JP2020093906A - シート処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置を大型化することなくシートを中折りし製本化できるシート処理装置を提供する。【解決手段】フィニッシャは、シートを収納する収納ガイド８０３と、所定の搬送経路から収納ガイド８０３にシートを搬送する搬送手段と、収納ガイド８０３に搬送されるシートの先端と当接する位置決め部材８６１と、シートを折る折り手段と、を備える。当接部移動手段は、所定の搬送経路からＨＳシートＳａ１が搬送される場合に、位置決め部材８６１をＨＳ位置Ｐａ１に移動させる。当接部移動手段は、所定の搬送経路から搬送方向の長さがＨＳシートＳａ１よりも長いＬＳシートＳａ２が搬送される場合に、位置決め部材８６１をＨＳ位置Ｐａ１よりも搬送方向下流のＬＳ位置Ｐａ２に移動させる。折り手段は、ＨＳシートＳａ１及びＬＳシートＳａ２の収納ガイド８０３への搬送が終了した後に、ＬＳシートＳａ２を折る。【選択図】図８

Description

本発明は、シートを処理するシート処理装置に関する。

近年、シート処理装置においては、複数のシートに中折りすることで複数のシートが製本化されている。このようなシート処理装置においては、中折りするシートよりも搬送方向の長さが短いシートを挿入して中折りすることで製本化する構成（特許文献１参照）が提案されている。

特開２００８−２０７９３１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシート処理装置においては、中折りするシートを搬送する搬送経路と、中折りするシートに挿入するシートを搬送する搬送経路と、をそれぞれ個別に装置内に設ける必要がある。このため、特許文献１に記載のシート処理装置においては、複数の搬送経路を設けることで装置が大型化してしまっていた。

そこで、本発明は、装置を大型化することなくシートを中折りし製本化できるシート処理装置を提供することを目的とするものである。

本発明に係るシート処理装置は、シートを収納する収納部と、所定の搬送経路から前記収納部にシートを搬送する搬送手段と、前記収納部に搬送されるシートの先端と当接する当接部と、前記当接部を前記所定の搬送経路に沿って移動させる当接部移動手段と、シートを折る折り手段と、前記搬送手段によって前記所定の搬送経路から第１シートが搬送される場合に、前記当接部を第１の位置に移動させ、前記搬送手段によって前記所定の搬送経路から搬送方向の長さが前記第１シートよりも長い第２シートが搬送される場合に、前記当接部を前記第１の位置よりも搬送方向下流の第２の位置に移動させ前記搬送手段による前記第１シート及び前記第２シートの前記収納部への搬送が終了した後に、前記折り手段によって前記第２シートを折る制御手段と、を備える、ことを特徴とする。

本発明によれば、装置を大型化することなくシートを中折りし製本化できる。

本発明の実施形態の画像形成装置を示す概略図。 本発明の実施形態の画像形成装置の制御ブロック図。 本発明の実施形態のフィニッシャを示す概略図。 本発明の実施形態の中折り製本部を示す概略図。 本発明の実施形態のフィニッシャの制御ブロック図。 本発明の実施形態の中折り製本制御部が中折り製本する場合に実行する処理を示すフローチャート。 本発明の実施形態の中折り製本制御部が中折り製本する場合に実行する処理を示すフローチャート。 （ａ）は、本発明の実施形態の中折り製本部が中折り製本する場合における収納ガイドにハーフサイズシートを収納した状態を示す図、（ｂ）は、（ａ）に示す状態からラージサイズシートの収納を開始する状態を示す図。（ｃ）は、（ｂ）に示す状態からラージサイズシートを収納するために位置決め部材と後端抑え部材を移動した状態を示す図、（ｄ）は、（ｃ）に示す状態からラージサイズシートを収納した状態を示す図。（ｅ）は、（ｄ）に示す状態から新たなラージサイズシートを収納した状態を示す図、（ｆ）は、ハーフサイズシート及びラージサイズシートを中折り製本する状態を示す図。 （ａ）は、本発明の実施形態のフィニッシャが中折り製本した６ページの冊子を示す図、（ｂ）は、本発明の実施形態のフィニッシャが中折り製本した１０ページの冊子を示す図。 本発明の実施形態の中折り製本制御部が袋綴じ製本する場合に実行する処理を示すフローチャート。 本発明の実施形態の中折り製本部が袋綴じ製本する場合を示す図。

以下、本発明の実施形態に係るシート処理装置を含む画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。

図１は、画像形成装置６００と、シート処理装置としてのフィニッシャ１００と、を備える画像形成システム１の構成図である。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置６００にフィニッシャ１００が接続されており、画像形成装置６００から排出されるシートをオンラインでフィニッシャ１００によって処理することができる。なお、本実施形態の画像形成装置６００は、フィニッシャ１００をシートの排出口に接続せずに単独で使用することも可能な構成となっている。

画像形成装置６００は、ユーザが各種入力／設定を行うための操作部６０１を備えている。なお、以下の記載においては、ユーザが操作部６０１に臨む位置を画像形成装置６００の正面手前側（手前側）とも記載し、手前側と対向する画像形成装置６００の背面側を奥側とも記載する。

画像形成装置６００は、それぞれシートＳが積載されるカセット９０９ａ，９０９ｂと、シートＳに４色のトナー像を転写し画像を形成する画像形成部９１４と、シートＳに形成された画像をシートＳに定着する定着部９０４と、を備えている。また、画像形成装置６００は、上部にスキャナユニット６２０を備えている。

スキャナユニット６２０は、原稿の画像を光学的に読み取るために原稿を載置するプラテン６２１と、プラテン６２１に沿って原稿の画像をスキャンするキャリッジ６２２と、キャリッジ６２２からの光学像を光電変換する光学読取手段６２３とから構成される。光学読取手段６２３は、例えばＣＣＤディバイスから構成され、光学像を光学変換した情報をデジタル信号として画像形成部９１４に送信する。なお、図示の例では、原稿を自動的にプラテン６２１に給送する原稿送り装置（ＡＤＦ）６５０が、プラテン６２１上に配置されている。

画像形成部９１４は、イエローのトナー像をシートＳに転写する転写部９１４ａと、マゼンタのトナー像をシートＳに転写する転写部９１４ｂと、を有する。また、画像形成部９１４は、シアンのトナー像をシートＳに転写する転写部９１４ｃと、ブラックのトナー像をシートＳに転写する転写部９１４ｄと、を有する。画像形成部９１４は、転写部９１４ａ〜９１４ｄのそれぞれでシートＳにトナー像を転写することで、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色が重畳したトナー像をシートＳに形成することができる。

画像形成装置６００では、カセット９０９ａ，９０９ｂに積載されているシートＳを搬送経路９２１から画像形成部９１４に搬送し、シートＳにトナー像が転写される。画像形成部９１４でトナー像が転写されたシートＳは、定着部９０４に搬送され、熱及び圧力印加によってトナー像が定着される。

シートＳの片面に画像を形成する場合、画像形成装置６００は、定着部９０４から排出ローラ対９０７によってシートＳを搬送し、排出口９０８から装置本体外に排出する。一方、シートＳの両面に画像を形成する場合、画像形成装置６００は、定着部９０４から反転ローラ９０５にシートＳを搬送する。画像形成装置６００は、シートＳの搬送方向の後端が反転フラッパ部Ｐを通過した後に、反転ローラ９０５の回転方向を逆回転に切り替える。反転ローラ９０５と反転フラッパ部Ｐにより、シートＳの搬送経路は、搬送経路９２２から搬送経路９２３に切り換わる。画像形成装置６００は、反転ローラ９０５に搬送したシートＳを両面搬送ローラ９０６ａ〜９０６ｆによって搬送経路９２１にシートＳを搬送し、画像形成部９１４によってシートＳのうち画像が形成されていない面（裏面）にトナー像を転写する。そして、画像形成装置６００は、裏面にトナー像が転写されたシートＳを定着部９０４に搬送し、定着部９０４で裏面のトナー像を定着し、排出ローラ対９０７によってシートＳを搬送し、排出口９０８から装置本体外に排出する。

図２は、本実施形態の画像形成装置６００における制御ブロック図である。画像形成装置６００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）６３１を含む画像形成装置制御部６３０により制御される。画像形成装置制御部６３０は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）６３２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）６３３を有している。ＣＰＵ６３１は、ＲＯＭ６３２に格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭ６３３には、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵ６３１は、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭ６３３に収納されたデータを参照して制御を行う。

ＣＰＵ６３１は、原稿送り装置６５０を制御する原稿送り装置制御部６３４と、スキャナユニット６２０を制御するイメージリーダ制御部６３５と、のそれぞれに制御指令を送信する。また、ＣＰＵ６３１は、原稿をスキャンしたイメージリーダ制御部６３５や外部インターフェース６３８を介してコンピュータ（ＰＣ）６４０から送信される画像信号を制御する画像信号制御部６３６に制御指令を送信する。また、ＣＰＵ６３１は、画像形成部９１４や定着部９０４を制御するプリンタ制御部６３７に制御指令を送信する。そして、ＣＰＵ６３１は、フィニッシャ１００を制御するフィニッシャ制御部７００に制御指令を送信する。なお、ＣＰＵ６３１は、操作部６０１に制御指令を送信するとともに、操作部６０１からの信号を受信する。

次に、本実施形態におけるフィニッシャ１００の詳細について説明する。図１に示すように、フィニッシャ１００は、画像形成装置６００の側部に接続されている。

図３は、フィニッシャ１００の構成図である。図３に示すように、フィニッシャ１００は、画像形成装置６００から搬送されるシートＳを取り込み取り込んだ複数のシートＳを整合して１つのシート束として束ねる処理を実行する。また、フィニッシャ１００は、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）と、シート束をソートするソート処理と、シート束をソートしないノンソート処理と、をそれぞれ実行可能に構成されている。そして、フィニッシャ１００は、シート束を中折りし冊子を形成する中折り製本処理を実行可能に構成されている。

フィニッシャ１００には、画像形成装置６００の排出口９０８（図１参照）に接続される搬入口５８０からシートＳが搬送される。搬入口５８０からフィニッシャ１００に搬送されたシートＳは、複数の搬送ローラ対５２０ａ〜５２０ｃが設けられた搬送経路５２０に搬送される。

フィニッシャ１００の上部には、画像形成装置６００を経ることなくフィニッシャ１００にシートＳを１枚ずつ供給するインサータ装置５７０が連結されている。インサータ装置５７０は、インサータ装置５７０の給紙トレイ５７１，５７２に積載され、画像形成装置６００で印刷処理をしないシートＳを、１枚ずつ分離して給紙経路５７３を介して搬送経路５２０に搬送する。

搬送経路５２０のシートＳの搬送方向終端には、フラッパ５１３が設けられている。フラッパ５１３は、搬送されたシートＳによって、それぞれ搬送経路５２０に接続する上排紙経路５２１と下排紙経路５２２とに経路を切り替える。上排紙経路５２１に搬送されたシートＳは、上積載トレイ５９１に排出される。

下排紙経路５２２には、フラッパ５１４が設けられている。フラッパ５１４は、搬送されたシートＳによって、それぞれ下排紙経路５２２に接続する処理トレイ経路５２３とサドル排紙経路５２４とに経路を切り替える。

処理トレイ経路５２３に搬送されたシートＳは、処理トレイ５５０に搬送される。処理トレイ５５０にシートＳが搬送された場合、フィニッシャ１００は、シートＳの先端と当接する戻しパドル５５２と、シートＳの搬送方向上流に向けて回転する戻しベルト５５３と、によって、シートＳの後端を後端基準壁５６１に当接させる。これにより、フィニッシャ１００は、シートＳの搬送方向の位置を整合する。また、フィニッシャ１００は、不図示の整合板によってシートＳの幅方向の位置を整合する。フィニッシャ１００は、処理トレイ５５０に複数のシートＳを搬送し、処理トレイ５５０に到達した複数のシートＳの搬送方向の位置及び幅方向の位置を整合することで、複数のシートＳを束状（シート束）に収容する。

フィニッシャ１００は、処理トレイ５５０に収容したシート束について、画像形成装置６００の操作部６０１（図１参照）からの設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理を実行する。ステイプル処理を実行する場合、フィニッシャ１００は、ステイプラ５６０によってシート束をステイプルする。ステイプラ５６０は、シート束の幅方向に移動可能に構成されており、シート束の任意の位置をステイプルすることができる。フィニッシャ１００は、仕分け処理やステイプル処理を実行したシート束を、束排紙ローラ対５５１によって上積載トレイ５９１又は下積載トレイ５９２に排出する。

ここで、上積載トレイ５９１及び下積載トレイ５９２は、上下方向に移動可能に構成されている。このため、処理トレイ５５０で束状に整合されたシートＳは、仕分け処理やステイプル処理が実行された後に、束排紙ローラ対５５１によって上積載トレイ５９１又は下積載トレイ５９２に排出される。なお、上積載トレイ５９１又は下積載トレイ５９２に排出されたシートＳは、その後端が上下方向に伸びる後端ガイドによって規制されて整列される。

サドル排紙経路５２４に搬送されたシートＳは、シートの搬送方向上流側の端部と搬送方向下流側の端部との略中央を折ることでシートＳを製本化する中折り製本部８００へ搬送される。

図４は、本実施形態における中折り製本部８００の構成図である。図４に示すように、中折り製本部８００は、所定の搬送経路としてのサドル排紙経路５２４から搬送されたシートＳが入口ローラ対８０１に搬送され、入口ローラ対８０１によってシートＳを収納する収納部としての収納ガイド８０３に搬送される。入口ローラ対８０１は、モータＭ２０によって回転駆動される。収納ガイド８０３は、複数のシートＳを収納し集積する。

収納ガイド８０３に搬送されたシートＳは、第１滑りローラ８０４と第２滑りローラ８０５とによって、搬送方向下流に位置しシートＳの先端と当接する先端部８６０まで搬送される。これら、入口ローラ対８０１、第１滑りローラ８０４及び第２滑りローラ８０５が、本実施形態における搬送手段を構成する。

第１滑りローラ８０４は、モータＭ２１によって回転駆動され、ソレノイドＳＬ１１によってシートＳの厚さ方向に移動可能に構成されることで、集積されるシートＳの表面に当接するように構成されている。第２滑りローラ８０５は、モータＭ２２によって回転駆動され、ソレノイドＳＬ１２によってシートＳの厚さ方向に移動可能に構成されることで、集積されるシートＳの表面に当接するように構成されている。

先端部８６０は、シートＳの先端と当接し収納ガイド８０３内におけるシートＳの搬送方向の位置決めを行う当接部としての位置決め部材８６１と、シートＳの先端近傍の表面に当接し、シートＳを抑える先端グリッパ―８６２と、を有している。位置決め部材８６１は、シートＳの搬送方向に伸びる回転軸８６３上を移動するブラケット８６４に接続されており、ブラケット８６４が移動することでシートＳの先端と当接する位置を変更可能に構成されている。グリッパ―８６２は、ソレノイドＳＬ１３によってシートＳの厚さ方向に移動可能に構成されることで、集積されるシートＳの先端を収納ガイド８０３の底面８０３ａに押圧するように構成されている。

回転軸８６３は、表面に略らせん状の溝が形成されており、ブラケット８６４に形成された不図示の凸部と係合している。また、回転軸８６３は、一端にギア８６５が駆動連結されている。ギア８６５は、モータＭ２３に駆動連結されているギア８６６と噛合している。

回転軸８６３は、モータＭ２３の駆動力がギア８６６及びギア８６５を介して伝達されることで回転する。回転軸８６３が回転することにより、ブラケット８６４は、シートＳの搬送方向に平行移動する。これら、回転軸８６３、ブラケット８６４、ギア８６５，８６６及びモータＭ２３が、本実施形態における当接部移動手段を構成する。

先端部８６０に当接したシートＳは、収納ガイド８０３の底面８０３ａと対向する位置に設けられた後端たたき部材８０６によって搬送方向の後端が叩かれ、収納ガイド８０３の底面８０３ａ側に寄せられる。後端たたき部材８０６は、モータＭ２４の駆動力によって出没自在に構成されている。

後端たたき部材８０６によって底面８０３ａに寄せられたシートＳの後端は、後端部８５０によって抑えられる。後端部８５０は、シートＳの後端を抑える抑え部としての後端抑え部材８５１を有している。後端抑え部材８５１は、回動支点８５１ａを中心に回動することでシートＳの後端を抑える爪部８５１ｂと、収納ガイド８０３に搬送されてきたシートＳが既に収納されているシートＳの上に積載されるようにガイドする傾斜部８５１ｃと、を有する。中折り製本部８００では、後端抑え部材８５１の爪部８５１ｂによってシートＳの後端を抑えている場合に、収納ガイド８０３に搬送されてきたシートＳが傾斜部８５１ｃ上を摺動し、既に収納されているシートＳの上に搬送される。これにより、中折り製本部８００は、収納ガイド８０３に複数のシートＳを積載する場合に、積載する順番が入れ替わらないようにすることができる。

後端抑え部材８５１は、シートＳの搬送方向に伸びる回転軸８５２上を移動するブラケット８５３に、回動支点８５１ａを介して接続されており、ブラケット８５３が移動することでシートＳの後端を抑える位置を変更可能に構成されている。

回転軸８５２は、表面に略らせん状の溝が形成されており、ブラケット８５３に形成された不図示の凸部と係合している。また、回転軸８５２は、一端にギア８５４が駆動連結されている。ギア８５４は、モータＭ２５に駆動連結されているギア８５５と噛合している。

回転軸８５２は、モータＭ２５の駆動力がギア８５５及びギア８５４を介して伝達されることで回転する。回転軸８５２が回転することにより、ブラケット８５３は、シートＳの搬送方向に平行移動する。これら、回転軸８５２、ブラケット８５３、ギア８５４，８５５及びモータＭ２５が、本実施形態における抑え部移動手段を構成する。

先端部８６０と後端部８５０との間となるシート搬送方向の略中央部付近には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられている。折りローラ対８１０ａ，８１０ｂは、所定の当接圧が生じるように不図示のバネによって付勢されている。また、収納ガイド８０３は、底面８０３ａのうち折りローラ対８１０ａ，８１０ｂと対向する位置に空隙８０３ｂを有している。そして、中折り製本部８００は、底面８０３ａを介して折りローラ対８１０ａ，８１０ｂと対向する位置に突出部８３０を有している。

突出部８３０は、シートＳを中折り製本する場合に、モータＭ２６の駆動力によって、押し込み部材８３０ａを空隙８０３ｂから折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップＮに向けて突出させ、ニップＮにシートＳを押し込む。ニップＮに押し込まれることにより、シートＳは、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ間の所定の当接圧によって押圧され、折り目となる折り端部が形成され折りたたまれる。これら、突出部８３０、押し込み部材８３０ａ及び折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが、本実施形態における折り手段を構成する。

そして、中折り製本されたシートＳは、搬送ローラ対８１１，８１２（図３参照）を介して、折束排出トレイ８１３（図３参照）に排出される。なお、突出部８３０は、押し込み部材８３０ａが収納ガイド８０３から離隔した位置をホームポジションとしており、中折り製本を実行した後に押し込み部材８３０ａをホームポジションに移動させる。

第１滑りローラ８０４の搬送方向上流側には、収納ガイド８０３内で束状に整合されたシート束を袋綴じ製本又は中綴じ製本する際にシート束を綴じるステイプル処理を実行する綴じ手段としてのサドルステイプラ８２０が設けられている。

図５は、本実施形態のフィニッシャ１００における制御ブロック図である。フィニッシャ１００は、ＣＰＵ７０１を含むフィニッシャ制御部７００により制御される。フィニッシャ制御部７００は、ＲＯＭ７０２、ＲＡＭ７０３を有している。ＣＰＵ７０１は、ＲＯＭ７０２に格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭ７０３には、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵ７０１は、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭ７０３に収納されたデータを参照して制御を行う。また、フィニッシャ制御部７００は、各種センサ信号が入力されるとともに不図示の制御ブロックや複数の各種ドライバを介して接続された各駆動系に信号を出力する入出力部（Ｉ／Ｏ）７０５を有している。そして、フィニッシャ制御部７００は、通信インターフェース７０４と、ネットワークインターフェース７１１と、を有している。

ＣＰＵ７０１は、フィニッシャ１００（図３参照）内に搬送されたシートＳを搬送に係る制御を実行する搬送制御部７０６に制御指令を送信する。また、ＣＰＵ７０１は、図３に示した処理トレイ５５０に搬送されたシートＳを整合する戻しパドル５５２、戻しベルト５５３等の動作の制御と、束排紙ローラ対５５１の制御と、を実行する中間処理制御部７０７に制御指令を送信する。また、ＣＰＵ７０１は、ステイプラ５６０（図３参照）の動作を制御する綴じ制御部７０８に制御指令を送信する。そして、ＣＰＵ７０１は、中折り製本部８００の動作を制御する中折り製本制御部７１０に制御指令を送信する。

中間処理制御部７０７は、ＣＰＵ７０１からの制御指令と、各構成に対応するホームポジション検知センサや駆動モータ等からの信号と、に基づき各構成の動作を制御し処理トレイ５５０上でシートＳを束状に整合し排出可能にする。

綴じ制御部７０８は、ＣＰＵ７０１からの制御指令と、ホームポジション検知センサや駆動モータ等からの信号と、に基づきステイプラ５６０の移動やステイプル動作等を制御し、シート束にステイプラ５６０によるステイプルを実行させる。

制御手段としての中折り製本制御部７１０は、ＣＰＵ７０１からの制御指令と、ホームポジション検知センサや各モータ、各ソレノイドからの信号と、に基づき、中折り製本に係る制御やサドルステイプラ８２０による綴じ処理に係る制御を実行する。

次に、図６〜図８を参照して本実施形態の中折り製本部８００によって中折り製本を実行する場合における中折り製本制御部７１０が実行する制御処理について説明する。図６、図７は、操作部６０１で中折り製本モードが選択され、プリントが開始された場合における中折り製本制御部７１０が実行する中折り製本時における中折り製本部８００の動作に関するフローチャートである。また、図８は、図６、図７に示す処理が実行される場合における中折り製本部８００の状態を示す概略図である。図６〜図８に示す例においては、第１シートとしてのハーフサイズシート（ＨＳシート）Ｓａ１と、搬送方向の長さがＨＳシートＳａ１よりも第２シートとしての長いラージサイズシート（ＬＳシート）Ｓａ２と、を中折り製本している。

まず、中折り製本制御部７１０は、ＨＳシートＳａ１が収納ガイド８０３に搬送された際にＨＳシートＳａ１の先端を当接させる位置に先端部８６０の位置決め部材８６１を移動させる（Ｓ１）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、モータＭ２３を駆動し、位置決め部材８６１をＨＳシートＳａ１の先端と当接させる位置である第１の位置としてのハーフサイズ位置（ＨＳ位置）Ｐａ１（図８（ａ）参照）に移動させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＨＳシートＳａ１が収納ガイド８０３に搬送された際にＨＳシートＳａ１の後端を抑える位置に後端部８５０の後端抑え部材８５１を移動させる（Ｓ２）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、モータＭ２５を駆動し、後端抑え部材８５１にＨＳシートＳａ１の後端を抑えさせる位置である第１抑え位置としてのハーフサイズ抑え位置（ＨＳ抑え位置）Ｐｂ１（図８（ａ）参照）に移動させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、入口ローラ対８０１及び第１滑りローラ８０４を駆動する（Ｓ３）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、入口ローラ対８０１を回転駆動させるモータＭ２０と、第１滑りローラ８０４を回転駆動させるモータＭ２１と、を駆動させ、入口ローラ対８０１及び第１滑りローラ８０４の回転を開始する。

次に、中折り製本制御部７１０は、第２滑りローラ８０５を駆動する（Ｓ４）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、第２滑りローラ８０５を回転駆動させるモータＭ２２を駆動させ、第２滑りローラ８０５の回転を開始する。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端抑え部材８５１の爪部８５１ｂが閉じた位置になるまで後端抑え部材８５１を回動させる（Ｓ５）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３にＨＳシートＳａ１が収納されている場合には、爪部８５１ｂでＨＳシートＳａ１の後端を抑える位置まで後端抑え部材８５１を回動支点８５１ａを中心に回動させる。また、中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３にＨＳシートＳａ１が収納されていない場合には、爪部８５１ｂを収納ガイド８０３の底面８０３ａに当接させる位置まで後端抑え部材８５１を回動支点８５１ａを中心に回動させる。この、爪部８５１ｂをシートＳや底面８０３ａに当接させる位置まで回動させ爪部８５１ｂによって抑える動作を、クランプとも記載する。

次に、中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３へのＨＳシートＳａ１の搬送を開始する（Ｓ６）。中折り製本制御部７１０は、入口ローラ対８０１、第１滑りローラ８０４及び第２滑りローラ８０５によるＨＳシートＳａ１の搬送と、ＨＳシートＳａ１を収納する位置への先端部８６０及び後端部８５０の移動と、をステップＳ１〜Ｓ５の処理で完了させている。このため、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ６の処理から、収納ガイド８０３へのＨＳシートＳａ１の搬送を開始する。

次に、中折り製本制御部７１０は、入口ローラ対８０１の搬送方向上流側に設けられたシート先端検知センサ８０２がＨＳシートＳａ１の先端を検知したことを示すＯＮ信号を受信する（Ｓ７）。シート先端検知センサ８０２は、シートＳの先端を検知した際にＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換わり、ＯＮ信号を中折り製本制御部７１０に送信する。また、シート先端検知センサ８０２は、シートＳが通過した後にＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換わり、ＯＦＦ信号を中折り製本制御部７１０に送信する。

次に、中折り製本制御部７１０は、第１滑りローラ８０４と第２滑りローラ８０５とのそれぞれを底面８０３ａに向けて移動させる（Ｓ８）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１１を駆動し第１滑りローラ８０４を底面８０３ａに向けて移動させる。中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３に既にＨＳシートＳａ１が収納されている場合には、収納されているＨＳシートＳａ１に第１滑りローラ８０４が当接する位置までソレノイドＳＬ１１を駆動する。一方、中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３にＨＳシートＳａ１が収納されていない場合には、底面８０３ａに第１滑りローラ８０４が当接する位置までソレノイドＳＬ１１を駆動する。中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１２についてもソレノイドＳＬ１１と略同様に駆動し、第２滑りローラ８０５を既に収納されているＨＳシートＳａ１又は底面８０３ａに当接させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＨＳシートＳａ１の先端が後端抑え部材８５１を通過した後に、後端抑え部材８５１の爪部８５１ｂが開いた位置になるまで後端抑え部材８５１を回動させる（Ｓ９）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、まず、ＨＳシートＳａ１の搬送速度と、シート先端検知センサ８０２からＯＮ信号を受信した時点と、から、ＨＳシートＳａ１の先端が後端抑え部材８５１を通過する通過時点を算出する。そして、中折り製本制御部７１０は、シート先端検知センサ８０２からＯＮ信号を受信した時点から、算出した通過時点までの期間が経過した後に、後端抑え部材８５１を回動支点８５１ａを中心に回動させる。中折り製本制御部７１０は、爪部８５１ｂが既に収納されているＨＳシートＳａ１又は底面８０３ａに当接した状態を解除する位置まで後端抑え部材８５１を回動させる。この、爪部８５１ｂがシートＳや底面８０３ａに当接した状態を解除する位置まで回動させ爪部８５１ｂを開く動作を、アンクランプとも記載する。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＨＳシートＳａ１の先端が位置決め部材８６１に確実に当接する距離を搬送したか否かを判定する（Ｓ１０）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ＨＳシートＳａ１を搬送した距離が、ＨＳシートＳａ１の先端が位置決め部材８６１に確実に当接する距離であるＨＳ当接距離になったか否かを判定している。ステップＳ１０の処理において、ＨＳシートＳａ１を搬送した距離がＨＳ当接距離になっていないと判定した場合（Ｎｏ）、ＨＳ当接距離になるまでステップＳ１０の処理を繰り返す。

ステップＳ１０の処理において、ＨＳシートＳａ１を搬送した距離がＨＳ当接距離になった場合（Ｙｅｓ）、中折り製本制御部７１０は、第１滑りローラ８０４と第２滑りローラ８０５とのそれぞれを底面８０３ａから離隔する方向に移動させる（Ｓ１１）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１１を駆動し第１滑りローラ８０４を底面８０３ａから離隔する方向に向けて移動させ、第１滑りローラ８０４がＨＳシートＳａ１に当接した状態を解除させる。また、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１２についてもソレノイドＳＬ１１と略同様に駆動し、第２滑りローラ８０５を底面８０３ａから離隔する方向に向けて移動させ、第２滑りローラ８０５がＨＳシートＳａ１に当接した状態を解除させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端たたき部材８０６を駆動しＨＳシートＳａ１の後端を叩かせる（Ｓ１２）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、モータＭ２４を駆動させ後端たたき部材８０６によってＨＳシートＳａ１の後端を叩くことにより、ＨＳシートＳａ１を底面８０３ａ側に寄せる。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端たたき部材８０６を収納ガイド８０３から離隔させる（Ｓ１３）。ステップＳ１〜ステップＳ１３の処理を実行することにより、中折り製本制御部７１０は、１枚のＨＳシートＳａ１を収納ガイド８０３に収納することができる。ステップＳ１〜ステップＳ１３の処理が中折り製本制御部７１０によって実行されることで、収納ガイド８０３にＨＳシートＳａ１が収納された状態を、図８（ａ）に示す。

次に、中折り製本制御部７１０は、中折り製本するシート束に挿入されるＨＳシートＳａ１をすべて収納ガイド８０３に収納したか否かを判定する（Ｓ１４）。この処理において、中折り製本するシート束に挿入されるＨＳシートＳａ１がまだ残っている場合（Ｎｏ）、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ５に処理を戻す。

一方、中折り製本するシート束に挿入されるＨＳシートＳａ１をすべて収納ガイド８０３に収納した場合（Ｙｅｓ）、中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３に収納されたＨＳシートＳａ１の先端を先端グリッパ―８６２で抑える（Ｓ１５）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１３を駆動し先端グリッパ―８６２をＨＳシートＳａ１に向けて移動させ、ＨＳシートＳａ１の先端を先端グリッパ―８６２によって抑える。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端抑え部材８５１の爪部８５１ｂが閉じた位置になるまで後端抑え部材８５１を回動させる（Ｓ１６）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ５の処理と略同様に、爪部８５１ｂでＨＳシートＳａ１の後端を抑える位置まで後端抑え部材８５１を回動支点８５１ａを中心に回動させる。

収納されているＨＳシートＳａ１の後端を後端抑え部材８５１によって抑えることで、中折り製本部８００では、収納ガイド８０３に搬送されるＬＳシートＳａ２が収納されているＨＳシートＳａ１の後端からＨＳシートＳａ１の下側に潜り込むことが防がれる。これにより、中折り製本部８００では、ＨＳシートＳａ１と、ＬＳシートＳａ２と、の収納ガイド８０３内における積載順序が入れ替わってしまうことを防ぐことができる。

次に、中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３へのＬＳシートＳａ２の搬送を開始する（Ｓ１７）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ１４までの処理において、ＨＳシートＳａ１の収納ガイド８０３への搬送を終了していることから、ステップＳ１７の処理から、収納ガイド８０３へのＬＳシートＳａ２の搬送を開始する。

次に、中折り製本制御部７１０は、シート先端検知センサ８０２がＬＳシートＳａ２の先端を検知したことを示すＯＮ信号を受信する（Ｓ１８）。次に、中折り製本制御部７１０は、第１滑りローラ８０４と第２滑りローラ８０５とのそれぞれを底面８０３ａに向けて移動させる（Ｓ１９）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、既に収納されているＨＳシートＳａ１に第１滑りローラ８０４が当接する位置までソレノイドＳＬ１１を駆動する。また、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１２についてもソレノイドＳＬ１１と略同様に駆動し、第２滑りローラ８０５を既に収納されているＨＳシートＳａ１に当接させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２の先端が後端抑え部材８５１を通過した後に、後端抑え部材８５１の爪部８５１ｂが開いた位置になるまで後端抑え部材８５１を回動させる（Ｓ２０）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ９の処理と略同様に、ＬＳシートＳａ２の先端が後端抑え部材８５１を通過した後に、爪部８５１ｂがＨＳシートＳａ１に当接した状態を解除する位置まで後端抑え部材８５１を回動させる。

また、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２の先端が後端抑え部材８５１を通過する際に後端抑え部材８５１をクランプした状態にすることで、ＬＳシートＳａ２が傾斜部８５１ｃを摺動するように収納ガイド８０３に搬送することができる。これにより、中折り製本部８００では、ＬＳシートＳａ２がＨＳシートＳａ１の上側に確実に搬送される。ステップＳ２０の処理が中折り製本制御部７１０によって実行されることで、収納ガイド８０３に収納されているＨＳシートＳａ１の上側にＬＳシートＳａ２が搬送される状態を、図８（ｂ）に示す。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２が収納ガイド８０３に搬送された際にＬＳシートＳａ２の先端を当接させる位置に先端部８６０の位置決め部材８６１を移動させる（Ｓ２１）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、モータＭ２３を駆動し、位置決め部材８６１をＬＳシートＳａ２の先端と当接させる位置である第２の位置としてのラージサイズ位置（ＬＳ位置）Ｐａ２（図８（ｃ）参照）に移動させる。このとき、収納ガイド８０３では、先端グリッパ―８６２によって先端が抑えられているＨＳシートＳａ１も、位置決め部材８６１の移動に追従して移動される。なお、位置決め部材８６１の移動速度は、ＬＳシートＳａ２の搬送速度以上の速度となっている。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２が収納ガイド８０３に搬送された際にＬＳシートＳａ２の後端を抑える位置に後端部８５０の後端抑え部材８５１を移動させる（Ｓ２２）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、モータＭ２５を駆動し、後端抑え部材８５１にＬＳシートＳａ２の後端を抑えさせる位置である第２抑え位置としてのラージサイズ抑え位置（ＬＳ抑え位置）Ｐｂ２（図８（ｃ）参照）に移動させる。ＬＳシートＳａ２の先端が後端抑え部材８５１を通過してから速やかに後端抑え部材８５１をＬＳ抑え位置Ｐｂ２に移動させることで、中折り製本制御部７１０は、速やかなＬＳシートＳａ２の搬送を可能にし、生産性の低下を防ぐことができる。

次に、中折り製本制御部７１０は、先端グリッパ―８６２が収納ガイド８０３に収納されたＨＳシートＳａ１の先端を抑えている状態を解除する（Ｓ２３）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１３を駆動し、先端グリッパ―８６２をＨＳシートＳａ１から離れる方向に向けて移動させ、ＨＳシートＳａ１の先端を抑えた状態を解除させる。これにより、中折り製本部８００では、位置決め部材８６１にＬＳシートＳａ２の先端を当接させることができる状態となる。ステップＳ２１〜Ｓ２３の処理が中折り製本制御部７１０によって実行されることで、位置決め部材８６１及び後端抑え部材８５１の移動が完了しＬＳシートＳａ２の先端を位置決め部材８６１に当接させることができるようになった状態を、図８（ｃ）に示す。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２の先端が位置決め部材８６１に確実に当接する距離を搬送したか否かを判定する（Ｓ２４）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２を搬送した距離が、ＬＳシートＳａ２の先端が位置決め部材８６１に確実に当接する距離であるＬＳ当接距離になったか否かを判定している。ステップＳ２４の処理において、ＬＳシートＳａ２を搬送した距離がＬＳ当接距離になっていないと判定した場合（Ｎｏ）、ＬＳ当接距離になるまでステップＳ２４の処理を繰り返す。

ステップＳ２４の処理において、ＬＳシートＳａ２を搬送した距離がＬＳ当接距離になった場合（Ｙｅｓ）、中折り製本制御部７１０は、第１滑りローラ８０４と第２滑りローラ８０５とのそれぞれを底面８０３ａから離隔する方向に移動させる（Ｓ２５）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ１１の処理と略同様に、ソレノイドＳＬ１１を駆動し第１滑りローラ８０４を底面８０３ａから離隔する方向に向けて移動させ、第１滑りローラ８０４がＬＳシートＳａ２に当接した状態を解除させる。また、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１２についてもソレノイドＳＬ１１と略同様に駆動し、第２滑りローラ８０５を底面８０３ａから離隔する方向に向けて移動させ、第２滑りローラ８０５がＬＳシートＳａ２に当接した状態を解除させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端たたき部材８０６を駆動しＬＳシートＳａ２の後端を叩かせる（Ｓ２６）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、モータＭ２４を駆動させ後端たたき部材８０６によってＬＳシートＳａ２の後端を叩くことにより、ＬＳシートＳａ２を底面８０３ａ側に寄せる。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端たたき部材８０６を収納ガイド８０３から離隔させる（Ｓ２７）。ステップＳ１５〜ステップＳ２７の処理を実行することにより、中折り製本制御部７１０は、１枚のＬＳシートＳａ２を収納ガイド８０３に収納することができる。ステップＳ１５〜ステップＳ２７の処理が中折り製本制御部７１０によって実行されることで、収納ガイド８０３にＬＳシートＳａ２が収納された状態を、図８（ｄ）に示す。

次に、中折り製本制御部７１０は、中折り製本するシート束を覆うＬＳシートＳａ２をすべて収納ガイド８０３に収納したか否かを判定する（Ｓ２８）。この処理において、中折り製本するシート束に挿入されるＬＳシートＳａ２がまだ残っている場合（Ｎｏ）、中折り製本制御部７１０は、後端抑え部材８５１の爪部８５１ｂが閉じた位置になるまで後端抑え部材８５１を回動させる（Ｓ２９）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ５，Ｓ１６の処理と略同様に、爪部８５１ｂでＬＳシートＳａ２の後端を抑える位置まで後端抑え部材８５１を回動支点８５１ａを中心に回動させる。

収納されているＬＳシートＳａ２の後端を後端抑え部材８５１によって抑えることで、中折り製本部８００では、収納ガイド８０３に搬送されるＬＳシートＳａ２が収納されているＬＳシートＳａ２の後端からＬＳシートＳａ２の下側に潜り込むことが防がれる。これにより、中折り製本部８００では、複数のＬＳシートＳａ２の収納ガイド８０３内における積載順序が入れ替わってしまうことを防ぐことができる。

次に、中折り製本制御部７１０は、収納ガイド８０３へのＬＳシートＳａ２の搬送を開始する（Ｓ３０）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ２８までの処理において、１枚のＬＳシートＳａ２の収納ガイド８０３への搬送を終了していることから、ステップＳ３０の処理から、収納ガイド８０３への新たなＬＳシートＳａ２の搬送を開始する。

次に、中折り製本制御部７１０は、シート先端検知センサ８０２がＬＳシートＳａ２の先端を検知したことを示すＯＮ信号を受信する（Ｓ３１）。次に、中折り製本制御部７１０は、第１滑りローラ８０４と第２滑りローラ８０５とのそれぞれを底面８０３ａに向けて移動させる（Ｓ３２）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、既に収納されているＬＳシートＳａ２に第１滑りローラ８０４が当接する位置までソレノイドＳＬ１１を駆動する。また、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１２についてもソレノイドＳＬ１１と略同様に駆動し、第２滑りローラ８０５を既に収納されているＬＳシートＳａ２に当接させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２の先端が後端抑え部材８５１を通過した後に、後端抑え部材８５１の爪部８５１ｂが開いた位置になるまで後端抑え部材８５１を回動させる（Ｓ３３）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ９，Ｓ２０の処理と略同様に、ＬＳシートＳａ２の先端が後端抑え部材８５１を通過した後に、爪部８５１ｂがＬＳシートＳａ２に当接した状態を解除する位置まで後端抑え部材８５１を回動させる。

また、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２の先端が後端抑え部材８５１を通過する際に後端抑え部材８５１をクランプした状態にすることで、ＬＳシートＳａ２が傾斜部８５１ｃを摺動するように収納ガイド８０３に搬送することができる。

次に、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２の先端が位置決め部材８６１に確実に当接する距離を搬送したか否かを判定する（Ｓ３４）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ２４の処理と略同様に、ＬＳシートＳａ２を搬送した距離が、ＬＳシートＳａ２の先端が位置決め部材８６１に確実に当接するＬＳ当接距離になったか否かを判定している。ステップＳ３４の処理において、ＬＳシートＳａ２を搬送した距離がＬＳ当接距離になっていないと判定した場合（Ｎｏ）、ＬＳ当接距離になるまでステップＳ３４の処理を繰り返す。

ステップＳ３４の処理において、ＬＳシートＳａ２を搬送した距離がＬＳ当接距離になった場合（Ｙｅｓ）、中折り製本制御部７１０は、第１滑りローラ８０４と第２滑りローラ８０５とのそれぞれを底面８０３ａから離隔する方向に移動させる（Ｓ３５）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ１１，Ｓ２５の処理と略同様に、ソレノイドＳＬ１１を駆動し第１滑りローラ８０４がＬＳシートＳａ２に当接した状態を解除させる。また、中折り製本制御部７１０は、ソレノイドＳＬ１２についてもソレノイドＳＬ１１と略同様に駆動し、第２滑りローラ８０５がＬＳシートＳａ２に当接した状態を解除させる。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端たたき部材８０６を駆動しＬＳシートＳａ２の後端を叩かせる（Ｓ３６）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ２６の処理と略同様に、モータＭ２４を駆動させ後端たたき部材８０６によってＬＳシートＳａ２の後端を叩くことにより、ＬＳシートＳａ２を底面８０３ａ側に寄せる。

次に、中折り製本制御部７１０は、後端たたき部材８０６を収納ガイド８０３から離隔させ（Ｓ３７）、ステップＳ２８に処理を戻す。ステップＳ２９〜ステップＳ３７の処理を実行することにより、中折り製本制御部７１０は、複数のＬＳシートＳａ２を収納ガイド８０３に収納することができる。ステップＳ２９〜ステップＳ３７の処理が中折り製本制御部７１０によって実行されることで、収納ガイド８０３に複数のＬＳシートＳａ２が収納された状態を、図８（ｅ）に示す。

ステップＳ２８の処理において、中折り製本するシート束を覆うＬＳシートＳａ２をすべて収納ガイド８０３に収納した場合（Ｙｅｓ）、中折り製本制御部７１０は、シート束を中折り製本する処理を開始する。シート束を中折り製本する処理において、中折り製本制御部７１０は、まず、ＨＳシートＳａ１及びＬＳシートＳａ２の収納ガイド８０３への搬送が終了した後に、ＬＳシートＳａ２を折るために、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの回転を開始する（Ｓ３８）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、シート束を中折り製本する際に、ＬＳシートＳａ２を中折りしつつ搬送するために折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの回転を開始する。

次に、中折り製本制御部７１０は、突出部８３０の押し込み部材８３０ａを空隙８０３ｂから突出させる（Ｓ３９）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、モータＭ２６を駆動させ、押し込み部材８３０ａを空隙８０３ｂから折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップＮに向けて突出させる。これにより、中折り製本部８００では、ＬＳシートＳａ２の略中央に押し込み部材８３０ａが当接し、ＬＳシートＳａ２が中折りされた状態でニップＮに挿入される。ステップＳ３９の処理が中折り製本制御部７１０によって実行されることで、ニップＮに中折りされたＬＳシートＳａ２が搬入された状態を、図８（ｆ）に示す。

次に、中折り製本制御部７１０は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ、搬送ローラ対８１１，８１２により、中折りされたＬＳシートＳａ２及びＬＳシートＳａ２に含まれるＨＳシートＳ１を折束排出トレイ８１３に搬送する（Ｓ４０）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂによって押圧されることで中折り製本化されたシート束を折束排出トレイ８１３に向けて搬送し、フィニッシャ１００から排出する。

図９は、中折り製本化されたＨＳシートＳａ１及びＬＳシートＳａ２を示す図である。図９（ａ）に示すように、中折り製本部８００は、ＨＳシートＳａ１を１枚とＬＳシートＳａ２を１枚との計２枚のシートを中折り製本することで、６ページの冊子を製本することができる。また、図９（ｂ）に示すように、中折り製本部８００は、ＨＳシートＳａ１を１枚とＬＳシートＳａ２を２枚との計３枚のシートを中折り製本することで、１０ページの冊子を製本することができる。

次に、中折り製本制御部７１０は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの回転を停止する（Ｓ４１）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、シート束の中折り製本を完了しフィニッシャ１００から排出したことから、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの回転を停止する。

次に、中折り製本制御部７１０は、中折り製本化する予定の部数のシート束を中折り製本し終えたか否かを判定する（Ｓ４２）。この処理において、中折り製本化したシート束の部数が予定の部数に到達していないと判定した場合（Ｎｏ）、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ１に処理を戻す。一方、中折り製本化する予定の部数のシート束を中折り製本し終えたと判定した場合（Ｙｅｓ）、中折り製本制御部７１０は、処理を終了する。

以上のように、本実施形態のフィニッシャ１００は、ＨＳシートＳａ１の先端をＨＳ位置Ｐａ１で位置決め部材８６１に当接させて収納ガイド８０３に収納する。また、フィニッシャ１００は、ＬＳシートＳａ２の先端を、ＨＳ位置Ｐａ１よりも搬送方向下流のＬＳ位置Ｐａ２で位置決め部材８６１に当接させて収納ガイド８０３に収納する。これにより、フィニッシャ１００は、ＬＳシートＳａ２が中折りされる箇所にＨＳシートＳａ１を挿入する搬送経路を設けることなく中折り製本を実行することができ、装置を大型化することなくシートを中折りし製本化できる。

また、本実施形態のフィニッシャ１００は、既に収納されたＨＳシートＳａ１の後端を第１抑え位置Ｐｂ１の後端抑え部材８５１が抑えた状態で新たなシートＳを収納ガイド８０３に収納する。また、フィニッシャ１００は、既に収納されたＬＳシートＳａ２の後端を第１抑え位置Ｐｂ１よりも搬送方向上流の第２抑え位置Ｐｂ２の後端抑え部材８５１が抑えた状態で新たなシートＳを収納ガイド８０３に収納する。これにより、フィニッシャ１００は、収納ガイド８０３に収納されるシートＳが、ＨＳシートＳａ１とＬＳシートＳａ２とのいずれである場合にも、積載順序が変わることなく収納ガイド８０３に収納することができる。

なお、本実施形態においては、フィニッシャ１００によってシート束を中折りして製本化する例を用いて説明をしたが、例えば、フィニッシャ１００によってシート束を袋綴じして製本化する場合であっても、本発明を適用できる。

図１０は、操作部６０１で袋綴じ製本モードが選択され、プリントが開始された場合における中折り製本制御部７１０が実行する袋綴じ製本時における中折り製本部８００の動作に関するフローチャートである。なお、袋綴じ製本時において、中折り製本制御部７１０は、ステップＳ１〜Ｓ３７まで、中折り製本時と略同一の処理を実行することから、図示を省略する。また、以下の記載において、中折り製本時と略同一の処理を行う箇所については、同一のステップ番号を付すことで、説明を省略する。

ステップＳ３９の処理を実行した後、中折り製本制御部７１０は、綴じ手段としてのサドルステイプラ８２０に向けてシート束を搬送する（Ｓ５１）。中折り製本制御部７１０は、ステップＳ３９の処理において、ＬＳシートＳａ２を中折りし、ＬＳシートＳａ２の搬送方向上流側端部と搬送方向下流側端部との略中央に折り端部を形成している。ステップＳ５１の処理において、中折り製本制御部７１０は、ＬＳシートＳａ２の折り端部の反対側の端部がサドルステイプラ８２０に対向する位置までシート束を搬送する。

次に、中折り製本制御部７１０は、サドルステイプラ８２０によってＬＳシートＳａ２の折り端部の反対側の端部をサドルステイプルすることで綴じる（Ｓ５２）。ステップＳ５２の処理を実行することにより、フィニッシャ１００は、中折りされＨＳシートＳａ１を内包するＬＳシートＳａ２のうち折り端部の反対側の端部を綴じ、袋綴じ製本化することができる。

ステップＳ５１，Ｓ５２の処理が中折り製本制御部７１０によって実行されることで、シート束が袋綴じ製本化された状態を、図１１に示す。ステップＳ５１の処理の実行時において、中折り製本制御部７１０は、底面８０３ａの空隙８０３ｂに設けられたフラッパ９００を回動させ、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂからサドルステイプラ８２０へ向けた搬送経路９０１を形成している。フラッパ９００が回動することにより、中折り製本部８００は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂを中折りを実行する際の回転方向とは逆方向に回転させることで、中折りされたシート束をサドルステイプラ８２０に向けて搬送することができる。この、フラッパ９００が、シート束の搬送経路をサドルステイプラ８２０に向かう搬送経路９０１に切り替える切替部材を構成する。

次に、中折り製本制御部７１０は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ、搬送ローラ対８１１，８１２により、袋綴じされたＬＳシートＳａ２及びＬＳシートＳａ２に含まれるＨＳシートＳａ１を折束排出トレイ８１３に搬送する（Ｓ５３）。この処理において、中折り製本制御部７１０は、サドルステイプラ８２０によって袋綴じ製本化されたシート束を折束排出トレイ８１３に向けて搬送し、フィニッシャ１００から排出する。

このような構成により、フィニッシャ１００は、ＬＳシートＳａ２が中折りされる箇所にＨＳシートＳａ１を挿入する搬送経路を設けることなく袋綴じ製本を実行することができ、装置を大型化することなくシートを袋綴じして製本化できる。

また、フィニッシャ１００によってシート束を袋綴じして製本化する場合に限らず、フィニッシャ１００によってシート束を中綴じして製本化する場合であっても、本発明を適用し得る。

シート束を中綴じして製本化する場合、フィニッシャ１００は、サドルステイプラ８２０によって収納ガイド８０３に収納した複数のシートＳの搬送方向上流側端部と搬送方向下流側端部との略中央をサドルステイプルすることで綴じる中綴じを実行する。そして、フィニッシャ１００は、中綴じされた複数のシートＳを中折り製本することで、中綴じして製本化することができる。

このような構成により、フィニッシャ１００は、ＬＳシートＳａ２が中折りされる箇所にＨＳシートＳａ１を挿入する搬送経路を設けることなく中綴じ製本を実行することができ、装置を大型化することなくシートを中綴じして製本化できる。

１００…フィニッシャ（シート処理装置）：５２４…サドル排紙経路（搬送経路）：７１０…中折り製本制御部（制御手段）：８０１…入口ローラ対（搬送手段）：８０３…収納ガイド（収納部）：８０４…第１滑りローラ（搬送手段）：８０５…第２滑りローラ（搬送手段）：８１０ａ…折りローラ対（折り手段）：８１０ｂ…折りローラ対（折り手段）：８２０…サドルステイプラ（綴じ手段）：８３０…突出部（折り手段）：８３０ａ…押し込み部材（折り手段）：８５１…後端抑え部材（抑え部）：８５２…回転軸（抑え部移動手段）：８５３…ブラケット（抑え部移動手段）：８５４…ギア（抑え部移動手段）：８５５…ギア（抑え部移動手段）：８６１…位置決め部材（当接部）：８６３…回転軸（当接部移動手段）：８６４…ブラケット（当接部移動手段）：８６５…ギア（当接部移動手段）：８６６…ギア（当接部移動手段）：Ｍ２３…モータ（当接部移動手段）：Ｍ２５…モータ（抑え部移動手段）：Ｐａ１…ハーフサイズ位置（第１の位置）：Ｐａ２…ラージサイズ位置（第２の位置）：Ｐｂ１…ハーフサイズ抑え位置（第１抑え位置）：Ｐｂ２…ラージサイズ抑え位置（第２抑え位置）：Ｓ…シート：Ｓａ１…ハーフサイズシート（第１シート）：Ｓａ２…ラージサイズシート（第２シート）

Claims (4)

1. シートを収納する収納部と、
   所定の搬送経路から前記収納部にシートを搬送する搬送手段と、
   前記収納部に搬送されるシートの先端と当接する当接部と、
   前記当接部を前記所定の搬送経路に沿って移動させる当接部移動手段と、
   シートを折る折り手段と、
   前記搬送手段によって前記所定の搬送経路から第１シートが搬送される場合に、前記当接部を第１の位置に移動させ、前記搬送手段によって前記所定の搬送経路から搬送方向の長さが前記第１シートよりも長い第２シートが搬送される場合に、前記当接部を前記第１の位置よりも搬送方向下流の第２の位置に移動させ前記搬送手段による前記第１シート及び前記第２シートの前記収納部への搬送が終了した後に、前記折り手段によって前記第２シートを折る制御手段と、を備える、
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記搬送手段によって前記所定の搬送経路からシートが前記収納部に搬送された際に、該搬送されたシートの後端を抑える抑え部と、
   前記搬送手段によって前記所定の搬送経路から前記第１シートが搬送される場合に、前記抑え部を第１抑え位置に移動させ、前記搬送手段によって前記所定の搬送経路から前記第２シートが搬送される場合に、前記抑え部を前記第１抑え位置よりも搬送方向上流の第２抑え位置に移動させる抑え部移動手段と、を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. シートを綴じる綴じ手段を備え、
   前記制御手段は、前記第２シートの搬送方向上流側端部と搬送方向下流側端部との略中央を前記折り手段によって折って折り端部を形成し、
   前記綴じ手段は、前記折り手段によって折られ前記第１シートを内包する前記第２シートのうち前記折り端部の反対側の端部を綴じる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. シートを綴じる綴じ手段を備え、
   前記制御手段は、
   シートの搬送方向上流側端部と搬送方向下流側端部との略中央を前記綴じ手段によって綴じ、
   前記綴じ手段が綴じたシートの前記搬送方向上流側端部と前記搬送方向下流側端部との略中央を前記折り手段によって折る、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
   
   
   

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