JP7474724B2 - 配管内封止装置および配管内封止方法 - Google Patents

Description

本開示は、配管内封止装置および配管内封止方法に関する。

例えば、特許文献１には、原子力施設にて、放射線領域を区画する壁体に貫通する配管を有することが記載されている。

特開平１０－０４８３８０号公報

原子力施設では、放射線の管理が必要な管理区域と、管理を要さない一般区域との区切り（バウンダリ）として壁体がある。壁体には、通常は封止された配管が貫通して設けられる。

ここで、上述したような配管に対し、カメラや計測器などの機器を挿入し、一般区域から管理区域へ配置する場合がある。この場合、配管に機器を挿入するときに、封止状態が解除されてしまう。例えば、封止状態を確保するため、ガスケットやＯリングなどの一般的なシール材が考えられるが、機器の周囲に凹凸があるような複雑な形状に適用は難しく、封止状態を確保することができない。

本開示は上述した課題を解決するものであり、壁体を貫通する配管への機器の挿入時に封止状態を確保することのできる配管内封止装置および配管内封止方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本開示の一態様に係る配管内封止装置は、一方の区域と他方の区域とを区切る壁体を貫通する既設配管に適用される配管内封止装置であって、前記既設配管を介して前記一方の区域から前記他方の区域に機器を導入可能な機器導入管と、前記機器導入管の一端を前記既設配管の前記一方の区域側の端部に連結する連結部と、前記機器導入管の途中に連通されて前記機器導入管の内部に粘性を有するシール材を注入可能な注入管と、を含む。

上述の目的を達成するために、本開示の一態様に係る配管内封止方法は、一方の区域と他方の区域とを区切る壁体を貫通する既設配管に適用される配管内封止方法であって、前記既設配管の前記一方の区域側の端部に機器導入管の一端を連結する工程と、前記機器導入管に機器を挿入する工程と、前記機器の挿入方向の後側から粘性を有するシール材を注入する工程と、を含む。

本開示は、壁体を貫通する配管への機器の挿入時に封止状態を確保できる。

図１は、実施形態に係る配管内封止装置が適用される既設配管を示す断面図である。 図２は、実施形態に係る配管内封止装置の断面図である。 図３Ａは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。 図３Ｂは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。 図３Ｃは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。 図３Ｄは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。 図３Ｅは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。 図３Ｆは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。 図３Ｇは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。 図４は、実施形態に係る配管内封止方法のフローチャートである。 図５は、実施形態に係る配管内封止装置の変形例の断面図である。 図６は、実施形態に係る配管内封止装置の変形例の断面図である。 図７は、図６に示す形態における配管内封止方法のフローチャートである。 図８は、実施形態に係る配管内封止装置の変形例の断面図である。 図９Ａは、図８に示す形態における配管内封止方法の工程図である。 図９Ｂは、図８に示す形態における配管内封止方法の工程図である。 図９Ｃは、図８に示す形態における配管内封止方法の工程図である。

以下に、本開示に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、実施形態に係る配管内封止装置が適用される既設配管を示す断面図である。

原子力発電所などの原子力施設では、放射線の管理が必要な管理区域（他方の区域）１００Ｂと、管理を要さない一般区域（一方の区域）１００Ａとの区切り（バウンダリ）として壁体１０１が設けられている。壁体１０１は、鉄筋コンクリートで形成される。壁体１０１は、既設配管１０２が貫通して設けられる。既設配管１０２は、実施形態では、軸心Ｃ１が直線状の円形直管である。既設配管１０２は、一端１０２Ａが一般区域１００Ａで開口し、他端１０２Ｂが管理区域１００Ｂで開口する。既設配管１０２は、一般区域１００Ａ側において封止弁１０３が設けられており、既設配管１０２を介して一端１０２Ａ側の一般区域１００Ａと他端１０２Ｂ側の管理区域１００Ｂとを開通したり閉鎖したりする。即ち、既設配管１０２は、封止弁１０３を閉鎖状態とすることで一般区域１００Ａと管理区域１００Ｂとの間が封止され、封止弁１０３を開放状態とすることで一般区域１００Ａと管理区域１００Ｂとの間の封止状態が解除されて開通する。なお、封止弁１０３は、図面上黒塗りが閉鎖状態を示し、白塗りが開放状態をあらわす。既設配管１０２は、開通により、カメラや計測器などの機器５０（図２参照）が挿入されて一般区域１００Ａから管理区域１００Ｂに配置でき、これにより様々な検査が行える。また、既設配管１０２は、一端１０２Ａに取付フランジ１０４が設けられる。取付フランジ１０４は、既設配管１０２の一端１０２Ａに、後述する機器導入管２を連結するためのものである。

図２は、実施形態に係る配管内封止装置の断面図である。

配管内封止装置１は、主に、機器導入管２と、連結部３と、注入管４と、透光部５と、施栓部材６と、仕切部材７と、を含む。

機器導入管２は、実施形態では、軸心Ｃ２が直線状の円形直管である。機器導入管２は、一端２Ａおよび他端２Ｂが開口して形成されている。機器導入管２は、既設配管１０２を介して一般区域１００Ａから管理区域１００Ｂに機器５０を導入するものである。

ここで、機器５０は、実施形態では撮像装置であり、カメラからなる本体部５１と、本体部５１に給電や信号の入出力を行うケーブル５２と、を有している。機器５０は、本体部５１およびケーブル５２が連なる軸心Ｃ３を、機器導入管２の軸心Ｃ２および既設配管１０２の軸心Ｃ１に沿うようにして機器導入管２および既設配管１０２に挿入され、これらの内部を移動することが可能に構成されている。なお、図２に示すように、実施形態の本体部５１は、その外形に凹凸が存在するため、ガスケットやＯリングでは、機器導入管２および既設配管１０２の内部での移動時の封止が難しい形状である。

連結部３は、機器導入管２の一端２Ａを既設配管１０２の一端１０２Ａに連結する。連結部３は、実施形態では、既設配管１０２の一端１０２Ａの取付フランジ１０４にボルトなどで固定される取付フランジとして構成されている。取付フランジである連結部３は、取付フランジ１０４との間にガスケットが介在されてボルトで締め付けて固定される。機器導入管２は、連結部３によって既設配管１０２に連結されることで、各軸心Ｃ１，Ｃ２が一致して既設配管１０２と連通する（図３Ａ参照）。なお、連結部３は、機器導入管２の一端２Ａを既設配管１０２の一端１０２Ａに連結する溶接であってもよい。

注入管４は、機器導入管２の途中に連通される。注入管４は、実施形態では直管として構成される。注入管４は、一端４Ａが機器導入管２に連通し、他端４Ｂが図示しないシール材供給部に連結される。従って、注入管４は、機器導入管２の内部にシール材Ｇ（図３Ｃ参照）を注入することが可能に構成されている。注入管４は、その途中に開閉弁４Ｃが設けられる。注入管４は、開閉弁４Ｃの開閉によって機器導入管２へのシール材Ｇの注入を開始したり停止したりできる。なお、開閉弁４Ｃは、図面上黒塗りが閉鎖状態を示し、白塗りが開放状態をあらわす。

ここで、シール材Ｇは、粘性を有し、かつ流動性を有するゾルやジェルであって、例えば、シリコングリスが適用される。

透光部５は、機器導入管２の内部を視認することが可能なものである。透光部５は、機器導入管２の一部に形成された開口を塞ぐように設けられた透光性を有する板で形成される。透光部５は、機器導入管２の一部に配置する場合、注入管４の一端４Ａよりも機器導入管２の他端２Ｂ側に配置する。また、透光部５は、機器導入管２の一部または全部が透光性を有する素材で形成されて構成されてもよい。

施栓部材６は、機器導入管２の他端２Ｂを塞ぐことが可能なものである。施栓部材６は、ゴムなどの弾性部材で形成され、機器導入管２の他端２Ｂの開口に押し込まれることで機器導入管２の他端２Ｂを塞ぐ（図３Ｃ参照）。施栓部材６は、機器５０のケーブル５２を挿通して配置され、ケーブル５２との間にシール性を保ちつつケーブル５２の長さ方向に沿って移動が可能な形態で機器５０に設けられる。

仕切部材７は、機器導入管２および既設配管１０２の内面に周方向に沿って接触することが可能なものである。仕切部材７は、例えば、円板形状のゴム材や、円形状のブラシや、円形状のスポンジで構成できる。仕切部材７は、その外径Ｄ２が、機器導入管２および既設配管１０２の内径Ｄ１よりも若干大きく形成されていることで、自身が撓みながら機器導入管２および既設配管１０２の内面に周方向に沿って接触できる。仕切部材７は、機器５０側に設けられる。具体的に、仕切部材７は、機器５０のケーブル５２を中心として、施栓部材６よりも本体部５１側に固定される。仕切部材７は、本体部５１の直近、または本体部５１のケーブル５２が取り付けられる位置に固定される。

図３Ａから図３Ｇは、実施形態に係る配管内封止方法の工程図である。図４は、実施形態に係る配管内封止方法のフローチャートである。

まず、図３Ａおよび図４に示すように、ステップＳ１において、既設配管１０２に機器導入管２を連結する。ステップＳ１では、封止弁１０３が閉鎖状態の既設配管１０２の取付フランジ１０４に機器導入管２の連結部（取付フランジ）３を固定する。また、ステップＳ１では、注入管４が機器導入管２の上半部の範囲であって好ましくは頂部に位置するように機器導入管２を固定する。

次に、図３Ｂおよび図４に示すように、ステップＳ２において、機器導入管２に機器５０を挿入する。ステップＳ２では、機器５０の本体部５１が注入管４の一端４Ａを超えるまで挿入する。なお、本体部５１の位置は、カメラの場合は映像を見ることで確認でき、映像が見られない機器５０の場合はケーブル５２に目盛を設けておくことで確認できる。

次に、図３Ｃおよび図４に示すように、ステップＳ３において、シール材Ｇを注入する。ステップＳ３では、注入管４の開閉弁４Ｃを開放しシール材供給部からシール材Ｇを送り出して機器５０の挿入方向の後側から機器導入管２の内部にシール材Ｇを注入する。なお、図３Ｃから図３Ｅでは、施栓部材６を取り付けた形態を示しているが、機器導入管２の他端２Ｂからシール材Ｇが漏れ出ることがないように機器導入管２の長さが充分である場合は、施栓部材６を取り付けなくてもよい。必要に応じて施栓部材６を取り付ける場合は、ステップＳ２とステップＳ３との間のタイミングで行う。

次に、図３Ｄおよび図４に示すように、ステップＳ４において、シール材Ｇの注入が確認できたら（ステップＳ４：Ｙｅｓ）、ステップＳ５において、既設配管１０２の封止弁１０３を開放する。ステップＳ４では、シール材Ｇの注入を透光部５を通して目視により確認する。即ち、シール材Ｇが注入管４の一端４Ａよりも機器導入管２の他端２Ｂ側に至ったことを透光部５を通して確認する。この確認により、シール材Ｇが機器５０に固定した仕切部材７の位置まで機器導入管２の内部に満たされたこととなる。なお、ステップＳ４において、シール材Ｇの注入が確認できない場合（ステップＳ４：Ｎｏ）、確認ができるまでシール材Ｇの注入を続ける（ステップＳ３）。

次に、図３Ｄおよび図４に示すように、ステップＳ６において、既設配管１０２に機器５０を挿入する。ステップＳ６では、既設配管１０２を介して機器５０の本体部５１を管理区域１００Ｂに送る。

次に、図３Ｅおよび図４に示すように、ステップＳ７において、機器５０の位置を確認する。ステップＳ７では、機器５０に固定した仕切部材７が既設配管１０２の内部であって他端１０２Ｂの近傍に位置したことを確認する。ステップＳ７において、機器５０の位置が確認できたら（ステップＳ７：Ｙｅｓ）、ステップＳ８において、シール材Ｇの注入を停止する。ステップＳ３からステップＳ７までは、シール材Ｇの注入が継続されており、仕切部材７が既設配管１０２の他端１０２Ｂの外に出ると、シール材Ｇが管理区域１００Ｂに出てしまうため、その手前の位置に仕切部材７がある状態でシール材Ｇの注入を停止する。ステップＳ８において、シール材Ｇの注入の停止は、シール材供給部からシール材Ｇの送り出しを停止し、注入管４の開閉弁４Ｃを閉塞する。これにより、シール材Ｇが管理区域１００Ｂに出ることを防ぐ。その後、機器５０を使用し、実施形態では本体部５１のカメラによって管理区域１００Ｂの様子を監視する。なお、ステップＳ７おいて、機器５０の位置がまだ確認できていない場合（ステップＳ７：Ｎｏ）、確認ができるまで機器５０の挿入を続ける（ステップＳ６）。

次に、図３Ｆおよび図４に示すように、ステップＳ９において、機器５０の使用が完了したら（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０において、機器５０を抜き出す。ステップＳ９では、機器５０の使用、即ち、実施形態では本体部５１のカメラによって管理区域１００Ｂの様子を観察することが完了したかを判断する。なお、施栓部材６を取り付けている場合は、ステップＳ１０で機器５０を抜き出すために施栓部材６を取り外す。既設配管１０２および機器導入管２の内部のシール材Ｇは、機器５０を抜き出すことで、仕切部材７によって掻き出されて機器導入管２の他端２Ｂから排出される。なお、ステップＳ９において、機器５０の使用が完了していない場合（ステップＳ９：Ｎｏ）、機器５０の使用の完了を待つ。

次に、図３Ｇおよび図４に示すように、ステップＳ１１において、機器５０の位置を確認する。ステップＳ１１では、機器５０の本体部５１が封止弁１０３を過ぎて機器導入管２に至ったことを確認する。ここでは、シール材Ｇは、仕切部材７が機器導入管２の内部に位置しているため、まだ機器導入管２の内部に存在しており、封止状態が維持されている。ステップＳ１１において、機器５０の位置が確認できたら（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２において、封止弁１０３を閉鎖状態として封止状態とする。次に、ステップＳ１３において、機器５０を機器導入管２から抜き取り、仕切部材７によって機器導入管２の内部のシール材Ｇを全て排出し、工程を終了する。なお、ステップＳ１１において、機器５０の位置がまだ確認できていない場合（ステップＳ１１：Ｎｏ）、機器５０の抜き出しを続ける（ステップＳ１０）。

このように、実施形態の配管内封止装置１にあっては、一般区域（一方の区域）１００Ａと管理区域（他方の区域）１００Ｂとを区切る壁体１０１を貫通する既設配管１０２の封止状態を確保する。そして、配管内封止装置１は、既設配管１０２を介して一般区域１００Ａから管理区域１００Ｂに機器５０を導入可能な機器導入管２と、機器導入管２の一端２Ａを既設配管１０２の一般区域１００Ａ側の一端１０２Ａに連結する連結部３と、機器導入管２の途中に連通されて機器導入管２の内部に粘性を有するシール材Ｇを注入可能な注入管４と、を含む。

また、実施形態の配管内封止方法は、既設配管１０２の一般区域１００Ａ側の一端１０２Ａに機器導入管２の一端２Ａを連結する工程と、機器導入管２に機器５０を挿入する工程と、機器５０の挿入方向の後側から粘性を有するシール材Ｇを注入する工程と、を含む。

この配管内封止装置１および配管内封止方法によれば、既設配管１０２に連結した機器導入管２に機器５０を挿入するとき、機器導入管２の内部に注入管４から粘性を有するシール材Ｇを注入することで、機器導入管２から既設配管１０２に機器５０を挿入しつつ封止状態を確保できる。シール材Ｇは、シリコングリスを適用することが、適度な粘性により流動性を保ちつつ固化を抑制できるので、封止状態を確保すると共に撤去するうえで好ましい。

また、実施形態の配管内封止装置１では、機器導入管２の内部を視認可能な透光部５をさらに含むことが好ましい。この配管内封止装置１によれば、透光部５によって機器導入管２の内部を視認することで、機器導入管２の内部へのシール材Ｇの注入状態を確認でき、封止状態を確実に確保できる。

また、実施形態の配管内封止装置１では、機器５０側に設けられて機器導入管２および既設配管１０２の内面に周方向に沿って接触可能な仕切部材７をさらに含むことが好ましい。この配管内封止装置１によれば、機器５０の挿入に伴って仕切部材７によってシール材Ｇを堰き止めることで、シール材Ｇの漏出を防ぎ、封止状態を確実に確保できる。また、この配管内封止装置１によれば、機器５０の抜き出しに伴って仕切部材７によってシール材Ｇを掻き出すことで、シール材Ｇをの撤去を容易に行える。

また、実施形態の配管内封止装置１では、機器導入管２の他端２Ｂを塞ぐ施栓部材６をさらに含むことが好ましい。また、実施形態の配管内封止方法では、機器導入管２に機器５０を挿入した後、機器導入管２の他端２Ｂ側を閉塞する工程をさらに含むことが好ましい。この配管内封止装置１および配管内封止方法によれば、施栓部材６によって機器導入管２の他端２Ｂを塞ぐことで、シール材Ｇの漏出を防ぎ、封止状態を確実に確保できる。

図５は、実施形態に係る配管内封止装置の変形例の断面図である。

図５では、既設配管１０２の一般区域１００Ａ側の一端１０２Ａが下がって軸心Ｃ１が傾斜するように勾配がある場合を示している。このような場合、シール材Ｇを勾配に抗して注入していかなければならず、シール材Ｇを既設配管１０２に行き届かせることが難しくなる。

そこで、図５に示す配管内封止装置１では、注入管４が、機器導入管２の他端２Ｂ側に傾斜して設けられている。注入管４は、機器導入管２の軸心Ｃ２に対し、９０度よりも小さい角度θで機器導入管２の他端２Ｂ側に傾斜して設けられている。

従って、図５に示す形態の配管内封止装置１によれば、傾斜した注入管４によってシール材Ｇを機器導入管２の内部に注入することで、既設配管１０２側に向けてシール材Ｇが注入される。この結果、この配管内封止装置１によれば、シール材Ｇを既設配管１０２に行き届かせることができ、封止状態を確保できる。なお、図５に示す形態の配管内封止装置１は、既設配管１０２に勾配がない場合であっても、シール材Ｇを既設配管１０２に確実に行き届かせることができ、封止状態を確保できる。

図６は、実施形態に係る配管内封止装置の変形例の断面図である。

図６に示す形態の配管内封止装置１は、空気供給管８と、圧力測定部９と、をさらに含む。空気供給管８は、二又に形成されて１つの基管８Ａが機器導入管２の途中に連通される。空気供給管８は、二又の一方の枝管８Ｂに図示しない圧縮機などの空気供給装置が接続され、機器導入管２の内部に空気を供給することが可能に構成される。枝管８Ｂは、その途中に開閉弁８Ｄが設けられ、開閉弁８Ｄの開閉によって機器導入管２への空気の供給を開始したり停止したりできる。空気供給管８は、二又の他方の枝管８Ｃに圧力測定部９が接続される。従って、圧力測定部９は、機器導入管２の内圧を測定できる。

なお、図６に示す形態の配管内封止装置１では、注入管４は、機器導入管２の延在方向において、空気供給管８を間においた一端２Ａ側と他端２Ｂ側とに設けられる。また、透光部５は、注入管４と空気供給管８との間にそれぞれ設けられる。透光部５は、設けなくてもよい。

図７は、図６に示す形態における配管内封止方法のフローチャートである。

図７においては、図４におけるステップＳ３およびステップＳ４に係る工程に置き換えたステップＳ４１からステップＳ４４の工程のみを示している。まず、ステップＳ４１において、機器導入管２に機器５０を挿入した後（図４のステップＳ２）、または必要に応じて施栓部材６を取り付けた後、各注入管４からシール材Ｇを注入する。

次に、ステップＳ４２において、開閉弁８Ｄを開放して機器導入管２の内部に空気を所定量供給する。このとき、各注入管４から注入されたシール材Ｇの間で空気供給管８の接続位置に空気溜Ａが形成される。そして、ステップＳ４２において、空気溜Ａの圧力を測定する。ステップＳ４２では、圧力測定部９において圧力が変化することを確認する。即ち、ステップＳ４２では、空気を供給することで圧力が上昇することを確認する。なお、ステップＳ４２では、所定量の空気の供給において動かない基準圧力を確認しておく。

次に、ステップＳ４３において、各注入管４から一定量のシール材Ｇの注入を行う。このとき、機器導入管２の内部への一定量の空気の供給も行う。

次に、ステップＳ４４において、シール材Ｇの注入過程で、圧力が上昇傾向となった場合（ステップＳ４４：Ｙｅｓ）、シール材Ｇが機器５０に固定した仕切部材７の位置まで機器導入管２の内部に満たされたこととなる。なお、ステップＳ４４において、圧力が上昇傾向とならない場合（ステップＳ４４：Ｎｏ）、上昇傾向となるまでシール材Ｇの注入を続ける（ステップＳ４３）。

次に、図４のステップＳ５において、既設配管１０２の封止弁１０３を開放する。

また、図４のステップＳ６からステップＳ７では、上記ステップＳ４３からステップＳ４４の工程を行い、シール材Ｇの注入量を監視する。また、図４のステップＳ８では、シール材Ｇの注入停止と共に空気の供給を停止する。

このように、図６に示す形態の配管内封止装置１は、機器導入管２の内部に空気を供給する空気供給管８と、機器導入管２の内圧を測定する圧力測定部９と、をさらに含む。

また、図７に示す配管内封止方法は、機器導入管２の他端２Ｂ側を閉塞した後、シール材Ｇを注入する工程において、機器導入管２の内部に空気を供給する工程と、機器導入管２の内圧を測定する工程と、をさらに含む。

この配管内封止装置１によれば、シール材Ｇを注入するとき、機器導入管２の内部に空気を供給し、機器導入管２の内圧を測定することで、圧力上昇傾向によりシール材Ｇが機器導入管２の内部に満たされたことを確認できる。この結果、この配管内封止装置１によれば、機器導入管２の内部へのシール材Ｇの注入状態を確認でき、封止状態を確実に確保できる。

図８は、実施形態に係る配管内封止装置の変形例の断面図である。

図８に示す形態の配管内封止装置１では、機器５０のケーブル５２に固定された仕切部材７に換えて、機器導入管２の内部に仕切部材１０を設けている。仕切部材１０は、機器導入管２の内部において軸心Ｃ１の周りである周方向に沿って機器導入管２の内面に固定され、機器５０の外周に接触することが可能なものである。仕切部材１０は、可撓性を有するもので、例えば、円環形状のゴム材や、円環形状のブラシや、円環形状のスポンジで構成できる。仕切部材１０の円環形状の孔は、機器５０の最も細径（実施形態ではケーブル５２）の外径よりも若干小さく形成されていることで、自身が撓みながら機器５０の外周に接触できる。また、仕切部材１０は、孔がなく、機器５０が貫通することが可能な、例えばスポンジで構成できる。仕切部材１０は、機器導入管２の内部であって、注入管４の一端４Ａが連通された位置を挟んで軸心Ｃ１の延在方向の両側に設けられる。

図９Ａから図９Ｃは、図８に示す形態における配管内封止方法の工程図である。図９Ａは、上述した図３Ｂに対応する工程を示し、図９Ｂは、上述した図３Ｃに対応する工程を示し、図９Ｃは、上述した図３Ｅに対応する工程を示す。また、全工程は、図４に示す工程と同様である。

ステップＳ１の後、図９Ａおよび図４に示すように、ステップＳ２において、機器導入管２に機器５０を挿入する。ステップＳ２では、機器５０の本体部５１が注入管４の一端４Ａを超えるまで挿入する。仕切部材１０は、本体部５１が通過し、ケーブル５２の位置に対応する。

次に、図９Ｂおよび図４に示すように、ステップＳ３において、シール材Ｇを注入する。注入されたシール材Ｇは、仕切部材１０の間に充填される。また、ステップＳ４のシール材Ｇの注入の確認は、透光部５を通して目視により確認する。そして、ステップＳ４の後、図４に示すように、ステップＳ５において、既設配管１０２の封止弁１０３を開放し、ステップＳ６において、既設配管１０２に機器５０を挿入する。

次に、図９Ｃおよび図４に示すように、ステップＳ７において、機器５０の位置が確認できたら（ステップＳ７：Ｙｅｓ）、ステップＳ８において、シール材Ｇの注入を停止する。ステップＳ３からステップＳ７までは、シール材Ｇの注入が継続される。その後、機器５０を使用し、実施形態では本体部５１のカメラによって管理区域１００Ｂの様子を監視する。その後、図４に示すように、ステップＳ９からステップＳ１３の工程を行う。

図８に示す形態の配管内封止装置１によれば、機器導入管２の内部であって機器５０の外周に接触可能な仕切部材１０を含むことが好ましい。この配管内封止装置１によれば、機器導入管２の内部で仕切部材１０によってシール材Ｇを堰き止めることで、封止状態を確実に確保できる。また、この配管内封止装置１によれば、シール材Ｇの漏出を防ぐことができ、上述した施栓部材６を不要にできる。

なお、図には明示しないが、仕切部材１０は、図５に示す形態、および図６に示す形態の配管内封止装置１に適用できる。図６に示す形態の配管内封止装置１に適用する場合、仕切部材１０は、二つの注入管４の各一端４Ａが連通された位置を挟んで軸心Ｃ１の延在方向の両側に設けられる。

１ 配管内封止装置
２ 機器導入管
２Ａ 一端
２Ｂ 他端
３ 連結部
４ 注入管
５ 透光部
６ 施栓部材
７ 仕切部材
８ 空気供給管
９ 圧力測定部
１０ 仕切部材
５０ 機器
１００Ａ 一般区域（一方の区域）
１００Ｂ 管理区域（他方の区域）
１０１ 壁体
１０２ 既設配管
１０２Ａ 一端（一方の区域側の端部）
１０２Ｂ 他端
Ｇ シール材

Claims (11)

1. 一方の区域と他方の区域とを区切る壁体を貫通する既設配管に適用される配管内封止装置であって、
   前記既設配管を介して前記一方の区域から前記他方の区域に機器を導入可能な機器導入管と、
   前記機器導入管の一端を前記既設配管の前記一方の区域側の端部に連結する連結部と、
   前記機器導入管の途中に連通されて前記機器導入管の内部に粘性を有するシール材を注入可能な注入管と、
   を含む、配管内封止装置。
2. 前記機器導入管の内部を視認可能な透光部をさらに含む、請求項１に記載の配管内封止装置。
3. 前記機器側に設けられて前記機器導入管および前記既設配管の内面に周方向に沿って接触可能な仕切部材をさらに含む、請求項１または２に記載の配管内封止装置。
4. 前記機器導入管の内部であって前記機器の外周に接触可能な仕切部材をさらに含む請求項１または２に記載の配管内封止装置。
5. 前記注入管は、前記機器導入管の他端側に傾斜して設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載の配管内封止装置。
6. 前記機器導入管の内部に空気を供給する空気供給管と、
   前記機器導入管の内圧を測定する圧力測定部と、
   をさらに含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の配管内封止装置。
7. 前記シール材は、シリコングリスからなる、請求項１から６のいずれか１項に記載の配管内封止装置。
8. 前記機器導入管の他端を塞ぐ施栓部材をさらに含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の配管内封止装置。
9. 一方の区域と他方の区域とを区切る壁体を貫通する既設配管に適用される配管内封止方法であって、
   前記既設配管の前記一方の区域側の端部に機器導入管の一端を連結する工程と、
   前記機器導入管に機器を挿入する工程と、
   前記機器の挿入方向の後側から粘性を有するシール材を注入する工程と、
   を含む、配管内封止方法。
10. 前記シール材を注入する工程において、
    前記機器導入管の内部に空気を供給する工程と、
    前記機器導入管の内圧を測定する工程と、
    をさらに含む、請求項９に記載の配管内封止方法。
11. 前記機器導入管に機器を挿入した後、前記機器導入管の他端側を閉塞する工程をさらに含む、請求項９または１０に記載の配管内封止方法。

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