JP2020103828A - 複合シートの製造方法、吸収性物品の製造方法、複合シートおよび吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】複合シートにおける接合部と伸縮性部材の配置の自由度を向上させ、高いクッション性を有する複合シートを得る。【解決手段】複合シートの製造方法(S100)は、搬送方向に連続するシートが積層された積層連続体(C76)を用いて第１シート連続体(C71)を形成する第１シート形成工程(S11)と、第２シート連続体(C72)を搬送する第２シート搬送工程(S21)と、第１シート連続体と第２シート連続体の間に設けられる伸縮性部材(73)を接着するための接着剤を、第１シート連続体、第２シート連続体及び伸縮性部材の少なくともいずれかに付与する接着剤付与工程(S31)と、第１シート連続体と第２シート連続体の間に、接着剤を介して伸長状態の伸縮性部材を接着する伸縮性部材配置工程(S41)と、を有する。第１シート形成工程は、平面視にて間隔を空けて複数の接合部を積層連続体に形成する。【選択図】図７

Description

本発明は、吸収性物品等に用いられる複合シート及び複合シートの製造方法、複合シートを有する吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。

特許文献１には、吸収性物品のウエストベルトを構成する複合シートが開示されている。特許文献１の複合シートは、内層シートと、内層シートと積層された外層シートと、内層シートと外層シートの間に配置された糸状の伸縮性部材と、内層シートと外層シートを接合した接合部と、を有している。伸縮性部材は、幅方向に延び、かつ前後方向に間隔を空けて複数配置されている。接合部は、幅方向及び前後方向に間隔を空けて複数配置されている。伸縮性部材が収縮することにより、隣り合う接合部間のシートが、それぞれ厚み方向に膨らむように変形して、隣接する接合部間にシートからなる襞が形成でされる。

特開２０１５−１９２８６２号公報

特許文献１の複合シートの接合部は、熱溶着によって内層シートと外層シートを接合している。このように構成された複合シートを製造するためには、内層シートと外層シートの間に伸縮性部材を配置し、その後に熱溶着によって接合部を形成する。例えば、伸縮性部材に重なるように接合部を形成すると、熱溶着による接合部を形成する過程に起因して伸縮性部材の伸縮性が阻害されるおそれがある。そのため、伸縮性部材と重ならない領域に接合部を形成しなければならず、接合部及び伸縮性部材の配置が制限され、意図した位置に意図した形状で襞を形成できず、所望のクッション性を有する複合シートを得ることができなかった。

そこで、複合シートにおける接合部と伸縮性部材の配置の自由度を向上させ、高いクッション性を有する複合シートを得ることを目的とする。

一態様に係る複合シートの製造方法は、搬送方向に連続するシートが積層された積層連続体を用いて第１シート連続体を形成する第１シート形成工程と、搬送方向に連続する第２シート連続体を搬送する第２シート搬送工程と、前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に設けられる伸縮性部材を接着するための接着剤を、前記第１シート連続体、前記第２シート連続体及び前記伸縮性部材の少なくともいずれかに付与する接着剤付与工程と、前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に、前記接着剤を介して伸長状態の前記伸縮性部材を接着する伸縮性部材配置工程と、を有し、前記第１シート形成工程は、平面視にて間隔を空けて複数の接合部を前記積層連続体に形成する。

一態様に係る吸収性物品の製造方法は、前胴回り域、股下域及び後胴回り域を有する吸収性物品の製造方法であって、複合シートの製造方法によって得られる複合シートを用いて、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方に配置されるウエストベルトを形成するベルト形成工程を有する。

一態様に係る複合シートは、２層以上のシートが積層された積層体を有する第１シートと、前記第１シートと重ねて配置された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートの間に配置され、かつ第１方向に伸縮する伸縮性部材と、を有する複合シートであって、前記積層体を構成するシートを接合する接合部が前記第２シートに到達しないように前記第１シート内に設けられており、前記接合部は、平面視にて間隔を空けて複数設けられている。

一態様に係る吸収性物品は、前後方向及び前記前後方向に直交する幅方向と、前胴回り域と、後胴回り域と、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間に配置された股下域と、前記股下域、前記前胴回り域及び前記後胴回り域に跨がって配置された吸収性本体と、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方において前記吸収性本体の非肌面側に配置されたウエストベルトと、を有する吸収性物品であって、前記ウエストベルトは、複合シートを有する。

実施形態に係る吸収性物品の正面図である。 実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図２に示す吸収性物品のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２に示すＢ部分における複合シートの平面図である。 図４に示す複合シートのＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 複合シートの変形態様を示す図である。 複合シートの製造方法を説明するための図である。 変形例に係る複合シートの平面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る複合シートの製造方法は、搬送方向に連続するシートが積層された積層連続体を用いて第１シート連続体を形成する第１シート形成工程と、前記搬送方向に連続する第２シート連続体を搬送する第２シート搬送工程と、前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に設けられる伸縮性部材を接着するための接着剤を、前記第１シート連続体、前記第２シート連続体及び前記伸縮性部材の少なくともいずれかに付与する接着剤付与工程と、前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に、前記接着剤を介して伸長状態の前記伸縮性部材を接着する伸縮性部材配置工程と、を有し、前記第１シート形成工程は、平面視にて間隔を空けて複数の接合部を前記積層連続体に形成する。

伸縮性部材の収縮によって第１シート連続体と第２シート連続体が収縮する。この伸縮性部材の収縮により、第１シート連続体における接合部間の領域が厚み方向に膨らむように変形して、隣接する接合部間に第１シート連続体からなる襞を形成できる。加えて、第２シートには、伸縮性部材の収縮によって襞が形成される。よって、当該製造方法によって得られた複合シートは、その表面に襞が形成され、クッション性が高まる。よって、接合部と伸縮性部材によって高いクッション性を有する複合シートを得ることができる。また、接合部が形成された第１シート連続体と伸縮性部材を接着するため、接合部の形成工程に起因して伸縮性部材の伸縮性が阻害されることがない。よって、接合部及び伸縮性部材の配置の制限が少なくなり、接合部と伸縮性部材の配置の自由度を向上させることができる。意図した位置に意図した形状で襞を形成でき、所望のクッション性を有する複合シートを得ることができる。

好ましい一態様によれば、前記第１シート形成工程は、前記搬送方向に間隔を空けて前記接合部を形成し、前記伸縮性部材配置工程は、前記搬送方向に伸長させた前記伸縮性部材を接着してよい。搬送方向に間隔を空けて接合部を設けることにより、接合部の有無による襞を搬送方向に交互に形成できる。加えて、伸縮性部材が搬送方向に収縮するため、第１シート連続体の襞がより細かく形成される。

好ましい一態様によれば、前記第１シート形成工程は、前記搬送方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置された複数の伸縮性部材を跨がる領域に、前記直交方向に延びる接合部を形成してよい。直交方向に間隔を空けて配置された伸縮性部材を跨がって接合部を設けることにより、接合部による襞が直交方向に延びる。襞を複数の伸縮性部材の収縮によって形成でき、襞の精度を向上できるとともに襞の形状を維持し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記第１シート形成工程は、超音波溶着又はエンボス加工によって前記接合部を形成してよい。超音波溶着及びエンボス加工は、高速で積層連続体を搬送しつつ接合部を形成できる。また、接合部の配置の自由度が比較的高く、より意図した位置に意図した形状で襞を形成できる。

他の形態によれば、前記第１シート形成工程は、コーター塗工によって接着剤を塗布し、前記接合部を形成してよい。コーター塗工によって接着剤が塗布された領域は、接着剤によって剛性が高くなる。第１シートの剛性が高くなることにより、第１シートのたくれが抑制され、意図した襞を形成し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記接着剤付与工程は、前記伸縮性部材に前記接着剤を塗布してよい。第１シート連続体及び第２シート連続体に接着剤を塗布する形態と比較して、複合シートの外面に接着剤が滲み出し難く、複合シートの搬送経路に接着剤が付着することを抑制できる。また、当該製造方法によって得られた複合シートの表面に接着剤が滲み出しにくく、当該複合シートを有する吸収性物品の肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、前記伸縮性部材配置工程は、厚み方向において前記伸縮性部材と重ならない領域で前記第１シート連続体と前記第２シート連続体を当接させてよい。

本態様によれば、第１シート連続体及び第２シート連続体の間に伸縮性部材以外の部材が配置されていない領域が設けられる。伸縮性部材以外の部材が配置される形態と比較して、伸縮性部材による収縮力が第１シート連続体及び第２シート連続体に対して伝わり易い。よって、伸縮性部材の収縮によって襞を複合シートに形成し、高いクッション性を有する複合シートを得ることができる。

好ましい一態様によれば、前記搬送方向に連続するシートを、前記搬送方向に沿った折り線を基点に折り畳み、積層連続体を形成する積層体形成工程を有し、前記第１シート形成工程は、前記積層体形成工程の後に行われてよい。

シートを折り畳んで積層連続体を形成することにより、別体のシートを積層して積層連続体を形成する構成と比較して、部品点数を低減でき、部品の管理工数を削減できる。また、シートが折り畳まれて形成された積層連続体は、直交方向の一端が折り目であり、当該一端においては、積層されたシートの直交方向の位置ズレが生じない。よって、別体のシートを積層して積層連続体を形成する構成と比較して、積層されたシートの直交方向の位置ずれを抑制できる。加えて、積層連続体を構成するシート間の空気が抜けにくく、シート間に隙間が形成され易く、積層連続体のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シートのクッション性を更に向上できる。

好ましい一態様によれば、前記積層体形成工程は、前記折り畳まれたシート同士が離間可能に、前記積層連続体を形成してよい。積層連続体を構成するシート間に隙間が形成され易く、積層連続体のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シートのクッション性を更に向上できる。

他の形態によれば、前記積層体形成工程は、前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に設けられる接着剤の坪量よりも低い坪量の接着剤を介して前記積層連続体を構成するシート同士を接合してよい。第１シート連続体と第２シート連続体の間に設けられる接着剤の坪量が高いため、第１シート連続体及び第２シート連続体に対する伸縮性部材の接合強度が高くなり、伸縮性部材の収縮が第１シート連続体及び第２シート連続体に伝わり易くなる。また、積層連続体の接着剤の坪量が低いため、積層連続体を構成するシートが柔軟に変形し易く、積層連続体に襞を形成し易い。よって、積層連続体のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シートのクッション性を向上できる。また、接着剤の資材コストを低減でき、製造工程を簡素化できる。

好ましい一態様によれば、前記伸縮性部材配置工程は、糸状又は帯状の前記伸縮性部材を、前記搬送方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置してよい。接合部の形成工程に起因して伸縮性部材の伸縮性が阻害されることがなく、伸縮性部材７３の配置の自由度を高めることができる。伸縮性部材の配置の自由度を向上させることにより、意図した位置に意図した形状で襞を形成でき、所望のクッション性を有する複合シートを得ることができる。

一態様に係る吸収性物品の製造方法は、前胴回り域、股下域及び後胴回り域を有する吸収性物品の製造方法であって、上述に記載の複合シートの製造方法によって得られる複合シートを用いて、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方に配置されるウエストベルトを形成するベルト形成工程を有する。高いクッション性を有する複合シートを有するウエストベルトを備えることにより、腰周りに対する肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、前記ベルト形成工程は、前記複合シートの前記第１シート連続体側を前記吸収性物品の肌面側に配置して、前記ウエストベルトを形成してよい。第１シート連続体側に襞をより形成し易いため、肌に触れる面側のクッション性を向上でき、着用者の肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、前記ベルト形成工程は、前記複合シートの前記第２シート連続体側を前記吸収性物品の肌面側に配置して、前記ウエストベルトを形成してよい。第１シート連続体側に襞をより形成し易いため、吸収性物品を外側から触れた際の肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、吸収材料を有する吸収コアと、前記吸収コアの肌面側に配置される肌面側シートと、前記吸収コアの非肌面側に配置される非肌面側シートと、を積層して吸収性本体を形成する吸収性本体形成工程と、前記吸収性本体形成工程によって得られる前記吸収性本体と、前記ベルト形成工程によって得られるウエストベルトと、を接合するベルト接合工程と、を有してよい。

本態様によれば、ウエストベルトと吸収性本体を別々に製造することにより、それぞれを意図した仕様で安定して製造できる。高いクッション性を有する複合シートを有するウエストベルトを備えることにより、肌触りの優れた吸収性物品を得ることができる。

一態様に係る複合シートは、２層以上のシートが積層された積層体を有する第１シートと、前記第１シートと重ねて配置された第２シートと、前記第１シートと前記第２シートの間において前記第１シートと前記第２シートに接合され、かつ第１方向に伸縮する伸縮性部材と、を有する複合シートであって、前記積層体を構成するシートを接合する接合部が前記第２シートに到達しないように前記第１シート内に設けられており、前記接合部は、平面視にて間隔を空けて複数設けられている。

複合シートは、伸縮性部材の収縮によって第１シートと第２シートが第１方向に収縮する。この伸縮性部材の収縮により、第１シートにおける接合部間の領域が厚み方向に膨らむように変形して、隣接する接合部間に第１シートからなる襞を形成できる。加えて、伸縮性部材の収縮によって第２シートも収縮し、第２シートに襞が形成される。よって、複合シートは、その表面に襞が形成され、クッション性が向上する。また、第１シートの接合部は、第２シートに形成されていないため、接合部の形成工程に起因して伸縮性部材の伸縮性が阻害されることがない。よって、接合部及び伸縮性部材の配置の制限が少なくなり、接合部と伸縮性部材の配置の自由度を向上させることができる。意図した位置に意図した形状で襞を形成でき、所望のクッション性を有する複合シートを得ることができる。
また、第１シートの接合部は、第２シートに形成されていないため、第１シートに形成される襞と、第２シートに形成される襞と、が異なる位置及び態様で形成される。第１シートに形成される襞と第２シートに形成される襞が一体化した構成と比較して、よりクッション性が高まる。

好ましい一態様によれば、前記伸縮性部材は、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて複数設けられており、前記接合部は、前記複数の伸縮性部材を跨がって配置されてよい。複数の伸縮性部材を跨がって接合部を設けることにより、襞を複数の伸縮性部材の収縮によって形成でき、襞の精度を向上できるとともに襞の形状を維持し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記第１シートと前記第２シートが当接する当接領域を有してよい。第１シート及び第２シートの間に伸縮性部材以外の部材が配置されていない領域が設けられる。伸縮性部材以外の部材が配置される形態と比較して、伸縮性部材による収縮力が第１シート及び第２シートに対して伝わり易い。よって、伸縮性部材の収縮によって襞を複合シートに形成し、高いクッション性を有する複合シートを得ることができる。

好ましい一態様によれば、前記積層体の端縁には、前記積層体を構成するシートを折り畳んだ折り目が設けられてよい。折り畳まれたシートによって積層体を構成することにより、別体のシートが積層された積層体と比較して、部品点数を低減できる。また、積層体の折り目が設けられた端縁では、積層されたシートの位置ズレが生じない。積層体を構成するシートの位置ズレが抑制され、吸収性物品の精度を向上できる。加えて、積層体を構成するシート間の空気が抜け難い。シート間に隙間が形成され易く、積層体のクッション性が向上し、複合シートのクッション性を更に向上できる。

好ましい一態様によれば、前記積層体を構成するシート同士は、接着剤を介して接合されており、前記伸縮性部材は、前記第１シートと前記第２シートの間に接着剤を介して接合されており、前記積層体を接合する前記接着剤の坪量は、前記第１シートと前記第２シートを接合する接着剤の坪量よりも低くてよい。第１シートと第２シートの間に設けられる接着剤の坪量が高いため、第１シート及び第２シートに対する伸縮性部材の接合強度が高くなり、伸縮性部材の収縮が第１シート及び第２シートに伝わり易くなる。また、積層体の接着剤の坪量が低いため、積層体を構成するシートが柔軟に変形し易く、積層体に襞を形成し易い。よって、積層体のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シートのクッション性を向上できる。

好ましい一態様によれば、前記伸縮性部材は、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて複数設けられており、前記接合部は、前記第２方向に間隔を空けて複数設けられており、前記第２方向における前記接合部のピッチは、前記第２方向における前記伸縮性部材のピッチよりも短くてよい。接合部が第２方向に間隔を空けて複数配置されているため、第２方向に延びる襞を形成できる。また、接合部のピッチが短いため、より細かい襞を意図した態様で形成できる。

一態様に係る吸収性物品は、前後方向及び前記前後方向に直交する幅方向と、前胴回り域と、後胴回り域と、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間に配置された股下域と、前記股下域、前記前胴回り域及び前記後胴回り域に跨がって配置された吸収性本体と、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方において前記吸収性本体と厚み方向に重なるウエストベルトと、を有する吸収性物品であって、前記ウエストベルトは、上述に記載の複合シートを有してよい。高いクッション性を有する複合シートを有するウエストベルトを備えることにより、腰周りに対する肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、前記複合シートの前記第１シートは、前記第２シートよりも肌面側に位置してよい。第１シートに襞をより形成し易いため、肌に触れる面側のクッション性を向上でき、着用者の肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、前記第１シート及び前記第２シートは、繊維を有する不織布又は織布によって構成されており、前記第１シートの繊維の坪量は、前記第２シートの繊維の坪量よりも高くてよい。第１シートの坪量が高いため、第１シートに形成された襞が潰れ難く、当該皺を維持し易い。よって、第１シートのクッション性がより向上し、肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、前記第１シートの前後方向の外端縁には、前記積層体を構成するシートが折り畳まれた第１折り目が前記幅方向に沿って設けられており、前記第１折り目は、前記吸収性本体の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に配置されてよい。第１シートにおける第１折り目の近傍の領域は、第１折り目を介して降り畳まれたシート間に隙間が形成され易く、第１シートの厚みが厚くなり易い。吸収性本体の外端縁よりも前後方向の外側の領域は、吸収性本体が配置された領域よりも厚みに対して厚み差が生じやすいが、当該厚み差を第１シートの第１折り目の近傍の領域の厚みによって埋めることができる。よって、ウエストベルトにおける厚み差が少なくなり、肌触りを向上できる。

好ましい一態様によれば、前記第２シートの前後方向の外端縁には、前記第２シートが折り畳まれた第２折り目が前記幅方向に沿って設けられており、前記第２折り目は、前記吸収性本体の前記前後方向の外側縁よりも前記前後方向の外側に配置されており、前記第２折り目を介して折り畳まれた第２シート間に、前記第１シートの前記第１折り目が配置されてよい。

吸収性本体の外端縁よりも前後方向の外側の領域は、吸収性本体が配置された領域よりも厚みに対して厚み差が生じやすいが、当該厚み差を第２シートの第２折り目の近傍の領域の厚みによって更に埋めることができる。また、第２折り目を介して折り畳まれた第２シート間に、前記第１シートの前記第１折り目が配置されているため、第１折り目の近傍のシートの膨らみに重なるように第２折り目の近傍の膨らみを設けることができる。ウエストベルトにおける厚み差がより少なくなり、肌触りを向上できる。

（２）吸収性物品の全体概略構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

吸収性物品は、テープ型であってもよいし、パンツ型であってもよい。吸収性物品は、使い捨ておむつであってもよいし、ショーツ型の生理用ナプキンであってよい。実施形態の吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつである。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１０の模式正面図である。図２は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１０の模式平面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２及び図３では、後述するサイド接合部６０を展開した状態において吸収性物品１０を皺が形成されない状態まで伸長させた伸長状態を示している。また、図３に示す断面図では、説明の便宜上、各部材を厚み方向Ｔにおいて離間して示しているが、実際の製品においては厚み方向Ｔに接している。

吸収性物品１０は、互いに直交する前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、身体前側と身体後側とに延びる方向によって規定される。言い換えると、前後方向Ｌは、展開された吸収性物品１０において前後に延びる方向である。また、吸収性物品１０は、前後方向Ｌと幅方向Ｗの両方の直交する厚み方向を有する。

吸収性物品１０は、前胴回り域Ｓ１と、後胴回り域Ｓ２と、股下域Ｓ３と、を有する。前胴回り域Ｓ１は、着用者の前胴回り（腹部）に対向する領域である。後胴回り域Ｓ２は、着用者の後胴回り（背部）に対向する領域である。股下域Ｓ３は、着用者の股下に位置し、前胴回り域Ｓ１と後胴回り域Ｓ２との間に配置された領域である。股下域Ｓ３は、後述する脚回り開口部６６（図１参照）が形成された領域である。前胴回り域Ｓ１の股下域側の境界は、脚回り開口部６６の前端縁であり、後胴回り域Ｓ２の股下域側の境界は、脚回り開口部６６の後端縁である。

吸収性物品１０は、吸収性本体４０と、ウエストベルト１５と、を有していてよい。ウエストベルト１５は、吸収性本体４０と厚み方向に重なっている。ウエストベルト１５は、前ウエストベルト２０と、後ウエストベルト３０と、を有してよい。前ウエストベルト２０は、前胴回り域Ｓ１において、吸収性本体４０と重なる領域と、吸収性本体４０と重ならない領域と、に配置されている。後ウエストベルト３０は、前ウエストベルト２０と前後方向Ｌに離間している。後ウエストベルト３０は、後胴回り域Ｓ２において、吸収性本体４０と重なる領域と、吸収性本体４０と重ならない領域と、に配置されている。なお、他の実施形態において、ウエストベルト１５は、前ウエストベルト２０及び後ウエストベルト３０が一体化され、かつ前胴回り域Ｓ１から後胴回り域Ｓ２に亘って設けられていてもよい。

図３に示すように、前ウエストベルト２０は、吸収性本体４０の肌面側Ｔ１に配置された前カバーシート２７と、吸収性本体４０の非肌面側Ｔ２に配置された前第１外装シート２５と、前第１外装シート２５の非肌面側Ｔ２に位置する前第２外装シート２６と、前第１外装シート２５と前第２外装シート２６の間に配置された外装伸縮シート２８と、を有してよい。吸収性本体４０と重ならない領域では、前カバーシート２７、前第１外装シート２５、外装伸縮シート２８及び前第２外装シート２６が肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２に向かって順に積層され、互いに接合されている。なお、前カバーシート２７、前第１外装シート２５及び前第２外装シート２６は、別々のシートによって構成されていてもよいし、折り返された同一のシートによって構成されていてもよい。

前カバーシート２７、前第１外装シート２５、前第２外装シート２６及び外装伸縮シート２８は、本発明の複合シート７０を構成してよい。前カバーシート２７と前第１外装シート２５は、本発明の第１シート７１を構成し、前第２外装シート２６は、本発明の第２シート７２を構成し、外装伸縮シート２８は、本発明の伸縮性部材７３を構成してよい。なお、複合シート７０については、後述にて詳細に説明する。

図３に示すように、後ウエストベルト３０は、吸収性本体４０の肌面側Ｔ１に配置された後カバーシート３７と、吸収性本体４０の非肌面側Ｔ２に配置された後第１外装シート３５と、後第１外装シート３５の非肌面側Ｔ２に位置する後第２外装シート３６と、後第１外装シート３５と後第２外装シート３６の間に配置された後側糸ゴム３８と、を有してよい。吸収性本体４０と重ならない領域では、後カバーシート３７、後第１外装シート３５、後側糸ゴム３８及び後第２外装シート３６が肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２に向かって順に積層され、互いに接合されてよい。また、後第１外装シート３５の肌面側には、後第３外装シート３９が配置されてよい。後第３外装シート３９が配置された領域では、後カバーシート３７、後第３外装シート３９、後第１外装シート３５、後側糸ゴム３８及び後第２外装シート３６が肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２に向かって順に積層され、互いに接合されてよい。なお、後カバーシート３７、後第１外装シート３５、後第２外装シート３６及び後第３外装シート３９は、別々のシートによって構成されていてもよいし、折り返された同一のシートによって構成されていてもよい。本実施の形態では、後第２外装シート３６及び後第３外装シート３９は、胴回り開口部６２において折り返された同一のシートによって構成されている。

後第１外装シート３５、後第２外装シート３６及び後側糸ゴム３８は、本発明の複合シート７０を構成してよい。後第１外装シート３５は、本発明の第１シート７１を構成し、前第２外装シート２６は、本発明の第２シート７２を構成し、後側糸ゴム３８は、本発明の伸縮性部材７３を構成してよい。

図１に示すように、幅方向Ｗにおける前胴回り域Ｓ１の端部と、幅方向Ｗにおける後胴回り域Ｓ２の端部と、を接合したサイド接合部６０が設けられていてよい。サイド接合部６０は、幅方向Ｗにおける前胴回り域Ｓ１の端部と、幅方向Ｗにおける後胴回り域Ｓ２の端部とを互いに係止した部分によって規定される。

なお、本発明における外側部とは、幅方向Ｗにおける外縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、外側縁とは、幅方向Ｗにおける外縁である。本発明における内側部とは、幅方向Ｗにおける内縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、内側縁とは、幅方向Ｗにおける内縁である。また、本発明における前端部及び後端部は、前後方向Ｌにおける縁を含む前後方向Ｌに一定の範囲を占める部分であり、前端縁及び後端縁は、前後方向Ｌにおける縁である。外端部は、前端部及び後端部を含んでおり、外端縁は、前端縁及び後端縁を含んでいる。

図１に示すように、サイド接合部６０が形成された状態で、吸収性物品１０には、着用者の胴が通される胴回り開口部６２と、着用者の脚がそれぞれ挿入される一対の脚回り開口部６６と、が形成される。胴回り開口部６２は、前胴回り域Ｓ１の前端縁Ｓ１Ｆと、後胴回り域Ｓ２の後端縁Ｓ２Ｒとによって規定されていてよい。

ここで、図２は、サイド接合部６０における接合を解除し、吸収性物品１０を展開した状態を示している。サイド接合部６０は、前ウエストベルト２０及び後ウエストベルト３０のそれぞれにおいて、前後方向Ｌに沿って延びていてよい。パンツ型の吸収性物品においては、前胴回り域Ｓ１と股下域Ｓ３との境界は、前ウエストベルト２０に設けられたサイド接合部６０の後端縁によって規定されていてよい。同様に、後胴回り域Ｓ２と股下域Ｓ３との境界は、後ウエストベルト３０に設けられたサイド接合部６０の前端縁によって規定されていてよい。

図３に示すように、前胴回り域Ｓ１には、幅方向Ｗに伸縮可能な伸縮性部材が配置されてよい。伸縮性部材は、幅方向Ｗに伸縮可能な前側糸ゴム２２、及び幅方向Ｗに伸縮可能な外装伸縮シート２８の少なくともいずれかによって構成されていてよい。この代わりに、伸縮性部材は、例えば伸縮可能なシートにより構成された前ウエストベルト２０自体によって構成されていてもよい。

後胴回り域Ｓ２には、幅方向Ｗに伸縮可能な伸縮性部材が配置されてよい。伸縮性部材は、幅方向Ｗに伸縮可能な後側糸ゴム３８、及び幅方向Ｗに伸縮可能な外装伸縮シートの少なくともいずれかによって構成されていてよい。この代わりに、伸縮性部材は、例えば伸縮可能なシートにより構成された後ウエストベルト３０自体によって構成されていてもよい。

吸収性本体４０は、前ウエストベルト２０と後ウエストベルト３０とに跨って配置されている。すなわち、吸収性本体４０は、前胴回り域Ｓ１、後胴回り域Ｓ２及び股下域Ｓ３にわたって延びている。吸収性本体４０は、前ウエストベルト２０及び後ウエストベルト３０とは別体として構成されていてよい。この場合、吸収性本体４０は、前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２において、それぞれ前ウエストベルト２０及び後ウエストベルト３０と接合されていてよい。

吸収性本体４０は、少なくとも吸収コア５０を含んでいる。吸収コア５０は、例えば粉砕パルプもしくは高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、又はこれらの混合物を含んでいてよい。吸収コア５０は、少なくとも股下域Ｓ３に配置されている。好ましくは、吸収コア５０は、前後方向Ｌにおいて、前胴回り域Ｓ１から後胴回り域Ｓ２にわたって延びていてよい。吸収コア５０は、コアラップによって覆われていてよい。さらに、図３に示すように、吸収性本体４０は、吸収コアの肌面側に配置された肌面シート４２Ａと、吸収コア５０の非肌面側に配置された液不透過シート４１と、液不透過シート４１よりも非肌面側Ｔ２に配置された本体シート４２Ｂと、を有していてよい。

本実施の形態の吸収性本体４０は、吸収コアよりも前側の領域において、肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２に向かって、肌面シート４２Ａ、液不透過シート４１、本体シート４２Ｂの順で配置されている。また、吸収コア５０と重なった領域では、肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２に向かって、肌面シート４２Ａ、吸収コア５０、液不透過シート４１、本体シート４２Ｂの順で配置されている。肌面シート４２Ａと液不透過シート４１は、厚み方向Ｔにおいて吸収コア５０を挟んで配置されてよい。液不透過シート４１は、透不液性であればよく、例えば、フィルムによって構成されてよい。肌面シート４２Ａ及び本体シート４２Ｂは、透液性であればよく、例えば不織布によって構成されていてよい。

（３）複合シートの構成
次いで、図３から図５に基づいて、複合シート７０の構成について詳細に説明する。図４は、図２に示すＢ部分における複合シートの平面図であり、図５は、図４に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図４及び図５は、伸長状態の複合シートを示している。図４及び図５では、Ｂ部分における複合シートを示しており、後ウエストベルト３０を構成する部材のうち、後カバーシート３７及び後第３外装シート３９を省略している。なお、以下の説明では、後ウエストベルトにおける複合シートを説明する。しかし、上述のように、前ウエストベルト２０も複合シートを有していてよく、後ウエストベルトにおける複合シートの構成は、前ウエストベルト２０における複合シートにも適用可能である。

複合シート７０は、２層以上のシートが積層された積層体７６を有する第１シート７１と、第１シート７１と重ねて配置された第２シート７２と、第１シート７１と第２シート７２の間に配置され、かつ第１方向Ｄ１に伸縮する伸縮性部材７３と、を有する。上述のように、後第１外装シート３５は、第１シート７１を構成し、後第２外装シート３６は、第２シート７２を構成し、後側糸ゴム３８は、伸縮性部材７３を構成している。

第１シート７１としての後第１外装シート３５は、２層以上のシートが積層された積層体７６を有する。第１シート７１を構成するシートは、限定されないが、例えば、不織布を例示できる。後第１外装シート３５は、積層体７６のみによって構成されていてもよいし、他のシートを含んでいてもよい。積層体７６は、同一又は別体のシートが重なっていればよく、３層以上であってもよい。第１シート７１には、積層体７６を構成するシートを接合する接合部７５が設けられてよい。接合部７５は、第２シート７２に到達しないように設けられていればよく、第１シート７１の厚み方向Ｔの全域に設けられていてもよいし、第１シート７１の厚み方向Ｔの一部に設けられていてもよい。具体的には、第１シート７１を構成するシート同士を熱又は超音波によって溶着した溶着部、シート同士を厚み方向に圧縮したエンボス部、シート同士を接着剤で接合した接着部を例示できる。接合部７５は、平面視にて間隔を空けて複数設けられている。すなわち、接合部７５は、前後方向Ｌ及び幅方向のうち少なくとも一方において間隔を空けて配置されている。

伸縮性部材としての後側糸ゴム３８は、第１方向としての幅方向Ｗに伸縮可能に構成されている。後側糸ゴム３８は、幅方向に伸長された状態で、後第１外装シート３５（第１シート７１）と後第２外装シート３６（第２シート７２）の間において、後第１外装シート３５と後第２外装シート３６に接合されている。後側糸ゴム３８の固定手段は、限定されないが、例えば、接着剤を例示できる。また、伸縮性部材７３は、糸ゴムによって構成されていてもよいし、外装伸縮シート２８のように、シート状であってもよい。実施の形態の後側糸ゴム３８は、複数の糸ゴムによって構成されており、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２（前後方向Ｌ）において間隔を空けて配置されている。

第２シート７２としての後第２外装シート３６は、伸縮性部材７３を覆っている。伸縮性部材７３の厚み方向Ｔの一方側には、第１シート７１が配置され、他方側には、第２シート７２が配置される。第２シート７２を構成するシートは、限定されないが、例えば、不織布を例示できる。第２シート７２は、第１シート７１に形成された接合部７５が形成されてなく、当該接合部７５とは別の接合手段によって第１シート７１及び／又は伸縮性部材７３に接合されている。

このように構成された複合シート７０の収縮時の変形態様について説明する。図６は、複合シート７０の変形態様を説明するための図であり、図４のＤ―Ｄ線に沿った断面を基準としている。図６（ａ）は、伸長状態であり、図６（ｂ）は、伸縮性部材が収縮した収縮状態を示している。複合シート７０は、伸縮性部材７３の収縮によって第１シート７１と第２シート７２が第１方向Ｄ１に収縮する。この伸縮性部材７３の収縮により、第１シート７１における接合部７５間の領域が厚み方向Ｔに膨らむように変形して、隣接する接合部７５間に第１シート７１からなる襞を形成できる。加えて、伸縮性部材の収縮によって第２シート７２も収縮し、第２シート７２に襞が形成される。よって、複合シート７０は、その表面に襞が形成され、クッション性が向上する。また、第１シート７１の接合部は、第２シートに形成されていないため、第１シート７１に形成される襞と、第２シートに形成される襞と、が異なる位置及び態様で形成される。第１シート７１に形成される襞と第２シートに形成される襞が一体化した構成と比較して、よりクッション性が高まる。

複合シート７０は、第１シート７１と第２シート７２が当接する当接領域７７を有してよい。当接領域７７は、伸縮性部材７３と重ならない領域において、第１シート７１と第２シート７２との間に他の部材が配置されていない領域である。図５において、当接領域７７を示す。第１シート７１と第２シート７２の間に伸縮性部材７３以外のシート等が配置されていないため、伸縮性部材以外の部材が配置される形態と比較して、伸縮性部材７３による収縮力が伝わり易くなり、複合シート７０のクッション性をより高めることができる。

積層体７６の端縁には、積層体７６を構成するシートを折り畳んだ折り目ＦＬ７６が設けられてよい。折り畳まれたシートによって積層体７６を構成することにより、別体のシートが積層された積層体７６と比較して、部品点数を低減できる。また、積層体７６の折り目ＦＬ７６が設けられた端縁では、積層されたシートの位置ズレが生じない。積層体７６を構成するシートの位置ズレが抑制され、吸収性物品１０の精度を向上できる。加えて、積層体７６を構成するシート間の空気が抜け難い。シート間に隙間が形成され易く、積層体７６のクッション性が向上し、複合シート７０のクッション性を更に向上できる。

積層体７６を構成するシート同士の接合方法は、限定されず、熱又は超音波による溶着、エンボス加工、及び接着剤を例示できる。積層体を構成するシート同士の接合及び第１シート７１と第２シート７２の接合は、接着剤によって接合されてよい。この形態においては、積層体を接合する接着剤の坪量は、第１シート７１と第２シート７２を接合する接着剤の坪量よりも低くてよい。第１シート７１と第２シート７２の間に設けられる接着剤の坪量が高いため、第１シート７１及び第２シート７２に対する伸縮性部材７３の接合強度が高くなり、伸縮性部材７３の収縮が第１シート７１及び第２シート７２に伝わり易くなる。また、積層体７６の接着剤の坪量が低いため、積層体７６を構成するシートが柔軟に変形し易く、積層体７６に襞を形成し易い。よって、積層体７６のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シート７０のクッション性を向上できる。

図５に示すように、伸縮性部材７３は、伸縮方向である第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に間隔を空けて複数設けられ、接合部７５は、第２方向Ｄ２に間隔を空けて複数設けられてよい。この形態においては、第２方向Ｄ２における接合部７５のピッチＰ２７５は、第２方向Ｄ２における伸縮性部材７３のピッチＰ２７３よりも短くてよい。接合部７５が第２方向Ｄ２に間隔を空けて複数配置されているため、第２方向Ｄ２に延びる襞を形成できる。また、接合部７５のピッチが短いため、より細かい襞を形成できる。

（４）複合シートを有する吸収性物品の構成
次いで、上述の複合シート７０を有する吸収性物品１０の構成について説明する。複合シート７０はクッション性を有しており、特に肌触りを向上させたい領域に配置することが好ましい。本実施の形態では、前ウエストベルト２０と後ウエストベルト３０に複合シート７０が配置されている。高いクッション性を有する複合シート７０を有するウエストベルト１５を備えることにより、腰周りに対する肌触りを向上できる。変形例として、着用者の脚回りに沿って配置されるレッグフラップに複合シートが配置されていてもよい。変形例によれば、着用者の脚回りに対する肌触りを向上できる。

複合シートの第１シート７１は、第２シート７２よりも肌面側Ｔ１に位置してよい。肌に触れる面側のクッション性を向上でき、着用者の肌触りを向上できる。より好適には、複合シート７０の第１シート７１は、吸収性物品１０において最も肌側に位置する面、すなわち着用者に直接触れる面に設けられてよい。このような構成によれば、着用者の肌触りを向上できる。本実施の形態では、前ウエストベルト２０において第１シート７１を構成する前カバーシート２７は、着用者に直接触れる面に設けられている。

第１シート７１及び第２シート７２は、繊維を有する不織布又は織布によって構成されており、第１シート７１の繊維の坪量は、第２シート７２の繊維の坪量よりも高くてよい。第１シート７１の坪量が高いため、第１シート７１に形成された襞が潰れ難く、当該皺を維持し易い。よって、第１シート７１のクッション性がより向上し、肌触りを向上できる。また、変形例において、第１シート７１の繊維の坪量は、第２シート７２の繊維の坪量よりも低くてよい。第１シートの坪量が比較的低いため、第１シートが変形し易く、第１シートに襞が形成され易い。よって、第１シート７１のクッション性がより向上し、肌触りを向上できる。

第１シート７１の前後方向Ｌの外端縁には、シートが折り畳まれた第１折り目ＦＬ７１が幅方向に沿って設けられてよい。第１折り目ＦＬ７１は、吸収性本体の前後方向の外端縁よりも前後方向の外側に配置されてよい。具体的には、後第１外装シート３５は、積層体を構成するシートが折り畳まれた折り目ＦＬ７６が設けられている。折り目ＦＬ７６は、第１折り目ＦＬ７１を構成する。第１折り目ＦＬ７１は、第１シート７１の後端縁７１Ｒに位置し、幅方向Ｗに沿って延びている。第１折り目ＦＬ７１は、吸収性本体４０の後端縁４０Ｒと離間し、吸収性本体４０の後端縁４０Ｒよりも後側に位置する。第１シート７１における第１折り目ＦＬ７１の近傍の領域は、第１折り目ＦＬ７１を介して降り畳まれたシート間に隙間が形成され易く、第１シート７１の厚みが厚くなり易い。吸収性本体４０の外端縁よりも前後方向の外側の領域は、吸収性本体が配置された領域よりも厚みに対して厚み差が生じやすいが、当該厚み差を第１シート７１の第１折り目の近傍の領域の厚みによって埋めることができる。よって、ウエストベルトにおける厚み差が少なくなり、肌触りを向上できる。

第２シート７２の前後方向の外端縁には、第２シート７２が折り畳まれた第２折り目ＦＬ７２が幅方向に沿って設けられてよい。第２折り目ＦＬ７２は、吸収性本体４０の前後方向Ｌの外端縁よりも前後方向の外側に配置されてよい。吸収性本体４０の前後方向Ｌの外端縁よりも前後方向の外側とは、吸収性本体４０の後端縁４０Ｒと吸収性物品の後端縁１０Ｒの間の領域、及び吸収性本体４０の前端縁４０Ｆと吸収性物品の前端縁１０Ｆの間の領域である。

本実施の形態では、後第２外装シート３６は、折り目ＦＬ３６において前後方向に折り畳まれている。折り畳まれた部分は、後第３外装シート３９を構成している。後第２外装シート３６の折り目ＦＬ３６は、第２折り目ＦＬ７２を構成する。第２折り目ＦＬ７２は、第２シート７２の後端縁に位置し、幅方向Ｗに沿って延びている。第２折り目ＦＬ７２は、吸収性本体４０の後端縁４０Ｒと離間し、吸収性本体４０の後端縁４０Ｒよりも後側に位置する。第２シート７２の後端縁７２Ｒは、複合シート７０の後端縁を構成し、後ウエストベルト３０の後端縁に位置してよい。吸収性本体４０の外端縁よりも前後方向Ｌの外側の領域は、吸収性本体４０が配置された領域よりも厚みに対して厚み差が生じやすいが、当該厚み差を第２シート７２の第２折り目の近傍の領域の厚みによって更に埋めることができる。

好適には、第２折り目ＦＬ７２を介して折り畳まれた第２シート７２間に、第１シート７１の第１折り目が配置されてよい。具体的には、後第２外装シート３６と後第３外装シート３９の間に、第１折り目ＦＬ７１が配置されている。第２折り目ＦＬ７２を介して折り畳まれた第２シート７２間に、第１シート７１の第１折り目が配置されているため、第１折り目ＦＬ７１の近傍のシートの膨らみに重なるように第２折り目ＦＬ７２の近傍の膨らみを設けることができる。ウエストベルトにおける厚み差がより少なくなり、肌触りを向上できる。

（５）複合シートの製造方法
次いで、図７を参照して、このように構成された複合シートの製造方法について説明する。複合シートの製造方法Ｓ１００は、第１シート形成工程Ｓ１１と、第２シート搬送工程Ｓ２１と、接着剤付与工程Ｓ３１と、伸縮性部材配置工程Ｓ４１と、を有してよい。第１シート形成工程Ｓ１１は、搬送方向ＭＤに連続するシートが積層された積層連続体Ｃ７６を用いて第１シート連続体Ｃ７１を形成する。積層連続体Ｃ７６は、２層の以上のシートが積層されており、搬送方向ＭＤに連続している。

第１シート形成工程Ｓ１１では、平面視にて間隔を空けて複数の接合部７５を積層連続体Ｃ７６に形成する。接合部７５は、平面視にて間隔を空けて配置されていればよく、搬送方向ＭＤにおいて間隔を空けて配置されていてもよいし、搬送方向ＭＤと直交する直交方向ＣＤにおいて間隔を空けて配置されていてもよいし、搬送方向ＭＤ及び直交方向ＣＤにおいて間隔を空けて配置されていてもよい。

第２シート搬送工程Ｓ２１は、搬送方向ＭＤに連続する第２シート連続体Ｃ７２を搬送する。接着剤付与工程Ｓ３１は、第１シート連続体Ｃ７１と第２シート連続体Ｃ７２の間に設けられる伸縮性部材７３を接着するための接着剤を、第１シート連続体Ｃ７１、第２シート連続体Ｃ７２及び伸縮性部材の少なくともいずれかに付与する。なお、第１シート形成工程Ｓ１１、第２シート搬送工程Ｓ２１及び接着剤付与工程Ｓ３１の順序は、第１シート形成工程Ｓ１１の後に接着剤付与工程Ｓ３１が行われればよく、その他は、制限されない。

伸縮性部材配置工程Ｓ４１は、第１シート形成工程Ｓ１１、第２シート搬送工程Ｓ２１、及び接着剤付与工程Ｓ３１の後に行われ、第１シート連続体Ｃ７１と第２シート連続体Ｃ７２の間に、接着剤を介して伸長状態の伸縮性部材７３を接着する。伸縮性部材７３の伸縮方向は、限定されないが、好適には、搬送方向ＭＤに沿ってよい。伸縮性部材７３の伸縮方向が、第１シート連続体Ｃ７１及び第２シート連続体Ｃ７２の搬送方向ＭＤに沿うため、製造工程及び設備を簡略化できる。

このような複合シートの製造方法によれば、第１シート連続体Ｃ７１と第２シート連続体Ｃ７２の間に伸長状態の伸縮性部材を接着しており、伸縮性部材の収縮によって第１シート連続体Ｃ７１と第２シート連続体Ｃ７２が収縮する。この伸縮性部材の収縮により、第１シートにおける接合部間の領域が厚み方向に膨らむように変形して、隣接する接合部間に第１シートからなる襞を形成できる。加えて、第２シートには、伸縮性部材の収縮によって襞が形成される。よって、当該製造方法によって得られた複合シートは、その表面に襞が形成され、クッション性が高まる。また、接合部７５が形成された第１シート連続体Ｃ７１と伸縮性部材７３を接着するため、接合部７５の形成工程に起因して伸縮性部材の伸縮性が阻害されることがない。よって、接合部及び伸縮性部材の配置の制限が少なくなり、接合部と伸縮性部材の配置の自由度を向上させることができる。意図した位置に意図した形状で襞を形成でき、所望のクッション性を有する複合シートを得ることができる。

また、第１シート形成工程Ｓ１１は、搬送方向ＭＤに間隔を空けて接合部７５を形成し、伸縮性部材配置工程Ｓ４１は、搬送方向ＭＤに伸長させた伸縮性部材７３を接着してよい。第１シート連続体Ｃ７１の接合部７５を、搬送方向ＭＤに間隔を空けて設けることにより、接合部７５の有無による襞を搬送方向ＭＤに交互に形成できる。加えて、伸縮性部材７３が搬送方向ＭＤに収縮するため、第１シート連続体Ｃ７１の襞をより細かく形成できる。

変形例において、第１シート形成工程Ｓ１１は、搬送方向ＭＤと直交する直交方向ＣＤに間隔を空けて配置された複数の伸縮性部材７３を跨がる領域に、直交方向ＣＤに延びる接合部７５を形成してよい。図８は、変形例に係る製造方法によって製造された複合シート７０Ｘの平面図である。変形例に係る接合部７５Ｘは、直交方向に間隔を空けて配置された伸縮性部材を跨がって設けられている。そのため、直交方向に延びる襞を複数の伸縮性部材の収縮によって形成でき、襞の精度を向上できるとともに襞の形状を維持し易くなる。

第１シート形成工程Ｓ１１における接合部７５の接合手段は、特に限定されない。一実施形態として、超音波溶着又はエンボス加工によって接合部を形成してよい。超音波溶着及びエンボス加工は、積層連続体Ｃ７６を高速で搬送しつつ接合部７５を形成できる。また、接合部７５の配置の自由度が高く、設計の自由度及び襞の位置の精度を向上できる。

他の形態として、第１シート形成工程Ｓ１１は、コーター塗工によって接着剤を塗布し、接合部を形成してよい。コーター塗工は、接触塗工であり、非接触の塗工方式と比較して接着剤を面で配置できる。コーター塗工によって接着剤が塗布された領域は、接着剤によって剛性が高くなる。第１シートの剛性が高くなることにより、第１シートのたくれが抑制され、意図した襞を形成し易くなる。

接着剤付与工程Ｓ３１は、伸縮性部材７３に接着剤を塗布してよい。第１シート連続体Ｃ７１及び第２シート連続体Ｃ７２に接着剤を塗布する形態と比較して、複合シート７０の外面に接着剤が滲み出し難く、複合シート７０の搬送経路に接着剤が付着することを抑制できる。また、当該製造方法によって得られた複合シート７０の表面に接着剤が滲み出しにくく、当該複合シート７０を有する吸収性物品１０の肌触りを向上できる。

伸縮性部材配置工程Ｓ４１は、厚み方向Ｔにおいて伸縮性部材７３と重ならない領域で第１シート連続体Ｃ７１と第２シート連続体Ｃ７２を当接させてよい。すなわち、第１シート連続体Ｃ７１と第２シート連続体Ｃ７２の間に、伸縮性部材７３以外のシート等を配置しない。伸縮性部材以外の部材が配置される形態と比較して、伸縮性部材７３による収縮力が伝わり易くなり、複合シート７０のクッション性をより高めることができる。

複合シートの製造方法は、第１シート形成工程Ｓ１１の前に、積層体形成工程Ｓ５１を有してよい。積層体形成工程Ｓ５１は、搬送方向ＭＤに連続するシートを、搬送方向ＭＤに沿った折り線を基点に折り畳み、積層連続体Ｃ７６を形成する。シートを折り畳んで積層連続体Ｃ７６を形成することにより、別体のシートを積層して積層連続体を形成する構成と比較して、部品点数を低減でき、部品の管理工数を削減できる。また、シートが折り畳まれて形成された積層連続体は、直交方向の一端が折り目であり、当該一端においては、積層されたシートの直交方向の位置ズレが生じない。よって、別体のシートを積層して積層連続体を形成する構成と比較して、積層されたシートの直交方向の位置ずれを抑制できる。加えて、積層連続体を構成するシート間の空気が抜けにくく、シート間に隙間が形成され易く、積層連続体のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シートのクッション性を更に向上できる。

積層体形成工程Ｓ５１は、折り畳まれたシート同士が離間可能に、積層連続体Ｃ７６を形成してよい。具体的には、折り畳まれたシート間に接着剤を設けずに積層連続体Ｃ７６を形成してよい。積層連続体Ｃ７６を構成するシート間に隙間が形成され易く、積層連続体Ｃ７６のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シートのクッション性を更に向上できる。なお、折り畳まれたシート同士が離間可能になる領域は、積層連続体の一部であってもよい。しかし、積層連続体全面のクッション性を向上させるために、積層連続体の全面に接着剤を設けないことが好ましい。接着剤の資材コストを低減できるとともに、接着剤を塗布する工程が不要となり、製造工程を簡素化できる。

また、変形例において、積層体形成工程Ｓ５１は、接着剤を介して折り畳まれたシート同士を接合してもよい。変形例においては、第１シート連続体Ｃ７１と第２シート連続体Ｃ７２の間に設けられる接着剤の坪量よりも低い坪量の接着剤を介して積層連続体を構成するシート同士を接合してよい。積層連続体Ｃ７６を構成するシート間に隙間が形成され易く、積層連続体Ｃ７６のクッション性が向上し、当該製造方法によって得られた複合シートのクッション性を更に向上できる。また、接着剤の資材コストを低減でき、製造工程を簡素化できる。

伸縮性部材配置工程Ｓ４１は、糸状又は帯状の伸縮性部材７３を、直交方向ＣＤに間隔を空けて配置してよい。接合部７５の形成工程に起因して伸縮性部材７３の伸縮性が阻害されることがなく、伸縮性部材７３の配置の自由度を高めることができる。伸縮性部材の配置の自由度を向上させることにより、意図した位置に意図した形状で襞を形成でき、所望のクッション性を有する複合シートを得ることができる。

（６）吸収性物品の製造方法
次いで、上述の複合シート７０を備える吸収性物品１０の製造方法について説明する。なお、以下にて説明する工程以外については、従来の吸収性物品の製造方法の工程を用いることができる。吸収性物品の製造方法は、複合シート７０の製造方法によって得られる複合シート７０を用いてウエストベルトを形成するベルト形成工程を備える。高いクッション性を有する複合シートを有するウエストベルトを備えることにより、腰周りに対する肌触りを向上できる。

本実施の形態の後ウエストベルト３０のベルト形成工程は、複合シートの製造方法によって得られる複合シートにおいて、第２折り目ＦＬ７２を基点に第２シート７２を折り返して、後第３外装シート３９を形成し、かつ吸収性本体４０を挟んで後カバーシート３７を配置する。

ベルト形成工程は、複合シートの第１シート連続体Ｃ７１側を吸収性物品の肌面側に配置して、ウエストベルト１５を形成してよい。肌に触れる面側のクッション性を向上でき、着用者の肌触りを向上できる。より好適には、複合シート７０の第１シート７１が、吸収性物品において最も肌側に位置する面に位置するように、ウエストベルト１５を形成してよい。このような構成によれば、着用者の肌触りを向上できる。

変形例において、ベルト形成工程は、複合シート７０の第２シート連続体Ｃ７２側を吸収性物品の肌面側に配置して、ウエストベルト１５を形成してよい。吸収性物品１０を外側から触れた際の肌触りを向上でき、装着補助者が外側から触れた際の安心感を高めることができる。変形例においてより好適には、複合シート７０の第１シート７１が、吸収性物品において最も非肌側に位置する面に位置するように、ウエストベルト１５を形成してよい。このような構成によれば、吸収性物品を外側から触れた際の肌触りをより向上できる。

吸収性物品の製造方法は、吸収性本体形成工程と、ベルト接合工程と、を有してよい。吸収性本体形成工程は、収材料を有する吸収コアと、吸収コアの肌面側に配置される肌面側シートと、吸収コアの非肌面側に配置される非肌面側シートと、を積層して吸収性本体を形成する。ベルト接合工程は、吸収性本体形成工程によって得られる吸収性本体と、ベルト形成工程によって得られるウエストベルトと、を接合する。ウエストベルト１５と吸収性本体４０を別々に製造することにより、それぞれを意図した仕様で安定して製造できる。高いクッション性を有する複合シート７０を有するウエストベルト１５を備えることにより、肌触りの優れた吸収性物品を得ることができる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

複合シートにおける接合部と伸縮性部材の配置の自由度を向上させ、高いクッション性を有する複合シート及び吸収性物品を得ることができる。

１０ ：吸収性物品
２０ ：前ウエストベルト
２２ ：前側糸ゴム
２５ ：前第１外装シート（第１シート）
２６ ：前第２外装シート（第２シート）
２７ ：前カバーシート（第１シート）
２８ ：外装伸縮シート（伸縮性部材）
３０ ：後ウエストベルト
３５ ：後第１外装シート（第１シート）
３６ ：後第２外装シート（第２シート）
３７ ：後カバーシート
３８ ：後側糸ゴム（伸縮性部材）
３９ ：後第３外装シート
４０ ：吸収性本体
４０Ｒ ：後端縁
４１ ：液不透過シート
４２Ａ ：肌面シート
４２Ｂ ：本体シート
５０ ：吸収コア
６０ ：サイド接合部
７０ ：複合シート
７１ ：第１シート
７１Ｒ ：後端縁
７２ ：第２シート
７２Ｒ ：後端縁
７３ ：伸縮性部材
７５ ：接合部
７７ ：当接領域
Ｃ７１ ：第１シート連続体
Ｃ７２ ：第２シート連続体
Ｃ７６ ：積層連続体
Ｄ１ ：第１方向
Ｄ２ ：第２方向
ＦＬ７１ ：第１折り目
ＦＬ７２ ：第２折り目
Ｓ１ ：前胴回り域
Ｓ２ ：後胴回り域
Ｓ３ ：股下域
Ｓ１００ ：複合シートの製造方法
Ｓ１１ ：第１シート形成工程
Ｓ２１ ：第２シート搬送工程
Ｓ３１ ：接着剤付与工程
Ｓ４１ ：伸縮性部材配置工程
Ｌ ：前後方向
Ｔ ：厚み方向
Ｔ１ ：肌面側
Ｔ２ ：非肌面側
Ｗ ：幅方向

Claims (26)

1. 搬送方向に連続するシートが積層された積層連続体を用いて第１シート連続体を形成する第１シート形成工程と、
   前記搬送方向に連続する第２シート連続体を搬送する第２シート搬送工程と、
   前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に設けられる伸縮性部材を接着するための接着剤を、前記第１シート連続体、前記第２シート連続体及び前記伸縮性部材の少なくともいずれかに付与する接着剤付与工程と、
   前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に、前記接着剤を介して伸長状態の前記伸縮性部材を接着する伸縮性部材配置工程と、を有し、
   前記第１シート形成工程は、平面視にて間隔を空けて複数の接合部を前記積層連続体に形成する、複合シートの製造方法。
2. 前記第１シート形成工程は、前記搬送方向に間隔を空けて前記接合部を形成し、
   前記伸縮性部材配置工程は、前記搬送方向に伸長させた前記伸縮性部材を接着する、請求項１に記載の複合シートの製造方法。
3. 前記第１シート形成工程は、前記搬送方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置された複数の伸縮性部材を跨がる領域に、前記直交方向に延びる接合部を形成する、請求項１に記載の複合シートの製造方法。
4. 前記第１シート形成工程は、超音波溶着又はエンボス加工によって前記接合部を形成する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の複合シートの製造方法。
5. 前記第１シート形成工程は、コーター塗工によって接着剤を塗布し、前記接合部を形成する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の複合シートの製造方法。
6. 前記接着剤付与工程は、前記伸縮性部材に前記接着剤を塗布する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の複合シートの製造方法。
7. 前記伸縮性部材配置工程は、厚み方向において前記伸縮性部材と重ならない領域で前記第１シート連続体と前記第２シート連続体を当接させる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の複合シートの製造方法。
8. 前記搬送方向に連続するシートを、前記搬送方向に沿った折り線を基点に折り畳み、積層連続体を形成する積層体形成工程を有し、
   前記第１シート形成工程は、前記積層体形成工程の後に行われる、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の複合シートの製造方法。
9. 前記積層体形成工程は、前記折り畳まれたシート同士が離間可能に、前記積層連続体を形成する、請求項８に記載の複合シートの製造方法。
10. 前記積層体形成工程は、前記第１シート連続体と前記第２シート連続体の間に設けられる接着剤の坪量よりも低い坪量の接着剤を介して前記積層連続体を構成するシート同士を接合する、請求項８に記載の複合シートの製造方法。
11. 前記伸縮性部材配置工程は、糸状又は帯状の前記伸縮性部材を、前記搬送方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の複合シートの製造方法。
12. 前胴回り域、股下域及び後胴回り域を有する吸収性物品の製造方法であって、
    請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の複合シートの製造方法によって得られる複合シートを用いて、前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方に配置されるウエストベルトを形成するベルト形成工程を有する、吸収性物品の製造方法。
13. 前記ベルト形成工程は、前記複合シートの前記第１シート連続体側を前記吸収性物品の肌面側に配置して、前記ウエストベルトを形成する、請求項１２に記載の吸収性物品の製造方法。
14. 前記ベルト形成工程は、前記複合シートの前記第２シート連続体側を前記吸収性物品の肌面側に配置して、前記ウエストベルトを形成する、請求項１２に記載の吸収性物品の製造方法。
15. 吸収材料を有する吸収コアと、前記吸収コアの肌面側に配置される肌面側シートと、前記吸収コアの非肌面側に配置される非肌面側シートと、を積層して吸収性本体を形成する吸収性本体形成工程と、
    前記吸収性本体形成工程によって得られる前記吸収性本体と、前記ベルト形成工程によって得られるウエストベルトと、を接合するベルト接合工程と、を有する、請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
16. ２層以上のシートが積層された積層体を有する第１シートと、
    前記第１シートと重ねて配置された第２シートと、
    前記第１シートと前記第２シートの間において前記第１シートと前記第２シートに接合され、かつ第１方向に伸縮する伸縮性部材と、を有する複合シートであって、
    前記積層体を構成するシートを接合する接合部が前記第２シートに到達しないように前記第１シート内に設けられており、
    前記接合部は、平面視にて間隔を空けて複数設けられている、複合シート。
17. 前記伸縮性部材は、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて複数設けられており、
    前記接合部は、前記複数の伸縮性部材を跨がって配置されている、請求項１６に記載の複合シート。
18. 前記第１シートと前記第２シートが当接する当接領域を有する、請求項１６又は請求項１７に記載の複合シート。
19. 前記積層体の端縁には、前記積層体を構成するシートを折り畳んだ折り目が設けられている、請求項１６から請求項１８のいずれか１項に記載の複合シート。
20. 前記積層体を構成するシート同士は、接着剤を介して接合されており、
    前記伸縮性部材は、前記第１シートと前記第２シートの間に接着剤を介して接合されており、
    前記積層体を接合する前記接着剤の坪量は、前記第１シートと前記第２シートを接合する接着剤の坪量よりも低い、請求項１６から請求項１９のいずれか１項に記載の複合シート。
21. 前記伸縮性部材は、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて複数設けられており、
    前記接合部は、前記第２方向に間隔を空けて複数設けられており、
    前記第２方向における前記接合部のピッチは、前記第２方向における前記伸縮性部材のピッチよりも短い、請求項１６から請求項２０のいずれか１項に記載の複合シート。
22. 前後方向及び前記前後方向に直交する幅方向と、
    前胴回り域と、
    後胴回り域と、
    前記前胴回り域と前記後胴回り域との間に配置された股下域と、
    前記股下域、前記前胴回り域及び前記後胴回り域に跨がって配置された吸収性本体と、
    前記前胴回り域及び前記後胴回り域の少なくともいずれか一方において前記吸収性本体と厚み方向に重なるウエストベルトと、を有する吸収性物品であって、
    前記ウエストベルトは、請求項１６から請求項２１のいずれか１項の記載の複合シートを有する、吸収性物品。
23. 前記複合シートの前記第１シートは、前記第２シートよりも肌面側に位置する、請求項２２に記載の吸収性物品。
24. 前記第１シート及び前記第２シートは、繊維を有する不織布又は織布によって構成されており、
    前記第１シートの繊維の坪量は、前記第２シートの繊維の坪量よりも高い、請求項２２又は請求項２３に記載の吸収性物品。
25. 前記第１シートの前後方向の外端縁には、前記積層体を構成するシートが折り畳まれた第１折り目が前記幅方向に沿って設けられており、
    前記第１折り目は、前記吸収性本体の前記前後方向の外端縁よりも前記前後方向の外側に配置されている、請求項２２から請求項２４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
26. 前記第２シートの前後方向の外端縁には、前記第２シートが折り畳まれた第２折り目が前記幅方向に沿って設けられており、
    前記第２折り目は、前記吸収性本体の前記前後方向の外側縁よりも前記前後方向の外側に配置されており、
    前記第２折り目を介して折り畳まれた第２シート間に、前記第１シートの前記第１折り目が配置されている、請求項２５に記載の吸収性物品。

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