JP2020105687A - 印刷方法および接着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 浸透性媒体製品のデザインの自由度を向上することができる印刷方法および接着方法を提供する。【解決手段】 印刷方法は、加工用データに基づいて、画像印刷用インクを浸透性媒体に付着させるインク付着工程と、インク付着工程によって浸透性媒体に付着させられた画像印刷用インクに対し、紫外線を照射する紫外線照射工程とを備え（Ｓ１０２）、画像印刷用インクは、色材、溶媒、及びＵＶ吸収剤を含むものであり、紫外線照射工程において、画像印刷用インクに紫外線が照射されて画像印刷用インクが加熱されることによって、溶媒が気化させられることを特徴とする。【選択図】 図８

Description

本発明は、液体に対する浸透性を有する浸透性媒体を使用した製品である浸透性媒体製品の製造方法に関する。

従来、浸透性媒体製品の製造方法として、加工用データに基づいてＴシャツなどの布製品に画像を直接にインクジェット印刷する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７−０３１８８８号公報

しかしながら、従来の製造方法においては、既製品に画像をインクジェット印刷して浸透性媒体製品を製造するので、低粘度な水性のインクジェットインクは滲みを発生し易く高濃度で鮮明にプリント出来ないために、浸透性媒体製品のデザインの自由度が低いという問題がある。

本発明は、浸透性媒体製品のデザインの自由度を向上することができる製造方法を提供することを目的とする。

本発明の製造方法は、加工用データに基づいて浸透性媒体に画像をインクジェット印刷する画像印刷工程と、前記画像印刷工程によって前記画像がインクジェット印刷された前記浸透性媒体を前記加工用データに基づいた形状に裁断して部品を生成する裁断工程と、前記部品を組み立てて製品を生成する組立工程とを備え、前記画像印刷工程によって使用されるインクである画像印刷用インクは、紫外線が照射されて加熱されることによって、溶媒が気化させられて乾燥し定着するインクであることを特徴とする。

この構成により、本発明の製造方法は、加工用データに基づいて浸透性媒体に画像をインクジェット印刷し、その浸透性媒体を加工用データに基づいた形状に裁断して部品を生成し、その部品を組み立てて製品を生成するので、任意の画像が印刷された、任意の形状の浸透性媒体製品をオンデマンドで製造することができる。すなわち、本発明の製造方法は、浸透性媒体製品のデザインと制作の自由度を向上することができる。特に、本発明の製造方法は、画像印刷用インクに紫外線が照射されて画像印刷用インクが瞬間的に加熱されることによって、画像印刷用インクの溶媒が瞬間的に気化させられて乾燥し定着するので、浸透性媒体に前処理などの特別な処理が施されなくても、画像印刷用インクの滲みを抑えた高精彩な画像を浸透性媒体にオンデマンドで直接に印刷することができ、浸透性媒体の選択の自由度を向上することができる。

本発明の製造方法は、加工用データに基づいて浸透性媒体に画像をインクジェット印刷する画像印刷工程と、前記画像印刷工程によって前記画像がインクジェット印刷された前記浸透性媒体を前記加工用データに基づいた形状に裁断して部品を生成する裁断工程と、前記部品を組み立てて製品を生成する組立工程とを備え、前記画像印刷工程によって使用されるインクである画像印刷用インクは、ラテックスインク、ＵＶ硬化インクおよび水溶性ＵＶ硬化染料インクの何れかであることを特徴とする。

この構成により、本発明の製造方法は、加工用データに基づいて浸透性媒体に画像をインクジェット印刷し、その浸透性媒体を加工用データに基づいた形状に裁断して部品を生成し、その部品を組み立てて製品を生成するので、任意の画像が印刷された、任意の形状の浸透性媒体製品をオンデマンドで製造することができる。すなわち、本発明の製造方法は、浸透性媒体製品のデザインと制作の自由度を向上することができる。特に、本発明の製造方法は、浸透性媒体に滲みを低減して印刷できる特性のあるインクが使用されることによって、浸透性媒体に前処理などの特別な処理が施されなくても、画像印刷用インクの滲みを抑えた高精彩な画像を浸透性媒体にオンデマンドで直接に印刷することができ、浸透性媒体の選択の自由度を向上することができる。

本発明の製造方法は、接着剤を含むインクである接着剤インクを前記加工用データに基づいて前記浸透性媒体にインクジェット印刷することによって前記接着剤を前記浸透性媒体に付着させる接着剤付着工程を備え、前記裁断工程は、前記画像印刷工程によって前記画像がインクジェット印刷されるとともに前記接着剤付着工程によって前記接着剤が付着させられた前記浸透性媒体を前記加工用データに基づいた形状に裁断して前記部品を生成する工程であり、前記組立工程は、前記部品に付着されている前記接着剤を加熱することによって前記接着剤による接着を実行する工程であっても良い。

この構成により、本発明の製造方法は、接着剤による接着を実行するので、縫製の必要性を抑えることができ、浸透性媒体製品の製造を容易化し、誰でも衣類等を簡単に製作することを可能にする。また、部分的に主要な形状維持部分のみを選択接着させることにより、従来の縫製法で行われる仮縫いのように、デザイン形状や絵柄の配置を人物や人形を使って予め仕上がり具合を確認することができる。確認後、全ての接着箇所を接着することにより、接着ずれや位置間違い等のミスを無くすることができる。

本発明の製造方法は、接着剤を含むインクである接着剤インクを加工用データに基づいて浸透性媒体にインクジェット印刷することによって前記接着剤を前記浸透性媒体に付着させる接着剤付着工程と、前記接着剤付着工程によって前記接着剤が付着させられた前記浸透性媒体を前記加工用データに基づいた形状に裁断して部品を生成する裁断工程と、前記部品を組み立てて製品を生成する組立工程とを備え、前記組立工程は、前記部品に付着されている前記接着剤を加熱することによって前記接着剤による接着を実行する工程であることを特徴とする。

この構成により、本発明の製造方法は、加工用データに基づいて浸透性媒体に接着剤を付着させ、その浸透性媒体を加工用データに基づいた形状に裁断して部品を生成し、その部品を組み立てて製品を生成するので、任意の形状の浸透性媒体製品をオンデマンドで製造することができる。すなわち、本発明の製造方法は、浸透性媒体製品の制作工程の短縮とデザインの自由度を向上することができる。特に、本発明の製造方法は、接着剤による接着を実行するので、縫製の必要性を抑えることができ、浸透性媒体製品の製造を容易化し、誰でも衣類等を簡単に製作することを可能にする。

本発明の製造方法において、前記接着剤インクは、紫外線が照射されて加熱されることによって、溶媒が気化させられて乾燥し定着するインクであっても良い。

この構成により、本発明の製造方法は、接着剤インクに紫外線が照射されて接着剤インクが瞬間的に加熱されることによって接着剤インクの溶媒が瞬間的に気化させられて乾燥し定着するので、浸透性媒体に前処理などの特別な処理が施されなくても、接着剤インクの滲みを抑えて接着剤の付着位置の精度を向上することができる。

本発明の製造方法において、前記接着剤インクは、水性インク、ラテックスインクおよびＵＶ硬化インクであっても良い。

この構成により、本発明の製造方法は、浸透性媒体に滲みを低減して印刷できる特性のあるインクが使用されることによって、浸透性媒体に前処理などの特別な処理が施されなくても、接着剤インクの滲みを抑えて接着剤の付着位置の精度を向上することができる。

本発明の製造方法は、浸透性媒体製品のデザインの自由度を向上することができる。

本発明の一実施の形態に係る製造システムのブロック図である。 図１に示すコンピューターのブロック図である。 図１に示すインクジェットプリンターの概略正面図である。 図３に示すインクジェットプリンターのブロック図である。 図１に示すレーザーカッターの概略正面図である。 図５に示すレーザーカッターのブロック図である。 図１に示す接着装置の概略正面図である。 図１に示す製造システムを利用した製造方法のフローチャートである。 図８に示す加工用データ生成工程のフローチャートである。 （ａ）図９に示す加工用データ生成工程において形状が決定されたチョッキの、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。 （ｂ）図１０（ａ）に示すチョッキの、２次元に展開された２次元画像を示す図である。 （ａ）図９に示す加工用データ生成工程において生成されたデザインのチョッキの、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。 （ｂ）図１１（ａ）に示すチョッキの、２次元に展開された２次元画像を示す図である。 （ａ）図９に示す加工用データ生成工程において部品画像が追加されたデザインのチョッキの、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。 （ｂ）図１２（ａ）に示すチョッキの、２次元に展開された２次元画像を示す図である。 （ａ）図９に示す加工用データ生成工程において接着剤付着部画像が追加されたデザインのチョッキの、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。 （ｂ）図１３（ａ）に示すチョッキの、２次元に展開された２次元画像を示す図である。 （ａ）図１３（ｂ）に示すチョッキの、表面の接着剤付着用データを示す図である。 （ｂ）図１３（ｂ）に示すチョッキの、裏面の接着剤付着用データを示す図である。 図１３（ｂ）に示すチョッキの裁断用データを示す図である。 画像印刷用データに基づいて図１３（ｂ）に示す画像が印刷された浸透性媒体の正面図である。 図１４（ａ）に示す接着剤付着用データに基づいて図１６に示す浸透性媒体に接着剤が付着された場合の浸透性媒体の正面図である。 図１５に示す裁断用データに基づいて図１７に示す浸透性媒体から切り出された部品の正面図である。 （ａ）図１２に示すボタンホールを補強するための補強部品の正面図である。 （ｂ）図１９（ａ）に示す補強部品の背面図である。 （ａ）図１９に示す補強部品のうち１つ目の補強部品のベロ部分がボタンホールに挿し込まれた状態でのポケットの正面図である。 （ｂ）図１９に示す補強部品のうち１つ目の補強部品が貼り付けられた状態でのポケットの正面図である。 （ｃ）図１９に示す補強部品のうち２つ目の補強部品が貼り付けられた状態でのポケットの正面図である。 （ｄ）図１９に示す２つの補強部品によってボタンホールが補強された状態でのポケットの正面図である。 （ａ）〜（ｈ）図１に示す製造システムを利用した製造方法における、接着剤による浸透性媒体の接着の各種のパターンを表す図である。 （ａ）図１に示す製造システムを利用した製造方法において、互いに貼り合わせられている２枚の浸透性媒体の一部の断面図である。 （ｂ）図２２（ａ）に示す接着部分の途中で切断された状態での２枚の浸透性媒体の一部の断面図である。 （ａ）図１に示す製造システムによって製造される敷物の上面図である。 （ｂ）図２３（ａ）に示す敷物の底面図である。 （ａ）図２３に示す敷物の組み立て前の部品の上面図である。 （ｂ）図２４（ａ）に示す部品の底面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、本実施の形態に係る製造システムの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係る製造システム１０のブロック図である。

図１に示す製造システム１０は、液体に対する浸透性を有する織物などの浸透性媒体を使用した製品（以下「浸透性媒体製品」と言う。）を製造するシステムである。製造システム１０は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューター２０と、立体物から３Ｄデータを読み取るための３Ｄスキャナー３０と、浸透性媒体に印刷を実行するためのインクジェットプリンター４０と、浸透性媒体を裁断するためのレーザーカッター６０と、接着剤による接着を実行するための接着装置７０とを備えている。

コンピューター２０と、３Ｄスキャナー３０と、インクジェットプリンター４０と、レーザーカッター６０とは、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などのネットワーク１１を介して通信可能である。なお、３Ｄスキャナー３０、インクジェットプリンター４０およびレーザーカッター６０の少なくとも１つは、コンピューター２０とネットワーク１１を介さずに有線または無線で直接に通信可能であっても良い。

図２は、コンピューター２０のブロック図である。

図２に示すように、コンピューター２０は、種々の操作が入力されるマウス、キーボードなどの入力デバイスである操作部２１と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部２２と、ネットワーク１１（図１参照。）経由で、または、ネットワーク１１を介さずに有線または無線によって直接に、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部２３と、各種の情報を記憶する半導体メモリー、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの不揮発性の記憶デバイスである記憶部２４と、コンピューター２０全体を制御する制御部２５とを備えている。

記憶部２４は、浸透性媒体製品を製造するための製造プログラム２４ａを記憶している。製造プログラム２４ａは、コンピューター２０の製造段階でコンピューター２０にインストールされていても良いし、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリー、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）などの外部の記憶媒体からコンピューター２０に追加でインストールされても良いし、ネットワーク１１上からコンピューター２０に追加でインストールされても良い。

記憶部２４は、浸透性媒体製品の加工用のデータ（以下「加工用データ」と言う。）２４ｂを記憶可能である。加工用データ２４ｂは、浸透性媒体に対してインクジェットプリンター４０に画像を印刷させるための画像印刷用データ２４ｃと、浸透性媒体に対してインクジェットプリンター４０に接着剤を付着させるための接着剤付着用データ２４ｄと、レーザーカッター６０に浸透性媒体を裁断させるための裁断用データ２４ｅとを含んでいる。ここで、画像印刷用データ２４ｃは、絵柄やポケットやリボン等の装飾画像と、形状デザイン画像とを含んでいる。接着剤付着用データ２４ｄは、仮縫いや縫製部分に相当する接着画像を含んでいる。裁断用データ２４ｅは、裁断のための型となる裁断型画像を含んでいる。

制御部２５は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部２４に記憶されているプログラムを実行する。

制御部２５は、製造プログラム２４ａを実行することによって、加工用データ２４ｂを生成する加工用データ生成手段２５ａと、浸透性媒体に対してインクジェットプリンター４０に画像を印刷させる画像印刷手段２５ｂと、浸透性媒体に対してインクジェットプリンター４０に接着剤を付着させる接着剤付着手段２５ｃと、レーザーカッター６０に浸透性媒体を裁断させる裁断手段２５ｄとを実現する。

図３は、インクジェットプリンター４０の概略正面図である。

図３に示すように、インクジェットプリンター４０は、矢印４０ａで示す鉛直方向における下側から浸透性媒体１２を支持するための台４１と、浸透性媒体１２が巻き付けられて浸透性媒体１２を繰り出すための繰り出しローラー４２ａと、浸透性媒体１２を巻き取るための巻き取りローラー４２ｂと、繰り出しローラー４２ａから繰り出されて巻き取りローラー４２ｂによって巻き取られる浸透性媒体１２の方向を鉛直方向に直交する水平方向に変更する２つの方向変更ローラー４２ｃとを備えている。

台４１は、浸透性媒体１２を支持するための支持面４１ａが形成されている。支持面４１ａは、水平方向に延在している。

インクジェットプリンター４０は、２つの方向変更ローラー４２ｃの間の浸透性媒体１２が水平方向のうち矢印４０ｂで示す方向に移動するように、繰り出しローラー４２ａおよび巻き取りローラー４２ｂによって浸透性媒体１２を搬送する。

インクジェットプリンター４０は、紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化型インク（以下「ＵＶインク」と言う。）であって、浸透性媒体１２に対する画像の印刷のための画像印刷用インク４３ａを鉛直方向における下側に吐出するインクジェットヘッドとしての画像印刷用ヘッド４３を複数備えている。インクジェットプリンター４０は、これらの画像印刷用ヘッド４３と、画像印刷用ヘッド４３によって吐出された画像印刷用インク４３ａに紫外線４４ａを照射するための紫外線照射装置としての画像印刷用照射装置４４とを搭載している画像印刷用キャリッジ４５を備えている。

なお、図３においては、画像印刷用ヘッド４３が１つしか描かれていない。しかしながら、実際には、インクジェットプリンター４０は、例えば、画像印刷用インク４３ａの種類毎に画像印刷用ヘッド４３を備えていても良い。

画像印刷用インク４３ａとしては、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブルー、ホワイト、パール、メタリックなど、様々な色のインクが採用されることが可能である。

画像印刷用インク４３ａとしては、紫外線が照射されて瞬間的に加熱されることによって、溶媒が瞬間的に気化させられて乾燥し定着するインク（以下「ＵＶ瞬間乾燥インク」と言う。）が使用される。例えば、画像印刷用インク４３ａとしては、重合発熱反応を生じる組成物（以下「重合発熱組成物」と言う。）と、重合を開始させるＵＶ吸収剤とを含有する重合発熱組成物有インクと、ＵＶ吸収剤を含有するが重合発熱組成物を含有しない重合発熱組成物無インクとの何れかが採用されることが可能である。

重合発熱組成物有インクは、インク全量の１５〜５０重量％の重合発熱組成物と、インク全量の５〜１０重量％のＵＶ吸収剤と、インク全量の２〜１０重量％の色材とが溶媒中に加えられたインクである。また、重合発熱組成物有インクには、必要に応じて、表面張力や粘度を調整する調整剤が付加されている。

ここで、重合発熱組成物有インクの溶媒の主成分は、水である。

重合発熱組成物は、例えば、重合反応がラジカル重合である場合、ジプロピレンジアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシブチルアクリレートなどのモノマーや、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどのオリゴマーが採用されることができる。重合発熱組成物は、例えば、重合反応がカチオン重合である場合、エポキシ、ビニルエーテル、オキセタンなどが採用されることができる。

重合発熱組成物有インクのＵＶ吸収剤は、印刷対象の浸透性媒体１２の素材に適しているものが採用される。重合発熱組成物有インクのＵＶ吸収剤は、可視光領域の光の吸収力が、色材の発色を阻害しない程度の吸収力であるものが採用されることが好ましい。重合発熱組成物有インクのＵＶ吸収剤は、画像印刷用照射装置４４によって照射される紫外線を有効に吸収することができるもの、すなわち、紫外光領域の光の吸収力ができるだけ大きいものが採用されることが好ましい。重合発熱組成物有インクのＵＶ吸収剤は、画像印刷用インク４３ａに紫外線が照射されることによって画像印刷用インク４３ａが瞬間的に加熱される場合の熱によって焦げたり、発色したりしない安定したものが採用されることが好ましい。

重合発熱組成物有インクのＵＶ吸収剤は、例えば、重合反応がラジカル重合である場合、アセトフェノン系やアシルオキシム系のものが採用されることができる。重合発熱組成物有インクのＵＶ吸収剤は、例えば、重合反応がカチオン重合である場合、紫外線が照射されることによって酸を発生するものが採用されることができる。

重合発熱組成物有インクの色材は、顔料および分散染料の少なくとも一方である。

重合発熱組成物無インクは、インク全量の５〜１０重量％のＵＶ吸収剤と、インク全量の１０〜５０重量％のバインダー樹脂成分と、インク全量の２〜１０重量％の色材とが溶媒中に加えられたインクである。また、重合発熱組成物無インクには、重合発熱組成物有インクと同様に、必要に応じて、表面張力や粘度を調整する調整剤が付加されている。

ここで、重合発熱組成物無インクの溶媒の主成分は、重合発熱組成物有インクと同様に、水である。

重合発熱組成物無インクのＵＶ吸収剤は、重合発熱組成物有インクと同様に、印刷対象の浸透性媒体１２の素材に適しているものが採用される。重合発熱組成物無インクのＵＶ吸収剤は、重合発熱組成物有インクと同様に、可視光領域の光の吸収力が、色材の発色を阻害しない程度の吸収力であるものが採用されることが好ましい。重合発熱組成物無インクのＵＶ吸収剤は、重合発熱組成物有インクと同様に、画像印刷用照射装置４４によって照射される紫外線を有効に吸収することができるもの、すなわち、紫外光領域の光の吸収力ができるだけ大きいものが採用されることが好ましい。重合発熱組成物無インクのＵＶ吸収剤は、重合発熱組成物有インクと同様に、画像印刷用インク４３ａに紫外線が照射されることによって画像印刷用インク４３ａが瞬間的に加熱される場合の熱によって焦げたり、発色したりしない安定したものが採用されることが好ましい。

重合発熱組成物無インクのＵＶ吸収剤は、例えば、重合反応がラジカル重合である場合、アセトフェミノン系ＵＶ硬化開始剤やα−アミノアセトフェノン系ＵＶ吸収剤、アシルフォスフィンオキサイドラジカル系ＵＶ吸収剤、Ｏ−アシルオキシム系ＵＶ吸収剤、チタノセン型ＵＶ硬化開始剤、２分子反応型ＵＶ硬化開始剤などのラジカル型ＵＶ硬化開始剤が採用されることができる。重合発熱組成物無インクのＵＶ吸収剤は、例えば、重合反応がカチオン重合である場合、カチオン型ＵＶ硬化開始剤が採用されることができる。

重合発熱組成物無インクの色材は、重合発熱組成物有インクと同様に、顔料および分散染料の少なくとも一方である。

画像印刷用照射装置４４は、例えば、ＵＶ−ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）照射器などが採用されることができる。画像印刷用照射装置４４によって照射される光の波長は、半導体ＬＥＤが発光可能な波長である２５０〜４００ｎｍが良い。３６０〜４００ｎｍの波長の紫外線を発光可能なＬＥＤは入手し易いので、画像印刷用照射装置４４によって照射される光の波長は、３６０〜４００ｎｍの波長が特に良い。

画像印刷用キャリッジ４５は、水平方向のうち、矢印４０ｂで示す主走査方向と、主走査方向に直交する副走査方向とそれぞれに移動可能に支持されており、水平方向に移動することによって台４１に対して水平方向に相対移動する。

インクジェットプリンター４０は、接着剤を含むＵＶインクである接着剤インク４６ａを鉛直方向における下側に吐出するインクジェットヘッドとしての接着剤付着用ヘッド４６と、接着剤付着用ヘッド４６によって吐出された接着剤インク４６ａに紫外線４７ａを照射するための紫外線照射装置としての接着剤付着用照射装置４７とを搭載している接着剤付着用キャリッジ４８を備えている。

接着剤インク４６ａに含まれる接着剤は、例えば、ＵＶ吸収剤ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱可塑性または熱硬化性などによって熱接着性を有するものである。接着剤インク４６ａも、画像印刷用インク４３ａと同様に、紫外線が照射されて瞬間的に加熱されることによって、溶媒が瞬間的に気化させられて乾燥し定着するＵＶ瞬間乾燥インクが使用される。

接着剤付着用照射装置４７は、例えば、ＵＶ−ＬＥＤ照射器などが採用されることができる。接着剤付着用照射装置４７によって照射される光の波長は、半導体ＬＥＤが発光可能な波長である２５０〜４００ｎｍが良い。３６０〜４００ｎｍの波長の紫外線を発光可能なＬＥＤは入手し易いので、接着剤付着用照射装置４７によって照射される光の波長は、３６０〜４００ｎｍの波長が特に良い。

接着剤付着用キャリッジ４８は、水平方向のうち、矢印４０ｂで示す主走査方向と、主走査方向に直交する副走査方向とにそれぞれ移動可能に支持されており、水平方向に移動することによって台４１に対して水平方向に相対移動する。

図４は、インクジェットプリンター４０のブロック図である。

図４に示すように、インクジェットプリンター４０は、繰り出しローラー４２ａ（図３参照。）および巻き取りローラー４２ｂ（図３参照。）を回転させることによって浸透性媒体１２（図３参照。）を矢印４０ｂ（図３参照。）で示す方向に搬送する媒体搬送装置５１と、画像印刷用キャリッジ４５（図３参照。）を水平方向に移動させる画像印刷用キャリッジ移動装置５２と、接着剤付着用キャリッジ４８（図３参照。）を水平方向に移動させる接着剤付着用キャリッジ移動装置５３と、ＬＡＮなどのネットワーク１１（図１参照。）を介さずに有線または無線で直接に、または、ネットワーク１１を介して、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部５４と、インクジェットプリンター４０全体を制御する制御部５５とを備えている。

制御部５５は、例えば、ＣＰＵと、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭと、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭとを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行するようになっている。

図５は、レーザーカッター６０の概略正面図である。

図５に示すように、レーザーカッター６０は、矢印６０ａで示す鉛直方向における下側から浸透性媒体１２を支持するための台６１と、レーザー光６２ａによる切断を実行するレーザー照射装置６２を搭載しているキャリッジ６３とを備えている。

台６１は、浸透性媒体１２を支持するための支持面６１ａが形成されている。支持面６１ａは、鉛直方向に直交する水平方向に延在している。

レーザー光６２ａは、パルスレーザーであっても良いし、ＣＷ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｗａｖｅ）レーザーであっても良い。

キャリッジ６３は、水平方向のうち、矢印６０ｂで示す主走査方向と、主走査方向に直交する副走査方向とそれぞれに移動可能に支持されており、水平方向に移動することによって台６１に対して水平方向に相対移動する。

なお、レーザーカッター６０は、浸透性媒体１２にレーザー光６２ａが照射された場合に発生する熱によって浸透性媒体１２やインクが周囲の気体と反応して浸透性媒体１２やインクに焦げや酸化が発生することを抑えるために、レーザー照射装置６２による切断加工が不活性ガス中で実行されることが好ましい。

図６は、レーザーカッター６０のブロック図である。

図６に示すように、レーザーカッター６０は、キャリッジ６３（図５参照。）を水平方向に移動させるキャリッジ移動装置６４と、ＬＡＮなどのネットワーク１１（図１参照。）を介して、または、ネットワーク１１を介さずに有線または無線で直接に、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部６５と、レーザーカッター６０全体を制御する制御部６６とを備えている。

制御部６６は、例えば、ＣＰＵと、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭと、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭとを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行するようになっている。

図７は、接着装置７０の概略正面図である。

図７に示すように、接着装置７０は、接着剤１３が付着されている浸透性媒体１２を矢印７０ａで示す鉛直方向における下側から支持するための台７１と、台７１との間に浸透性媒体１２を挟んで浸透性媒体１２に圧力をかけながら接着剤１３を加熱する熱ローラー７２とを備えている。

台７１は、浸透性媒体１２を支持するための支持面７１ａが形成されている。支持面７１ａは、鉛直方向に直交する水平方向に延在している。

熱ローラー７２は、水平方向のうち、矢印７０ｂで示す方向に直交する方向に延在する中心軸周りに回転しながら、矢印７０ｂで示す方向に移動可能に支持されている。

次に、製造システム１０を利用した製造方法について説明する。

図８は、製造システム１０を利用した製造方法のフローチャートである。

図８に示すように、作業者は、まず、加工用データ２４ｂを生成する加工用データ生成工程を実行する（Ｓ１０１）。

次いで、作業者は、Ｓ１０１の加工用データ生成工程において生成された加工用データ２４ｂの画像印刷用データ２４ｃに基づいて浸透性媒体に画像を印刷する画像印刷工程を実行する（Ｓ１０２）。

次いで、作業者は、Ｓ１０１の加工用データ生成工程において生成された加工用データ２４ｂの接着剤付着用データ２４ｄに基づいて浸透性媒体に接着剤を付着させる接着剤付着工程を実行する（Ｓ１０３）。

次いで、作業者は、Ｓ１０１の加工用データ生成工程において生成された加工用データ２４ｂの裁断用データ２４ｅに基づいて浸透性媒体を裁断して部品を生成する裁断工程を実行する（Ｓ１０４）。

最後に、作業者は、Ｓ１０４の裁断工程によって生成された部品を組み立てて浸透性媒体製品を完成させる組立工程を実行する（Ｓ１０５）。

以下、各工程について詳細に説明する。

なお、以下においては、浸透性媒体製品として、袖のない短い胴着であるチョッキを例に説明する。

まず、Ｓ１０１の加工用データ生成工程について説明する。

図９は、Ｓ１０１の加工用データ生成工程のフローチャートである。

図９に示すように、作業者は、顧客である人物の３Ｄ寸法を計測する（Ｓ１３１）。ここで、作業者は、例えば、３Ｄスキャナー３０を使用して人物の３Ｄ寸法を計測しても良いし、メジャーを使用して手作業で人物の３Ｄ寸法を計測しても良い。

作業者は、Ｓ１３１の処理の後、コンピューター２０を使用して、Ｓ１３１において計測した３Ｄ寸法と、顧客の好みとに応じて、チョッキの形状を表示部２２の画面上で決定する（Ｓ１３２）。ここで、作業者は、チョッキの３次元画像をコンピューター２０の表示部２２で確認しながら、チョッキの形状の変更を操作部２１から指示することができる。作業者は、Ｓ１３２において、例えば、フレアやウエストなどの絞り形状を、３次元画像の寸法に合わせて決定する。

図１０（ａ）は、Ｓ１３２において形状が決定されたチョッキ２００の、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すチョッキ２００の、２次元に展開された２次元画像を示す図である。なお、図１０（ｂ）は、表面の画像であるが、表面の画像と同様に、裏面の画像も存在しても良い。

図１０に示すように、チョッキ２００は、前身頃２０１と、後ろ身頃２０２と、裾２０３と、襟２０４と、着用者の右腕を通すための穴である腕通し２０５と、着用者の左腕を通すための穴である腕通し２０６とを備えている。

図９に示すように、作業者は、Ｓ１３２の処理の後、Ｓ１３２において形状が決定されたチョッキに印刷される画像を表示部２２の画面上で決定する（Ｓ１３３）。ここで、作業者は、チョッキの画像をコンピューター２０の表示部２２で確認しながら、チョッキに印刷される画像の部品として予め用意されている画像部品画像や、作業者が直接デザインした直接デザイン画像を、表示部２２の画面上でチョッキに貼り付けて、画像部品画像や直接デザイン画像の位置、大きさ、形状、彩色などの編集を操作部２１から指示することができる。なお、作業者は、Ｓ１３３において、チョッキの３次元画像と、２次元に展開したチョッキの２次元画像との何れでも、チョッキの画像を表示部２２の画面上で確認することができる。

図１１（ａ）は、Ｓ１３３において生成されたデザインのチョッキ２００の、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示すチョッキ２００の、２次元に展開された２次元画像を示す図である。なお、図１１（ｂ）は、表面の画像であるが、表面の画像と同様に、裏面の画像も存在しても良い。

図１１に示すチョッキ２００は、背景の画像２１１が追加されている。また、図１１に示すチョッキ２００は、円形の画像２１２が多数追加されている。

図９に示すように、作業者は、Ｓ１３３の処理の後、チョッキに取り付けられる部品の画像（以下「部品画像」と言う。）を、Ｓ１３３において生成されたデザインのチョッキに表示部２２の画面上で追加する（Ｓ１３４）。ここで、チョッキに取り付けられる部品としては、例えば、襟や袖部分などの芯材、ポケット、リボン、ボタン、紐留めなどが存在する。作業者は、Ｓ１３４において、チョッキの３次元画像と、２次元に展開したチョッキの２次元画像との何れでも、チョッキの画像を表示部２２の画面上で確認することができる。なお、作業者は、チョッキに部品が取り付けられることを希望しない場合、Ｓ１３４の処理を省略することができる。

図１２（ａ）は、Ｓ１３４において部品画像が追加されたデザインのチョッキ２００の、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すチョッキ２００の、２次元に展開された２次元画像を示す図である。なお、図１２（ｂ）は、表面の画像であるが、表面の画像と同様に、裏面の画像も存在しても良い。

図１２に示すチョッキ２００は、ポケット２２０が追加されている。図１２に示すチョッキ２００の２次元画像には、ポケット２２０が取り付けられる場所を示す画像２０１ａが前身頃２０１に追加されている。図１２に示すチョッキ２００の３次元画像には、ボタン２３０が追加されている。また、図１２に示すチョッキ２００の２次元画像には、ボタン２３０を通すボタンホール２２１がポケット２２０に追加されている。また、図１２に示すチョッキ２００のポケット２２０には、背景の画像２２２と、顔の画像２２３とが追加されている。

図９に示すように、作業者は、Ｓ１３４の処理の後、接着剤が付着させられる接着剤付着部の画像（以下「接着剤付着部画像」と言う。）を、Ｓ１３４において生成されたデザインのチョッキに表示部２２の画面上で追加する（Ｓ１３５）。ここで、作業者は、２次元に展開したチョッキの２次元画像の周縁の必要箇所に接着剤付着部画像を追加し、追加された接着剤付着部画像が反映されたチョッキの３次元画像を表示部２２の画面上で確認することができる。

図１３（ａ）は、Ｓ１３５において接着剤付着部画像が追加されたデザインのチョッキ２００の、正面から観察した場合の３次元画像を示す図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示すチョッキ２００の、２次元に展開された２次元画像を示す図である。なお、図１３（ｂ）は、表面の画像であるが、表面の画像と同様に、裏面の画像も存在しても良い。

図１３に示すチョッキ２００は、接着剤付着部２４１〜２５４および２５６〜２６３が追加されている。接着剤付着部２４１、２４２、２４７〜２５４および２５６には、背景の画像が付されている。

接着剤付着部２４１は、折り目を示す線（以下「折り目線」と言う。）２４１ａを含んでいる。同様に、接着剤付着部２４２〜２５４および２５６〜２６３も、それぞれ、折り目線２４２ａ〜２５４ａおよび２５６ａ〜２６３ａを含んでいる。折り目線２４１ａ〜２５４ａおよび２５６ａ〜２６３ａは、全て山折りの折り目線である。しかしながら、折り目は、谷折りも存在する場合がある。折り目線は、山折りと、谷折りとでデザインが区別されても良い。例えば、折り目線は、山折りの場合に一点鎖線で、谷折りの場合に二点鎖線であっても良い。

図１４（ａ）は、図１３（ｂ）に示すチョッキ２００の、表面の接着剤付着用データ２４ｄを示す図である。図１４（ｂ）は、図１３（ｂ）に示すチョッキ２００の、裏面の接着剤付着用データ２４ｄを示す図である。図１５は、図１３（ｂ）に示すチョッキ２００の裁断用データ２４ｅを示す図である。

Ｓ１３５においては、図１３（ｂ）に示すようにチョッキ２００に画像を印刷するための画像印刷用データ２４ｃ（図２参照。）だけでなく、図１４に示す接着剤付着用データ２４ｄや、図１５に示す裁断用データ２４ｅも生成される。なお、接着剤付着用データ２４ｄにおいては、図１４において濃く表した箇所が接着剤を付着させる箇所を示している。また、裁断用データ２４ｅは、図１３（ｂ）に示す画像の外周線を示すデータである。

作業者は、Ｓ１３２の処理で決定した内容を、Ｓ１３２の処理の後の任意のタイミングで変更可能である。同様に、作業者は、Ｓ１３３〜Ｓ１３５の処理で決定した内容を、それぞれの処理の後の任意のタイミングで変更可能である。作業者は、Ｓ１３２〜Ｓ１３５の処理で決定した内容を最終決定する指示を操作部２１を介して入力することによって、顧客の３Ｄ寸法に適したオリジナルデザインのチョッキの加工用データ２４ｂ（図２参照。）をコンピューター２０に生成させる（Ｓ１３６）ことができる。すなわち、加工用データ２４ｂには、画像印刷用データ２４ｃ、接着剤付着用データ２４ｄおよび裁断用データ２４ｅが含まれる。

次に、Ｓ１０２の画像印刷工程について説明する。

作業者は、Ｓ１０１の加工用データ生成工程において生成された加工用データ２４ｂに含まれる画像印刷用データ２４ｃをインクジェットプリンター４０に送信することを操作部２１を介してコンピューター２０に指示することができる。コンピューター２０の画像印刷手段２５ｂは、作業者からの指示を受けて、画像印刷用データ２４ｃを通信部２３を介してインクジェットプリンター４０に送信する。

なお、作業者は、コンピューター２０によって生成された画像印刷用データ２４ｃを、ＵＳＢメモリーなどの記憶媒体経由でインクジェットプリンター４０に入力しても良い。

インクジェットプリンター４０の制御部５５は、画像印刷用データ２４ｃが通信部５４などを介して入力されると、入力された画像印刷用データ２４ｃに基づいて、画像印刷用ヘッド４３、画像印刷用照射装置４４および画像印刷用キャリッジ移動装置５２を制御する。具体的には、制御部５５は、画像印刷用キャリッジ移動装置５２によって台４１に対する副走査方向における画像印刷用キャリッジ４５の位置を変更する度に、画像印刷用キャリッジ移動装置５２によって主走査方向に画像印刷用キャリッジ４５を移動させながら、画像印刷用ヘッド４３および画像印刷用照射装置４４によって画像印刷用インク４３ａによる画像を浸透性媒体１２に印刷する。すなわち、インクジェットプリンター４０は、画像印刷用ヘッド４３によって画像印刷用インク４３ａを浸透性媒体１２に付着させた直後に、この画像印刷用インク４３ａに所定の強度の紫外線を画像印刷用照射装置４４によって照射することによって、この画像印刷用インク４３ａを瞬間的に乾燥させながら硬化させて、画像印刷用データ２４ｃに基づいた画像を浸透性媒体１２に印刷する。

ここで、画像印刷用インク４３ａは、インクジェットプリンター４０によって瞬間的に硬化させられるので、浸透性媒体１２における滲みが抑えられる。したがって、浸透性媒体１２は、前処理や後処理がされる必要がない。例えば、前処理としては、インクの滲みを抑えるために、水溶性澱粉、キトサン、ポリビニルアルコール樹脂などの接着剤を主成分とする前処理剤をコーティングする処理が存在する。しかしながら、浸透性媒体１２は、上述したように、このような前処理がされる必要がない。

なお、画像印刷用データ２４ｃが浸透性媒体１２の両面に印刷するためのデータである場合、画像印刷用データ２４ｃに基づいた画像は、浸透性媒体１２の両面に印刷される。

図１６は、画像印刷用データ２４ｃに基づいて図１３（ｂ）に示す画像が印刷された浸透性媒体１２の正面図である。

Ｓ１０２の画像印刷工程においては、画像印刷用データ２４ｃに基づいた画像が図１６に示すように浸透性媒体１２に印刷される。なお、図１６は、表面のみを示しているが、表面に加えて裏面に画像が印刷されていても良い。

次に、Ｓ１０３の接着剤付着工程について説明する。

作業者は、Ｓ１０１の加工用データ生成工程において生成された加工用データ２４ｂに含まれる接着剤付着用データ２４ｄをインクジェットプリンター４０に送信することを操作部２１を介してコンピューター２０に指示することができる。コンピューター２０の接着剤付着手段２５ｃは、作業者からの指示を受けて、接着剤付着用データ２４ｄを通信部２３を介してインクジェットプリンター４０に送信する。

なお、作業者は、コンピューター２０によって生成された接着剤付着用データ２４ｄを、ＵＳＢメモリーなどの記憶媒体経由でインクジェットプリンター４０に入力しても良い。

インクジェットプリンター４０の制御部５５は、接着剤付着用データ２４ｄが通信部５４などを介して入力されると、入力された接着剤付着用データ２４ｄに基づいて、接着剤付着用ヘッド４６、接着剤付着用照射装置４７および接着剤付着用キャリッジ移動装置５３を制御する。具体的には、制御部５５は、接着剤付着用キャリッジ移動装置５３によって台４１に対する副走査方向における接着剤付着用キャリッジ４８の位置を変更する度に、接着剤付着用キャリッジ移動装置５３によって主走査方向に接着剤付着用キャリッジ４８を移動させながら、接着剤付着用ヘッド４６および接着剤付着用照射装置４７によって接着剤インク４６ａを、浸透性媒体１２のうち、接着剤付着用データ２４ｄによって示された箇所に印刷する。すなわち、インクジェットプリンター４０は、接着剤付着用ヘッド４６によって接着剤インク４６ａを浸透性媒体１２に付着させた直後に、この接着剤インク４６ａに所定の強度の紫外線を接着剤付着用照射装置４７によって照射することによって、この接着剤インク４６ａを瞬間的に乾燥させながら硬化させて、接着剤付着用データ２４ｄによって示された箇所に接着剤を付着させる。

ここで、接着剤インク４６ａは、インクジェットプリンター４０によって瞬間的に硬化させられるので、浸透性媒体１２における滲みが抑えられる。したがって、浸透性媒体１２は、前処理や後処理がされる必要がない。

なお、接着剤付着用データ２４ｄが浸透性媒体１２の両面に接着剤を付着させるためのデータである場合、接着剤は、浸透性媒体１２の両面に付着される。

接着剤は、チョッキ２００に印刷される画像ほど高い精度が要求されない。したがって、接着剤インク４６ａは、ＵＶ瞬間乾燥インクでなくても良い。例えば、接着剤インク４６ａは、接着剤を含んでいれば、通常のＵＶインクであっても良いし、通常のＵＶインクを溶媒で希釈したＵＶインクでも良い。ここで、ＵＶ瞬間乾燥インクは、硬化前に気化する溶媒の割合が大きいので、硬化時に厚みが薄くなる。一方、通常のＵＶインクは、ＵＶ瞬間乾燥インクと比較して溶媒の割合が小さいので、ＵＶ瞬間乾燥インクと比較して硬化時に厚みが厚くなる。また、通常のＵＶインクを溶媒で希釈したＵＶインクは、ＵＶ瞬間乾燥インクと比較して溶媒の割合が小さいので、ＵＶ瞬間乾燥インクと比較して硬化時に厚みが厚くなるが、通常のＵＶインクと比較して溶媒の割合が大きいので、通常のＵＶインクと比較して硬化時に厚みが薄くなる。したがって、例えば、接着剤の厚みが厚くても良い袖や襟などの場合には、接着剤インク４６ａとして、通常のＵＶインクや、通常のＵＶインクを溶媒で希釈したＵＶインクが使用されても良い。

図１７は、図１４（ａ）に示す接着剤付着用データ２４ｄに基づいて図１６に示す浸透性媒体１２に接着剤１３が付着された場合の浸透性媒体１２の正面図である。

Ｓ１０３の接着剤付着工程においては、図１７に示すように、接着剤付着用データ２４ｄによって示された箇所に接着剤１３が付着される。図１７においては、濃く表した箇所に接着剤１３が付着されている。なお、図１７は、表面のみを示しているが、表面に加えて裏面に接着剤１３が付着されていても良い。

次に、Ｓ１０４の裁断工程について説明する。

作業者は、Ｓ１０１の加工用データ生成工程において生成された加工用データ２４ｂに含まれる裁断用データ２４ｅをレーザーカッター６０に送信することを操作部２１を介してコンピューター２０に指示することができる。コンピューター２０の裁断手段２５ｄは、作業者からの指示を受けて、裁断用データ２４ｅを通信部２３を介してレーザーカッター６０に送信する。

なお、作業者は、コンピューター２０によって生成された裁断用データ２４ｅを、ＵＳＢメモリーなどの記憶媒体経由でレーザーカッター６０に入力しても良い。

レーザーカッター６０の制御部６６は、裁断用データ２４ｅが通信部６５などを介して入力されると、入力された裁断用データ２４ｅに基づいて、レーザー照射装置６２およびキャリッジ移動装置６４を制御する。具体的には、制御部６６は、キャリッジ移動装置６４によって台６１に対する副走査方向におけるキャリッジ６３の位置を変更する度に、キャリッジ移動装置６４によって主走査方向にキャリッジ６３を移動させながら、レーザー照射装置６２によって浸透性媒体１２を、裁断用データ２４ｅによって示された通りに裁断する。

図１８は、図１５に示す裁断用データ２４ｅに基づいて図１７に示す浸透性媒体１２から切り出された部品の正面図である。

Ｓ１０４の裁断工程においては、図１８に示すように、裁断用データ２４ｅによって示された通りに裁断される。

なお、Ｓ１０４の裁断工程においては、レーザーカッター６０以外の方法によって浸透性媒体１２から部品が切り出されても良い。例えば、作業者は、図１７に示す浸透性媒体１２における画像の外周線に沿ってハサミを使って手動で切り出しても良い。作業者がハサミを使って手動で切り出す場合、裁断用データ２４ｅは不要である。

次に、Ｓ１０５の組立工程について説明する。

作業者は、Ｓ１０４の裁断工程によって生成された部品を、折り目線で折って、接着剤１３が付着されている箇所を接着装置７０によって熱圧接着することによって、浸透性媒体製品を完成させる。

なお、Ｓ１０５の組立工程においては、接着剤１３が付着されている箇所が、接着装置７０以外の方法によって熱圧接着されても良い。例えば、作業者は、アイロンを使って手動で熱圧接着を行っても良い。

例えば、図１８に示す部品は、Ｓ１０５の組立工程において、図１３（ａ）に示すように組み立てられる。

Ｓ１０５の組立工程においては、必要であれば、手縫いやミシンなどによって縫製されることによって、接着剤１３による接着部分が補強されても良い。

図１３（ａ）に示すチョッキ２００は、ボタンホール２２１（図１２参照。）が形成されている。ここで、ボタンホール２２１は、図１９に示す補強部品２７１、２７２によって補強されても良い。

図１９（ａ）は、ボタンホール２２１を補強するための補強部品２７１、２７２の正面図である。図１９（ｂ）は、補強部品２７１、２７２の背面図である。

図１９に示すように、補強部品２７１、２７２は、正面の全面に接着剤１３が付着している。補強部品２７１は、ボタンホール２２１が形成されているポケット２２０（図１２参照。）の裏面に貼り付けられる本体部分２７１ａと、本体部分２７１ａと一体に形成されていてポケット２２０の表面に貼り付けられるベロ部分２７１ｂとを備えている。補強部品２７１は、正面側において本体部分２７１ａと、ベロ部分２７１ｂとの連結部分に谷折りの折り目線２７１ｃが描かれていて、裏面側において本体部分２７１ａと、ベロ部分２７１ｂとの連結部分に山折りの折り目線２７１ｄが描かれている。同様に、補強部品２７２は、ボタンホール２２１が形成されているポケット２２０の裏面に貼り付けられる本体部分２７２ａと、本体部分２７２ａと一体に形成されていてポケット２２０の表面に貼り付けられるベロ部分２７２ｂとを備えている。補強部品２７２は、正面側において本体部分２７２ａと、ベロ部分２７２ｂとの連結部分に谷折りの折り目線２７２ｃが描かれていて、裏面側において本体部分２７２ａと、ベロ部分２７２ｂとの連結部分に山折りの折り目線２７２ｄが描かれている。

図２０（ａ）は、補強部品２７１のベロ部分２７１ｂがボタンホール２２１に挿し込まれた状態でのポケット２２０の正面図である。図２０（ｂ）は、補強部品２７１が貼り付けられた状態でのポケット２２０の正面図である。図２０（ｃ）は、補強部品２７２が貼り付けられた状態でのポケット２２０の正面図である。図２０（ｄ）は、補強部品２７１、２７２によってボタンホール２２１が補強された状態でのポケット２２０の正面図である。

まず、図２０（ａ）に示すように、ポケット２２０の裏面から補強部品２７１のベロ部分２７１ｂがボタンホール２２１に挿し込まれる。次いで、図２０（ｂ）に示すように、ベロ部分２７１ｂが折り目線２７１ｃ（図１９参照。）で谷折りされた後、補強部品２７１に付着されていた接着剤１３（図１９参照。）でポケット２２０および補強部品２７１が熱圧接着される。次いで、補強部品２７２についても、図２０（ｃ）に示すように、補強部品２７１と同様にして、補強部品２７２に付着されていた接着剤１３でポケット２２０および補強部品２７２が熱圧接着される。最後に、図２０（ｄ）に示すように、ボタンホール２２１の延在方向における両端部が糸で縫われることによって糸縫い補強部２７３が形成されて完成する。

図２１（ａ）〜（ｈ）は、本実施の形態に係る製造方法における、接着剤１３による浸透性媒体１２の接着の各種のパターンを表す図である。

図２１（ａ）〜（ｈ）の各図において、左側の図が接着前の状態を表しており、右側の図が接着後の状態を表している。図２１（ａ）〜（ｃ）は、１枚の浸透性媒体１２の端部の処理のパターンを示している。図２１（ｄ）は、１枚の浸透性媒体１２の端部以外の部分での貼り合わせのパターンを示している。図２１（ｅ）〜（ｈ）は、２枚の浸透性媒体１２の貼り合わせのパターンを示している。接着剤１３による浸透性媒体１２の接着のパターンは、１枚の浸透性媒体１２の端部の処理、１枚の浸透性媒体１２の端部以外の部分での貼り合わせ、２枚の浸透性媒体１２の貼り合わせなど、用途によって選択されることができる。また、接着剤１３による浸透性媒体１２の接着のパターンは、必要強度によっても選択されることができる。接着剤１３による浸透性媒体１２の接着のパターンは、図２１（ａ）〜（ｈ）に示すパターン以外にも、様々に存在し得る。

図２２（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る製造方法において、互いに貼り合わせられている２枚の浸透性媒体１２の一部の断面図である。図２２（ｂ）は、接着部分１４の途中で切断された状態での２枚の浸透性媒体１２の一部の断面図である。

まず、図２２（ａ）に示すように、２枚の浸透性媒体１２が接着剤によって互いに貼り合わされる。すなわち、図２２（ａ）に示す状態において、２枚の浸透性媒体１２は、接着部分１４で互いに貼り合わされている。次いで、図２２（ｂ）に示すように、レーザーカッター６０やハサミによって接着部分１４の途中で切断される。図２２（ｂ）に示す状態において、２枚の浸透性媒体１２は、端部に接着部分１４を備えているので、端部でのほつれが生じ難くなる。

以上においては、チョッキ２００を例に説明している。しかしながら、製造システム１０は、チョッキ以外の様々な浸透性媒体製品も製造することが可能である。例えば、製造システム１０によって製造可能な浸透性媒体製品としては、チョッキ以外の衣服や、スカーフ、ハンカチなどのファッション雑貨や、カーテン、装飾品、おもちゃなど、様々な物が存在する。すなわち、製造システム１０は、アパレルオンデマンド、ファッションオンデマンド、テキスタイルオンデマンドなど、様々な浸透性媒体製品のオンデマンドでの製造に利用されることができる。

例えば、製造システム１０は、浸透性媒体製品として、図２３に示す７角形の布製の敷物３００を製造することができる。

図２３（ａ）は、敷物３００の上面図である。図２３（ｂ）は、敷物３００の底面図である。図２４（ａ）は、敷物３００の組み立て前の部品３１０の上面図である。図２４（ｂ）は、部品３１０の底面図である。

Ｓ１０４の裁断工程によって、図２４に示す部品３１０が生成される。部品３１０には、裏面の一部に接着剤１３が付着されている。また、部品３１０は、谷折りの折り目線３１１が裏面に描かれている。

作業者は、折り目線３１１で谷折りした後、接着剤１３が付着されている箇所を接着装置７０によって熱圧接着することによって、図２３に示す敷物３００を完成させる。

以上に説明したように、本実施の形態に係る製造方法は、加工用データ２４ｂに基づいて浸透性媒体１２に画像をインクジェット印刷し（Ｓ１０２）、その浸透性媒体１２を加工用データ２４ｂに基づいた形状に裁断して部品を生成し（Ｓ１０４）、その部品を組み立てて製品を生成する（Ｓ１０５）ので、任意の画像が印刷された、任意の形状の浸透性媒体製品をオンデマンドで製造することができる。すなわち、本実施の形態に係る製造方法は、浸透性媒体製品のデザインと制作の自由度を向上することができる。

本実施の形態に係る製造方法は、加工用データ２４ｂに基づいて浸透性媒体１２に接着剤１３を付着させ（Ｓ１０３）、その浸透性媒体１２を加工用データ２４ｂに基づいた形状に裁断して部品を生成し（Ｓ１０４）、その部品を組み立てて製品を生成する（Ｓ１０５）ので、任意の形状の浸透性媒体製品をオンデマンドで製造することができる。すなわち、本実施の形態に係る製造方法は、浸透性媒体製品の制作工程の短縮とデザインの自由度を向上することができる。

本実施の形態に係る製造方法は、接着剤１３による接着を実行するので、縫製の必要性を抑えることができ、浸透性媒体製品の製造を容易化し、誰でも衣類等を簡単に製作することを可能にする。例えば、本実施の形態に係る製造方法は、縫製に関する専門技術を習得していない作業者であっても、自由なデザインの浸透性媒体製品をオンデマンドで容易に製造することができる。

また、部分的に主要な形状維持部分のみを選択接着させることにより、従来の縫製法で行われる仮縫いのように、デザイン形状や絵柄の配置を人物や人形を使って予め仕上がり具合を確認することができる。確認後、全ての接着箇所を接着することにより、接着ずれや位置間違い等のミスを無くすることができる。

本実施の形態に係る製造方法は、画像印刷用インク４３ａに紫外線４４ａが照射されて画像印刷用インク４３ａが瞬間的に加熱されることによって、画像印刷用インク４３ａの溶媒が瞬間的に気化させられて乾燥し定着するので、浸透性媒体１２に前処理などの特別な処理が施されなくても、画像印刷用インク４３ａの滲みを抑えた高精彩な画像を浸透性媒体１２にオンデマンドで直接に印刷することができ、浸透性媒体１２の選択の自由度を向上することができる。

本実施の形態に係る製造方法は、接着剤インク４６ａに紫外線４７ａが照射されて接着剤インク４６ａが瞬間的に加熱されることによって、接着剤インク４６ａの溶媒が瞬間的に気化させられて乾燥し定着するので、浸透性媒体１２に前処理などの特別な処理が施されなくても、接着剤インク４６ａの滲みを抑えて接着剤１３の付着位置の精度を向上することができる。

本実施の形態に係る製造方法は、浸透性媒体１２に前処理などの特別な処理が施される必要がないので、製造コストや製造時間を低減することができる。

前処理を実行する機械は、通常、サイズが大きな浸透性媒体のみに前処理を実行可能な構造であり、サイズが小さな浸透性媒体に前処理を実行することができない。本実施の形態に係る製造方法は、浸透性媒体１２に前処理などの特別な処理が施される必要がないので、作業者が所有している小さなサイズの浸透性媒体など、サイズが小さな浸透性媒体を使用して浸透性媒体製品を製造することができる。

本実施の形態に係る製造方法は、浸透性媒体１２に前処理などの特別な処理が施される必要がないので、浸透性媒体から前処理剤を落とす際に生じる廃液などが発生せず、環境汚染を防止することができる。

本実施の形態に係る製造方法は、浸透性媒体製品のデザインから完成までの全ての工程が街中の販売店や家庭において実行されることが可能であるので、オリジナルデザインの浸透性媒体製品をオンデマンドで容易に製造することができる。

なお、本実施の形態に係る製造方法は、予め用意されていた加工用データが使用される場合、加工用データ生成工程が省略されても良い。

本実施の形態に係る製造方法は、インクジェット印刷された画像が浸透性媒体製品に不要である場合、画像印刷工程が省略されても良い。

本実施の形態に係る製造方法は、作業者が縫製を実行するために浸透性媒体への接着剤の付着が不要である場合、接着剤付着工程が省略されても良い。

本実施の形態に係る製造方法は、複雑な縫製物では作業者が縫製を実行する段階を複数回に分けても良い。従来法の仮縫製のように、形状を維持するための主要部分のみを予め画像としてマーキングされた予め決められた仮縫製の目印となる仮縫製マーク位置あるいは縫製者の判断による位置に、小型のアイロンヒーターなどを圧接して部分加熱して仮縫製接着し、形状やデザインの配置やズレの確認のための仮縫製工程を設けても良い。

インクジェットプリンター４０は、本実施の形態において、画像印刷用キャリッジ４５および接着剤付着用キャリッジ４８を備えている。しかしながら、画像印刷用キャリッジ４５および接着剤付着用キャリッジ４８は、それぞれ別のインクジェットプリンターに備えられていても良い。すなわち、画像印刷工程において使用されるインクジェットプリンターと、接着剤付着工程において使用されるインクジェットプリンターとは別々であっても良い。

インクジェットプリンター４０と、レーザーカッター６０とは、本実施の形態において別々である。しかしながら、インクジェットプリンター４０は、浸透性媒体１２を裁断するための装置を備えるようにすれば、レーザーカッター６０の代わりに裁断工程にも使用可能である。

インクジェットプリンター４０は、本実施の形態において、シリアル方式である。しかしながら、浸透性媒体１２へのインクの付着後に、このインクに紫外線を照射可能な位置に紫外線照射装置が配置されているのであれば、インクジェットプリンター４０は、ラインプリンタ方式でも良い。インクジェットプリンター４０は、ラインプリンタ方式の場合、インクジェットヘッドが複数存在するとき、インクジェットヘッドに対する浸透性媒体１２の相対移動方向において、インクジェットヘッド毎に、その下流側に紫外線照射装置を１つずつ備えていても良いし、全てのインクジェットヘッドに対して纏めて、それらの下流側に１つの紫外線照射装置を備えていても良い。

インクジェットプリンター４０は、キャリッジにおいてインクジェットヘッドに対して主走査方向の片側にのみ紫外線照射装置を備えている。しかしながら、インクジェットプリンター４０は、キャリッジにおいてインクジェットヘッドに対して主走査方向の両側に紫外線照射装置を備えていても良い。

インクジェットプリンター４０の紫外線照射装置の照射強度および照射時間で決まる、照射エネルギーの最大供給エネルギーが、インクの焦げが発生しないエネルギーとなるように、インクジェットプリンター４０の紫外線照射装置の照射強度および照射時間は、プリント速度、パス数、プリントドット密度などのプリント条件に応じて制御部５５が自動的に変更することが好ましい。もちろん、作業者が手動で変更しても良い。

本発明に用いる画像印刷用インクは、ＵＶ瞬間乾燥インクが最も適しているが、受像層の無コートの布地や紙等の浸透性媒体に滲みを低減して印刷できる特性のあるインクなら、使用することができる。例えば、ラテックスインク、ＵＶ硬化インク、水溶性ＵＶ硬化染料インク等が使用可能である。

また、本発明に用いる接着剤インクも、ＵＶ瞬間乾燥インクが最も適しているが、受像層の無コートの布地や紙等の浸透性媒体に滲みを低減して印刷できる特性のあるインクなら、使用することができる。例えば、水性インク、ラテックスインクおよびＵＶ硬化インクが使用可能である。

１２ 浸透性媒体
１３ 接着剤
２４ｂ 加工用データ
４３ａ 画像印刷用インク
４４ａ 紫外線
４６ａ 接着剤インク
４７ａ 紫外線
２００ チョッキ（製品）
２０１ａ、２１１、２１２、２２２、２２３ 画像
３００ 敷物（製品）

Claims (5)

1. データに基づいて、インクを印刷媒体に付着させるインク付着工程と、
   前記インク付着工程によって前記印刷媒体に付着させられた前記インクに対し、紫外線を照射する紫外線照射工程と
   を備え、
   前記印刷媒体は、浸透性媒体であり、
   前記インクは、色材、溶媒、及び紫外線吸収剤を含むものであり、
   前記紫外線照射工程において、前記インクに前記紫外線が照射されて前記インクが加熱されることによって、前記溶媒が気化させられることを特徴とする印刷方法。
2. 前記インク付着工程は、インクジェット法により前記インクを吐出して行われる、請求項１に記載の印刷方法。
3. データに基づいて、接着剤を含むインクである接着剤インクを接着用媒体に付着させるインク付着工程と、
   前記インク付着工程によって前記接着用媒体に付着させられた前記接着剤インクに紫外線を照射する紫外線照射工程と、
   前記接着用媒体を、前記接着剤により対象物に接着させる接着工程と
   を備え、
   前記接着用媒体は、浸透性媒体であり、
   前記接着剤インクは、前記接着剤、溶媒、及び紫外線吸収剤を含むものであり、
   前記紫外線照射工程において、前記接着剤インクに前記紫外線が照射されて前記接着剤インクが加熱されることによって、前記溶媒が気化させられることを特徴とする接着方法。
4. 前記接着剤は、熱接着性を有するものである、請求項３に記載の接着方法。
5. 前記インク付着工程は、インクジェット法により前記接着剤インクを吐出して行われる、請求項３または請求項４に記載の接着方法。

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