JP2020125867A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱室内からドア部に伝わる熱を抑制し、ドア部における冷却効果を向上させた加熱調理器を提供する。【解決手段】本体１の上面に被調理鍋を載置する鍋載置部２１と、鍋載置部２１の下方に配置されたグリル庫５を備えている。グリル庫５は、加熱室５０と、加熱室５０の開口部を覆うと共に加熱室５０内に食品を出し入れするために前後に移動可能なドア部６を備えている。ドア部６は内部に空間を有する箱体であって、箱体に形成された吸気用開口６１ｂと、吸気用開口より上方に位置し箱体の側面に形成された排気用開口６２ａとを備える。加熱室５０の開口部の外方にはフランジ部５０ａを構成し、フランジ部５０ａとフランジ部５０ａに対向するドア部６との間に隙間６８を設け、隙間６８がドア部６の上下方向に貫通する風路を構成しており、その風路に排気用開口６２ａを連通させた。【選択図】 図５

Description

本発明は、グリル庫を備えた加熱調理器に関する。

一般的に、グリル庫は、魚などの食品（被調理物）に対して上下に配置されたシーズヒーターやガスバーナーなどの熱源により、被調理物の両面を同時に加熱するものが主流である。

このグリル庫の加熱室では食品が熱源の放射熱で加熱するグリル調理の他に、加熱室内の温度制御により、例えばピザやお菓子、ケーキなど多種の調理メニューに応じたオーブン調理が行われる。このため、グリル庫の使用頻度や高温保持時間が増加している。グリル庫の加熱室内には、サーミスタ等の温度センサが備えられ、温度センサの検出値をもとに温度制御が行われている。

グリル庫は加熱調理器の正面側に開口部があり、その開口部を覆うようにドア部を設けている。使用者が加熱室内に食品を載置する際には、ドア部のハンドルを引いて開放する構造が一般的である。グリル庫で加熱調理を行うと、熱源に供給される熱量によって庫内温度が上昇し、これに伴いドア部温度も上昇する。ドア部の外表面温度は１００℃以上の高温となるが、使用者がドア部の開閉時に触れるハンドルには、熱が伝達され難い構造となっている。安全性をより向上させることから、ドア部の外表面温度を低減させることが望まれている。ドア部の外表面温度を下げるための技術として、例えば特許文献１及び特許文献２がある。

特許文献１には、取っ手を有しグリル庫の開口部を開閉する扉を設け、この扉を開口部に面する内壁と、外部に面する外壁とで構成し、内、外壁の間に形成された空気層に空気を流通させるための導入孔および排出孔を設けた技術が開示されている。

また、特許文献２には、グリル庫の開口部を覆うグリル扉を備え、このグリル扉をガラスから成るガラス扉前板と、このグリル扉前板を保持する金属製の前板保持部材とで構成し、ガラス扉前板と前板保持部材との間に所定間隔の空気断熱層を設けた技術が開示されている。

特開２００６-２００８３１号公報 特開２００９-２１３６８４号公報

一般的なグリル庫は、調理中の熱源温度を５００℃以上とした放射熱を利用して食品を加熱するものであり、加熱室内の温度が２００℃以上に上昇する。このため、内部空気に接して熱エネルギーが伝熱するドア部の表面温度は１００℃以上の高温に達する。本体正面に配置するドア部は、調理時の使用者と対面する側に位置するため、安全性向上からドア部の温度低減が望まれる。

特許文献１の記載に技術においては、扉内部の空気層に対し、導入孔および排出孔を設けて自然対流により空気層を流動する構成であるが、空気の流動は外壁温度に起因するため、取っ手側の扉温度と流動性能がトレードオフの関係となる。すなわち、自然対流で空気層を流動させることは加熱庫から扉への熱を逃がすことであり、扉温度が高いことにより空気層の流動が促進される。扉温度がある程度下がると、空気層の流動は小さくなり、熱移動が小さくなる。これは、空気層の流動のみを利用した場合、扉の温度は十分に下がらず飽和することを意味するものである。

特許文献２に記載の技術においては、空気断熱層を設けることにより、グリル扉前板への熱を遮断するようにしているが、調理時の前板保持部材は１５０℃から２００℃以上となり、１０ｍｍから２０ｍｍ程度の厚さの空気断熱層ではグリル扉前板の温度を下げるのには不十分であった。空気断熱層のような低い熱伝導率を用いた場合、グリル扉前板の温度は、前板保持部材の温度から、熱伝導率に起因する温度勾配で決まり、グリル扉前板と前板保持部材の距離に比例してグリル扉前板の温度が下がる。加熱調理器では、設置スペースの制約等から、グリル扉前板と前板保持部材の距離を十分に確保することが難しい。このため、空気断熱層を形成するグリル扉前板と前板保持部材の距離は１０ｍｍから２０ｍｍ程度となり、調理時において１５０℃から２００℃以上になる前板保持部材からグリル扉前板へ伝わる熱を遮断して、グリル扉前板の温度を十分に下げるには至らなかった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、加熱調理器に組み込まれるグリル庫において、加熱室内から伝わる熱を抑制し、ドア部における冷却効果を向上させた加熱調理器を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、本体と、前記本体の上面であって被調理鍋を載置する鍋載置部と、前記鍋載置部の下方に配置されたグリル庫を備え、前記グリル庫は、加熱室と、前記加熱室の開口部を覆うと共に前記加熱室内に食品を出し入れするために前後に移動可能なドア部と、前記ドア部に連動して食品を前記加熱室に収納する食品載置部と、前記食品を加熱する加熱手段を備え、前記ドア部は内部に空間を有する箱体であって、前記箱体に形成された吸気用開口と、前記吸気用開口より上方に位置した排気用開口とを配し、前記加熱室の前記開口部の外方には前記ドア部と対向するフランジ部を構成しており、前記フランジ部と該フランジ部に対向する前記ドアとの間の隙間が前記ドアの上下方向に貫通する風路を構成し、該風路に前記排気用開口を設けたことにある。

本発明によれば、加熱調理器に組み込まれるグリル庫において、加熱室内から伝わる熱を抑制し、ドア部における冷却効果を向上させた加熱調理器を提供することができる。

本発明の実施例１に係る加熱調理器の斜視図である。 図１に示す加熱調理器の分解斜視図である。 図１に示すＣ−Ｃ線で切断した正面断面図である。 図１に示すＡ−Ａ線で切断した側面断面図である。 図４のグリル庫の模式図である。 図５のグリル庫の上面視の断面図である。 図４のドア部の分解斜視図である。 図７におけるグリル庫の変形例１を示す図である。 本発明のドア冷却現象を示す簡略図である。 図５におけるグリル庫の変形例２を示す図である。 図９のグリル庫の上面視の断面図である。 図１０におけるグリル庫の変形例３を示す図である。 図５におけるグリル庫の変形例４を示す図である。 図１２のグリル庫の上面視の断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ線で切断した側面断面図である。 本発明の実施例２に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。 図１６のグリル庫の上面視の断面図である。 本発明の実施例３に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。 本発明の実施例４に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。

以下、本発明の実施例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の各実施例では、加熱調理器Ｚ（図１参照）に相対したユーザの視線を基準として、図１等に示すように前後・上下・左右を定義する。尚、本発明の各実施例では、加熱調理器として、グリル庫を有するビルトインタイプのＩＨクッキングヒータ（Induction Heating）を例にとって説明するが、本発明はグリル庫を有する加熱調理器であれば、据え置きタイプのＩＨクッキングヒータ、或いはビルトインタイプや据え置きタイプのガスコンロにも容易に適用できる。

＜加熱調理器の全体構成＞
図１は本発明の実施例１に係る加熱調理器Ｚの斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１に示すＣ−Ｃ線で切断した正面断面図、図４は図１に示すＡ−Ａ線で切断した側面断面図、図５は図４の模式図である。

実施例１の加熱調理器Ｚは、金属製である被調理鍋（図示せず）の鍋底で渦電流が発生し、この渦電流によるジュール熱が被調理鍋そのものを発熱する装置である。

図２において、前記の渦電流は、加熱コイル３に例えば２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚ程度の高周波電流を流して磁束が時間的に変化することで発生する。加熱調理器Ｚは、主に、本体１と、トッププレート２と、加熱コイル３と、基板ケース８と、グリル庫５を備えている。

本体１は、加熱調理器Ｚが設置される空間（所定の左右幅・前後幅・高さ）に対応した外郭を有する筐体であり、上方が開放された箱状（凹状）を呈している。この本体１には、左側にグリル庫５、右側に基板ケース８、及びこれらの上方に位置する加熱コイル３、表示部Ｐ１等が設置され、さらに上から蓋をするようにトッププレート２を設置している。本体１の前面左側のグリル庫５には、前後にスライドして開閉し、食品（図示せず）を設置するためのドア部６を設けている。なお、実施例１のドア部６の詳細については図７以降で説明する。

本体１の正面右側には、主にグリル庫５内の加熱具合を調整するための操作パネルＰ２と、主電源の入り切りを行う電源スイッチＰ３が設けられている。トッププレート２は、三つの加熱コイル３の設置位置に対応した三口の鍋載置部２１と、鍋載置部２１に載置された被調理鍋の火加減を調整するための操作部Ｐ０と、排気開口部Ｈ２とを有している。なお、排気開口部Ｈ２はトッププレート２の後方（右側・左側）に配置しており、その上方に排気カバー２５を設けている。

基板ケース８は本体組立性を良好にする為に基板７やファン装置９など電気部品を収納したものである。基板ケース８の基板７の本体１背面側には、冷却用のファン装置９が設けられており、本体１背面に設けた吸気開口部Ｈ１から外気を吸い込み、基板７に向かって吹き出す構成となっている。

加熱コイル３は、トッププレート２の鍋載置部２１下方に設置され、その中心付近に鍋底の温度を検出する温度センサ３４を設置している。また、加熱コイル３は、ファン装置９から離れた下流側に配置しており、ファン装置９の吐出口９５から吹き出る冷却風が基板ケース８内の基板７を冷却した後、ダクトＤ１を介して加熱コイル３を冷却するようになっている。このダクトＤ１は各加熱コイル３の下面に臨んでいる。すなわち、ファン装置９から吹き出された空気が三つの加熱コイル３に向けて分流するように、ダクトＤ１が基板ケース８に接続されている。これによって、左右と中央奥に設けられた加熱コイル３に対し、ファン装置９からの空気を下側から直接的に吹き付け、加熱コイル３を冷却する。

加熱コイル３は、基板７のインバータ回路（図示せず）の駆動によって高周波電流が流れる渦巻き状の電線であり、コイルベース３１に載置されている。なお、実施例１では、平面視において右・左・中央奥に一つずつ加熱コイル３を設けるようにした。コイルベース３１は、３つの支持部３２（例えば、バネ）で支持され、この支持部３２によって上向きの付勢力を与えている。これによって、加熱コイルはトッププレート２の下面に押し付けられ、被調理鍋と加熱コイル３との距離が一定に保たれる。

図３は、図１に示すＣ−Ｃ線で切断した正面断面図である。本体１内の配置は、正面から見て上側のトッププレート２近傍に加熱コイル３、左下にグリル庫５の加熱室５０、右下に基板ケース８となっている。

基板ケース８は、電子部品７１や高発熱素子７２、ヒートシンク７９が実装される基板７と、基板ケース８内の風路を介して空気を通流させるファン装置９と、を収容する樹脂製の容器であり、本体１内において加熱室５０の右側に設置している。

基板ケース８には、３つの加熱コイル３に高周波電流を供給するインバータ（図示せず）や、加熱室５０内の上下ヒータ５１，５２（加熱手段）を制御するリレー回路（図示せず）などが設けられる。基板ケース８はファン装置９の冷却風が流れる風路となるため、空気漏れが生じ難いように上下に組み合わせて構成される。上下に組み合わされる合わせ部８ａは、外周の一部或いは全部を図のように一方をオーバーラップさせてもよいし、或いはフランジ形状にして接触面を広くさせて固定する構造としてもよい。なお、基板とコイルの冷却構成については後記する。
＜グリル庫の構成＞
図３及び図４に示すように、グリル庫５は、前面に食品（図示せず）を出し入れするための開口部を設けた箱型の加熱室５０を備えている。加熱室５０は、例えばアルミニウム合金製の板をプレス加工によりそれぞれ所定の形状に成形した複数の部材をビスねじ等やかしめることにより組み立てて構成される。

加熱室５０では、食品を載置する調理パン５８（食品載置部）を用いて加熱調理が行える。調理パン５８は、深皿状であって、例えばアルミニウムなどの材料により上面視矩形状に形成され、表面にフッ素コート剤などがコーティングされている。調理パン５８は、略四角形状を有する底板と、底板の外周縁部から上方に向けて起立する側板と、を有し凹状に構成している。

加熱室５０内には、食品を加熱する熱源である例えばシーズヒーターなどの上ヒータ５１と下ヒータ５２を設置しており、食品を上下方向から両面を同時あるいは各々ＯＮ／ＯＦＦ制御しながら加熱する。

調理パン５８は網台５４に載置しており、加熱室５０において上ヒータ５１と下ヒータ５２の間に収納している。網台はドア部６と連動して前後方向に摺動する。また、実施例１では加熱室５０の左右下側に設けたドアレール５６により、ドア部６が前後方向に移動するようにしている。

また、図３に示すように、調理パン５８は底板の外周縁部から上方に向けて起立した側板が、上ヒータ５１近傍まで延びている。よって、食品は加熱室５０より容積が小さい調理パン５８内で、下ヒータ５２による熱量が調理パン５８の底面を介して伝わる一方、上ヒータ５１からの放射熱が直接放射されるので効率よく伝熱できる。

ここで、調理パン５８における食品の加熱調理では、上ヒータ５１の放射熱量が、調理パン５８の底面からの伝導熱量よりも大きい方が、調理パン５８内の小さい容積に対し、温度がすばやく上昇する。実施例１に示す調理パン５８による加熱調理では、調理中に発生した油煙や水蒸気が、調理パン５８の外面と加熱室５０の間に漏れ難いため、加熱室５０に汚れが付着し難く、掃除の手間も少なくなる。さらに、ドア部６などの隙間から漏れ易い煙の心配も少なくなる。

また、調理時に食品の表面から飛散した水分や油分も調理パン５８の内側に付着するため、調理パン５８を洗浄するのみで後片付けを楽に行うことができる。ここで、加熱室５０の上面側（上ヒータ５１近傍の壁面）に付着した油分は、上ヒータ５１の表面温度が高いため、焼き切ることができ、清潔性を保つことができる。

なお、上ヒータ５１は、露出したシーズヒーターで無くとも構わないが、表面温度が高く、放射熱量が大きな熱源が最良である。

図４は、図１に示すＡ−Ａ線で切断した側面断面図である。グリル庫５は、左側の加熱コイル３ａの下方に配置される。グリル庫５は加熱室５０内に食品を出し入れするドア部６と、食品を載せる調理パン５８と、調理パン５８を載置しドア部６に連動して食品を庫内に収納する網台５４と、食品を加熱する上ヒータ５１と下ヒータ５２で構成される。

金属製の箱体で構成した加熱室５０には、その前面側に前後方向にスライドさせて食品の出し入れを行う開閉可能なドア部６を設けている。また、ドア部６は加熱室５０前面の開口部より幅と高さが大きくなっており、加熱室５０の前面側には上下方向に延びたフランジ部５０ａが構成されており、ドア部６と面接触する構造となっている。なお、その接触面には例えばゴム状のパッキン６５等を設けており、加熱室５０内の気密性を高めてもよい。

加熱室５０の内側には、主に放射熱を利用して加熱する電熱ヒータ（上ヒータ５１、下ヒータ５２）が食品の上下に所定距離を保持して挟み込むように配置している。加熱室５０の後面側上方には加熱室５０内の油煙や蒸気などを排出する排気ダクト５９を設けており、トッププレート２の後方に設けた排気開口部Ｈ２から排気する構成（図２参照）となっている。排気開口部Ｈ２に連通する排気ダクト５９内には、脱煙・脱臭処理を行う触媒５５を設けている。

実施例１では排気ダクト５９により加熱室５０から自然対流で排気する構成であるが、排気ダクト５９の経路途中に排気用のファンを設け、触媒４０を介した空気を強制的に排気させる構成であってもよい。
＜ドア部の構成＞
加熱室５０前面に設けるドア部６は、例えば透明ガラスで構成された前板６０と、前板６０を支持するドアベース６１と、ドア部６をスライドさせて開閉するハンドル６１ａと、前板６０やドアベース６１を支持するフレーム６２で構成されている。ドア部はグリル庫と着脱可能であり、使用後に取り外し容易に洗浄することができる。

実施例１では、前板６０とフレーム６２とドアベース６１により内部に空間が形成される箱体としてのドア部６を構成しており、前板６０とフレーム６２の隙間に空気が流れる風路６０ａを設けている。

風路６０ａを有するドア部６の構成について、図５から図７を用いて説明する。なお、ドア部６と加熱室５０との間隙における構成を明確に示すために、フレーム６２とフランジ部５０ａを離して配置した図で記載している。図５は食品５７を調理パン５８上に載置した図４のグリル庫の模式図、図６は図５の上面視の断面図、図７は図４のドア部６の分解斜視図である。

図７のように、箱体の一部を構成するフレーム６２は金属で構成され、熱伝導性の高い金属板の上下左右の端を折り曲げ、前側が開放し後側が閉塞した箱状に形成されたものであり、前後方向に所定の厚みを持った壁面を形成している。本実施例では、フレーム６２の左右端を、端部から後側中央に向かって傾くよう斜めに曲げて、対向するフランジ部５０ａとドア部に隙間を設けた構成としている。

つまり、図６に示すように、この箱体の上面視は長方形の二隅を面取りした略六角形状をなる。この面取りした凹凸６２ｃによって、フレーム６２とフランジ部５０ａにドア部６の上下方向に貫通する略直角三角形状の隙間（風路）６８を構成する。この隙間（風路）６８の壁面となるフレーム６２の上方（加熱室５０側）には排気用開口６２ａを設けている。つまり、排気用開口６２ａの位置は直角三角形（隙間６８）の斜辺にあたる。隙間６８はドア部６の上下方向に連通する風路を形成し、この風路に排気用開口６２ａを連通させている。

前板６０の上端はフレーム６２で支持し、前板６０の下端はドアベース６１のリブ６１ｄで支持される。そして、前板６０とドアベース６１が一体となってフレーム６２の前面を覆う。

フレーム６２の下方は切り欠いて凹んだ形状となっており、ドアベース６１とフレーム６２を合わせても、箱体の下面に開口（吸気用開口６１ｂ）が設けられる。本構成であれば、吸気用開口６２ｂの開口面積を広く取り易い。また、前方向から見て吸気用開口６２ｂがドアベース６１によって隠れるので、デザイン性を向上することができる。

前板６０とフレーム６２の間隙はフレーム６２の取付穴６２ｄでドアベース６１を支持することで内部に空間を確保する。ここで、前板６０には耐熱性の高くデザイン性の良好な透明なガラス板など一般も用いられるが、実施例１の構成により前板６０の温度を低くできれば、適用可能な材料の選択範囲が大幅に広がる。

排気用開口６２ａと吸気用開口６１ｂは箱体となるドア部６にそれぞれ形成されている。排気用開口６２ａはフランジ部５０ａに対向する箱体の壁面に形成される。特に実施例１においては、排気用開口６２ａは箱体の左右両側に形成される。上下関係において、排気用開口６２ａは吸気用開口６１ｂより高い位置にある。吸気用開口６１ｂや排気用開口６２ａは開口面積が大きいほど、空気が流動し易く、その開口形状や開口孔の数などによる性能変化は本発明の許容範囲に含む。
（変形例１）
次に実施例１の変形例１について図８を用いて説明する。図８はドア部の変形例１を示す図である。図８に示す変形例１は、前板６０の支持構造および吸気用開口６１ｂの配置が図７と異なる。

図８では、金属板の上下左右を折り曲げて箱状に成型したフレーム６２の上壁面に止め板６７の突起（図示せず）を嵌め込む取付穴６２ｅを設けている。止め板６７は前板６０の上端を支持するための部材であり、前板６０の下端はドアベース６１のリブ６１ｄで支持する。前板６０とフレーム６２の間隙はフレーム６２の取付穴６２ｄでドアベース６１を支持することで内部に空洞を確保する。また、この空洞に連通するようにドアベース６１に吸気用開口６１ｂを設けている。

図８では、吸気用開口６１ｂをドアベース６１のハンドル６１ａの下側に設けており、吸気用開口６１ｂに向かう外気の流れにより、ハンドル６１ａをより効果的に冷却し易い構成となっている。また、吸気用開口６１ｂをハンドル６１ａの付け根近傍に設ければ、通常の加熱調理器Ｚの使用において、吸気用開口６１ｂは本体の上面視や正面視で視認できない位置となり、加熱調理器Ｚのデザインに影響を受けない配置が容易となる。
＜ドア冷却の伝熱現象＞
次にドア部６周りにおける空気の流れについて説明する。図９はドア冷却現象を示す簡略図である。図９の前方の直方体（箱体）が簡略して記載したドア部６、後方の壁がフランジ部５０ａを模擬している。本実施例では、ドア部６を閉めた状態において、ドア部６とフランジ部５０ａに隙間６８が生じる構成となっている。

実施例１（図５参照）において、グリル庫５で加熱が開始されると、加熱室５０の温度が上昇し、加熱室５０の壁面と一体成型したフランジ部５０ａや、加熱室５０の開口部を覆うドア部６のフレーム６２も高温となる。上ヒータ５１や下ヒータ５２の表面温度は５００℃以上であり、その熱放射や対流伝達により、加熱室５０内の空気温度も２００℃以上となる。

加熱室５０の高温空気の伝熱により温度上昇するフランジ部５０ａやフレーム６２は熱伝導性の高い金属製であるため、広く伝熱してフレーム６２全体の温度を上昇させる。また、加熱室５０の前側の開口部を塞ぐフレーム６２は、加熱室５０のフランジ部５０ａに面接触しており、その接触面から熱伝導による熱漏洩も生じ、フレーム６２の上下左右の側面を高温にする。

対向するフランジ部５０ａとフレーム６２が高温となると、その隙間６８の空気が温められ、温度の高い空気は自然対流により上向きの流れを生じさせる。本実施例では、フランジ部５０ａとフレーム６２の隙間６８が上下方向に延びており、ドア部６上下の開放面（図示せず）に連通する風路を構成する。ドア部６下方の空気（外気）と隙間の空気とは温度差が大きく、この温度差に起因して隙間６８に上昇気流が生じる。この上昇気流が生じる風路（隙間６８）の壁面に排気用開口６２ａが配置されており、排気用開口６２ａの近傍を流れる上昇気流により、排気用開口６２ａを介して箱体（ドア部６）内の空気が誘引される。箱体（ドア部６）の下方には吸気用開口６１ｂが設けられており、排気用開口６２ａで誘引される空気量が吸気用開口６１ｂから供給される。つまり、隙間６８の上昇気流によって、箱体内では吸気用開口６１ｂから排気用開口６２ａに向かう流れが生じ、温度の低い外気を箱体（ドア部６）内に取り込むことで、箱体（ドア部６）内が冷却される。

なお、箱体（ドア部６）自体も、前後方向（フレーム６２と前板６０）に温度差が生じることで、緩やかに上昇気流が生じるため、より排気用開口６２ａでの誘引作用が効率よく発生できる。

ドア部６（箱体）内の上昇気流（自然対流）の発生源は、主に加熱室５０からの熱漏洩によるフレーム６２の温度上昇であるため、自然対流の強さを決める温度差が大きくなる。ここで、ドア部６内の自然対流の強さを決める温度差は風路６０ａの前後壁面であるフレーム６２と前板６０の温度差である。前板６０の温度はフレーム６２からの伝熱（熱放射など）影響で徐々に高くなるため、自然対流の強さが大きくなり難い。

一方、隙間６８の自然対流の強さを決める温度差は高温となるフランジ部５０ａと外気の温度差である。したがって、隙間６８で生じる流れが箱体（ドア部６）内の風路６０ａより強くなる。隙間６８には、所謂煙突効果による上昇気流（空気流れ９８）が発生する。隙間６８の空気温度は、周辺の空気の温度より高温であるため、隙間６８の周辺の空気は、隙間６８に引き入れられ、上方向に向かう強い空気流れ９８（上昇気流）となる。この隙間６８で生じた強い空気流れ９８（上昇気流）は、ドア部６の排気用開口６２ａに沿って流れるため、この流れによって排気用開口６２ａから風路６０ａ内の空気を誘引して風路６０ａ内にも強い空気流れ９９（図５）を生じさせる。よって、排気用開口６２ａでの誘引作用により、吸気用開口６１ｂから外気を効率よく風路６０ａ内に引き込み、温度の低い空気により風路６０ａ内の壁面を構成する前板６０やドアベース６１のハンドル６１ａも外気温度に近づけることができる。実施例１によれば、隙間６８の自然対流を効率よく利用することで、ドア部６の前板６０の温度を効果的に冷却することができる。
（変形例２）
次に変形例２について図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は図５におけるグリル庫の変形例２を示す図である。図１１は図１０の上面視の断面図である。図１０において、図５と異なるところは、ドア部６において排気用開口６２ａを設けたフレーム６２の左右側を矩形状に前板６０側に凹ませて構成（図１１の凹凸６２ｃ）したところにある。本変形例では、加熱室５０のフランジ部５０ａと排気用開口６２ａを設けたフレーム６２の間に隙間を構成することにより、ドア部６の冷却効果が得られるので、フランジ部５０ａと対向するフレーム６２の左右端部を前方に凹ますことで、上下方向に風路を構成している。

また、図１２に示すように、フランジ部５０ａ側に凹凸６２ｃを設けても同様の伝熱現象が生じ、ドア部６を効率よく冷却できることは言うまでもない。
（変形例３）
次の変形例３について図１３及び図１４を用いて説明する。図１３は図５におけるグリル庫の変形例３を示す図である。図１４は図１３の上面視の断面図である。図１３において、図５と異なるところは、ハンドル６１ａの位置を上方向に移動させ、吸気用開口６１ｂの開口面積を広げた構成としたところにある。本変形例では、吸気用開口６１ｂの通風抵抗が減少するため、排気用開口６２ａの誘引効果より風路６０ａ内に空気を効率よく取り込み、前板６０やドアベース６１の温度を低減することができる。

また、ドア部６のフレーム６２には、加熱室５０の開口の外側に接触するパッキン６５を設けている。図１４に示すように、パッキン６５の厚みにより、加熱室５０のフランジ部５０ａと排気用開口６２ａを設けたフレーム６２の間に隙間６８が構成できる。本構成では、ドア部６のフレーム６２や加熱室５０のフランジ部５０ａが平坦且つ上下に幅広な風路を構成できるので、より効率よく強い上昇気流を発生でき、排気用開口６２ａから空気の誘引を促進しドア冷却することができる。
＜基板とコイルの冷却構成＞
次に基板とコイルの冷却構造について説明する。図１５は、図１に示すＢ−Ｂ線で切断した側面断面図であり、主に右側の加熱コイル３と基板７とファン装置９の位置関係を示すものである。本体１の背面側にはそれぞれ、ファン装置９の駆動によって外部から空気を取り込むための吸気開口部Ｈ１を設けている。また、ファン装置９から本体１内に吹き出る空気は、トッププレート２の後方に設けた排気開口部Ｈ２から排出される。

ファン装置９の駆動によって外部から取り込まれた空気は、吐出口９５を介して基板ケース８内に導かれる。基板ケース８には、基板台７３を介して３枚の基板７が積層するように配置され、それぞれの基板７には、電子部品７１、高発熱素子７２、ヒートシンク７９が実装されている。基板ケース８内に導かれた空気は、積層された基板７同士で形成された空間を分流し、電子部品７１、高発熱素子７２、ヒートシンク７９を冷却後、合流して加熱コイル３を冷却する。さらに、入力電力のノイズを除去するフィルター基板７０を冷却後、排気開口部Ｈ２から排気される。

排気開口部Ｈ２は、金属板に複数の小径孔を設けた排気カバー２５で覆われており、トッププレート上でふきこぼれ等が生じた際に流れ込む液体（図示せず）が直に入り難くなっている。なお、排気カバー２５は着脱可能であり、汚れた際に取り外して洗浄することができる。

また、本体１の後方の他に、例えば正面下側にも吸気開口部を設ければ、比較的低温の空気を本体１内に取り込み易くなる。さらに、左側に位置するグリル庫５の排気ダクト５９から遠い背面側に吸気開口部Ｈ１を設けることで（図２参照）、吸気開口部Ｈ１を介して取り込む温度が高い空気を吸い込み難くなる。

実施例１に示すファン装置９は、吸気開口部Ｈ１を介して基板ケース８内に空気を取り込み、取り込んだ空気を加熱コイル３に向けて吹き出すことで電子部品７１や加熱コイル３を冷却している。ファンの種類としては多翼ファンを用いている。実施例１では、多翼ファンを用いることにより、ファン装置９の駆動時、基板ケース８内の静圧を高くすることができ、冷却通路の下流側においても必要な冷却風を供給することができる。
（グリル調理の動作）
次にグリル調理の動作について図１から図７を用いて説明する。実施例１では、加熱室５０の調理パン５８に載置された食品５７を加熱調理する場合について説明する。

ドア部６を前方に引いて開放させ、食品５７を載置した調理パン５８を加熱室５０に入れた後、操作パネルＰ２で調理温度や時間を設定し、或いは予め設定された自動調理メニューを設定し、操作パネルＰ２の調理ボタンを押してグリル調理が開始される。調理の開始とともに、上ヒータ５１或いは下ヒータ５２に通電され、食品５７が加熱される。

加熱中は加熱室５０の壁面温度が上昇し、その熱気により加熱室のフランジ部５０ａやドア部６のフレーム６２の温度も上昇する。この熱気はドア部６の周りに上向きの強い空気流れ９８（上昇気流）を生じさせる。その空気流れ９８はフレーム６２の凹凸６２ｃにより形成されたフランジ部５０ａとフレーム６２との隙間（風路）６８を流れる。フレーム６２には空気流れ９８の隙間に合わせて排気用開口６２ａを設けており、排気用開口６２ａの近傍に速い流れが生じる。このため、排気用開口６２ａの内側（風路６０ａ）が負圧となり、空気流れ９８により風路６０ａ内の空気を隙間６８側に誘引する流れを生じさせる。よって、排気用開口６２ａでの誘引作用により、ドアベース６１に設けた吸気用開口６１ｂから外気が吸い込まれ、風路６０ａを介して排気用開口６２ａに向かい空気が流れる。

一方、加熱調理時にフレーム６２の温度も徐々に上昇するため、フレーム６２と前板６０の間隙（風路６０ａ）にも温度差による自然対流が徐々に現れ、排気用開口６２ａから排気用開口６２ａへの空気流れ９９を補助する。このフレーム６２内外の両者の自然対流による空気流れ９８，９９が、風路６０ａに強い流れが生じさせ、前板６０の温度上昇を低減することができる。

すなわち、加熱室５０の使用により加熱室５０と上記の上昇気流が関連して発生するため、加熱室５０が高温で無ければ、前板６０の温度は高くなり難く、加熱室５０が高温であるほど強い空気流れ９８，９９により前板６０の温度を下げることになる。

これらの現象は、加熱室５０での加熱調理の終了および、終了後に関しても継続されるため、ドア部６を効率的に冷却することができる。

次に図１６及び図１７を用いて本発明の実施例２を説明する。図１６は本発明の実施例２に係るグリル庫５の側面断面の模式図、図１７は図１６の上面視の断面図である。

図１６において、トッププレート２の下方に配置した加熱コイル３、基板ケース８は実施例１と同様であるので、その説明を省略する。

実施例２において、実施例１と異なるところは、ドア部６の前後方向（フレーム６２と前板６０の間）に仕切板６４を設けた点にある。なお、実施例２では、加熱室５０内は受け皿に置いた網台５４に直に食品５７を載置して加熱調理する構成としているが、本発明は加熱室５０内の構造に関係なく適用できるものであり、加熱室５０内の構造に関係なく前板６０の冷却効果を得る。

実施例２の仕切板６４は、フレーム６２との間において３ｍｍから７ｍｍ程度の間隔を離して配置して遮熱層６３とし、その遮熱層６３で空気の流動が生じ難いよう略密閉した構造となっている。仕切板６４は、金属、耐熱性のガラス等で構成されている。

仕切板６４は、ドア部６の箱体内における空間を加熱室５０側とハンドル６１ａ側とに分割している。前板６０と仕切板６４との間には風路６０ａが形成され、風路６０ａの下方に吸気用開口６１ｂが設けられ、風路６０ａの上方（吸気用開口６１ｂより上方）に排気用開口６２ａが形成されている。吸気用開口６１ｂ及び排気用開口６２ａは、仕切板６４とフレーム６２とで構成される遮熱層６３とは連通していない。すなわち、吸気用開口６１ｂ及び排気用開口６２ａは、ハンドル側の空間に形成されている。

実施例２においては、遮熱層６３が設けられているので、加熱室５０から前板６０方向への伝熱量を低減することができる。前板６０の温度が低減されると、温度差による自然対流が起こり難くなり、風路６０ａの風量が低下する。

しかし、実施例２では、フレーム６２とフランジ部５０ａとの間に隙間６８を設け、隙間を構成するフレーム６２に排気用開口６２ａを設けており、隙間６８内に発生する空気流れ９８（上昇気流）により、風路６０ａ内の空気が誘引され、風路６０ａ内の空気流れ９９を確保でき、加熱室５０から前板６０に伝わる熱量を低減することができる。

なお、本実施例では図１３に示したようなパッキンを用いて隙間６８を構成したが、実施例１に示したようなフレーム６２に凹凸６２ｃを設けた構成であっても同様の効果である。

実施例２では、前板６０とフレーム６２との間に仕切板６４を配置して遮熱層６３を設け、前板６０方向への伝熱量を低減した場合であっても、上昇気流を発生させるためのフレーム６２が加熱されるので、排気用開口６２ａ近傍で生じる誘引作用に与える影響が小さく、風路６０ａの空気流れ９９を阻害することなく、加熱室５０から前板６０に伝わる熱量を低減できる。よって、より効率よく前板６０温度を抑えることができる。

なお、実施例２では遮熱層６３を設けるようにしているが、遮熱層６３に代えて断熱材を配置した場合でも同様の効果を得ることができる。

次に図１８を用いて本発明の実施例３を説明する。図１８は本発明の実施例３に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。図１８において、トッププレート２の下方に配置した加熱コイル３、基板ケース８は実施例１、２と同様であるので、その説明を省略する。

実施例３において、他の実施例と異なるところは、本体１の正面視において、ドア部６に加熱室５０内を可視化するための窓部６６を設けた点にある。なお、ドア部６の冷却方法については、実施例１及び２と同様であるので、その説明を省略する。

フレーム６２は、熱伝導性の高い金属板で形成されており、加熱室５０の開口を覆っているので、前板６０を通して加熱室５０内の調理中の様子を確認することができない。

そこで、実施例３ではフレーム６２の一部を切欠き、この切欠いた部分に窓部６６を設けるようにした。窓部６６は一端をフレーム６２の切り欠いた部分に取り付け、他端を仕切板６４に取り付けている。すなわち、窓部６６はフレーム６２と仕切板６４により挟んで設けられている。前板６０、仕切板６４、窓部６６は、例えば耐熱性の透明ガラスなどの部材で構成することで、加熱室５０内の調理中の様子を確認することできる。

ここで窓部６６は視認する面積が小さいほど、加熱室５０から前板６０への熱放射の影響を緩和できるので、前板６０の温度上昇を抑制できる。本実施例において、窓部６６は調理の有無（上ヒータ５１や下ヒータのＯＮ／ＯＦＦ）や例えば発火などの異常時を判断するためのものであり、食品５７の焼き色確認などを主な目的とするものではない。

実施例３では、窓部６６はフレーム６２と仕切板６４により挟んで設けることで、遮熱層６３の隙間を安定して確保でき、ドア部６の内側に前板６０を冷却する伝熱現象を安定して構成できる。また、実施例１（図５）のような食品５７を調理パン５８に載置して加熱調理するグリル庫５においては、熱源である上ヒータ５１や下ヒータから窓部６６に向かって照射される放射エネルギーを遮る位置に調理パンを配置することにより、加熱室５０から前板６０への熱放射の影響を緩和できるので、前板６０の温度上昇を抑制することができる。

実施例３では、窓部６６をフレーム６２と仕切板６４の間に設けるようにしたが、仕切板６４を設けず、前板６０とフレーム６２との間（箱体の空間内）に窓部を設けるようにしてもよい。

次に図１９を用いて本発明の実施例４を説明する。図１９は本発明の実施例４に係るグリル庫５の側面断面の模式図である。図１９において、トッププレート２の下方に配置した加熱コイル３、基板ケース８は実施例１から３と同様であるので、その説明を省略する。

実施例４において、他の実施例と異なるところは、加熱室５０より下方のフランジ部５０ａに通気口５０ｂを設けた点にある。本実施例では図５（実施例１）の構成に通気口５０ｂを設けている。なお、ドア部６の冷却方法については、実施例１から３と同様であるので、その説明を省略する。

実施例４の通気口５０ｂは、加熱室５０のフランジ部５０ａに設けており、通気口５０ｂは本体１内の空間と連通している。また、通気口５０ｂは一部あるいは全部がドア部６とフランジ部５０ａの隙間（風路）６８に連通している。

実施例１に示したように、本体１内には加熱コイル３や基板７を冷却するためにファン装置９を設けている。ファン装置９を駆動した場合、本体内に吸気開口部Ｈ１から外気を吸い込み、昇圧した空気を吐き出すため、本体１内の圧力が上昇する。この昇圧した空気の循環により内部の部品を冷却し、本体１外郭の排気開口部Ｈ２から圧力の小さい外（常圧）に排気される流れが構成される。

ここで、本体１外郭に他の開口があれば、同様に外方に排気する流れを構成する。フランジ部５０ａは、隙間６８を配した場合、本体外郭と同様に排気経路を構成するため、ファン装置９から吐き出した空気は、フランジ部５０ａの通気口５０ｂを介して本体１側から隙間６８に向かう流れ（排気流１００）を構成する。

本構成であれば、隙間６８に自然対流による上昇気流よりも強い流れとなるため、隙間６８に設けたドア部６の排気用開口６２ａから、より積極的に空気を誘引し、ドア部６内の風路６０ａの風速を増加させ、前板６０を効果的に冷却することができる。

以上説明した各実施例では、本体１の左側にグリル庫５、右側に操作パネルＰ２を配置した加熱調理器Ｚの例で説明したが、本発明はこの配置に限定されるものでは無い。例えば、グリル庫５を中央部に配置し、ドア部６のフレーム６２の側面と、操作パネルＰ２、化粧パネルを対面させるようにしても良い。

また、本発明の各実施例では排気用開口６２ａをフレーム６２の左右両側に設けるようにしているが、左右の何れか一方でも構わない。

本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。

１…本体、２…トッププレート、３…加熱コイル、５…グリル庫、６…ドア部、７…基板、８…基板ケース、５０…加熱室、５０ａ…フランジ部、５０ｂ…通気口、５１…上ヒータ、５２…下ヒータ、５３…受け皿、５４…網台、ｐ…食品、５８…調理パン、５９…排気ダクト、６０…前板、６０ａ…風路、６１…ドアベース、６１ａ…ハンドル、６１ｂ，６２ｂ…吸気用開口、６１ｄ…リブ、６２…フレーム、６２ａ…排気用開口、６３…遮熱層、６４…仕切板、６５…パッキン、６６…窓部、６８…隙間（風路）、９８…空気流れ（上昇気流）、９９…空気流れ、１００…排気流

Claims (9)

1. 本体と、前記本体の上面であって被調理鍋を載置する鍋載置部と、前記鍋載置部の下方に配置されたグリル庫を備え、
   前記グリル庫は、加熱室と、前記加熱室の開口部を覆うと共に前記加熱室内に食品を出し入れするために前後に移動可能なドア部と、前記ドア部に連動して食品を前記加熱室に収納する食品載置部と、前記食品を加熱する加熱手段を備え、
   前記ドア部は内部に空間を有する箱体であって、前記箱体に形成された吸気用開口と、前記吸気用開口より上方に位置した排気用開口とを配し、
   前記加熱室の前記開口部の外方には前記ドア部と対向するフランジ部を備え、前記フランジ部と前記フランジ部に対向する前記ドア部との間の隙間が前記ドア部の上下方向に連通する風路を形成し、前記風路に前記排気用開口を連通させたことを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１において、
   前記風路は、前記フランジ部の凹凸により構成したことを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１において、
   前記風路は、前記ドア部の凹凸により構成したことを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項１において、
   前記風路は、前記フランジ部と前記ドア部の間隙に設けたパッキンにより構成したことを特徴とする加熱調理器。
5. 請求項１乃至４の何れか１項において、
   前記ドア部の前面にハンドルを備え、前記ハンドルの下方に前記吸気用開口を形成したことを特徴とする加熱調理器。
6. 請求項５項において、
   前記箱体内に、前記空間を前記加熱室側と前記ハンドル側とに分割する仕切板を備え、
   前記ハンドル側の空間に前記吸気用開口と前記排気用開口を設けたことを特徴とする加熱調理器。
7. 請求項１乃至６の何れか１項において、
   前記本体内にファン装置を備え、
   前記加熱室の下方の前記フランジ部に通気口を設け、前記通気口から前記風路に空気を供給することを特徴する加熱調理器。
8. 請求項６において、
   前記箱体に前記加熱室内を観察する窓部を設けたことを特徴とする加熱調理器。
9. 請求項８において、
   前記食品載置部は深皿状の調理パンであって、前記加熱手段から前記窓部に向かって照射される放射エネルギーを遮る位置に前記調理パンを配置したことを特徴とする加熱調理器。

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