JP2020094479A - 完成畳とその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場での切断加工が容易、且つ切断箇所の補修なしでそのまま敷設出来、しかも湿気や加温による畳表のたるみや反りが生じない完成畳を提供する。【解決手段】完成畳Ａは、畳床３、畳表１、及びクッション材４とで構成される。畳床３はインシュレーションボード３０の表裏両面、又は裏面に非伸縮性シート３１が接着されている。畳表１は、裏打ち材２を介して畳床３の上面３ａ及びその４つの側面３ｂに亙って接着一体化されている。クッション材４は、畳床３の下面に接着されている。【選択図】図１

Description

本発明は、工場で規格に従って畳として完成させ、フローリング床の上に敷いてその一部を畳の間にしたり、洋間を改装（フローリング撤去）して畳を敷くなどの用途に用いられ、或いは床暖房やスラブ直貼りなど寸法安定性を要求される用途で、カットや割り付けの容易な完成畳に関し、更にはこの完成畳の施工方法に係る。

完成畳は、上記のように、工場で規格に従って定形（例えば、厚さ１２ｍｍで８８０ｍｍ×８８０ｍｍの正方形）に形成されており、部屋に合わせて現場で適宜切断されて敷設される。そして、用途としては、床暖房部材（床下地の上に電気ヒータや温水チューブを内蔵した温水マットなどの温熱部材を敷設し、該温熱部材の上に敷設される）や、スラブの上に直貼りで用いられる。
それ故、完成畳には、第１には、施工状態に合わせて現場での切断が容易であり且つ切断箇所の畳表のほつれがないこと、第２には、湿気や、床暖房の加温時の熱による敷設された完成畳に大きな伸びがなく、畳表にたるみや反りが発生しないことが要求される。

特許文献１に記載された薄畳（完成畳）は、内在するセル（畳床に相当）のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０であり、かつ発泡倍率が３〜２０倍であるポリオレフィン系樹脂発泡体シートの少なくとも片面に、５〜２０倍に延伸された厚み１００〜２０００μｍのポリオレフィン系樹脂シート（畳表に相当）が積層されてなり、曲げ弾性限界の歪みが０．２％以上である複合発泡体を畳床として用いる薄畳である。

特許文献２に記載された薄畳（完成畳）は、全厚が７〜２５ｍｍで、その上面から側面を覆う畳表を畳床に縫い付け、更に畳表の縁に畳縁を縫い付けて一体化されている。畳床（密度０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性率が６０００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上とした、発泡板とベニヤ板の積層板状体とこれに接着された繊維強化樹脂シートとで構成されている）と、その上面にクッション層、その下面に厚紙と裏打ち材とを畳床構成材の裏打ちとして配置されている部材である。

特許文献３に記載された薄畳（完成畳）は、薄板状の繊維質芯材の上面に畳表が被着され、前記繊維質芯材の下面に防水薄膜が設けられたものである。この薄畳は面ファスナを介して、内部に温水パイプが配設された床パネルに設置される床暖房用のものである。

特開２００３−４８２８８号公報 特開平１１−３３６３０７号公報 実開昭５７−１８４４１０号公報

特許文献１に記載の薄畳は、畳床や畳表としてポリオレフィン系樹脂が使用されている。ポリオレフィン系樹脂は、熱による伸縮が大きいので、床暖房の熱によって薄畳が伸縮する。その結果、薄畳に反りや突き上げなどの変形が生じたり、床暖房をしない場合には縮んで目隙が生じるなど不具合が発生することがある。

特許文献２に記載の薄畳は、畳床の上面に敷かれた畳表が畳床の４周に縫い付けられ、更に縫い付けられた畳表の縁の上面から裏面にかけて畳縁が縫い付けられている。
薄畳の施工は、上記のように設置場所に合わせての薄畳の割り付け（レイアウト）と、その割り付けに合わせて現場でのカッターナイフのような簡便な切断手工具による簡便な薄畳のカットが求められる。
特許文献２の薄畳では、畳床の上面から側面にかけて畳表が敷かれ、更にその縁の上面から裏面にかけて畳縁が縫い付けられているため、カットするとカット部分から畳表がほつれるので、補修用の畳縁を縫い付けるなどカット部分の補修作業が必要となる。このような作業は専用の作業場でしか行えない。換言すれば、現場で自由なカットが出来ない。また、畳床構成材としてベニヤ板を使用しているので、カッターナイフのような簡便な切断手工具による簡便なカットも出来ない。

また、上記薄畳は、ずれ止めのために床下地材や床暖房部材の上に両面テープを利用してこれらに固定することが行われているが、完成畳を交換する際に両面テープの一部が完成畳に付着したまま床下地材や床暖房部材から剥がれてしまうことがある。特に、床暖房部材の上に敷設する場合には両面テープの粘着力が強過ぎるため、床暖房部材の表面部材が剥離するなど、破損の原因になることがあった。また、上記の場合、両面テープの粘着力が強過ぎるため完成畳の交換時の剥離や残った両面テープの貼り換えに難渋していた。

そこで、特許文献３の薄畳では、両面テープに代えて面ファスナを用いて施工するようになっている。この面ファスナはループ側部材とフック側部材の２部材で構成されている。面ファスナの２部材の鈎着における接合力は、この２部材を床下地材（床暖房部材）と薄畳の裏面に粘着させる両面テープの粘着力よりも弱いため、その脱着は両面テープに比べて容易に行うことができる。

しかしながら、この２部材で構成されている面ファスナを用いて、薄畳を床下地材や床暖房部材に取り付ける場合、薄畳のフック側部材と床下地材側のループ側部材との位置合わせを確実に行う必要があり、施工がかなり手間であるという問題があった。

本発明はこのような従来の完成畳である薄畳の問題点を解決するためになされたもので、第１に現場での簡便な切断手工具による切断加工が容易、且つ切断箇所の補修なしでそのまま敷設出来、第２に湿気や加温による畳表のたるみや反りが生じない完成畳を提供することをその第１の目的とし、第３には施工手間を大幅に削減することができる薄畳の施工方法を提供することを第２の目的とする。

請求項１に記載の完成畳Ａ（図１、図２）は、
インシュレーションボード３０の表裏両面３０ａ・３０ｃ、又は裏面３０ｃに非伸縮性シート３１が接着された畳床３と、
裏打ち材２を介して前記畳床３の上面３ａ及びその４つの側面３ｂに亙って接着一体化された畳表１と、
前記畳床３の下面３ｃに接着されたクッション材４とで構成されたことを特徴とする。

請求項２に記載の完成畳Ａは、その追加形態（図３）で、
請求項１に記載の完成畳Ａにおいて、クッション材４の下面全面に更に不織布５が敷設されて接着され、前記クッション材４に対する前記不織布５の非接着面である裏面全体には、面ファスナ４０のフック側部材４０ａのフック４２に鈎着されるループ５ｃが形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の完成畳Ｂは、別の実施形態（図４、図５）で、
インシュレーションボード３０の表裏両面３０ａ・３０ｃ、又は裏面３０ｃに非伸縮性シート３１が接着された畳床３と、
前記畳床３の上面３ａの全面に敷設されて接着されたクッション材４と、
前記畳床３の下面３ｃ全面に敷設されて接着された不織布５と、
裏打ち材２を介して前記クッション材４の上面４ａ及び前記クッション材４と前記畳床３の４つの側面４ｂ（３ｂ）、又は前記クッション材４或いは前記畳床３の４つの側面４ｂ（３ｂ）に接着一体化された畳表とで構成され、
前記不織布５の非接着面である裏面全体には、面ファスナ４０のフック側部材４０ａのフック４２に鈎着されるループ５ｃが形成されていることを特徴とする。

請求項４は、請求項１〜３に記載の完成畳Ａ・Ｂにおいて、
前記非伸縮性シート３１は、ガラス繊維配合ポリプリピレンシート、ガラス繊維配合紙、またはガラス繊維配合不織布であることを特徴とする。

請求項５は、請求項２〜４のいずれかに記載の完成畳Ａ・Ｂの施工方法（図３〜図７）で、
完成畳Ａ・Ｂが敷設される床面８に、フック４２が立設されている面ファスナ４０のフック側部材４０ａを接着し、
前記フック側部材４０ａの上から請求項２〜４のいずれかに記載の完成畳Ａ・Ｂを敷設して、前記フック４２を前記完成畳Ａ・Ｂの裏面の不織布５のループ５ｃに鈎着することを特徴とする。

本発明は、完成畳Ａ・Ｂの構成部材全てが全面において接着一体化されているので、どの部分で切断しても、構成部材同士が分離することがない。特に切断面Ｍにおける畳表１の解れがない。
畳床３が、非伸縮性シート３１を貼着したインシュレーションボード３０で形成されているので、寸法安定性が高く、室内の湿気や床暖房の熱による完成畳Ａ・Ｂ間での目隙や、完成畳Ａ・Ｂの変形による突き上げ或いは反りをなくすことが出来る。加えて畳床３にインシュレーションボード３０を用いているので、カッターナイフなどの簡易切断道具による現場での簡易な切断が可能である。
畳表１の全面に亙って裏打ち材２を接着しているので、畳表１の縮みを抑制でき、畳Ａ・Ｂの反りを抑制できる。
完成畳Ａの場合、床面（スラブや床暖房器具）８に接するクッション材４により、床面８の不陸を吸収でき、歩行感を高めることが出来る。完成畳Ｂの場合、畳表１の直下にクッション材４を設けているので、歩行感をさらに高めることができる。そして、不織布５が不陸吸収を可能にする。

請求項２〜４に記載の畳Ａ・Ｂの不織布５の裏面にはループ５ｃが設けられているので、雌雄一対の面ファスナを用いて床面に完成畳を敷設する場合のような従来例に求められた雌雄の面ファスナの正確な位置合わせを行う必要がなく、前記完成畳Ａ・Ｂの設置場所の適所に面ファスナ４０のフック側部材４０ａを貼り付け、その上から前記完成畳Ａ・Ｂを敷設すればフック側部材４０ａのループ５ｃが前記完成畳Ａ・Ｂの裏面の不織布５に鈎着して固定することになる。また、張り替えや割り付け変更で一旦敷設した完成畳Ａ・Ｂを引っ張れば上記鈎着が容易に外れ、変更が容易になる。このようにこの完成畳Ａ・Ｂの敷設は従来に比べて大幅に簡便となる。

本発明の完成畳（実施形態１）の切断状態を示す一部切欠斜視図である。 図１の完成畳の施工状態の断面図である。 図１の完成畳の変形例の施工状態の断面図である。 本発明の完成畳（実施形態２）の切断状態を示す一部切欠斜視図である。 図４の完成畳の施工状態の断面図である。 本発明の完成畳の面ファスナの施工前の状態を示す部分拡大図である。 本発明の完成畳の面ファスナの施工後の状態を示す部分拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の完成畳は図１〜３に示す場合（完成畳Ａ：実施形態１）、図４〜５に示す場合（完成畳Ｂ：実施形態２）の２通りがある。
実施形態１の完成畳Ａは、図１に示す通りの構造で、正方形或いは長方形の畳床３と、裏打ち材２を介して該畳床３の上面３ａ及び４つの側面３ｂに全面接着された畳表１、及び前記畳床３の下面３ｃに接着されたクッション材４とで構成されている。折り曲げられた畳表１の四周の端面１ｔは、クッション材４の上面４ａに接着されている。本発明の完成畳Ａの厚みは９ｍｍ〜３０ｍｍ、大きさは通常の畳（江戸間１７６０ｍｍ×８８０ｍｍ）の１畳又は半畳の大きさである。ここで使用される完成畳Ａは半畳の大きさで、その厚みは１２ｍｍ、縦横の寸法が８８０ｍｍ×８８０ｍｍの正方形である。なお、図１及び図４は、完成畳Ａ・Ｂの内部構造を示すために切断状態で示している。

畳床３は、正方形又は長方形板状のインシュレーションボード３０と、その上下両面３０ａ・３０ｃ、或いは下面３０ｃ側に非伸縮性シート３１が全面接着されて構成されている。
インシュレーションボード３０は、主に木材などの植物繊維を板状に成形した繊維板で、密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３未満のものをいう。ここで使用されるインシュレーションボード３０の厚さは５〜２０ｍｍである。）

非伸縮性シート３１としては、例えば、ガラス繊維配合ポリプロピレンシートやガラス繊維配合紙、またはガラス繊維配合不織布などが挙げられる。
ガラス繊維配合ポリプロピレンシートは、繊維状のガラスとポリプロピレン樹脂を溶融・混練して得られる複合材料である。ポリプロピレン樹脂の優れた特性とガラス繊維の強度・耐熱性が複合化され、耐熱性に優れている。このガラス繊維配合ポリプロピレンシートをインシュレーションボードに積層すると、畳床３は、より熱に対する寸法安定性に優れたものになる。
なお、インシュレーションボード３０は繊維板であるので、熱変形の方向性は殆どなく、且つ反りも発生せず、単体でも熱寸法安定性に優れている。また、インシュレーションボード３０自体は勿論、非伸縮性シート３１もカッターナイフのような簡易手工具で切断可能な材料である。

ここで「非伸縮性」とは、全く伸縮しないという意味でなく、施工された完成畳Ａに、目隙や突き上げ、反りが実用上支障にならない程度に抑えられるという、意味である。

図２では非伸縮性シート３１は、インシュレーションボード３０の両面３０ａ・３０ｃに貼り付けられている。また、インシュレーションボード３０は上記のような厚みなので、現場で十分切断できる厚さである。非伸縮性シート３１は、図示していないが、インシュレーションボード３０の裏面３０ｃだけに貼着しても良い。

畳表１は、経糸に麻糸や木綿糸のような天然糸を用い、経糸に抄繊糸を用い従来方法で機織されている。
抄繊糸は、例えば、松のパルプを坪量１５〜３５ｇ／ｍ^２程度で抄造した、幅１５〜４０ｍｍ程度の和紙テープに撚りを掛けて作られて糸である。抄繊糸は、い草と同程度の太さ（外径が０．７〜１．５ｍｍ、内径が０．２〜０．８ｍｍ程度）の中空撚糸である。抄繊糸の表面に撥水撥油処理が施されている。抄繊糸の巻数は４〜１５巻程度である。

裏打ち材２は、畳表１に比べて伸縮性の乏しい、壁紙用裏打ち紙、不織布（例えば、ガラス繊維配合不織布）や紙（例えば、クラフト紙）が用いられている。裏打ち材２は畳表１の裏面全面に亙って接着一体化されている。これにより畳表１の伸縮は大幅に抑制される。
上記ガラス繊維配合不織布は、ガラス繊維を水中に分散させモノフィラメント化した原料を抄紙法で連続シートにしたガラス繊維不織布で、寸法安定性、耐熱性、不燃性、耐久性、高弾性に優れた素材である。
壁紙用裏打ち紙は、壁紙の表面シートに裏打ちして使用され、貼り付け時の壁紙の伸縮を防止する紙である。

クッション材４に用いられる素材としては、独立気泡又は連続気泡の発泡ポリエチレン樹脂、独立気泡又は連続気泡の発泡ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、或いは厚手の不織布などが挙げられる。
クッション材４は、畳床３の下面３ｃ全面、及び裏打ち材２を介して及び畳床３の４つの側面３ｂ全体に貼着された畳表１の端面１ｔに接着されている。裏打ち材２の端部も畳表１と共にクッション材４に接着される。クッション材４の厚みは１〜３ｍｍが一般的である。独立気泡型の方が連続気泡型に比べて「へたり」に対して耐久性がある。

このように構成された完成畳Ａを、例えば、部屋の床面８に敷設することになるが、スラブ直貼りの場合、床寸法が完成畳Ａの寸法の整数倍とならず、余りの寸法に合わせて完成畳Ａをカットする必要が出てくる。
また、部屋の床面８の一部に床暖房部分６とする場合、当該部分の既設のフローリングを取り除いて当該除去部分に床暖房器具を設置し、床暖房部分６（床暖房器具の上面）と残るフローリングの上に完成畳Ａを敷設する。この場合も上記同様、余りの寸法に合わせて完成畳Ａをカットする必要が出てくる。

完成畳Ａの構成材は、畳表１、裏打ち材２、畳床３及びクッション材４なので、要求される寸法に合わせて簡単に切断出来る。そして、切断面Ｍにおいて、畳表１はその切断端１ｓが外に現れるが、畳表１の全面が、裏打ち材２を介して畳床３の上面３ａに接着されているので、どの部分で完成畳Ａを切断しても切断端１ｓにおける解れが発生しない。
なお、図２では寸法が合わないため、壁１０に沿って切断された完成畳Ａが配置されている。この完成畳Ａの切断端１ｓは、壁１０と完成畳Ａの間に挿入されて前記切断端１ｓを覆うＬ形の見切り材９により目隠しされる。この点は、完成畳Ａ・Ｂ共通である。

上記完成畳Ａの敷設は、床面８の上に直接隙間なく並べるようにしてもよいが、接着剤、或いは両面テープ（図示せず）を利用して床面８に固定してもよい。この場合、従来例で述べたように、接着剤、或いは両面テープによる支障が発生するので、その改良として、上記完成畳Ａの構成に「不織布５」を新たに加えた（完成畳Ａの追加形態）。

この不織布５は、上記完成畳Ａのクッション材４の下面４ｃ全面に接着によって敷設され、その非接着面（裏面）の全面に面ファスナ４０のフック４２に鈎着されるループ５ｃが形成されている。

図３に示す不織布５が追加された完成畳Ａの施工は次のようにして行われる。上記のように完成畳Ａの敷設部分に合わせて必要な枚数の完成畳Ａを用意する。完成畳Ａの寸法が敷設部分に合わない場合は、必要な寸法に現場施工で切断する。
次に、完成畳Ａの配置に合わせて両面テープ７或いは接着により面ファスナ４０のフック側部材４０ａを貼り付ける（図６）。テープ状のフック側部材４０ａの敷設部分への配置例を示すと、各完成畳Ａの不織布５の対向する２辺、或は４辺（図示せず）に対応するように敷設部分に貼り付けられる。図４は後述する実施形態２の斜視図であるが、フック側部材４０ａの貼り付け方法は同じなのでこの図を援用する。
そして、フック側部材４０ａのフック４２は不織布５の裏面全体に設けたループ５ｃに鈎着するので、フック側部材４０ａの貼り付け作業は、従来のように正確に行う必要がなく、完成畳Ａの配置位置に合わせてある程度ラフに貼り付けていくだけでよい。
なお、前記フック側部材４０ａには、テープ状の基布に逆Ｊ字状のフック４２が多数植設されたものである。

上記フック側部材４０ａの貼り付けが終了すると、用意された完成畳Ａを順次敷設位置に隙間なく並べて行く。フック側部材４０ａ上に載置された完成畳Ａの裏面の不織布５のループ５ｃにフック側部材４０ａのフック４２がそれぞれ鈎着し、完成畳Ａを敷設位置に固定する。不織布５のループ５ｃは不織布５の非接着面である裏面全面に設けられているので、フック側部材４０ａの貼着位置が裏面のいずれかの位置にあれば鈎着されることになる。それ故、上記のようにフック側部材４０ａの貼着位置は厳密さを要しない。

このフック側部材４０ａと不織布５との鈎着力は、フック側部材４０ａと敷設部分である床面８との接着力よりも弱く、鈎着された完成畳Ａを剥がす方向に引っ張ると鈎着が外れ、完成畳Ａを床面８から外すことができる。そして、フック側部材４０ａはそのまま床面８に貼り付けた状態で残る。

従って、仮に、完成畳Ａの配置に過不足が生じた場合、張り付けられた完成畳Ａをはがし、再施工することが簡単にできる。また、新しい完成畳と交換する場合、古い完成畳Ａを取り剥がし、古いフック側部材４０ａをそのまま使用して上記同様にして張り替え、簡単にリニューアルできる。
図ではフック側部材４０ａの厚みを誇張して記載したが、実際は薄いもので、図７に示すように、敷設後は不織布５内に埋没し、不織布５が床面８に接触する。

次に、実施態様２の完成畳Ｂについて説明する。構成材料は完成畳Ａの追加形態と同じで、積層順序が異なるだけである。
この場合は、畳床３の上面３ａにクッション材４が敷設され、その全面が接着され、更に前記畳床３の下面３ｃに不織布５が敷設され、その全面が接着されている。そして、裏打ち材２を介して畳表１がクッション材４に敷設され、その全面が接着され、更に畳表１の４つの側面３ｂが裏打ち材２を介してクッション材４の側面４ｂとその下の畳床３の側面３ｂ、或いはクッション材４の側面４ｂだけ、又は畳床３の側面３ｂだけに接着一体化されている。上記同様、不織布５の非接着面である裏面全体には、面ファスナ４０のフック４２に鈎着されるループ５ｃが形成されている。

この実施態様２の完成畳Ｂの施工方法は、完成畳Ａの追加形態と同じである。なお、実施態様２の完成畳Ｂを施工すると、クッション材４が畳表１の直下に配置されているので、高いクッション性が得られる。

Ａ・Ｂ：完成畳、Ｍ：切断面、１：畳表、１ｓ：畳表の切断端、１ｔ：畳表の端面、２：裏打ち材、３：畳床、３ａ：畳床の上面、３ｂ：畳床の側面、３ｃ：畳床の下面、４：クッション材、４ａ：クッション材の上面、４ｂ：クッション材の側面、４ｃ：クッション材の下面、５：不織布、５ｃ：ループ、６：床暖房部分、７：両面テープ、８：床面、９：見切り材、１０：壁、３０：インシュレーションボード、３０ａ：インシュレーションボードの上面、３０ｃ：インシュレーションボードの裏面、３１：非伸縮性シート、４０：面ファスナ、４０ａ：フック側基材、４２：フック。

Claims (5)

1. インシュレーションボードの表裏両面、又は裏面に非伸縮性シートが接着された畳床と、
   裏打ち材を介して前記畳床の上面及びその４つの側面に亙って接着一体化された畳表と、
   前記畳床の下面に接着されたクッション材とで構成されたことを特徴とする完成畳。
2. クッション材の下面全面に更に不織布が敷設されて接着され、前記クッション材に対する前記不織布の非接着面である裏面全体には、面ファスナのフック側部材のフックに鈎着されるループが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の完成畳。
3. インシュレーションボードの表裏両面、又は裏面に非伸縮性シートが接着された畳床と、
   前記畳床の上面の全面に敷設されて接着されたクッション材と、
   前記畳床の下面全面に敷設されて接着された不織布と、
   裏打ち材を介して前記クッション材の上面及び前記クッション材と前記畳床の４つの側面、又は前記クッション材或いは前記畳床の４つの側面に接着一体化された畳表とで構成され、
   前記不織布の非接着面である裏面全体には、面ファスナのフック側部材のフックに鈎着されるループが形成されていることを特徴とする完成畳。
4. 非伸縮性シートは、ガラス繊維配合ポリプリピレンシート、ガラス繊維配合紙、またはガラス繊維配合不織布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の完成畳。
5. 完成畳が敷設される床面に、フックが立設されている面ファスナのフック側部材を接着し、
   前記フック側部材の上から請求項２〜４のいずれかに記載の完成畳を敷設して、前記フックを前記完成畳の裏面の不織布のループに鈎着することを特徴とする完成畳の施工方法。

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