JP2022163921A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ドア側からの熱漏洩を抑えた効率の良好な加熱調理と、ドア温度の低減を両立させた加熱調理器を提供する。【解決手段】 食品を収納する加熱室と、該加熱室の前面開口を開閉するドアと、前記食品を加熱する加熱部と、を備えたグリル庫を本体の前面に配置した加熱調理器であって、前記ドアは、下方の吸気口から上方側面の排気口に至る内部風路を備えた箱体であり、該箱体の前面を構成する前板の上部は、前記箱体の上端から前記排気口の下端まで伸びる樹脂製の遮蔽部で覆われている加熱調理器。【選択図】 図５

Description

本発明は、グリル庫を内蔵した加熱調理器に関する。

加熱調理器に内蔵されるグリル庫は、加熱室の上下に配置したシーズヒーターやガスバーナーなどの熱源により、魚や肉などの食品（被調理物）の上下両面を同時に加熱するものが主流となっている。近年のグリル庫は、魚や肉などの食品を熱源の放射熱で直接加熱するグリル調理だけでなく、加熱室内面の輻射熱を利用し、ピザ、お菓子、ケーキなどの調理メニューに応じた温度で食品を間接加熱するオーブン調理にも対応しているため、グリル庫の使用頻度が増加している。

加熱調理器に内蔵されるグリル庫は、加熱調理器の正面側に開口部があり、その開口部を覆うドアを設けたものが一般的である。そのため、使用者が食品を出し入れする際には、ドアのハンドルを用いてグリル庫の開口部を開閉する必要がある。グリル庫で加熱調理を行うと、庫内温度の上昇に伴い、ドアの外表面温度が１００℃以上の高温になるが、ドアのハンドルは庫内の熱が伝達され難い構造となっているため、ドア開閉時に使用者が触れても安全であった。ただし、安全性をより向上させるべく、使用者等との接触可能性があるドア外表面の温度も低減させることが望まれていた。

グリル庫のドア外表面温度を下げる従来技術として、特許文献１が知られている。例えば、特許文献１の要約書には、課題として「加熱室内からドア部に伝わる熱を抑制し、ドア部における冷却効果を向上させた加熱調理器を提供する。」の記載があり、また、解決手段として「本体１の上面に被調理鍋を載置する鍋載置部２１と、鍋載置部２１の下方に配置されたグリル庫５を備えている。グリル庫５は、加熱室５０と、加熱室５０の開口部を覆うと共に加熱室５０内に食品を出し入れするために前後に移動可能なドア部６と、ドア部６に連動して食品を加熱室５０に収納する調理パン５８と、食品を加熱する上ヒータ５１，下ヒータ５２を備えている。ドア部６は内部に空間を有する箱体であって、箱体に形成された吸気用開口６１ｂと、吸気用開口より上方に位置し箱体の側面に形成された排気用開口６２ａとを備える。」の記載がある。すなわち、特許文献１には、ドア部が内部に空間を有する箱体であって、箱体に形成された吸気用開口と、吸気用開口より上方に位置し箱体の側面に形成された排気用開口とを備えた技術が開示されている。

特開２０２０-３４２１１号公報

特許文献１のグリル庫は、加熱時に生じるドア外周の上昇気流を利用して、ドアの側面上方の排気用開口からドア内部の空気を誘引させ、ドア下方の吸気用開口から排気用開口に向かう空気流を生じさせるものである。このため、ドア内部を流れる空気はドア内部で加熱室側の壁面と熱交換して、風路の下流側ほど風温が上昇する一方、風路の風温に起因して加熱室側のドア壁面の温度が低くなる構造であった。

オーブン調理時には、加熱室内のピザ等の食品は、加熱室の各壁面からの輻射熱により加熱されるため、特許文献１の技術を採用してドア温度を低くするとドア側からの輻射熱だけが減り、食品に焼きムラが生じる可能性があった。

また、ドアの内部風路にドア冷却用の空気を流す特許文献１の構成では、食品を加熱するために発生させた熱エネルギーの一部が、低温のドアに吸収されてしまうため、所望温度での食品加熱を継続するには、本来必要とされる量より熱源の消費電力量を増加させる必要があった。

そこで、本発明は、グリル庫のドア外表面の温度を低減することで使用者等の安全を確保しつつ、ドア内面の温度を高温に維持することで食品の加熱ムラや消費電力量の増加を抑制する加熱調理器を提供することを目的とする。

本発明の加熱調理器は、食品を収納する加熱室と、該加熱室の前面開口を開閉するドアと、前記食品を加熱する加熱部と、を備えたグリル庫を本体の前面に配置した加熱調理器であって、前記ドアは、下方の吸気口から上方側面の排気口に至る内部風路を備えた箱体であり、該箱体の前面を構成する前板の上部は、前記箱体の上端から前記排気口の下端まで伸びる樹脂製の遮蔽部で覆われているものとした。

本発明の加熱調理器によれば、グリル庫のドア外表面の温度を低減することで使用者等の安全を確保しつつ、ドア内面の温度の高温に維持することで食品の加熱ムラや消費電力量の増加を抑制することができる。

実施例１の加熱調理器の斜視図 実施例１の加熱調理器の分解斜視図 図１に示すＡ－Ａ線で切断した正面断面図 図１に示すＢ－Ｂ線で切断した側面断面図 グリル庫の側面断面図の模式図 上面から見たグリル庫の模式図 ドアの分解斜視図 実施例１の変形例 実施例２のグリル庫の側面断面図の模式図 実施例３のグリル庫の側面断面図の模式図 実施例４のグリル庫の側面断面図の模式図

本発明の加熱調理器の実施例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、加熱調理器の一例として、システムキッチンに組み込むビルトインタイプのＩＨクッキングヒータを例示するが、グリル庫を備えた調理器であれば、ビルトインタイプのガスコンロや、据え置きタイプのＩＨクッキングヒータにも、本発明を適用することができる。

まず、本発明の実施例１に係る加熱調理器Ｚの全体構成を概説した後、グリル庫５の詳細構造を説明する。

＜加熱調理器Ｚの全体構成＞
本実施例の加熱調理器Ｚは、上面に載置した金属鍋の鍋底に渦電流を発生させ、渦電流によるジュール熱によって金属鍋自体を発熱させるＩＨ（Induction Heating）機能と、加熱室内に収納した食品をヒータの放射熱で加熱するグリル機能を備えた調理器である。なお、図１等に示すように、以下では、加熱調理器Ｚに相対した使用者の視線を基準として、前後・上下・左右の各方向を定義する。

図１は加熱調理器Ｚの斜視図であり、図２は加熱調理器Ｚの分解斜視図である。両図に示すように、加熱調理器Ｚは、本体１、トッププレート２、加熱コイル３、基板ケース８などを備え、さらに、本発明を適用したグリル庫５を内蔵した調理器である。なお、図示はしていないが、本実施例の加熱調理器Ｚは、システムキッチンに組み込んだ場合、グリル庫５のドア６（ハンドル６ａを除く部分）や、操作パネルＰ２が、システムキッチンの前面と略同一の平面を構成するように設計されている。

本体１は、加熱調理器Ｚが設置される空間（所定の左右幅・前後幅・高さ）に対応した外郭を有する筐体であり、上方が開放した箱状（凹状）を呈している。この本体１の内部には、左側にグリル庫５、右側に基板ケース８が配置される。また、グリル庫５と基板ケース８の上方には加熱コイル３や、表示部Ｐ１等が設置され、さらに、本体１の上面開口を覆うようにトッププレート２を設置している。

トッププレート２は、三つの加熱コイル３の設置位置に対応した三口の鍋載置部２１と、鍋載置部２１に載置された金属鍋の加熱具合を設定するための操作部Ｐ０と、排気開口部Ｈ２とを有している。なお、排気開口部Ｈ２は、後述するグリル庫５の排気ダクト５９や、吸気開口部Ｈ１を起点とする風路の出口であり、トッププレート２の後方（右側・左側）に配置される。

本体１の前面左側には、前後にスライドすることでグリル庫５を開閉するドア６を配置している。なお、ドア６の詳細については後述する。また、本体１の正面右側には、主にグリル庫５の加熱具合を設定するための操作パネルＰ２と、主電源をオンオフする電源スイッチＰ３を配置している。

基板ケース８は、内部に基板７等の電気部品を収納したケースである。基板ケース８の背面側には、冷却用のファン装置９が設けられており、本体１背面の吸気開口部Ｈ１から外気を吸い込み、基盤ケース８内に積層された基板７や、その下流に配置された加熱コイル３に冷却風を供給する構成となっている。

＜グリル庫５の構成＞
図３は、加熱調理器Ｚを、図１に示すＡ－Ａ線で切断した正面断面図であり、図４は、加熱調理器Ｚを、図１に示すＢ－Ｂ線で切断した側面断面図である。両図に示すように、本実施例のグリル庫５は、食品５７を出し入れする前面開口に設けた、箱型の加熱室５０を備えている。この加熱室５０は、例えば、アルミニウム合金製の板をプレス加工によりそれぞれ所定の形状に成形した複数の部材をビスねじ等で組み立てて構成したものである。

この加熱室５０では、網台５４に載置した深皿状の調理パン５８に食品５７を収納して調理を行う。調理パン５８は、例えば、アルミニウム等の材料により上面視矩形状に形成された深皿であり、表面にフッ素コート剤などがコーティングされたものである。

加熱室５０内には、調理パン５８を挟むように、上ヒータ５１と下ヒータ５２を設置しており、両ヒータのオンオフを制御することで、調理パン５８内の食品５７の上下面を同時に、あるいは、交互に加熱することができる。なお、上ヒータ５１と下ヒータ５２は、シーズヒーターや電熱ヒータ―などの放射熱を利用する熱源である。

このグリル庫５では、加熱室５０の左右下側に設けた一対のドアレール５６により、加熱室５０の前面開口を封鎖するためのドア６が前後方向にスライドして移動する。このドア６は、加熱室５０前面開口より幅と高さが大きく、また、加熱室５０の前面側には、上下方向に延びたフランジ部５０ａ（図４参照）が構成されているため、ドア６とフランジ部５０ａを略面接触させることで、加熱室５０の前面開口を気密できる構造となっている。ドア６とフランジ部５０ａの接触面には、ゴム状のパッキン６５を設け、加熱室５０の前面開口の気密性を高めている。なお、ドアレール５６を利用したドア６のスライドと連動し、調理パン５８を載置するための網台５４も前後方向にスライドする。また、ドア６は着脱可能であり、汚れた場合はグリル庫５から取り外して洗浄することができる。

加熱室５０の背面側上方には加熱室５０内の油煙や蒸気などを排出する排気ダクト５９を設けており、トッププレート２の後方に設けた排気開口部Ｈ２から排気する構成（図４参照）となっている。排気開口部Ｈ２に連通する排気ダクト５９内には、脱煙・脱臭処理を行う触媒５５を設けている。

＜ドア６の構成＞
次に、本実施例のドア６の詳細構造について、グリル庫５の側断面の模式図である図５と、上面から見たグリル庫５の模式図である図６と、ドア６の斜視分解図である図７を用いて説明する。なお、図５の模式図では、ドア６と加熱室５０の境界部で発生する上昇気流Ｆ１を図示するため、ドア６の背面と加熱室５０の前面の距離を実際より拡張して強調表示しているが、両者間の実際の距離は、気密用のパッキン６５等の影響で残存する、１～２ｍｍ程度の隙間である。

各図（特に図７）に示すように、ドア６は、ドア６の前面を構成する前板６０と、上下のドアベース６１、６６と、ドア６の背面と上下左右面を構成するフレーム６２で外郭を形成した箱体であり、該箱体の内部空間を前後に仕切る仕切部材６４が設けられ、箱体内に２つの略平板状の内部空間が形成されている。以下、各々の詳細を説明する。

前板６０は、平面状の部材であり、その上下端をドアベース６１、６６で挟んでフレーム６２に固定される。なお、前板６０は、意匠性を高めたい場合はガラス板を使用すれば良いし、断熱性を高めたい場合は鋼板や耐熱樹脂板を使用すれば良い。

下側のドアベース６１は、前板６０の下端を支持する耐熱樹脂製の部材であり、前面にハンドル６ａと吸気口６１ａを設けたものである。このドアベース６１を樹脂材料とすることで、ハンドル６ａや吸気口６１ａを任意の形状に成型することができ、ドア６の組立性やデザイン性などの改良が容易となる。なお、ドア６を開閉する際に使用者が把持するハンドル６ａの内側に、ドア６の内部の風路６０ａの入口となる吸気口６１ａを成型しているため、吸気口６１ａに向かう外気の流れによって、使用者が触れるハンドル６ａが効果的に冷却される。

フレーム６２は、金属薄板の上下左右の端を折り曲げることで、前側が開放し、後側と上下左右面が閉塞した、前後方向に所定の厚みを持った箱状に形成されている。フレーム６２の左右面の上端には、後述する風路６０ａの出口となる共通の排気口６２ａを設けている。フレーム６２の内側に配置した仕切部材６４により、前板６０と仕切部材６４の間隙で、吸気口６１ａと排気口６２ａを設けた風路６０ａが形成されている。また、フレーム６２と仕切部材６４の間隙は密閉に近い空間となり、空気の流動が小さい遮熱層６３が形成されている。

なお、風路６０ａ内の空気の流動を良くするため、吸気口６１ａと排気口６２ａの開口面積をなるべく大きくすることが望ましい。また、吸気口６１ａをハンドル６ａの付け根近傍に設ければ、通常の加熱調理器Ｚの使用において、吸気口６１ａを本体の上面視や正面視で視認できない位置となり、加熱調理器Ｚのデザインに影響を受けない配置となる。

上側のドアベース６６は、前板６０の上端を支持するための耐熱樹脂製部材であり、上面と前面からなる略Ｌ字状の断面形状で構成される。以下では、前板６０の手前側上端を覆うドアベース６６の前面を遮蔽部６６ａと称する。なお、図５では、遮蔽部６６ａの下端を、排気口６２ａの下端近傍まで延ばしているが、排気口６２ａ付近での熱漏洩をより抑えるためには、遮蔽部６６ａの下端を、排気口６２ａの下端より下方まで延ばした構成がより望ましい。なお、遮蔽部６６ａの作用の詳細については後述する。

上記した、前板６０、上下のドアベース６１、６６、フレーム６２、および、仕切部材６４から構成されたドア６を利用することで、熱漏洩を低減した効率の良い調理と、前板６０の前面温度を下げた安全性の高いドア６を両立できる。

＜ドア６周り全体の伝熱現象＞
次に、ドア６周り全体の伝熱現象により、ドア６の内部に風路６０ａを構成した構成における前板６０の表面温度低減、およびドア６温度に伴う熱漏洩による調理影響ついて説明する。

本実施例の誘導加熱調理器Ｚでは、図１に示すように、グリル庫５のドア６を閉めたときに、前板６０と操作パネルＰ２の正面位置が略平面状になる位置関係となっている。つまり、ドア６が前後方向にスライドして本体に嵌め込まれる構成となる。このため、ドア６の開閉動作を円滑にするには、ドア６の上下左右に少なくとも１～３ｍｍ程度の隙間を設ける必要がある。

グリル庫５での調理を開始すると、５００℃以上に熱せられた上ヒータ５１や下ヒータ５２によって、加熱室５０の空気温度も２００℃以上に上昇し、それに伴い、加熱室５０の壁面と一体成型されたフランジ部５０ａや、加熱室５０の前面開口を覆うドア６のフレーム６２も１００℃以上の高温となる。フレーム６２は、熱伝導性の高い金属製であるため、加熱室５０内の高温空気からの熱と、フランジ部５０ａを介した熱と、を受け、加熱室５０側の平面だけでなく、左右側面を含む全体が高温となる。

フランジ部５０ａとフレーム６２が共に高温になると、両者間の隙間の空気や、フレーム６２の側方隙間の空気が温められ、ドア６の周辺の低温外気との大きな温度差を原因とする自然対流（いわゆる煙突効果）により、図５や図７に示すような、上昇気流Ｆ１が発生する。

図７に示したように、フレーム６２の側面上部には仕切部材６４により、前板６０側に風路６０ａに連通する排気口６２ａが配置されているため、フレーム６２の側方に上昇気流Ｆ１が発生すると、風路６０ａ内の空気が排気口６２ａを介して外部に誘引される。また、ドア６の下方には吸気口６１ａを設けているため、排気口６２ａから流出した空気量に相当する空気量が、吸気口６１ａから風路６０ａに供給される。つまり、フレーム６２の側方で上昇気流Ｆ１が発生すると、風路６０ａ内では吸気口６１ａから排気口６２ａに向かう空気流Ｆ２が発生するので、風路６０ａ内に低温外気が連続的に取り込まれ、前板６０の全体が冷却される。

ドア６内では、高温となる加熱室５０よって風路６０ａの壁面である仕切部材６４の温度も上昇するため、その発生した自然対流が排気口６２ａからの排気を補助して、より前板６０の冷却に寄与する。

このように、前板６０の冷却に関しては、フランジ部５０ａと外気の温度差がフレーム６２の周辺の上昇気流Ｆ１の強さを決める要因となるため、フランジ部５０ａと外気の温度差が大きければ、図５や図７に図示するような、十分な上昇気流Ｆ１を発生させることができるので、上昇気流Ｆ１の誘引作用により、前板６０を冷却する空気流Ｆ２を風路６０ａ内に発生させることができる。

排気口６２ａから誘引され、風路６０ａに吸い込まれる空気流Ｆ２の流量は微小であり、風路６０ａ内を流れる空気流Ｆ２と壁面（前板６０、仕切部材６４）との熱伝達は小さい。しかし、空気流Ｆ２は、前板６０と仕切部材６４の間を割いた流れの中で、壁面との熱交換により流れ方向に進むほど、熱授受により風温が上昇し、流れが滞留し易い排気口６２ａ近傍で最大の温度となる。一定熱量に対する風温の上昇は、流量が小さいほど大きくなるので、下流端で風路６０ａの壁面温度が最も上がり、熱漏洩が生じやすくなる。

上側のドアベース６６は、ドア６内の風路６０ａに空気流Ｆ２を流した場合に高温となりやすい、前板６０の外表面の最下流側（排気口６２ａの近傍）を、熱伝導の小さい樹脂製の遮蔽部６６ａで覆ったものである。なお、本実施例では遮蔽部６６ａをドアベース６６と一体成型した構成としたが、別々の部材で構成しても差し支えない。

遮熱層６３を構成するフレーム６２は加熱室５０に近いため、壁面温度が高くなる。遮熱層６３は空気の流動が小さいため対流熱伝達による熱移動が小さく、またフレーム６２が金属製で表面放射率が低いことからドア内部での輻射による熱移動を抑える効果がある。

フレーム６２の温度は、フレーム６２から前板６０方向への熱移動量に影響されるため、前板６０表面と風路６０ａの空気流による放熱量が主な熱漏洩となる。フレーム６２の壁面温度は熱漏洩に依存した温度分布となっており、風路６０ａの空気流Ｆ２により加熱室５０に比べて流れ方向に低温の温度分布となる。

本発明のような調理パン５８を用いた加熱室５０では、調理パン５８より上方の壁面が輻射による加熱調理に寄与する。ドアベース６６の遮蔽部６６ａにより、フレーム６２の上方側が左右方向に幅広で安定した高温領域に維持できる。このため、調理パン５８上の食品５７にドア６側からも効率よく熱を伝え、他の加熱室５０の壁面からの輻射熱との差を低減でき、焼きムラの少ない調理ができる。

以上のように、本実施例のグリル庫５では、フレーム６２の側方に設けた排気口６２ａでの誘引作用により、ドア６の下部に設けた吸気口６１ａから低温外気を効率よく風路６０ａ内に引き込み、前板６０を冷却しつつ、ドア６の背面を構成するフレーム６２の上方温度を、高温に維持することができる。

（変形例）
次に実施例１にグリル庫５の変形例について、図８を用いて説明する。

図８に示す変形例は、加熱調理器Ｚをキッチン９０に組み込んだ状態で、ドア６のフレーム６２が、加熱室５０のフランジ部５０ａの凹凸に嵌合して設置される構成となっている。具体的には、嵌合部９０ａにより、加熱室５０とフランジ部５０ａ上辺での流動抵抗を増加させ、熱気の漏れを防止している。また、本構造では、排気口６２ａの位置が加熱室５０の開口部に近づき、遮蔽部６６ａによる断熱効果が生じやすくなる。また、嵌合部９０ａにより、煙漏れなどを抑制する効果もある。

＜グリル調理の動作＞
次に、実際のグリル調理中における、ドア６の冷却について、図１から図６を参照しながら具体的に説明する。ここでは、加熱室５０の調理パン５８に載置された食品５７を加熱調理する場合を例に説明する。

まず、使用者は、ドア６のハンドル６ａを前方に引いて、加熱室５０の前面開口を開放し、食品５７を載置した調理パン５８を加熱室５０に入れた後、操作パネルＰ２で調理温度や時間を設定し、或いは予め設定された自動調理メニューを設定し、操作パネルＰ２の調理ボタンを押してグリル調理を開始する。そして、調理の開始とともに、上ヒータ５１或いは下ヒータ５２が通電し、食品５７が加熱される。

加熱中は加熱室５０の壁面温度が上昇し、その熱気により加熱室のフランジ部５０ａやドア６のフレーム６２の温度も上昇する。この熱気はドア６の周りに上向きの強い上昇気流Ｆ１を生じさせる。その上昇気流Ｆ１はフレーム６２の外側の隙間を流れる。フレーム６２には上昇気流Ｆ１が流れる隙間に合わせて排気口６２ａを設けており、排気口６２ａの近傍に速い流れが生じる。このため、排気口６２ａの風路６０ａ側が負圧となり、上昇気流Ｆ１により風路６０ａ内の空気を外側に誘引する流れを生じさせる。よって、排気口６２ａでの誘引作用により、ドアベース６１下方の吸気口６１ａから外気が吸い込まれ、前板６０を冷却し、風路６０ａを介して排気口６２ａに向かい空気が流れる。

一方、加熱調理時にフレーム６２の温度も徐々に上昇するが、ドア６内の風路６０ａに流入する低温外気により、加熱室５０の内壁に比べて温度が上がりにくい。ドア６の内部では吸気口６１ａから排気口６２ａに向かう経路で、空気流Ｆ２が風路６０ａ壁面との熱交換で加熱、前板６０から放熱、の熱収支のバランスで風温上昇していく。排気口６２近傍で風路６０ａ中の空気流Ｆ２は、遮蔽部６６ａの断熱効果により前板６０から放熱が遮蔽されて空気温度が高くなるとともに、熱漏洩が小さくなる。また、その後方のフレーム６２は、その壁面下側に比べて温度が高くなり、調理パン５８より上方に位置する遮蔽部６６ａでの壁面温度上昇の効果で、ドア側からも十分な輻射加熱量を得ることができる。

これらの現象は、加熱室５０での加熱調理の終了および、終了後に関しても継続されるため、ドア６の冷却とドア６からの輻射伝熱が継続される。

以上で説明したように、本実施例の加熱調理器によれば、ドア６の周辺の隙間で発生する上昇気流Ｆ１を利用してドア６の風路６０ａ内に空気流Ｆ２を発生させた前板６０の冷却に加え、ドアベース６６の遮蔽部６６ａによるフレーム６２の温度分布制御により、調理パン５８内の食品５７を効率よく加熱調理することができる。

この結果、本実施例のグリル庫５では、使用者等が意図せずドア６の上端付近に触れた場合には、高温の前板６０ではなく、低温の遮蔽部６６ａに触れることになるため、使用者等の安全性を高めることができる。また、遮蔽部６６ａを設けたことにより、前板６０から前方への熱漏洩が抑制されるので、ドア６の内面上部（フレーム６２の背面上部）から調理パン５８内の食品５７への輻射熱量を維持することができ、オーブン調理中の食品５７の加熱ムラを抑制することができる。さらに、前板６０からの熱漏洩が少ないので、熱漏洩を補うために上ヒータ５１や下ヒータ５２に供給する電力を増やす必要性が低い。

次に、実施例２の加熱調理器を説明する。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。

図９は、本実施例のグリル庫の側面断面図の模式図であり、ハンドル６ａと吸気口６１ａの構造が実施例１と異なる。すなわち、本実施例では、上方のドアベース６６の遮蔽部６６ａと一体にハンドル６ａを設けている。

ハンドル６ａはグリル庫５を開閉する際に、ドア６、網台５４、食品５７、調理パン５８などの荷重がかかる部位であるため、折れたり、曲がったりしないように必然と肉厚な部品となっている。従って、上側のドアベース６６にハンドル６ａを設けることにより、前板６０の上端での断熱効果をより高め、熱漏洩を低減できる。それに伴い、加熱室５０側のフレーム６２の壁面温度を上昇させることができるので、実施例１の構成に比べ、より効率よい調理ができる。また、ドア６の上方にハンドル６ａを設けることで、前板６０の高温部（上部）により触れにくい構成ともなるので、より火傷しにくいグリル庫５を提供できる。

次に、実施例３の加熱調理器を説明する。なお、実施例１との共通点は重複説明を省略する。

図１０は、本実施例のグリル庫の側面断面図の模式図であり、前板６０が透過性の高いガラス板であるものとし、また、遮熱層６３に耐熱ガラス製の覗き窓６７を配置した構造が実施例１と異なる。すなわち、本実施例では、加熱室５０の内部を観察する覗き窓６７を、開口を設けたフレーム６２と仕切部材６４で挟んで固定したものである。

これにより、覗き窓６７は遮蔽部６６ａより下方に設けているため、正面側から前板６０（ガラス板）を透過して加熱室５０を見ることができる。覗き窓６７は、風路６０ａに関係なく、遮熱層６３側に設けたため、本発明の伝熱現象への影響が小さく、従来同様に加熱調理ができる。

次に、実施例４の加熱調理器を説明する。なお、実施例３との共通点は重複説明を省略する。

図１１は、本実施例のグリル庫の側面断面図の模式図であり、遮熱層６３を構成する仕切部材６４の構造が実施例１と異なる。すなわち、本実施例では、仕切部材６４を例えば耐熱樹脂などの成型部材で構成したものである。また、仕切部材６４の遮熱層６３側に凹凸を設けている。

これにより、遮熱層６３の流体層を上下左右に複数に分割することができ、空気の流動を抑え、遮熱効果を高めることができる。また、仕切部材６４を成型部品とすることで、フレーム６２との接合部分の隙間を少なくすることができ、より密閉状態に近い流体層を構成できる。また、仕切部材６４自体の蓄熱性が向上に、よりフレーム６２の温度を安定に保つことができ、効率の良い調理ができる。

本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。

１…本体、
２…トッププレート、
３…加熱コイル、
５…グリル庫、
６…ドア、
６ａ…ハンドル、
７…基板、
８…基板ケース、
５０…加熱室、
５０ａ…フランジ部、
５１…上ヒータ、
５２…下ヒータ、
５４…網台、
５５…触媒、
５６…ドアレール、
５７…食品、
５８…調理パン、
５９…排気ダクト、
６０…前板、
６０ａ…風路、
６１…ドアベース、
６１ａ…吸気口、
６２…フレーム、
６２ａ…排気口、
６３…遮熱層、
６４…仕切部材、
６５…パッキン、
６６…ドアベース、
６６ａ…遮蔽部、
６７…覗き窓、
６８…隙間（風路）、
Ｆ１…上昇気流、
Ｆ２…空気流

Claims (7)

1. 食品を収納する加熱室と、
   該加熱室の前面開口を開閉するドアと、
   前記食品を加熱する加熱部と、
   を備えたグリル庫を本体の前面に配置した加熱調理器であって、
   前記ドアは、下方の吸気口から上方側面の排気口に至る内部風路を備えた箱体であり、
   該箱体の前面を構成する前板の上部は、前記箱体の上端から前記排気口の下端まで伸びる樹脂製の遮蔽部で覆われていることを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   前記遮蔽部に、使用者が把持するハンドルを配したことを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１または請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記ドアは、前記箱体の内部空間を前後に仕切る仕切部材を備えており、
   前記仕切部材の前側空間を前記内部風路とし、
   前記仕切部材の後側空間を密閉空間としたことを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項３に記載の加熱調理器において、
   前記仕切部材を樹脂で成型したことを特徴とする加熱調理器。
5. 請求項４に記載の加熱調理器において、
   前記仕切部材の後側に凹凸を成型したことを特徴とする加熱調理器。
6. 請求項３から請求項５の何れか一項に記載の加熱調理器において、
   前記前板はガラス板であり、
   前記仕切部材と前記箱体の後面には、耐熱ガラス製の覗き窓を設けたことを特徴とする加熱調理器。
7. 請求項１から請求項５の何れか一項に記載の加熱調理器において、
   前記本体の上面を覆い、鍋載置部を設けたトッププレートと、
   該トッププレートの下方に配置され、前記鍋載置部に載置した金属鍋を誘導加熱する加熱コイルと、を備え、
   前記本体をシステムキッチンに組み込んだ場合、前記前板が、前記システムキッチンの前面と略同一の平面を構成することを特徴とする加熱調理器。

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