JP2020102998A - クロージャ及びクロージャの作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス漏洩および浸水が発生しにくいクロージャを提供する。【解決手段】クロージャを構成する部品間の接合面の少なくとも一部に塗布された気密部材または水密部材１７を備え、気密部材または水密部材１７は、クロージャに接する第１層と大気に接する第２層を有し、第１層を形成する際に塗布する第１の気密性材料または水密性材料は、第２層を形成する際に塗布する第２の気密性材料または水密性材料よりも硬化前の粘性が低く、第２層を形成する際に塗布する第２の気密性材料または水密性材料は、硬化後に弾性を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、メタルケーブルの接続部を収納するクロージャの技術に関する。

地下設備内に配設される通信用の地下メタルケーブルの接続部は高気密構造のクロージャで囲って保護される。さらに、通信ビルから地下メタルケーブルおよびクロージャにガス（乾燥空気）を供給して内圧を高めることで、マンホールや管路の水没時にもクロージャ内への水の侵入を防いでいる。

地下メタルケーブルの保守では、クロージャ内に圧力発信機を設置し、ガスの圧力を監視する。ガス漏洩が検知されると、ガス漏洩が疑われる場所へ出向き、ガス漏洩箇所を補修する。

特開平７−１０７６５２号公報

地下メタルケーブルネットワークの経年劣化や施工不良により、クロージャからガスが漏洩する事象が頻発している。ガス漏洩により地下メタルケーブルおよびクロージャの内圧が低下すると、漏洩点から水が浸入し、絶縁不良が生じて通信断につながる。ガス漏洩を検知すると、現地に赴いてクロージャを修理しなければならないため、作業員の緊急稼動が生じてしまう。今後、保守稼動の平準化を進めるためには、ガス漏洩リスクの高いクロージャを中心に、予防保全的な手段を講じていくことが望ましい。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、ガス漏洩が発生しにくいクロージャおよびクロージャ内圧が低下した場合にも浸水しにくいクロージャを提供することを目的とする。

本発明に係るクロージャは、メタルケーブルの接続部を収納するクロージャであって、当該クロージャを構成する部品間の接合面に塗布された気密部材または水密部材を備え、前記気密部材または水密部材は、当該クロージャに接する第１層と大気に接する第２層を有し、前記第１層に用いる第１材料は前記第２層に用いる第２材料よりも硬化前の粘性が低く、前記第２材料は硬化後に硬化後の前記第１材料よりも弾性を有することを特徴とする。

本発明に係るクロージャの作製方法は、メタルケーブルの接続部を収納するクロージャの作製方法であって、当該クロージャを構成する部品を組み立てて前記メタルケーブルの接続部を収納した後に、前記部品間の接合面に対して気密部材または水密部材を塗布する工程を有することを特徴とする。

本発明によれば、ガス漏洩が発生しにくいクロージャおよびクロージャ内圧が低下した場合にも浸水しにくいクロージャを提供することができる。

本実施形態のクロージャの構成を示す斜視図である。 端面板の構成を示す平面図である。 クロージャに気密部材または水密部材を塗布する工程を示すフローチャートである。 端面板に第１の気密性材料または水密性材料を塗布する様子を示す図である。 端面板に第２の気密性材料または水密性材料を塗布する様子を示す図である。 気密部材または水密部材塗布後の端面板の様子を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

図１は、本実施形態のクロージャの構成を示す斜視図であり、図２は、ケーブルが接続された端面板の構成を示す平面図である。

クロージャは、通信用のケーブルＣ１とケーブルＣ２の接続部を収納するものであり、例えば、地下設備内に配置される。通信ビルからケーブルＣ１内にガスが供給されて、クロージャ内はガスで充満する。クロージャは、ガスが外部に漏洩しないように、完全に密封される。クロージャからケーブルＣ２を介して下流側にもガスが供給される。

図１，２に示すクロージャは、円筒形状のスリーブ本体１１、クロージャの両端でケーブルＣ１，Ｃ２のそれぞれを把持する端面板１２、クロージャを側面方向から押圧して固定する複数のステンレスバンド１４、およびクロージャを構成する部品間の接合面に塗布された気密部材または水密部材１７を備える。

スリーブ本体１１は、上下２つの半円筒形状のスリーブ本体１１Ａ，１１Ｂを組み合わせて構成される。スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目には、スリーブガスケット（図示せず）が配置される。図示していないが、スリーブ本体１１に、クロージャ内のガス圧を測定する圧力測定器を取り付けるためのバルブを備えてもよい。

端面板１２は、ケーブルＣ１，Ｃ２を通すための開口部１２Ｃを備え、上下２つの半円状の端面板１２Ａ，１２Ｂを組み合わせて構成される。端面板１２は、通すケーブルＣ１，Ｃ２の数やサイズに応じたものを任意に選択して用いる。例えば、接続部においてケーブルを２つに分岐する場合、分岐側には、２つの開口部を備える端面板を用いる。

ケーブルＣ１，Ｃ２は、エアタイトテープ（図示せず）が巻き付けられて、開口部１２Ｃにおいて把持される。端面板１２Ａ，１２Ｂは、ケーブルＣ１，Ｃ２を把持した状態でネジ１３で固定される。端面板１２の開口部１２Ｃは、ズレを防止するピン１５を挿入するための複数の貫通孔１２Ｄを備える。開口部１２Ｃには、様々な径のケーブルＣ１，Ｃ２に対応できるように、複数の位置でピン１５を挿入するための複数の貫通孔１２Ｄが形成されている。本実施形態のクロージャでは、ピン１５は、頭部が開口部１２Ｃの外周から飛び出した状態で固定される。

ステンレスバンド１４は、スリーブ本体１１の外周に巻きつけられ、ネジ（図示せず）で締め付けられる。ステンレスバンド１４は、スリーブ本体１１の外周を押圧して固定する。

気密部材または水密部材１７は、開口部１２Ｃ内のケーブルＣ１，Ｃ２を把持する部分、スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目、端面板１２Ａ，１２Ｂの合わせ目、およびスリーブ本体１１と端面板１２との合わせ目に塗布されている。ケーブルＣ１，Ｃ２の把持部においては、ケーブルＣ１，Ｃ２に保護ビニルテープを巻いた上で、ピン１５を含めた開口部１２Ｃ内の空間全体に気密部材または水密部材１７が注入されている。スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目においては、合わせ目の両側に枠１６を取り付け、気密部材または水密部材１７が垂れ落ちることを防止している。枠１６は、ステンレスバンド１４間に取り付けられる。なお、図１，２では端面板１２Ａ，１２Ｂの合わせ目およびスリーブ本体１１と端面板１２の合わせ目に塗布した気密部材または水密部材は図示していない。

気密部材または水密部材１７は、クロージャに接する薄膜形成層（第１層）および第２層は大気に接する強化層（第２層）からなる。第１層を形成する際に塗布する材料は、第２層を形成する際に塗布する材料よりも硬化前の粘性が低い。第２層を形成する際に塗布する材料は、硬化後に、硬化後の薄膜形成層よりも弾性を有する材料を用いる。気密部材または水密部材１７の第１層に粘性が低い材料を用いることで、微細な空隙にも気密部材または水密部材１７が入り込み、気密性を高めることができる。気密部材または水密部材１７の第２層に硬化後に弾性を有する材料を用いることで、気密部材または水密部材１７の機械的振動への耐性を確保できる。気密性の材料としては、例えば、エポキシ樹脂系、ホットメルト、コーキング剤等を用いることができる。第１層および第２層からなる気密部材または水密部材１７は、クロージャの６３．７ｋＰａの内圧に耐えるに十分な接着性を有していればよい。

クロージャを構成する部品間の接合面の全てに気密部材または水密部材１７が塗布されることが望ましいが、接合面の少なくとも一部に気密部材または水密部材１７が塗布されてもよい。地下設備に配設されたケーブルＣ１，Ｃ２は、温度変化により伸縮したり、地上の道路の車両通行により振動したりするため、主にケーブルＣ１，Ｃ２を把持する部分（特にエアタイトテープ）が劣化し、把持部からガスが漏洩することが多い。そのため、少なくともケーブルＣ１，Ｃ２の把持部に気密部材または水密部材１７を塗布することが望ましい。

次に、クロージャの組み立ておよび気密部材または水密部材の塗布について説明する。

ケーブルＣ１，Ｃ２それぞれの端面板１２を取り付ける箇所にエアタイトテープを巻き付ける。エアタイトテープを巻き付けた箇所が開口部１２Ｃで把持されるように端面板１２Ａ，１２Ｂを接合し、ネジ１３を締めてケーブルＣ１，Ｃ２それぞれに端面板１２を取り付ける。端面板１２Ａ，１２Ｂを接合した後、端面板１２それぞれの外周に端面板ガスケットを取り付ける。

端面板１２の下側にスリーブ本体１１Ｂをあてがい、ケーブルＣ１，Ｃ２の接続部をスリーブ本体１１Ｂに収納し、スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目にスリーブガスケットを取り付けて、スリーブ本体１１Ａをスリーブ本体１１Ｂにかぶせる。

ステンレスバンド１４をスリーブ本体１１の外周に巻き付け、ステンレスバンド１４のネジを締める。

以上の工程でケーブルＣ１，Ｃ２の接続部を収納したクロージャを組み立てることができる。クロージャを組み立てた後、ガスが漏洩しやすい箇所に気密部材または水密部材を塗布する。

図３は、クロージャに気密部材または水密部材を塗布する工程を示すフローチャートである。新たに組み立てたクロージャだけでなく、既に使用されていたクロージャにも同様に気密部材または水密部材を塗布することができる。気密部材または水密部材を塗布する前には、クロージャにガスを封入した後、石けん液を用いてガス漏洩の有無を確認する。ガス漏洩があったときは、ガス漏洩箇所を補修する。

洗浄剤で気密部材または水密部材を塗布する箇所の汚れを落とし、クロージャを洗浄する（ステップＳ１）。ピン１５およびケーブルＣ１，Ｃ２の汚れも拭き取る。石けん液および水分も十分に除去する。

ケーブルＣ１，Ｃ２およびピン１５を保護ビニルテープあるいはシリコンテープなどの養生テープを用いて養生する（ステップＳ２）。ケーブルＣ１，Ｃ２は、ケーブルＣ１，Ｃ２とエアタイトテープとの境目から養生テープを半重ねで巻いて約５ｃｍ程度養生する。ピン１５は、上部に養生テープを一周巻いて養生する。ピン１５は、養生テープを巻いた部分が貫通孔１２Ｄ内に入らず、頭部が露出した状態となる。または、ピン１５の上部を切断しても良い。ネジ１３の穴に気密部材または水密部材が侵入しないようにネジ１３を養生してもよい。

続いて、気密部材または水密部材を塗布する箇所に、プライマーやシーラーなどの表面改質剤を塗布する（ステップＳ３）。クロージャの材料であるポリエチレンは気密部材または水密部材が着きにくいため、表面改質剤を塗布し、接着性を良くする。あるいは、ヤスリ等でクロージャの表面の粗化してもよいし、表面を粗化後に表面改質剤を塗布してもよい。また、スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目の両側に枠１６を取り付けてもよい。枠１６は、ステンレスバンド１４に重ならないように、ステンレスバンド１４間の長さに整形する。表面改質剤を塗布後、約１０分程度乾燥させる。

続いて、第１層を形成する第１の気密性材料または水密性材料をクロージャを構成する部品間の接合面に塗布する（ステップＳ４）。具体的には、２液を混合して第１の気密性材料または水密性材料を調合し、刷毛を用いて、エアタイトテープＴ、ピン１５、端面板１２、スリーブ本体１１、およびケーブルＣ１，Ｃ２に第１の気密性材料または水密性材料を塗布する。混合する２液は予め別々の着色顔料で着色しておくことで、混合した際に十分に混合されたことを確認しやすくしてもよい。図４では、刷毛を用い、エアタイトテープＴ、ケーブルＣ１を養生した保護ビニルテープ、および開口部１２Ｃ内のピン１５に第１の気密性材料または水密性材料を塗布している。第１層を形成する第１の気密性材料または水密性材料は硬化前の粘性が低いので刷毛を用いて第１の気密性材料または水密性材料を塗布する。図４に示したケーブルＣ１，Ｃ２の把持部だけでなく、端面板１２Ａ，１２Ｂの合わせ目、スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目、および端面板１２とスリーブ本体１１との合わせ目にも第１の気密性材料または水密性材料を塗布する。

最後に、第２層を形成する第２の気密性材料または水密性材料をクロージャを構成する部品間の接合面に塗布する（ステップＳ５）。具体的には、袋内で２液を混合してよく揉み第２の気密性材料または水密性材料を調合する。混合する２液は予め別々の着色顔料で着色しておくことで、混合した際に十分に混合されたことを確認しやすくしてもよい。コーンノズルを袋に取り付け、図５に示すように、開口部１２Ｃ内のエアタイトテープＴの直近で第２の気密性材料または水密性材料を注入する。開口部１２Ｃ内の空間全体を埋め尽くすように第２の気密性材料または水密性材料を充填する。硬化前の第２の気密性材料または水密性材料の粘性は第１の気密性材料または水密性材料の粘性よりも高く、例えばマヨネーズ程度の粘性がある。気泡が残る等、第２の気密性材料または水密性材料の充填が不十分な場合にはガス漏洩の予防効果が低減するので、第２の気密性材料または水密性材料の充填状態を、ピン１５を挿入していない貫通孔１２Ｄから確認する。貫通孔１２Ｄから第２の気密性材料または水密性材料が流れ出ることが確認できれは、第２の気密性材料または水密性材料は十分に充填されている。第２の気密性材料または水密性材料はヘラを用いて整形する。図５に示したケーブルＣ１，Ｃ２の把持部だけでなく、端面板１２Ａ，１２Ｂの合わせ目、スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目の枠１６内、および端面板１２とスリーブ本体１１との合わせ目にも第２の気密性材料または水密性材料を塗布する。

図６に気密部材または水密部材塗布後の端面板の様子を示す。ケーブルＣ１に保護ビニルテープを巻き、ピン１５は上部を飛び出させた状態で、気密部材または水密部材１７を塗布している。気密部材または水密部材１７をケーブルＣ１に保護ビニルテープを巻いた上に塗布することで、気密部材または水密部材１７のケーブルＣ１への接着面積を制御でき、解体性が担保される。ピン１５の頭部を飛び出させることで、クロージャを解体する際、ピン１５の頭部と端面板１２とが干渉せず、ピン１５の頭部を容易に切断可能となる。解体時には、ネジ１３を外し、ピン１５の頭部を切断した上で、端面板１２Ａ，１２Ｂをジャッキで分割する。ケーブルＣ１に塗布された気密部材または水密部材１７は、ケーブルＣ１に巻いた保護ビニルテープを剥ぎ取ることで除去できる。

以上の工程により、部品間の接合面を補強したクロージャを作製することができる。

次に、補強したクロージャの解体について説明する。

枠１６を外してスリーブ本体１１Ａ，１１Ｂの合わせ目の気密部材または水密部材１７を除去し、端面板１２とスリーブ本体１１との合わせ目の気密部材または水密部材を除去する。そして、ステンレスバンド１４を緩めてスリーブ本体１１から外し、スリーブ本体１１Ａ，１１Ｂを分割する。これで、端面板１２をスリーブ本体１１から外すことができる。

端面板１２Ａ，１２Ｂの合わせ目の気密部材または水密部材を除去する。ピン１５に巻いた保護ビニルテープを外し、ピン１５の頭部を切断する。ネジ１３を緩めて端面板１２Ａ，１２Ｂを分割する。これで、ケーブルＣ１，Ｃ２を端面板１２から外すことができる。

ケーブルＣ１，Ｃ２に巻いた保護ビニルテープを外し、ケーブルＣ１，Ｃ２の把持部の気密部材または水密部材を除去する。

以上の工程により、補強したクロージャを解体できる。

以上説明したように、本実施形態によれば、クロージャを構成する部品間の接合面の少なくとも一部に塗布された気密部材または水密部材１７を備え、気密部材または水密部材１７は、クロージャに接する第１層と大気に接する第２層を有し、第１層を形成する際に塗布する第１の気密性材料または水密性材料は、第２層を形成する際に塗布する第２の気密性材料または水密性材料よりも硬化前の粘性が低く、第２層を形成する際に塗布する第２の気密性材料または水密性材料は、硬化後に弾性を有することにより、接合面の微細な空隙にも気密部材または水密部材１７が入り込み、気密性または水密性を高めることができるとともに、気密部材または水密部材１７の機械的振動への耐性を確保できる。

本実施形態によれば、気密部材または水密部材１７を塗布する前に表面改質剤を塗布することにより、気密部材または水密部材１７のクロージャへの接着性を良くできる。

本実施形態によれば、ケーブルＣ１，Ｃ２とエアタイトテープとの境目から養生テープを巻いた上に、気密部材または水密部材１７を塗布することで、ケーブルＣ１，Ｃ２への気密部材または水密部材１７の接着面積を制御し、解体性を担保できる。ピン１５の頭部を飛び出させることで、クロージャを解体する際、ピン１５の頭部を容易に切断可能となる。

１１，１１Ａ，１１Ｂ…スリーブ本体
１２，１２Ａ，１２Ｂ…端面板
１２Ｃ…開口部
１２Ｄ…貫通孔
１３…ネジ
１４…ステンレスバンド
１５…ピン
１６…枠
１７…気密部材または水密部材
Ｃ１，Ｃ２…ケーブル
Ｔ…エアタイトテープ

Claims (5)

1. メタルケーブルの接続部を収納するクロージャであって、
   当該クロージャを構成する部品間の接合面に塗布された気密部材または水密部材を備え、
   前記気密部材または水密部材は、当該クロージャに接する第１層と大気に接する第２層を有し、
   前記第１層に用いる第１材料は前記第２層に用いる第２材料よりも硬化前の粘性が低く、
   前記第２材料は硬化後に硬化後の前記第１材料よりも弾性を有する
   ことを特徴とするクロージャ。
2. メタルケーブルの接続部を収納するクロージャの作製方法であって、
   当該クロージャを構成する部品を組み立てて前記メタルケーブルの接続部を収納した後に、前記部品間の接合面に対して気密部材または水密部材を塗布する工程を有する
   ことを特徴とするクロージャの作製方法。
3. 前記気密部材または水密部材を塗布する工程は、第１材料を塗布する工程と、前記第１材料を塗布後に第２材料を塗布する工程を有し、
   前記第１材料は前記第２材料よりも硬化前の粘性が低く、
   前記第２材料は硬化後に硬化後の前記第２材料よりも弾性を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のクロージャの作製方法。
4. 前記気密部材または水密部材を塗布する工程の前に、前記気密部材または水密部材を塗布する面を粗化する工程と前記気密部材または水密部材を塗布する面に表面改質剤を塗布する工程の少なくともいずれかを有する
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のクロージャの作製方法。
5. 前記気密部材または水密部材を塗布する工程の前に、前記メタルケーブルの前記気密部材または水密部材を塗布する部分に養生テープを巻く工程を有する
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のクロージャの作製方法。

Images