JP2020097505A - 耐熱ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】調理器のトッププレートなどに用いることが可能な耐熱性を有し、意匠性に優れる、耐熱ガラスを提供する。【解決手段】対向している第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂを有する、透明ガラス基板２と、透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上に設けられている、第１の層４と、透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上において、第１の層４を覆うように設けられている、第２の層５と、を備え、第１の層４及び第２の層５により、透明ガラス基板２の第２の主面２ｂ側から視認可能な模様を有する意匠層３が構成されており、第１の層４が、密な領域４ａと、疎な領域４ｂと、密な領域４ａよりも疎であり、疎な領域４ｂよりも密である中間領域４ｃと、を有する、耐熱ガラス１。【選択図】図１

Description

本発明は、調理器用トッププレートや燃焼装置用窓ガラスなどに用いられる、耐熱ガラスに関する。

電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスや硼珪酸ガラスなどからなる耐熱性を有するガラス基板が用いられている。ガラス基板として、透明なガラス基板を用いる場合には、一般に、意匠性を向上させたり調理器内部の構造を隠蔽したりすることを目的として、調理器内部側に位置する裏面に、装飾層や遮光層が設けられている。

例えば、下記の特許文献１には、透明ガラス基板と、透明ガラス基板の一方主面側に設けられる意匠層と備える、耐熱ガラスが開示されている。上記意匠層の模様は、透明ガラス基板の他方主面側から視認可能な模様である。上記意匠層は、疎な領域と密な領域が上記模様に対応して形成されている第１の層を有する。また、上記意匠層は、第１の層を覆うように均一に設けられた第２の層を有する。また、特許文献１では、第１の層と第２の層とが、同一系統の色調を有することが好ましい旨が記載されている。具体的に、第１の層と第２の層との色差ΔＥは、２〜２０の範囲内であることが好ましい旨が記載されている。

国際公開第２０１７／１４１５１９号

近年、調理器用トッププレートにおいて、色彩やデザインの多様化が進んでいる。しかしながら、特許文献１の耐熱ガラスを調理器用トッププレートに用いた場合、耐熱性を高めることができる一方、形成された模様は意匠性の面でなお十分ではなかった。

本発明の目的は、調理器のトッププレートなどに用いることが可能な耐熱性を有し、意匠性に優れる、耐熱ガラスを提供することにある。

本発明に係る耐熱ガラスは、対向している第１の主面及び第２の主面を有する、透明ガラス基板と、前記透明ガラス基板の前記第１の主面上に設けられている、第１の層と、前記透明ガラス基板の前記第１の主面上において、前記第１の層を覆うように設けられている、第２の層と、を備え、前記第１の層及び前記第２の層により、前記透明ガラス基板の前記第２の主面側から視認可能な模様を有する意匠層が構成されており、前記第１の層が、密な領域と、疎な領域と、前記密な領域よりも疎であり、前記疎な領域よりも密である中間領域と、を有することを特徴としている。

本発明においては、前記中間領域が、前記密な領域及び前記疎な領域の境界部分に設けられていることが好ましい。

本発明においては、前記密な領域が、前記第１の層を構成する膜が設けられている領域であり、前記疎な領域が、前記第１の層を構成する膜が設けられていない領域であり、前記中間領域が、前記第１の層を構成する膜が部分的に設けられることにより、前記密な領域よりも色目が薄くされている領域であり、前記密な領域、前記疎な領域、及び前記中間領域が、前記模様に対応して構成されていることが好ましい。

本発明においては、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、前記第２の層のＬ^＊値が、前記第１の層のＬ^＊値よりも大きいことが好ましい。

本発明においては、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、前記第２の層のＬ^＊値と前記第１の層のＬ^＊値との差の絶対値が、２以上、９９以下であることが好ましい。

本発明においては、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、前記第１の層及び前記第２の層の色差ΔＥが、２以上、１００以下であることが好ましい。

本発明においては、前記透明ガラス基板の前記第１の主面において、前記密な領域及び前記中間領域の面積の和と、前記疎な領域の面積との面積比（（密な領域＋中間領域）／疎な領域）が、１以上、１０以下であることが好ましい。

本発明においては、前記模様が、ヘアライン模様であってもよい。

本発明においては、前記模様が、木目模様であってもよい。

本発明においては、前記第２の層上に設けられている、塗膜をさらに備えることが好ましい。

本発明に係る調理器用トッププレートは、本発明に従って構成される耐熱ガラスにより構成されていることを特徴としている。

本発明によれば、調理器のトッププレートなどに用いることが可能な耐熱性を有し、意匠性に優れる、耐熱ガラスを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスを示す模式的断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスにおける第１の層を示す模式的平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスにおける第１の層を拡大して示す模式的平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスにおける第１の層の変形例を示す模式的平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスにおける第１の層の中間領域を形成する際に用いられるスクリーンメッシュを示す模式的平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る耐熱ガラスを示す模式的断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る耐熱ガラスを示す模式的断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

（耐熱ガラスの第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスを示す模式的断面図である。図１に示すように、耐熱ガラス１は、透明なガラス基板２（以下、「透明ガラス基板２」とする）を備える。本実施形態において、透明ガラス基板２は、無色透明である。もっとも、透明ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、耐熱ガラス１の美観性をより一層高める観点からは、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、「透明」であるとは、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。

耐熱ガラス１は、例えば、調理器のトッププレートに用いた場合、加熱及び冷却が繰り返しなされることがある。そのため、透明ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、透明ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、透明ガラス基板２の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０^−７／℃〜＋６０×１０^−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０^−７／℃〜＋５０×１０^−７／℃の範囲内であることがより好ましく、−１０×１０^−７／℃〜＋４０×１０^−７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、透明ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ−０」が挙げられる。なお、透明ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。

透明ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。透明ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。透明ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることができる。

透明ガラス基板２は、対向している第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂを有する。透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上には、意匠層３が設けられている。意匠層３は、第１の層４及び第２の層５を有する。より具体的には、透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上に、第１の層４が設けられている。透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上において、第１の層４を覆うように、第２の層５が設けられている。それによって、透明ガラス基板２上に、意匠層３が構成されている。

意匠層３の模様は、透明ガラス基板２の第２の主面２ｂ側から視認可能な模様とされている。本実施形態において、意匠層３の模様は、ヘアライン模様である。ヘアライン模様は、ステンレス（ＳＵＳ）板の表面において、観察されるような模様である。なお、意匠層３の模様は、木目模様であってもよく、特に限定されない。

図２は、本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスにおける第１の層を示す模式的平面図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態に係る耐熱ガラスにおける第１の層を拡大して示す模式的平面図である。なお、図２及び図３は、透明ガラス基板２の第２の主面２ｂ側から視た第１の層４の模式的平面図である。

図３に示すように、第１の層４では、密な領域４ａと、疎な領域４ｂと、中間領域４ｃとが、意匠層３のヘアライン模様に対応して構成されている。

密な領域４ａは、第１の層４を構成する膜が設けられている領域である。密な領域４ａにおいて、膜の厚みは、ほぼ均一な厚みでもあってもよいし、意匠層３の模様に応じて変化していてもよい。密な領域４ａにおける膜の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下である。密な領域４ａにおける膜の厚みが上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。また、ヘアラインの延びる方向及び厚み方向に直交する方向を幅方向としたときに、密な領域４ａの幅は、特に限定されないが、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１５ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。密な領域４ａの幅が上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた膜とすることができる。

一方、疎な領域４ｂは、第１の層４を構成する膜が実質的に設けられていない領域である。なお、本明細書において、「実質的に設けられていない」とは、疎な領域４ｂ全体の面積に対して第１の層４を構成する膜の面積割合が、１０％未満のことをいう。

中間領域４ｃは、密な領域４ａと疎な領域４ｂとの境界部分に設けられている領域である。中間領域４ｃは、密な領域４ａと疎な領域４ｂとの全ての境界部分を含むように設けられていてもよく、一部の境界部分を含むように設けられていてもよい。また、中間領域４ｃにおいては、第１の層４を構成する膜が部分的に設けられている。中間領域４ｃでは、第１の層４を構成する膜が部分的に設けられることにより、密な領域４ａよりも疎となり、疎な領域４ｂよりも密となる。その結果、中間領域４ｃでは、密な領域４ａよりも色目（色調）が薄くされている。

中間領域４ｃにおいて、第１の層４を構成する膜が設けられている部分の面積割合は、好ましくは１０％以上、より好ましくは６０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８５％以下である。第１の層４を構成する膜が設けられている部分の面積割合が、上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。

中間領域４ｃにおける膜の厚みは、密な領域４ａと同じであってもよく、異なっていてもよい。中間領域４ｃにおいて、膜の厚みは、ほぼ均一な厚みでもあってもよいし、意匠層３の模様に応じて変化していてもよい。また、中間領域４ｃでは、密な領域４ａより膜の厚みを薄くすることにより、密な領域４ａよりも疎とし、疎な領域４ｂよりも密として、色目を薄くしてもよい。中間領域４ｃにおける膜の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。中間領域４ｃにおける膜の厚みが上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。また、ヘアラインの延びる方向及び厚み方向に直交する方向を幅方向としたときに、中間領域４ｃの幅は、特に限定されないが、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。中間領域４ｃの幅が上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。

透明ガラス基板２の第１の主面２ａにおいて、密な領域４ａ及び中間領域４ｃの面積の和と、疎な領域４ｂの面積との面積比（（密な領域４ａ＋中間領域４ｃ）／疎な領域４ｂ）は、特に限定されないが、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは９以下である。上記面積比が上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。

また、図１に示すように、第２の層５は、第１の層４の全体を覆うように、連続的かつ均一に設けられている。第２の層５は、例えば、ベタ塗りの塗膜により構成することができる。なお、第１の層４の疎な領域４ｂには、上述したように第１の層４を構成する膜が設けられていない。そのため、この領域においては、透明ガラス基板２の第２の主面２ｂ側から視たときに、第２の層５が視認されることになる。

第２の層５の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下である。第２の層５の厚みが上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。

このように、本実施形態においては、第１の層４が、密な領域４ａと、疎な領域４ｂと、中間領域４ｃとを有しており、その第１の層４を覆うように第２の層５が設けられることによって、意匠層３が構成されている。意匠層３においては、特に、第１の層４を構成する密な領域４ａと疎な領域４ｂとの境界部分に、密な領域４ａよりも疎となり、疎な領域４ｂよりも密であり、色目が薄い中間領域４ｃが設けられている。そのため、密な領域４ａにより描かれるヘアライン模様を立体的に見せることができ、意匠性に優れた模様とすることができる。

本実施形態において、第１の層４を構成する塗膜の色は、特に限定されないが、黒色やグレー色であることが好ましい。また、密な領域４ａ及び中間領域４ｃは、同色の塗膜により構成されることが好ましい。一方、第２の層５を構成する塗膜の色は、第１の層４よりも淡く明るい色であることが好ましい。この場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。なお、第２の層５を構成する塗膜の色は、例えば、白色やクリーム色とすることができる。

また、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、第１の層４のＬ^＊値をＬ_αとし、第２の層５のＬ^＊値をＬ_βとしたときに、Ｌ_βとＬ_αとの差の絶対値｜Ｌ_β−Ｌ_α｜が、２以上、９９以下であることが好ましく、１０以上、９０以下であることがより好ましい。差の絶対値｜Ｌ_β−Ｌ_α｜が上記範囲内にある場合、第２の層５を第１の層４よりもより一層明るくすることができ、意匠性により一層優れた模様とすることができる。なお、Ｌ_βは、５０以上であることが好ましく、Ｌ_αは、５０以下であることが好ましい。また、Ｌ_αは、透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上に第１の層４のベタ塗りの塗膜のみを形成し、第１の層４側から色差計により測定したＬ^＊値である。Ｌ_βは、透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上に第２の層５のベタ塗りの塗膜のみを形成し、第２の層５側から色差計により測定したＬ^＊値である。

また、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、第１の層４及び第２の層５の色差ΔＥが、２以上、１００以下であることが好ましく、１０以上、９０以下であることがより好ましい。色差ΔＥが上記範囲内にある場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。

上記の色差ΔＥは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差であり、下記式（１）から求めることができる。

ΔＥ＝（（Ｌ_α−Ｌ_β）^２＋（ａ_α−ａ_β）^２＋（ｂ_α−ｂ_β）^２）^０．５ …式（１）

Ｌ_α、ａ_α、ｂ_αは、透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上に第１の層４のベタ塗りの塗膜のみを形成し、第１の層４側から色差計により測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値である。Ｌ_β、ａ_β、ｂ_βは、透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上に第２の層５のベタ塗りの塗膜のみを形成し、第２の層５側から色差計により測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値である。

なお、Ｌ^＊は「明度指数」（Ｌ軸＝０〜１００）、ａ^＊とｂ^＊は「クロマティクネク指数」（ａ軸＝−６０〜＋６０、ｂ軸＝−６０〜＋６０）を意味する。

本実施形態においては、意匠層３の模様は、ヘアライン模様であるが、木目模様であってもよく、特に限定されない。図４に変形例で示すように、文字や図形などの模様であってもよい。図４の変形例では、文字や図形が密な領域４ａによって描かれており、その影が密な領域４ａよりも色目が薄い中間領域４ｃにより描かれている。それによって、意匠層３の模様を立体的に見せることができ、意匠性に優れた模様とすることができる。

第１の層４及び第２の層５は、例えば、透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成することができる。もっとも、第１の層４及び第２の層５は、ガラスフリット等のガラス及び着色顔料により構成されていてもよい。第１の層４及び第２の層５の双方が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されていてもよく、第１の層４及び第２の層５の双方がガラス及び着色顔料により構成されていてもよい。また、第１の層４が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されており、第２の層５がガラス及び着色顔料により構成されていてもよい。第１の層４がガラス及び着色顔料により構成されており、第２の層５が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されていてもよい。なお、特に意匠層３の模様がヘアライン模様である場合は、意匠性により一層優れた模様とする観点から、第１の層４及び第２の層５の双方が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されていることが好ましい。また、上述したように、第２の層５は第１の層４よりも淡く明るい色であることが好ましいので、第１の層４及び第２の層５に含まれる着色顔料は、異なる着色顔料であることが好ましい。

第１の層４及び第２の層５に用いられる着色顔料は、有色の無機物である限りにおいて特に限定されない。着色顔料としては、例えば、ＴｉＯ_２粉末、ＺｒＯ_２粉末若しくはＺｒＳｉＯ_４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系若しくはＴｉ−Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ−Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、又はＣｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。

Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ系又はＣｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ_２Ｏ_４−ＴｉＯ_２−Ｌｉ_２Ｏ粉末などが挙げられる。

Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系又はＣｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）_２ＴｉＯ_４粉末などが挙げられる。

Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ_２Ｏ_４粉末などが挙げられる。

Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）_２Ｏ_４粉末や、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。

これらの着色顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。

第１の層４及び第２の層５に用いられる耐熱樹脂は、透明な樹脂であることが好ましい。特に、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が８０％以上であることが好ましい。第１の層４及び第２の層５に用いられる耐熱樹脂は、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、耐熱ガラス１の耐熱性をより一層高めることができる。

これらの耐熱樹脂は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。また、上記以外の他の樹脂を含んでいてもよい。

なお、第１の層４及び第２の層５が耐熱樹脂により構成される場合は、生産性をより一層高める観点から同じ樹脂が用いられることが望ましいが、異なる樹脂であってもよい。

また、第１の層４及び第２の層５がガラスにより構成される場合、ガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等を用いることができる。また、ガラスの形態としては、鱗片状、粉状等であることが好ましい。

本実施形態において、第１の層４中に含まれる着色顔料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。第１の層４に含まれる着色顔料の含有量が、上記下限値以上である場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。また、着色顔料の含有量が上記上限値以下である場合、耐熱ガラス１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、第１の層４中に含まれる着色顔料の含有量は、第１の層４を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

第２の層５中に含まれる着色顔料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。第２の層５中に含まれる着色顔料の含有量が、上記下限値以上である場合、意匠性により一層優れた模様とすることができる。また、第２の層５中の着色顔料の含有量が上記上限値以下である場合、耐熱ガラス１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、着色顔料の含有量は、第２の層５を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。

第１の層４及び第２の層５中における耐熱樹脂やガラスの含有量は、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下である。耐熱樹脂やガラスの含有量が、上記下限値以上である場合、耐熱ガラス１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。また、耐熱樹脂やガラスの含有量が上記上限値以下である場合、耐熱ガラス１の機械的強度をより一層高めることができる。なお、耐熱樹脂やガラスの含有量は、第１の層４及び第２の層５を構成する材料全体をそれぞれ１００質量％としたときの含有量である。

第１の層４及び第２の層５には、それぞれ、さらに体質顔料が含まれていてもよい。体質顔料は、着色顔料とは異なる無機顔料粉末である。体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカなどを用いることができる。これらの体質顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。第１の層４及び第２の層５に体質顔料が含まれている場合、耐熱ガラス１の機械的強度をより一層高めることができる。

第１の層４及び第２の層５における体質顔料の含有量は、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。体質顔料の含有量が、上記下限値以上である場合、耐熱ガラス１の機械的強度をより一層高めることができる。また、体質顔料の含有量が上記上限値以下である場合、耐熱ガラス１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、体質顔料の含有量は、第１の層４及び第２の層５を構成する材料全体をそれぞれ１００質量％としたときの含有量である。

図１に示すように、第２の層５上には、ベタ塗りの第１の塗膜６が設けられている。また、第１の塗膜６上に、ベタ塗りの第２の塗膜７が設けられている。本実施形態においては、第１の塗膜６が白色の塗膜であり、第２の塗膜７がグレー色の塗膜である。第１の塗膜６及び第２の塗膜７を設けることにより、例えば、耐熱ガラス１を調理器用トッププレートに用いたときに、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。

第１の塗膜６及び第２の塗膜７の厚みは、それぞれ、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。第１の塗膜６及び第２の塗膜７の厚みがそれぞれ上記下限値以上である場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。一方、第１の塗膜６及び第２の塗膜７の厚みがそれぞれ上記上限値以下である場合、意匠層３との熱膨張係数の差により生じる塗膜の剥離をより一層生じ難くすることができる。

第１の塗膜６及び第２の塗膜７は、耐熱ガラス１を例えば調理器用トッププレートに用いたときに、調理器の内部構造の隠蔽性をより高めるために設けられる塗膜である。従って、第１の塗膜６及び第２の塗膜７は、例えば、遮光膜とすることができる。第１の塗膜６及び第２の塗膜７も有色の着色顔料を含んでいることが好ましい。第１の塗膜６及び第２の塗膜７には、同じ着色顔料が含まれていてもよく、異なる着色顔料が含まれていてもよい。着色顔料は、調理器の内部構造の隠蔽性を考慮して、第１の層４及び第２の層５の欄で説明した着色顔料を適宜用いることができる。

第１の塗膜６及び第２の塗膜７は、例えば、耐熱樹脂により構成されていてもよいし、ガラスにより構成されていてもよい。第１の塗膜６及び第２の塗膜７は、双方が耐熱樹脂により構成されていてもよく、双方がガラスにより構成されていてもよい。第１の塗膜６及び第２の塗膜７のうち一方が耐熱樹脂に構成されており、他方がガラスにより構成されていてもよい。耐熱樹脂やガラスとしては、第１の層４及び第２の層５の欄で説明したものを適宜用いることができる。

第１の塗膜６及び第２の塗膜７に用いられる着色顔料の含有量は、それぞれ、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７０重量％以下である。第１の塗膜６及び第２の塗膜７に用いられる着色顔料の含有量がそれぞれ上記下限値以上である場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。また、第１の塗膜６及び第２の塗膜７に用いられる着色顔料の含有量がそれぞれ上記上限値以下である場合、意匠層３との密着性をより一層高めることができる。また、第１の塗膜６及び第２の塗膜７は、さらに体質顔料を含んでいてもよい。体質顔料は、第１の層４及び第２の層５の欄で説明したものを適宜用いることができる。

（耐熱ガラスの製造方法）
耐熱ガラス１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。

まず、透明な耐熱樹脂と、着色顔料粉末と、溶剤とを含む第１の層形成用ペーストを用意する。用意した第１の層形成用ペーストを透明ガラス基板２の第１の主面２ａ上に塗布し、乾燥させることにより、第１の層４を形成する。ペーストの塗布方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。

スクリーン印刷において、第１の層４を構成する密な領域４ａ及び中間領域４ｃは、例えば、１インチ当たり１８０本の線が形成された印刷パターンを用いて形成することができる。なお、中間領域４ｃは、例えば、図５に示すスクリーンメッシュ８を用いて、印刷することにより形成することができる。

スクリーンメッシュ８では、感光材９により網目が部分的にマスクされることにより、第１の層形成部分４Ａと、第１の層非形成部分４Ｂが構成されている。第１の層形成部分４Ａは、感光材９により網目がマスクされていない部分に対応する。第１の層非形成部分４Ｂは、感光材９により網目がマスクされている部分に対応する。

本実施形態では、スクリーンメッシュ８において、網目の隣り合う開口部が交互にマスクされることにより、第１の層形成部分４Ａ及び第１の層非形成部分４Ｂが形成されている。そのため、このスクリーンメッシュ８を用いて、スクリーン印刷することにより、第１の層４が形成されている部分と、形成されていない部分を均等に配置することができる。第１の層４が形成されている部分と、形成されていない部分を均等に配置することにより、中間領域４ｃにおける色ムラをより一層抑制することができる。従って、本実施形態のように、第１の層４が形成されている部分と、形成されていない部分を可能な限り均等に配置することのできるスクリーンメッシュ８を用いることが好ましい。

なお、中間領域４ｃ全体の面積に対する第１の層４が形成されている部分の比率が、１０％以上、９０％以下となるように、印刷されることが好ましい。この場合、意匠層３の模様をより一層立体的に見せることができ、意匠性により一層優れた模様とすることができる。

次に、透明な耐熱樹脂と、着色顔料粉末と、溶剤とを含む第２の層形成用ペーストを用意する。用意した第２の層形成用ペーストを第１の層４を覆うように塗布し、乾燥させることにより、第２の層５を形成する。ペーストの塗布方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。第２の層５は、第１の層４とは異なり、連続的かつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜を形成するものとする。

第１の層４及び第２の層５を形成する際のペーストの塗布スピード及び粘度は、各層における着色顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。例えば、各層における着色顔料の含有量が多い場合は、耐熱樹脂の粘度を低くし、耐熱樹脂の塗布スピードを遅くすることが好ましい。

第１の層４及び第２の層５を形成する際のペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０分以上、１０時間以下とすることができる。

なお、第１の層４及び第２の層５が形成された積層体をさらに焼成してもよい。もっとも、第１の層４及び第２の層５は、別々に焼成してもよい。

第１の塗膜６及び第２の塗膜７を形成する方法としても、特に限定されず、例えば、耐熱樹脂と、着色顔料粉末と、溶剤とを含むペーストを塗布し、乾燥することにより得ることができる。この場合においても、ペーストの塗布方法としては、スクリーン印刷を用いることができる。また、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高める観点から、第１の塗膜６及び第２の塗膜７も、連続的にかつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜とすることが好ましい。

なお、第１の塗膜６及び第２の塗膜７が形成された積層体をさらに焼成してもよい。第１の塗膜６及び第２の塗膜７は、別々に焼成してもよい。また、第１の層４及び第２の層５と同時に焼成してもよい。なお、各工程における焼成温度は、特に限定されるものではないが、それぞれ、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることがより好ましい。また、焼成温度は、９００℃以下であることが好ましく、８５０℃以下であることがより好ましい。

以上のようにして、耐熱ガラス１を製造することができる。

［第２の実施形態及び第３の実施形態］
図６は、本発明の第２の実施形態に係る耐熱ガラスを示す模式的断面図である。第２の実施形態では、耐熱ガラス１のヘアライン模様よりも濃い色目のヘアライン模様が構成されている。そのため、図６に示すように、耐熱ガラス２１では、第１の塗膜６及び第２の塗膜７が設けられておらず、意匠層３の上に塗膜１０のみが設けられている。それによって、耐熱ガラス２１を製造する際における作業性を、第１の塗膜６及び第２の塗膜７を形成する場合と比較して、より一層良好にすることができる。なお、意匠層３の上に１層の塗膜１０のみを設ける場合、黒色のような濃色の塗膜とすることが好ましい。もっとも、塗膜１０の色は特に限定されず、調理器内部の隠蔽性等を考慮して適宜選定することができる。その他の点は、第１の実施形態と同様である。

また、図７は、本発明の第３の実施形態に係る耐熱ガラスを示す模式的断面図である。第３の実施形態では、耐熱ガラス２１のヘアライン模様よりもさらに濃い色目のヘアライン模様が設けられている。そのため、図７に示すように、耐熱ガラス３１では、意匠層３の上に塗膜が設けられておらず、意匠層３の表面が外気に曝されている。その他の点は、第１の実施形態と同様である。

第２の実施形態及び第３の実施形態で示したように、意匠層３の上には、塗膜が１層のみ設けられていてもよく、塗膜が設けられていなくてもよい。例えば、耐熱ガラス１が調理器用トッププレートに用いられる場合は、調理器内部の隠蔽性を考慮して適宜選定することができる。

第２の実施形態及び第３の実施形態においても、第１の層４が、密な領域４ａと、疎な領域４ｂと、中間領域４ｃとを有しており、その第１の層４を覆うように第２の層５が設けられることによって、意匠層３が構成されている。意匠層３においては、特に、第１の層４を構成する密な領域４ａと疎な領域４ｂとの境界部分に、密な領域４ａよりも疎となり、疎な領域４ｂよりも密であり、色目が薄い中間領域４ｃが設けられている。そのため、密な領域４ａにより描かれるヘアライン模様を立体的に見せることができ、意匠性により一層優れた模様とすることができる。

第１〜第３の実施形態で説明した耐熱ガラスは、調理器のトッププレートなどに用いることが可能な耐熱性を有し、しかも意匠性にも優れている。従って、本発明の耐熱ガラスは、調理器のトッププレートに好適に用いることができる。もっとも、本発明の耐熱ガラスは、このような用途に限定されるものではなく、例えば、ストーブや暖炉等の燃焼装置用窓ガラス等にも用いることができる。

１，２１，３１…耐熱ガラス
２…透明ガラス基板
２ａ…第１の主面
２ｂ…第２の主面
３…意匠層
４…第１の層
４ａ…密な領域
４ｂ…疎な領域
４ｃ…中間領域
４Ａ…第１の層形成部分
４Ｂ…第１の層非形成部分
５…第２の層
６…第１の塗膜
７…第２の塗膜
８…スクリーンメッシュ
９…感光材
１０…塗膜

Claims (11)

1. 対向している第１の主面及び第２の主面を有する、透明ガラス基板と、
   前記透明ガラス基板の前記第１の主面上に設けられている、第１の層と、
   前記透明ガラス基板の前記第１の主面上において、前記第１の層を覆うように設けられている、第２の層と、
   を備え、
   前記第１の層及び前記第２の層により、前記透明ガラス基板の前記第２の主面側から視認可能な模様を有する意匠層が構成されており、
   前記第１の層が、
   密な領域と、
   疎な領域と、
   前記密な領域よりも疎であり、前記疎な領域よりも密である中間領域と、
   を有する、耐熱ガラス。
2. 前記中間領域が、前記密な領域及び前記疎な領域の境界部分に設けられている、請求項１に記載の耐熱ガラス。
3. 前記密な領域が、前記第１の層を構成する膜が設けられている領域であり、
   前記疎な領域が、前記第１の層を構成する膜が設けられていない領域であり、
   前記中間領域が、前記第１の層を構成する膜が部分的に設けられることにより、前記密な領域よりも色目が薄くされている領域であり、前記密な領域、前記疎な領域、及び前記中間領域が、前記模様に対応して構成されている、請求項１又は２に記載の耐熱ガラス。
4. Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、前記第２の層のＬ^＊値が、前記第１の層のＬ^＊値よりも大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐熱ガラス。
5. Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、前記第２の層のＬ^＊値と前記第１の層のＬ^＊値との差の絶対値が、２以上、９９以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐熱ガラス。
6. Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系において、前記第１の層及び前記第２の層の色差ΔＥが、２以上、１００以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐熱ガラス。
7. 前記透明ガラス基板の前記第１の主面において、前記密な領域及び前記中間領域の面積の和と、前記疎な領域の面積との面積比（（密な領域＋中間領域）／疎な領域）が、１以上、１０以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐熱ガラス。
8. 前記模様が、ヘアライン模様である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐熱ガラス。
9. 前記模様が、木目模様である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐熱ガラス。
10. 前記第２の層上に設けられている、塗膜をさらに備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の耐熱ガラス。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の耐熱ガラスにより構成されている、調理器用トッププレート。

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