JP2020131885A - ワイパ装置並びにワイパ制御装置及びワイパ制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】払拭面の様々な状態に対応した制御を行い、ブレードのオーバーランを抑制し、スティックスリップやＡピラーへの干渉を防止する。【解決手段】ガラス面上の上下反転位置間にて往復払拭動作を行うワイパブレードと、ワイパブレードを駆動するためのモータ２と、モータの動作を制御するワイパ制御装置２１と、を有するワイパ装置において、ワイパ制御装置２１に、モータの負荷を検出する負荷検出部２３と、検出された負荷の値と閾値とを比較するポイント値比較部２７と、比較結果に基づきワイパブレードの反転位置を制御する反転位置補正部２８と、を設ける。反転位置補正部２８は、ガラス面の状態に応じて変化する負荷に対応してワイパブレードの反転位置を適宜制御し、上反転位置をオーバーランしてしまうおそれがある場合、反転位置を通常よりも手前となるよう制御し、ブレードのオーバーランを防止する。【選択図】図４

Description

本発明は、車両用ワイパ装置に関し、特に、払拭面の状態変化に伴うワイパブレードのスティックスリップ動作を抑制し得るワイパ装置並びにワイパ制御装置・制御方法に関する。

従来より、自動車等の車両に搭載されているワイパ装置では、電流センサやモータの回転パルス等によりワイパモータの負荷状態を検出し、過負荷状態の場合にはモータの出力を制限したり、モータを停止させたりすることによりモータの損傷防止を図っている。また、近年では、特許文献１のように、モータの駆動デューティや速度、電圧などに基づいて負荷をポイント化し、その累積値に応じてモータの過負荷制御処理を実行する方式も提案されている。

特許４６０７０１２号公報 特開２０００−２５５３８４号公報 特開２００１−９７１８７号公報

しかしながら、従来の負荷検出方式では、払拭面の様々な状態から生じる負荷を的確に検出することができず、ワイパブレード（以下、適宜ブレードと略記する）の動作が不安定になるという問題があった。例えば、払拭面がウエット状態（湿潤状態）ではなく、ドライ（乾燥状態）あるいはセミドライ状態（半乾燥状態）の場合、従来の制御では、動作抵抗が大きくなるとモータの出力を上げて速度を上昇させ、ブレードが目標速度を超えたところで速度を低下させる。ところが、ドライあるいはセミドライ状態でブレード速度を上げた後、速度が落ちきらずに上反転位置に至ると、イナーシャにより、ブレードが上反転位置で停止できずオーバーランするおそれがある。すると、ブレードが車両のＡピラー近傍の水たまりの上を滑り、スティックスリップが発生したり、ブレードがＡピラーと干渉したりするおそれがあるという問題があった。

本発明の目的は、払拭面の様々な状態に対応して反転位置の制御を行い、ブレードのオーバーランを抑制し、スティックスリップやＡピラーへの干渉を防止することにある。

本発明のワイパ装置は、払拭面上に配置され、前記払拭面上に設定された下反転位置と上反転位置の間にて往復払拭動作を行うワイパブレードと、前記ワイパブレードを駆動するためのモータと、前記モータの動作を制御する制御装置と、を有するワイパ装置であって、前記制御装置は、前記モータの負荷を検出する負荷検出部と、前記負荷検出部によって検出された負荷の値と、予め設定された閾値とを比較する閾値比較部と、前記閾値比較部の比較結果に基づき、前記ワイパブレードの反転位置を制御する反転位置制御部と、を有することを特徴とする。

本発明にあっては、モータの負荷を検出する負荷検出部と、負荷検出部によって検出された負荷の値と、予め設定された閾値とを比較する閾値比較部と、閾値比較部の比較結果に基づき、ワイパブレードの反転位置を制御する反転位置制御部とを設けることにより、払拭面の状態に応じて変化する負荷に対応してブレードの反転位置を適宜制御する。これにより、例えば、ガラス面がドライあるいはセミドライ状態にあり、モータが高負荷対応で駆動され、通常の上反転位置までにブレード速度が落ちきらず、上反転位置をオーバーランしてしまうおそれがある場合であっても、反転位置が通常よりも手前となるよう制御される。このため、ブレードが上反転位置からオーバーランしてしまうのを抑えることができ、Ａピラー近傍の水たまりの上でスティックスリップしたり、Ａピラーと干渉したりするという事態を防止することが可能となる。

前記ワイパ装置において、前記負荷検出部は、前記ワイパブレードが下反転位置から上反転位置に移動する往路動作の際に前記モータの負荷を検出し、前記反転位置制御部は、前記往路動作における前記モータの負荷の値と前記閾値との比較結果に基づいて、前記上反転位置における前記ワイパブレードの反転位置を補正する反転位置補正処理を実施するようにしても良い。その場合、前記反転位置補正処理を、前記往路動作ごとに毎回実施するようにしても良い。

また、本発明によるワイパ制御装置は、払拭面上に配置され、前記払拭面上に設定された下反転位置と上反転位置の間にて往復払拭動作を行うワイパブレードと、前記ワイパブレードを駆動するためのモータと、を有するワイパ装置の動作を制御するワイパ制御装置であって、該制御装置は、前記モータの負荷を検出する負荷検出部と、前記負荷検出部によって検出された負荷の値と、予め設定された閾値とを比較する閾値比較部と、前記閾値比較部の比較結果に基づき、前記ワイパブレードの反転位置を制御する反転位置制御部と、を有することを特徴とする。

さらに、本発明によるワイパ制御方法は、払拭面上に配置され、前記払拭面上に設定された下反転位置と上反転位置の間にて往復払拭動作を行うワイパブレードと、前記ワイパブレードを駆動するためのモータと、を有するワイパ装置の制御方法であって、前記モータの負荷を検出し、検出された前記モータの負荷の値と、予め設定された閾値とを比較し、前記比較結果に基づき、前記ワイパブレードの反転位置を制御することを特徴とする。

本発明のワイパ装置によれば、モータの負荷を検出する負荷検出部と、負荷検出部によって検出された負荷の値と予め設定された閾値とを比較する閾値比較部と、閾値比較部の比較結果に基づきワイパブレードの反転位置を制御する反転位置制御部と、を有する制御装置を備えることにより、払拭面の状態によって変化する負荷に対応して、ブレードの反転位置を適宜制御することが可能となる。このため、通常の反転位置までにブレード速度が落ちきらない場合であっても、通常よりも手前に反転位置を制御でき、ブレードが反転位置からオーバーランするのを防止することが可能となる。

本発明のワイパ制御装置によれば、モータの負荷を検出する負荷検出部と、負荷検出部によって検出された負荷の値と予め設定された閾値とを比較する閾値比較部と、閾値比較部の比較結果に基づきワイパブレードの反転位置を制御する反転位置制御部と、を設けたので、払拭面の状態によって変化する負荷に対応して、ブレードの反転位置を適宜制御することが可能となる。このため、通常の反転位置までにブレード速度が落ちきらない場合であっても、通常よりも手前に反転位置を制御でき、ブレードが反転位置からオーバーランするのを防止することが可能となる。

本発明のワイパ制御装置によれば、モータの負荷を検出し、検出されたモータの負荷の値と予め設定された閾値とを比較し、この比較結果に基づきワイパブレードの反転位置を制御するようにしたので、払拭面の状態によって変化する負荷に対応して、ブレードの反転位置を適宜制御することが可能となる。このため、通常の反転位置までにブレード速度が落ちきらない場合であっても、通常よりも手前に反転位置を制御でき、ブレードが反転位置からオーバーランするのを防止することが可能となる。

本発明の一実施形態であるワイパ装置に使用されるモータユニットの構成を示す説明図である。 図１のモータユニットにおけるマグネットとホールＩＣの関係及びホールＩＣの出力信号（モータパルス）を示す説明図である。 モータの制御系の構成を示す説明図である。 本発明のモータ制御装置における反転位置補正処理系のシステム構成を示すブロック図である。 反転位置補正処理における制御手順を示すフローチャートである。 反転位置補正処理を実施した場合のブレードの動作を示す説明図である。 ウエットオフセット係数Ｋを用いて総合動作ポイントを算出した場合におけるウエット状態とセミドライ状態の累積ポイント値を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態であるワイパ装置に使用されるモータユニットの構成を示す説明図である。図１のモータユニット１は、自動車用ワイパ装置の駆動源として使用され、フロントガラス面（払拭面）上に配置されたワイパブレードを上下反転位置間において往復動させる。

モータユニット１は、モータ２とギアボックス３とから構成されている。モータ２のモータ軸４の回転はギアボックス３内にて減速され、出力軸５に出力される。モータ軸４は、有底筒状のヨーク６に回動自在に軸承されている。モータ軸４には、コイルが巻装されたアーマチュアコア７とコンミテータ８が取り付けられている。ヨーク６の内面には、複数の永久磁石９が固定されている。コンミテータ８には、給電用のブラシ１０が摺接している。モータ２の速度（回転数）は、ブラシ１０に対する供給電流量によって制御される。

ヨーク６の開口側端縁部には、ギアボックス３のケースフレーム１１が取り付けられている。モータ軸４の先端部は、ヨーク６から突出してケースフレーム１１内に収納される。モータ軸４の先端部には、ウォーム１２が形成されている。ウォーム１２には、ケースフレーム１１に回動自在に支持されたウォーム歯車１３が噛合している。ウォーム歯車１３には、その同軸上に小径の第１ギア１４が一体的に設けられている。第１ギア１４には、大径の第２ギア１５が噛合している。第２ギア１５には、ケースフレーム１１に回動自在に軸承される出力軸５が一体に取り付けられている。なお、図示されていないが、モータ軸４には、前記ウォーム１２に隣接してそのねじ方向とは逆向きのもう１つのウォームが形成されている。このウォームの回転は、前述のウォーム歯車１３、第１ギア１４と同様の減速部材により、第２ギア１５に伝達される。

モータユニット１では、モータ２の駆動力は、ウォーム１２、ウォーム歯車１３、第１ギア１４、第２ギア１５を経て減速された状態で出力軸５に出力される。出力軸５には、ワイパ装置のクランクアーム（図示せず）が取り付けられている。モータ２が作動すると出力軸５を介してクランクアームが駆動され、クランクアームと接続されたリンク機構を介してワイパアームが作動する。ワイパアームにはワイパブレードが取り付けられており、ワイパブレードは、モータ２の回転に伴って、フロントガラス面上において往復払拭動作を行う。

モータ軸４には、多極着磁マグネット１６（以下、マグネット１６と略記する）が取り付けられている。これに対しケースフレーム１１内には、マグネット１６の外周部と対向するように、ホールＩＣ１７が設けられている。図２は、マグネット１６とホールＩＣ１７の関係及びホールＩＣ１７の出力信号（モータパルス）を示す説明図である。ホールＩＣ１７は、図２に示すように、モータ軸４の中心に対して９０度の角度差を持った位置に２個（１７Ａ,１７Ｂ）設けられている。モータ２では、マグネット１６は６極に着磁されており、モータ軸４が１回転すると各ホールＩＣ１７からは６周期分のパルス出力が得られる。

ホールＩＣ１７Ａ,１７Ｂからは、図２の右側に示すように、その位相が１／４周期ずれたパルス信号が出力される。したがって、ホールＩＣ１７Ａ,１７Ｂからのパルスの出現タイミングを検出することにより、モータ軸４の正回転又は逆回転の回転方向が判別でき、これによりワイパ動作の往路／復路の判別を行うことができる。また、ホールＩＣ１７Ａ,１７Ｂでは、その何れか一方のパルス出力の周期からモータ軸４の回転速度を検出できる。モータ軸４の回転数とブレードの速度との間には、減速比及びリンク動作比に基づく相関関係が存在しており、モータ軸４の回転数からブレードの速度も算出できる。

第２ギア１５の底面には、絶対位置検出用のマグネット１８が取り付けられている。ケースフレーム１１には、プリント基板１９が取り付けられている。プリント基板１９の上には、マグネット１８と対向するようにホールＩＣ２０が配置されている。マグネット１８は、第２ギア１５の底面上に１個設けられており、ブレードが下反転位置に来たときホールＩＣ２０と対向する。第２ギア１５には、前述のようにクランクアームが取り付けられ、ブレードを往復動させるため１８０度回転する。第２ギア１５が回転しブレードが下反転位置に来ると、ホールＩＣ２０とマグネット１８が対向してパルス信号が出力される。なお、出力軸５にリレープレートを取り付け、このリレープレートを用いてワイパアームの位置検出を行い、絶対位置信号を得ても良い。

ホールＩＣ１７,２０からのパルス出力は、ワイパ制御装置２１に送られる。図３は、モータ２の制御系の構成を示す説明図である。ワイパ制御装置２１のＣＰＵ２２は、ホールＩＣ２０からのパルス出力を絶対位置信号として用いてブレードの位置を認識する。ホールＩＣ１７からのパルス信号は、ブレードの相対位置信号として用いられ、絶対位置信号が得られた後のパルス数をカウントすることにより、ＣＰＵ２２はブレードの現在位置を認識する。ここでは、ホールＩＣ２０からの下反転位置を示す絶対位置信号と、ホールＩＣ１７からのパルス数の組み合わせによって、ブレードの現在位置を検出する。このようにしてワイパ制御装置２１はブレードの現在位置と速度を認識し、そのデータに基づいてモータ２を制御する。

モータ２は、ホールＩＣ１７のモータパルスからその速度（回転数）が検出され、フィードバック制御される。また、モータ２に対してはＰＷＭ制御が実行され、ＣＰＵ２２は、電源電圧をＯＮ／ＯＦＦさせることにより印加電圧を実効的に変化させ、ブラシ１０の電流量を変えてモータ２の速度を制御する。すなわち、ＣＰＵ２２は、ホールＩＣ１７のモータパルスに基づいてモータ速度を算出すると共に、その値に応じてＰＷＭ制御のＯＮ期間の時比率(デューティ)を設定する。

一方、ＣＰＵ２２では、このようにして算出，設定されたモータ速度やデューティ及び電源電圧に基づいて反転位置補正処理が行われる。反転位置補正処理では、まず、モータ速度、デューティ、電源電圧を用いて総合動作ポイントを算出し、この総合動作ポイントからマップを参照して負荷ポイントを求める。負荷ポイントは、モータ２の負荷状態を示す値であり、ガラス面がウエット状態のときは負荷が小さいため小さく、ドライあるいはセミドライ状態のときは負荷が大きいため大きくなるように設定されている。ＣＰＵ２２は、総合動作ポイントから求めた負荷ポイントを累積して累積ポイント値を算出し、この累積ポイント値と予め設定された閾値と比較する。そして、累積ポイント値がこの閾値を超えたときは、上反転位置でオーバーランするおそれがあると判断し、上反転位置を手前側に補正する補正処理を実行し、オーバーランを防止する。以下、この反転位置補正処理について説明する。

図４はＣＰＵ２２における反転位置補正処理系のシステム構成を示すブロック図、図５は反転位置補正処理における制御手順を示すフローチャートである。図４に示すように、ＣＰＵ２２には、ガラス面上におけるブレード動作に応じてモータ２に加わる負荷を検出する負荷検出部２３が設けられている。負荷検出部２３には、モータ速度とデューティ、電源電圧から総合動作ポイントを算出するポイント値算出部２４と、総合動作ポイントから負荷ポイントを求める負荷ポイント算出部２５、得られた負荷ポイントを累積するポイント値累積部２６が設けられている。

ポイント値算出部２４は、モータ速度から速度ポイントＰｓ、デューティからデューティポイントＰｄ、電源電圧から電圧ポイントＰｖをそれぞれ求め総合動作ポイントを算出する。この場合、ポイント値算出部２４は、反転位置補正処理に際しては、Ｐｓ,Ｐｄ,Ｐｖの各値に加え、所定のウエットオフセット係数Ｋを用いて総合動作ポイントを算出する。負荷ポイント算出部２５は、ＲＯＭ３１に格納された負荷ポイントマップ３２にアクセスし負荷ポイントを算出する。ＲＯＭ３１には、ウエットオフセット係数Ｋも格納されている。ポイント値算出部２４の後段には、算出した負荷ポイントを累積するポイント値累積部２６が設けられている。

また、ＣＰＵ２２には、ポイント値累積部２６にて累積された負荷ポイント（累積ポイント値）を、モータ２に加わる負荷の値として、ＲＯＭ３１に格納された閾値と比較するポイント値比較部（閾値比較部）２７が設けられている。さらに、ポイント値比較部２７の後段には、負荷検出部２３にて検出された負荷の値と閾値との比較結果に基づき反転位置の補正処理を行う反転位置補正部（反転位置制御部）２８、反転位置補正部２８にて設定された反転位置にてブレードを反転させるようモータ２を駆動させるモータ動作指令部２９が設けられている。

このようなＣＰＵ２２では、ワイパ動作の往路払拭時（下反転位置→上反転位置）に、図５の示すような処理が例えば３ms間隔で実施される。ここでは、往路払拭に設定された所定の負荷計算領域Ｘ（例えば、往路払拭領域の全動作角度を１００としたとき、下反転位置から２５〜７５の領域）にて図５の処理が実施され、必要に応じて反転位置が補正される。この場合、ガラス面の状態は１払拭ごとに変化するため、数払拭分のデータを累積して処理を行うと却って算出結果が安定しない可能性があることから、図５の反転位置補正処理は、１往路動作ごとに毎回別個に実施される。

図５の処理ではまず、ステップＳ１〜Ｓ３にて、モータ速度、モータデューティ、電源電圧が検出される。モータ速度は、ホールＩＣ１７からのパルス信号を用いて検出される（ステップＳ１）。ここでは、パルス信号周期（Hz）をそのままモータ速度として使用するが、パルス周期から求めた回転数(rpm)によって制御を行っても良い。次に、ステップＳ２にてデューティを検出する。モータ２のデューティは、モータパルスに基づいてフィードバック制御されており、現在のモータデューティをここで取得する。さらに、ステップＳ３にてバッテリ（電源）電圧を検出する。この場合、Ｓ１〜Ｓ３の処理は前述の順序には限定されず、何れを先に行っても良い。

ステップＳ１〜Ｓ３にて取得されたモータ速度、デューティ、電源電圧はそれぞれポイント化され（速度ポイントＰｓ、デューティポイントＰｄ、電圧ポイントＰｖ）、これらに基づいて、総合動作ポイントが算出される（ステップＳ４）。この際、速度ポイントＰｓは「モータ速度（Hz)／３６」、デューティポイントＰｄは「デューティ％」、電圧ポイントＰｖは「（電圧ＡＤ値×８／２４）−２０８、などの形で調整されてポイント化される。当該システムでは、各検出値をポイント化した上で、速度ポイントＰｓ、デューティポイントＰｄ、電圧ポイントＰｖに加え、ウエットオフセット係数Ｋ（本実施形態ではＫ＝８０）を用いて総合動作ポイントを算出する。すなわち、総合動作ポイントは次式にて算出される。
総合動作ポイント＝Ｐｄ−Ｐｓ＋Ｐｖ＋Ｋ (式１)

なお、負荷計算領域Ｘ以外の領域では、ポイント値算出部２４は、前記Ｐｓ、Ｐｄ、Ｐｖの３つのポイント（Ｋはなし）を用いて総合動作ポイントを算出し、負荷ポイントマップ３２から負荷ポイントを求める。求めた負荷ポイントはポイント値累積部２６にて累積され、その値（累積ポイント値）に基づいてモータ２の負荷状態を判別する（過負荷検出処理）。そして、過負荷の場合には、モータ２を停止させたり、減速させたりする過負荷対応処理が実施される。

このようにして総合動作ポイントを求めた後、ステップＳ５に進み、負荷ポイントマップ３２を参照して負荷ポイントを求める。負荷ポイントマップ３２には、総合動作ポイントと負荷ポイントとの関係が示されており、例えば、電源電圧が１２Ｖの場合、デューティが８０％でモータ速度（モータパルス）が２５０Hzのときは、「＋１０」が負荷ポイントとして設定されている。デューティが同じ８０％の場合でも、モータ速度が５００Hzの場合には負荷が軽いと判断され、負荷ポイントは「０」となるが、モータ速度が２００Hzの場合には負荷が重いと判断され、その値は「＋１５」となる。

また、モータ速度が同じ２５０Hzの場合でも、デューティが６０％zの場合には通常負荷と判断され「０」となるが、デューティが１００％の場合には負荷が重いと判断され「＋１５」が負荷ポイントとなる。これに対し、デューティが８０％の場合でもモータ速度が１０００Hzになると、負荷が軽いと判断され負荷ポイントは「−５」となる。なお、モータ停止時には、負荷ポイントとして「−２０」が設定されている。

さらに、電源電圧が１５Ｖとなると、負荷ポイントマップ３２の値も変化する。この場合、電源電圧の上昇により電流量が増加するため、前述同様の条件（デューティ：８０％，モータ速度：２５０Hz）の場合でも負荷ポイントが「＋１５」となる。これに対し、電源電圧が低下すると電流量が減少するため、同様の条件の場合でも負荷ポイントが小さくなる。

ポイント値算出部２４は、このような負荷ポイントマップ３２にアクセスし、それを参照しつつモータの現状に応じた負荷ポイントを取得する（ステップＳ５）。負荷ポイントを取得した後、ステップＳ６に進み、ポイント値累積部２６によって、その値をこれまでに取得した負荷ポイントに積算する。この積算された累積ポイント値はＲＡＭ３３（記憶部）に格納され、次回のステップＳ６における処理のとき、ポイント値累積部２６から呼び出される。

累積ポイント値は、ガラス面がドライやセミドライ状態となっていると、高負荷状態が続き＋の負荷ポイントが連続するため、正の大きな値となる。一方、ウエット状態のきは通常負荷や軽負荷の状態が続き、０や−の負荷ポイントとなるため、小さな値となる。すなわち、累積ポイント値には、負荷計算領域Ｘの表面状態が反映される。したがって、これを見れば、現在、モータ２がどのような状況で駆動されているかが分かり、その値が一定以上となった場合には、オーバーランのおそれがあると判断される。なお、ここでは累積ポイント値が０以下の場合は全て０とし、また、負荷計算領域Ｘにてブレードが停止した場合は累積ポイント値をクリア（＝０）し、再び動き出したタイミングで再計算を行う。

そこで、累積ポイント値が得られると、次にステップＳ７に進み、その値をオーバーラン判別用の閾値と比較する。この閾値は、予め実験によって、これがある値以上となるとオーバーランが生じる可能性が高いポイント値を測定しておき、それをＲＯＭ３１に格納しておく。例えば、累積ポイント値が「４００」を超えるとオーバーランが生じる可能性が高い場合には、閾値として「４００」を設定する。累積ポイント値が閾値を超えない場合には、オーバーランが生じる可能性は低いと判断しルーチンを抜ける。これに対し、累積ポイント値が閾値を超えた場合にはステップＳ８に進み、まず現在の累積ポイント値をＲＡＭ３３に記憶した後、ステップＳ９にて反転位置補正処理を行う。

ステップＳ９の処理は反転位置補正部２８によって行われ、オーバーランが生じる可能性が高いと判断された場合、ブレードの作動角を狭め、上反転位置を手前側（下反転位置側）に移動させる。図６は反転位置補正処理を実施した場合のブレードの動作を示す説明図である。図６に示すように、反転位置補正処理が実行されると、反転位置補正部２８により上反転位置がＵ０からＵ１に変更され、変更された位置を基準としてブレードが駆動される。この場合、通常の上反転位置からの補正量δは、累積ポイント値によって決定される。つまり、ワイパ制御装置２１は、負荷計算領域Ｘの表面状態に応じて、通常の上反転位置Ｕ０よりも手前を反転目標位置（位置Ｕ１）としてモータ２を制御する。

この場合、本実施の形態では、総合動作ポイントを算出する際、Ｐｄ,Ｐｓ,Ｐｖに加えて、ウエットオフセット係数Ｋを用いて演算を行っている（式１）。図７は、Ｋ＝８０を用いて総合動作ポイントを算出した場合におけるウエット状態とセミドライ状態の累積ポイント値を示す説明図である。図７に示すように、Ｋ＝８０を用いると、Ｋ＝０の場合（破線）に比して、ウエット状態とセミドライ状態の累積ポイント値の差が大きくなり、両者の区別が容易となる。そして、例えば、累積ポイント値＝４００を閾値として反転位置補正を行うことにより、セミドライ状態のときのオーバーラップ現象を有効に抑制することが可能となる。

これにより、ガラス面がドライあるいはセミドライ状態にあり、モータ２が高負荷対応で駆動されていても、ブレードが通常よりも手前側で反転動作を行うようになる。このため、補正された反転位置Ｕ１までにブレード速度が落ちきらない状態のときでも、通常の上反転位置Ｕ０近傍にてブレードが停止し、ブレードのオーバーランを防止することができる。したがって、ブレードがオーバーランしＡピラー近傍の水たまりに入り込むのを防止でき、上反転位置近傍でのスティックスリップも抑えられる。また、ブレードのオーバーランを抑えることができるため、ブレードがＡピラーと干渉してしまうという事態も防止できる。

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の負荷ポイントマップ３２における負荷ポイントあくまでも一例であり、そのポイント値や総合動作ポイントとの関係は適宜変更可能である。また、ウエットオフセット係数Ｋの値（＝８０）も車種やモータの仕様によって適宜変更可能であり、ガラス面の傾斜や表面コーティングの状況に応じて６０や１００など５０〜１２０程度の値とすることもできる。さらに、前述の実施形態では、上反転位置における反転位置の補正を行う処理形態について述べたが、復路動作（上反転位置→下反転位置）における負荷を検出して、下反転位置での反転位置を補正することも可能である。

加えて、前述の実施形態では３つのパラメータによって総合動作ポイントを算出し、そこから負荷ポイントを決定しているが、それらに加えて、雰囲気温度に応じてマップ中の負荷ポイントを補正するようにしても良い。例えば、モータ２の近傍にサーミスタ等を配すると共に、前述の負荷ポイントを雰囲気温度２５℃のときの値とし、温度が１０℃変化するごとに５ポイントずつ増減させるようにしても良い。すなわち、温度が３５℃の場合には＋５ポイント、温度が１５℃の場合には−５ポイントの補正を行って負荷ポイントマップ３２を使用する。これにより、さらに反転位置補正処理の精度を向上させることができ、製品信頼性の向上が図られる。

一方、前述の実施の形態では、２個のブラシによって正逆転を行うモータを使用した場合について説明したが、ブラシを使わずにモータの制御を行うブラシレスモータを用いた場合や、３個のブラシを用いて(Common, Hi, Lo)モータ回転数を変化させるタイプのモータを使用した場合にも本発明は適用可能である。加えて、前述の実施の形態では、ギアボックス３を備えたモータユニットについて述べたが、ギアボックス３を有さないモータに本発明を適用することも可能である。

前述の実施の形態では本発明をワイパ装置用モータの制御に適用した例を示したが、その適用対象はこれには限定されず、自動車のテールゲートやスライドドア、パワーウインド、サンルーフなどに使用されるモータにも適用可能である。また、本発明の制御方法・装置は、自動車用のみならず、各種電動機器用のモータにも適用可能である。

１ モータユニット
２ モータ
３ ギアボックス
４ モータ軸
５ 出力軸
６ ヨーク
７ アーマチュアコア
８ コンミテータ
９ 永久磁石
１０ ブラシ
１１ ケースフレーム
１２ ウォーム
１３ ウォーム歯車
１４ 第１ギア
１５ 第２ギア
１６ マグネット
１７ ホールＩＣ
１７Ａ,１７Ｂ ホールＩＣ
１８ マグネット
１９ プリント基板
２０ ホールＩＣ
２１ ワイパ制御装置
２２ ＣＰＵ
２３ 負荷検出部
２４ ポイント値算出部
２５ 負荷ポイント算出部
２６ ポイント値累積部
２７ ポイント値比較部
２８ 反転位置補正部
２９ モータ動作指令部
３１ ＲＯＭ
３２ 負荷ポイントマップ
３３ ＲＡＭ
Ｋ ウエットオフセット係数
Ｐｄ デューティポイント
Ｐｓ 速度ポイント
Ｐｖ 電圧ポイント
Ｕ０ 上反転位置（通常）
Ｕ１ 反転位置（補正後）
Ｘ 負荷計算領域
δ 補正量

Claims (5)

1. 払拭面上に配置され、前記払拭面上に設定された下反転位置と上反転位置の間にて往復払拭動作を行うワイパブレードと、
   前記ワイパブレードを駆動するためのモータと、
   前記モータの動作を制御する制御装置と、を有するワイパ装置であって、
   前記制御装置は、
   前記モータの負荷を検出する負荷検出部と、
   前記負荷検出部によって検出された負荷の値と、予め設定された閾値とを比較する閾値比較部と、
   前記閾値比較部の比較結果に基づき、前記ワイパブレードの反転位置を制御する反転位置制御部と、を有することを特徴とするワイパ装置。
2. 請求項１記載のワイパ装置において、
   前記負荷検出部は、前記ワイパブレードが下反転位置から上反転位置に移動する往路動作の際に前記モータの負荷を検出し、
   前記反転位置制御部は、前記往路動作における前記モータの負荷の値と前記閾値との比較結果に基づいて、前記上反転位置における前記ワイパブレードの反転位置を補正する反転位置補正処理を実施することを特徴とするワイパ装置。
3. 請求項２記載のワイパ装置において、
   前記反転位置補正処理は、前記往路動作ごとに毎回実施されることを特徴とするワイパ装置。
4. 払拭面上に配置され、前記払拭面上に設定された下反転位置と上反転位置の間にて往復払拭動作を行うワイパブレードと、前記ワイパブレードを駆動するためのモータと、を有するワイパ装置の動作を制御するワイパ制御装置であって、
   該制御装置は、
   前記モータの負荷を検出する負荷検出部と、
   前記負荷検出部によって検出された負荷の値と、予め設定された閾値とを比較する閾値比較部と、
   前記閾値比較部の比較結果に基づき、前記ワイパブレードの反転位置を制御する反転位置制御部と、を有することを特徴とするワイパ制御装置。
5. 払拭面上に配置され、前記払拭面上に設定された下反転位置と上反転位置の間にて往復払拭動作を行うワイパブレードと、前記ワイパブレードを駆動するためのモータと、を有するワイパ装置の制御方法であって、
   前記モータの負荷を検出し、
   検出された前記モータの負荷の値と、予め設定された閾値とを比較し、
   前記比較結果に基づき、前記ワイパブレードの反転位置を制御することを特徴とするワイパ制御方法。

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