JP2020104130A - 外側ジョイント部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明に係る外側ジョイント部材の製造方法について、図面を参照しながら説明する。まず、図1を参照して、本発明の製造方法により製造される外側ジョイント部材を用いた等速ジョイント100の概略構成について説明する。
ている。
次に、図2に示すフローチャートを参照しながら、外側ジョイント部材10の製造工程を説明する。
次に、外側ジョイント部材10の製造工程の中で実行される鍛造工程(S2)について説明する。上記したように、鍛造工程(S2)で行う鍛造加工は、温間鍛造である。図3に示すように、鍛造工程(S2)は、荒鍛造工程(S21)と、仕上鍛造工程(S22)とを備える。
次に、図5A及び図5Bを参照しながら、仕上鍛造工程(S22)で用いる金型装置50について説明する。金型装置50は、図5Aに示すように、金型装置50は、ダイス51と、パンチ52とを主に備える。金型装置50は、超硬材料により形成されたものであり、ダイス51及びパンチ52には、焼付きを防止するためのコーティングが施されている。
以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できる。
Claims (9)
- 有底筒状のカップ部と、
前記カップ部の底部から延びる軸状の部位であって、外周面にスプライン歯が形成されたスプライン軸を有する軸部と、
を備えた外側ジョイント部材の製造方法であって、
成形材料に対し、前記カップ部の形状、及び、前記軸部に対する前記スプライン軸の形状を、鍛造ダイスを用いた鍛造工程の中の一工程で同時に鍛造成形する、外側ジョイント部材の製造方法。 - 前記鍛造工程は、
成形材料に対し、前記カップ部及び前記軸部の荒鍛造を行う荒鍛造工程と、
荒鍛造された成形材料に対し、前記カップ部及び前記軸部の仕上鍛造を行いつつ、前記スプライン軸の形状を鍛造成形する仕上鍛造工程と、
を備える、請求項1に記載の外側ジョイント部材の製造方法。 - 前記カップ部の形状、及び、前記スプライン軸の形状は、温間鍛造により同時に鍛造成形される、請求項1又は2に記載の外側ジョイント部材の製造方法。
- 前記鍛造ダイスは、前記スプライン軸の外形形状に対応する内周面形状を有し、鍛造加工において前記スプライン軸となる部位に前記スプライン歯を成形するスプライン成形部を備え、
前記スプライン成形部は、
前記スプライン軸に形成される複数の歯溝に対応する複数のスプライン成形歯と、
前記複数のスプライン成形歯の各々に対し、鍛造加工時に前記成形材料が挿入される前記鍛造ダイスの入口側に連続して形成され、前記入口側へ向かうにつれて先細りとなる先端歯と、
を備え、
各々の前記スプライン成形歯は、
前記スプライン軸の各々の歯溝底面に対応する成形歯頂面と、
前記スプライン軸の各々の歯溝側面に対応する一対の成形歯側面と
を備え、
各々の前記先端歯は、
前記成形歯頂面に対して前記入口側に連続し、前記入口側へ向かうにつれて高さ寸法が小さくなる先端歯頂面と、
前記一対の成形歯側面に対して前記入口側に連続し、前記入口側へ向かうにつれて周方向における幅寸法が小さくなる一対の先端歯側面と、
を備える、請求項1−3の何れか一項に記載の外側ジョイント部材の製造方法。 - 前記先端歯頂面は、前記入口側へ向かうにつれて周方向における幅寸法が小さくなる、請求項4に記載の外側ジョイント部材の製造方法。
- 前記先端歯は、前記入口側の端部において、前記先端歯頂面と前記先端歯側面とが一点に収束するように尖った槍状に形成される、請求項5に記載の外側ジョイント部材の製造方法。
- 前記鍛造ダイスは、
前記スプライン軸の外形形状に対応する内周面形状を有し、鍛造加工において前記スプライン軸となる部位に前記スプライン歯を成形するスプライン成形部と、
前記スプライン成形部よりも、鍛造加工時に前記成形材料が挿入される前記鍛造ダイスの入口側に形成され、前記成形材料が径方向へ変位することを規制する規制面を有する規制部と、
を備える、請求項1−6の何れか一項に記載の外側ジョイント部材の製造方法。 - 前記規制面は、鍛造加工において前記スプライン成形部に挿入される前記成形材料の外径に対応する内径を有する円筒内周面である、請求項7に記載の外側ジョイント部材の製造方法。
- 前記鍛造ダイスは、前記規制部よりも前記入口側に形成され、前記入口側へ向かうにつれて内径が拡径する案内部を備える、請求項8に記載の外側ジョイント部材の製造方法。
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