JP2020111672A - 樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
(1)ポリアリレート樹脂(A)および脂肪族ポリアミド樹脂(B)を含有する樹脂組成物であって、脂肪族ポリアミド樹脂(B)の融点が225℃未満、かつポリアリレート樹脂(A)、脂肪族ポリアミド樹脂(B)の質量比(A/B)が80/20〜20/80である樹脂組成物。
(2)ポリアリレート樹脂(A)および脂肪族ポリアミド樹脂(B)の合計100質量部に対し、さらにガラス繊維(C)を20〜70質量部含有する(1)の樹脂組成物。
(3)脂肪族ポリアミド樹脂(B)を構成する脂肪族ジアミン成分が、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミンから選ばれる1種以上である(1)または(2)の樹脂組成物。
(4)脂肪族ポリアミド樹脂(B)を構成する脂肪族ジカルボン酸成分が、セバシン酸、ドデカン二酸から選ばれる1種以上である(1)〜(3)の樹脂組成物。
(5)脂肪族ポリアミド樹脂(B)がポリアミド612、ポリアミド610、ポリアミド1010、ポリアミド1012から選ばれる1種以上である(1)〜(4)の樹脂組成物。
(6)(1)〜(5)の樹脂組成物を成形してなる成形体。
以下各種評価を行った。なお、(1)は樹脂組成物ペレット、(2)〜(5)、(7)については試験片1(幅10mm、厚さ4mm)、(6)については試験片2(縦50×横50mm、厚さ2mm)を用いて行った。試験片1および2は各実施例において得られた樹脂組成物ペレットを、射出成型機(東芝社製EC100)を用い、樹脂温度260℃、金型温度100℃にて成形を行い得た。
特に実施例において、ガラス繊維を含有させた樹脂組成物を得た場合には、(1)〜(6)の評価に加え、(7)ウェルド曲げ破断伸度の評価も行った。
ISO1628−1に従って測定した。すなわち、樹脂組成物を濃度1g/dlとなるように1,1,2,2−テトラクロロエタンに溶解した。ウベローデ型粘度計を用い、25℃の温度にて試料溶液および溶媒の落下時間を測定し、以下の式を用いてインヘレント粘度を求めた。なお、樹脂組成物については、150℃×24h真空乾燥処理後測定を行った。
インヘレント粘度(dl/g)=ln[(試料溶液の落下時間/溶媒のみの落下時間)/樹脂濃度(g/dl)]
ISO 527−1に従って引張試験を行った。
ISO 75−1に従い、荷重1.8MPaにて測定した。荷重たわみ温度の数値が高いほど耐熱性が優れる。
ISO 62に従い、(条件1)23℃、50%RH雰囲気下、平衡水分に達するまで約1ヶ月間放置、(条件2)23℃、水中にて24時間浸漬の各条件下吸水率を測定した。(条件1)では0.6%を超えるものは吸水率が高いと判断した。(条件2)では0.35%を超えるものは吸水率が高いと判断した。
得られた試験片を用いて、回転式キセノン耐候性試験機(東洋精機製作所社製キセノンウェザオメーターCi4000)を用い暴露試験を行った。試験条件はブラックパネル温度83℃、湿度20%RH、降雨サイクル18分/100分、照射照度60W/m2、照射時間2000時間とした。暴露処理された試験片につき、(2)引張強度と同様の引張試験を実施し、次式に従い引張強度保持率の算出を行った。引張強度保持率は、その数値が高いほど長期耐候性が優れていると判断する。
引張強度保持率(%)=(暴露処理後の引張強度)/(暴露無しでの引張強度)×100
得られた試験片を用い、住宅用アルカリ合成洗剤(花王社製マジックリン、界面活性剤;1% アルキルアミンオキシド)、油膜取り洗浄剤(イチネンケミカル社製クリンビュー)、ワックスリムーバー(ケルヒャー社製、pH=13〜14)のそれぞれに対し、温度23℃下24時間浸漬試験を行った。試験後、試験片表面を目視観察し、下記基準で評価した。
○:変化なし
△:一部白化
×:全面白化
ISO 178に従い、曲げ試験を実施した。なお、試験片として金型一端より樹脂を流入させたウェルドの無い試験片(i)と、金型両端より樹脂をさせウェルドを有する試験片(ii)の2種類を作製し、各々の曲げ破断伸度を測定した。
ウェルドの無い試験片(i)の曲げ破断伸度と、ウェルドを有する試験片(ii)の曲げ破断伸度は、差異が少ないほどウェルド特性が優れている。
実施例および比較例で用いた原料を以下に示す。
(1)ポリアリレート樹脂
水冷用ジャケットと攪拌装置を備えた反応容器中に、水酸化ナトリウム3.1質量部をイオン交換水に溶解し、ついで2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(BPA)8.3質量部およびp−tertブチルフェノール(PTBP)0.29質量部を溶解した。別の容器でテレフタル酸ジクロリド(TPC)3.8質量部、イソフタル酸ジクロリド(IPC)3.8質量部をジクロロメタンに溶解した(BPA:TPC:IPC:PTBP:NaOH=100:51:51:5:213(モル比))。それぞれの液を20℃になるよう調節した後、反応槽で前記水溶液を攪拌したところへ、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライドの50%水溶液を0.09質量部添加し、さらに前記ジクロロメタン溶液を全量投入し、6時間攪拌を続けた後、攪拌機を停止した。静置分離後に水相を抜き出し、残ったジクロロメタン相に酢酸0.25質量部を添加した。その後、イオン交換水を投入し、20分間攪拌してから再度静置して水相を抜き出した。この水洗操作を水相が中性になるまで繰り返した後、ジクロロメタン相をホモミキサーを装着した容器に入った50℃の温水中に投入して塩化メチレンを蒸発させ、粉末状ポリアリレートを得た。この粉末状ポリアリレートを脱水した後、真空乾燥機を使用して、減圧下120℃で24時間乾燥してポリアリレート樹脂(A−1)を得た。この樹脂のインヘレント粘度は0.53dL/g、カルボキシル価は15当量/トンであった。DSCを用いて測定しても、結晶融解ピークは見られなかった。
(B−1)PA612(アルケマ社製RilsanDMVO F、融点215℃)
(C−1)チョップドストランド(日本電気硝子社製T−289、平均繊維径13μm、平均繊維長3mm)
ポリアリレート樹脂(A−1)50質量部、ポリアミド樹脂(B−1)50質量部となるよう一括混合し、二軸押出機(東芝機械社製TEM26−SS、スクリュー径26mm)基部より供給し、樹脂温度270℃、スクリュー回転250rpmで溶融混練を行った。混錬された樹脂組成物はダイスよりストランド状に引き取り、水槽中冷却固化し、ペレタイザーでカッティングを行うことで樹脂組成物ペレットを得た。
得られた樹脂組成物を用いて、各種評価を行った。その結果を表1に示す。
表1に記載されたポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂の種類、含有量とし、実施例1と同様の操作を行って樹脂組成物を得て、各種評価を行った。その結果を表1に示す。
ポリアリレート樹脂(A−1)50質量部、ポリアミド樹脂(B−1)50質量部となるよう一括混合し、二軸押出機(東芝機械社製TEM26−SS、スクリュー径26mm)基部より供給し、途中サイドフィーダーよりガラス繊維(C)43質量部を供給、樹脂温度270℃、スクリュー回転250rpmで溶融混練を行った。混錬された樹脂組成物はダイスよりストランド状に引き取り、水槽中冷却固化し、ペレタイザーでカッティングを行うことで樹脂組成物ペレットを得た。
得られた樹脂組成物を用いて、各種評価を行った。その結果を表2に示す。
表2に記載されたポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ガラス繊維の種類、含有量とし、実施例9と同様の操作を行って樹脂組成物を得て、各種評価を行った。その結果を表2に示す。
表3に記載されたポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ガラス繊維の種類、含有量とし、実施例1または9と同様の操作を行って樹脂組成物を得て、各種評価を行った。その結果を表3に示す。
Claims (6)
- ポリアリレート樹脂(A)および脂肪族ポリアミド樹脂(B)を含有する樹脂組成物であって、脂肪族ポリアミド樹脂(B)の融点が225℃未満、かつポリアリレート樹脂(A)、脂肪族ポリアミド樹脂(B)の質量比(A/B)が80/20〜20/80である樹脂組成物。
- ポリアリレート樹脂(A)および脂肪族ポリアミド樹脂(B)の合計100質量部に対し、さらにガラス繊維(C)を20〜70質量部含有する請求項1記載の樹脂組成物。
- 脂肪族ポリアミド樹脂(B)を構成する脂肪族ジアミン成分が、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミンから選ばれる1種以上である請求項1または2記載の樹脂組成物。
- 脂肪族ポリアミド樹脂(B)を構成する脂肪族ジカルボン酸成分が、セバシン酸、ドデカン二酸から選ばれる1種以上である請求項1〜3いずれか記載の樹脂組成物。
- 脂肪族ポリアミド樹脂(B)がポリアミド612、ポリアミド610、ポリアミド1010、ポリアミド1012から選ばれる1種以上である請求項1〜4いずれか記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜5いずれか記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。
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