JP2020114290A - 調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの増大化及び装置全体の大型化を抑制しながら、過熱水蒸気を良好に排出すること。【解決手段】装置本体２の調理室１０にて食物を調理するものであって、調理室１０に供給された過熱水蒸気を装置本体２の外部に排出するための排出機構６０を備えた調理装置１において、排出機構６０は、調理室１０を通過した過熱水蒸気を流通させる第１排出ライン６１に設けられ、流体が調理室１０から離隔する態様で通過することを許容する一方、流体が調理室１０に近接する態様で通過することを規制する第１逆止弁６４と、第１排出ライン６１を流通した過熱水蒸気を導入し、過熱水蒸気を放熱させて凝縮させる圧力容器６２と、圧力容器６２で凝縮した水を流通させる第２排出ラインに設けられ、流体が圧力容器６２から離隔する態様で通過することを許容する一方、流体が圧力容器６２に近接する態様で通過することを規制する第２逆止弁６７を備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、食物を調理室にて調理する調理装置に関するものである。

従来、油槽に貯留された食用の油を加熱し、加熱された油に例えばポテトやコロッケ等の食物を投入して調理する調理装置が知られている。このような調理装置では、油の酸化を抑制等する観点から、油槽が設置される調理室に対して、生成した過熱水蒸気を供給するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−１８３４７１号公報

ところで、上述した調理装置では、調理室は半密閉空間であり、該調理室に供給された過熱水蒸気を該調理室の外部に排出することになる。そのようにして調理室の外部に排出された過熱水蒸気をそのまま装置本体の外部に排出することは、調理作業を行う作業者が火傷等を負ってしまう可能性があり、過熱水蒸気を凝縮させて水として装置本体の外部に排出することが望ましい。

かかる水を装置本体の外部に排出する手段としてポンプ等を用いることが考えられるが、ポンプを駆動させるための駆動源を必要とし、部品点数の増大に伴う製造コストの増大化を招来する虞れがあった。また水を装置本体の外部に排出するために、高低差を利用して排出することも考えられるが、高低差を確保するためには装置全体の大型化を招来する虞れがあった。

本発明は、上記実情に鑑みて、製造コストの増大化及び装置全体の大型化を抑制しながら、過熱水蒸気を良好に排出することができる調理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る調理装置は、装置本体の内部に設けられた調理室にて食物を調理するものであって、前記調理室に供給された過熱水蒸気を前記装置本体の外部に排出するための排出機構を備えた調理装置において、前記排出機構は、前記調理室を通過した過熱水蒸気を流通させる第１流路に設けられ、流体が前記調理室から離隔する態様で通過することを許容する一方、前記流体が前記調理室に近接する態様で通過することを規制する第１逆止弁と、前記第１流路を流通した過熱水蒸気を導入し、該過熱水蒸気を放熱させて凝縮させる圧力容器と、前記圧力容器で凝縮した水を流通させる第２流路に設けられ、流体が前記圧力容器から離隔する態様で通過することを許容する一方、前記流体が前記圧力容器に近接する態様で通過することを規制する第２逆止弁とを備えたことを特徴とする。

また、本発明に係る調理装置は、装置本体の内部に設けられた調理室にて食物を調理するものであって、前記調理室に供給された過熱水蒸気を前記装置本体の外部に排出するための排出機構を備えた調理装置において、前記排出機構は、前記調理室を通過した過熱水蒸気を流通させる第１流路に設けられ、流体が前記調理室から離隔する態様で通過することを許容する一方、前記流体が前記調理室に近接する態様で通過することを規制する逆止弁と、前記第１流路を流通した過熱水蒸気を導入し、該過熱水蒸気を放熱させて凝縮させる圧力容器と、前記圧力容器で凝縮した水を流通させる第２流路に設けられ、開成する場合には、該第２流路を流体が通過することを許容する一方、閉成する場合には、該第２流路を流体が通過することを規制するバルブと、常態においては前記バルブを閉成させる一方、前記圧力容器の水位が予め決められた基準水位以上となる場合、あるいは前記圧力容器の内部の温度が予め決められた基準温度以下となる場合、前記バルブを開成させるバルブ開閉部とを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記調理装置において、前記圧力容器は、円筒状の形態を成しており、導入する過熱水蒸気を内壁面に沿って旋回させて放熱させることを特徴とする。

また本発明は、上記調理装置において、前記第１流路は、前記過熱水蒸気に含まれる異物を除去するフィルタを備えており、前記フィルタの上流側と下流側との圧力差を検出する差圧検出手段と、前記差圧検出手段により検出される圧力差の値が予め決められた閾値以上となる場合に、報知動作を行う制御部とを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記調理装置において、前記調理室に供給する前記過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成手段と、前記過熱水蒸気生成手段を前記食物の調理に関係なく所定のタイミングで駆動させて、生成した過熱水蒸気を前記排出機構に流入させる制御部とを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記調理装置において、前記第１流路に設けられ、該第１流路に流入する前記過熱水蒸気の圧力が予め決められた所定値以上となる場合に、該過熱水蒸気が前記圧力容器に向けて流通することを許容する圧力調整弁を備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記調理装置において、前記装置本体は、上面に形成された上面開口が蓋体により開閉されるものであり、前記調理室は、前記蓋体により前記上面開口が閉成される場合に密閉空間を形成し、かつ食用の油が貯留された油槽が設置されたことを特徴とする。

本発明によれば、排出機構を構成する圧力容器で第１流路を流通した過熱水蒸気を放熱させて凝縮させるので、該圧力容器の内部が減圧されて負圧となることで、調理室の過熱水蒸気を良好に吸引することができる。そして、圧力容器の内部が大気圧以上となる場合に、過熱水蒸気を凝縮させた水を第２流路に流出させて外部に排出することができる。つまり、水を外部に排出するための排水ポンプ等を用いる必要もなければ、高低差を確保する必要もない。よって、製造コストの増大化及び装置全体の大型化を抑制しながら、過熱水蒸気を良好に排出することができるという効果を奏する。

また本発明によれば、排出機構を構成する圧力容器で第１流路を流通した過熱水蒸気を放熱させて凝縮させるので、該圧力容器の内部が減圧されて負圧となることで、調理室の過熱水蒸気を良好に吸引することができる。そして、バルブ開閉部が、圧力容器で凝縮した水を流通させる第２流路に設けられたバルブを常態では閉成させるので、圧力容器の流体が外部に排出されることを規制し、圧力容器の水位が予め決められた基準水位以上となる場合、あるいは圧力容器の内部の温度が予め決められた基準温度以下となる場合、バルブを開成させるので、圧力容器の内部が大気圧以上となることで、過熱水蒸気を凝縮させた水を第２流路に流出させて外部に排出することができる。つまり、水を外部に排出するための排水ポンプ等を用いる必要もなければ、高低差を確保する必要もない。よって、製造コストの増大化及び装置全体の大型化を抑制しながら、過熱水蒸気を良好に排出することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態である調理装置の外観構成を示す斜視図である。 図２は、図１に示した調理室の周辺構造を正面から見た場合を示す断面図である。 図３は、図１に示した調理室の周辺構造を側面から見た場合を示す断面図である。 図４は、本発明の実施の形態である調理装置の構成の一部を断面で示す模式図である。 図５は、本発明の実施の形態である調理装置の特徴的な制御系を示すブロック図である。 図６は、図１に示した調理装置の要部を拡大して示す斜視図である。 図７は、図６に示した調理室の周辺構造を側面から見た場合を模式的に示す説明図である。 図８は、図６に示した調理室の周辺構造を背面から見た場合を模式的に示す説明図である。 図９は、図６〜図８に示したリフタの要部を模式的に示す断面図である。 図１０は、調理室に設置されるバスケットを示す斜視図である。 図１１は、図１０に示したバスケットを調理装置に設置する様子を示す斜視図である。 図１２は、図４に示した排出機構を構成する圧力容器を示す模式図である。 図１３は、図６に示した調理室の周辺構造を側面から見た場合を模式的に示す説明図である。 図１４は、図６に示した調理室の周辺構造を背面から見た場合を模式的に示す説明図である。 図１５の（ａ）〜（ｄ）は、圧力容器による過熱水蒸気の凝縮の様子を示す説明図である。 図１６は、図５に示した制御部が実施するフィルタ詰まり検知処理の処理内容を示すフローチャートである。 図１７は、本発明の実施の形態である調理装置の変形例の一部を断面で示す模式図である。 図１８は、本発明の実施の形態である調理装置の変形例の特徴的な制御系を示すブロック図である。 図１９は、図１８に示した制御部が実施するバルブ開閉処理の処理内容を示すフローチャートである。 図２０は、図９に示したリフタの変形例の要部を模式的に示す断面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る調理装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態である調理装置の外観構成を示す斜視図である。ここで例示する調理装置１は、例えばポテトやコロッケ等の食物を調理するものであり、装置本体２を備えている。

装置本体２は、直方状の形態をなしており、底部に複数の脚部２ａが設けられている。この装置本体２は、上面に開口（以下、上面開口ともいう）３が２つ形成されており、蓋体４及び調理室１０がそれぞれ２つ設けられている。

蓋体４は、上面開口３を閉塞するのに十分な大きさを有しており、該上面開口３の後方縁部において蓋軸部４ａの軸心回りに揺動可能となる態様で設けられている。これら蓋体４は、下方に向けて揺動する場合に上面開口３を閉成する一方、上方に向けて揺動する場合に上面開口３を開成するものである。調理室１０は、上面開口３を臨む態様で装置本体２に設けられている。これら調理室１０は、上面開口３が蓋体４により閉成される場合に、装置本体２の内部に密閉空間を形成する室である。

そして、図２及び図３に示すように、調理室１０は、複数の断熱材１１により囲繞されており、蓋体４も、断熱材１２により構成されている。つまり、調理室１０は、上面開口３が蓋体４に閉成された場合に、密閉空間がすべて断熱材１１，１２により囲まれるように構成されている。

上述したように、装置本体２には蓋体４及び調理室１０がそれぞれ２つずつ設けられているが、これら蓋体４及び調理室１０の構成は同じであるので、以下においては、説明の便宜上、蓋体４及び調理室１０が１つであるものとして説明する。

図４及び図５は、それぞれ本発明の実施の形態である調理装置１を示すものであり、図４は、一部を断面で示す模式図であり、図５は、特徴的な制御系を示すブロック図である。これら図４及び図５に示すように、調理装置１は、油槽２０と、誘導加熱コイル３０と、過熱水蒸気生成部４０と、リフト機構５０と、排出機構６０と、制御部７０とを備えて構成されている。

油槽２０は、例えばステンレス（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料から構成されており、上面に開口を有している。この油槽２０には食用の油が貯留されている。また油槽２０は、図２及び図３、並びに図６に示すように、調理室１０の内壁部の一部を構成する枠体１５に支持されて、調理室１０の内部に設置されている。

枠体１５は、金属材料から形成された槽状の形態を成すものであり、底部１５ａに挿入開口１５ｂ（図７参照）が形成されている。この挿入開口１５ｂに油槽２０が上方側より挿入され、該油槽２０の上端縁部が該挿入開口１５ｂの開口縁部に載置されることにより、枠体１５が油槽２０を支持している。

誘導加熱コイル３０は、調理室１０の下方域に設置されている。この誘導加熱コイル３０は、上下方向に沿って延在する中心軸回りに巻回する態様で構成されている。かかる誘導加熱コイル３０は、電気的に接続されるインバータ３１より特定の周波数の電圧が印加される場合に、通電状態となるもので、油槽２０を誘導加熱により加熱するものである。尚、インバータ３１は、いわゆるインバータ回路を内蔵するものであり、商用電源から与えられる交流を特定の周波数の交流として誘導加熱コイル３０に与えるものである。

過熱水蒸気生成部４０は、誘導加熱コイル３０の下方域において該誘導加熱コイル３０から離隔する態様で設置されている。この過熱水蒸気生成部４０は、図には明示しないが、ステンレス等の金属材料から形成された金属管が上下方向に沿って延在する中心軸回りに巻回する態様で構成された過熱水蒸気生成管路を有している。

この過熱水蒸気生成管路の入口は、給水ライン４１に接続されている。給水ライン４１は、例えば水道水等の水を貯留するリザーバタンク４２から過熱水蒸気生成部４０に水を供給するための管路である。この給水ライン４１にはポンプ４３が設けられている。ポンプ４３は、制御部７０から与えられる指令に応じて駆動するもので、駆動する場合に、給水ライン４１を通じて、リザーバタンク４２の水を過熱水蒸気生成部４０に供給するものである。

このような過熱水蒸気生成部４０は、誘導加熱コイル３０が通電状態となる場合に、過熱水蒸気生成管路が誘導加熱により加熱され、これにより給水ライン４１を通じて供給された水から過熱水蒸気を生成するものである。上記過熱水蒸気生成管路の出口は、給気ライン４４に接続されている。給気ライン４４は、過熱水蒸気生成管路で生成した過熱水蒸気を調理室１０に供給するための管路である。

リフト機構５０は、図７及び図８に示すように、リフタ５１と、カム部材５２と、リンク機構５３とを備えて構成されている。

リフタ５１は、例えば板金等を加工して形成され、左右方向が長手方向となる長尺状部材である。このリフタ５１は、貫通孔５１１（図９参照）、係止部５１２及び係合突部５１３を有している。

貫通孔５１１は、図９に示すように、例えば２つ設けられており、それぞれ左右に分離して上下方向に沿って延在する態様で設けられている。これら貫通孔５１１には、枠体１５に設けられたガイドロッド１６が貫通している。

ガイドロッド１６は、枠体１５における挿入開口１５ｂの後方側の底部１５ａに互いに左右に離隔して立設されており、それぞれ上下方向に沿って延在している。これらガイドロッド１６は、円柱状の形態を成している。また貫通孔５１１は、内壁面５１１ａが、貫通孔５１１を貫通するガイドロッド１６の外周面１６１よりも離隔している。つまり、貫通孔５１１の内径が、ガイドロッド１６の外径よりも十分に大きく形成されている。尚、図７及び図８中の符号１７は、ストッパである。

係止部５１２は、金属製の円柱状部材を屈曲等して形成されるもので、リフタ５１の左右両端部に取り付けられて、該リフタ５１よりも前方に延在している。かかる係止部５１２は、バスケット８０の係止フック部８１に係止されるものである。

ここでバスケット８０は、例えばステンレス等の金属材料から構成されている。このバスケット８０は、上面が開口した直方状構造体であり、内部に食物が投入されるものである。かかるバスケット８０は、図１０に示すように、任意の側面の外部に係止フック部８１が設けられており、係止フック部８１が設けられた側面に対向する側面の内部に取付片８２が設けられている。かかる取付片８２には、金属材料から構成される把手８３が着脱可能に設けられている。把手８３も、バスケット８０と同様に例えばステンレス等の金属材料から構成されている。

そのようなバスケット８０は、図１１に示すように、調理室１０に近接させ、係止フック部８１を係止部５１２に係止させた後に、把手８３が取り外されることにより、リフタ５１に取り付けられる。一方、取付片８２に把手８３を取り付けた後、係止フック部８１を係止部５１２から離脱させることで、バスケット８０は、リフタ５１から取り外される。つまり、リフタ５１は、バスケット８０が着脱可能に取り付けられるものである。

係合突部５１３は、リフタ５１の左右方向の中央部分の後面より後方に向けて突出する態様で設けられている。

カム部材５２は、例えば板金等を加工して形成された長尺状部材である。このカム部材５２は、基端部５２１にカム軸部５２１ａが設けられている。カム軸部５２１ａは、基端部５２１より後方に向けて突出して設けられており、前後方向に延在、すなわちガイドロッド１６の延在方向に直交する方向（水平方向）に延在するものである。このカム軸部５２１ａは、調理室１０の後方の側壁部、すなわち枠体１５の後面１５ｃ及び断熱材１１を内方から外方に貫通している。またカム部材５２の先端部５２２は、二股状に分岐しており、相互間にスリット５２２ａが形成されている。かかるスリット５２２ａには係合突部５１３が進入しており、これによりカム部材５２は、リフタ５１と係合している。

リンク機構５３は、調理室１０の後方側の機械室において、駆動源であるリフトモータ（アクチュエータ）５４と、カム軸部５２１ａとを連係させるもので、リフトモータ５４が駆動する場合に、カム軸部５２１ａをその中心軸回りに回動させるものである。このようにカム軸部５２１ａが中心軸回りに回動することにより、カム部材５２は、カム軸部５２１ａの中心軸回りに上下に揺動することになる。そして、カム部材５２は、上下に揺動することにより、リフタ５１を昇降させるものである。

ところで、カム部材５２は、先端部５２２を構成するとともにスリット５２２ａを形成する２つの先端部構成要素５２２１，５２２２のうち、該カム部材５２が上方に揺動した場合に上方側に配置される一方の先端部構成要素５２２１の延在長さＬ１が、他方の先端部構成要素５２２２の延在長さＬ２よりも短く構成されている。これによりカム部材５２は、上方に揺動した場合に、スリット５２２ａの開放端部分が上方を臨んでいる。

上記リフト機構５０では、待機時において、カム部材５２が上方に揺動してリフタ５１を上昇させている。

排出機構６０は、図４に示したように、第１排出ライン（第１流路）６１、圧力容器６２及び第２排出ライン（第２流路）６３を備えて構成されている。

第１排出ライン６１は、調理室１０と圧力容器６２とを接続しており、調理室１０を通過した過熱水蒸気を流入させて圧力容器６２に流出させるための流路である。この第１排出ライン６１には、第１逆止弁６４及びオイルフィルタ６５が設けられている。

第１逆止弁６４は、過熱水蒸気を含む流体が調理室１０から離隔する態様で通過することを許容する一方、該流体が調理室１０に近接する態様で通過することを規制するものである。オイルフィルタ６５は、過熱水蒸気に含まれるオイルミスト等の異物を除去するためのものである。

圧力容器６２は、上面及び下面が閉塞された円筒状容器であり、上方側の側周面に形成された入口６２ａが第１排出ライン６１に接続されており、底面に形成された出口６２ｂが第２排出ライン６３に接続されている。この圧力容器６２は、図１２に示すように、導入した過熱水蒸気を内壁面６２１に沿って下方に向けて旋回させて、該過熱水蒸気を放熱させて凝縮させるものである。

第２排出ライン６３は、圧力容器６２で凝縮した水を流入させて装置本体２の外部に排出させるための流路である。この第２排出ライン６３には、グリスフィルタ６６及び第２逆止弁６７が設けられている。

グリスフィルタ６６は、水に含まれる油分等の異物を除去するためのものである。第２逆止弁６７は、水を含む流体が圧力容器６２から離隔する態様で通過することを許容する一方、該流体が圧力容器６２に近接する態様で通過することを規制するものである。

制御部７０は、上述したインバータ３１、ポンプ４３、リフトモータ５４に電気的に接続されており、また同じく電気的に接続された記憶部７１に記憶されたプログラムやデータにしたがって調理装置１の動作を統括的に制御するものである。

また制御部７０は、入力部９１、表示部９２及び差圧計（差圧検出手段）９３に電気的に接続されている。入力部９１は、装置本体２の任意の個所に設けられている。この入力部９１は、例えばテンキー等を備えており、操作者により入力操作された場合に、制御部７０に対して指令を送出するものである。

表示部９２は、装置本体２の任意の個所に設けられている。この表示部９２は、制御部７０から与えられる指令に応じて各種情報を表示するものである。差圧計９３は、第１排出ライン６１におけるオイルフィルタ６５の上流側（調理室１０に近接する側）と下流側（圧力容器６２に近接する側）との圧力差を検出するものである。この差圧計９３は、検出した圧力差を差圧信号として制御部７０に与えるものである。

尚、制御部７０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

次に、上述した構成を有する調理装置１による調理動作について説明する。操作者により入力部９１が操作されることにより、該入力部９１より制御部７０に加熱指令が与えられた場合、制御部７０は、インバータ３１及びポンプ４３を駆動させる。

インバータ３１が駆動して、商用電源から与えられる交流を特定の周波数の交流として誘導加熱コイル３０に与え、誘導加熱コイル３０が通電状態となる。このように誘導加熱コイル３０が通電状態となることにより、油槽２０及び過熱水蒸気生成部４０が誘導加熱により加熱される。またポンプ４３が駆動して、リザーバタンク４２の水が給水ライン４１を通じて過熱水蒸気生成部４０に供給される。この結果、過熱水蒸気生成部４０では、誘導加熱により加熱されることで、供給された水から過熱水蒸気を生成する。よって、油槽２０の油が所定温度に加熱され、過熱水蒸気が調理室１０に供給される。

その後、リフタ５１に取り付けられたバスケット８０に食物が投入されるとともに、上面開口３が蓋体４により閉成されてから、入力部９１が操作されて該入力部９１より制御部７０に調理指令が与えられた場合、制御部７０は、リフトモータ５４を駆動させてカム部材５２を下方に揺動させる。これにより、図１３及び図１４に示すように、リフタ５１が下降してバスケット８０が油槽２０の油に浸漬され、食物が油により加熱調理される。つまり、リフト機構５０において、カム部材５２は、調理時には下方に揺動することによりリフタ５１をガイドロッド１６の延在方向に沿って下降させるものである。

加熱調理が行われた後、制御部７０は、リフトモータ５４を駆動させてカム部材５２を上方に揺動させる。これにより、図７及び図８に示したように、リフタ５１が上昇してバスケット８０が油槽２０の油面より上方に引き上げられる。この際、バスケット８０の食物は、調理室１０に供給される過熱水蒸気が吹き付けられ、余分な油が除去され、より好ましい状態にすることができる。つまり、リフト機構５０において、カム部材５２は、上述した待機時あるいは調理完了時には上方に揺動することによりリフタ５１をガイドロッド１６の延在方向に沿って上昇させるものである。

その後、操作者により蓋体４が上方に揺動して上面開口３が開成され、かかる上面開口３を通じてバスケット８０の食物が例えばトング等の調理器具を通じて取り出される。これにより調理動作が完了する。次に過熱水蒸気の排出動作について説明する。

排出機構６０においては、図１５の（ａ）で示すように、圧力容器６２の内部は、当初、大気圧となっている。そして、調理室１０を通過した過熱水蒸気が第１排出ライン６１を流通する結果、図１５の（ｂ）に示すように、過熱水蒸気が圧力容器６２に流入すると、圧力容器６２の内部は一時的に大気圧よりも高い高圧状態となる。圧力容器６２の内部に流入した過熱水蒸気は、該圧力容器６２の内壁面６２１を旋回しながら放熱し、図１５の（ｃ）に示すように、凝縮して水（温水）となる。このように過熱水蒸気が凝縮して水となることにより圧力容器６２の内部は負圧となり、第１排出ライン６１を流通した過熱水蒸気をより流入させることができる。その後、図１５の（ｄ）に示すように、圧力容器６２の内部が大気圧よりも高くなると、第２排出ライン６３に水を流出させることができ、これにより水を装置本体２の外部に排出することができる。

上記調理装置１において、制御部７０は、上記排出動作に並行してフィルタ詰まり検知処理を実施する。

図１６は、上記制御部７０が実施するフィルタ詰まり検知処理の処理内容を示すフローチャートである。

このフィルタ詰まり検知処理において制御部７０は、差圧計９３から差圧信号の入力待ちとなり（ステップＳ１０１）、差圧信号を入力した場合（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、記憶部７１から閾値を読み出して、圧力差の値が閾値以上であるか否かを判断する（ステップＳ１０２）。

圧力差の値が閾値未満であると判断した場合（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、制御部７０は、後述する処理を実施することなく、手順をリターンさせて今回の処理を終了する。その一方、圧力差の値が閾値以上であると判断した場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、制御部７０は、表示部９２にフィルタ詰まりが発生した旨の表示指令を送出し（ステップＳ１０３）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。これによれば、表示部９２にオイルフィルタ６５にフィルタ詰まりの発生が表示される報知動作を行うことができ、操作者等に認識させることができる。

また制御部７０は、上記調理動作に関係なく、所定のタイミングでインバータ３１及びポンプ４３を駆動させて過熱水蒸気生成部４０で過熱水蒸気を生成し、生成した過熱水蒸気を調理室１０に供給してから排出機構６０に流入させている。

以上説明したように、本発明の実施の形態である調理装置１によれば、リフト機構５０を構成するカム部材５２が、待機時あるいは調理完了時に上方に揺動してスリット５２２ａの開放端部分が上方を臨んでいるので、該スリット５２２ａに係合突部５１３が進入して該カム部材５２と係合しているリフタ５１を容易に該カム部材５２から取り外すことができ、この結果、リフタ５１を良好に洗浄することができる。

上記調理装置１によれば、リフタ５１の貫通孔５１１の内壁面５１１ａが該貫通孔５１１を貫通するガイドロッド１６の外周面１６１よりも離隔しているので、該貫通孔５１１に油が進入して貫通孔５１１の内壁面５１１ａやガイドロッド１６の外周面１６１に付着したとしても、付着した油によるリフタ５１の移動の抵抗を低減させることができる。

上記調理装置１によれば、カム部材５２の揺動軸となるカム軸部５２１ａが調理室１０の側壁部を内方から外方に貫通する態様で設けられ、該カム軸部５２１ａが調理室１０の外部のリンク機構５３及びリフトモータ５４により中心軸回りに回動することにより、カム部材５２が揺動するので、カム軸部５２１ａに付着した油が調理室１０の外部である機械室に侵入する虞れがない。

上記調理装置１によれば、バスケット８０の把手８３を着脱可能にしたので、バスケット８０を調理室１０に良好に収納することができるとともに、バスケット８０を食器洗浄機等で洗浄させることができる。

上記調理装置１によれば、排出機構６０を構成する圧力容器６２で過熱水蒸気を放熱させて凝縮させるので、該圧力容器６２の内部が減圧されて負圧となることで、調理室１０の過熱水蒸気を良好に吸引することができる。そして、圧力容器６２の内部が大気圧以上となる場合に、過熱水蒸気を凝縮させた水（温水）を外部に排出することができる。つまり、水を外部に排出するための排水ポンプ等を用いる必要もなければ、高低差を確保する必要もない。よって、製造コストの増大化及び装置全体の大型化を抑制しながら、過熱水蒸気を良好に排出することができる。

上記調理装置１によれば、制御部７０が、差圧計９３により検出された圧力差の値が閾値以上となる場合に、表示部９２に表示させる報知動作を行うので、排出機構６０におけるオイルフィルタ６５のフィルタ詰まりを知らせることができる。

上記調理装置１によれば、制御部７０は、上記調理動作に関係なく、所定のタイミングでインバータ３１及びポンプ４３を駆動させて過熱水蒸気生成部４０で過熱水蒸気を生成し、生成した過熱水蒸気を調理室１０に供給してから排出機構６０に流入させているので、排出機構６０の第２排出ライン６３に温水を流すことができ、グリスフィルタ６６等に対する油分の固着を低減させ、清掃作業の負荷の低減化を図ることができる。

上記調理装置１によれば、調理室１０は、上面開口３が蓋体４に閉成された場合に、密閉空間がすべて断熱材１１，１２により囲まれるように構成されているので、調理室１０の内部の熱が外部に漏れてしまうことを抑制することができる。

図１７及び図１８は、それぞれ本発明の実施の形態である調理装置の変形例を示すものであり、図１７は、一部を断面で示す模式図であり、図１８は、特徴的な制御系を示すブロック図である。尚、上述した実施の形態である調理装置１と同様の構成を有するものには同一の符号を付して重複した説明を適宜割愛する。

これら図１７及び図１８に示すように、調理装置１′は、油槽２０と、誘導加熱コイル３０と、過熱水蒸気生成部４０と、リフト機構５０と、排出機構６０′と、制御部７２とを備えて構成されている。

排出機構６０′は、図１７に示したように、第１排出ライン（第１流路）６１、圧力容器６２及び第２排出ライン（第２流路）６３′を備えて構成されている。

第２排出ライン６３′は、圧力容器６２で凝縮した水を流入させて装置本体２′の外部に排出させるための流路である。この第２排出ライン６３′には、グリスフィルタ６６及びバルブ６８が設けられている。

バルブ６８は、開閉可能な弁体であり、開成する場合には、第２排出ライン６３′を流体が通過することを許容する一方、閉成する場合には、第２排出ライン６３′を流体が通過することを規制するものである。

制御部７２は、インバータ３１、ポンプ４３、リフトモータ５４、バルブ６８、入力部９１、表示部９２、差圧計９３に電気的に接続されており、また同じく電気的に接続された記憶部７３に記憶されたプログラムやデータにしたがって調理装置１′の動作を統括的に制御するものであり、バルブ開閉部７２ａを備えている。バルブ開閉部７２ａは、上記バルブ６８の開閉させるものであり、常態においてはバルブ６８を閉成させている。また記憶部７３には、後述するバルブ開閉処理において、バルブ６８の開閉の判断要素となる基準温度（例えば１００℃程度）に関する情報が記憶されている。

また制御部７２は、温度計６９に電気的に接続されている。温度計６９は、圧力容器６２の内部温度を検出するものである。この温度計６９は、検出した内部温度を温度信号として制御部７２に与えるものである。

尚、制御部７２は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

次に、上述した構成を有する調理装置１′による調理動作は、上述した調理装置１と同様であるので、その説明を割愛し、排出動作について説明する。

排出機構６０′においては、圧力容器６２の内部は、当初、大気圧となっている。そして、調理室１０を通過した過熱水蒸気が第１排出ライン６１を流通する結果、過熱水蒸気が圧力容器６２に流入すると、圧力容器６２の内部は一時的に大気圧よりも高い高圧状態となる。圧力容器６２の内部に流入した過熱水蒸気は、該圧力容器６２の内壁面６２１を旋回しながら放熱し、凝縮して水（温水）となる。このように過熱水蒸気が凝縮して水となることにより圧力容器６２の内部は負圧となり、第１排出ライン６１を流通した過熱水蒸気をより流入させることができる。この場合において、バルブ６８は閉成しているので、圧力容器６２の流体が外部に排出されることはない。

そして、制御部７２は、上記排出動作に並行してバルブ開閉処理を実施する。図１９は、上記制御部７２が実施するバルブ開閉処理の処理内容を示すフローチャートである。

このバルブ開閉処理において制御部７２のバルブ開閉部７２ａは、温度計６９からの温度信号の入力待ちとなり（ステップＳ２０１）、温度信号を入力した場合（ステップＳ２０１：Ｙｅｓ）、記憶部７３から基準温度を読み出して、検出温度が基準温度以下であるか否かを判断する（ステップＳ２０２）。

検出温度が基準温度を上回ると判断した場合（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、バルブ開閉部７２ａは、バルブ６８を閉成させて（ステップＳ２０３）、手順をリターンさせて今回の処理を終了する。その一方、検出温度が基準温度以下であると判断した場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、バルブ開閉部７２ａは、バルブ６８を開成させて（ステップＳ２０４）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。これによれば、圧力容器６２の内部で大気圧以上となった流体（主に水）を、１００℃以下の状態で装置本体２′の外部に排出することができる。

以上説明したように、調理装置１′によれば、排出機構６０′を構成する圧力容器６２で過熱水蒸気を放熱させて凝縮させるので、該圧力容器６２の内部が減圧されて負圧となることで、調理室１０の過熱水蒸気を良好に吸引することができる。そして、制御部７２のバルブ開閉部７２ａが、圧力容器６２で凝縮した水を流通させる第２排出ライン６３′に設けられたバルブ６８を常態では閉成させるので、圧力容器６２の流体が外部に排出されることを規制し、圧力容器６２の内部温度が基準温度以下となる場合、バルブ６８を開成させるので、圧力容器６２の内部が大気圧以上となることで、過熱水蒸気を凝縮させた水を第２排出ライン６３′に流出させて外部に排出することができる。つまり、水を外部に排出するための排水ポンプ等を用いる必要もなければ、高低差を確保する必要もない。よって、製造コストの増大化及び装置全体の大型化を抑制しながら、過熱水蒸気を良好に排出することができる。

上記調理装置１′によれば、制御部７２が、差圧計９３により検出された圧力差の値が閾値以上となる場合に、表示部９２に表示させる報知動作を行うので、排出機構６０′におけるオイルフィルタ６５のフィルタ詰まりを知らせることができる。

上記調理装置１′によれば、制御部７２は、上記調理動作に関係なく、所定のタイミングでインバータ３１及びポンプ４３を駆動させて過熱水蒸気生成部４０で過熱水蒸気を生成し、生成した過熱水蒸気を調理室１０に供給してから排出機構６０′に流入させているので、排出機構６０′の第２排出ライン６３′に温水を流すことができ、グリスフィルタ６６等に対する油分の固着を低減させ、清掃作業の負荷の低減化を図ることができる。

上記調理装置１′によれば、調理室１０は、上面開口３が蓋体４に閉成された場合に、密閉空間がすべて断熱材１１，１２により囲まれるように構成されているので、調理室１０の内部の熱が外部に漏れてしまうことを抑制することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態及び主な変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上記調理装置１，１′では、リフタ５１を案内するガイドとして、ガイドロッド１６を例示したが、本発明においては、ガイドは、上下方向に沿って延在するものであれば、その形態は特に限定されるものではなく、例えば平板状のものであってもよい。

上記調理装置１，１′では、特に述べていないが、排出機構６０を構成する第１排出ライン（第１流路）６１には、第１排出ライン６１に流入する過熱水蒸気の圧力が予め決められた所定値以上となる場合に、過熱水蒸気が自身を通過して圧力容器６２に向けて流通することを許容する圧力調整弁を設けてもよい。

上記調理装置１，１′では、リフタ５１に形成された貫通孔５１１は、内径が一律なものであったが、本発明においては、図２０に示すように、リフタ５１′の貫通孔５１１′は、下方に向かうに連れて内径が漸次拡大するような形態を成していてもよい。これによっても貫通孔５１１′の内壁面５１１ａ′と、ガイドロッド１６の外周面１６１とを離隔させることができ、貫通孔５１１′に油が進入しても、該油が貫通孔５１１′の内部で固着等することを抑制することができる。

上記調理装置１′では、バルブ開閉処理において、温度計６９による検出温度、すなわち圧力容器６２の内部温度が予め決められた基準温度以下となる場合に、バルブ６８を開成させるようにしていたが、本発明においては、温度計６９の代わりに圧力容器６２の水位を検出する水位計を備え、該水位計による検出水位が予め決められた基準水位以上となる場合に、バルブ６８を開成させるようにしてもよい。

１ 調理装置
２ 装置本体
３ 上面開口
４ 蓋体
１０ 調理室
１６ ガイドロッド
２０ 油槽
３０ 誘導加熱コイル
４０ 過熱水蒸気生成部
５０ リフト機構
５１ リフタ
５１１ 貫通孔
５１２ 係止部
５１３ 係合突部
５２ カム部材
５２１ 基端部
５２１ａ カム軸部
５２２ 先端部
５２２ａ スリット
５２２１ 先端部構成要素
５２２２ 先端部構成要素
５３ リンク機構
５４ リフトモータ
６０ 排出機構
６１ 第１排出ライン
６２ 圧力容器
６３ 第２排出ライン
６４ 第１逆止弁
６５ オイルフィルタ
６６ グリスフィルタ
６７ 第２逆止弁
７０ 制御部
７１ 記憶部
８０ バスケット
９１ 入力部
９２ 表示部
９３ 差圧計

Claims (7)

1. 装置本体の内部に設けられた調理室にて食物を調理するものであって、前記調理室に供給された過熱水蒸気を前記装置本体の外部に排出するための排出機構を備えた調理装置において、
   前記排出機構は、
   前記調理室を通過した過熱水蒸気を流通させる第１流路に設けられ、流体が前記調理室から離隔する態様で通過することを許容する一方、前記流体が前記調理室に近接する態様で通過することを規制する第１逆止弁と、
   前記第１流路を流通した過熱水蒸気を導入し、該過熱水蒸気を放熱させて凝縮させる圧力容器と、
   前記圧力容器で凝縮した水を流通させる第２流路に設けられ、流体が前記圧力容器から離隔する態様で通過することを許容する一方、前記流体が前記圧力容器に近接する態様で通過することを規制する第２逆止弁と
   を備えたことを特徴とする調理装置。
2. 装置本体の内部に設けられた調理室にて食物を調理するものであって、前記調理室に供給された過熱水蒸気を前記装置本体の外部に排出するための排出機構を備えた調理装置において、
   前記排出機構は、
   前記調理室を通過した過熱水蒸気を流通させる第１流路に設けられ、流体が前記調理室から離隔する態様で通過することを許容する一方、前記流体が前記調理室に近接する態様で通過することを規制する逆止弁と、
   前記第１流路を流通した過熱水蒸気を導入し、該過熱水蒸気を放熱させて凝縮させる圧力容器と、
   前記圧力容器で凝縮した水を流通させる第２流路に設けられ、開成する場合には、該第２流路を流体が通過することを許容する一方、閉成する場合には、該第２流路を流体が通過することを規制するバルブと、
   常態においては前記バルブを閉成させる一方、前記圧力容器の水位が予め決められた基準水位以上となる場合、あるいは前記圧力容器の内部の温度が予め決められた基準温度以下となる場合、前記バルブを開成させるバルブ開閉部と
   を備えたことを特徴とする調理装置。
3. 前記圧力容器は、円筒状の形態を成しており、導入する過熱水蒸気を内壁面に沿って旋回させて放熱させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の調理装置。
4. 前記第１流路は、前記過熱水蒸気に含まれる異物を除去するフィルタを備えており、
   前記フィルタの上流側と下流側との圧力差を検出する差圧検出手段と、
   前記差圧検出手段により検出される圧力差の値が予め決められた閾値以上となる場合に、報知動作を行う制御部と
   を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の調理装置。
5. 前記調理室に供給する前記過熱水蒸気を生成する過熱水蒸気生成手段と、
   前記過熱水蒸気生成手段を前記食物の調理に関係なく所定のタイミングで駆動させて、生成した過熱水蒸気を前記排出機構に流入させる制御部と
   を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の調理装置。
6. 前記第１流路に設けられ、該第１流路に流入する前記過熱水蒸気の圧力が予め決められた所定値以上となる場合に、該過熱水蒸気が前記圧力容器に向けて流通することを許容する圧力調整弁を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の調理装置。
7. 前記装置本体は、上面に形成された上面開口が蓋体により開閉されるものであり、
   前記調理室は、前記蓋体により前記上面開口が閉成される場合に密閉空間を形成し、かつ食用の油が貯留された油槽が設置されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の調理装置。

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