JP2020098315A - 触感見本及び触感見本システム - Google Patents

Abstract

【課題】対象物を想定した見本の表面の凹凸感や質感のみならず、見本の３次元的な触感を評価できる触感見本及び触感見本システムを提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも一部が樹脂である触感サンプル５Ａと、触感サンプル５Ａを保持する保持部４Ａと、を備えた触感見本２Ａである。この触感見本２Ａは、保持部４Ａにより触感サンプル５Ａが形状安定的に保持されることで形成された触感確認部６を有し、触感確認部６の両面が開放されている。【選択図】図２

Description

本発明は、触感を評価するために使用される触感見本及び触感見本システムに関する。

製品等を想定した対象物の表面の凹凸感を表現した見本帳が知られている。例えば、特許文献１、２には、紙基材の片面にオフセット印刷等を施し、紙基材上に凹凸感のある複数の印刷化粧材を形成した見本帳が開示されている。この種の見本帳では、印刷化粧材の表面を指先で触れることで、現物の表面の凹凸感等を疑似的に把握し、評価することができる。

特開２００２−６７４６８号 特開２００３−２２３１０８号

しかしながら、上記の見本帳では、対象物を想定した見本の３次元的な質感、具体的には、見本を摘まんだり、握ったりした際に感じる硬さや厚み感等といった触感を把握し、評価することは難しかった。

本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、対象物を想定した見本の表面の凹凸感や質感のみならず、見本の３次元的な触感を評価できる触感見本及び触感見本システムを提供することを目的とする。

本発明は、少なくとも一部が樹脂である触感サンプルと、触感サンプルを保持する保持部と、を備えた触感見本であって、保持部により触感サンプルが形状安定的に保持された触感確認部を有し、触感確認部の両面が開放されていることを特徴とする。

この触感見本の触感サンプルは、保持部により触感サンプルが形状安定的に保持されることで形成される触感確認部を有する。その結果、評価者は、安定した状態での触感確認部に触れて触感を評価することができる。更に、触感確認部は両面が開放されているので、片面、つまり２次元的な観点だけではなく、両面から、つまり３次元的な観点で触感を評価できる。

また、触感サンプルは、複数層から形成された単体ユニットであってもよい。複数層からなる触感サンプルの触感を３次元的な観点で評価できる。

また、触感サンプルは、複数の独立した単体ユニットの積層体であってもよい。触感サンプルを形成する複数の単体ユニットは、それぞれ独立しているので組み合わせのパターンを変えながら、触感サンプルの触感を３次元的な観点で評価できる。

また、触感サンプルの厚みは、５０μｍ以上で、且つ２ｃｍ以下であってもよい。５０μｍ以上であれば、評価者が触感確認部の開放された両面の触感等の同一性や違いなどを感覚的に評価し易くなる。また、２ｃｍ以下の厚みであれば、評価者が摘まむなどして触感を評価し易くなる。

また、保持部は、触感サンプルの外周の少なくとも半分以上に沿って配置されていてもよい。この保持部によれば、触感サンプルの少なくとも一部に触感確認部を確実に形成し易くなる。

また、保持部は、触感サンプルの外周の全周に沿って配置されていてもよい。この保持部によれば、触感サンプルを囲むように配置されるので、全周を保持部で囲まれた触感確認部を形成できる。

本発明は、上記の触感見本を一または複数備えた、触感見本システムである。この触感見本システムによれば、触感サンプルに設けられた触感確認部を両面から、つまり３次元的な観点で触感を評価できる。

本発明によれば、対象物の触感を３次元的な観点で評価できる。

一実施形態に係る触感見本システムの斜視図である。 触感見本を示し、（ａ）図は触感見本の平面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線に沿った断面図である。 変形形態に係る触感見本であり、多層構造の触感サンプルを備えた触感見本の断面図である。 多層構造の触感サンプルにおいて、印刷層を備えた構造を拡大して示す断面図である。 他の実施形態に係る触感見本を示し、（ａ）図は触感見本の一部分を破断して示す平面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線に沿った断面図である。 スペーサーを備えた触感見本システムの一例を示す縦断面図である。

まず、「触感見本システム」について定義する。触感見本システムのカテゴリーは、「物の発明」である。触感見本システムは、少なくとも、触感の異なる複数の触感見本を備えていれば足り、更に、他の付帯的な要素を備えていても良い。また、触感見本システムにおける複数の触感見本は、一定のまとまりをもって把握できればよい。従って、例えば、一または複数の触感見本が袋や箱などの容器に収められていたり、紐、ゴムなどの結束部材によって分離独立可能に結合されていたりする態様であってもよい。この場合、容器や結束部材なども触感見本システムの構成要素になり得る。また、複数の触感見本が連結等されて一体化されている態様であってもよい。

次に、本発明の実施形態に係る触感見本及び触感見本システムについて具体的に説明する。なお、本実施形態では、複数の触感見本を収容する容器を備えた触感見本システムを例示するが、例えば、複数の触感見本を一点で固定した形態、例えば、複数の触感見本を一体に連結する軸部を備え、その軸部を中心に一の触感見本を回転させながらスライドさせて選択可能となるようなシステムであってもよい。

図１に示されるように、触感見本システム１は、一又は複数の触感見本２Ａを備えている。また、触感見本システム１は、複数の触感見本２Ａを重ねて収容できる容器３を備えている。容器３は、例えば、一または複数の触感見本２Ａを収容可能な形状であればよく、また、縦一列となるような収容形態に限らず、横方向に並べて収容可能となる形態などであってもよい。なお、容器３内で積層された複数の触感見本２Ａ同士の隙間を埋めるようにスペーサー１１、１２（図６参照）を設けることもできる。スペーサー１１、１２を備えた形態については後述する。

本実施形態に係る触感見本２Ａ（図２参照）は、平面視で、例えば、矩形状（四辺形状）である。しかしながら、触感見本２Ａの外観形状は、四辺形状に限定されず、その他の多角形状、円形状、楕円形状等であっても良く、またはハート型やクローバー型等の特定のイメージを想起させる形状等であっても良く、または規則性の無い任意の形状であっても良い。

触感見本２Ａは、触感サンプル５Ａと、触感サンプル５Ａを保持する保持部４Ａと、を備えている。触感サンプル５Ａは、例えば、シート状、板状、あるいはブロック状の形態であり、少なくとも一部分に樹脂部を有する。樹脂部とは構成材料として樹脂材料を含む部分を意味し、樹脂組成物を含む。また、触感サンプル５Ａは、触感確認部６を有する。触感確認部６は、保持部４Ａにより形状安定的に保持された部分である。り、更に、保持部４Ａによって覆われていない露出部分である。

また、触感確認部６は、触感サンプル５Ａのうち、保持部４Ａによって覆われていない露出部分であり、両面６ａ、６ａが開放されている。この両面６ａ、６ａとは、評価者（ヒト）が摘まむなどして触感の同一性や違いを把握可能な程度に対向配置された少なくとも二つの面を意味する。例えば、シート状、板状、あるいはブロック状の形態のように、一方の面に対して対向する反対側の面を規定できる場合には、その一方の面と反対側の面との両方を意味する。また、両面に設けられているとは、平面視で重なっている態様に限定されず、一部が重なっている態様や互いにずれている態様も広く含まれる。

触感確認部６の開放された両面６ａ、６ａの触感は、同一であっても異なっていても良い。この「触感」とは、狭義には２次元的な触感を意味し、ヒトが物に触れた際に手や肌等で受ける知覚（感じ）であり、テクスチャー（texture）を意味する。しかしながら、本実施形態では３次元的な触感を含む広義に解釈され、材質等に依存する質感、粘弾性、あるいは厚み感なども含まれる。また、「触感が異なる」とは、一般的には、ヒトが知覚として区別できる程度の相違を有する態様を意味し、例えば、ヒトの感性評価（官能検査）によって評価することができる。

また、触感サンプル５Ａの両面６ａ、６ａの色や模様、透明、半透明、不透明等の意匠的構成は、同一であっても異なっていても良い。

本実施形態に係る保持部４Ａは、触感サンプル５Ａの外周Ｅの全周に沿って配置された額縁状であり、無端の矩形環状を呈する。保持部４Ａは触感サンプル５Ａの外縁を挟み付けて保持する一対のフレームユニット４１、４２を備えている。一対のフレームユニット４１，４２は、嵌合接合等の着脱自在な構造あるいは接着等の固定構造によって一体化している。保持部４Ａは、触感サンプル５Ａの少なくとも一部を形状安定的に保持できる程度の剛性を備えていれば足り、樹脂、金属、木材、ガラス等の各種材料を適用できる。保持部４Ａで囲まれた内側（内方側）の両面は、触感確認部６の開放された両面６ａ、６ａに相当する。本実施形態に係る触感確認部６の全部あるいは一部は樹脂部を含んでいる。

保持部４Ａの配置は、触感サンプル５Ａの外周Ｅの全周に沿って配置されている態様に限定されず、例えば、形状安定的に保持された触感確認部６を形成可能な配置であれば足りる。従って、保持部４Ａは、触感サンプル５Ａの外周Ｅの全周ではなく一部分であってもよい。この「形状安定的に保持された」とは、触感確認部６となる領域が保持部４Ａに対してズレることなく安定して保持されていることを意図する。

そして、本実施形態の如く、保持部４Ａが触感サンプル５Ａの少なくとも一部領域を囲んでいる場合には、保持部４Ａによって囲まれた領域は、保持部４Ａによって形状安定的に保持された触感確認部６となる。また、保持部４Ａが触感サンプル５Ａの少なくとも一部領域を完全には囲んでいない態様であっても触感確認部６を形成可能である。この「触感確認部を形成可能」という意義を、例えば、一点で触感サンプル５Ａを支えた場合に、その一点を外れると湾曲してしまうような柔軟性の高い薄いシート状の触感サンプル５Ａを仮定して説明する。

まず、この触感サンプル５Ａを水平面に沿って配置した場合の平坦な表面を基準面として仮定する。この場合に、基準面上の異なる二方向に延在するように保持部４Ａを配置したり、基準面上で湾曲するように保持部４Ａを配置したりすると、触感サンプル５Ａの少なくとも一部分には、保持部４Ａで支えられて基準面に沿った領域が形成される。この領域は、保持部４Ａによって、形状安定的に保持された領域であると言え、触感確認部６である。なお、触感サンプル５Ａの剛性が高く、湾曲等し難い構造の場合、保持部４Ａによって一部分を保持するだけで、触感サンプル５Ａの全体が触感確認部６になり得る。

保持部４Ａの配置について補足すると、触感サンプル５Ａの材質やサイズ等に依存せず、より安定的に、且つ確実に触感確認部６が形成されるためには、保持部４Ａは、触感サンプル５Ａの外周Ｅの半分以上に沿って配置されていると好ましく、更に２／３以上であると好ましく、更に３／４以上であると好ましい。

本実施形態に係る触感サンプル５Ａは、触感確認部６を介して、評価者が３次元的な観点で触感を評価できる形態であれば足りる。例えば、触感サンプル５Ａの厚みｔは、５０μｍ以上で、且つ２ｃｍ以下であると好ましい。５０μｍ以上の厚みｔを有していれば、評価者が触感確認部６の両面６ａ、６ａの触感等の同一性や違いなどを感覚的に評価し易くなる。また、２ｃｍ以下の厚みｔであれば、評価者が摘まむなどして触感を評価し易くなる。なお、触感サンプル５Ａの厚みｔは、１００μｍ以上にすることもでき、５００μｍ以上にすることもでき、１ｍｍ以上にすることもでき、５ｍｍ以上にすることもできる。特に５ｍｍ以上であれば、触感サンプル５Ａの厚みｔを感じながら硬さや柔らかさ、粘弾性等の厚み感を確実に評価し易くなる。

また、触感サンプル５Ａ及び触感確認部６の面積サイズは、任意に設定することができる。例えば、指先で摘まんで触感を確認することを想定する場合には、評価者の親指と人差し指とで摘まめる位置に触感確認部６を配置する必要があり、少なくとも、触感確認部６として、親指や人差し指が入る程度の開口寸法（例えば、２ｃｍ×２ｃｍ）が必要である。また、左右の掌を重ね合わせるように触感サンプル５Ａを挟んで触感を確認することを想定する場合には、例えば、Ａ４（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）サイズやＡ３（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）サイズ程度の触感確認部６を有すると好ましい。

図２に示されるように、本実施形態に係る触感サンプル５Ａは、例えば、単一の樹脂層（単一層）によって形成された単体ユニットであり、実質的に触感サンプル５Ａの全体が樹脂部に相当する。但し、単一層内に樹脂部と非樹脂部とを備えた形態であっても良い。触感サンプル５Ａとして、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン等や天然ゴム、ラテックスなどの粘弾性的な性質を持つポリマ、ゲル状物質を使用することができる。また、触感サンプル５Ａは透明または半透明であってもよく、更に対象物に模した色彩や模様等の意匠が施された形態であってもよい。

また、図３に示されるように、変形形態に係る触感サンプル５Ｂとすることもできる。変形形態に係る触感サンプル５Ｂの基本的な構造や条件等は、上記の実施形態と共通するため詳細説明は省略し、相違点を中心に説明する。変形形態に係る触感サンプル５Ｂは、複数層によって一体的に形成された単体ユニットである。複数層によって形成された単体ユニットの場合、両表面の少なくとも一方の表面は樹脂層によって形成されているのが望ましい。この樹脂層として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン等や天然ゴム、ラテックスなどの粘弾性的な性質を持つポリマ、ゲル状物質を使用して形成することもできる。

本変形形態は、例えば、三層（第１の表面層５１、中間層５２、第２の表面層５３）からなり、全てが樹脂層である態様を例示しているが、二層あるいは四層以上の多層構造であってもよい。この多層構造とは、３Ｄプリンタによって形成される多層構造も含まれる。また、透明または半透明の表面層５１、５３で中間層５２を挟み、中間層５２に視覚的特徴のある層（例えば、色、模様、偏光など）を入れることも可能である。また、多層構造の中間層５２を剛性の高い（硬い）芯材層とし、芯材層よりも柔軟性の高い表面層５１、５３を芯材層に積層させるように形成することもできる。また、柔軟性の高い中間層５２とし、この中間層５２よりも剛性の高い（硬い）表面層５１、５３を中間層５２に積層させるように形成することもできる。

本変形形態において、樹脂層は樹脂組成物によって形成され、樹脂部に相当するが、各層の一部分を樹脂部にすることも可能である。また、非樹脂部として、紙、金属、ガラス等を用いることもできる。また、変形形態において、複数層の一部が透明または半透明であってもよく、更に対象物に模した色彩や模様等の意匠が施されていてもよい。

触感サンプル５Ａ、５Ｂにおいて、触感確認部６を形成する表面には、一定の触感を付与する特別な加工や処理が施されている。つまり、複数の触感サンプル５Ａ、５Ｂには、それぞれ異なる触感あるいは同一の触感となるような触感の調整がなされている。以下、触感サンプル５Ａ、５Ｂにおける触感の調整及び触感の調整によって生じる異なる触感について詳しく説明する。

例えば、触感サンプル５Ａ、５Ｂの表面に微細な凹凸形状を形成し、凹凸形状の違い、サイズの違い、凸部の密度の違いなど、外形形状の差（外形差）によって異なる触感を実現することができる。

具体的には、物理的な加工によって触感が調整された触感サンプル５Ａ、５Ｂにすることができる。物理的な加工として、例えば、プレス等で触感サンプル５Ａ、５Ｂに圧力をかけて変形させることによって触感を調製したり、紙やすり等で触感サンプル５Ａ、５Ｂの表面を荒らすことによって触感を調整したり、触感サンプル５Ａ、５Ｂを過熱して可塑化させ、その状態で型などを用いて基材を変形させることによって触感を調製したりすることができる。また、物理的な加工として、例えば、レーザー版や彫刻版を用いることができる。また、物理的な加工として、基材の表面処理を行うこともできる。例えば、コロナ放電、フレーム法（火炎で表面を荒らす）、レーザー法等を使用した表面処理方法によって触感を調整することも可能である。

また、事後的に物理的な加工を行うことなく、触感サンプル５Ａ、５Ｂとなる本体の製造時にエンボス加工等を施して触感を付与することも可能である。また、触感サンプル５Ａ、５Ｂとなる本体の製造時に、２種類以上のポリマのブレンド（ポリマブレンド）により触感を調整された触感サンプル５Ａ、５Ｂにすることもできる。

また、触感サンプル５Ａ、５Ｂ内に無機フィラー、無機ビーズ、ポリマーフィラー、またはポリマービーズ等の充填物を混合させることで触感を調製することもできる。また、異なる触感は、外形差に限定されず、材質の違いなどに起因して生じる熱伝導の差（熱物性の差）によって実現することも可能であり、更に３次元的な触感の違いという観点からは、厚みｔの違い、硬さや柔らかさといった強度の違い、可撓性などの弾性の違い、更に圧縮力を受けた際の可塑性等の違いによって実現することも可能である。

また、図４に示されるように、複数層によって単体ユニットが形成された上記の変形形態に係る触感サンプル５Ｂにおいては、印刷層５１ａ、５３ａを設けて触感を調製することができる。例えば、触感サンプル５Ｂの表面層５１、５３は、基材層５１ｂ、５３ｂと、基材層５１ｂ、５３ｂ上に設けられた印刷層５１ａ、５３ａと、を備えた形態にすることができる。この形態によれば、印刷層５１ａ、５３ａに形成された凹凸形状の違い等によって、外形形状の差（外形差）を形成して異なる触感を実現することができる。更に補足すると、この印刷層５１ａ、５３ａは、基材層５１ｂ、５３ｂに直接印刷された形態のみならず、所望の印刷を施されたフィルムを基材層５１ｂ、５３ｂに貼ることで形成された形態であってもよい。

例えば、インクの塗布によって印刷層５１ａ、５３ａを形成する場合、このインクを塗布する方法（塗工方式）は、例えば、特許第４４８２８０３号に記載の方法を使用することができる。また、インクの塗布方法としては、印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式、グラビアコーター、グラビアリバースコーター、フレキソコーター、ブランケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キスタッチコーター、キスタッチリバースコーター及びコンマコーター、コンマリバースコーター、マイクログラビアコーター等の塗工方式を使用することができる。また、触感を調整するための塗工方式（印刷層を形成する方法）として、特開２０１５−１８０７１１号公報に記載の方法を使用することができる。

また、基材層の表面にコーティング処理を施すことで触感の調整を行うこともできる。このコーティング法として、例えば、ロールコート法、ダイコート法、スピンコート法、リップコート法、コンマコート法、バーコート法、ディップコート法、流延成膜法、グラビアコート法等の方法等を用いることができる。これらの方法で、基材３２上にインクを塗布し、このインクを乾燥または硬化させることで所望の触感に調整することもできる。

また、印刷層を設けることなく、例えば、基材層上に接着剤を塗布して接着層を形成し、接着層上に、粒体物が塗布され、粒体物の塗布によって所望の触感に調整された複数層の触感サンプル５Ｂにすることも可能である。粒体物としては、微細粉末も含まれ、無機フィラー、無機ビーズ、ポリマーフィラー、ポリマービーズ等を使用することができる。

また、凹凸模様を付与した化粧シートを基材層に添付する形成方法（特開２００２−１４４４８５参照）などを利用し、微細な凹凸を有する化粧シートや触感が調製されたフィルムを基材層に貼り合わせることによって触感を調製された触感サンプル５Ｂにすることもできる。

次に、図５を参照し、他の実施形態に係る触感見本２Ｂについて説明する。本実施形態に係る触感見本２Ｂは、スライド式（スライド交換式）の触感見本２Ｂである。この触感見本２Ｂは、触感サンプル５Ｃと、触感サンプル５Ｃを保持する保持部４Ｂと、を備えている。触感サンプル５Ｃは、複数の独立した単体ユニット５４、５５、５６の積層体である。複数の単体ユニット５４，５５，５６のうち、少なくとも一つは樹脂部を有する。

触感サンプル５Ｃを保持する保持部４Ｂは、触感サンプル５Ｃの外周Ｅの全周ではなく、一部分に沿って配置されている。例えば、保持部４Ｂは、平面視（図５（ａ）図参照）で屈曲した逆Ｕ字状に配置されており、保持部４Ｂが配置されていない領域は、複数の独立した単体ユニット５４，５５，５６が出し入れされる挿入口４３になっている。

複数の単体ユニット５４，５５，５６は、保持部４Ｂに対して出し入れ自在であるため、単体ユニット５４，５５，５６の組み合わせパターンを変更させることで、触感サンプル５Ｃとしての２次元的、更に３次元的な観点での触感を変更できる。この組み合わせパターンの変更とは、複数の単体ユニット５４，５５，５６の積層順序を入れ替える場合や、複数の単体ユニット５４，５５，５６の一部または全部を他の別の単体ユニットに交換する場合を広く含む。単体ユニット５４，５５，５６の組み合わせパターンを変更させることで、触感の異なる触感サンプル５Ａへの切り替えが容易となり、触感の適切、且つ柔軟な評価が可能になる。

触感サンプル５Ｃについて更に詳しく説明する。触感サンプル５Ｃは、例えば、紙製、金属製等の非樹脂製の単体ユニット５５と、非樹脂製の単体ユニット５５を挟むように積層された樹脂製の単体ユニット５４、５６とを備えている。非樹脂製の単体ユニット５５は透明、半透明、不透明のいずれであっても良い。樹脂製の単体ユニット５４，５６と、非樹脂製の単体ユニット５５とを保持部４Ｂ内に挿入することで、保持部４Ｂによって形状安定的に保持された触感確認部６が形成されている。単体ユニット５４側の表面５４ａと、単体ユニット５６側の表面５６ａとがそれぞれ触感確認部６の開放された両面に相当する。更に補足すると、非樹脂製の単体ユニット５５が透けて見えた場合の視認性の評価という観点で有効であるため、単体ユニット５４及び単体ユニット５６は透明あるいは半透明であると望ましい。

更に、単体ユニット５４、５５、５６について補足すると、単体ユニット５４、５５、５６は、上記の実施形態に係る触感サンプル５Ａまたは変形形態に係る触感サンプル５Ｂにおいて説明した構造に対応した形態にすることができる。例えば、単体ユニット５４、５５、５６は、単一層のみから形成されていても、複数層から形成されていても良もよい。更に、単体ユニット５４、５５、５６は、いずれか一つが樹脂部を有していれば良い。更に、単体ユニット５４、５５、５６が複数層から形成されている場合、複数層のうちの一層が樹脂層であってもよく、一層の一部分が樹脂部であってもよい。

また、単体ユニット５４、５５、５６の材料や面積サイズ、触感の調整方法等は、上記の実施形態に係る触感サンプル５Ａまたは変形形態に係る触感サンプル５Ｂにおいて説明した内容と共通するため、詳細な説明は省略する。

更に、触感サンプル５Ｃでは、複数の単体ユニット５４、５５、５６全体の厚みｔが５０μｍ以上で、且つ２ｃｍ以下であってもよい。５０μｍ以上であれば、評価者が触感サンプル５Ｃの両面に形成された触感確認部６の同一性や違いなどを感覚的に評価し易くなる。また、２ｃｍ以下の厚みｔであれば、評価者が摘まむなどして触感を評価し易くなる。なお、各単体ユニット５４、５５、５６は独立して扱われるため、各単体ユニット５４、５５、５６自体の形状安定性や扱い易さ等を考慮すると、単体ユニット５４、５５、５６それぞれの厚みを５０μｍ以上で、且つ２ｃｍ以下にすることもできる。また、上記の触感見本システム１において、上記の実施形態に係る触感見本２Ａに代えて、この他の実施形態に係る触感見本２Ｂにすることもできる。

次に、図６を参照し、スペーサー１１、１２を備えた触感見本システム１について説明する。この触感見本システム１は、上述同様に、一又は複数の触感見本２Ａと、複数の触感見本２Ａを重ねて収容できる容器３を備えている。触感見本２Ａは、上述の触感見本２Ｂ、２Ｃに置き換えることも可能である。以下、触感見本２Ａを備えた態様を代表して説明する。

触感見本２Ａは、触感サンプル５Ａを保持する保持部４Ａを備えており、保持部４Ａによって覆われていない触感確認部６は、保持部４Ａよりも凹んだ状態になっている。従って、触感見本２Ａを容器３の底面３ａに設置すると、底面３ａと触感確認部６との間に隙間が生じる。第１のスペーサー１１は、この隙間を埋めるための部材であり、この隙間に対応した形状、及び寸法を備えている。また、複数の触感見本２Ａを積層した場合には、上下で重なる触感見本２Ａの触感確認部６同士の間に隙間が生じる。第２のスペーサー１２は、この隙間を埋めるための部材であり、この隙間に対応した形状、及び寸法を備えている。

触感サンプル５Ａの材料によっては、隙間を空けた状態で長期間、触感見本２Ａを積層すると、経年変化を起こし、触感確認部６の形状が変わってしまう可能性もある。そこで、上記スペーサー１１、１２を設置することで、触感確認部６の形状変化を防止することができる。なお、上記は、容器３内に収めた場合を前提に説明したが、例えば机置き等した場合であっても、上記スペーサー１１、１２を設置することにより、触感確認部６の形状変化を防止することができる。

次に、本実施形態に係る触感見本システム１を用いて触感を確認する触感評価方法について説明する。評価者（ヒト）は、複数の触感見本２Ａ、２Ｂの中から、製品等を想定した対象物に準ずる一又は複数の触感見本２Ａ、２Ｂを選択する。次に、評価者は、選択した触感見本２Ａ、２Ｂの触感サンプル５Ａ、５Ｂ、５Ｃの両面に形成された触感確認部６を複数の指で摘まんだり、両方の掌で挟むように接触したりする。更に、評価者は、触感確認部６をさすったり、圧縮したりして２次元的な観点、及び３次元的な観点で触感を評価する。この触感の評価は、例えば、評価者が対象物に対して相性の良い触感の傾向を特定する場合等を広く含む。より、具体的には、評価者は、触感見本２Ａ、２Ｂの触感について、指や肌で触れて確認し、対象物等との相性なども踏まえて、硬さ、柔らかさ、心地よさ等を総合的に判断し、触感見本２Ａ、２Ｂの触感を評価することができる。

ここで「対象物」とは、製品等を想定したサンプルや模型を広く含み、完成形としての製品の形状等をそのまま模した形状であっても、その形状の一部分であっても良い。また、「製品等」とは、売買の対象となる商品等に限定されず、社内でのみ使用される有体物や開発段階での試作品なども広く含む。

次に、上記の実施形態に係る触感見本システム１及び触感見本２Ａ、２Ｂの作用、効果について説明する。触感見本２Ａ、２Ｂの触感サンプル５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、保持部４Ａ、４Ｂにより形状安定的に保持された触感確認部６を有する。その結果、評価者は、安定した状態での触感確認部６に触れて触感を評価することができる。更に、触感確認部６は両面６ａ、５４ａ、５６ａが開放されているので、触感確認部６を片面から、つまり２次元的な観点からだけではなく、両面６ａ、５４ａ、５６ａから、つまり３次元的な観点から触感を評価できる。

また、上記の実施形態や変形形態に係る触感見本２Ａによれば、単一層からなる触感サンプル５Ａの触感を３次元的な観点で評価することもでき、複数層からなる触感サンプル５Ａの触感を３次元的な観点で評価することもできる。

また、上記の他の実施形態に係る触感見本２Ｂは、複数の単体ユニット５４、５５、５６の積層体によって形成された触感サンプル５Ｃを備えており、複数の単体ユニット５４、５５、５６は、それぞれ独立している。その結果、上記の他の実施形態に係る触感見本２Ｂによれば、複数の単体ユニット５４、５５、５６の組み合わせのパターンを変えながら、触感サンプル５Ｃの触感を３次元的な観点で評価できる。

また、触感サンプル５Ａ、５Ｂ、５Ｃの厚みｔは、５０μｍ以上で、且つ２ｃｍ以下であってもよい。５０μｍ以上であれば、評価者が触感確認部６の開放された両面６ａ、５４ａ、５６ａの触感等の同一性や違いなどを感覚的に評価し易くなる。また、２ｃｍ以下の厚みｔであれば、評価者が摘まむなどして触感を評価し易くなる。

また、保持部４Ａ、４Ｂは、触感サンプル５Ａ、５Ｂ、５Ｃの外周Ｅの少なくとも半分以上に沿って配置されている。従って、触感サンプル５Ａの少なくとも一部に、触感確認部６を確実に形成し易くなる。特に、上記の実施形態や変形形態に係る保持部４Ａは、触感サンプル５Ａの外周Ｅの全周に沿って配置されているので、全周を保持部４Ａで囲まれた触感確認部６を形成できる。

また、上記の触感見本２Ａ、２Ｂを一または複数備えた、触感見本システム１によれば、触感サンプル５Ａ、５Ｂ，５Ｃに設けられた触感確認部６を両面６ａ、５４ａ、５６ａから、つまり３次元的な観点で触感を評価できる。

以上、本発明について、実施形態や変形形態等を参照しつつ説明したが、本発明は、これらのみに限定して解釈されず、本発明の構成に概念的に含まれる様々な形態に変更可能である。また、上記の実施形態や変形形態、更に他の実施形態にて説明した具体的な構造や要素、更に条件等を適宜に組み合わせて適用することも可能である。

１…触感見本システム、４Ａ、４Ｂ…保持部、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ…触感サンプル、６・・・触感確認部、６ａ…触感確認部の開放された両面、５４、５５、５６…単体ユニット、５４ａ、５６ａ…単体ユニットの面、ｔ…触感サンプルの厚み、Ｅ…触感サンプルの外周。

Claims (7)

1. 少なくとも一部が樹脂である触感サンプルと、
   前記触感サンプルを保持する保持部と、を備えた触感見本であって、
   前記保持部により前記触感サンプルが形状安定的に保持された触感確認部を有し、前記触感確認部の両面が開放されていることを特徴とする、触感見本。
2. 前記触感サンプルは、複数層から形成された単体ユニットである、請求項１記載の触感見本。
3. 前記触感サンプルは、複数の独立した単体ユニットの積層体である、請求項１または２記載の触感見本。
4. 前記触感サンプルの厚みは、５０μｍ以上で、且つ２ｃｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項記載の触感見本。
5. 前記保持部は、前記触感サンプルの外周の少なくとも半分以上に沿って配置されている、請求項１〜４のいずれか一項記載の触感見本。
6. 前記保持部は、前記触感サンプルの外周の全周に沿って配置されている、請求項５記載の触感見本。
7. 請求項１〜６のいずれか一項記載の触感見本を一または複数備えた、触感見本システム。

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