JP2020133190A - コーナー部材、クロス仕上施工構造及びクロス仕上施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の室内壁面の出隅部に施工されるコーナー部材に対する複雑な加工を不要化して、寸法や形状が異なっても最小数の部材で対応でき、クロス仕上げにも対応できるようにする。【解決手段】コーナー部材Ｃは、細長い平板材が幅方向の中央で直角に折り曲げられた断面形状を有する樹脂製の取付部材１と、この取付部材１の外面に接着剤により一体的に固定された化粧部材７とを備える。取付部材１の両端部には化粧部材７よりも突出した突出部４が形成され、取付部材１に複数の貫通孔３，３，…が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、建物の室内壁面の出隅部又は入隅部に施工されるコーナー部材、それを用いたクロス仕上施工構造及びクロス仕上施工方法に関する。

一般に、建物の壁面の出隅部又は入隅部（壁面のコーナー部分）においては、壁材の継ぎ目を隠して保護したり見映えを良くしたりするために、壁材と同質の材料からなるコーナー部材が施工される。このコーナー部材は、その表面からビスや釘で壁下地材に留め付けると、表面にビスや釘の頭が見えるので、意匠性が損なわれることになる。

このような意匠性の問題を解消するために、従来、例えば特許文献１や特許文献２に開示された技術が提案されている。この技術においては、薄い鋼板等からなる取付部材を係合部が形成されるように成形し、それに、壁材と同質の材料からなる化粧部材を係合一体化することでコーナー部材を形成し、そのコーナー部材を取付部材において壁下地材に留め付けるようになっている。

特開平２−１６２６０号公報 実開昭５１−８４２２４号公報

ところが、上記従来のものでは、いずれも、取付部材に化粧部材を係合一体化するために、両部材を係合部等の係合構造が形成されるように加工しなければならず、寸法や形状が異なると、その数だけ取付部材及び化粧部材を揃える必要が生じるという問題がある。また、室内の内装壁面としてクロス仕上げへの対応も考慮する必要がある。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コーナー部材の構造に改良を加えることで、そのコーナー部材に対する複雑な加工を不要化して、寸法や形状が異なっても最小数の部材で対応でき、クロス仕上げにも対応できるようにすることにある。

上記の目的の達成のため、この発明では、取付部材に化粧部材を接着剤により一体的に固定する構造とした。

具体的には、第１の発明は、建物の室内壁面の出隅部又は入隅部に施工されるコーナー部材であって、このコーナー部材は、細長い平板材が幅方向の中間部で鋭角、直角又は鈍角に折り曲げられた断面形状を有する取付部材と、この取付部材の外面又は内面に少なくとも接着剤により一体的に固定された化粧部材とを備え、上記取付部材の両端部には化粧部材よりも突出した突出部が形成されていることを特徴とする。

この第１の発明では、コーナー部材は取付部材及び化粧部材を備え、取付部材の両端部に化粧部材よりも突出した突出部が形成されているので、コーナー部材を壁下地材にステープル、ビスや釘等で留め付けるときには、この突出部でコーナー部材を留め付ければよく、化粧部材の表面にステープル、ビスや釘等が現れず、意匠性が優れる。

また、取付部材及び化粧部材同士は少なくとも接着剤により一体的に固定されているので、両部材を係合により一体化するための係合構造やそれに対応する複雑な加工が不要となり、両部材は単純な形状や構造で済むようになる。このことで、コーナー部材の寸法や形状が異なっても最小数の部材で対応することができる。

また、室内壁面にコーナー部材と隣り合わせでクロス仕上げを行う場合には、取付部材の両端の突出部上にクロスを貼り付けるだけでよく、そのクロス仕上げを容易に行うことができる。

第２の発明は、第１の発明において、取付部材が樹脂からなることを特徴とする。こうすると、例えばコーナー部材を壁下地材に留め付けるときに、樹脂製の取付部材において釘やビスは勿論、ステープルであっても簡単に留め付けができる。また、取付部材を化粧部材に接着剤により固定するときにも、ステープル、ビス、釘等を併用できて、その固定が容易となる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、取付部材に複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする。

この第３の発明では、取付部材に複数の貫通孔が形成されているので、その突出部上にクロス仕上げのためにパテを塗り付けるときに、そのパテが突出部の貫通孔に入り込んで保持されるようになり、そのパテ処理を容易に行うことができる。また、取付部材において化粧部材が接着される範囲にも貫通孔が形成されていると、その貫通孔に接着剤が充填されて一種のアンカー効果が得られ、取付部材と化粧部材との接着強度が増大する。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、化粧部材は火山性ガラス質複層板からなることを特徴とする。

この第４の発明では、化粧部材として火山性ガラス質複層板を使用しているので、化粧部材が無機材料で不燃性能を有するようになる。また、化粧部材を取付部材に対し接着剤に加えステープル等を併用しても、材料が割れることなく留め付けすることができる。

第５の発明は、建物の室内壁面の出隅部又は入隅部に第１〜第４の発明のいずれか１つのコーナー部材が施工され、上記出隅部又は入隅部を除く室内壁面にクロスが貼り付けられたクロス仕上施工構造であって、上記出隅部又は入隅部に上記コーナー部材が取付部材にて固定され、その取付部材の突出部から該突出部に隣接する他の壁面に亘ってパテが塗り付けられてクロス下地面が形成され、そのクロス下地面上にクロスが貼り付けられていることを特徴とする。

第６の発明は、建物の室内壁面の出隅部又は入隅部に第１〜第４の発明のいずれか１つのコーナー部材を施工し、上記出隅部又は入隅部を除く壁面にクロスを貼り付けるクロス仕上施工方法であって、上記出隅部又は入隅部に上記コーナー部材を取付部材にて固定し、この取付部材の突出部から該突出部に隣接する他の壁面に亘ってパテを塗り付けてクロス下地面を形成した後、そのクロス下地面上にクロスを貼り付けることを特徴とする。

この第５及び第６の発明では、建物の室内壁面にクロス仕上げを行う際、壁面の出隅部又は入隅部にコーナー部材が取付部材の両端部の突出部にて固定される。この状態で、突出部から該突出部に隣接する他の壁面に亘ってパテが塗り付けられてクロス下地面が形成される。しかる後、そのクロス下地面上にクロスが貼り付けられる。こうすれば、クロス仕上げを容易に行うことができる。

以上説明したように、本発明によると、細長い平板材が幅方向中間部で折り曲げられた断面形状の取付部材の外面又は内面に化粧部材を接着剤により一体的に固定し、取付部材の両端部に化粧部材よりも突出した突出部を形成したことにより、コーナー部材を壁下地材にステープル、ビスや釘等で留め付けるときに突出部で留め付けて、化粧部材の表面にステープル、ビス、釘等が現れないようにでき、優れた意匠性が得られる。また、取付部材及び化粧部材同士の接着剤による一体固定により、両部材を係合により一体化するための係合構造やそれに対応する複雑な加工を不要とし、コーナー部材の寸法や形状が異なっても最小数の部材で対応することができる。さらに、壁面にクロス仕上げを行う場合には、取付部材の突出部上にクロスを貼り付けるだけでよく、そのクロス仕上げを容易に行うことができる。

図１は、本発明の実施形態に係るコーナー部材の斜視図である。 図２は、コーナー部材の断面図である。 図３は、取付部材の斜視図である。 図４は、取付部材の断面図である。 図５は、化粧部材の斜視図である。 図６は、建物の室内壁面に壁パネルと共に施工されたコーナー部材の施工構造を示す断面図である。 図７は、建物の室内壁面にコーナー部材により施工されたクロス仕上施工構造を示す図６相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１及び図２は本発明の実施形態に係るコーナー部材Ｃ（出隅部材）を示す。このコーナー部材Ｃは、図６及び図７に示すように、建物の室内壁面の出隅部に壁材としての壁パネル２２やクロス２６と共に壁下地材２１，２１に取り付けられて施工される
コーナー部材Ｃは、例えば２７３０ｍｍの細長い取付部材１を備えている。この取付部材１は、図３及び図４に示すように、互いに直交するように連続する２つの細長い板状部１ａ，１ａからなっており、換言すれば例えば厚さ０．５〜１．５ｍｍの細長い平板材が幅方向の中央（中間部に含まれる）で直角に折り曲げられた断面略Ｌ字状の形状を有し、２つの板状部１ａ，１ａの幅は互いに同じで例えば３０ｍｍとされている。取付部材１は、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の樹脂からなる。尚、取付部材１は樹脂の他にアルミニウムや鋼板等の金属であってもよい。

取付部材１の各板状部１ａには、例えば円形の多数の貫通孔３，３，…が板状部１ａの幅方向に例えば３列となって取付部材１の長さ方向に並ぶように形成されている。これら貫通孔３，３，…は、隣接する列の貫通孔３，３，…に対し斜めに位置ずれしていて、板状部１ａと直交方向から見て千鳥配列に配置されている。貫通孔３，３，…は、各板状部１ａにおいて反対側の板状部１ａに近い側である取付部材１の中央側の２／３程度の範囲に形成され、該反対側の板状部１ａから遠い側である取付部材１の端部側の範囲は貫通孔３，３，…が形成されていなくて板状のままとされ、この範囲の内面（両板状部１ａ，１ａが９０°の角度をなす側の面）には両面テープからなる仮止め用の粘着テープ（図示せず）が貼り付けられている。

上記取付部材１において、両板状部１ａ，１ａが２７０°の角度をなす側の外面には化粧部材７（出隅役物）が予め一体的に固定されている。この化粧部材７は例示の１つであるが、それについて説明すると、化粧部材７は、図５に示すように、例えば外周面に円弧部７ａと平面部７ｂとを有する例えば２７３０ｍｍの細長い断面略半円状の部材であり、この実施形態では例えばＭＤＦからなる。化粧部材７は、その他、合板、パーティクルボード等の木質材、ケイカル板、火山性ガラス質複層板、パルプセメント板等の無機質材、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ、ＡＢＳ等の樹脂材、アルミニウム等の金属であってもよい。

化粧部材７の平面部７ｂの幅方向中央には、互いに直交する溝側面９ａ，９ａを有する断面略Ｌ字状の取付溝部９が形成され、両溝側面９ａ，９ａは、円弧部７ａの円弧中心を通りかつ平面部７ｂと直交する平面に対し面対称に配置され、各溝側面９ａの深さ方向の幅は上記取付部材１の板状部１ａの幅よりも小さくなっている。また、化粧部材７の平面部７ｂの幅方向両端部（円弧部７ａとの境界部分）には、その両端部を面取り状に切り欠いた平面状の切欠面部１１が形成され、この切欠面部１１と、取付溝部９において該切欠面部１１に近い側の溝側面９ａとは互いに直交するように配置されている。

そして、化粧部材７の取付溝部９内には上記取付部材１がその外面を溝側面９ａ，９ａに当接させるように密嵌合され、両者の間には接着剤（図示せず）が介在されており、この接着剤により化粧部材７が取付部材１の外面に一体的に接着固定されている。このことで、取付部材１の両端部には化粧部材７よりも例えば５〜３０ｍｍ程度突出した突出部４，４が形成されている。この各突出部４と化粧部材７の切欠面部１１とは直交しているが、突出部４と化粧部材７の平面部７ｂとは鋭角に交差しており、その両者の間に奥側に向かって狭くなる溝状空間Ｓが形成されている。また、取付部材１の上記３列の貫通孔３，３，…のうち、取付部材１の中央側の２列の貫通孔３，３，…は化粧部材７の取付溝部９内に溝側面９ａと当接する位置に位置し、残り１列の貫通孔３，３，…は取付溝部９外の突出部４に位置している。

このように化粧部材７と取付部材１とは接着剤により一体的に固定されているが、その接着剤に加えてステープル１４を併用してもよい。このステープル１４は、取付部材１をその内面から貫通させて化粧部材７の取付溝部９の溝側面９ａに打ち込まれる。このステープル１４に代えて、ビスや釘を用いてもよく、ステープル１４と同様にして固定する。このようなステープル１４、ビスや釘の併用によって化粧部材７に対する取付部材１の固定も強固になり、また例えば接着剤の硬化までの仮止め等も行うことができる。

尚、図示しないが、取付溝部９を除く化粧部材７の外表面には化粧シートが貼り付けられている。

次に、上記コーナー部材Ｃが建物の室内壁面に施工される施工構造について説明する。図６は、コーナー部材Ｃが壁パネル２２（パネル状の壁材）と共に施工された施工構造を示し、２０は建物の室内壁面の出隅部に位置する柱で、この柱２０に２枚の壁下地材２１，２１が直交して出隅角部を形成するように固定され、これら両壁下地材２１，２１の出隅角部にコーナー部材Ｃが取り付けられている。このコーナー部材Ｃは両壁下地材２１，２１の出隅角部に、取付部材１の板状部１ａ，１ａ内面が壁下地材２１，２１に当接した状態で被せられており、その板状部１ａ，１ａは壁下地材２１，２１と接着剤（図示せず）により接着されて固定されている。

また、図６に示すように、接着剤に加えてステープル１４を併用してもよい。このステープル１４は、取付部材１のうち化粧部材７から突出した突出部４を貫通して壁下地材２１ないし柱２０に打ち込まれている。このステープル１４に代えて、ビスや釘を用いてもよく、ステープル１４と同様にして固定される。このようなステープル１４、ビスや釘の併用によってコーナー部材Ｃの固定が強固に取り付けられる。尚、取付部材１の内面に粘着テープが貼り付けられているので、この粘着テープによりコーナー部材Ｃが上記接着剤の硬化に至るまで壁下地材２１に仮止めされる。

このようにして取り付けられたコーナー部材Ｃに対し、その両側の壁下地材２１，２１にそれぞれ壁パネル２２，２２，…が端部で取付部材１の突出部４を覆うように取付固定されている。この各壁パネル２２は例えば図外の両面テープ及び接着剤により壁下地材２１に固定されている。また、各壁パネル２２の端部は、化粧部材７の平面部７ｂと取付部材１の突出部４との間の、奥側に向かって狭くなる溝状空間Ｓに部分的に入り込んで外部から隠蔽されている。これにより、壁パネル２２の端部が正面から見えないので、壁パネル２２の端部が欠けた場合でも見映えの良い外観が得られる。又、溝状空間Ｓが奥側に向かって狭くなる形状であるので、凹凸模様を有する壁パネル２２であっても良い。

このようなパネル施工構造を施工する場合には、コーナー部材Ｃを取付部材１によって壁下地材２１に接着剤（及びステープル１４等）によって固定する。そのとき、取付部材１の内面に貼り付けられている仮止め用の粘着テープにより、コーナー部材Ｃを仮止めすることができる。次いで、そのコーナー部材Ｃ両側の壁下地材２１，２１上に壁パネル２２，２２，…を固定すればよい。

一方、図７は、コーナー部材Ｃがクロス２６と共に施工されたクロス仕上施工構造を示している。この構造では、コーナー部材Ｃの壁下地材２１への取付構造は壁パネル２２の場合と同様であり、コーナー部材Ｃは取付部材１にて壁面の出隅部の壁下地材２１，２１上に、両面テープや接着剤による接着と取付部材１の突出部４のステープル１４等による取付けとによって固定されている。

そして、上記取付部材１の突出部４から該突出部４に隣接する他の壁面に亘ってパテ２４が突出部４を覆うように面一状に塗り付けられて平面状のクロス下地面２５が形成されており、このクロス下地面２５上にクロス２６が接着により貼り付けられている。このクロス２６の端部は、化粧部材７の平面部７ｂと取付部材１の突出部４との間の溝状空間Ｓに奥端部まで部分的に入り込んで外部から隠蔽されている。

このクロス仕上施工構造の施工方法では、建物の室内壁面の出隅部にコーナー部材Ｃを取付部材１にて固定し、その取付部材１の各突出部４から該各突出部４に隣接する他の壁面に亘ってパテ２４を面一状に塗り付けて平面状のクロス下地面２５を形成し、その後、クロス下地面２５上にクロス２６を貼り付ければよい。

したがって、上記実施形態においては、コーナー部材Ｃは取付部材１及び化粧部材７を備えており、そのコーナー部材Ｃを建物の室内壁面の出隅部における壁下地材２１，２１に取り付けるときには、取付部材１を接着剤により壁下地材２１に接着すればよい。また、取付部材１の両端部に化粧部材７よりも突出した突出部４，４が形成されているので、この各突出部４でコーナー部材Ｃを壁下地材２１にステープル１４、ビスや釘で留め付けることもできる。このことで化粧部材７の表面にステープル１４、或いはビスや釘の頭が現れることはなく、施工時の意匠性が優れたものとなる。

また、取付部材１と化粧部材７とは接着剤により接着され、加えてステープル１４等の併用により一体的に固定されているので、両部材１，７を係合により一体化するための係合構造やそれに対応する複雑な加工が不要となり、両部材１，７は単純な形状や構造で済む。このことで、コーナー部材Ｃの寸法や形状が異なっても最小数の部材で対応することができる。

さらに、上記取付部材１は樹脂製のものであるので、コーナー部材Ｃを壁下地材２１に留め付けるときに、樹脂製の取付部材１によってビスや釘は勿論、ステープル１４であっても簡単に留め付けができる。しかも、取付部材１を化粧部材７に固定するに当たり、接着剤に加えてステープル１４やビス等を併用するときに、その固定が容易となる。

また、室内壁面にコーナー部材Ｃと隣り合わせでクロス仕上げを行う場合には、取付部材１の両端の上記突出部４，４上にパテ処理を行ってクロス下地面２５を形成し、そのクロス下地面２５上にクロス２６を貼り付けるだけでよく、そのクロス仕上げを容易に行うことができる。

そのとき、取付部材１に複数の貫通孔３，３，…が形成され、それら貫通孔３，３，…は突出部４にも設けられているので、上記のように取付部材１の突出部４上にクロス仕上げのためにパテ２４を塗り付けるときに、そのパテ２４が突出部４の貫通孔３，３，…に入り込んで保持されるようになり、そのパテ処理を容易に行うことができる。

また、上記貫通孔３，３，…は、取付部材１において化粧部材７に接着される部位（取付溝部９内に位置する範囲）にも形成されているので、その貫通孔３，３，…に接着剤が充填されて一種のアンカー効果が発揮され、取付部材１と化粧部材７との接着強度が増大する。

そして、上記化粧部材７が火山性ガラス質複層板からなっていれば、その化粧部材７が無機材料により不燃性能を有するようになるだけでなく、化粧部材７を取付部材１に対し接着剤に加えステープル１４、ビスや釘等を併用しても、材料が割れることなく容易に留め付けすることができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、取付部材１の貫通孔３は円形であるが、円形以外の形状であってもよい。また、貫通孔３，３，…の配列は千鳥配列以外の配列であってもよく、配列数は３列以外であってもよい。

また、上記実施形態では、取付部材１の略全体に貫通孔３，３，…が形成されているが、この貫通孔３，３，…を取付部材１の一部、例えば化粧部材７との接着部位のみ、又は突出部４のみに形成してもよい。また、貫通孔３，３，…は必須でなく、例えばクロス仕上げが不要の場合には設けなくてもよい。しかし、化粧部材７との接着強度を確保できる点やクロス仕上げの際のパテ処理が有利となる点では貫通孔３，３，…を設けるのが好ましい。

また、上記実施形態では、化粧部材７は断面半円状のものであるが、この形状に限定されず、例えば断面Ｌ字状等の他の形状を適宜選択することができる。

さらに、上記実施形態は、建物の室内壁面の出隅部に取り付けられるコーナー部材Ｃ（出隅部材）の例であるが、本発明は、室内壁面の入隅部に取り付けられるコーナー部材（入隅部材）に適用することもできる。その場合、取付部材１の内面に化粧部材７の外面を少なくとも接着剤により固定すればよい。

また、上記実施形態では、取付部材１は長い平板材を幅方向の中央で直角に折り曲げた断面Ｌ字状のものとし、化粧部材７の取付溝部９も断面略Ｌ字状として、直角出隅のコーナー部材Ｃを示しているが、取付部材１は長い平板材を幅方向の中央で鋭角又は鈍角に折り曲げ、化粧部材７の取付部も同形状として、鈍角や鋭角の出隅部材又は入隅部材としてもよい。また、取付部材１は平板材を幅方向の中央でなく、幅方向の中間部で折り曲げた断面形状のものでもよく、その場合は板状部の幅が互いに異なることとなる。

本発明は、コーナー部材の係合構造やそれに対応する複雑な加工を不要とできるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ｃ コーナー部材
１ 取付部材
１ａ 板状部
３ 貫通孔
４ 突出部
７ 化粧部材
９ 取付溝部
１４ ステープル
２１ 壁下地材
２２ 壁パネル
２４ パテ
２６ クロス

Claims (6)

1. 建物の室内壁面の出隅部又は入隅部に施工されるコーナー部材であって、
   細長い平板材が幅方向の中間部で鋭角、直角又は鈍角に折り曲げられた断面形状を有する取付部材と、
   上記取付部材の外面又は内面に少なくとも接着剤により一体的に固定された化粧部材とを備え、
   上記取付部材の両端部には化粧部材よりも突出した突出部が形成されていることを特徴とするコーナー部材。
2. 請求項１において、
   取付部材が樹脂からなることを特徴とするコーナー部材。
3. 請求項１又は２において、
   取付部材に複数の貫通孔が形成されていることを特徴とするコーナー部材。
4. 請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
   化粧部材は火山性ガラス質複層板からなることを特徴とするコーナー部材。
5. 建物の室内壁面の出隅部又は入隅部に請求項１〜４のいずれか１つのコーナー部材が施工され、上記出隅部又は入隅部を除く室内壁面にクロスが貼り付けられたクロス仕上施工構造であって、
   上記出隅部又は入隅部に上記コーナー部材が取付部材にて固定され、
   上記取付部材の突出部から該突出部に隣接する他の壁面に亘ってパテが塗り付けられてクロス下地面が形成され、
   上記クロス下地面上にクロスが貼り付けられていることを特徴とするクロス仕上施工構造。
6. 建物の室内壁面の出隅部又は入隅部に請求項１〜４のいずれか１つのコーナー部材を施工し、上記出隅部又は入隅部を除く壁面にクロスを貼り付けるクロス仕上施工方法であって、
   上記出隅部又は入隅部に上記コーナー部材を取付部材にて固定し、
   上記取付部材の突出部から該突出部に隣接する他の壁面に亘ってパテを塗り付けて平面状のクロス下地面を形成した後、そのクロス下地面上にクロスを貼り付けることを特徴とするクロス仕上施工方法。

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