JP2020131708A - 型枠の洗浄方法及びセラミックス成形体の製造方法 - Google Patents

型枠の洗浄方法及びセラミックス成形体の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】洗浄効率を向上可能な型枠の洗浄方法、及びセラミックス成形体の外形寸法精度を向上可能なセラミックス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】軸心ＡＸを中心として回転する回転ブラシ２０によって、第１型枠１２の表面１２ａをブラッシングするブラッシング工程において、軸心ＡＸと平行な方向から見た場合に、表面１２ａの第１端Ａ１の外側に設定される第１位置Ｐ１から、表面１２ａの第２端Ａ２の外側に設定される第２位置Ｐ２まで軸心ＡＸを移動させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、型枠の洗浄方法及びセラミックス成形体の製造方法に関する。
一般に、セラミックス部材は、例えば、電気化学素子用の支持体、フィルター、センサ、触媒担体、断熱材、防音材、防震材、生体材などの幅広い用途に利用されている。セラミックス部材は、所定形状のセラミックス成形体を焼成することによって作製される。
セラミックス成形体の製造方法としては、鋳込み成形法の一つであるモールドキャスト法が知られている（例えば、特許文献１参照）。モールドキャスト法は、セラミック粉末、分散媒及びゲル化剤などを含有する成形用スラリーを金型に注入した後、成形用スラリーを固化（ゲル化）させることによってセラミック成形体を製造する方法である。固化したセラミックス成形体を金型から取り出しやすくするために、金型を構成する各型枠の表面は離型剤によって被覆されている。
セラミックス成形体を取り出した後の型枠には、セラミック粉末、分散媒及びゲル化剤の少なくとも１つを含む固着物や、型枠の表面を被覆する離型剤などの付着物が付いている。そのため、成形用スラリーを注入する前に型枠を洗浄することによって、付着物を除去する必要がある。
ここで、特許文献１では、型枠の表面に付着した付着物を溶剤によって膨潤させる工程と、型枠の表面をブラッシングすることによって付着物を除去する工程とを備える洗浄方法が提案されている。
特開２００７−１１３２号公報
しかしながら、特許文献１の手法によって付着物を十分に除去することは困難であり、付着物が付いた型枠を用いてセラミック成形体を成形すれば、セラミック成形体の外形寸法精度が低くなってしまう。
本発明は、洗浄効率を向上可能な型枠の洗浄方法、及びセラミックス成形体の外形寸法精度を向上可能なセラミックス成形体の製造方法の提供を目的とする。
本発明は、成形用スラリーを注入するための凹部が形成された表面を有する型枠の洗浄方法にかかり、軸心を中心として回転する回転ブラシによって、型枠の表面をブラッシングするブラッシング工程を備える。ブラッシング工程では、軸心と平行な方向から見た場合に、型枠の表面の第１端の外側に設定される第１位置から、型枠の表面の第２端の外側に設定される第２位置まで、回転ブラシを移動させる。
本発明によれば、洗浄効率を向上可能な型枠の洗浄方法、及びセラミックス成形体の外形寸法精度を向上可能なセラミックス成形体の製造方法を提供することができる。
実施形態に係る金型の断面図である。 実施形態に係る金型の分解図である。 実施形態に係る金型の洗浄方法を説明するための模式図である。 実施形態に係る金型の洗浄方法を説明するための模式図である。
（金型１０の構成）
本実施形態に係る金型１０の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、金型１０の断面図である。図２は、金型１０の分解図である。
金型１０は、鋳込み成形法の一つであるモールドキャスト法によって、成形用スラリーを固化（ゲル化）してセラミック成形体を成形するために用いられる。セラミック成形体は、焼成によりセラミックス部材となる。セラミックス部材としては、電気化学素子（例えば、燃料電池セル、電解セルなど）の支持体が挙げられるが、これに限らず幅広い用途に利用されうる。セラミック成形体の製造方法については後述する。
金型１０は、型枠１１を備える。本実施形態において、型枠１１は、第１型枠１２及び第２型枠１３によって構成される。ただし、型枠１１は、成形されたセラミック成形体を取り出すことができる構造であればよく、例えば、３つ以上の型枠によって構成されていてもよい。
型枠１１は、成形用スラリーを注入するための注入口１４と、成形用スラリーの注入時に空気及び余剰の成形用スラリーを排出するための排出口１５と、成形用スラリーが注入される内部空間１６とを有する。
第１型枠１２は、第２型枠１３と対向する表面１２ａと、表面１２ａに形成された凹部１２ｂと、表面１２ａに連なる第１側面１２ｃと、第１側面１２ｃの反対側の第２側面１２ｄとを有する。凹部１２ｂは、成形用スラリーを注入するためのキャビティーである。
第２型枠１３は、第１型枠１２と対向する表面１３ａと、表面１３ａに形成された凹部１３ｂと、表面１３ａに連なる第１側面１３ｃと、第１側面１３ｃの反対側の第２側面１３ｄとを有する。凹部１３ｂは、成形用スラリーを注入するためのキャビティーである。
第１型枠１２の表面１２ａには、離型剤１７が塗布されている。第２型枠１３の表面１３ａには、離型剤１８が塗布されている。離型剤１７，１８としては、フッ素系、シリコーン系、ウレタン系などの被膜剤を用いることができる。
第１及び第２型枠１２，１３は、表面１２ａ及び表面１３ａを合わせるように連結される。これにより、凹部１２ｂと凹部１３ｂとが連なって内部空間１６となる。
（セラミックス成形体の製造方法）
セラミックス成形体の製造方法について説明する。図３及び図４は、後述する第１及び第２ブラッシング工程について説明するための模式図である。
金型１０を第１及び第２型枠１２，１３に分解してセラミックス成形体を取り出すと、第１及び第２型枠１２，１３には、セラミック粉末、分散媒及びゲル化剤の少なくとも１つを含むゴム状固着物や離型剤１７，１８などの付着物３０が付いている。そのため、セラミックス成形体の製造工程では、まず、第１及び第２型枠１２，１３を洗浄して付着物３０を除去する必要がある。ただし、第１及び第２型枠１２，１３それぞれの洗浄方法は同じであるため、以下、第１型枠１２の洗浄方法について説明する。
１．予熱工程
３０℃以上８０℃以下の洗浄液に第１型枠１２を浸漬させることによって、離型剤１７を溶融させるとともに、第１型枠１２を予熱する。浸漬時間は特に制限されないが、例えば１分以上とすることができる。これにより、加熱だけでは除去されにくいゴム状固着物を膨潤させることによって、第１型枠１２とゴム状固着物との密着力を低下させることができる。洗浄液は、少なくとも水を含んでいればよいが、中性洗剤を含んでいることが特に好ましい。これにより、酸性洗剤又はアルカリ性洗剤を用いる場合に比べて、第１型枠１２の腐食や劣化を抑制することができる。
２．第１ブラッシング工程
洗浄液から第１型枠１２を引き出した後、図３に示すように、軸心ＡＸを中心として回転する回転ブラシ２０によって、第１型枠１２の表面１２ａをブラッシングする。これにより、第１型枠１２の表面１２ａに残留している付着物３０を除去する。なお、上述した予熱工程において離型剤１７の大部分が除去されるのに対して、ゴム状固着物は残留しやすい。そのため、この第１ブラッシング工程では、付着物３０として主にゴム状固着物を除去対象としている。
第１ブラッシング工程では、図３に示すとおり、軸心ＡＸと平行な方向から回転ブラシ２０を見た場合に、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２まで、回転ブラシ２０の軸心ＡＸを移動させる。第１位置Ｐ１は、軸心ＡＸの移動方向Ｄ１において、表面１２ａの第１端Ａ１の外側に設定される。第２位置Ｐ２は、軸心ＡＸの移動方向Ｄ１において、表面１２ａの第２端Ａ２の外側に設定される。第１及び第２端Ａ１，Ａ２は、軸心ＡＸと平行な方向から第１型枠１２を側面視した場合における表面１２ａの両端である。第１端Ａ１は、表面１２ａと第１側面１２ｃとの交点であり、第２端Ａ２は、表面１２ａと第２側面１２ｄとの交点である。
このように、回転ブラシ２０の軸心ＡＸを第１端Ａ１の外側から第２端Ａ２の外側まで移動させることによって、回転ブラシ２０で表面１２ａの全面を効率的に洗浄することができる。特に、表面１２ａの両端付近に付いている付着物３０を効率的に除去することができる。
ここで、回転ブラシ２０で表面１２ａは、第１平行面ａ１と、第２平行面ａ２と、第３平行面ａ３と、第１斜面ａ４と、第２斜面ａ５とを含んでいる。第１平行面ａ１は、軸心ＡＸの移動方向Ｄ１に略平行であり、第１端Ａ１を含む。第２平行面ａ２は、移動方向Ｄ１に略平行であり、第２端Ａ２を含む。第２平行面ａ２は、移動方向Ｄ１において第１平行面ａ１の反対側に設けられる。第３平行面ａ３は、移動方向Ｄ１に略平行であり、凹部１２ｂの底面である。第３平行面ａ３は、移動方向Ｄ１に垂直な方向（以下、「垂直方向」という。）において第１及び第２平行面ａ１，ａ２よりも軸心ＡＸから離れている。第１斜面ａ４は、第１平行面ａ１と第３平行面ａ３とに連なる。第１斜面ａ４は、第１平行面ａ１から第３平行面ａ３に向かって徐々に低くなる。本実施形態において、第１斜面ａ４は、側面視で曲面状に形成されているが、側面視で平面状に形成されていてもよい。第２斜面ａ５は、第２平行面ａ２と第３平行面ａ３とに連なる。第２斜面ａ５は、第３平行面ａ３から第２平行面ａ２に向かって徐々に高くなる。本実施形態において、第２斜面ａ５は、側面視で曲面状に形成されているが、側面視で平面状に形成されていてもよい。
また、回転ブラシ２０は、軸部２１と、毛部２２とを有する。軸部２１は、軸心ＡＸを中心として回転する。軸心ＡＸは、本発明に係る「軸心」の一例である。本実施形態において、軸心ＡＸは、第１型枠１２の幅方向に沿って延びているが、これに限られない。毛部２２は、軸部２１に取り付けられる。毛部２２は、軸部２１から放射状に延びる複数のブラシ毛によって構成される。
第１ブラッシング工程において、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれに沿って軸心ＡＸを右方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を左回転（すなわち、反時計回りの回転）させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれの上方を右方向に移動する間は、軸部２１を左回転させてもよい。これにより、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ１と同じにすることができるため、回転ブラシの移動に伴い、より強い力で付着物を除去することができる。
第１ブラッシング工程において、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれに沿って軸心ＡＸを右方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を右回転（すなわち、時計回りの回転）させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれの上方を右方向に移動する間は、軸部２１を右回転させてもよい。これにより、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ１と反対にすることができるため、回転ブラシによる枠型への負荷（傷、摩耗など）を低減することができる。
第１ブラッシング工程において、第１斜面ａ４に沿って軸心ＡＸを右方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を左回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１斜面ａ４の上方を右方向に移動する間は、軸部２１を左回転させてもよい。これにより、第１斜面ａ４上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ１と同じにすることができるため、回転ブラシの移動に伴い、より強い力で付着物を除去することができる。
第１ブラッシング工程において、第１斜面ａ４に沿って軸心ＡＸを右方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を右回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１斜面ａ４の上方を右方向に移動する間は、軸部２１を右回転させてもよい。これにより、第１斜面ａ４上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ１と反対にすることができるため、回転ブラシによる枠型への負荷（傷、摩耗など）を低減することができる。
また、第１斜面ａ４の上方における軸心ＡＸの移動速度を、第１平行面ａ１の上方における軸心ＡＸの移動速度より遅くすることが好ましい。これにより、第１平行面ａ１に比べて回転ブラシ２０を付着物３０に接触させにくい第１斜面ａ４における付着物３０の残留率を低減させることができる。特に、第１斜面ａ４の上方における軸心ＡＸの平均移動速度を第１平行面ａ１の上方における軸心ＡＸの平均移動速度の１．１倍以上とすることによって、付着物３０の残留率をより低減させることができる。
特に、回転ブラシ２０を第１斜面ａ４上で停止させることが好ましい。これにより、第１斜面ａ４における付着物３０の残留率を更に低減させることができる。
第１ブラッシング工程において、第２斜面ａ５に沿って軸心ＡＸを右方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を左回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第２斜面ａ５の上方を右方向に移動する間は、軸部２１を左回転させてもよい。これにより、第２斜面ａ５上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ１と同じにすることができるため、回転ブラシの移動に伴い、より強い力で付着物を除去することができる。
第１ブラッシング工程において、第２斜面ａ５に沿って軸心ＡＸを右方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を右回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第２斜面ａ５の上方を右方向に移動する間は、軸部２１を右回転させてもよい。これにより、第２斜面ａ５上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ１と反対にすることができるため、回転ブラシによる枠型への負荷（傷、摩耗など）を低減することができる。
また、第２斜面ａ５の上方における軸心ＡＸの移動速度を、第３平行面ａ３の上方における軸心ＡＸの移動速度より遅くすることが好ましい。これにより、第３平行面ａ３に比べて回転ブラシ２０を付着物３０に接触させにくい第２斜面ａ５における付着物３０の残留率を低減させることができる。特に、第２斜面ａ５の上方における軸心ＡＸの平均移動速度を第３平行面ａ３の上方における軸心ＡＸの平均移動速度の１．１倍以上とすることによって、付着物３０の残留率をより低減させることができる。
特に、回転ブラシ２０を第２斜面ａ５上で停止させることが好ましい。これにより、第２斜面ａ５における付着物３０の残留率を更に低減させることができる。
第１ブラッシング工程において、回転ブラシ２０が第１位置Ｐ１に位置する場合、毛部２２は、第１端Ａ１において表面１２ａに連なる第１側面１２ｃに接触することが好ましい。これにより、例えば注入口１４又は排出口１５から溢れ出て固化した成形用スラリーが第１側面１２ｃに付着していたとしても、当該付着物を第１側面１２ｃから除去することができる。
第１ブラッシング工程において、回転ブラシ２０が第２位置Ｐ２に位置する場合、毛部２２は、第２端Ａ２において表面１２ａに連なる第２側面１２ｄに接触することが好ましい。これにより、例えば注入口１４又は排出口１５から溢れ出て固化した成形用スラリーが第２側面１２ｄに付着していたとしても、当該付着物を第２側面１２ｄから除去することができる。
また、６０℃における複数のブラシ毛のロックウエル硬度（Ｍスケール）は、７０以上１００以下であることが好ましい。これにより、予熱された第１型枠１２に接触することでブラシ毛が加熱されたとしても、ブラシ毛の形状を維持できるため、表面１２ａに付いている付着物３０をより効率的に除去できる。さらに、６０℃における複数のブラシ毛の曲げ弾性率（ＭＰａ）は、２０００以上４０００以下であることが好ましい。これにより、予熱された第１型枠１２に接触することでブラシ毛が加熱されたとしても、ブラシ毛の弾性を維持できるため、表面１２ａに付いている付着物３０をより効率的に除去することができる。
３．第２ブラッシング工程
図４に示すように、回転ブラシ２０の軸心ＡＸを移動方向Ｄ２に移動させることによって、第１型枠１２の表面１２ａを再びブラッシングする。これにより、第１ブラッシング工程では付着物３０を除去しきれなかった場合に、残留している付着物３０を除去する。第１ブラッシング工程において付着物３０を十分除去できる場合、第２ブラッシング工程を行わなくてもよい。
第２ブラッシング工程では、図４に示すとおり、軸心ＡＸと平行な方向から回転ブラシ２０を見た場合に、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１まで、回転ブラシ２０の軸心ＡＸを移動させる。このように、回転ブラシ２０の軸心ＡＸを第２端Ａ２の外側から第１端Ａ１の外側まで移動させることによって、回転ブラシ２０の毛部２２で表面１２ａの全面を更に洗浄できる。
第２ブラッシング工程において、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれに沿って軸心ＡＸを左方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を右回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれの上方を左方向に移動する間は、軸部２１を右回転させてもよい。これにより、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ２と同じにすることができるため、回転ブラシの移動に伴い、より強い力で付着物を除去することができる。
第２ブラッシング工程において、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれに沿って軸心ＡＸを左方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を左回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３それぞれの上方を左方向に移動する間は、軸部２１を左回転させてもよい。これにより、第１乃至第３平行面ａ１〜ａ３上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ２と反対にすることができるため、回転ブラシによる枠型への負荷（傷、摩耗など）を低減することができる。
第２ブラッシング工程において、第２斜面ａ５に沿って軸心ＡＸを左方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を右回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第２斜面ａ５の上方を左方向に移動する間は、軸部２１を右回転させてもよい。これにより、第２斜面ａ５上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ２と同じにすることができるため、回転ブラシの移動に伴い、より強い力で付着物を除去することができる。
第２ブラッシング工程において、第２斜面ａ５に沿って軸心ＡＸを左方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を左回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第２斜面ａ５の上方を左方向に移動する間は、軸部２１を左回転させてもよい。これにより、第２斜面ａ５上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ２と反対にすることができるため、回転ブラシによる枠型への負荷（傷、摩耗など）を低減することができる。
また、第２斜面ａ５の上方における軸心ＡＸの移動速度を、第２平行面ａ２の上方における軸心ＡＸの移動速度より遅くすることが好ましい。これにより、第２平行面ａ２に比べて回転ブラシ２０を付着物３０に接触させにくい第２斜面ａ５における付着物３０の残留率を低減させることができる。特に、第２斜面ａ５の上方における軸心ＡＸの平均移動速度を第２平行面ａ２の上方における軸心ＡＸの平均移動速度の１．１倍以上とすることによって、付着物３０の残留率をより低減させることができる。
特に、回転ブラシ２０を第２斜面ａ５上で停止させることが好ましい。これにより、第２斜面ａ５における付着物３０の残留率を更に低減させることができる。
第２ブラッシング工程において、第１斜面ａ４に沿って軸心ＡＸを左方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を右回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１斜面ａ４の上方を左方向に移動する間は、軸部２１を右回転させてもよい。これにより、第１斜面ａ４上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ２と同じにすることができるため、回転ブラシの移動に伴い、より強い力で付着物を除去することができる。
第２ブラッシング工程において、第１斜面ａ４に沿って軸心ＡＸを左方向に移動させる場合、回転ブラシ２０を左回転させてもよい。すなわち、軸心ＡＸが第１斜面ａ４の上方を左方向に移動する間は、軸部２１を左回転させてもよい。これにより、第１斜面ａ４上を毛部２２の先端が移動する方向を移動方向Ｄ２と反対にすることができるため、回転ブラシによる枠型への負荷（傷、摩耗など）を低減することができる。
また、第１斜面ａ４の上方における軸心ＡＸの移動速度を、第３平行面ａ３の上方における軸心ＡＸの移動速度より遅くすることが好ましい。これにより、第３平行面ａ３に比べて回転ブラシ２０を付着物３０に接触させにくい第１斜面ａ４における付着物３０の残留率を低減させることができる。特に、第１斜面ａ４の上方における軸心ＡＸの平均移動速度を第３平行面ａ３の上方における軸心ＡＸの平均移動速度の１．１倍以上とすることによって、付着物３０の残留率をより低減させることができる。
特に、回転ブラシ２０を第１斜面ａ４上で停止させることが好ましい。これにより、第１斜面ａ４における付着物３０の残留率を更に低減させることができる。
第２ブラッシング工程において、回転ブラシ２０が第２位置Ｐ２に位置する場合、毛部２２は、第２端Ａ２において表面１２ａに連なる第２側面１２ｄに接触することが好ましい。これにより、例えば注入口１４又は排出口１５から溢れ出て固化した成形用スラリーが第２側面１２ｄに付着していたとしても、当該付着物を第２側面１２ｄから除去することができる。
第２ブラッシング工程において、回転ブラシ２０が第１位置Ｐ１に位置する場合、毛部２２は、第１端Ａ１において表面１２ａに連なる第１側面１２ｃに接触することが好ましい。これにより、例えば注入口１４又は排出口１５から溢れ出て固化した成形用スラリーが第１側面１２ｃに付着していたとしても、当該付着物を第１側面１２ｃから除去することができる。
４．離型剤塗布工程
洗浄された第１型枠１２の表面１２ａに離型剤１７を塗布する。同様に、洗浄された第２型枠１３の表面１３ａにも離型剤１８を塗布する。離型剤１７，１８の塗布方法は特に制限されず、例えば、静電塗布法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法などを用いることができる。
５．成形用スラリー調製工程
セラミックス粉末、分散媒、及びゲル化剤を混合して成形用スラリーを調製する。セラミックス粉末は、セラミックス部材に必要とされる特性に応じて適宜選択される。
６．成形用スラリー注入工程
第１及び第２型枠１２，１３を連結させて金型１０を組み立て、第１型枠１２の注入口１４から内部空間１６に成形用スラリーを注入する。その後、一定時間（例えば、１時間）放置して、成形用スラリーを固化（ゲル化）させることによって、セラミックス成形体を形成する。そして、第２型枠１３から第１型枠１２を取り外して、セラミックス成形体を取り出す。
上述した予熱工程、第１ブラッシング工程及び第２ブラッシング工程により、第１及び第２型枠１２，１３それぞれから付着物３０が十分に除去されているため、製造されるセラミック成形体の外形寸法精度を向上させることができる。
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
上記実施形態では、第１型枠１２及び第２型枠１３のそれぞれが凹部を有することとしたが、これに限られない。第１型枠１２及び第２型枠１３の一方には、凹部が形成されていなくてもよい。
１０ 金型
１１ 型枠
１２ 第１型枠
１２ａ 表面
Ａ１ 第１端
Ａ２ 第２端
１２ｃ 第１側面
１２ｄ 第２側面
１３ 第２型枠
１３ａ 表面
１３ｃ 第１側面
１３ｄ 第２側面
１４ 注入口
１５ 排出口
１６ 内部空間
１７ 離型剤
１８ 離型剤
２０ 回転ブラシ
２１ 軸部
２２ 毛部
ＡＸ 軸心
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｄ１，Ｄ２ 移動方向
Ｅ１，Ｅ２ 回転方向

Claims (21)

  1. 成形用スラリーを注入するための凹部が形成された表面を有する型枠の洗浄方法であって、
    軸心を中心として回転する回転ブラシによって、前記型枠の表面をブラッシングするブラッシング工程を備え、
    前記ブラッシング工程では、前記軸心と平行な方向から見た場合に、前記型枠の表面の第１端の外側に設定される第１位置から、前記型枠の表面の第２端の外側に設定される第２位置まで、前記所定の軸心を移動させる、
    型枠の洗浄方法。
  2. 前記型枠の表面は、
    前記軸心の移動方向に略平行であり、前記凹部の外縁に連なり、前記第１端を含む第１平行面と、
    前記移動方向に略平行であり、前記凹部の外縁に連なり、前記第２端を含む第２平行面と、
    前記移動方向に略平行であり、前記凹部の底面である第３平行面と、
    前記第１平行面と前記第３平行面とに連なる第１斜面と、
    前記第２平行面と前記第３平行面とに連なる第２斜面と、
    を含む、
    請求項１に記載の型枠の洗浄方法。
  3. 前記第１乃至第３平行面の少なくとも１つに沿って前記軸心を右方向に移動させる場合、前記回転ブラシを左回転させる、
    請求項２に記載の型枠の洗浄方法。
  4. 前記第１乃至第３平行面の少なくとも１つに沿って前記軸心を右方向に移動させる場合、前記回転ブラシを右回転させる、
    請求項２に記載の型枠の洗浄方法。
  5. 前記第１斜面に沿って前記軸心を右方向に移動させる場合、前記回転ブラシを左回転させる、
    請求項３又は４に記載の型枠の洗浄方法。
  6. 前記第１斜面に沿って前記軸心を右方向に移動させる場合、前記回転ブラシを右回転させる、
    請求項３又は４に記載の型枠の洗浄方法。
  7. 前記第１斜面の上方における前記軸心の移動速度を、前記第１平行面の上方における前記軸心の移動速度より遅くする、
    請求項３乃至６のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  8. 前記第１斜面の上方における前記軸心の平均移動速度を、前記第１平行面の上方における前記軸心の平均移動速度の１．１倍以上にする、
    請求項７に記載の型枠の洗浄方法。
  9. 前記回転ブラシを前記第１斜面上で停止させる、
    請求項７又は８に記載の型枠の洗浄方法。
  10. 前記第２斜面に沿って前記軸心を右方向に移動させる場合、前記回転ブラシを左回転させる、
    請求項２乃至９のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  11. 前記第２斜面に沿って前記軸心を右方向に移動させる場合、前記回転ブラシを右回転させる、
    請求項２乃至９のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  12. 前記第２斜面の上方における前記軸心の移動速度を、前記第３平行面の上方における前記軸心の移動速度より遅くする、
    請求項２乃至１１のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  13. 前記第２斜面の上方における前記軸心の平均移動速度を、前記第３平行面の上方における前記軸心の平均移動速度の１．１倍以上にする、
    請求項１２に記載の型枠の洗浄方法。
  14. 前記回転ブラシを前記第２斜面上で停止させる、
    請求項１２又は１３に記載の型枠の洗浄方法。
  15. 前記回転ブラシは、前記所定の軸心を中心として回転する軸部と、前記軸部から放射状に延びる複数のブラシ毛によって構成される毛部とを有する、
    請求項１乃至１４のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  16. 前記ブラッシング工程の前に、３０℃以上８０℃以下の洗浄液に前記型枠を浸漬させる予熱工程を更に備える、
    請求項１乃至１５のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  17. ６０℃における前記複数のブラシ毛のロックウエル硬度は、７０以上１００以下である、
    請求項１６に記載の型枠の洗浄方法。
  18. ６０℃における前記複数のブラシ毛の曲げ弾性率（ＭＰａ）は、２０００以上４０００以下である、
    請求項１６又は１７に記載の型枠の洗浄方法。
  19. 前記ブラッシング工程において、前記回転ブラシが前記第１位置に位置する場合、前記毛部は、前記第１端において前記型枠の表面に連なる前記型枠の第１側面に接触する、
    請求項２乃至１８のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  20. 前記ブラッシング工程において、前記回転ブラシが前記第２位置に位置する場合、前記毛部は、前記第２端において前記型枠の表面に連なる前記型枠の第２側面に接触する、
    請求項２乃至１９のいずれかに記載の型枠の洗浄方法。
  21. 請求項１乃至２０のいずれかに記載の型枠の洗浄方法によって前記型枠を洗浄する工程と、
    前記型枠を用いて金型を組み立てる工程と、
    前記金型に前記成形用スラリーを注入する工程と、
    注入された前記成型用スラリーを固化させることによって前記セラミックス成形体を成形する工程と、
    を備えるセラミックス成形体の製造方法。
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