JP2020131645A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷媒体の搬送の際に発生する搬送流や吸引風の影響によるサテライト滴の拡散を抑制し、主滴の着弾精度の向上を図るインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】印刷媒体Ｐを搬送する搬送部８０と、搬送部によって搬送される印刷媒体Ｐに対してインクを吐出して印刷を施すインクジェットヘッド３１と、搬送部とインクジェットヘッドのインク吐出面との間に設けられ、インクジェットヘッドから吐出されたインクが通過する開口を有する整風板９０とを備えることにより、サテライト滴の拡散の抑制と、主滴の着弾精度向上を実現することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷媒体に対してインクを吐出して印刷を行うインクジェット印刷装置に関するものである。

従来、紙またはフィルムなどからなる印刷媒体を搬送しつつ、インクジェットヘッドから印刷媒体に対してインクを吐出して印刷を施すインクジェット印刷装置が提案されている。

インクジェット印刷装置においては、インクジェットヘッドの各ノズルからインクが吐出される際、印字に関連する主滴の他に微小なサテライト滴が伴う。このサテライト滴は、印刷媒体の搬送の際に発生する空気流である搬送流の影響により、インクミストとなって拡散し、これにより装置内の意図しない部分に付着し、装置内の汚れの原因となる。

また、搬送ベルトに形成された吸引孔から空気を吸引し、これにより印刷媒体を搬送ベルトに吸着させて搬送する場合には、吸引孔からの空気の吸引によって吸引風が発生し、この吸引風によってもサテライト滴が拡散する。

また、上述した搬送流や吸引風は、インクジェットヘッドから吐出されたインクの主滴に対しても影響を及ぼし、主滴の着弾精度を低下させ、画質の劣化を招く。

特開２０００−２６３７６７号公報

そこで、上述したサテライト滴を回収および除去するために、インクジェットヘッドの上流側または下流側もしくは両方に送風機構や吸引機構を設けることが検討されている。

しかしながら、インクジェットヘッドから吐出されたインクは、その吐出直後に搬送流および吸引風の影響を受けるため、上述した送風機構による送風や吸引機構による吸引が、搬送流および吸引風の影響を助長し、さらなるサテライト滴の拡散および主滴の着弾精度の低下を招いていた。

なお、特許文献１においては、記録ヘッドを搭載するキャリッジを移動させながら印刷を行うインクジェット記録装置において、キャリッジの移動によりキャリッジの下流側に生じる負圧によってインクミストが拡散するのを抑制するため、キャリッジの下流側に記録面を覆うカバー部材を設けることが提案されているが、上述した搬送流や吸引風の影響によるインクミストの拡散を抑制する方法については、何も提案されていない。

本発明は、上記事情に鑑み、印刷媒体の搬送の際に発生する搬送流や吸引風の影響によるサテライト滴の拡散を抑制し、主滴の着弾精度の向上を図ることができるインクジェット印刷装置を提供することを目的とするものである。

本発明のインクジェット印刷装置は、印刷媒体を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送される印刷媒体に対してインクを吐出して印刷を施すインクジェットヘッドと、搬送部とインクジェットヘッドのインク吐出面との間に設けられ、インクジェットヘッドから吐出されたインクが通過する開口を有する整風板とを備える。

本発明のインクジェット印刷装置によれば、搬送部とインクジェットヘッドのインク吐出面との間に、インクジェットヘッドから吐出されたインクが通過する開口を有する整風板を設けるようにしたので、印刷媒体の搬送の際に発生する搬送流や吸引風の影響によるサテライト滴の拡散を抑制し、主滴の着弾精度の向上を図ることができる。

本発明のインクジェット印刷装置の一実施形態の概略構成を示す図 ヘッドホルダの斜視図 ヘッドホルダの上面図 整風板の一例を示す図 インクジェットヘッド周辺の構成の拡大図 図１に示す実施形態のインクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図 整風板のその他の実施形態を示す図 整風板のその他の実施形態を示す図 本発明のインクジェット印刷装置のその他の実施形態の制御系の概略構成を示すブロック図 吸着部の一例を示す図

以下、図面を参照して本発明のインクジェット印刷装置の一実施形態について詳細に説明する。本実施形態のインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドからのインク吐出によって発生したサテライト滴の拡散を抑制する機構に特徴を有するものであるが、まずは、インクジェット印刷装置全体の構成について説明する。図１は、本実施形態のインクジェット印刷装置１の概略構成図である。また、図１の紙面手前側が、本実施形態のインクジェット印刷装置１の前方向であり、紙面奥側が後方向である。

本実施形態のインクジェット印刷装置１は、図１に示すように、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷処理部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、制御部６０と、表示部７０と、搬送部８０とを備えている。

印刷処理部３０、内部給紙部２０、搬送部８０および制御部６０は、金属または樹脂などから形成された筐体１００内に収容されて設置されている。また、サイド給紙部１０、排紙部４０および反転部５０は、筐体１００内に一部が収容され、筐体１００外に一部が突出する状態で設置されている。

サイド給紙部１０は、印刷媒体Ｐが載置される給紙台１１と、給紙台１１から最上位置の印刷媒体Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部１２と、１次給紙部１２によって搬送された印刷媒体Ｐを循環搬送路ＣＲ上へ搬送する２次給紙部１４とを備えている。

内部給紙部２０は、印刷媒体Ｐが載置される給紙台２１ａと、給紙台２１ａから最上位置の印刷媒体Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ａと、印刷媒体Ｐが載置される給紙台２１ｂと、給紙台２１ｂから最上位置の印刷媒体Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｂと、印刷媒体Ｐが載置される給紙台２１ｃと、給紙台２１ｃから最上位置の印刷媒体Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｃと、印刷媒体Ｐが載置される給紙台２１ｄと、給紙台２１ｄから最上位置の印刷媒体Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｄとを備えている。

このように２次給紙部１４には、サイド給紙部１０または内部給紙部２０から印刷媒体Ｐが搬送されるとともに、さらに後述する反転部５０からも印刷媒体Ｐが搬送される。

そのため搬送方向における２次給紙部１４の手前には、内部給紙部２０から給紙された印刷媒体Ｐの搬送経路と、反転部５０から搬送された一方の面が印刷された印刷媒体Ｐの搬送経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと呼び、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと呼ぶ。

印刷処理部３０は、複数のインクジェットヘッド３１と、ヘッドホルダ３２と、送風部３３と、吸引部３４とを備えている。

インクジェットヘッド３１は、搬送部８０によって搬送される印刷媒体Ｐに対してインクを吐出して印刷処理を施すものである。ヘッドホルダ３２は、各インクジェットヘッド３１が設置されるものである。図２は、ヘッドホルダ３２を斜め上方から見た斜視図であり、図３は、ヘッドホルダ３２の上面図である。

ヘッドホルダ３２は、図２に示すように箱型の支持部材から構成されており、ヘッドホルダ３２の底面には、各インクジェットヘッド３１が嵌め込まれて設置される複数の設置孔３２ａが形成されている。設置孔３２ａは貫通孔であって、各インクジェットヘッド３１のインク吐出面がヘッドホルダ３２の底面外側に露出して配置されるように形成されている。なお、インク吐出面とは、インクジェットヘッド３１のノズルのインク吐出口が配列された面のことをいう。

本実施形態では、６つのインクジェットヘッド３１から１つのラインヘッドが構成されており、図３に示す４つの点線四角は、各ラインヘッドが有する６つのインクジェットヘッド３１が配置される設置孔３２ａの範囲を示している。すなわち、本実施形態の印刷処理部３０は、４つのラインヘッドを有する。

４つのラインヘッドは、図３に示すように、印刷媒体Ｐの搬送経路に沿って所定の間隔を空けて配列されている。４つのラインヘッドは、それぞれ異なる色（例えばブラック、シアン、マゼンタおよびイエロー）のインクを吐出するものである。

各ラインヘッドは、印刷媒体Ｐの搬送方向に直交する方向に３つのインクジェットヘッドが等間隔で配置されたヘッド列を２列有し、その２列のヘッド列が上記直交する方向に半ピッチ分程度ずれるように配置されて構成されている。

また、図２および図３に示すように、各設置孔３２ａの印刷媒体Ｐの搬送方向上流側には、ホルダ送風孔３２ｃが形成され、搬送方向下流側には、ホルダ吸引孔３２ｂが形成されている。ホルダ送風孔３２ｃは、後述する送風部３３の送風口に対応して形成される貫通孔である。また、ホルダ吸引孔３２ｂは、後述する吸引部３４の吸引口に対応して形成される貫通孔である。

送風部３３において発生した風が、ホルダ送風孔３２ｃを経由して、搬送部８０側のインクジェットヘッド３１の直下近傍に向けて送られる。インクジェットヘッド３１からのインク吐出によって発生したサテライト滴は、送風部３３からの送風によって吸引部３４に向けて流される。そして、吸引部３４によって吸引されたサテライト滴は、ホルダ吸引孔３２ｂを経由して吸引部３４内に回収される。

図１に戻り、搬送部８０は、プラテン８１、ファン機構８２および搬送ベルト８３などを備えている。搬送部８０は、サイド給紙部１０から搬送された印刷媒体Ｐを搬送ベルト８３に吸引吸着させた状態で、一定の速度を維持しながら搬送する。そして、搬送部８０は、印刷媒体Ｐに対してインクジェットヘッド３１により印刷処理が施された後、印刷済の印刷媒体Ｐを排紙部４０まで搬送する。

プラテン８１は、ヘッドホルダ３２の底面に対向して設けられるプレート部材である。プラテン８１には、複数のプラテン吸引孔８１ａが形成されている。プラテン吸引孔８１ａは貫通孔であって、印刷媒体Ｐの搬送方向および搬送方向に直交する方向に２次元状に形成されている。

プラテン８１の下方には、ファン機構８２が設けられている。ファン機構８２は、ファンを回転させてプラテン８１の下方の空間を負圧にすることによって、プラテン８１のプラテン吸引孔８１ａに吸引風を発生させるものである。

搬送ベルト８３は、プラテン８１並びに駆動ローラおよび従動ローラなどに掛け渡され、プラテン８１上を摺動する環状の無端ベルトである。搬送ベルト８３は、可塑性を有し、印刷媒体Ｐとの間に適度な摩擦力を発生させるゴムまたは樹脂などの材料により形成される。搬送ベルト８３には、複数のベルト吸引孔８３ａ（図５参照）が形成されている。ベルト吸引孔８３ａは貫通孔であって、印刷媒体Ｐの搬送方向および搬送方向に直交する方向に２次元状に形成されている。

ファン機構８２のファンの回転によって、プラテン吸引孔８１ａを介してベルト吸引孔８３ａに吸引風が発生し、これにより搬送ベルト８３に印刷媒体Ｐが吸着し、搬送ベルト８３の移動によって印刷媒体Ｐが搬送される。なお、本実施形態では、この搬送ベルト８３の移動によって上述した搬送流が発生する。

そして、搬送部８０により搬送され、印刷処理部３０により印刷された印刷媒体Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ等によって循環搬送路ＣＲ上を搬送される。循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された印刷媒体Ｐを排紙部４０へ案内するか、または循環搬送路ＣＲ上を再循環させるかを切り替える切り替え機構４９が備えられている。切り替え機構４９は、具体的には、排紙部４０側の搬送経路と反転部５０側の搬送経路とを切り替える。

排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体１００から突出したトレイ形状をした排紙台４５と、排紙台４５に印刷媒体Ｐを排紙する一対の排紙ローラ４８とを有する。そして、切り替え機構４９により排紙部４０側の搬送経路に案内された印刷媒体Ｐは、排紙ローラ４８により排紙台４５に排紙される。

反転部５０は、印刷媒体Ｐを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ印刷媒体Ｐを搬送するとともに、その反転台５１に搬送された印刷媒体Ｐを循環搬送路ＣＲ上へ再び戻す反転ローラ５２とを備えている。

切り替え機構４９により反転部５０に案内された印刷媒体Ｐは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ再び戻されることによって、表裏が反転した状態で循環搬送路ＣＲ上を搬送される。そして、表裏が反転された印刷媒体Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラによって印刷処理部３０へ向かって再び搬送される。

表示部７０は、液晶ディスプレイを有するタッチパネルから構成されるものであり、種々の設定入力画面を表示し、印刷開始の指示入力などの種々の設定入力を受け付ける。

次に、本実施形態のインクジェット印刷装置１において、サテライト滴の拡散を抑制する機構について詳細に説明する。

本実施形態のインクジェット印刷装置１は、各インクジェットヘッド３１からのインク吐出によって発生したサテライト滴の拡散を抑制するため、図１に示すように、インクジェットヘッド３１のインク吐出面と搬送ベルト８３の搬送面との間に、インクジェットヘッド３１から吐出されたインクが通過する開口を有する整風板９０が設けられている。

整風板９０は、矩形の板状の部材から形成されており、図４に示すように、各インクジェットヘッド３１のインク吐出面に対応する範囲にスリット開口９０ａが形成されている。スリット開口９０ａは、各インクジェットヘッド３１から吐出されるインクの主滴が通過可能な大きさで形成されている。具体的には、スリット開口９０ａは、たとえば各インクジェットヘッド３１のノズル配列の長さと１ｍｍ程度の幅で形成される。

図５は、１つのインクジェットヘッド３１近傍の拡大図である。本実施形態では、図５に示すように、整風板９０をインクジェットヘッド３１のインク吐出面３１ａと搬送部８０（搬送ベルト８３）との間に設けるようにしたので、インクジェットヘッド３１と整風板９０との間では、搬送ベルト８３の移動による搬送流（図５において矢印Ａで示す）やベルト吸引孔８３ａの吸引風（図５において矢印Ｂで示す）の影響が及ばないようにすることができる。

これにより、インクジェットヘッド３１から吐出されたインクのサテライト滴の拡散を抑制することができる。また、インクジェットヘッド３１から吐出されたインクの主滴の着弾精度を向上させることができる。

また、搬送流や吸引風の影響を受けないインク吐出面３１ａと整風板９０との間のサテライト滴に対して送風および吸引を行う位置に送風部３３および吸引部３４を設けるようにしたので、微弱な回収動力でサテライト滴を回収することができる。また、これにより主滴の着弾精度を向上させることができる。

また、サテライト滴に対する搬送流や吸引風の影響を受けなくても、インクの物性（粘度、表面張力など）により正常に吐出ができない場合があるが、本実施形態では、サテライト滴の回収性能を向上することができるので、使用可能なインクの自由度を向上させることができる。

整風板９０の材料としては、ステンレス鋼または樹脂などを用いることができる。たとえば整風板９０をステンレス鋼で形成した場合には、整風板９０を帯電し難くすることができるので、サテライト滴が整風板９０に付着するのを抑制することができ、整風板９０の清掃が楽である。なお、整風板９０をより帯電し難くするためには、整風板９０を接地することが好ましい。

一方、整風板９０を樹脂で形成した場合には、整風板９０が帯電し易くなるが、この場合、整風板９０に帯電した静電気によってサテライト滴を付着させて回収することができるので、装置内のインクミストを抑制することができ、装置内が汚れるのを防止することができる。なお、整風板９０を樹脂で形成する場合には、上述したように整風板９０にサテライト滴が付着するので、整風板９０をワイプする整風板ワイプ機構を設けることが好ましい。

また、整風板９０の厚さは、インクジェットヘッド３１と搬送ベルト８３との距離および印刷媒体Ｐの厚さを考慮すると０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。

また、インクジェットヘッド３１のインク吐出面３１ａと整風板９０との間の距離ｄ（図５参照）は、インクジェットヘッド３１のインク吐出面３１ａと搬送ベルト８３の搬送面との間の距離をＤとした場合に、２／Ｄ≦ｄ＜Ｄであることが好ましい。

また、整風板９０と印刷媒体Ｐとの接触を確実に回避するため、想定される印刷媒体Ｐの最大厚さをＴとした場合、上記距離ｄは、２／Ｄ≦ｄ＜（Ｄ−Ｔ）であることがより好ましい。

なお、インクジェットヘッド３１のインク吐出面と整風板９０との距離とは、インクジェットヘッド３１のインク吐出面と整風板９０とが最も離れている整風板９０上の位置での距離とする。すなわち、たとえば整風板９０が、インク吐出面（たとえば水平面）に対して傾いている場合、インクジェットヘッド３１のインク吐出面と整風板９０とが最も離れている整風板９０上の位置における距離が、上述した距離ｄの条件式を満たしていればよく、整風板９０上のおける一部の範囲が、上述した距離ｄの条件式を満たしていなくてもよい。

インクジェットヘッド３１のインク吐出面３１ａと整風板９０との間の距離ｄを上述したような距離に設定することによって、インクジェットヘッド３１のインク吐出面３１ａ近傍で発生したサテライト滴に対する搬送部８０の搬送流および吸引風の影響を十分に小さくすることができるので、サテライト滴の拡散を十分に抑制することができる。そして、整風板９０より上側に存在するサテライト滴を吸引部４２によって効率的に回収することができる。また、インクジェットヘッド３１から吐出されたインクの主滴に対する搬送流および吸引風の影響を十分に小さくすることができるので、主滴の着弾精度を向上させることができる。

図６は、本実施形態のインクジェット印刷装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。本実施形態のインクジェット印刷装置１は、図６に示すように、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する制御部６０を備えている。

制御部６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、半導体メモリおよびハードディスクなどを備えている。制御部６０は、半導体メモリまたはハードディスクなどの記憶媒体に予め記憶されたプログラムを実行し、かつ電気回路を動作させることによって各部を制御し、これにより印刷媒体Ｐを搬送し、印刷媒体Ｐに対してインクジェットヘッド３１からインクを吐出させて印刷を施す。制御部６０は、たとえばコンピュータにインストールされたプリンタドライバなどから出力された印刷対象の印刷データを含む印刷ジョブデータを受信し、その受信した印刷ジョブデータに基づいて、インクジェットヘッド３１などを制御し、印刷を行う。

さらに、制御部６０は、送風部３３および吸引部３４を制御するものであり、これによりインクミストの吸引動作を行う。

また、本実施形態の制御部６０は、印刷ジョブデータに含まれる印刷データに基づいて、印刷媒体単位当たりのインク吐出量（１枚の印刷媒体Ｐに対するインク吐出量）の情報を算出し、その算出した情報に基づいて、吸引部３４の吸引風量を制御する。より具体的には、本実施形態においては、印刷媒体単位当たりのインク吐出量の情報として、印字率を算出する。印字率とは、１枚の印刷媒体Ｐにおける全印刷可能範囲に対して、実際に印字される範囲の面積の比率である。

制御部６０は、印字率が高いほどサテライト滴が多く発生するので、吸引風量を強くする。なお、本実施形態においては、上述したように印刷媒体単位当たりのインク吐出量の情報として印字率を算出するようにしたが、これに限らず、印刷媒体毎の印刷濃度やインクドロップ数などを印刷媒体単位当たりのインク吐出量の情報として用いるようにしてもよい。また、印字率および印刷濃度の両方を印刷媒体単位当たりのインク吐出量の情報として用いるようにしてもよい。

また、上記実施形態の整風板９０は、インクジェットヘッド３１のインク吐出面と搬送ベルト８３の搬送面との間に設けられるので、インク吐出面に接触する程度に変形した印刷媒体Ｐが搬送された場合でも、整風板９０で規制することができるので、印刷媒体Ｐがインク吐出面に接触するのを防止することができる。

なお、このように整風板９０を用紙押さえ部材として機能させる場合、図７に示すように、整風板９０の搬送方向上流側の端部を上側に向けて曲げることによって曲面９０ｂを形成するようにしてもよい。なお、図７は、整風板９０を前方から見た図である。整風板９０の端部に曲面９０ｂを形成することによって、印刷媒体Ｐの先端が整風板９０に衝突した際、印刷媒体Ｐを整風板９０の下側にスムーズに案内することができるので、ジャムの発生を防止することができる。

また、整風板９０のスリット開口９０ａに、整風板９０の下側に延びる筒状の部材を形成することが望ましい。図８は、スリット開口９０ａに対して、下側に向かって内径が狭くなる筒状のテーパ部材９１を設けた例を示す図である。このように筒状のテーパ部材９１を設けることによって、インクジェットヘッド３１から吐出されたインクの主滴に対する搬送流および吸引風の影響をさらに抑制することができるので、インクの着弾精度をさらに向上させることができる。

また、上記実施形態のインクジェット印刷装置１においては、印刷媒体Ｐの厚さに応じて、整風板９０を昇降させるようにしてもよい。具体的には、図９に示すように、整風板９０を上下方向に昇降させる整風板昇降機構９２をさらに設ける。そして、制御部６０が、整風板昇降機構９２を制御することによって、印刷媒体Ｐの厚さが大きいほど整風板９０を上方に移動させるようにすればよい。これにより、印刷媒体Ｐが整風板９０に衝突するのを防止することができる。

印刷媒体Ｐの厚さの情報については、印刷ジョブデータに含め、これを制御部６０が取得するようにしてもよいし、表示部７０においてユーザが設定入力し、これを制御部６０が取得するようにしてもよい。

また、上記実施形態のインクジェット印刷装置１においては、インクジェットヘッド３１の搬送方向上流側に送風部３３を設け、搬送方向下流側に吸引部３４を設けるようにしたが、逆に、搬送方向下流側に送風部３３を設け、搬送方向上流側に吸引部３４を設けるようにしてもよい。もしくは、インクジェットヘッド３１の搬送方向上流側または搬送方向下流側に、送風部３３と吸引部３４とを両方設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態のインクジェット印刷装置１においては、送風部３３と吸引部３４によってサテライト滴を回収するようにしたが、これに限らず、図１０に示すように、インクジェットヘッド３１の搬送方向下流側に、インクの吐出によって発生したサテライト滴を静電吸着する吸着部９３を設けるようにしてもよい。吸着部９３は、静電気を発生させる静電気発生装置（図示省略）に接続されており、静電気発生装置において発生した静電気によってサテライト滴を静電吸着する。なお、吸着部９３は、インクジェットヘッド３１の搬送方向上流側に設けるようにしてもよい。

このように、静電吸着する吸着部９３を設けることによって、送風部３３および吸引部３４によって生じる風を無くすことができるので、サテライト滴の拡散をより抑制することができ、主滴の着弾精度をより向上させることができる。

本発明のインクジェット印刷装置に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記）

本発明のインクジェット印刷装置において、インクジェットヘッドのインク吐出面と整風板との間の距離ｄは、インクジェットヘッドのインク吐出面と搬送部の搬送面との間の距離をＤとした場合に、２／Ｄ≦ｄ＜Ｄであることが好ましい。

また、本発明のインクジェット印刷装置においては、印刷媒体の厚さに応じて、整風板を昇降させる整風板昇降機構を備えることが好ましい。

また、本発明のインクジェット印刷装置においては、インクジェットヘッドの近傍に、インクの吐出によって発生したサテライト滴を吸引する吸引部と搬送部側に向かって送風する送風部とを設けることができる。

また、本発明のインクジェット印刷装置においては、インクジェットヘッドの近傍に、インクの吐出によって発生したサテライト滴を静電吸着する吸着部を設けることができる。

１ インクジェット印刷装置
１０ サイド給紙部
１１ 給紙台
１２ １次給紙部
１４ ２次給紙部
２０ 内部給紙部
２１ａ〜２１ｄ 給紙台
２２ａ〜２２ｄ １次給紙部
３０ 印刷処理部
３１ インクジェットヘッド
３１ａ インク吐出面
３２ ヘッドホルダ
３２ａ 設置孔
３２ｂ ホルダ吸引孔
３２ｃ ホルダ送風孔
３３ 送風部
３４ 吸引部
４０ 排紙部
４２ 吸引部
４５ 排紙台
４８ 排紙ローラ
４９ 切り替え機構
５０ 反転部
５１ 反転台
５２ 反転ローラ
５３ 搬送ローラ
６０ 制御部
７０ 表示部
８０ 搬送部
８１ プラテン
８１ａ プラテン吸引孔
８２ ファン機構
８３ 搬送ベルト
８３ａ ベルト吸引孔
９０ 整風板
９０ａ スリット開口
９０ｂ 曲面
９１ テーパ部材
９２ 整風板昇降機構
９３ 吸着部
１００ 筐体
ＣＲ 循環搬送路
ＦＲ 給紙搬送路
Ｐ 印刷媒体

Claims (5)

1. 印刷媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部によって搬送される前記印刷媒体に対してインクを吐出して印刷を施すインクジェットヘッドと、
   前記搬送部と前記インクジェットヘッドのインク吐出面との間に設けられ、前記インクジェットヘッドから吐出されたインクが通過する開口を有する整風板とを備えたインクジェット印刷装置。
2. 前記インクジェットヘッドのインク吐出面と前記整風板との間の距離ｄが、前記インクジェットヘッドのインク吐出面と前記搬送部の搬送面との間の距離をＤとした場合に、２／Ｄ≦ｄ＜Ｄである請求項１記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記印刷媒体の厚さに応じて、前記整風板を昇降させる整風板昇降機構を備えた請求項１または２記載のインクジェット印刷装置。
4. 前記インクジェットヘッドの近傍に、前記インクの吐出によって発生したサテライト滴を吸引する吸引部と前記搬送部側に向かって送風する送風部とが設けられている請求項１から３いずれか１項記載のインクジェット印刷装置。
5. 前記インクジェットヘッドの近傍に、前記インクの吐出によって発生したサテライト滴を静電吸着する吸着部が設けられている請求項１から３いずれか１項記載のインクジェット印刷装置。