JP2020115123A

JP2020115123A - ディスプレイ要素用駆動装置．

Info

Publication number: JP2020115123A
Application number: JP2019232188A
Authority: JP
Inventors: クリスチャンフルーリー，; Fleury Christian
Original assignee: Rolex SA
Current assignee: Rolex SA
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-07-30
Also published as: US11899401B2; US20200218199A1; CN111413858A; CN111413858B; EP3677970A1

Abstract

【課題】時計の通常動作モードと修正モードとの間で区別なくまたは実質的に区別なく、他のディスプレイ要素の規定のかつ所定の位置への表示のジャンプを始動させることが可能なディスプレイ要素用駆動装置を提供する。【解決手段】時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素用駆動装置であって、第１軸Ａ３周りを旋回しディスプレイ要素の運動を駆動するよう設計されたカムであり、頂点３ｂを含むカム３と、第２軸Ａ４周りを旋回するレバー４と、レバー４をカム３と接触するよう戻すよう設計された、ばねと、を含み、角度αは、第１軸Ａ３及び第２軸Ａ４に垂直な平面内で、頂点３ｂ、特に第１軸Ａ３から最も遠い点３０ｂとレバー４との間の接点、及び第１軸Ａ３を通過する直線と、第１軸Ａ３及び第２軸Ａ４を通過する直線との間で形成され、角度αは、７０°以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、ディスプレイ要素用駆動装置に関する。本発明はまた、当該装置を含む、カレンダーシステムまたはモジュールに関する。本発明はまた、当該装置または当該システムまたは当該モジュールを含む、時計ムーブメントに関する。最後に、本発明は、当該装置または当該システムまたは当該モジュールまたは当該ムーブメントを含む、時計に関する。

特に、本発明は、例えば日付または時といった、時刻に関連するまたは時刻から派生する数の１つの値から、他の値にディスプレイを瞬時に変更するための駆動装置に関する。

一般的に、カムに固定された爪から構成される駆動部材を有する装置が知られており、当該カムは、当該部材が少なくとも１角度ステップにわたり、ディスプレイ部材の歯列を瞬時に駆動できるように、エネルギー蓄積器と協働し、当該歯列は、ジャンパにより角度的に割り出されている。エネルギー蓄積器は、通常、レバーと協働する弾性戻し手段から構成され、当該レバーは当該弾性戻し手段の効果の下、カムの側面に当接し、時刻に関連するまたは時刻から派生する数の１つの値から他の値へのディスプレイの瞬時の変更にあたり、当該弾性手段が復元するトルクの影響下で、当該ジャンパが生成するトルクを克服可能にする。

時刻に関連するまたは時刻から派生する数の１つの値から他の値へのディスプレイの瞬時変更の時間は、例えば駆動装置に関与する、特に駆動カムを旋回させる手段と蓄積器を構成する要素に関する、要素間の摩擦係数といった複数のパラメータに依拠する。このため、瞬時変更の時間は、特に時計のフレームに対する駆動カムの速度に依拠して変化する。

このため、カレンダー機構の場合、日付の瞬時変更の時間は、カレンダー機構が搭載されたムーブメントの様々な歯車列の速度に依拠して変化可能である。従来の時刻表示モードでは、駆動カムの速度は、当該カムを駆動するムーブメントの時方輪列の速度により明確に定義される。しかしながら、時刻調整モードにおいては、例えば、駆動カムの速度は、同様に当該カムを駆動する時刻設定歯車列の速度により可変である。このため、日付の瞬時変更の時間は、ムーブメントの動作モードに依拠してわずかに変化することができる。このため、日付のジャンプは、時計が、特に時及び分針が、正確に真夜中を示していないときに、実行されることがある。同様に、ジャンピングアワーを有する時計の場合、時表示のジャンプは、時計が、特に分針が、ちょうど０分を示していないときに、実行されることがある。

これは、実務上、例えば日付ジャンプを始動させるカムプロファイル頂点の位置を明確に定義することは細心の注意を要するためである。また実務上、頂点は、カムの製造方法、特に仕上げ方法が原因で、点または縁よりむしろ平面に、特に曲面に近い。

欧州特許出願公開第１７４６４７０号明細書欧州特許出願公開第２０１５１４６号明細書

本発明の目的は、従来技術から既知の装置を改善可能にする、ディスプレイ要素用駆動装置を提供することである。特に本発明は、その動作が信頼性と正確性に関して最適化された、ディスプレイ要素用駆動装置を提案する。特に本発明は、時計の通常動作モードと修正モードとの間で区別なくまたは実質的に区別なく、他のディスプレイ要素の規定のかつ所定の位置への表示のジャンプを始動させることが可能なディスプレイ要素用駆動装置を提案する。

本発明によれば、本発明にかかる駆動装置は請求項１で定義される。

装置の様々な実施形態は請求項２から１１で定義される。

本発明によれば、本発明にかかる時計カレンダーシステムまたはモジュールは請求項１２で定義される。

時計カレンダーシステムまたはモジュールの実施形態は請求項１３で定義される。

本発明によれば、本発明にかかる時計ムーブメントは請求項１４で定義される。

本発明によれば、本発明にかかる時計は請求項１５で定義される。

添付の図面は、本発明にかかる時計の実施形態を例として示す。

図１は、日付ジャンプ直前の、時計の第１実施形態の模式図である。図２は、日付ジャンプ直前の、カレンダーディスプレイ要素用駆動装置のレバー及びカムの第１例の詳細図である。図３は、カレンダーディスプレイ要素用駆動装置のカムの例の詳細図である。図４は、日付ジャンプ直後の、時計の第１実施形態の模式図である。図５は日付ジャンプ中の一時的構成の、カレンダーディスプレイ要素用駆動装置のレバーとカムの第１例の詳細図である。図６は、カレンダーディスプレイ要素用駆動装置のカムのプロファイルを最適化する原則を示すグラフである。図７は、日付ジャンプ直前の、時計の第２実施形態の模式図である。図８は、日付ジャンプ中の一時的構成の、カレンダーディスプレイ要素用駆動装置のレバーとカムの第２例の詳細図である。図９は、図７及び８のカムの、詳細図である。

図１から５を参照して、時計４００の第１実施形態を以下に説明する。時計は、例えば小型時計、特に腕時計である。時計は、時計ムーブメント３００を含む。時計ムーブメントは、機械式ムーブメント、特に自動式ムーブメントであってもよい。時計ムーブメントは代替的に電子式であってもよい。

ムーブメントは、時計カレンダーシステム２００または時計カレンダーモジュール２００を含んでもよい。

ムーブメント３００または時計カレンダーシステム２００または時計カレンダーモジュール２００は、時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素１０用駆動装置１００を含む。

時計、時計ムーブメント、時計カレンダーシステム２００または時計カレンダーモジュール２００は、時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素１０を含む。

時刻に関連するまたは時刻から派生する数は、年表示、月表示、曜日表示、日表示、時表示、分表示を含んでもよく、または特にそれら表示であってもよい。

ディスプレイ要素は、数字およびまたはアルファベット及びまたは英数字表示が付された円板、特に開口と協働する円板であってもよくまたはそれを含んでもよい。代替的に、ディスプレイ要素は、針、特に目盛り環と協働する針といったインジケータであってもよい。ディスプレイ要素は、好ましくは、時計の、時計ムーブメントの、時計カレンダーシステム２００の、または時計カレンダーモジュール２００のフレーム上を旋回する。

時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素１０用駆動装置１００は、
− 第１軸Ａ３周りを旋回しディスプレイ要素１０の運動を駆動するよう設計されたカムであり、頂点３ｂを含むカム３と、
− 第２軸Ａ４周りを旋回するレバー４と、
− レバー４をカム３と接触するよう戻すよう設計された、ばね５と、
を含む。

カム３は、好ましくは、時計の、時計ムーブメントの、時計カレンダーシステム２００の、または時計カレンダーモジュール２００のフレーム上を旋回する。

レバー４は、好ましくは、時計の、時計ムーブメントの、時計カレンダーシステム２００の、または時計カレンダーモジュール２００のフレーム上を旋回する。

駆動装置１００は、好ましくはばねといったエネルギー蓄積器５と、レバー４を介してエネルギー蓄積器５と協働するカム３に固定された駆動部材または爪２が設けられた駆動可動部１とを含み、駆動爪２はディスプレイ要素１０を、特にディスプレイ要素１０の歯列１０ａを、角度ステップで瞬時に駆動（または１秒の何分の１で駆動）可能なようにされ、当該歯列は、ジャンパ２０のくちばし２０ａにより角度的に割り出される。

駆動可動部１はまた、基本ムーブメントの時方輪列７に接続され、ムーブメントの従来の動作中に２４時間で１回の完全な回転を実行する、歯車６を含む。当該歯車６はまた、修正または時刻設定動作中は、予め定義されず、装着者の調整習慣に依存する速度で当該歯車６を駆動可能な、修正列または時刻設定歯車列８に接続される。歯車６は、長切欠き６ａを含み、長切欠きの端部の１つは、カムに固定されたピン９を介してカム３と駆動爪２とを駆動することが意図される。このため、一方ではカム３と爪２は、他方では歯車６は、異なる回転速度で駆動されることが可能である。

エネルギー蓄積器は、例えば、レバー４と協働するばね５を含む。レバー４は、ローラ４ａ、特にレバー上で軸Ａ４ａ周りで旋回されるローラ４ａを含む。軸Ａ４ａとＡ３は、好ましくは平行である。レバーは、ローラ４ａがカムの側面またはプロファイルに対して押圧されるように設計される。カム３へのレバー４の作用は、カム３と爪２とを回転駆動可能にし、当該爪２は次にディスプレイ要素１０を駆動する。ばね５によりもたらされるレバー４の当該作用は、ディスプレイ要素１０の駆動中に、ジャンパ２０が生成するトルクを克服可能にする。

例えば、長切欠き６ａの一端と協働するピン９を介して、歯車６はカム３を運び、爪がディスプレイ要素１０の瞬時ジャンプを引き起こすためにディスプレイ要素１０に短時間の作用を及ぼすように、爪２の突然の変位に必要なエネルギーを蓄積する。必要なエネルギーは、ばね５を、カム３のプロファイルの第１部分３ａとレバー４を介して装着することで蓄積される。ディスプレイ要素１０の位置の変化直前に、すなわちディスプレイ要素が表示する情報を変更するためのディスプレイ要素のジャンプの直前に、レバー４はカム６のプロファイルの頂点３ｂと、すなわちカム３の回転の軸Ａ３から最も遠いカムの点である点３０ｂを含む部分３ａの一端の区域３ｂと接触する。当該区域３ｂは、例えば、カム３の回転の軸Ａ３から最も遠い点３０ｂを含む、曲面または円形部分３ｂの形状であってもよい。代替的に、当該区域３ｂは、カム３の回転の軸Ａ３から最も遠い点３０ｂまで減少されてもよい。カム６、爪２、及びディスプレイ要素１０の運動は、ばね５が蓄積したエネルギーを復元すると、１秒の何分の１で行われる。このエネルギーにより、カム３のプロファイルの第２部分３ｃと協働するためにローラ４ａが区域３ｂを通過すると、レバー４とそのローラ４ａとを介して、カム３と爪２へ、突然の回転運動を伝えることが可能となる。

一方では爪２とカム３との間の、他方では歯車６との間の相対運動は、切欠６ａが提供する自由度により可能になる。代替的に、当該自由度は、一方では爪２とカム３との間に、他方では歯車６との間に配置される、「フリーホイール」タイプの解決策により提供されてもよい。

ディスプレイのジャンプが実施されると、爪２は好ましくはレバー４により歯列１０ａ内に位置されて保持され、ローラ４ａは、（図３及び４に示すように）凹部の形状を取るカム３の輪郭の第３部分３ｄに押圧される。このように位置された爪２は、ディスプレイ要素１０が制動されることを許容し、ディスプレイのダブルジャンプのあらゆる危険性を回避する。

このため、区域３ｂは、（図２及び３に示すように）カム３の部分３ａと３ｃとの間の移行区域を構成する。

カムとのレバーの接点が区域３ｂを超える前は、カム３は、歯車６を介して、歯車列７、８の一方または他方の影響下で、レバー４とばね５に対して駆動される。区域３ｂを超えると、カムは、ばね５とレバー４が復元する力の影響下で駆動される。換言すると、区域３ｂは、レバーからカム３に対して与えられるトルクの正負が変更してゼロを通過する移行区域を構成する。

当該駆動装置内で関与する部品同士の摩擦による変動に対する駆動装置の感度を最小化するため、そして日付の瞬間的変更の時間を最大限明白に且つ再現可能に定義するため、発明者による研究によって、カムの回転の所定の角度範囲において、レバーからカム３に対して与えられるトルクの変動を最大限にすることが望ましいことが発見された。

換言すれば、カムの回転ｄＣ３／ｄγに対して、レバーからカムに対して与えられるトルクの導関数を最大化することが望ましく、ここで、
Ｃ３は、レバーからカムに与えられるトルク、またはカム３のトルク、
γは、第１軸Ａ３周りのカム３の回転角度である。

この目的のため、カム３の所定の回転γについての、カム３のトルクＣ３とレバー４のトルクＣ４との間の比率の変動を、レバー４、特にローラ４ａが区域３ｂと接触する限り、できる限り最大化しなければならない。

更に、比率Ｃ３／Ｃ４は、長さＡ３Ｐ／Ａ４Ｐの比率に比例することが判明し、ここでＰは、ローラ４ａとカム３の区域３ｂとの間の反力Ｆと、カム３の回転軸Ａ３とレバー４の回転軸Ａ４とを接続する中心線Ａ３Ａ４との交点であり、反力Ｆは、任意で接点Ｎの垂線に対して摩擦角にわたり回転される。このため、カム３が駆動されるときのカム３のトルクＣ３への所定の増加は、中心線Ａ３Ａ４上の交点Ｐの変位に対応する。

角度αは、第１及び第２軸Ａ３、Ａ４に垂直な平面内で、カム３の頂点３ｂ、特にカム３の軸Ａ３から最も遠い点３０ｂと、レバー４との間の接点と、第１軸Ａ３とを通過する第１直線と、第１軸Ａ３及び第２軸Ａ４を通過する第２直線との間で、定義される。

より具体的には、図に示される特定の実施形態において、角度αは、ローラ４ａがカム３の点３０ｂと接触する時点で、反力Ｆが発生するときに、線分［Ａ３３０ｂ］と［Ａ３Ａ４］の間で定義可能である。より具体的には、問題の角度αは、ローラ４ａがカム３の点３０ｂと接触する時点で、点Ａ３、Ａ４、及び３０ｂで形成される三角を部分的に特徴づける角度である（図２参照）。

頂点３ｂが表面３ｂの形状であるとき、角度αは、線分［Ａ３Ａ４］と、軸Ａ３、表面３ｂまたは頂点３ｂの曲率中心Ａ３ｂ、及びローラ４ａの中心軸Ａ４ａを通過する線との間で定義可能である（図２）。頂点３ｂが曲面または円形部分３ｂである特定の場合、角度αは、線分［Ａ３Ａ４］と、軸Ａ３、円形部分３ｂの中心Ａ３ｂ、及びローラ４ａの中心Ａ４ａを通過する線との間で定義可能である（図２）。

もちろん、レバー４とカム３との間の接触は、ローラ４ａと独立して、直接行われてもよい。例えば、レバー４は、カム３と直接協働することが意図される接触面を含んでもよい。この接触面は、例えば、ローラ４ａの中心Ａ４ａと同等の曲率中心を有してもよい。

発明者による研究によって、角度αが減少すると、交点Ｐの変位を引き起こすために必要なカムの回転の角度γも減少することが判明した。

駆動装置１００＊の第２実施形態を含む時計の第２実施形態は図７及び８に図示され、以下に説明される。

図６は、構成要素が７０°の角度αで配置される第１実施形態１００と、構成要素が実質的に７０°よりも小さい、おおよそ４０°の角度α＊で配置される第２実施形態１００＊との間の比較を示し、ここで軸Ａ３、Ａ４の位置は両実施形態で共通である。各実直線は、駆動装置１００と１００＊のそれぞれのカムの所定の回転γ、γ＊の前後での、力Ｆの方向を示す。点Ｐの中心線Ａ３Ａ４上の所定の位置Ｐ’への全く同一の変位により、装置１００の第１実施形態の力Ｆのベクトルは、装置１００＊の第２実施形態の角度β＊よりも大きな角度βにわたり回転しなければならないことが見て取れる。このため、全く同一のトルク変動について、γ＞γ＊である。

このため、角度αを最小化することが望ましい。

特許文献は、角度αの値がおおよそ９０°である駆動装置の例を開示する。ローラが案内される個所の摩擦がない限り、カムのトルクの変動は、９０°に近い角度αで最小になることが見て取れる。

例として、特許文献１は、ディスプレイ用の改善された駆動装置に関する。文献の図１は、おおよそ９８°の鈍角αを示す。更なる例として、特許文献２は、ディスプレイを迅速に修正することを容易にするよう設計された、ディスプレイ用駆動装置に関する。文献の図１は、おおよそ１１０°の鈍角αを示す。これら文献には、角度αの値を最小化することを促すような教示はない。

このため、本発明の駆動装置の実施形態において、角度αは、第１及び第２軸Ａ３、Ａ４に垂直な平面内で、
〇カム３の頂点３ｂ、特に第１軸Ａ３から最も遠い点３０ｂと、レバー４との間の接点、及び
〇第１軸Ａ３
− を通過する、第１直線と、
− 第１軸Ａ３及び第２軸Ａ４を通過する、第２直線
との間で形成される。

角度αは、これら第１及び第２直線の間の、凸角である。

当該角度αは、７０°以下、または６５°以下、または６０°以下、または５７°に等しいまたは実質的に等しい。

上述の通り、時計４００＊の第２実施形態を、図７及び８を参照して以下に説明する。時計は、例えば小型時計であり、特に腕時計である。時計は、時計ムーブメント３００*を含む。時計ムーブメントは、機械式ムーブメント、特に自動式ムーブメントであってもよい。時計ムーブメントは、代替的に電子式でもよい。

ムーブメントは、時計カレンダーシステム２００＊または時計カレンダーモジュール２００＊を含んでもよい。

ムーブメント３００＊または時計カレンダーシステム２００＊または時計カレンダーモジュール２００＊は、時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素用駆動装置１００＊の第２実施形態を含む。

時計、時計ムーブメント、時計カレンダーシステム２００＊または時計カレンダーモジュール２００＊は、時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素を含む。

第２実施形態において、駆動装置は、好ましくは角度αの値のみが、第１実施形態と異なる。第２実施形態において、αは５７°に等しい。

このような実施形態は、有利には、ｄＣ３／ｄγを最大化することを可能にする。例えば、図７及び８に示す構成は、カムでのトルクの変動が、図１から５に示す構成のそれよりも３倍大きい。

第２実施形態において、第１実施形態の要素と同一の構造及びまたは機能を有する要素は、同一の符号に「＊」を付して特定される。

駆動装置の実施形態または変形実施形態が何であれ、レバー４がカムの頂点３ｂと接触するとき、特にローラ４ａが区域３ｂと、特に円形表面３ｂと接触するとき、ｄＣ３／ｄγは好ましくはカムの回転の角度毎に１１０μＮｍ以上、またはｄＣ３／ｄγはカムの回転の角度毎に１５０μＮｍ以上、またはｄＣ３／ｄγはカムの回転の角度毎に２００μＮｍ以上である。

駆動装置の実施形態または変形実施形態が何であれ、レバーとばねは、図１から５に示す第１実施形態と同様に２つの別個のパーツでもよい。代替的に、駆動装置の実施形態または変形実施形態が何であれ、レバーとばねは、図７及び８に示す第２実施形態と同様に全く同一のパーツで形成されてもよい。

駆動装置の実施形態または変形実施形態が何であれ、角度αは、３０°以上、または３５°以上、または４０°以上である。これにより、駆動装置の十分な全体性能を得ることが可能になる。特に、発明者による研究により、小さすぎる角度αは、カム３での過剰な摩擦トルクをもたらすことが示された。このため、αは、駆動装置の十分な全体性能を得ることを可能にすると共に、取り上げた技術的問題を解決するように、決定される。

駆動装置の実施形態または変形実施形態が何であれ、レバーは好ましくはローラ４ａを含む。このため、レバー４とカム３との間の接触は、ローラ４ａを介して行われる。当該ローラは、有利には、レバーの残りに対して可動である、特に回転可能である。このため、ローラは、カムの輪郭を転動することができる。代替的に、ローラは、レバーの残りに固定された態様で取り付けられてもよい。ローラは、カムとの摩擦を最小化する硬質素材製、例えば合成ルビー製であってもよい。ローラは、好ましくは１ｍｍ以下の半径を有する。

駆動装置の実施形態または変形実施形態が何であれ、頂点３ｂは、０．１ｍｍより小さい半径の円筒の一部分であってもよい。カムは、頂点に隣接する少なくとも１つの凹面３ａ、３ｃを、または頂点の両側に２つの凹面３ａ、３ｃを有してもよい。更に好ましくは、カム３の頂点３ｂは、図９に示すように、部分３ａ及び３ｃのそれぞれの屈曲区域３０ａ、３０ｃにより制限される。このようなデザインは、カムの製造方法にかかわらず、そして特にカムの仕上げ方法にかかわらず、カム頂点３ｂを形成する円形部分をよりよく制御することを可能にする。

実施形態または変形実施形態が何であれ、駆動装置は、駆動歯車６を、特に２４時車６と、駆動歯車とカムとの間に自由度を提供する連結とを含む。連結は、カムと駆動歯車とを固定するよう設計された、長切欠き６ａと協働するピン９を有するタイプでもよい。代替的に、連結は、カムと駆動歯車とを固定するよう設計された、フリーホイールタイプでもよい。

実施形態または変形実施形態が何であれ、上述の改善点に加えて、カム３とレバー４の設計と配置は、装置の主面において、すなわち第１及びまたは第２軸に直角な平面において特に小型である、駆動装置１００を提供することを可能にする。好ましくは第２軸Ａ４とレバーのカムとの接点との間の距離または第２軸Ａ４と軸Ａ４ａとの間の距離は、カムの最大半径または第１軸Ａ３と点３０ｂとの間の距離の４倍以下である、または、カムの最大半径または第１軸Ａ３と点３０ｂとの間の距離の３倍以下である、または、カムの最大半径または第１軸Ａ３と点３０ｂとの間の距離の２．５倍以下である。

２爪
３カム
４レバー
５ばね
１０ディスプレイ要素
１００駆動装置

Claims

時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素（１０）用駆動装置（１００）であって、
第１軸（Ａ３）周りを旋回し前記ディスプレイ要素（１０）の運動を駆動するよう設計されたカムであり、頂点（３ｂ）を含むカム（３）と、
第２軸（Ａ４）周りを旋回するレバー（４）と、
前記レバーを前記カムと接触するよう戻すよう設計された、ばね（５）と、
を含み、
角度（α）は、前記第１及び第２軸に垂直な平面内で、
前記頂点（３ｂ）、特に前記第１軸（Ａ３）から最も遠い前記点（３０ｂ）と前記レバー（４）との間の接点、及び
前記第１軸（Ａ３）
を通過する直線と、
前記第１軸（Ａ３）及び前記第２軸（Ａ４）を通過する直線
との間で形成され、
前記角度（α）は、７０°以下、または６５°以下、または６０°以下、または５７°に等しいまたは実質的に等しい、
時刻に関連するまたは時刻から派生する数を表示するためのディスプレイ要素用駆動装置。
前記角度（α）は、３０°以上、または３５°以上、または４０°以上である、
請求項１に記載の装置。
前記レバー（４）は、前記カム（３）と接触することが意図されるローラ（４ａ）を、特にルビーローラといった摩擦を最小化する硬質素材製ローラ（４ａ）、を含む、
請求項１または２に記載の装置。
前記ローラ（４ａ）は、第３軸（Ａ４ａ）周りを旋回するように、前記レバー上に取り付けられる、
請求項３に記載の装置。
前記ローラ（４ａ）は、１ｍｍ以下の半径を有する、
請求項３または４に記載の装置。
前記角度（α）は、
前記第１軸（Ａ３）と前記第２軸（Ａ４）とを通過する直線と、
前記頂点（３ｂ）の曲率中心（Ａ３ｂ）と前記ローラ（４ａ）の中心（Ａ４ａ）と前記第１軸（Ａ３）とを通過する直線、
の間の角度として定義される、
請求項３から５のいずれか一項に記載の装置。
前記頂点（３ｂ）は、０．１ｍｍより小さい半径を有する円形表面（３ｂ）である、
請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
前記カムは、前記頂点（３ｂ）に隣接する少なくとも１つの凹面（３ａ）を有する、または前記カム（３）は、前記頂点の両側に２つの凹面（３ａ、３ｃ）を有する、
請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
前記カムは、少なくとも１つのディスプレイ要素用爪（２）を含む、及びまたは前記時刻に関連するまたは時刻から派生する数は、時計カレンダーの日付を含む、
請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
前記装置は、駆動歯車（６）、特に２４時歯車（６）と、前記駆動歯車（６）と前記カム（３）との間に自由度を提供する連結、特に前記カムと前記駆動歯車とを固定するよう設計された、長切欠き（６ａ）と協働するピン（９）を有するタイプの連結、または前記カムと前記駆動歯車とを固定するよう設計されたフリーホイールタイプの連結と、を含む、
請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
前記第２軸（Ａ４）と前記レバー（４）の前記カム（３）との接点との間の距離または前記第２軸（Ａ４）と前記軸（Ａ４ａ）との間の距離は、前記カム（３）の最大半径または前記第１軸（Ａ３）と前記点（３０ｂ）との間の距離の４倍以下である、または、前記カム（３）の最大半径または前記第１軸（Ａ３）と前記点（３０ｂ）との間の距離の３倍以下である、または、前記カム（３）の最大半径または前記第１軸（Ａ３）と前記点（３０ｂ）との間の距離の２．５倍以下である、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置を含む、時計カレンダーシステムまたはモジュール（２００）。
ディスプレイ円板（１０）、特に開口と協働することが意図される及びまたは前記カム（３）に固定された少なくとも１つの駆動爪（２）と協働することが意図されるディスプレイ円板を含む、ディスプレイ要素を含む、
請求項１２に記載のシステムまたはモジュール。
請求項１２または１３に記載のシステムまたはモジュール、及びまたは請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置を含む、時計ムーブメント（３００）。
請求項１４に記載の時計ムーブメント（３００）、及びまたは請求項１２または１３に記載のシステムまたはモジュール、及びまたは請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置を含む、時計（４００）、特に腕時計。