されず、複数の手段を一緒に使用してもよい。複数の測定値を使用することで正確な測定が可能なる。たとえば圧力測定値、回転数測定値、電流測定値の中から複数の値を測定した場合、１つの測定値にのみが標準値と一定値以上の差になっても単なるノイズの可能性がある。そのため、複数の測定値と標準値の差が一定値以上になった場合にモーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常と判断してもよい。

[実施形態３]
上記実施形態１または２において、時間測定部１８を省略した構成にすることも可能である。上述したように時間測定部１８によってモーター３６またはポンプ３８の少なくても1つの異常を検出していた。上記の実施形態において、重量測定部として機能する圧力計１６、回転検出器６０または電流測定部６４によってモーター３６、ポンプ３８またはその両方の異常を判断できる。そのため、時間測定部１８を省略することが可能である。なお、逆に時間測定部１８を省略せず、圧力計１６、回転検出器６０または電流測定部６４の少なくとも１つを省略してもよい。

[実施形態４]
図７の異常診断システム７０のように、測定値を通信するための通信手段７２を備えてもよい。通信手段７２はネットワーク７４を介して移動体通信をおこなえる装置、ＷｉＦｉで通信する装置などが挙げられる。各測定値を通信手段７２によって送信し、ホストコンピュータ７６の記憶手段で記憶する。また、制御部２０がおこなう異常の判断をホストコンピュータ７６で行ってもよい。ホストコンピュータ７６で判断された結果は、ネットワーク７４を介して上記表示手段５４で表示するようにする。さらに、ホストコンピュータ７６からネットワーク７４を介して操作者のコンピュータ、携帯電話、スマートフォン、タブレットに結果を送信してもよい。荷役装置２２のメンテナンス者のコンピュータ、携帯電話、スマートフォン、タブレットなどにネットワーク７４を介して結果を送信してもよい。メンテナンス者のコンピュータ等に結果をディスプレイに表示するためのソフトウェア（アプリケーション）を記憶しておく。操作者がメンテナンス者に連絡をしなくても、メンテナンス者に荷役装置２２の異常が報告される。メンテナンス者が荷役装置２２の操作者に連絡し、メンテナンスするためにトラック２８の停止している場所まで行くことも可能である。

[実施形態５]
制御部２０のメモリに記憶された各標準値およびソフトウェアを書き換えられるように構成してもよい。たとえば、上記ネットワーク７４を介して各標準値およびソフトウェアを書き換えてもよい。物品の重量による各標準値が増えた場合などに対応できる。

[実施形態６]
図８の液圧装置８０のように、荷台３０を格納および引き出すための格納引出用液圧シリンダ８２、格納引出用液圧シリンダ８２に液体を供給または排出するための電磁バルブ８４、８６を備えてもよい。荷受台２４は昇降だけでなく、荷台３０の下方に格納および引き出しする構成であってもよく、液圧装置８０は液圧装置２６に対して荷受台２４を荷台３０の下方に格納および引き出しするための構成が追加されている。

図８の液圧装置８０において、荷受台２４を荷台３０の下方から引き出す場合は、電磁バルブ８４のソレノイドを励磁させ、電磁バルブ８６のソレノイドを励磁させない。タンク４４から電磁バルブ８４を介して格納引出用液圧シリンダ８２のピストンの一方側Ａまでの液体の経路が形成される。途中絞り弁８８によって液体の流量が調整される。液体が格納引出用液圧シリンダ８２のピストンの一方側Ａに流入され、ピストンの他方側Ｂの液体は排出されて一方側Ａに流れる。なお、一方側Ａと他方側Ｂの液体の圧力が同じになる場合、格納引出用液圧シリンダ８２を傾斜させて配置させたり、手動で荷受台２４を引き出せるようにして、一方側Ａに液体が流れるようにしてもよい。ピストンが移動し、荷台３０の下方に収納された荷受台２４が引き出される。荷受台２４を荷台３０の下方に格納する場合、電磁バルブ８６のソレノイドを励磁させ、電磁バルブ８４のソレノイドを励磁させない。タンク４４から格納引出用液圧シリンダ８２の他方側Ｂまでの液体の経路ができ、さらに格納引出用液圧シリンダ８２の一方側Ａから電磁バルブ８６を介してタンク４４までの液体の経路ができる。タンク４４の液体が格納引出用液圧シリンダ８２のピストンの他方側Ｂに入ると同時に、格納引出用液圧シリンダ８２のピストンの一方側Ａの液体が電磁バルブ８６を通してタンク４４に流れる。

格納と引き出しを行うためのスイッチ５０を備えておき、格納または引き出しのスイッチ５０が押されると制御部２０が上記のような動作を行うように各電磁バルブ８４、８６に信号を送る。なお、荷受台２４の格納または引き出しが終了した後もスイッチ５０が押されたときに格納引出用液圧シリンダ８２に入らない液体をタンク４４に流すために電磁バルブ９０とリリーフ弁９２を駆動させる。リリーフ弁９２はリリーフ弁４６よりも低圧で動作するようにする。電磁バルブ９０のソレノイドに電流を流して駆動させたときに、荷役用シリンダ３２に影響を与えず、省エネであり液音をおさえることができる。

図８の液圧装置８０であっても荷受台２４の昇降時に上記のような異常検出をおこなってもよい。また、荷受台２４の格納および引き出し時に、昇降時と同様の異常検出をおこなってもよい。この場合、荷受台２４に物品が載せられていないので、物品の重量標準値（圧力標準値、回転数標準値および電流標準値は重量標準値）を０として上記の異常検出をおこなう。その他は、上記の異常検出と同様に、電圧測定値と電圧基準値、重量測定値と重量標準値、時間測定値と時間標準値の差を取り、その差が一定以上の場合に異常と判断する。

［実施形態７］
各実施形態において制御部２０は各標準値と各測定値を比較する際に差分を取って、その差が一定値以上であれば異常と判断している。制御部２０がおこなうその比較は差分を取ることに限定されない。たとえば、各標準値に一定の範囲を設定し、制御部２０は各測定値がその一定の範囲に入っていなければ異常と判断するようにしてもよい。

[実施形態８]
液圧装置は上記の実施形態に限定されず、液圧装置の構成によっては、荷受台２４を下降させるときに、上記実施形態で説明したことと同様の異常診断を行ってもよい。

全ての実施形態はトラックを例に説明したが、トラックは一例であり、液圧シリンダを使用する機器に対して本願は適用できる。その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。

１０、５６、６０、７０：異常診断システム
１２：バッテリー
１４：電圧測定部
１６：圧力計
１８：時間測定部
２０：制御部
２２：荷役装置
２４：荷受台
２６、８０：液圧装置
２８：トラック
３０：荷台
３２：荷役用液圧シリンダ
３６：モーター
３８：ポンプ
４０、４２、８４、８６、９０：電磁バルブ
４４：タンク
４６、９２：リリーフ弁
４８、８８：絞り弁
５０：スイッチ
５２：コンタクタ
５４：表示手段
５８：回転検出器
６２：電流測定部
７２：通信手段
７４：ネットワーク
７６：ホストコンピュータ
８２：格納引出用液圧シリンダ

Claims (14)

1. バッテリーと、
   前記バッテリーで駆動するモーターと、
   前記モーターで駆動し、シリンダに液体を供給するポンプと、
   を備えた液圧装置における異常を診断する異常診断システムであって、
   前記バッテリーの出力電圧を測定する電圧測定部と、
   前記電圧測定部で測定された電圧の電圧測定値と予め測定しておいた電圧の電圧標準値とを比較して前記液圧装置の異常を判断する制御部と、
   を備えた異常診断システム。
2. 前記シリンダに供給された液体による動力で荷役される物品の重量を測定する重量測定部を備え、
   前記制御部が重量測定部で測定された重量の重量測定値を予め測定していた重量標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断することを含む請求項1の異常診断システム。
3. 前記重量測定部が前記シリンダ内の液体にかかる圧力を測定する圧力測定部およびモーターに流れる電流を計測する電流測定部の少なくとも１つである請求項２に記載の異常診断システム。
4. 前記重量測定部がモーターの回転数を計測する回転数測定部である請求項２または３に記載の異常診断システム。
5. 前記物品を荷役する時間を計測する時間測定部を備え、
   前記制御部は時間測定部で計測された時間の時間測定値を予め測定しておいた時間標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断する請求項１から４のいずれかに記載の異常診断システム。
6. 前記電圧標準値、重量標準値、および時間標準値の少なくとも１つが変更可能である請求項５に記載の異常診断システム。
7. 前記電圧測定値、重量測定値、および時間測定値の少なくとも１つをネットワークを介して通信するための通信手段を備えた請求項５または６に記載の異常診断システム。
8. 前記制御部の判断結果を表示する表示手段を備えた請求項１から７のいずれかに記載の異常診断システム。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の異常診断システムを備えた荷役装置。
10. バッテリーと、
    前記バッテリーで駆動するモーターと、
    前記モーターで駆動し、シリンダに液体を供給するポンプと、
    を備えた液圧装置における異常を診断する異常診断方法であって、
    前記バッテリーの出力電圧を測定して電圧測定値を得るステップと、
    前記電圧測定値を予め測定しておいた電圧の電圧標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断するステップと、
    を備えた異常診断方法。
11. 前記シリンダに供給された液体による動力で荷役される物品の重量を測定して重量測定値を得るステップを備え、
    前記判断するステップが、前記重量測定値を予め測定しておいた重量の重量標準値と比較して前記液圧装置の異常を判断するステップを含む
    請求項１０の異常診断方法。
12. 前記重量の測定が、前記シリンダ内の液体にかかる圧力を測定するステップおよびモーターに流れる電流を計測するステップの少なくとも１つである請求項１１に記載の異常診断方法。
13. 前記重量の測定が、モーターの回転数を測定するステップを含む請求項１１または１２に記載の異常診断方法。
14. 前記物品を荷役する時間を測定して時間測定値を得るステップを備え、
    前記時間測定値と時間標準値とを比較して前記液圧装置の異常を判断するステップを含む請求項１０から１３のいずれかに記載の異常診断方法。

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