JP2020119705A - ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】めっき層からなるシールドとその周囲を被覆する絶縁体の密着性が高く、かつ端末処理が容易な構造を有するケーブル及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の一態様において、線状の導体１０と、導体１０の周囲を被覆する第１の絶縁体１１と、第１の絶縁体１１の表面を被覆するめっき層からなるシールド１２と、シールド１２の表面を被覆する第２の絶縁体１３と、を備え、端末処理の際に第２の絶縁体１３を除去してシールド１２を露出させるシールド露出部１４を少なくとも一方の端部に有し、シールド露出部１４におけるシールド１２と第２の絶縁体１３との密着性が、その他の部分におけるシールド１２と第２の絶縁体１３との密着性よりも低い、又は、シールド露出部１４におけるシールド１２が第２の絶縁体１３に被覆されない、ケーブル１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル及びその製造方法に関する。

従来、シールドがめっき処理により形成されたケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、一対の信号線と、信号線の周囲を被覆する絶縁体層と、絶縁体層を被覆するシールドとしてのめっき層と、めっき層の周囲を被覆する外側絶縁層を備えたケーブルが記載されている。

従来、一般的には、銅箔と絶縁膜が積層されたテープを巻き付けてシールドを形成する方法が用いられている。この方法によれば、銅箔がシールド、絶縁膜がシールドを被覆する絶縁体として機能するため、シールドと絶縁体が同時に形成される。しかしながら、このテープを巻き付けてシールドを形成する方法は作業性が悪く、巻き付け対象である絶縁体との間に空隙が生じやすいという問題がある。

シールドをめっき処理により形成する場合には、このようなテープを巻き付ける方法の問題点を解消することができるが、めっき層の周囲を被覆する外側の絶縁体をシールドとは別工程で形成する必要がある。特許文献１には、外側絶縁層の形成方法として、絶縁テープやラミネートテープを用いる方法、絶縁体をスプレー塗布する方法が記載されている。

特許第６２４５４０２号公報

しかしながら、めっき層からなるシールドを絶縁体で被覆する場合、シールドと絶縁体の密着性を高める必要があり、一方で、シールドと絶縁体の密着性を高めると、ケーブルの端末処理の際に絶縁体を除去してシールドを露出させることが困難になる。

したがって、本発明の目的は、めっき層からなるシールドとその周囲を被覆する絶縁体の密着性が高く、かつ端末処理が容易な構造を有するケーブル及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、線状の導体と、前記導体の周囲を被覆する第１の絶縁体と、前記絶縁体の表面を被覆するめっき層からなるシールドと、前記シールドの表面を被覆する第２の絶縁体と、を備え、端末処理の際に第２の絶縁体を除去して前記シールドを露出させるシールド露出部を少なくとも一方の端部に有し、前記シールド露出部における前記シールドと前記第２の絶縁体との密着性が、その他の部分における前記シールドと前記第２の絶縁体との密着性よりも低い、又は、前記シールド露出部における前記シールドが前記第２の絶縁体に被覆されない、ケーブルを提供する。

本発明によれば、めっき層からなるシールドとその周囲を被覆する絶縁体の密着性が高く、かつ端末処理が容易な構造を有するケーブル及びその製造方法を提供することができる。

図１は、第１の実施の形態に係るケーブルの斜視図である。 図２は、端末処理の際のシールドへの接地線のはんだ接続などのために、端部の第２の絶縁体を除去してシールドを露出させたケーブルの斜視図である。 図３は、分割前のケーブルの、シールド露出部の位置及び切断位置を示す概念図である。

〔実施の形態〕
（線状部材の構造）
図１は、第１の実施の形態に係るケーブル１の斜視図である。ケーブル１は、導体１０と、導体１０の周囲を被覆する線状の第１の絶縁体１１と、第１の絶縁体１１の表面（外周面）を直接被覆するめっき層であるシールド１２と、シールド１２の表面（外周面）を直接被覆する第２の絶縁体１３を備える。ケーブル１の直径は、例えば、０．１〜５．０μｍである。

線状の導体１０は、ケーブル１の芯線であり、銅などの導体からなる。また、導体１０は、屈曲特性を確保するために、複数の導線を撚って形成される撚線であってもよい。ケーブル１に含まれる導体１０の本数は特に限定されず、ケーブル１の形態に応じて適宜設定される。図１に示される例では、ケーブル１は、ツイナックス構造を有する差動信号用ケーブルであり、２本の導体１０を備える。

第１の絶縁体１１は、図示されない他の部材を介して導体１０を被覆してもよい。すなわち、第１の絶縁体１１は、直接又は間接的に導体１０を被覆する。

第１の絶縁体１１の材料は、めっき層であるシールド１２を形成するために用いられる触媒液やめっき液に触れても溶けない材料であれば、特に限定されないが、典型的には、ポリエチレン又はフッ素樹脂である。特に、ポリエチレンは入手性がよく、また、耐電子線性能が高いため、第１の絶縁体１１の材料として好ましい。フッ素樹脂としては、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフロロアルコキシ（ＰＦＡ）、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレン・テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロジオキソールコポリマー（ＴＦＥ／ＰＤＤ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフロオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などを用いることができる。

また、誘電率、誘電正接を小さくするため、第１の絶縁体１１の材料として、発泡絶縁樹脂を用いてもよい。この場合、例えば、樹脂に発泡剤を混練させて、成型時の温度や圧力によって発泡度を制御する方法、窒素などの不活性ガスを成型圧力により樹脂へ注入し、圧力解放時に発泡させる方法などを用いて第１の絶縁体１１を形成することができる。

ケーブル１の径方向の断面において、第１の絶縁体１１の外縁の形状は、円形、楕円形、角丸長方形（角が丸められた長方形）であることが好ましい。この場合、第１の絶縁体１１の表面全体に均一な厚さでめっき層を形成することが容易になる。また、第１の絶縁体１１の表面全体に均一に後述する粗化処理及び親水化処理を行うことが容易になる。

第１の絶縁体１１の表面には、シールド１２との密着性を向上させるための表面処理が施されていることが好ましい。表面処理は、粗化処理と親水化処理の少なくともいずれかが含まれる。

第１の絶縁体１１の表面に粗化処理が施されている場合、第１の絶縁体１１は凹凸を表面に有する。これにより、シールド１２を形成する際のめっき処理において、触媒が第１の絶縁体１１の表面から脱離しにくくなる。また、シールド１２が凹部に入り込むことによりアンカー効果が生じる。その結果、めっき層であるシールド１２と第１の絶縁体１１との密着性が向上する。さらに、第１の絶縁体１１の表面積が大きくなるため、後述する親水化処理による、表面ぬれ性の向上に寄与する極性官能基の生成量が増加する。

上記の第１の絶縁体１１の表面の粗化処理には、例えば、ブラスト処理を用いることができる。ブラスト処理としては、ドライアイスの粒子を噴射剤として用いるドライアイスブラスト、アルミナ、ＳｉＣなどの粒子を噴射剤として用いるサンドブラスト、水と研磨材の混合液(スラリー)を噴射剤として用いるウェットブラストなどを用いることができる。

特に、第１の絶縁体１１の表面の粗化処理には、ドライアイスブラストを用いることが好ましい。ドライアイスは常圧下で昇華し、処理後に第１の絶縁体１１の表面に残らないため、ドライアイスブラストを用いた場合は、処理後の洗浄工程が不要になる。

第１の絶縁体１１の表面の粗化処理にブラスト処理を用いる場合、ブラストの噴射剤の粒径、ブラストの噴射圧力（吹付圧力）、ブラスト装置の噴射ノズルと第１の絶縁体１１との距離、第１の絶縁体１１の硬さなどを調整することにより、第１の絶縁体１１の表面の粗さを制御することができる。

また、薬液の濃度や温度により薬液と第１の絶縁体１１の反応速度を調整して、第１の絶縁体１１の表面の粗さを制御することができる場合は、ナトリウムナフタレン錯体溶液やクロム酸溶液などの薬液を用いた湿式のエッチング処理を第１の絶縁体１１の粗化処理に用いてもよい。ただし、第１の絶縁体１１がポリエチレン又はフッ素樹脂からなる場合は、処理に非常に時間が掛かるため、クロム酸溶液を用いたエッチング処理の使用は現実的ではない。

また、第１の絶縁体１１の押出成形の際に、短周期の脈動を実施することにより、第１の絶縁体１１の表面の粗化処理を実施してもよい。また、押出機の口金内壁に第１の絶縁体１１の表面を粗化するための凹凸を設け、第１の絶縁体１１の押出成形の際に第１の絶縁体１１の表面の粗化処理を実施してもよい。

また、第１の絶縁体１１は、親水化処理により表面のぬれ性が高められていることが好ましい。親水化処理を施すことにより、第１の絶縁体１１の表面に極性官能基を生成することができ、それによってぬれ性が向上する。ここで、極性官能基は、カルボニル基やヒドロキシ基などの極性を有する官能基（親水基）である。一般に、極性官能基の存在は表面ぬれ性に直結する（例えば、中島 章著、固体表面の濡れ性 超親水性から超撥水性まで（共立出版（株）、２０１４年）を参照）。

第１の絶縁体１１の表面のぬれ性が向上することにより、めっき処理に用いられる触媒液やめっき液が第１の絶縁体１１の表面と全周にわたって接触しやすくなる。その結果、めっき層であるシールド１２と第１の絶縁体１１との密着性が向上し、また、シールド１２の厚さの均一性が向上する。シールド１２と第１の絶縁体１１との密着性が向上することにより、シールド１２と第１の絶縁体１１との間に空隙が形成されることによるケーブル１の伝送特性の低下を抑えることができる。また、シールド１２の厚さの均一性が向上することにより、シールド１２の厚さのばらつきに起因するケーブル１の伝送特性の低下を抑えることができる。また、第１の絶縁体１１の表面に粗化処理と親水化処理の両方を実施することにより、シールド１２を形成する際のめっき処理において、めっき液が粗化処理により形成された凹凸の凹部に入り込みやすくなり、より第１の絶縁体１１の表面に広がりやすくなる。

第１の絶縁体１１の親水化処理には、例えば、コロナ放電暴露、大気組成ガスや希ガスを混合したガス中のプラズマ暴露、紫外線照射、電子線照射、γ線照射、Ｘ線照射、イオン線照射、オゾン含有液浸漬などを用いることができる。

例えば、第１の絶縁体１１の親水化処理に、放電プローブからコロナ放電光を噴出する形式の装置によるコロナ放電暴露を用いる場合、電圧出力、暴露時間、第１の絶縁体１１の表面と放電プローブの先端の距離などを調整することにより、第１の絶縁体１１の表面に生成される極性官能基の量を制御することができる。

シールド１２は、第１の絶縁体１１の表面にめっき処理を施すことにより形成されるめっき層である。シールド１２は、銅などの金属からなる。シールド１２の厚さは、例えば、１〜１０μｍである。

シールド１２はめっき層であるため、従来一般的に用いられている、絶縁体の周囲に巻き付けられた金属テープからなるシールドと比べて、第１の絶縁体１１との間に空隙が生じにくく、この空隙の形成による伝送特性の低下を抑えることができる。特に、ケーブル１が高速伝送用ケーブルなどの細径のケーブルである場合は、金属テープの巻き付けが難しく、より空隙が生じやすいため、めっき層をシールドに用いることによる効果が大きい。

また、シールド１２はめっき層であるため、金属テープからなるシールドのように、巻きつけに必要な機械的強度が得られる厚さを有する必要がなく、ケーブル１においてノイズを抑制できるだけの厚さを有していればよい。例えば、一般的な電子機器のシールドに必要な１／３０〜１／１０００のノイズ減弱を想定した場合（例えば、技術解説 電磁シールドについて、岡山県工業技術センター・技術情報、Ｎｏ.４５７、ｐ．５を参照）、表皮効果の原理上、銅シールド層であれば１〜２μｍにまで薄くしても、数１０ＧＨｚ帯域では、ほぼ所望のシールド効果を得られる。このため、シールド１２の厚さを金属テープからなるシールドの厚さの約１／１０にすることができる。例えば、表面処理後のめっき処理により、数１０ｎｍ〜数１０μｍの均一な厚さを有するシールド１２を形成することができる。

シールド１２の表面には、第２の絶縁体１３との密着性を向上させるための表面処理が施されている。表面処理は、第１の絶縁体１１の表面に施されるものと同様であり、粗化処理と親水化処理の少なくともいずれかが含まれる。なお、この表面処理はシールド１２の表面の全体に施されているのではなく、ケーブル１の少なくとも一方の端部にはシールド１２の表面処理が施されていない部分が存在するが、それについては後述する。

シールド１２の表面に粗化処理が施されている場合、シールド１２は凹凸を表面に有する。また、第２の絶縁体１３が凹部に入り込むことによりアンカー効果が生じる。その結果、第２の絶縁体１３とシールド１２との密着性が向上する。さらに、シールド１２の表面積が大きくなるため、親水化処理による、表面ぬれ性の向上に寄与する極性官能基の生成量が増加する。

第２の絶縁体１３とシールド１２との密着性をより大きくするためには、シールド１２の表面の表面処理が施された部分の算術平均粗さＲａが０．５μｍ以上であることが好ましい。また、伝送損失の低下を抑制するため、シールド１２の表面の表面処理が施された部分の算術平均粗さＲａは１０μｍ以下であることが好ましい。シールド１２の表面の算術平均粗さＲａは、レーザー顕微鏡などにより測定することができる。

上記のシールド１２の表面の粗化処理には、ブラスト処理などの第１の絶縁体１１の表面の粗化処理と同様の処理を用いることができる。

シールド１２の表面の粗化処理にブラスト処理を用いる場合、アルミナ、ＳｉＣなどの硬い粒子を噴射剤として用いるサンドブラストを用いることが好ましい。これは、金属からなるシールド１２が第１の絶縁体１１などよりも硬いためであり、例えば、ドライアイスを噴射剤として用いるドライアイスブラストでは、シールド１２の表面を効率的に粗化することが難しい。

シールド１２の表面の粗化処理にブラスト処理を用いる場合、ブラストの噴射剤の粒径、ブラストの噴射圧力（吹付圧力）、ブラスト装置の噴射ノズルとシールド１２との距離などを調整することにより、シールド１２の表面の粗さを制御することができる。

また、シールド１２を構成する金属を腐食させることのできる薬液を使ったエッチング処理を粗化処理に用いても良い。例えば、シールド１２が銅からなる場合は、硝酸を薬液として用いるエッチング処理を用いることができる。

エッチング処理を粗化処理に用いる場合、薬液の濃度や温度により腐食反応の速度を調整して、シールド１２の表面の粗さを制御することができる。

また、シールド１２は、親水化処理により表面のぬれ性が高められていることが好ましい。親水化処理を施すことにより、シールド１２の表面に極性官能基を生成することができ、それによってぬれ性が向上する。

シールド１２の表面のぬれ性が向上することにより、第２の絶縁体１３を形成する際の塗装工程において、絶縁塗料がシールド１２の表面と全周にわたって接触しやすくなる。その結果、第２の絶縁体１３とシールド１２との密着性が向上する。また、第２の絶縁体１３の厚さや品質の均一性が高くなる。また、シールド１２の表面に粗化処理と親水化処理の両方を実施することにより、第２の絶縁体１３を形成する際の塗装工程において、絶縁塗料が粗化処理により形成された凹凸の凹部に入り込みやすくなり、よりシールド１２の表面に広がりやすくなる。

シールド１２の親水化処理には、コロナ放電暴露などの第１の絶縁体１１の表面の親水化処理と同様の処理を用いることができる。

例えば、シールド１２の親水化処理に、放電プローブからコロナ放電光を噴出する形式の装置によるコロナ放電暴露を用いる場合、電圧出力、暴露時間、シールド１２の表面と放電プローブの先端の距離などを調整することにより、シールド１２の表面に生成される極性官能基の量を制御することができる。

第２の絶縁体１３は、ケーブル１における保護材などとして機能する部材であり、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド樹脂などを用いて形成することができる。第２の絶縁体１３の厚さは、例えば、１〜２０μｍである。

第２の絶縁体１３は、シールド１２の表面に第２の絶縁体の材料である絶縁塗料を塗装することにより形成される。この絶縁塗料の塗装は、スプレーによる吹付け、ハケやローラーによる塗布、浸漬塗装（第２の絶縁体１３を形成する前のケーブル１を絶縁塗料に浸漬する方法）などにより実施される。

図２は、端末処理の際のシールド１２への接地線のはんだ接続などのために、端部の第２の絶縁体１３を除去してシールド１２を露出させたケーブル１の斜視図である。以下、このケーブル１の第２の絶縁体１３を除去してシールド１２を露出させる部分をシールド露出部１４とする。シールド露出部１４は、ケーブル１の少なくとも一方の端部に設けられ、典型的には、両端に設けられる。

上述のように、シールド１２の表面には、第２の絶縁体１３との密着性を高めるための表面処理が施されているが、シールド露出部１４におけるシールド１２の表面には、表面処理が施されていない。これは、シールド露出部１４における第２の絶縁体１３の除去を容易にするためである。

ケーブル１においては、シールド露出部１４におけるシールド１２と第２の絶縁体１３との密着性が、その他の部分におけるシールド１２と第２の絶縁体１３との密着性よりも低い。

また、第２の絶縁体１３を形成する工程において、シールド１２の表面処理が施されていない領域には、絶縁塗料がうまく塗布されず、第２の絶縁体１３が形成されない場合もある。この場合は、ケーブル１のシールド露出部１４におけるシールド１２は、第２の絶縁体１３に被覆されない。

（ケーブルの製造方法）
以下、本実施の形態に係るケーブル１の製造方法の一例について説明する。

まず、従来の押出成形などにより、導体１０の周囲を第１の絶縁体１１で被覆する。

次に、第１の絶縁体１１の表面に上述の表面処理を施した後、めっき処理を施して、めっき層であるシールド１２を形成する。めっき処理は、例えば、無電解めっき処理と電解めっき処理を含む。以下、ここまでの工程を経て得られた、導体１０、第１の絶縁体１１、及びシールド１２から構成される部材を線状部材と呼ぶ。

次に、シールド１２の表面に、線状部材の長手方向に沿って断続的に、粗化処理と親水化処理の少なくともいずれか一方を含む上述の表面処理を施す。このとき、シールド１２の表面のシールド露出部１４に含まれる部分には、表面処理を施さない。

例えば、粗化処理にブラスト処理を用いる場合には、シールド１２の表面のシールド露出部１４に含まれない領域にのみ噴射剤を噴射したり、シールド１２の表面のシールド露出部１４に含まれる領域をマスクした状態でシールド１２の表面の全領域に噴射剤を噴射したりする。また、粗化処理にエッチング処理を用いる場合には、シールド１２の表面のシールド露出部１４に含まれる領域をマスクした状態で薬液に浸漬する。

次に、シールド１２の表面に塗装により第２の絶縁体１３を形成する。このとき、シールド１２の表面の表面処理が施されていない部分（シールド露出部１４に含まれる部分）に第２の絶縁体１３が形成される場合は、シールド露出部１４におけるシールド１２と第２の絶縁体１３との密着性が、その他の部分におけるシールド１２と第２の絶縁体１３との密着性よりも低くなる。

また、シールド１２の表面の表面処理が施されていない部分に第２の絶縁体１３が形成されない場合は、シールド露出部１４におけるシールド１２は、第２の絶縁体１３に被覆されない。

以下、第２の絶縁体が形成された線状部材をケーブル２と呼ぶ。

次に、ケーブル２をシールド１２に表面処理が施されていない部分、すなわちシールド露出部１４で切断し、ケーブル１を得る。

図３は、ケーブル１に分割する前のケーブル２の、シールド露出部１４の位置及び切断位置を示す概念図である。例えば、ケーブル２を図３の点線Ａ−Ａで示される位置で切断、すなわちケーブル２の長さ方向のシールド露出部１４の途中で切断すると、両端にシールド露出部１４を有するケーブル１が得られる。また、ケーブル２を図３の点線Ｂ−Ｂで示される位置で切断、すなわちケーブル２の長さ方向のシールド露出部１４の端で切断すると、一方の端部にシールド露出部１４を有するケーブル１が得られる。

（実施の形態の効果）
上記実施の形態によれば、シールドとその周囲を被覆する絶縁体の密着性が高く、かつ端末処理が容易な構造を有するケーブル及びその製造方法を提供することができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］線状の導体（１０）と、導体（１０）の周囲を被覆する第１の絶縁体（１１）と、第１の絶縁体（１１）の表面を被覆するめっき層からなるシールド（１２）と、シールド（１２）の表面を被覆する第２の絶縁体（１３）と、を備え、端末処理の際に第２の絶縁体（１３）を除去してシールド（１２）を露出させるシールド露出部（１４）を少なくとも一方の端部に有し、シールド露出部（１４）におけるシールド（１２）と第２の絶縁体（１３）との密着性が、その他の部分におけるシールド（１２）と第２の絶縁体（１３）との密着性よりも低い、又は、シールド露出部（１４）におけるシールド（１２）が第２の絶縁体（１３）に被覆されない、ケーブル（１）。

［２］前記その他の部分におけるシールド（１２）の表面の算術平均粗さＲａが０．５μｍ以上、１０μｍ以下の範囲にある、上記［１］に記載のケーブル（１）。

［３］線状の導体（１０）が第１の絶縁体（１１）に被覆され、第１の絶縁体（１１）の表面にめっき層であるシールド（１２）が形成された線状部材を用意する工程と、シールド（１２）の表面に、前記線状部材の長手方向に沿って断続的に、粗化処理と親水化処理の少なくともいずれか一方を含む表面処理を施す工程と、前記表面処理の後、シールド（１２）の表面に塗装により第２の絶縁体（１３）を形成する工程と、第２の絶縁体（１３）が形成された線状部材（２）を、シールド（１２）に前記表面処理が施されていない部分で切断する工程と、を含み、シールド（１２）に前記表面処理が施されていない部分が、端末処理の際に第２の絶縁体（１３）を除去してシールド（１２）を露出させる部分である、ケーブル（１）の製造方法。

［４］前記粗化処理が、ブラスト処理、又はシールド（１２）を腐食させることのできる薬液を用いたエッチングにより実施される、上記［３］に記載のケーブル（１）の製造方法。

［５］前記塗装が、第２の絶縁体（１３）の材料である絶縁塗料の吹付け又は塗布により実施される、上記［３］又は［４］に記載のケーブル（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。

また、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１、２ ケーブル
１０ 導体
１１ 第１の絶縁体
１２ シールド
１３ 第２の絶縁体

Claims (5)

1. 線状の導体と、
   前記導体の周囲を被覆する第１の絶縁体と、
   前記第１の絶縁体の表面を被覆するめっき層からなるシールドと、
   前記シールドの表面を被覆する第２の絶縁体と、
   を備え、
   端末処理の際に前記第２の絶縁体を除去して前記シールドを露出させるシールド露出部を少なくとも一方の端部に有し、
   前記シールド露出部における前記シールドと前記第２の絶縁体との密着性が、その他の部分における前記シールドと前記第２の絶縁体との密着性よりも低い、又は、前記シールド露出部における前記シールドが前記第２の絶縁体に被覆されない、
   ケーブル。
2. 前記その他の部分における前記シールドの表面の算術平均粗さＲａが０．５μｍ以上、１０μｍ以下の範囲にある、
   請求項１に記載のケーブル。
3. 線状の導体が第１の絶縁体に被覆され、前記第１の絶縁体の表面にめっき層であるシールドが形成された線状部材を用意する工程と、
   前記シールドの表面に、前記線状部材の長手方向に沿って断続的に、粗化処理と親水化処理の少なくともいずれか一方を含む表面処理を施す工程と、
   前記表面処理の後、前記シールドの表面に塗装により第２の絶縁体を形成する工程と、
   前記第２の絶縁体が形成された前記線状部材を、前記シールドに前記表面処理が施されていない部分で切断する工程と、
   を含み、
   前記シールドに前記表面処理が施されていない部分が、端末処理の際に前記第２の絶縁体を除去して前記シールドを露出させる部分である、
   ケーブルの製造方法。
4. 前記粗化処理が、ブラスト処理、又は前記シールドを腐食させることのできる薬液を用いたエッチングにより実施される、
   請求項３に記載のケーブルの製造方法。
5. 前記塗装が、前記第２の絶縁体の材料である絶縁塗料の吹付け又は塗布により実施される、
   請求項３又は４に記載のケーブルの製造方法。
   

Images