JP2020116776A - ハニカム状構造体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない駆動源で段階的に駆動可能な複数の抜きピンを備えるハニカム状構造体の製造装置。【解決手段】固定型３と固定型３に向かってストロークする可動型２と可動型２を固定型３に向かってストロークして形成されるキャビティ４に整列配置されると共に可動型２の可動方向にそれぞれ延びる複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅと複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅが配置されたキャビティ４に樹脂を射出してハニカム状構造体１０を成型する射出機構５とを備え、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは可動型２のストロークに伴って可動型２と一体的及び相対的に前記可動方向にストローク可能でありストローク長の違いによって２以上の郡に分類され、キャビティ４にハニカム状構造体１０が成型された状態で可動型２を離型させるとストローク長が短い郡に属する複数の抜きピンから順にハニカム状構造体１０から外れる、ハニカム状構造体の製造装置。【選択図】図３

Description

本発明は、ハニカム状構造体の製造装置に関する。

閉じた一対の金型に溶融樹脂を射出して成型品を製造する装置が知られている。
例えば特許文献１には、突き出しピンとスライドコアとを有する可動型を備え、突き出しピンとスライドコアとを時間差をつけて駆動して、段階的に成型品を離型する製造装置が開示されている。

特開２０００−３０８３１４号公報

発明者らは、ハニカム状構造体の製造装置に関し、下記の課題を見出した。
一対の金型を閉じて形成されるキャビティに複数の抜きピンを整列配置した装置を用いてハニカム状構造体を製造することがある。当該装置では、複数の抜きピンが整列配置されたキャビティに樹脂を射出してハニカム状構造体を成型した後に、複数の抜きピンをハニカム状構造体から外す必要がある。複数の抜きピンをハニカム状構造体から同時に外す場合、離型時にハニカム状構造体に加わる摩擦が大きい。

そこで、特許文献１に開示された技術のように、複数の抜きピンを段階的に駆動してハニカム状構造体から外す装置が考えられる。しかしながら、複数の抜きピンを段階的に駆動するためには、複数の抜きピンのそれぞれに別個の駆動源を設ける必要がある。

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、少ない駆動源で段階的に駆動可能な複数の抜きピンを備える、ハニカム状構造体の製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための一態様は、断面形状が同じであると共に同じ方向に延びる複数の貫通孔、が整列するように形成された、ハニカム状構造体の製造装置であって、固定型と、前記固定型に向かってストロークする可動型と、前記可動型を前記固定型に向かってストロークして形成されるキャビティに、整列配置されると共に前記可動型の可動方向にそれぞれ延びる、複数の抜きピンと、前記複数の抜きピンが配置された前記キャビティに樹脂を射出して前記ハニカム状構造体を成型する射出機構と、を備える。前記複数の抜きピンは、前記可動型のストロークに伴って、前記可動型と一体的及び相対的に、前記可動方向にストローク可能であり、前記複数の抜きピンは、ストローク長の違いによって２以上の郡に分類され、前記キャビティに前記ハニカム状構造体が成型された状態で前記可動型を前記固定型から離型させると、ストローク長が短い郡に属する複数の抜きピンから順に、前記ハニカム状構造体から前記複数の抜きピンが外れる。

本発明に係るハニカム状構造体の製造装置は、複数の抜きピンがストローク長の違いによって２以上の郡に分類され、キャビティにハニカム状構造体が成型された状態で可動型を固定型から離型させると、ストローク長が短い郡に属する複数の抜きピンから順に、ハニカム状構造体から複数の抜きピンが外れる。したがって、可動型の駆動源を用いて複数の抜きピンを段階的に駆動することができる。そのため、複数の抜きピンのそれぞれに別個の駆動源を設ける必要がない。

本発明によれば、少ない駆動源で段階的に駆動可能な複数の抜きピンを備える、ハニカム状構造体の製造装置を提供することができる。

第１の実施形態に係るハニカム状構造体の正面図である。 第１の実施形態に係るハニカム状構造体の斜視図である。 第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 図３に示す点線部分の部分拡大図である。 離型時における、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 図５に示す点線部分の部分拡大図である。 さらに離型させた際における、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 図７に示す点線部分の部分拡大図である。 複数の抜きピンを戻す際における、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 図９の点線部分の部分拡大図である。 第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 離型時における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 さらに離型させた際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 可動型を戻す際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 戻しプレートを戻す際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 次なるハニカム状構造体を成型する際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。 次なるハニカム状構造体から離型する際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

（第１の実施形態）
まず、図１及び図２を参照して、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置を用いて製造されたハニカム状構造体（第１の実施形態に係るハニカム状構造体）の構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の正面図である。図２は、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の斜視図である。

なお、当然のことながら、図１及びその他の図面に示した右手系ｘｙｚ直交座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｚ軸正方向が鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面であり、図面間で共通である。

図１に示すように、ハニカム状構造体１０には、複数の貫通孔１０ａが整列配置されるように形成されている。複数の貫通孔１０ａは、図２に示すように、同じ方向に向かって延びている。複数の貫通孔１０ａのそれぞれは、断面形状が同じである。複数の貫通孔１０ａの断面形状は、特に限定されない。複数の貫通孔１０ａは、図１に示すように、例えば六角形状である。複数の貫通孔１０ａは、円形状、楕円形状、三角形状、及び矩形状等であってもよい。

ハニカム状構造体１０は、樹脂製である。ハニカム状構造体１０は、好ましくは、ガラス繊維強化樹脂や炭素繊維強化樹脂から成型される。ハニカム状構造体１０は、具体的には、炭素繊維強化ポリアミド（ＰＡ−ＣＦ）、ガラス繊維強化ポリアミド（ＰＡ−ＧＦ）、炭素繊維強化ポリプロピレン（ＰＰ−ＣＦ）、及びガラス繊維強化ポリプロピレン（ＰＰ−ＧＦ）等から成型されることが好ましい。ガラス繊維強化樹脂や炭素繊維強化樹脂から成型されたハニカム状構造体１０は、単位質量当たりのエネルギー吸収効率が良い。ハニカム状構造体１０は、衝撃吸収部材に好適である。

次に、図３及び図４を参照して、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の構成について説明する。ハニカム状構造体の製造装置１は、図３に示すように、可動型２、固定型３、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅ、戻しプレート２３、及び射出機構５を備える。固定型３は、図３に示すように、一対のスライド３ａ、３ｂを有する。ハニカム状構造体の製造装置１は、図４に示すように、図３に示した構成に加えて、ストッパー２４ａ〜２４ｅ、及び当て面２５ａ〜２５ｅを備える。

可動型２と固定型３とは、対向配置された一対の金型である。可動型２は、固定型３に向かってストローク可能である。可動型２を固定型３に向かってストロークさせることによって、可動型２と固定型３とを閉じることができる。

固定型３の可動型２側には、一対のスライド３ａ、３ｂが設けられている。一対のスライド３ａ、３ｂは、可動型２の可動方向と垂直な方向にストローク可能である。一対のスライド３ａ、３ｂは、互いに向かってストロークして、閉じた状態となる。閉じた一対のスライド３ａ、３ｂは、可動型２に向かって延びる１つの筒状部を形成する。可動型２は、一対のスライド３ａ、３ｂが形成する筒状部の外側面を囲う形状の凹部を有する。

キャビティ４は、一対のスライド３ａ、３ｂを閉じた状態で、可動型２と固定型３とを閉じて形成される空間である。一対のスライド３ａ、３ｂの内周面には、凹部４ａが形成されている。凹部４ａは、一対のスライド３ａ、３ｂの可動方向に向かって延びるように形成されている。

可動型２内には、収容空間２ａが形成されている。収容空間２ａには、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの一方の端と、戻しプレート２３と、が収容されている。複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、戻しプレート２３を貫通している。戻しプレート２３は、収容空間２ａ内を可動型２の可動方向に可動である。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの断面形状は、図１に示す複数の貫通孔１０ａの断面形状に対応している。複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、可動型２の可動方向にそれぞれ延びており、整列配置されている。複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、可動型２と固定型３とを閉じた際に、一方の端が収容空間２ａの最も可動型２側の端面に接触し、かつ、他方の端がキャビティ４の最も固定型３側の端面に接触するように設けられる。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの固定型３側の端には、凸部２２ａ〜２２ｅが形成されている。固定型３の凸部２２ａ〜２２ｅに接触する面には、凸部２２ａ〜２２ｅに対応した凹部が形成されている。したがって、可動型２と固定型３とを閉じると、凸部２２ａ〜２２ｅが固定型３に嵌め込まれる。

射出機構５は、キャビティ４に樹脂を射出する機構である。ハニカム状構造体１０は、キャビティ４に樹脂を射出して成型される。キャビティ４に樹脂を射出すると、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅに不均一な圧力が加わることがある。複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、凸部２２ａ〜２２ｅが固定型３に嵌め込まれているため、不均一な圧力が加わっても、固定型３側の端部が固定型３に嵌め込まれていない抜きピンに比較して、曲がりにくい。

キャビティ４の凹部４ａに入り込んだ樹脂は、ハニカム状構造体１０の表面にフランジを形成する。このように、キャビティ４の形状を適宜変更することによって、ハニカム状構造体１０の表面にフランジやリブ等の追加形状を形成することができる。

図４に示すように、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、収容空間２ａ内において戻しプレート２３よりも固定型３側に、ストッパー２４ａ〜２４ｅが形成されている。ストッパー２４ａ〜２４ｅは、筒状部材であり、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを囲っている。収容空間２ａの最も固定型３側の面には、当て面２５ａ〜２５ｅが配置されている。当て面２５ａ〜２５ｅは、筒状部材であり、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを囲っている。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、当て面２５ａ〜２５ｅを通って可動型２の可動方向にストロークすることができる。ストッパー２４ａ〜２４ｅは、当て面２５ａ〜２５ｅを通ることができない。したがって、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅのストロークは、ストッパー２４ａ〜２４ｅが当て面２５ａ〜２５ｅに当たると停止する。すなわち、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅのストローク長は、可動型２と固定型３とを閉じた際における、ストッパー２４ａ〜２４ｅの固定型３側の端から当て面２５ａ〜２５ｅの可動型２側の端までの距離である。

ストッパー２４ａ〜２４ｅは、２以上の異なる長さの構造体である。具体的には、例えば、図４に示すように、ストッパー２４ａ、２４ｃ、２４ｅの長さは、ストッパー２４ｂ、２４ｄの長さよりも長い。つまり、複数の抜きピン２１ａ、２１ｃ、２１ｅのストローク長は、複数の抜きピン２１ｂ、２１ｄのストローク長よりも短い。このように、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、ストローク長の違いによって、２以上の郡に分類される。

次に、図５〜１０を参照して、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置からハニカム状構造体を取り出す方法を説明する。図５は、離型時における、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図６は、図５に示す点線部分の部分拡大図である。図７は、さらに離型させた際における、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図８は、図７に示す点線部分の部分拡大図である。図９は、複数の抜きピンを戻す際における、第１の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図１０は、図９の点線部分の部分拡大図である。なお、図９では、固定型３及び射出機構５の図示を省略している。

射出機構５からキャビティ４に樹脂を射出してハニカム状構造体１０を成型した後に、図５に示すように可動型２を駆動し、可動型２を固定型３から離型する。ハニカム状構造体１０は、表面にフランジが形成されているため、固定型３側に残る。複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、可動型２の可動方向にストローク可能であるため、可動型２がストロークしてもハニカム状構造体１０から外れずに元の位置に留まる。すなわち、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、可動型２に対して相対的にストロークすることができる。

当て面２５ａ〜２５ｅは、可動型２に固定されているため、可動型２を固定型３から離型すると、ストッパー２４ａ〜２４ｅに近づく。当て面２５ａ〜２５ｅがストッパー２４ａ〜２４ｅに近づくと、図５及び図６に示すように、ストッパー２４ａ、２４ｃ、２４ｅが当て面２５ａ、２５ｃ、２５ｅに当たる。

図５及び図６に示した状態からさらに可動型２を離型すると、複数の抜きピン２１ａ、２１ｃ、２１ｅは、ストッパー２４ａ、２４ｃ、２４ｅが当て面２５ａ、２５ｃ、２５ｅに当たっているため、可動型２と一体となってストロークする。複数の抜きピン２１ａ、２１ｃ、２１ｅは、可動型２と一体となってストロークすると、ハニカム状構造体１０から外れる。

図７及び図８に示すように、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの全てが当て面２５ａ〜２５ｅに当たった状態となるまで可動型２を固定型３から離型すると、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅ全てをハニカム状構造体１０から外すことができる。このように、ハニカム状構造体の製造装置１は、ストローク長の短い郡に属するものから順に複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを外すことができる。各郡のストローク長の違いは、２０ｍｍ以上であることが好ましい。各郡のストローク長の違いが２０ｍｍ以上であると、各郡を確実に段階的に外すことができる。

ハニカム状構造体１０に形成される複数の貫通孔１０ａの軸方向長さが長くなると、ハニカム状構造体１０と複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅとの接触面積が大きくなるため、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを外す際にハニカム状構造体１０に加わる摩擦力が大きくなる。ハニカム状構造体の製造装置１において、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを外す際にハニカム状構造体１０に加わる摩擦力の最大値は、一度に複数の抜きピンを外す装置に比較して、小さい。したがって、ハニカム状構造体の製造装置１を使用すると、ハニカム状構造体１０に形成される複数の貫通孔１０ａの軸方向長さを長くすることができる。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの直径が固定型３側から可動型２側に向かって小さくなるように勾配をつけることによって、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを外す際にハニカム状構造体に加わる摩擦力を抑えることがある。しかしながら、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅに勾配をつけると、ハニカム状構造体の固定型３側における樹脂材の厚みが必要以上に厚くなるため、ハニカム状構造体の重量が重くなり、製造コストが上昇する。

一方、ハニカム状構造体の製造装置１は、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅに勾配をつけることなく複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを外す際にハニカム状構造体１０に加わる摩擦力を抑えることができる。したがって、ハニカム状構造体の製造装置１を用いて製造されたハニカム状構造体１０は、重量が軽く、製造コストが安い。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを全て外した後に一対のスライド３ａ、３ｂを開き、ハニカム状構造体１０を取り出す。次なるハニカム状構造体１０を成型する際には、再びキャビティ４を形成する必要がある。

図１０に示すように、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの可動型２側の端には、フランジ状の凸部が形成されている。戻しプレート２３には、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの端部に形成されたフランジ状の凸部に対応した形状の凹部が形成されている。したがって、戻しプレートを可動型２側にストロークさせると、図９に示すように、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを可動型２側に戻すことができる。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを可動型２側に戻し、かつ、キャビティ４を形成した後に、キャビティ４に樹脂を射出して次なるハニカム状構造体１０を成型する。次なるハニカム状構造体１０を取り出す際には、戻しプレート２３を収容空間２ａの固定型３側にストロークさせてから可動型２を駆動する。

上記で説明したように、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、可動型２の駆動源を利用して、段階的に駆動可能である。したがって、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを駆動する複数の駆動源を設ける必要がない。

（第２の実施形態）
次に、図１１を参照して、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の構成について説明する。第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置は、可動型２、ストッパー２４ａ〜２４ｅ、及び当て面２５ａ〜２５ｅに代えて、可動型２７を備える。また、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置は、戻しプレート２３に代えて、戻しプレート７を備える。なお、図１１では、固定型３、射出機構５、及び複数の抜きピン２１ｃ〜２１ｅの図示を省略している。

図１１に示すように、戻しプレート７は、可動型２７に対して固定型３が配置されている側の反対側に配置されている板状部材である。可動型２７は、固定型３に対向配置されて一対の金型を成す金型である。可動型２７は、固定型３に向かってストローク可能である。可動型２７は、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを通す貫通孔を有する。可動型２７に形成された貫通孔には、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの端に形成されたフランジ状の凸部を通すことができる段２７ａ〜２７ｅが形成されている。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの端に形成されたフランジ状の凸部は、貫通孔の段２７ａ〜２７ｅが形成されていない部分を通ることができない。したがって、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅのストローク長は、可動型２７の可動方向における段２７ａ〜２７ｅの長さに応じて決定される。段２７ａ〜２７ｅは、可動型２７の可動方向における長さによって、２以上の群に分類される。具体的には、段２７ａは、段２７ｂに比較して、可動型２７の可動方向における長さが短い。したがって、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、ストローク長によって２以上の郡に分類される。

次に、図１１〜１７を参照して、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置からハニカム状構造体を取り出す方法を説明する。図１２は、離型時における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図１３は、さらに離型させた際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図１４は、可動型を戻す際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図１５は、戻しプレートを戻す際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図１６は、次なるハニカム状構造体を成型する際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。図１７は、次なるハニカム状構造体から離型する際における、第２の実施形態に係るハニカム状構造体の製造装置の模式断面図である。なお、図１２〜１７では、固定型３、射出機構５、及び複数の抜きピン２１ｃ〜２１ｅの図示を省略している。

図１１に示すように、ハニカム状構造体１０を成型した後に、可動型２７を駆動して離型する。可動型２７が離型すると、図１２に示すように、抜きピン２１ａ等のストローク長が短い郡に属する複数の抜きピンは、段２７ａ等に当たり、可動型２７と一体となってストロークしてハニカム状構造体１０から外れる。

図１２に示した状態からさらに可動型２７を離型させると、図１３に示すように複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの全てが段２７ａ〜２７ｅに当たり、可動型２７と一体となってストロークしてハニカム状構造体１０から外れる。このように、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅは、可動型２７の駆動源を利用して、段階的に駆動可能である。したがって、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを駆動する複数の駆動源を設ける必要がない。

図１３に示すように複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅ全てをハニカム状構造体１０から外した後に、一対のスライド３ａ、３ｂを開き、ハニカム状構造体１０を取り出す。次なるハニカム状構造体１０を成型する際には、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを図１１に示す位置に戻す必要がある。

複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの位置を戻す際には、まず、図１４に示すように可動型２７を固定型３に向かってストロークし、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅ全ての戻しプレート７側の端を段２７ａ〜２７ｅから突出させる。続いて、図１５に示すように、戻しプレート７を可動型２７に向かってストロークさせ、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの位置を戻す。

次なるハニカム状構造体１０を成型する際には、図１６に示すように複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅの位置を戻した状態でキャビティ４に樹脂を射出する。次なるハニカム状構造体１０を取り出す際には、可動型２７を駆動し、複数の抜きピン２１ａ〜２１ｅを段階的に外す。

以上で説明した本実施の形態に係る発明により、少ない駆動源で段階的に駆動可能な複数の抜きピンを備える、ハニカム状構造体の製造装置を提供することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。上記実施形態では、複数の抜きピンのそれぞれにつき、ハニカム状構造体に１つの貫通孔を形成可能なハニカム状構造体の製造装置について説明した。しかしながら、本発明は、複数の抜きピンのそれぞれにつき、ハニカム状構造体に１以上の貫通孔を形成可能なハニカム状構造体の製造装置に適用可能である。具体的には、例えば、複数の抜きピンの固定型側がそれぞれ２以上に枝分かれし、枝分かれした部分のそれぞれがハニカム状構造体に貫通孔を形成するようにする。

１ ハニカム状構造体の製造装置
２ 可動型
２ａ 収容空間
２１ａ〜２１ｅ 複数の抜きピン
２２ａ〜２２ｅ 凸部
２３ 戻しプレート
２４ａ〜２４ｅ ストッパー
２５ａ〜２５ｅ 当て面
３ 固定型
３ａ、３ｂ スライド
４ キャビティ
４ａ 凹部
５ 射出機構
１０ ハニカム状構造体
１０ａ 複数の貫通孔
２７ 可動型
２７ａ〜２７ｅ 段
７ 戻しプレート

Claims (1)

1. 断面形状が同じであると共に同じ方向に延びる複数の貫通孔、が整列するように形成された、ハニカム状構造体の製造装置であって、
   固定型と、
   前記固定型に向かってストロークする可動型と、
   前記可動型を前記固定型に向かってストロークして形成されるキャビティに、整列配置されると共に前記可動型の可動方向にそれぞれ延びる、複数の抜きピンと、
   前記複数の抜きピンが配置された前記キャビティに樹脂を射出して前記ハニカム状構造体を成型する射出機構と、を備え、
   前記複数の抜きピンは、前記可動型のストロークに伴って、前記可動型と一体的及び相対的に、前記可動方向にストローク可能であり、
   前記複数の抜きピンは、ストローク長の違いによって２以上の郡に分類され、
   前記キャビティに前記ハニカム状構造体が成型された状態で前記可動型を前記固定型から離型させると、ストローク長が短い郡に属する複数の抜きピンから順に、前記ハニカム状構造体から前記複数の抜きピンが外れる、
   ハニカム状構造体の製造装置。

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