JP2020110937A - コークス原料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
従来、廃プラスチックフラフ(以下、単に「フラフ」ともいう。)から得られるコークス原料の高密度化を図るためには、特許文献1〜3に開示されている高密度減容成形機を使用していた。
この高密度減容成形機には、シリンダ51内に混練部52と.その両側に搬送部53を備えたスクリュ54が平行に二軸で配置され、フラフ供給口55に供給されたフラフは、スクリュ54の回転により移動しながらヒータによる加熱とフラフの自己摩擦熱により溶融もしくは軟化、混練されてノズル56から押し出される。この高密度減容成形機には大気開放された第一ベント57とシリンダ51内で発生した水蒸気や揮発分が真空ポンプにより抜き取られる第二ベント58が設けられている。押し出された混練物は回転刃59により切断されてペレット状のコークス原料60となる。
(1)高密度化するために、廃プラスチックフラフを220℃の高温かつ一部溶融もしくは軟化状態にして成形する必要がある。
(2)コークス原料の内部に空気が混入しないように成形し高密度化するため、原料に含まれる空気を抜く脱気工程が必要である。そして脱気をするためにはスクリュの形状を特殊形状にし、空気漏れがないようにする必要がある。また、この特殊形状のスクリュは上記(1)で説明したとおり高温で一部溶融もしくは軟化状態の廃プラスチックフラフを成形することから、その摩耗が激しくなり頻繁に交換する必要がある。このように特殊形状のスクリュを頻繁に交換するために、多大なコスト及び労力を要する。
(3)フラフには一般的にポリ塩化ビニルが含まれているため、220℃程度の高温まで加熱するとポリ塩化ビニルが熱分解し塩素ガスが発生する。そうすると、真空式脱気工程(真空ポンプ式)に塩素ガスが流れ込み、真空ポンプの劣化を招くとともに酸性化した封水の水処理が必要となる。また、塩素ガスはスクリュの摩耗を促進する。
廃プラスチックフラフからコークス炉に投入するコークス原料を製造するコークス原料の製造方法において、
廃プラスチックフラフを150〜200℃へ一部溶融もしくは軟化するまで加熱し、4MPa以上に加圧して圧縮成形することを特徴とするコークス原料の製造方法。
そして本発明によれば、廃プラスチックフラフから高密度のコークス原料を製造することができるため、廃プラスチックフラフ由来のコークス原料のコークス炉への投入量を増加できる。
この圧縮成形試験の試験条件と試験結果を表1及び図2に示す。なお、表1及び図2において「フラフ温度」とは恒温槽内でのフラフの加熱温度のことであり、「圧力」とはプレス機で圧縮成形時にかけた圧力のことである。また、「見掛密度」とはこの圧縮成形で得られた成形物の見掛密度のことである。この成形物の見掛密度は、コークス原料としてコークス炉への投入量を増加する点から、0.7t/m3以上であることが好ましい。
また、図2には参考までに、図1に示した従来の高密度減容成形機による試験結果を併せて示している。
なお、HDPEの結晶融点が140℃前後のため、フラフの加熱温度は、140℃程度であっても、見掛密度が0.7t/m3以上のコークス原料を安定的に製造することが可能であると考えられる。
容器包装リサイクル法によって自治体より排出される廃プラスチックは前述のとおりポリ塩化ビニル(PVC)を含有するところ、このポリ塩化ビニル(PVC)の熱分解温度は約200℃である、したがって、フラフの加熱温度が200℃を超えるとポリ塩化ビニル(PVC)が熱分解して塩素ガスが発生する。この塩素ガスによる悪影響を避ける点から、フラフの加熱温度は200℃以下とする。
52 混練部
53 搬送部
54 スクリュ
55 フラフ供給口
56 ノズル
57 第一ベント
58 第二ベント
59 回転刃
60 コークス原料
Claims (3)
- 廃プラスチックフラフからコークス炉に投入するコークス原料を製造するコークス原料の製造方法において、
廃プラスチックフラフを150〜200℃へ一部溶融もしくは軟化するまで加熱し、4MPa以上に加圧して圧縮成形することを特徴とするコークス原料の製造方法。 - 廃プラスチックフラフは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン及びポリ塩化ビニルを含有する、請求項1記載のコークス原料の製造方法。
- 廃プラスチックフラフは、さらに、ポリエチレンテレフタレート、その他の廃プラスチック、及び/又はプラスチックでない異物を含有する、請求項2に記載のコークス原料の製造方法。
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