JP2020132182A

JP2020132182A - 液体用収納容器

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Publication number: JP2020132182A
Application number: JP2019025649A
Authority: JP
Inventors: 政志上利; Masashi Agari
Original assignee: Pioneer Kogyo KK
Current assignee: Pioneer Kogyo KK
Priority date: 2019-02-15
Filing date: 2019-02-15
Publication date: 2020-08-31
Anticipated expiration: 2039-02-15
Also published as: JP7198494B2

Abstract

【課題】容器本体の口頸部の下部に上記突起が偏った状態で配置されていることで、キャップの最初の取付時にピルファープルーフリングが楕円状に変形するという不具合を生じないようにし、ダイレクトブロー成形法により成形される容器本体を用いた液体用収納容器にタンパーエビデンス機能を付与して、キャップの最初の取付時にブリッジが破断されず、また開封時には適正にブリッジが破断できる液体用収納容器を提供する。【解決手段】口頸部３の下部１５に、口頸部３の周方向の角度で略６０度ごとにして、パーティングラインが通る二箇所の型合わせ位置対応箇所を除く部分にして、外方に向けて凸となる突起１９を設け、型合わせ位置対応箇所から開栓回転方向に回る角度にして０度から９０度の範囲に位置する突起１９は、突起頂部２２から閉栓回転方向の下流側となる面を、割り型の抜き方向に対して開いた角度で傾斜した傾斜面２７にした。【選択図】図３

Description

本発明は液体用収納容器に関するものであり、特にダイレクトブロー成形法にて成形された液体用収納容器に関するものである。

従来から液体を収納する容器としては、容器上部に筒状の口頸部を有する合成樹脂製の容器本体とこの容器本体の口頸部に被せ付けて口頸部の開口を閉じる合成樹脂製のキャップとからなる容器が多く流通している。

そして、手持ち用のグリップ部分を一体にするとともに、充填した液体の成分が容器外に透過したり外光が容器内に入り込むのを抑止するために、容器壁を厚肉に成形できるダイレクトブロー成形法で容器を成形することが有利であることから、このダイレクトブロー成形法で成形された容器本体を利用する液体用収納容器も多く流通している。

また、充填済みの液体用収納容器からなる製品において、一般店舗などで展示販売されている際に、キャップを回して不正に開封した後に再びキャップを付け戻すいたずらなどが行なわれる場合もあるので、このような不正行為を抑止する目的で、製品にタンパーエビデンス機能（不正開封防止機能）を付与することも行われている。

上記タンパーエビデンス機能を付与した一例として、キャップ本体の周壁の下部に分離可能にピルファープルーフリングを設けるとともに、容器本体の口頸部の下部に外方に複数の突起を設けておき、キャップを開栓回転方向に回して開封したとき（最初の開栓操作時）に、ピルファープルーフリングの内周面に配置されている係止爪が口頸部の下部の前記突起に係止して、キャップ本体とピルファープルーフリングとを繋いでいる部分（ブリッジ）が破断するようにしたものがあり、多くの液体用収納容器において実施されている。特許文献１、２参照

上記ピルファープルーフリングを用いる製品の場合、破断によりピルファープルーフリングが口頸部の下部に対応する高さ位置に残って、キャップ本体が口頸部から取り外しできる。そして、キャップ本体を口頸部に戻して口頸部の開口を閉じても、キャップ本体の周壁の下部とピルファープルーフリングとの間に大きな隙間が生じていて、キャップ本体とピルファープルーフリングとの間の隙間の存在で、開封の操作が行なわれたことが目視にて確認できるようにしている。

特開平０８−１８３５４７号公報特開２００１−３３５０５２号公報

液体が充填される容器については、上述したように容器壁を厚肉にして成形できる点や容器本体の上部や側部などにクリップを一体的に形成できる利点からダイレクトブロー成形法で成形した容器本体が採用されることも多い。そして、ダイレクトブロー成形法により成形された容器本体を用いる液体用収納容器においても、キャップにピルファープルーフリングを設けるとともに、容器本体の口頸部の下部に突起を設けて、タンパーエビデンス機能を備えた収納容器が多く生産されている。

ところで、上記口頸部側の突起にあっては、閉栓回転方向の上流側となる面を、閉栓回転方向に移動する係止爪が摺接して突起頂部を越えるようにした傾斜面としている。そして、突起頂部から閉栓回転方向の下流側となる面は、口頸部の径方向に沿った立面にして開栓回転方向に移動する係止爪が係止してその移動を規制して止める当接面としている。

また、容器本体をダイレクトブロー成形法にて成形する場合、口頸部の下部に配置する突起については、突起頂部から閉栓回転方向の上流側となる面と閉栓回転方向の下流側となる面とのいずれの面も、成形型の割り型の抜き方向に沿う角度やその抜き方向に対して開いた角度の勾配にする必要があることから（割り型の抜き勾配を確保できる形状にする必要から）、突起の位置を図６に示す配置としている。

図６、図７は、容器本体をダイレクトブロー成形法にて成形する場合の口頸部ａの下部の周りに、上記突起ｂを配置した状態を示している。図において、ｄは割り型のパーティングラインｃが通る二箇所の型合わせ位置対応箇所である。そして、突起ｂは、二箇所の型合わせ位置対応箇所ｄそれぞれからの開栓回転方向Ａに回る角度にして９０度から１８０度の範囲に位置している。図示の例とした容器本体の口頸部ａの下部では、前記９０度から１８０の範囲それぞれに、角度で３０度の間隔を空けて三つの突起ｂが配置されている。

このように、突起ｂを、型合わせ位置対応箇所ｄからの開栓回転方向Ａに回る角度にして９０度から１８０度の範囲に配置すれば、突起ｂにおける突起頂部ｅから閉栓回転方向Ｂの上流側となる面ｆと閉栓回転方向Ｂの下流側となる面ｇとのいずれも、割り型の抜き方向ｈに沿った面、また抜き方向ｈに対して開いた面となり、割り型の突起形成部分に適正に抜き勾配を確保できるものとなる。

また、突起ｂの閉栓回転方向Ｂの下流側となる面ｇを口頸部ａの径方向に沿った立面としており、キャップを開栓回転方向Ａに回転させたときのピルファープルーフリングｉが共に開栓回転方向Ａに移動しかけたときに係止爪ｊが前記面ｇに適正に係止させることができる。

しかしながら、突起ｂの配置を、上記９０度から１８０度の範囲それぞれのみにする偏ったレイアウトとしているため、以下の不具合が生じていた。

（キャップセット時の不具合）
まず、容器本体の口頸部ａに最初にキャップを取り付ける際、キャップを閉栓回転方向Ｂに回転させることで、キャップ本体に伴なってピルファーフルーフリングｉが閉栓回転方向Ｂに移動し、このピルファープルーフリングｉが口頸部ａの高さ方向での下方に向けて移動し、口頸部ａの下部の高さ位置に達することになる。（図１参照）

ピルファープルーフリングｉの内周面に位置する複数の係止爪ｊが閉栓回転方向Ｂに移動して突起ｂの位置に達すると、その突起ｂに摺接して乗り越えるようにして移動し、キャップ本体を閉め終わることでピルファープルーリングｉの閉栓回転方向Ｂの移動も止まる。

最初のキャップの取り付けに際し、ピルファープルーフリングｉの係止爪ｊが突起ｂを乗り越えながら移動する部分や、また、キャップを閉め終わった時に、ピルファープルーフリングｉの係止爪ｊが突起ｂに対応している部分が外方に向けて押し出されて、図７に示すようにピルファープルーフリングｉが楕円形に変形してしまい、キャップ本体の周壁の円形状とピルファープルーフリングｉの楕円形状との形状の相違が生じることで、ブリッジが破断されてしまうという不具合がある。

また、キャップ本体とピルファープルーフリングとのそれぞれには、最初にキャップを取り付けるときの回転でキャップ本体とピルファープルーフリングとが共に閉栓回転方向に回転する状態が維持される仕組みが施されている。

この仕組みは、キャップ本体の周壁の下部に、キャップ高さ方向での下方に向けて凸となるキャップ本体側ストッパーを設けるとともに、ピルファープルーフリングの上部に、前記キャップ本体側ストッパーに対して閉栓回転方向の下流側となる位置にして上方に向けて凸となるピルファープルーフリング側ストッパーを設け、このキャップ本体側ストッパーとピルファープルーフリング側ストッパーとを閉栓回転方向で隙間を介して近接させている。（図１参照）

そして、最初のキャップの取付において、キャップ本体を閉栓回転方向に回転させる際、ピルファープルーフリングの係止爪が上記突起との接触で抵抗を受けて閉栓回転方向に回転し難くなっても、キャップ本体側ストッパーがピルファープルーフリング側ストッパーに当接して、ピルファープルーフリングが適正に閉栓回転方向に回転する。

このようにキャップでは、キャップ本体側ストッパーとピルファープルーフリング側ストッパーとを閉栓回転方向で隙間を介して近接させているが、最初のキャップの取付で、係止爪が突起を乗り越えながら移動する部分のピルファープルーフリングが外方に押し出され、その押し出されたピルファープルーフリングの部分にピルファープルーフリング側ストッパーが位置していると、キャップ本体側ストッパーに対してキャップ径方向に位置ズレを生じてしまい、キャップ本体側ストッパーがピルファープルーフリング側ストッパーに当接しないという不具合が生じ、突起から受ける抵抗の力に対して、ピルファープルーフリングに加わる回転させる力が不足すると、ブリッジが破断してしまうという不具合がある。

（開封時の不具合）
上記キャップをセットするときのブリッジの破断の対策としては、そのブリッジを破断し難くすればよく、例えばブリッジを太幅のものにすることが考えられる。しかしながら、ブリッジの破断強度を高めてしまうと、開封操作をしたときにブリッジの部分が切断されず、上記係止爪が大きく変形しながら突起を乗り越えて開栓回転方向に移動して、キャップ本体とともにピルファープルーフリングが口頸部から外れてしまうという不具合が生じる。

また、ダイレクトブロー成形法で容器本体を成形する場合、一般的には容器本体がポリエチレン樹脂（ＰＥ）から成形されている。一方、キャップについてはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）から成形する場合が多く、上記液体用収納容器の構成では、ポリプロピレン樹脂製のキャップにおけるピルファープルーフリングの係止爪より、ポリエチレン樹脂製の容器本体の上記突起の方が、強度的に軟らかいものとなる。

そして、上述したようにブリッジの破断が生じずにキャップ本体に伴なってピルファープルーフリングが開栓回転方向に回転する際、係止爪が突起頂部を削ったり潰したりして移動してしまい、係止爪の移動を規制して止めるという突起本来の機能を発揮できない状態まで形状が変化する。

そのため、ピルファープルーフリング付きのキャップを、突起の形状が崩れている口頸部に取り付けて、ピルファープルーフリングを口頸部の下部に対応させたとしても、このキャップを再び開栓回転方向に回転させるときに、突起がピルファープルーフリングの開栓回転方向の移動を止めることができず、不正開封防止機能を発揮しなくなるという問題が生じる。

そこで本発明は上記事情に鑑み、容器本体の口頸部の下部に上記突起が偏った状態で配置されていることで、キャップの最初の取付時にピルファープルーフリングが楕円状に変形するという不具合を生じないようにすることを課題とし、ダイレクトブロー成形法により成形される容器本体を用いた液体用収納容器にタンパーエビデンス機能を付与して、キャップの最初の取付時にブリッジが破断されず、また開封時には適正にブリッジが破断できる液体用収納容器を提供することを目的とするものである。

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、ダイレクトブロー成形法により成形されて容器上部に筒状の口頸部を有する合成樹脂製の容器本体と、キャップ本体の周壁の内面に、前記容器本体の口頸部の外面に螺合する内ねじを有して、容器本体の口頸部に螺着するキャップとを備え、
前記キャップは、キャップ本体の周壁の下部に破断可能なブリッジを介してピルファープルーフリングを有して、このピルファープルーフリングの内周面に、口頸部の下部に対応する複数の係止爪が設けられていて、
キャップが開栓回転方向に回転したときに係止爪が口頸部の下部に係止して前記ブリッジが破断し、このブリッジの破断によりピルファープルーフリングが口頸部の下部に対応する高さ位置に残って、キャップ本体が口頸部から取り外しできる液体用収納容器において、
前記口頸部の下部には、該口頸部の周方向の角度で略６０度ごとにして、且つ容器本体を成形する割り型のパーティングラインが通る二箇所の型合わせ位置対応箇所を除く部分にして、外方に向けて凸となる突起が設けられており、
前記突起は、口頸部の下部での前記型合わせ位置対応箇所から開栓回転方向に回る角度にして０度から９０度の範囲に一つの突起が位置し、前記９０度から１８０度の範囲に二つの突起が位置する配置とされ、
前記９０度から１８０度の範囲に位置する突起それぞれは、突起頂部から閉栓回転方向の上流側となる面を、閉栓回転方向に移動するときの前記係止爪が摺接して突起頂部を越える傾斜面としているとともに、突起頂部から閉栓回転方向の下流側となる面を、口頸部の径方向に沿う立面であって開栓回転方向に回転するときの前記係止爪が係止して係止爪の移動を規制する当接面とし、
前記０度から９０度の範囲に位置する突起は、閉栓回転方向の上流側となる面を、閉栓回転方向に移動するときの前記係止爪が摺接して突起頂部を越える傾斜面とするとともに、突起頂部から閉栓回転方向の下流側となる面を、前記割り型の抜き方向に対して開いた角度で傾斜した傾斜面としていて、
前記突起全ての閉栓回転方向の上流側の前記傾斜面は、口頸部の下部における突起位置の接線に対して同一勾配であり、突起全ての突起頂部は、口頸部の中心に同心となる一つの円周上に位置していることを特徴とする液体用収納容器を提供して、上記課題を解消するものである。

（請求項２の発明）
そして、本発明は、上記キャップ本体の周壁の下部に、下方に向けて凸となるキャップ本体側ストッパーが設けられ、上記ピルファープルーフリングの上部に、上方に向けて凸となって前記キャップ本体側ストッパーの閉栓回転方向の下流に間隙を存して近接するピルファープルーフリング側ストッパーが設けられていて、キャップを閉栓回転方向に回転させたときにキャップ本体側ストッパーがピルファープルーフリング側ストッパーに当接して、キャップ本体とピルファープルーフリングとが共に閉栓回転方向に回転可能とされる構成を有していることが良好である。

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、口頸部の下部の周りに角度を略６０度間隔にして配置された突起において、閉栓回転方向の上流側の傾斜面は、口頸部の下部における突起位置の接線に対して同一勾配であり、突起全ての突起頂部は、口頸部の中心に同心となる一つの円周上に位置しているので、キャップを最初に取り付けるときに閉栓回転方向に回転させても、ピルファープルーフリングは楕円形への変形を生じさせずに円環状を保ったままで回転するようになる。

このようにキャップ本体の周壁の形状（円環形状）とピルファープルーフリングの形状とが相違しないことから、両者の形状が相違することによるブリッジの破断は発生しないようになる。

また、ピルファープルーフリング側ストッパーとキャップ本体側ストッパーとが口頸部の径方向に位置ズレせず、キャップ本体側ストッパーがピルファープルーフリング側ストッパーに当接して閉栓回転方向に押すようになるため、キャップの最初の取付に際してキャップ本体とピルファープルーフリングとが共に適正に回転するようになるという効果を奏する。

そして、型合わせ位置対応箇所から開栓回転方向に回る角度にして０度から９０度の範囲に位置する突起は、突起頂部から閉栓回転方向の下流側となる面を、割り型の抜き方向に対して開いた角度で傾斜した傾斜面としており、割り型の前記突起の形成部分に簡単に抜き勾配を確保できるという効果を奏する。

（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によれば、キャップを最初に口頸部に取り付けるときに、キャップ本体側ストッパーがピルファープルーフリング側ストッパーに当接し、ピルファープルーフリングがキャップ本体と一体的に回転するようになる。よって、キャップセット時のブリッジの破断をより確実に防止することができるという効果を奏する。

実施の形態を口頸部に取り付けたキャップを縦断面にして示す説明図である。口頸部の下部周りに位置するピルファープルーフリングを示す説明図である。口頸部の下部における突起の配置を概略的に示す説明図である。ピルファープルーフリングの突条を縦断面で示す説明図である。キャップの回転を概略的に示す説明図である。従来例での突起の配置を示す説明図である。ピルファープルーフリングが楕円形に変形した状態を示す説明図である。

つぎに本発明を図１から図５に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は液体用収納容器で、該液体用収納容器１は、ダイレクトブロー成形法により成形された合成樹脂製の容器本体２と、この容器本体２の容器上部における一端側に偏倚している筒状の口頸部３に取り付けられる合成樹脂製のキャップ４と、前記口頸部３の開口５に装着されて複数の透孔が設けられている合成樹脂製の中栓６とを備えてなるものである。なお、図において容器本体２については口頸部３側のみを示している。

（キャップ）
液体用収納容器１は不正開封防止機能を有しているものである。この液体用収納容器１のキャップ４は例えばポリプロピレン樹脂製のものであって、キャップ本体７と円環状のピルファープルーフリング８とが一体にして成形されている。図１に示すようにキャップ本体７の周壁９の下部に、この周壁９の周方向に間隔を置いた複数個所の破断可能なブリッジ１０を介して前記ピルファープルーフリング８が位置している。

キャップ本体７の周壁９の内面には内ねじ１１が設けられていて、この内ねじ１１が容器本体２の口頸部３の外周に位置する外ねじ１２に螺合する。また、キャップ本体７の天板１３の下面にシールリング１４が垂下した状態で一体に設けられており、このシールリング１４が、キャップ４を口頸部３に螺着したときに、中栓６の周囲に当接して、中栓６の透孔が設けられている側の空間とキャップ本体７の周壁９側の空間の間を仕切って収容液の漏れが生じないように図られている。

（不正開封防止機能）
また、ピルファープルーフリング８の内周面には、図２に示すように容器本体２の口頸部３の下部１５に位置する後述の六個の突起に対応するようにして複数の係止爪１６を備えている。係止爪１６にあっては、キャップ４を最初に口頸部３に取り付ける閉栓回転方向Ｂの回転では、前記係止爪１６が突起に摺接しながら乗り越えて移動する。また、不正開封防止機能が発揮されるように、口頸部３に取り付けられているキャップ４を開栓回転方向Ａに回転させて開封する場合、開栓回転方向にピルファープルーフリング８が回転して、係止爪１６が開栓回転方向に移動しかけたときに、係止爪１６が、後述するように六つの内の四つの突起に係止して移動が規制され、ピルファープルーフリング８が開栓回転方向Ａに回転しないようにする。

そして、ピルファープルーフリング８が回転しない状態でキャップ本体７が開栓回転方向Ａに回転するので、上記ブリッジ１０それぞれが破断し、ピルファープルーフリング８は、口頸部３の下部１５の高さ位置に残り、キャップ本体７が口頸部３から取り外すことができるようにしている。再度、キャップ本体７を口頸部３に螺合させて取り付けたとしても、キャップ本体７とピルファープルーフリング８との間で、目視容易な広がりのある隙間が生じるようにしている。

（ストッパー）
上述したように、キャップ４を最初に口頸部３に取り付ける閉栓回転方向Ｂの回転に際し、ブリッジ１０が破断することのないように、キャップ本体７の周壁９の下部に下方に向けて凸となるキャップ本体側ストッパー１７が設けられ、ピルファープルーフリング８の上部に、上方に向けて凸となるピルファープルーフリング側ストッパー１８が設けられている。

そして、キャップ本体側ストッパー１７の閉栓回転方向の下流に間隙を存してピルファープルーフリング側ストッパー１８が近接していて（図１参照）、キャップ４を閉栓回転方向Ｂに回転させたときにキャップ本体側ストッパー１７がピルファープルーフリング側ストッパー１８に当接して、キャップ本体７とピルファープルーフリング８とが共に閉栓回転方向Ｂに回転するように図られている。

（口頸部の突起）
上記ピルファープルーフリング８が対応位置する口頸部３の下部１５には上述した突起１９が外方に向けて凸となって位置している。前記突起１９は、口頸部３の周方向の角度で６０度ごとにし、そして容器本体を２成形する割り型のパーティングライン２０が通る二箇所の型合わせ位置対応箇所２１を除く部分にして設けられている。

そして、図２に示すように口頸部３の下部１５において、上記型合わせ位置対応箇所２１から開栓回転方向に回る角度にして０度から９０度の範囲それぞれに一つの突起１９を位置させている。この突起１９は、キャップ４を最初に口頸部３に取り付ける閉栓回転方向の回転では係止爪１６が乗り越える部分であるが、開封に際し、ピルファープルーフリング８が開栓回転方向に回転するときの係止爪１６に対してこの係止爪１６の開栓回転方向の回転を規制する働きは有しない部分であって、不正開封防止機能の面からではダミーの突起となる。図においてダミーとする突起１９を符号１９ａとして指し示した。

また、六つの内の残りの四つの突起１９を、前記９０度から１８０度の範囲それぞれに二つずつにして位置させている。

上記９０度から１８０度の範囲に位置する突起１９それぞれは、突起頂部２２から閉栓回転方向Ｂの上流側となる面を、閉栓回転方向Ｂに移動するときの係止爪１６が摺接して突起頂部２２を越える傾斜面２４としている。突起頂部２２から閉栓回転方向Ｂの下流側となる面は、口頸部３の径方向に沿う立面であって開栓回転方向Ａに回転するときの係止爪１６が係止して係止爪１６の移動を規制する当接面２５としている。

０度から９０度の範囲に位置する上記突起１９（１９ａ）は、閉栓回転方向Ｂの上流側となる面を、閉栓回転方向Ｂに移動するときの係止爪１６が摺接して突起頂部２２を越える傾斜面２４としている。突起頂部２２から閉栓回転方向Ｂの下流側となる面は、割り型の抜き方向２６（パーティングラインに直交する方向）に対して開いた角度θ１で傾斜した傾斜面２７としている。

なお、９０度から１８０度の範囲に位置する突起１９での突起頂部２２から閉栓回転方向Ｂの上流側となる面（傾斜面２４）と突起頂部２２から閉栓回転方向の下流側となる面（当接面２５）は、割り型の抜き方向２６に沿った面、または割り型の抜き方向２６に対して開いた角度を呈する面であり、上記傾斜面２７とともに成形型に抜き勾配を確保することができる部分である。

そしてすべての突起１９において、閉栓回転方向の上流側の上記傾斜面２４は、口頸部３の下部１５における突起位置の接線２８に対して同一勾配となるように設けられている。また、すべての突起１９の突起頂部２２は、口頸部３の中心に同心となる一つの円周３２上に位置している。（図３参照）

上述したように９０度から１８０度の範囲に位置する突起１９それぞれは、突起頂部２２から閉栓回転方向Ｂの下流側となる面を、開栓回転方向Ａに回転するときの係止爪１６が係止して係止爪１６の移動を規制する当接面２５としているので、開封時にキャップ４を開栓回転方向Ａに回転させ、ピルファープルーフリング８も開栓回転方向Ａに回転するときに、係止爪１６が、この９０度から１８０度の範囲に位置する突起１９の当接面２５に当接して、係止爪１６の移動が規制されて止められる。そして、ピルファープルーフリング８の開栓回転方向Ａへの回転が生じないことから、キャップ本体７との間のブリッジ１０が破断し、ピルファープルーフリング８を口頸部３の下部１５の高さ位置に残した状態でキャップ本体７が口頸部３から取り外すことができる。

また、ダミーとする突起１９ａも含めて、すべての突起１９の上記傾斜面２４が、口頸部３の下部１５における突起位置の接線２８に対して角度θ２とした同一勾配であり、すべての突起１９の突起頂部２２は、口頸部３の中心に同心となる一つの円周３２上に位置していることから、液体を充填した容器本体２の口頸部３に中栓６を嵌め付けた後、キャップ４を最初に取り付けるときにおいて、このキャップ４を閉栓回転方向Ｂに回転させてピルファープルーフリング８が口頸部３の下部１５の高さ位置に差し掛かって係止爪１６それぞれが突起１９の位置に移動してきても、係止爪１６が何れの突起１９の部分で同様に傾斜面２４を進んで突起頂部２２を乗り越えるようになり、ピルファープルーフリング８自体が楕円形への変形を生じさせずに円環状を保ったままで回転するようになる。

ピルファープルーフリング８の形状が円環状に保たれて回転するので、ブリッジ１０での破断は生じず、またキャップ本体側ストッパー１７がピルファープルーフリング側ストッパー１８に適正に当接するので、キャップ４を回転させて取り付ける操作が終了したときには、ピルファープルーフリング８が設定された位置に適正に配置されるようになる。

（ピルファープルーフリングの脱落防止）
上記突起１９それぞれは図４に示されているように容器本体２の口頸部基端周囲面２９との間に、突起１９の下空間として凹所３０を有しており、この凹所３０に、上記ピルファープルーフリング８の下部にリング中心に向けて張り出してリング周方向に亘って一体の突条３１が入り込むようにしている。

勿論、開封後においても、口頸部３の下部１５の高さ位置に単独で対応位置するピルファープルーフリング８の上記突条３１は、凹所３０に入り込んだ状態となっている。そのため、仮に液体用収納容器１を取り扱うときに、キャップ本体７を外してから容器本体２を上下逆さまにして収容する液体を注出するようさ操作を行なっても、突条３１が突起１９の部分に係止して、ピルファープルーフリング８が口頸部３から脱落しないようになる。

上記実施の形態において、突起１９が口頸部３の周方向の角度で６０度ごとにして配置されているものとして説明したが、正確に６０度ごとである必要はなく、上述したように型合わせ位置対応箇所２１から開栓方向に回る角度にして０度から９０度の範囲それぞれに一つの突起１９（ダミー）を位置させ、前記９０度から１８０度の範囲それぞれに二つの突起１９を位置させているものであれば、前記６０度の地点からズレた箇所に位置させることも可能である。

（突起に対する係止爪の接触）
本液体用収納容器１において、キャップ４を最初に口頸部３に取り付けるに際しては、従来と同様にキャップ本体７の周壁９の内面に配された内ねじ１１を口頸部３の外周面に配された外ねじ１２に螺合させる回転を行なうようにしている。そして、従来では、キャップを口頸部（図６の口頸部ａ）に被せ付けて閉栓回転方向に回転させる際、最初から突起（図６の突起ｂ）と移動する係止爪（図６の係止爪ｊ）とが接触し始めて、キャップの締め終わりまでの回転の間、前記係止爪は、突起を次々と乗り越えながら移動していた。

図６は、上記実施の例でのキャップ４のピルファープルーフリング８と口頸部３の突起１９とを平面で示しながら最初にキャップ４を口頸部３に取り付けるときの回転を概略的に表現している図である。そして、この図６には、従来での係止爪が突起に接触し始める接触開始位置３３とし、締め終わりの回転停止位置３４が平面での角度線によっても表現されており、従来の液体用収納容器では、接触開始位置３３から回転停止位置３４までの回転角度が４９０度とされていた。

このように従来では、最初にキャップを口頸部に取り付けるときに、係止爪が最初から突起に接触していて、４９０度の長い回転の間、係止爪が次々に突起に接触するたびに、ブリッジ（図１のブリッジ１０参照）に振動が伝わっており、そのため衝撃で前記ブリッジが破断したり切れ易くなるという不具合がある。

一方、本実施の形態の液体用収納容器１では、突起１９の口頸部３の上下方向での高さ位置を、従来の液体用包装容器における突起の高さ位置より下位にしていて、口頸部３に取り付けて閉栓回転方向に回し始めても、直ぐには係止爪１６が突起１９に接触しないように設けられている。そして、上記従来の接触開始位置３３に比べて閉栓回転方向に１３０度進んだ位置を、係止爪１６が突起１９に最初に接触する接触開始位置３４としており、この接触開始位置３５から３６０度の回転で係止爪１６が突起１９に接触しながら乗り越えて進んで上記回転停止位置３４に達して、回転が終了するように設けられている。接触開始位置３５から回転停止位置３４までは３６０度としている。（図５において符号Ｘで回転角度の範囲を示した。）

このように係止爪１６の突起１９に対する接触動作を伴なったキャップ４が回転停止するまでの回転角度を従来に比べて小さくして、係止爪１６が突起１９を乗り越えて進む長さを短かくしているので、最初にキャップ４を口頸部３に取り付けて閉栓回転方向に回転するときにブリッジ１０に伝わる衝撃が少なくなり、ブリッジ１０が破断されたり切れ易くなるのが防止される。

１…液体用収納容器
２…容器本体
３…口頸部
４…キャップ
７…キャップ本体
８…ピルファープルーフリング
９…キャップ本体の周壁
１０…ブリッジ
１１…内ねじ
１２…外ねじ
１５…口頸部の下部
１６…係止爪
１７…キャップ本体側ストッパー
１８…ピルファープルーフリング側ストッパー
１９…突起
１９ａ…突起（ダミー）
２０…パーティングライン
２１…型合わせ位置対応箇所
２２…突起頂部
２４…突起の閉栓回転方向上流側の傾斜面
２５…突起の閉栓回転方向下流側の当接面
２６…割り型の抜き方向
２７…ダミーの突起の閉栓回転方向下流側の傾斜面
２８…接線
３０…凹所
３１…突条
３２…円周
３３…接触開始位置
３４…回転停止位置
３５…接触開始位置
θ１…抜き方向に対する傾斜面の角度
θ２…接線に対する傾斜面の角度
Ａ…開栓回転方向
Ｂ…閉栓回転方向

Claims

ダイレクトブロー成形法により成形されて容器上部に筒状の口頸部を有する合成樹脂製の容器本体と、キャップ本体の周壁の内面に、前記容器本体の口頸部の外面に螺合する内ねじを有して、容器本体の口頸部に螺着するキャップとを備え、
前記キャップは、キャップ本体の周壁の下部に破断可能なブリッジを介してピルファープルーフリングを有して、このピルファープルーフリングの内周面に、口頸部の下部に対応する複数の係止爪が設けられていて、
キャップが開栓回転方向に回転したときに係止爪が口頸部の下部に係止して前記ブリッジが破断し、このブリッジの破断によりピルファープルーフリングが口頸部の下部に対応する高さ位置に残って、キャップ本体が口頸部から取り外しできる液体用収納容器において、
前記口頸部の下部には、該口頸部の周方向の角度で略６０度ごとにして、且つ容器本体を成形する割り型のパーティングラインが通る二箇所の型合わせ位置対応箇所を除く部分にして、外方に向けて凸となる突起が設けられており、
前記突起は、口頸部の下部での前記型合わせ位置対応箇所から開栓回転方向に回る角度にして０度から９０度の範囲に一つの突起が位置し、前記９０度から１８０度の範囲に二つの突起が位置する配置とされ、
前記９０度から１８０度の範囲に位置する突起それぞれは、突起頂部から閉栓回転方向の上流側となる面を、閉栓回転方向に移動するときの前記係止爪が摺接して突起頂部を越える傾斜面としているとともに、突起頂部から閉栓回転方向の下流側となる面を、口頸部の径方向に沿う立面であって開栓回転方向に回転するときの前記係止爪が係止して係止爪の移動を規制する当接面とし、
前記０度から９０度の範囲に位置する突起は、閉栓回転方向の上流側となる面を、閉栓回転方向に移動するときの前記係止爪が摺接して突起頂部を越える傾斜面とするとともに、突起頂部から閉栓回転方向の下流側となる面を、前記割り型の抜き方向に対して開いた角度で傾斜した傾斜面としていて、
前記突起全ての閉栓回転方向の上流側の前記傾斜面は、口頸部の下部における突起位置の接線に対して同一勾配であり、突起全ての突起頂部は、口頸部の中心に同心となる一つの円周上に位置している
ことを特徴とする液体用収納容器。
上記キャップ本体の周壁の下部に、下方に向けて凸となるキャップ本体側ストッパーが設けられ、上記ピルファープルーフリングの上部に、上方に向けて凸となって前記キャップ本体側ストッパーの閉栓回転方向の下流に間隙を存して近接するピルファープルーフリング側ストッパーが設けられていて、キャップを閉栓回転方向に回転させたときにキャップ本体側ストッパーがピルファープルーフリング側ストッパーに当接して、キャップ本体とピルファープルーフリングとが共に閉栓回転方向に回転可能とされる構成を有している請求項１に記載の液体用収納容器。