JP2020104874A - 振り出し容器 - Google Patents

Abstract

【課題】振り出し時に、大量の粒状物が振り出されるのを抑制する。【解決手段】粒状物が収容される容器本体１１と、容器本体の口部１３に装着され、粒状物が振り出される振り出し口２１が形成されたキャップ体１２と、を備える振り出し容器１であって、振り出し口の内周面から下方に向けて延びる縦板部２５と、縦板部の下端部から径方向の内側に向けて延びる横板部２６と、を備える邪魔板部材１９が、周方向に間隔をあけて複数配設され、複数の邪魔板部材における各横板部の径方向の内端部同士が互いに接続され、周方向で互いに隣り合う邪魔板部材同士の間の間隔が、容器本体内と振り出し口とを連通し、かつ粒状物が通過する連通口２７とされ、粒状物を振り出す際に、この振り出し容器を傾ける振り出し方向を明示する明示部１８、２３が配設され、複数の邪魔板部材のうちの一つは、上下方向から見て、振り出し口２１の中央部から前記振り出し方向に延びている。【選択図】図１

Description

本発明は、振り出し容器に関するものである。

従来から、粒状物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、粒状物が振り出される振り出し口が形成されたキャップ体と、を備える振り出し容器が知られている。キャップ体としては、例えば下記特許文献１に示されるような構成が知られている。

特開２０１４−９１５２４号公報

しかしながら、従来の振り出し容器では、振り出し時に、大量の粒状物が振り出されるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、振り出し時に、大量の粒状物が振り出されるのを抑制することができる振り出し容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の振り出し容器は、粒状物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記粒状物が振り出される振り出し口が形成されたキャップ体と、を備える振り出し容器であって、前記振り出し口の内周面から下方に向けて延びる縦板部と、前記縦板部の下端部から径方向の内側に向けて延びる横板部と、を備える邪魔板部材が、周方向に間隔をあけて複数配設され、複数の前記邪魔板部材における各前記横板部の径方向の内端部同士が互いに接続され、周方向で互いに隣り合う前記邪魔板部材同士の間の間隔が、前記容器本体内と前記振り出し口とを連通し、かつ前記粒状物が通過する連通口とされ、前記粒状物を振り出す際に、この振り出し容器を傾ける振り出し方向を明示する明示部が配設され、複数の前記邪魔板部材のうちの一つは、上下方向から見て、前記振り出し口の中央部から前記振り出し方向に延びている。

この発明によれば、複数の邪魔板部材における各横板部の径方向の内端部同士が互いに接続されていて、この接続部分が、上下方向から見て、振り出し口の中央部に位置しているので、振り出し時に、容器本体内から振り出し口に向かう粒状物が、前記接続部分に衝突しやすくなり、粒状物の振り出し口に向かう勢いを抑えることが可能になるとともに、粒状物を、縦板部と、容器本体の口部の内周面と、の間に導入しやすくなる。
したがって、振り出し時に、勢いの抑えられた粒状物を振り出し口から振り出しながら、縦板部と、容器本体の口部の内周面と、の間に、粒状物を貯留することが可能になる。これにより、所定量の粒状物を振り出し口から振り出したときに、縦板部と、容器本体の口部の内周面と、の間で、複数の粒状物同士が互いに密に当接して動かなくなる、いわゆるブロッキング現象を生じさせ、これらの粒状物により連通口を閉塞することが可能になり、これ以上の粒状物が、連通口を通過するのを防ぐことができる。以上より、例えば対象に向けて勢いよく粒状物を振り出した場合であっても、大量の粒状物が振り出されるのを抑制することができる。
一方、振り出すのではなく、振り出し容器を単に傾けた場合には、連通口が、周方向で互いに隣り合う邪魔板部材における上下方向の全長にわたって設けられているので、粒状物を、ブロッキング現象を生じさせにくくして円滑に連通口を通過させることが可能になり、任意の量の粒状物を取り出すことができる。したがって、例えば粒状物を計量カップに任意の量だけ注ぎ入れて計量することができる。
複数の邪魔板部材のうちの一つが、上下方向から見て、振り出し口の中央部から前記振り出し方向に延びているので、振り出し時に、この邪魔板部材と、容器本体の口部の内周面と、の間には、粒状物が確実に貯留されることとなり、前述のブロッキング現象を安定して生じさせることが可能になり、振り出される粒状物の量がばらつくのを抑えることができる。

ここで、前記縦板部は、径方向の内側に向けて張り出すように湾曲してもよい。

この場合、縦板部が、径方向の内側に向けて張り出すように湾曲しているので、振り出し時に、縦板部と、容器本体の口部の内周面と、の間に粒状物を導入しやすくすることができる。

また、前記容器本体は、前記口部から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる肩部を備え、前記横板部は、前記肩部の下端部より上方に位置してもよい。

この場合、横板部が、肩部の下端部より上方に位置していて、縦板部が、容器本体の胴部より上方に位置しているので、縦板部と、容器本体の内周面と、の間の隙間が広くなりすぎるのを防ぐことが可能になり、振り出し時に、この隙間で、前述のブロッキング現象が生じにくくなるのを抑えることができる。

また、前記縦板部は、上下方向の全長にわたって、前記口部の内周面と径方向で対向してもよい。

この場合、縦板部が、上下方向の全長にわたって、容器本体の口部の内周面と径方向で対向しているので、縦板部と、容器本体の内周面と、の間の隙間が広くなりすぎるのを確実に防ぐことが可能になり、振り出し時に、縦板部と、容器本体の口部の内周面と、の間で、前述のブロッキング現象を確実に生じさせることができる。

本発明によれば、振り出し時に、大量の粒状物が振り出されるのを抑制することができる。

本発明に係る一実施形態として示した振り出し容器の縦断面図である。 図１に示すキャップ体の上面図である。 図１に示す振り出し容器から粒状物を振り出している状態を示す縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る振り出し容器１について説明する。
振り出し容器１は、図１に示されるように、粒状物Ｗが収容される容器本体１１、およびキャップ体１２を備えている。
粒状物Ｗとしては、例えば、農薬、肥料、および洗濯用洗剤などが挙げられる。粒状物Ｗが、農薬および肥料などの場合、粒状物Ｗは、例えば草花、若しくは雑草などに向けて振り出され、また、粒状物Ｗが、洗濯用洗剤などの場合、粒状物Ｗは、例えば横向きに開口したドラム内などに向けて振り出される。

容器本体１１は、口部１３、肩部１４、胴部１５、および底部１６が、容器軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設されている。容器本体１１は、例えば合成樹脂材料などにより一体に形成されている。
以下、容器軸Ｏに沿う上下方向から見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
口部１３の内周面は、上下方向に真直ぐ延びている。口部１３の外周面に雄ねじ部が形成されている。肩部１４は、口部１３から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びている。肩部１４の上下方向の大きさは、口部１３の上下方向の大きさより小さい。

キャップ体１２は、筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。キャップ体１２は、装着筒１７、取出筒（明示部）１８、および邪魔板部材１９を備えている。

装着筒１７の内周面に雌ねじ部が形成され、装着筒１７は口部１３に螺着されている。なお、装着筒１７は、例えば口部１３に外嵌したり、アンダーカット嵌合したりするなど適宜変更してもよい。
取出筒１８は、口部１３内に嵌合されている。取出筒１８の内側が、粒状物Ｗが振り出される振り出し口２１となっている。取出筒１８と装着筒１７とはフランジ部２２を介して連結されている。フランジ部２２は、口部１３の上端開口縁に配置されている。

装着筒１７には、ヒンジ部（明示部）２３を介して蓋体２４が連結されている。蓋体２４は、ヒンジ部２３回りに回転可能に配設され、振り出し口２１を開閉する。
以下、上下方向から見て、容器軸Ｏに対してヒンジ部２３が配設されている側を後側といい、これとは逆側を前側という。

取出筒１８の上端開口縁のうち、前後方向の中央部に対して前方に位置する前側部分１８ａは、前方に向かうに従い、上方に向けて延び、口部１３から上方に突出している。取出筒１８の上端開口縁のうち、前後方向の中央部に対して後方に位置する後側部分１８ｂの上下方向の位置は、全周にわたって同じになっている。

ヒンジ部２３、および取出筒１８のうちの少なくとも一方によって、図３に示されるように、粒状物Ｗを振り出す際に、この振り出し容器１を傾ける向きが前方であることを使用者に認識させることが可能になっている。つまり、ヒンジ部２３、および取出筒１８のうちの少なくとも一方によって、径方向に沿う粒状物Ｗの振り出し方向が明示されている。
このような明示部に代えて、例えば、蓋体２４の上面に付した凹凸状の矢印を採用するなど適宜変更してもよい。

邪魔板部材１９は、縦板部２５、および横板部２６を備え、周方向に間隔をあけて複数配設されている。複数の邪魔板部材１９のうちの一つは、上下方向から見て、振り出し口２１の中央部から前記振り出し方向である前方に向けて延びている。この邪魔板部材１９は、上下方向から見て、容器軸Ｏを通り前後方向に延びる直線に対して対称形状を呈する。

縦板部２５は、振り出し口２１の内周面から下方に向けて延びている。縦板部２５は、振り出し口２１の内周面における下端部に連結されている。縦板部２５と口部１３の内周面との間には、粒状物Ｗが進入可能な径方向の隙間が設けられている。粒状物Ｗの最大外径は、例えば５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となっている。図示の例では、粒状物Ｗは、直径（例えば約７ｍｍ）が高さ（例えば約４ｍｍ）より大きい円錐形状となっている。

縦板部２５は、上下方向の全長にわたって、口部１３の内周面と径方向で対向している。縦板部２５の上下方向の大きさは、粒状物Ｗの大きさより大きくなっている。
縦板部２５は、下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。縦板部２５は、径方向の内側に向けて張り出すように湾曲している。縦板部２５の幅は、全長にわたって同等になっている。なお、縦板部２５の幅を、例えば下方に向かうに従い、狭くしてもよい。

横板部２６は、縦板部２５の下端部から径方向の内側に向けて延びている。横板部２６の幅は、径方向の内側に向かうに従い、狭くなっている。横板部２６は、下方に向けて張り出すように湾曲している。上下方向に沿う縦断面視において、横板部２６の曲率半径は、縦板部２５の曲率半径より大きくなっている。横板部２６は、肩部１４の下端部より上方に位置している。横板部２６は、肩部１４の上端部の内側に位置している。
複数の邪魔板部材１９における各横板部２６の径方向の内端部同士が互いに接続されている。この接続部分１９ａは、上下方向から見て、容器軸Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。接続部分１９ａは、下方に向けて張り出すように湾曲している。

周方向で互いに隣り合う邪魔板部材１９同士の間の間隔が、容器本体１１内と振り出し口２１とを連通し、かつ粒状物Ｗが通過する連通口２７となっている。図２に示されるように、連通口２７は、上下方向から見て、周方向の大きさが、径方向の外側に向かうに従い、大きくなる扇型形状を呈する。上下方向から見た連通口２７の開口面積は、径方向から見た連通口２７の開口面積より小さくなっている。連通口２７の周方向の大きさは、邪魔板部材１９の周方向大きさより大きくなっている。

以上説明したように、本実施形態による振り出し容器１によれば、複数の邪魔板部材１９における各横板部２６の径方向の内端部同士が互いに接続されていて、この接続部分１９ａが、上下方向から見て、振り出し口２１の中央部に位置しているので、振り出し時に、容器本体１１内から振り出し口２１に向かう粒状物Ｗが、前記接続部分１９ａに衝突しやすくなり、粒状物Ｗの振り出し口２１に向かう勢いを抑えることが可能になるとともに、粒状物Ｗを、縦板部２５と、容器本体１１の口部１３の内周面と、の間に導入しやすくなる。

したがって、振り出し時に、勢いの抑えられた粒状物Ｗを振り出し口２１から振り出しながら、縦板部２５と、容器本体１１の口部１３の内周面と、の間に、粒状物Ｗを貯留することが可能になる。これにより、所定量の粒状物Ｗを振り出し口２１から振り出したときに、縦板部２５と、容器本体１１の口部１３の内周面と、の間で、複数の粒状物Ｗ同士が互いに密に当接して動かなくなる、いわゆるブロッキング現象を生じさせ、これらの粒状物Ｗにより連通口２７を閉塞することが可能になり、これ以上の粒状物Ｗが、連通口２７を通過するのを防ぐことができる。以上より、例えば対象に向けて勢いよく粒状物Ｗを振り出した場合であっても、大量の粒状物Ｗが振り出されるのを抑制することができる。
粒状物Ｗの最大外径が５ｍｍ以上となっているので、振り出し時に前述のブロッキング現象を確実に生じさせることができる。

一方、振り出すのではなく、振り出し容器１を単に傾けた場合には、連通口２７が、周方向で互いに隣り合う邪魔板部材１９における上下方向の全長にわたって設けられているので、粒状物Ｗを、ブロッキング現象を生じさせにくくして円滑に連通口２７を通過させることが可能になり、任意の量の粒状物Ｗを取り出すことができる。したがって、例えば粒状物Ｗを計量カップに任意の量だけ注ぎ入れて計量することができる。
粒状物Ｗの最大外径が１０ｍｍ以下となっているので、振り出し容器１を単に傾けたときには、前述のブロッキング現象を生じさせにくくすることができる。

複数の邪魔板部材１９のうちの一つが、上下方向から見て、振り出し口２１の中央部から前記振り出し方向に延びているので、振り出し時に、この邪魔板部材１９と、容器本体１１の口部１３の内周面と、の間には、粒状物Ｗが確実に貯留されることとなり、前述のブロッキング現象を安定して生じさせることが可能になり、振り出される粒状物Ｗの量がばらつくのを抑えることができる。

縦板部２５が、径方向の内側に向けて張り出すように湾曲しているので、振り出し時に、縦板部２５と、容器本体１１の口部１３の内周面と、の間に粒状物Ｗを導入しやすくすることができる。

横板部２６が、肩部１４の下端部より上方に位置していて、縦板部２５が、容器本体１１の胴部１５より上方に位置しているので、縦板部２５と、容器本体１１の内周面と、の間の隙間が広くなりすぎるのを防ぐことが可能になり、振り出し時に、この隙間で、前述のブロッキング現象が生じにくくなるのを抑えることができる。

縦板部２５が、上下方向の全長にわたって、容器本体１１の口部１３の内周面と径方向で対向しているので、縦板部２５と、容器本体１１の内周面と、の間の隙間が広くなりすぎるのを確実に防ぐことが可能になり、振り出し時に、縦板部２５と、容器本体１１の口部１３の内周面と、の間で、前述のブロッキング現象を確実に生じさせることができる。

上下方向から見た連通口２７の開口面積が、径方向から見た連通口２７の開口面積より小さくなっているので、振り出し時に、大量の粒状物Ｗが振り出されるのを抑えつつ、振り出し容器１を単に傾けたときには、粒状物Ｗを、円滑に連通口２７を通過させることを確実に実現することができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば前記実施形態では、縦板部２５が、振り出し口２１の内周面における下端部に連結された構成を示したが、例えば、縦板部２５を、振り出し口２１の内周面における上下方向の中間部に連結するなど適宜変更してもよい。
縦板部２５は、上下方向に真直ぐ延びてもよいし、縦板部２５の下端部を肩部１４の内側に位置させてもよい。

横板部２６として、下方に向けて張り出すように湾曲した構成を示したが、例えば平坦にするなど適宜変更してもよい。
上下方向に沿う縦断面視で、横板部２６の曲率半径を、縦板部２５の曲率半径以下としてもよい。
横板部２６を、胴部１５の内側に位置させてもよい。
蓋体２４に計量カップを着脱可能に配設してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 振り出し容器
１１ 容器本体
１２ キャップ体
１３ 口部
１４ 肩部
１８ 取出筒（明示部）
１９ 邪魔板部材
２１ 振り出し口
２３ ヒンジ部（明示部）
２５ 縦板部
２６ 横板部
２７ 連通口
Ｗ 粒状物

Claims (4)

1. 粒状物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記粒状物が振り出される振り出し口が形成されたキャップ体と、を備える振り出し容器であって、
   前記振り出し口の内周面から下方に向けて延びる縦板部と、前記縦板部の下端部から径方向の内側に向けて延びる横板部と、を備える邪魔板部材が、周方向に間隔をあけて複数配設され、
   複数の前記邪魔板部材における各前記横板部の径方向の内端部同士が互いに接続され、
   周方向で互いに隣り合う前記邪魔板部材同士の間の間隔が、前記容器本体内と前記振り出し口とを連通し、かつ前記粒状物が通過する連通口とされ、
   前記粒状物を振り出す際に、この振り出し容器を傾ける振り出し方向を明示する明示部が配設され、
   複数の前記邪魔板部材のうちの一つは、上下方向から見て、前記振り出し口の中央部から前記振り出し方向に延びている、振り出し容器。
2. 前記縦板部は、径方向の内側に向けて張り出すように湾曲している、請求項１に記載の振り出し容器。
3. 前記容器本体は、前記口部から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びる肩部を備え、
   前記横板部は、前記肩部の下端部より上方に位置している、請求項１または２に記載の振り出し容器。
4. 前記縦板部は、上下方向の全長にわたって、前記口部の内周面と径方向で対向している、請求項１から３のいずれか１項に記載の振り出し容器。

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