JP2020131662A - 印刷装置、及び印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】付与されたブラックインクにより形成される画像を加熱する場合、画像の耐擦性向上と、画像濃度低下の抑制と、を両立する印刷装置を提供する。
【解決手段】カーボンブラック、及び樹脂を含むインクを記録媒体７に付与するインク付与手段２と、前記インクが付与された前記記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱する第一の加熱手段３と、加熱された前記記録媒体を、前記インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱する第二の加熱手段４と、を有する印刷装置１００である。
【選択図】図１
【解決手段】カーボンブラック、及び樹脂を含むインクを記録媒体７に付与するインク付与手段２と、前記インクが付与された前記記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱する第一の加熱手段３と、加熱された前記記録媒体を、前記インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱する第二の加熱手段４と、を有する印刷装置１００である。
【選択図】図１
Description
本発明は、印刷装置、及び印刷方法に関する。
近年、画像形成方法として、インクジェット記録方式が普及してきている。インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べてプロセスが簡単であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られる利点があることから、これらの用途は、パーソナルからオフィス、商業印刷や工業印刷の分野へと広がりつつある。特に、産業用途では、コート紙やフィルム等の様々な液体吸収性を有する記録媒体に対応するため、インクを付着させた後に、記録媒体を加熱して乾燥させる機構を設けることが必要となってきている。
コート紙やフィルム等の液体吸収性が低い記録媒体または非液体吸収性の記録媒体を用いる場合、インク中に樹脂を含有させ、加熱乾燥した際に樹脂に被膜を形成させ、色材である顔料を記録媒体上に定着させる方法が一般的である。但し、このようなインクでは、加熱乾燥が不十分だと被膜が脆弱になり、画像面を擦った際に画像が色移りするなど、耐擦性の低さが課題となる。
特許文献１では、水不溶性樹脂によって被覆されている顔料、ガラス転移温度が１００℃以上の水不溶性ポリマー粒子、固体湿潤剤、水溶性有機溶剤、融点が４０℃以上１００℃未満のワックス粒子及び水を含有するインク組成物を用い、インク組成物の付与により形成されたインク画像を、ローラーを用いて加熱しながら加圧することで記録媒体に定着させ、耐擦性を高めることが開示されている。
しかしながら、付与されたブラックインクにより形成される画像を加熱する場合、画像の耐擦性向上と、画像濃度低下の抑制と、を両立することが困難である課題がある。
請求項１に係る発明は、カーボンブラック、及び樹脂を含むインクを記録媒体に付与するインク付与手段と、前記インクが付与された前記記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱する第一の加熱手段と、加熱された前記記録媒体を、前記インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱する第二の加熱手段と、を有する印刷装置である。
本発明は、付与されたブラックインクにより形成される画像を加熱した場合において、画像の耐擦性向上と、画像濃度低下の抑制と、を両立することができる優れた効果を奏する。
以下、本発明の実施形態について説明する。
＜＜印刷装置＞＞
本実施形態の印刷装置は、インクを記録媒体に付与するインク付与手段と、インクが付与された記録媒体を加熱する第一の加熱手段と、加熱された記録媒体を更に加熱する第二の加熱手段と、を有し、必要に応じて他の手段を有する。
本実施形態の印刷装置は、インクを記録媒体に付与するインク付与手段と、インクが付与された記録媒体を加熱する第一の加熱手段と、加熱された記録媒体を更に加熱する第二の加熱手段と、を有し、必要に応じて他の手段を有する。
まず、本実施形態の印刷装置が優れた効果を奏する理由について説明する。通常、カーボンブラックを含むインクにより形成されるブラック画像は、画像表面に入射した光が高効率で吸収されて画像表面から生じる散乱光が減少することにより、濃い黒色に見える。従って、ブラック画像の画像濃度を向上させる場合、画像表面のナノメートルレベルにおける平滑性を高めることが好ましい。そして、画像表面の平滑性を高めるためには、記録媒体に付与されたインク中のカーボンブラックと樹脂が、乾燥過程においても均一に分散された状態を維持していることが好ましい。
なお、インク中にはカーボンブラックや樹脂の他に、水、ノズルからの吐出を安定化するために用いられる有機溶剤、インク中の固形分の分散安定性を向上させるために用いられる有機溶剤などの成分が含まれる。しかし、記録媒体にインクが付与された後、これら成分の多くが残留した状態で急速に加熱される場合、カーボンブラックや樹脂の分散状態が破壊されることで画像表面の平滑性が損なわれ、ブラック画像の画像濃度が低下する。
なお、インク中にはカーボンブラックや樹脂の他に、水、ノズルからの吐出を安定化するために用いられる有機溶剤、インク中の固形分の分散安定性を向上させるために用いられる有機溶剤などの成分が含まれる。しかし、記録媒体にインクが付与された後、これら成分の多くが残留した状態で急速に加熱される場合、カーボンブラックや樹脂の分散状態が破壊されることで画像表面の平滑性が損なわれ、ブラック画像の画像濃度が低下する。
そこで、第一の加熱手段を用いた第一の加熱工程により、記録媒体に付与されたインクの表面を緩やかに加熱しつつ液体成分の蒸発を促進し、ブラック画像の画像濃度低下を抑制する。
一方で、画像の耐擦性はインク膜の強度や硬度を高めることで向上する。これらを高めるためには、インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇを高くすることが好ましい。しかし、乾固物のガラス転移温度Ｔｇを高くすると、乾固物を形成する成分の１つである樹脂が、穏やかな加熱条件下では互いに融着せず、脆弱なインク膜となるので、画像の耐擦性が低下する。
そこで、第一の加熱工程の後で、第二の加熱手段を用いた第二の加熱工程により、記録媒体に付与されたインクを、乾固物のガラス転移温度Ｔｇより高い温度で加熱し、強固なインク膜を形成することで画像の耐擦性を向上させる。
以上より、第一の加熱工程と、第一の加熱工程後に実行される第二の加熱工程と、により、画像濃度低下の抑制と、画像の耐擦性向上と、を両立することができる
次に、本実施形態の印刷装置について図１を用いて説明する。図１は、連続する記録媒体を用いる印刷装置の一例を示す模式図である。図１に示す印刷装置１００は、記録媒体供給手段１、インク付与手段２、第一の加熱手段３、第二の加熱手段４、及び記録媒体回収手段５を有する。
＜記録媒体供給手段＞
記録媒体供給手段１は、回転駆動することにより、ロール状に巻かれて収納された記録媒体７を印刷装置１００内の搬送経路８に供給する。搬送経路８における記録媒体７の搬送方向を矢印Ｄで示す。
記録媒体供給手段１は、回転駆動することにより、ロール状に巻かれて収納された記録媒体７を印刷装置１００内の搬送経路８に供給する。搬送経路８における記録媒体７の搬送方向を矢印Ｄで示す。
記録媒体７は、印刷装置１００の搬送方向Ｄに連続するシート状の被搬送物であり、具体的には連続紙などである。連続紙としては、例えば、ロール状に丸められたロール紙、所定の間隔ごとに折り曲げられた連帳紙等が挙げられる。記録媒体７は、記録媒体供給手段１と記録媒体回収手段６の間の搬送経路８に沿って搬送される。
＜インク付与手段＞
インク付与手段２は、複数のノズルが配列された複数のノズル列を有するインクジェット吐出ヘッドであり、ノズルからのインクの吐出方向が、記録媒体７の搬送経路８を向くように設けられている。これにより、インク付与手段２は、記録媒体７に対し、カーボンブラック及び樹脂を含むインクを吐出する。
なお、本実施形態では、一例として、インクがインクジェット吐出ヘッドで記録媒体７に付与される場合について説明したが、他の手段で付与されてもよい。例えば、スピンコート、スプレーコート、グラビアロールコート、リバースロールコート、バーコート等の各種公知の手段を用いることができる。
インク付与手段２は、複数のノズルが配列された複数のノズル列を有するインクジェット吐出ヘッドであり、ノズルからのインクの吐出方向が、記録媒体７の搬送経路８を向くように設けられている。これにより、インク付与手段２は、記録媒体７に対し、カーボンブラック及び樹脂を含むインクを吐出する。
なお、本実施形態では、一例として、インクがインクジェット吐出ヘッドで記録媒体７に付与される場合について説明したが、他の手段で付与されてもよい。例えば、スピンコート、スプレーコート、グラビアロールコート、リバースロールコート、バーコート等の各種公知の手段を用いることができる。
＜第一の加熱手段＞
第一の加熱手段３は、記録媒体７に付与されたインクを加熱することでインクを乾燥させる。第一の加熱手段３は、搬送経路８における記録媒体７の搬送方向に対し、インク付与手段の下流側に設けられる。インクを加熱する手段は、例えば、熱風（温風）を吹き付けることで加熱する手段、記録媒体が接するドラムローラーを暖めることで加熱する手段、ニクロム線ヒーターを用いることで加熱する手段、ハロゲンヒーターを用いることで加熱する手段、セラミックヒーターを用いることで加熱する手段、及びカーボンヒーターを用いることで加熱する手段などを目的に応じて適宜選択することができるが、これらに限定されるものではない。なお、記録媒体に付与されたインクの表面を効率的に加熱乾燥させて画像濃度を向上させるためには、本実施形態のように、記録媒体７のインクが付与された面側から加熱することが好ましく、加熱する手段としては、熱風（温風）を吹き付けることで加熱する手段、ニクロム線ヒーターを用いることで加熱する手段、ハロゲンヒーターを用いることで加熱する手段、セラミックヒーターを用いることで加熱する手段、及びカーボンヒーターを用いることで加熱する手段などを用いることが好ましい。
第一の加熱手段３は、記録媒体７に付与されたインクを加熱することでインクを乾燥させる。第一の加熱手段３は、搬送経路８における記録媒体７の搬送方向に対し、インク付与手段の下流側に設けられる。インクを加熱する手段は、例えば、熱風（温風）を吹き付けることで加熱する手段、記録媒体が接するドラムローラーを暖めることで加熱する手段、ニクロム線ヒーターを用いることで加熱する手段、ハロゲンヒーターを用いることで加熱する手段、セラミックヒーターを用いることで加熱する手段、及びカーボンヒーターを用いることで加熱する手段などを目的に応じて適宜選択することができるが、これらに限定されるものではない。なお、記録媒体に付与されたインクの表面を効率的に加熱乾燥させて画像濃度を向上させるためには、本実施形態のように、記録媒体７のインクが付与された面側から加熱することが好ましく、加熱する手段としては、熱風（温風）を吹き付けることで加熱する手段、ニクロム線ヒーターを用いることで加熱する手段、ハロゲンヒーターを用いることで加熱する手段、セラミックヒーターを用いることで加熱する手段、及びカーボンヒーターを用いることで加熱する手段などを用いることが好ましい。
第一の加熱手段３は、記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱することで記録媒体に付与されたインクを乾燥させる。加熱温度が３０℃以上であることで、記録媒体に付与されたインク中の液体成分である水や有機溶剤が記録媒体に吸収されることを促進し、また、記録媒体に付与されたインク表面から液体成分が蒸発することを促進することで画像の耐擦性を向上させる。また、加熱温度が５０℃以下であることで、第二の加熱手段で行われる加熱を経ても画像濃度の低下が抑制させる。
＜第二の加熱手段＞
第二の加熱手段４は、記録媒体７に付与されたインクを加熱することで、インクに含まれる定着樹脂や顔料分散剤などの樹脂を互いに融着させ、強固なインク膜を形成させる。第二の加熱手段４は、搬送経路８における記録媒体７の搬送方向に対し、第一の加熱手段の下流側に設けられる。インクを加熱する手段は、例えば、熱風（温風）を吹き付けることで加熱する手段、記録媒体が接するドラムローラーを暖めることで加熱する手段、ニクロム線ヒーターを用いることで加熱する手段、ハロゲンヒーターを用いることで加熱する手段、セラミックヒーターを用いることで加熱する手段、及びカーボンヒーターを用いることで加熱する手段などを目的に応じて適宜選択することができるが、これらに限定されるものではない。なお、インクに含まれる定着樹脂や顔料分散剤などの樹脂をより互いに融着させ、より強固なインク膜を形成させるためには、本実施形態のように、記録媒体７のインクが付与された面側から加熱することが好ましく、記録媒体７のインクが付与された面に直接接触するローラーを用いて加熱することがより好ましい。
第二の加熱手段４は、記録媒体７に付与されたインクを加熱することで、インクに含まれる定着樹脂や顔料分散剤などの樹脂を互いに融着させ、強固なインク膜を形成させる。第二の加熱手段４は、搬送経路８における記録媒体７の搬送方向に対し、第一の加熱手段の下流側に設けられる。インクを加熱する手段は、例えば、熱風（温風）を吹き付けることで加熱する手段、記録媒体が接するドラムローラーを暖めることで加熱する手段、ニクロム線ヒーターを用いることで加熱する手段、ハロゲンヒーターを用いることで加熱する手段、セラミックヒーターを用いることで加熱する手段、及びカーボンヒーターを用いることで加熱する手段などを目的に応じて適宜選択することができるが、これらに限定されるものではない。なお、インクに含まれる定着樹脂や顔料分散剤などの樹脂をより互いに融着させ、より強固なインク膜を形成させるためには、本実施形態のように、記録媒体７のインクが付与された面側から加熱することが好ましく、記録媒体７のインクが付与された面に直接接触するローラーを用いて加熱することがより好ましい。
第二の加熱手段４は、記録媒体をインクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱することで、インクに含まれる定着樹脂や顔料分散剤などの樹脂を互いに融着させ、強固なインク膜を形成させる。加熱温度は、例えば、９０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。加熱温度が９０℃以上であることで、画像に残存している水および有機溶剤などの液体成分が効率的に蒸発して耐擦過性が向上する。また、加熱温度が１２０℃以下であることで、樹脂の融解が過度に進まず、それによりカーボンブラックがインク膜表面に析出して凹凸を形成することが抑制されるため、画像濃度の低下が抑制される。
＜記録媒体回収手段＞
記録媒体回収手段５は、回転駆動することにより、インクを付与することで画像が形成された記録媒体７を巻き取ってロール状に収納する。
記録媒体回収手段５は、回転駆動することにより、インクを付与することで画像が形成された記録媒体７を巻き取ってロール状に収納する。
＜＜印刷方法＞＞
本実施形態の印刷方法は、インクを記録媒体に付与するインク付与工程と、インクが付与された記録媒体を加熱する第一の加熱工程と、加熱された記録媒体を更に加熱する第二の加熱工程と、を有し、必要に応じて他の工程を有する。
本実施形態の印刷方法は、インクを記録媒体に付与するインク付与工程と、インクが付与された記録媒体を加熱する第一の加熱工程と、加熱された記録媒体を更に加熱する第二の加熱工程と、を有し、必要に応じて他の工程を有する。
＜インク付与工程＞
インク付与工程は、記録媒体供給手段１から供給された記録媒体７に、インクを付与する工程である。これにより、記録媒体７上にインクが付与された領域が形成される。
インク付与工程は、記録媒体供給手段１から供給された記録媒体７に、インクを付与する工程である。これにより、記録媒体７上にインクが付与された領域が形成される。
＜第一の加熱工程＞
第一の加熱工程は、インク付与工程の後に、付与されたインクを加熱することで乾燥させる工程であり、記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱する。
第一の加熱工程は、インク付与工程の後に、付与されたインクを加熱することで乾燥させる工程であり、記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱する。
＜第二の加熱工程＞
第二の加熱工程は、第一の加熱工程の後に、付与されたインクを加熱することで、インクに含まれる定着樹脂や顔料分散剤などの樹脂を互いに融着させ、強固なインク膜を形成させる工程であり、記録媒体をインクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱する。第二の加熱工程における加熱温度は、例えば、９０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。
第二の加熱工程は、第一の加熱工程の後に、付与されたインクを加熱することで、インクに含まれる定着樹脂や顔料分散剤などの樹脂を互いに融着させ、強固なインク膜を形成させる工程であり、記録媒体をインクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱する。第二の加熱工程における加熱温度は、例えば、９０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。
＜＜インク＞＞
本実施形態の印刷装置に用いられるインクは、カーボンブラック及び樹脂を含有し、必要に応じて、有機溶剤、水、及び界面活性剤等の成分を含有する。
本実施形態の印刷装置に用いられるインクは、カーボンブラック及び樹脂を含有し、必要に応じて、有機溶剤、水、及び界面活性剤等の成分を含有する。
＜カーボンブラック＞
インクは、黒色顔料としてカーボンブラックを含有する。ここで、色材としてカーボンブラックを使用する理由について説明する。本願の課題は、付与されたブラックインクにより形成される画像を加熱する場合に生じる画像濃度低下であるが、これはカラー顔料を含有するカラーインクでは問題視されず、カーボンブラックを含有するブラックインク特有の課題である。上記課題がブラックインクで顕著になる原因として、カラーインクとブラックインクの発色のメカニズムの違いがある。各色の画像濃度を決定する要素として、色相・彩度・明度があるが、カラーインクでは色相と彩度が画像濃度に強く影響し、ブラックインクでは明度が画像濃度に強く影響する。すなわち、カラーインクでは、カラー顔料に入射した光のうち特定の色の光が吸収され他の色の光が反射されることで、人間の目には濃いカラー画像として認識されるが、ブラックインクでは、ブラック顔料に入射した光が吸収され、余分な反射光（散乱光）が少ないことで人間の目には濃いブラック画像として認識される違いがある。ここで、本願のように画像が加熱された場合に生じる現象としては、前述した通り、画像表面における平滑性の低下がある。画像表面における平滑性の低下は、余分な反射光（散乱光）の増加をもたらし、特にブラックインクで画像濃度低下の課題を引き起こすので、本実施形態における印刷装置の構成を採用することが有効となる。
インクは、黒色顔料としてカーボンブラックを含有する。ここで、色材としてカーボンブラックを使用する理由について説明する。本願の課題は、付与されたブラックインクにより形成される画像を加熱する場合に生じる画像濃度低下であるが、これはカラー顔料を含有するカラーインクでは問題視されず、カーボンブラックを含有するブラックインク特有の課題である。上記課題がブラックインクで顕著になる原因として、カラーインクとブラックインクの発色のメカニズムの違いがある。各色の画像濃度を決定する要素として、色相・彩度・明度があるが、カラーインクでは色相と彩度が画像濃度に強く影響し、ブラックインクでは明度が画像濃度に強く影響する。すなわち、カラーインクでは、カラー顔料に入射した光のうち特定の色の光が吸収され他の色の光が反射されることで、人間の目には濃いカラー画像として認識されるが、ブラックインクでは、ブラック顔料に入射した光が吸収され、余分な反射光（散乱光）が少ないことで人間の目には濃いブラック画像として認識される違いがある。ここで、本願のように画像が加熱された場合に生じる現象としては、前述した通り、画像表面における平滑性の低下がある。画像表面における平滑性の低下は、余分な反射光（散乱光）の増加をもたらし、特にブラックインクで画像濃度低下の課題を引き起こすので、本実施形態における印刷装置の構成を採用することが有効となる。
カーボンブラックは、ファーネス法、チャネル法で製造されたものであることが好ましく、一次粒径が１０〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が２００〜８００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍＬ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０質量％、ｐＨが２〜９であるものが好ましい。
カーボンブラックとしては、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、カーボンブラックＮｏ．６００、Ｎｏ．９５０、Ｎｏ．９７０、Ｎｏ．９８０、Ｎｏ．２６５０、Ｎｏ．２６００、Ｎｏ．２３５０、Ｎｏ．２３００（三菱化学社製）、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １７１、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２８５、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２５５、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ ２００、ＮＩＰｅｘ ９０、ＰＲＩＮＴＥＸ ９０、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １８、ＣＯＬＯＵＲ ＢＬＡＣＫ ＦＷ １８２、ＮＩＰｅｘ １８０ ＩＱ、ＰＲＩＮＴＥＸ ９５（オリオンエンジニアドカーボンズ社製）、ＳＢＸ１５、ＳＢＸ４５、ＳＢ９００、ＳＢ９０５、ＳＢ９１０、ＳＢ９１５、ＳＢ９３５、ＳＢ９６０、ＳＢ８０５（旭カーボン社製）などが挙げられる。
カーボンブラックの含有量は、インクに対して１．０質量％以上８．０質量％以下であることが好ましい。含有量が１．０質量％以上であるとインク塗膜内の顔料に光が効率的に吸収されて濃度が高くなるため好ましく、８．０質量％以下であるとインクの保存安定性が向上するため好ましい。
カーボンブラックをインク中に分散させる手段としては特に制限はなく、界面活性剤（アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤）または吸着性の樹脂と、カーボンブラックと、水と、を混合して分散させる方法、有機溶剤の存在下で顔料の表面を樹脂で被覆して水に転相乳化する方法などが挙げられる。
＜樹脂＞
インクに添加する樹脂の種類としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。樹脂は、樹脂粒子の形態であることが好ましい。ここで、樹脂粒子とは水中またはインク中に分散した微細な樹脂の粒である。
インクに添加する樹脂の種類としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。樹脂は、樹脂粒子の形態であることが好ましい。ここで、樹脂粒子とは水中またはインク中に分散した微細な樹脂の粒である。
インクに用いる樹脂粒子はメジアン径（Ｄ５０）が５００ｎｍ以下であることが好ましく、５０〜２５０ｎｍであることがより好ましく、５０〜２００ｎｍであることが更に好ましい。ここで、樹脂粒子のメジアン径は、２３℃、５５％ＲＨの環境下において、日機装株式会社製マイクロトラックＵＰＡを用い、動的光散乱法により測定したものである。
樹脂粒子の具体例としては、縮合系合成樹脂、付加系合成樹脂、天然高分子化合物などが挙げられる。縮合系合成樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、アクリル−スチレン樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。付加系合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂などが挙げられる。天然高分子化合物としては、例えば、セルロース類、ロジン類、天然ゴムなどが挙げられる。この中でも、ポリ（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル−シリコーン樹脂、（メタ）アクリル−スチレン樹脂を使用することが好ましい。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
＜有機溶剤＞
本インクに使用できる有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等が挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。
アミド類としては、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等が挙げられる。
アミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等が挙げられる。
その他の有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
本インクに使用できる有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等が挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。
アミド類としては、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等が挙げられる。
アミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等が挙げられる。
その他の有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
有機溶剤として、炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４〜１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。 これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１でｍは１〜６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＣｍＦ２ｍ＋１でｍは４〜６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１〜１９の整数である。ｎは１〜６の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ−４０３Ｎが特に好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。 これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１でｍは１〜６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−ＣｍＦ２ｍ＋１でｍは４〜６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１〜１９の整数である。ｎは１〜６の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ−４０３Ｎが特に好ましい。
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
＜＜インクの乾固物＞＞
本インクを乾燥して得られるインクの乾固物は、インクに含まれている成分である樹脂（定着樹脂や顔料分散剤など）と、カーボンブラックを含み、その他各種添加剤を含んでいてもよい。インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇは、３０℃以上９０℃以下であることが好ましく、４０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。この温度範囲であることで、樹脂の融着が発生して表面が平滑化するためブラック画像の画像濃度が向上する。また、乾固物のガラス転移温度Ｔｇが３０℃以上であると、画像表面のタックが低下することで耐擦性が向上する。また、乾固物のガラス転移温度Ｔｇが９０℃以下であると、加熱によって樹脂粒子が融着して強固な塗膜を形成することで耐擦性が向上する。乾固物のガラス転移温度Ｔｇを３０℃以上９０℃以下に調整する手法としては、例えば、インクに含まれる樹脂の種類、含有量、配合比などを調整することが挙げられる。なお、インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇは、ＤＳＣシステムＱ−２０００（ＴＡインスツルメント社製）等の示差走査熱量計を用いて測定できる。具体的には、まず、インクをアルミカップに入れ、８０℃のオーブンで１２時間乾燥させた後、８０℃の真空オーブンで６時間乾燥してインクの乾固物を得る。次に、得られたインクの乾固物をアルミニウム製の試料容器に５．０ｍｇ入れ、窒素雰囲気下にて測定を行う。下記（１）〜（４）の２回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、中点法にてＴｇを求める。
（１）−８０まで冷却後５分保持
（２）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
（３）−８０まで冷却後５分保持
（４）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
本インクを乾燥して得られるインクの乾固物は、インクに含まれている成分である樹脂（定着樹脂や顔料分散剤など）と、カーボンブラックを含み、その他各種添加剤を含んでいてもよい。インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇは、３０℃以上９０℃以下であることが好ましく、４０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。この温度範囲であることで、樹脂の融着が発生して表面が平滑化するためブラック画像の画像濃度が向上する。また、乾固物のガラス転移温度Ｔｇが３０℃以上であると、画像表面のタックが低下することで耐擦性が向上する。また、乾固物のガラス転移温度Ｔｇが９０℃以下であると、加熱によって樹脂粒子が融着して強固な塗膜を形成することで耐擦性が向上する。乾固物のガラス転移温度Ｔｇを３０℃以上９０℃以下に調整する手法としては、例えば、インクに含まれる樹脂の種類、含有量、配合比などを調整することが挙げられる。なお、インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇは、ＤＳＣシステムＱ−２０００（ＴＡインスツルメント社製）等の示差走査熱量計を用いて測定できる。具体的には、まず、インクをアルミカップに入れ、８０℃のオーブンで１２時間乾燥させた後、８０℃の真空オーブンで６時間乾燥してインクの乾固物を得る。次に、得られたインクの乾固物をアルミニウム製の試料容器に５．０ｍｇ入れ、窒素雰囲気下にて測定を行う。下記（１）〜（４）の２回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、中点法にてＴｇを求める。
（１）−８０まで冷却後５分保持
（２）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
（３）−８０まで冷却後５分保持
（４）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
＜＜インクの製造方法＞＞
インクの製造方法としては、例えば、カーボンブラック、樹脂、その他の成分を溶媒中に分散又は溶解し、撹拌混合して製造する方法が挙げられる。分散は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散等により行うことができる。撹拌混合は、例えば、通常の撹拌羽を用いた撹拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等により行うことができる。
インクの製造方法としては、例えば、カーボンブラック、樹脂、その他の成分を溶媒中に分散又は溶解し、撹拌混合して製造する方法が挙げられる。分散は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散等により行うことができる。撹拌混合は、例えば、通常の撹拌羽を用いた撹拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等により行うことができる。
＜＜記録媒体＞＞
本実施形態の印刷装置は、インクが付与される記録媒体として、低吸収性基材、非吸収性基材を用いたときに最も効果を発揮するが、インク吸収性を有する基材に対しても用いることができる。なお、非吸収性基材とは、水透過性、水吸収性及び／又は水吸着性が低い表面を有する基材を指しており、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材を指す。低吸収性機材としては、例えば、光沢紙、コート紙、合成紙などが挙げられる。非浸透性基材としては、例えば、プラスチックフィルムおよびシート（塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン）などを好適に使用することができる。
本実施形態の印刷装置は、インクが付与される記録媒体として、低吸収性基材、非吸収性基材を用いたときに最も効果を発揮するが、インク吸収性を有する基材に対しても用いることができる。なお、非吸収性基材とは、水透過性、水吸収性及び／又は水吸着性が低い表面を有する基材を指しており、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材を指す。低吸収性機材としては、例えば、光沢紙、コート紙、合成紙などが挙げられる。非浸透性基材としては、例えば、プラスチックフィルムおよびシート（塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン）などを好適に使用することができる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、例中の「部」及び「％」は、特に断りのない限り、「質量部」及び「質量％」である。
＜顔料分散体：ＤＰ−１の作製＞
１，１２−ドデカンジオール（東京化成社製）６２．０ｇを塩化メチレン７００ｍＬに溶解し、ピリジン２０．７ｇを加えた。この溶液に、２−ナフタレンカルボニルクロリド（東京化成社製）５０．０ｇを塩化メチレン１００ｍＬに溶解した溶液を、２時間かけて攪拌しながら滴下した後、室温で６時間攪拌した。得られた反応溶液を水洗した後、有機相を単離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比９８／２）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステル５２．５ｇを得た。
１，１２−ドデカンジオール（東京化成社製）６２．０ｇを塩化メチレン７００ｍＬに溶解し、ピリジン２０．７ｇを加えた。この溶液に、２−ナフタレンカルボニルクロリド（東京化成社製）５０．０ｇを塩化メチレン１００ｍＬに溶解した溶液を、２時間かけて攪拌しながら滴下した後、室温で６時間攪拌した。得られた反応溶液を水洗した後、有機相を単離し、硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比９８／２）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステル５２．５ｇを得た。
次に、２−ナフトエ酸−２−ヒドロキシエチルエステル４２．１ｇを乾燥メチルエチルケトン８０ｍＬに溶解し、６０℃に加熱した。この溶液に、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製、カレンズＭＯＩ）２４．０ｇを乾燥メチルエチルケトン２０ｍＬに溶解した溶液を、１時間かけて攪拌しながら滴下した後、７０℃で１２時間攪拌した。室温まで冷却した後、溶媒を留去した。残留物を、溶離液として塩化メチレン／メタノール（体積比９９／１）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５７．０ｇのモノマーＭ−１を得た。
次いで、アクリル酸（アルドリッチ社製）１．２０ｇ、及びモノマーＭ−１を７．１２ｇ、乾燥メチルエチルケトン４０ｍＬに溶解してモノマー溶液を調製した。モノマー溶液の１０％をアルゴン気流下で７５℃まで加熱した後、残りのモノマー溶液に２，２’−アゾイソ（ブチロニトリル）（東京化成社製）０．２７３ｇを溶解した溶液を１．５時間かけて滴下し、７５℃で６時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液をヘキサンに投下した。析出した共重合体をろ別し、減圧乾燥して共重合体（重量平均分子量（Ｍｗ）：８７００、数平均分子量（Ｍｎ）：３０００）を８．２１ｇ得た。
なお、共重合体の分子量測定はＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により以下の条件で測定した。
・装置：ＧＰＣ−８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：１．０ｍＬ／分
濃度０．５質量％の共重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した共重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して共重合体の数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗを算出した。
・装置：ＧＰＣ−８０２０（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：１．０ｍＬ／分
濃度０．５質量％の共重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した共重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して共重合体の数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗを算出した。
次に、得られた共重合体２．００ｇを、共重合体の濃度が１１．９％、且つｐＨが８．０となるように、テトラエチルアンモニウム（ＴＥＡ）ヒドロキシド水溶液に溶解させて、分散剤水溶液を調製した。
分散剤水溶液４４．１部に、顔料としてＮＩＰｅｘ １６０（オリオンエンジニアドカーボンズ社製）２１．０部、イオン交換水３４．０部を加えて１２時間攪拌した。得られた混合物をディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．１ｍｍのジルコニアボール使用）を用いて、周速１０ｍ／ｓで２４時間循環分散した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、顔料分散体ＤＰ−１（顔料固形分濃度：２１％）１００．０部を得た。
＜樹脂エマルション：ＥＭ−１の作製＞
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管を備えた１Ｌのフラスコ（Ａ）内に、イオン交換水８９．０部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。さらに、１０％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬社製）水溶液３．０部、５％過硫酸アンモニウム水溶液２．６部を投入した。
また、フラスコ（Ｂ）内にて、メタクリル酸メチル２０．０部、アクリル酸２−エチルヘキシル４０．０部、スチレン４０．０部、アクアロンＨＳ−１０を１．５部、イオン交換水４２．９部をホモミキサーで混合し、乳化液を得た。
フラスコ（Ａ）の溶液を撹拌しながら、フラスコ（Ｂ）の乳化液を４時間かけて連続的に滴下した。また、滴下開始から３時間経過するまでの間１時間毎に５％過硫酸アンモニウム水溶液を計１．６部投入した。滴下終了後７０℃で２時間熟成した後に冷却し、２８％アンモニア水でｐＨを７〜８となるように調節し、樹脂エマルションＥＭ−１を得た。
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管を備えた１Ｌのフラスコ（Ａ）内に、イオン交換水８９．０部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。さらに、１０％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬社製）水溶液３．０部、５％過硫酸アンモニウム水溶液２．６部を投入した。
また、フラスコ（Ｂ）内にて、メタクリル酸メチル２０．０部、アクリル酸２−エチルヘキシル４０．０部、スチレン４０．０部、アクアロンＨＳ−１０を１．５部、イオン交換水４２．９部をホモミキサーで混合し、乳化液を得た。
フラスコ（Ａ）の溶液を撹拌しながら、フラスコ（Ｂ）の乳化液を４時間かけて連続的に滴下した。また、滴下開始から３時間経過するまでの間１時間毎に５％過硫酸アンモニウム水溶液を計１．６部投入した。滴下終了後７０℃で２時間熟成した後に冷却し、２８％アンモニア水でｐＨを７〜８となるように調節し、樹脂エマルションＥＭ−１を得た。
＜樹脂エマルション：ＥＭ−２の作製＞
Ｔ−５６５０Ｅ（ポリカーボネート系ポリマーポリオール、旭化成ケミカルズ社製）５０．０部、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸３．１部、トリエチルアミン２．３部、アセトン５３．０部からなる混合物を、攪拌翼、温度計、還流管を備えた０．５Ｌのセパラブルフラスコに仕込み攪拌、窒素を導入しながら４０℃に加熱して原材料を溶解させた。次いで、ジシクロヘキシルメタン４，４’−ジイソシアナート２３．２部、２−エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を１滴加え、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後４０℃に降温し、イオン交換水１４２．０部を加えて微粒子化し１時間攪拌、ジエチレントリアミン０．９部を加えてさらに２時間反応させた。ｐＨが８未満の場合はトリエチルアミンで適宜中和し、アセトンを除去することにより、樹脂エマルションＥＭ−２を得た。
Ｔ−５６５０Ｅ（ポリカーボネート系ポリマーポリオール、旭化成ケミカルズ社製）５０．０部、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸３．１部、トリエチルアミン２．３部、アセトン５３．０部からなる混合物を、攪拌翼、温度計、還流管を備えた０．５Ｌのセパラブルフラスコに仕込み攪拌、窒素を導入しながら４０℃に加熱して原材料を溶解させた。次いで、ジシクロヘキシルメタン４，４’−ジイソシアナート２３．２部、２−エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を１滴加え、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後４０℃に降温し、イオン交換水１４２．０部を加えて微粒子化し１時間攪拌、ジエチレントリアミン０．９部を加えてさらに２時間反応させた。ｐＨが８未満の場合はトリエチルアミンで適宜中和し、アセトンを除去することにより、樹脂エマルションＥＭ−２を得た。
＜樹脂エマルション：ＥＭ−３の作製＞
樹脂エマルションＥＭ−１の合成において、アクリル酸２−エチルヘキシルを６０．０部、スチレンを２０．０部とした他は同様にして、樹脂エマルションＥＭ−３を得た。
樹脂エマルションＥＭ−１の合成において、アクリル酸２−エチルヘキシルを６０．０部、スチレンを２０．０部とした他は同様にして、樹脂エマルションＥＭ−３を得た。
＜樹脂エマルション：ＥＭ−４の作製＞
テフロンＡＦ１６００（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製）をペルフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）に溶解させた樹脂溶液（固形分濃度：１５質量％）２００質量部をジャケット付きガラス容器（内容量：２Ｌ）に仕込み、ジャケットに冷水を通して系内温度を１３℃に保ち、攪拌機（東京理化株式会社製、ＭＡＺＥＬＡ１０００）で撹拌した（回転速度：６００ｒｐｍ）。その後、撹拌しながら、あらかじめ水に溶解しておいた界面活性剤（商品名：ユニダイン ＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）の１０質量％水溶液を１０質量部添加し、続いて１００ｇ／ｍｉｎの速度で１３℃の蒸留水を１９０質量部添加した。蒸留水を全量添加する間、系内温度は常に１５℃以下であった。蒸留水添加終了後、３０分間撹拌して固形分濃度が８質量％のフッ素樹脂エマルジョンを得た。さらに、この水性分散体４００質量部を１Ｌフラスコ入れ、約５０℃に加熱されたオイルバスにて加熱し、減圧で濃縮を行った。濃縮を「フラスコ＋水性分散体」の質量が約２６０質量部減量したところで一度終了し、室温まで冷却後、蒸留水を２００質量部添加した。この水性分散体３４０質量部を再び１Ｌフラスコに入れ、５０℃に加熱されたオイルバスで加熱し、減圧で濃縮を行った。濃縮は「フラスコ＋水性分散体」の質量が２４０ｇ減量したところで終了し、室温まで冷却した。以上の操作により、固形分濃度が３０質量％の樹脂エマルションＥＭ−４を得た。
テフロンＡＦ１６００（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製）をペルフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）に溶解させた樹脂溶液（固形分濃度：１５質量％）２００質量部をジャケット付きガラス容器（内容量：２Ｌ）に仕込み、ジャケットに冷水を通して系内温度を１３℃に保ち、攪拌機（東京理化株式会社製、ＭＡＺＥＬＡ１０００）で撹拌した（回転速度：６００ｒｐｍ）。その後、撹拌しながら、あらかじめ水に溶解しておいた界面活性剤（商品名：ユニダイン ＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）の１０質量％水溶液を１０質量部添加し、続いて１００ｇ／ｍｉｎの速度で１３℃の蒸留水を１９０質量部添加した。蒸留水を全量添加する間、系内温度は常に１５℃以下であった。蒸留水添加終了後、３０分間撹拌して固形分濃度が８質量％のフッ素樹脂エマルジョンを得た。さらに、この水性分散体４００質量部を１Ｌフラスコ入れ、約５０℃に加熱されたオイルバスにて加熱し、減圧で濃縮を行った。濃縮を「フラスコ＋水性分散体」の質量が約２６０質量部減量したところで一度終了し、室温まで冷却後、蒸留水を２００質量部添加した。この水性分散体３４０質量部を再び１Ｌフラスコに入れ、５０℃に加熱されたオイルバスで加熱し、減圧で濃縮を行った。濃縮は「フラスコ＋水性分散体」の質量が２４０ｇ減量したところで終了し、室温まで冷却した。以上の操作により、固形分濃度が３０質量％の樹脂エマルションＥＭ−４を得た。
＜樹脂エマルション：ＥＭ−５の作製＞
Ｔ−５６５０Ｅ（ポリカーボネート系ポリマーポリオール、旭化成ケミカルズ社製）５０．０部、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸４．６部、トリエチルアミン３．７部、アセトン５３．０部からなる混合物を、攪拌翼、温度計、還流管を備えた０．５Ｌのセパラブルフラスコに仕込み攪拌、窒素を導入しながら４０℃に加熱して原材料を溶解させた。次いで、イソホロンジイソシアネート３５．０部、２−エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を１滴加え、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後４０℃に降温し、イオン交換水１７４．０部を加えて微粒子化し１時間攪拌、トリエチルアミン０．３部を加えてさらに２時間反応させた。ｐＨが８未満の場合はトリエチルアミンで適宜中和し、アセトンを除去することにより、樹脂エマルションＥＭ−５を得た。
Ｔ−５６５０Ｅ（ポリカーボネート系ポリマーポリオール、旭化成ケミカルズ社製）５０．０部、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）プロピオン酸４．６部、トリエチルアミン３．７部、アセトン５３．０部からなる混合物を、攪拌翼、温度計、還流管を備えた０．５Ｌのセパラブルフラスコに仕込み攪拌、窒素を導入しながら４０℃に加熱して原材料を溶解させた。次いで、イソホロンジイソシアネート３５．０部、２−エチルヘキサン酸すず（ＩＩ）を１滴加え、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後４０℃に降温し、イオン交換水１７４．０部を加えて微粒子化し１時間攪拌、トリエチルアミン０．３部を加えてさらに２時間反応させた。ｐＨが８未満の場合はトリエチルアミンで適宜中和し、アセトンを除去することにより、樹脂エマルションＥＭ−５を得た。
＜インク：Ｉｎｋ−１の作製＞
顔料分散体：ＤＰ−１を２８．０部、プロパン−１，２−ジオール１８．０部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２．０部、ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２７０（ＥＶＯＮＩＫ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ製）１．０部、樹脂エマルション：ＥＭ−１（固形分量３０．０％）１７．０部、プロキセルＬＶ（アビシア製）０．１部、１，２，３−ベンゾトリアゾール０．１部、及びイオン交換水３３．８部を混合し、１時間攪拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、水性インクＩｎｋ−１を得た。
顔料分散体：ＤＰ−１を２８．０部、プロパン−１，２−ジオール１８．０部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール２．０部、ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２７０（ＥＶＯＮＩＫ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ製）１．０部、樹脂エマルション：ＥＭ−１（固形分量３０．０％）１７．０部、プロキセルＬＶ（アビシア製）０．１部、１，２，３−ベンゾトリアゾール０．１部、及びイオン交換水３３．８部を混合し、１時間攪拌した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、水性インクＩｎｋ−１を得た。
＜インク：Ｉｎｋ−２の作製＞
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−２とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−２を得た。
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−２とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−２を得た。
＜インク：Ｉｎｋ−３の作製＞
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−３とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−３を得た。
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−３とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−３を得た。
＜インク：Ｉｎｋ−４の作製＞
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−４とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−４を得た。
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−４とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−４を得た。
＜インク：Ｉｎｋ−５の作製＞
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−５とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−５を得た。
インクＩｎｋ−１の作製において、樹脂エマルションをＥＭ−５とした他は同様にして、水性インクＩｎｋ−５を得た。
＜乾固物のガラス転移温度Ｔｇの測定＞
インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣシステムＱ−２０００、ＴＡインスツルメント社製）を用いて測定した。具体的には、インクをアルミカップに入れ、８０℃のオーブンで１２時間乾燥させた後、８０℃の真空オーブンで６時間乾燥してインクの乾固物を得た。得られたインクの乾固物をアルミニウム製の試料容器に５．０ｍｇ入れ、窒素雰囲気下にて測定を行った。下記（１）〜（４）の２回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、中点法にてＴｇを求めた。結果を表１に示す。
（１）−８０まで冷却後５分保持
（２）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
（３）−８０まで冷却後５分保持
（４）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣシステムＱ−２０００、ＴＡインスツルメント社製）を用いて測定した。具体的には、インクをアルミカップに入れ、８０℃のオーブンで１２時間乾燥させた後、８０℃の真空オーブンで６時間乾燥してインクの乾固物を得た。得られたインクの乾固物をアルミニウム製の試料容器に５．０ｍｇ入れ、窒素雰囲気下にて測定を行った。下記（１）〜（４）の２回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、中点法にてＴｇを求めた。結果を表１に示す。
（１）−８０まで冷却後５分保持
（２）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
（３）−８０まで冷却後５分保持
（４）１０℃／ｍｉｎで１６０℃まで昇温
＜印刷装置の作製＞
［実施例１］
インクＩｎｋ−１をインクジェットプリンター（ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００、リコー製）に充填して実施例１の印刷装置とし、温度２４±０．５℃、湿度５０±５％ＲＨに調整された環境下でコート紙（Ｌｕｍｉ Ａｒｔ Ｇｌｏｓｓ １３０ｇｓｍ紙、Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）に、解像度６００ｄｐｉでベタ画像を形成した。印刷後は４０℃に加熱した送風定温恒温器ＤＫＮ３０２（ヤマト科学社製）で６０秒加熱し、次いで１００℃の同型の恒温器で６０秒加熱した。
［実施例１］
インクＩｎｋ−１をインクジェットプリンター（ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００、リコー製）に充填して実施例１の印刷装置とし、温度２４±０．５℃、湿度５０±５％ＲＨに調整された環境下でコート紙（Ｌｕｍｉ Ａｒｔ Ｇｌｏｓｓ １３０ｇｓｍ紙、Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製）に、解像度６００ｄｐｉでベタ画像を形成した。印刷後は４０℃に加熱した送風定温恒温器ＤＫＮ３０２（ヤマト科学社製）で６０秒加熱し、次いで１００℃の同型の恒温器で６０秒加熱した。
［実施例２〜実施例１２］
実施例１において、加熱条件とインクを表１に記載の条件に変更した以外は同様にして、実施例２から実施例１２の印刷装置を作製し、画像を印刷した。ただし、実施例８の第一の加熱工程ではホットプレートを使用し、印刷面の反対側の面から加熱した。また、実施例８の第二の工程では実施例１同様に送風定温恒温器ＤＫＮ３０２（ヤマト科学社製）を使用した。
実施例１において、加熱条件とインクを表１に記載の条件に変更した以外は同様にして、実施例２から実施例１２の印刷装置を作製し、画像を印刷した。ただし、実施例８の第一の加熱工程ではホットプレートを使用し、印刷面の反対側の面から加熱した。また、実施例８の第二の工程では実施例１同様に送風定温恒温器ＤＫＮ３０２（ヤマト科学社製）を使用した。
［比較例１〜比較例５］
実施例１において、乾燥条件とインクを表１に記載の条件に変更した以外は同様にして、比較例１から比較例５の印刷装置を作製し、画像を印刷した。
実施例１において、乾燥条件とインクを表１に記載の条件に変更した以外は同様にして、比較例１から比較例５の印刷装置を作製し、画像を印刷した。
＜画像濃度＞
上記条件で印刷されたベタ画像に対し、ハンディー測色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて濃度測定した。画像濃度を以下の基準で評価し、Ｃ以上を許容範囲とした。
〔評価基準〕
Ａ：画像濃度が１．９０以上
Ｂ：画像濃度が１．７０以上１．９０未満
Ｃ：画像濃度が１．５０以上１．７０未満
Ｄ：画像濃度が１．５０未満
上記条件で印刷されたベタ画像に対し、ハンディー測色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて濃度測定した。画像濃度を以下の基準で評価し、Ｃ以上を許容範囲とした。
〔評価基準〕
Ａ：画像濃度が１．９０以上
Ｂ：画像濃度が１．７０以上１．９０未満
Ｃ：画像濃度が１．５０以上１．７０未満
Ｄ：画像濃度が１．５０未満
＜耐擦性＞
上記条件で印刷されたベタ画像に対し、１．１ｃｍ四方に切ったろ紙（製品名：円形定量ろ紙＃５Ａ １８５ｍｍ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）を、１ｃｍ四方に切ったポリウレタンフォームテープ４０１６（スリーエム社製）を使ってクロックメーター（大栄科学精器製作所製）に貼り付け、貼り付けたろ紙でベタ画像部を１０回擦り、ろ紙へのインクの転写具合を目視観察した。耐擦性を以下の基準で評価し、Ｃ以上を許容範囲とした。
〔評価基準〕
Ａ：ろ紙への転写が見られない
Ｂ：僅かにろ紙への転写が見られる
Ｃ：ろ紙への転写が見られる
Ｄ：ろ紙への転写が著しく見られる
上記条件で印刷されたベタ画像に対し、１．１ｃｍ四方に切ったろ紙（製品名：円形定量ろ紙＃５Ａ １８５ｍｍ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）を、１ｃｍ四方に切ったポリウレタンフォームテープ４０１６（スリーエム社製）を使ってクロックメーター（大栄科学精器製作所製）に貼り付け、貼り付けたろ紙でベタ画像部を１０回擦り、ろ紙へのインクの転写具合を目視観察した。耐擦性を以下の基準で評価し、Ｃ以上を許容範囲とした。
〔評価基準〕
Ａ：ろ紙への転写が見られない
Ｂ：僅かにろ紙への転写が見られる
Ｃ：ろ紙への転写が見られる
Ｄ：ろ紙への転写が著しく見られる
１ 記録媒体供給手段
２ インク付与手段
３ 第一の加熱手段
４ 第二の加熱手段
５ 記録媒体回収手段
７ 記録媒体
８ 搬送経路
１００ 印刷装置
２ インク付与手段
３ 第一の加熱手段
４ 第二の加熱手段
５ 記録媒体回収手段
７ 記録媒体
８ 搬送経路
１００ 印刷装置
Claims (6)
- カーボンブラック、及び樹脂を含むインクを記録媒体に付与するインク付与手段と、
前記インクが付与された前記記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱する第一の加熱手段と、
加熱された前記記録媒体を、前記インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱する第二の加熱手段と、を有する印刷装置。 - 前記第一の加熱手段は、前記記録媒体を前記インクが付与された面側から加熱する請求項１に記載の印刷装置。
- 前記第二の加熱手段における加熱温度は、９０℃以上１２０℃以下である請求項１又は２に記載の印刷装置。
- 前記乾固物のガラス転移温度Ｔｇは、３０℃以上９０℃以下である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷装置。
- 前記記録媒体は、低吸収性基材または非吸収性基材である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷装置。
- カーボンブラック、及び樹脂を含むインクを記録媒体に付与するインク付与工程と、
前記インクが付与された前記記録媒体を３０℃以上５０℃以下の温度で加熱する第一の加熱工程と、
加熱された前記記録媒体を、前記インクの乾固物のガラス転移温度Ｔｇ以上の温度で加熱する第二の加熱工程と、を有する印刷方法。
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|---|---|---|---|
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015071230A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-16 | キヤノン株式会社 | 画像処理装置、画像処理方法および画像記録装置 |
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|---|---|---|---|---|
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