JP2020089883A - 貯留装置 - Google Patents

Abstract

【課題】し渣の排出量を調整しつつ、し渣を速やかに排出する工夫がなされた貯留装置を提供する。【解決手段】し渣を受け入れて貯留し、貯留したし渣を排出口から下方に排出する貯留装置２において、底側に下向きの開口２１ｂを有しし渣を貯留する貯留槽２１と、開口２１ｂを閉鎖することでし渣の貯留槽２１からの排出を阻止する閉鎖状態と、開口２１ｂを開放することで排出口を形成し排出口からし渣の排出を許容する開放状態との間で動作するベルトゲート２２と、ベルトゲート２２が開放状態において貯留槽２１に貯留されたし渣に流体を吐出する吐出部２５２ａとを備え、吐出部２５２ａは、排出口が形成され始める領域の上方に配置されたものであり、貯留槽２１は、開口２１ｂから上方に向けて略垂直に延在する第１壁を有し、ベルトゲート２２は、第１壁から離れる方向に移動し、第１壁から離れる方向に排出口の開口面積を拡大させるものである。【選択図】図２

Description

本発明は、し渣を受け入れて貯留し、貯留したし渣を排出口から下方に排出する貯留装置に関する。

下水処理システムにおいて、沈砂池等で除去されたし渣は、一旦、貯留装置に貯留される。この貯留装置は、底側に下向きの開口を有する貯留槽を備えている。し渣を貯留する貯留装置では、し渣がスクリューに絡みついてしまうためスクリューコンベアを用いることが難しく、貯留槽の開口を開閉するゲート、例えば、ベルトゲートやスライドゲート、あるいは観音開き式のカットゲートが用いられる場合が多い。貯留装置にし渣が溜まってくるとゲートを動作させ、貯留槽の開口を開放することによって排出口を形成し、この排出口からし渣をトラックの荷台に直接排出する。し渣をトラックの荷台に排出する際には、トラックの積載量を越えないように、貯留装置から排出されるし渣の量が調整される。トラックに積載されたし渣は、処理場等に搬送され適宜の処理がなされる。

し渣を貯留する貯留装置として、特許文献１に記載されたものが提案されている。特許文献１記載の貯留装置は、底側に下向きの開口を有する貯留槽と、貯留槽の開口を閉鎖するベルトゲートを備えている。この貯留装置では、ベルトゲートを、貯留槽の開口を閉鎖した状態からスライド移動させることによって、ベルトゲートの移動方向に貯留槽の開口が徐々に開放され、開口の開放された領域が排出口になる。この排出口は、ベルトゲートの移動量に応じて開口面積が変化する。特許文献１記載の貯留装置は、排出口の開口面積を変化させることで、し渣の排出量を調整しようとするものである。

特開２００１−３１１２１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載された貯留装置では、貯留槽に貯留されたし渣にアーチングが生じると、排出口の開口面積に応じてし渣が短時間で排出されない場合がある。アーチングとは、ブリッジとも称されるものであり、貯留されたし渣に圧縮力がかかることで、貯留槽の対向する、壁と壁との間において架け渡された状態をいう。貯留されたし渣にアーチングが生じると、ベルトゲートを移動させて排出口を形成しても、し渣が自重によって排出口に落下しない場合や、落下するまでに時間がかかってしまう場合がある。一方、ベルトゲートをさらに移動させて排出口の開口面積を拡大させると、今度はアーチングが広範囲に崩れて貯留されたし渣が一度に排出され、トラックの積載量を越えてしまう場合がある。これらのため、特許文献１記載の貯留装置では、し渣の排出量を調整しつつ、し渣を速やかに排出することが難しいといった問題がある。なお、この問題は、ベルトゲートを備えた貯留装置に特有のものではなく、スライドゲートやカットゲートを備えた貯留装置にも当てはまる。

本発明は上記事情に鑑み、し渣の排出量を調整しつつ、し渣を速やかに排出する工夫がなされた貯留装置を提供することを目的とする。

上記目的を解決する本発明の貯留装置は、
し渣を受け入れて貯留し、貯留した該し渣を排出口から下方に排出する貯留装置において、
底側に下向きの開口を有し前記し渣を貯留する貯留槽と、
前記開口を閉鎖することで前記し渣の前記貯留槽からの排出を阻止する閉鎖状態と、該開口を開放することで前記排出口を形成し該排出口から該し渣の排出を許容する開放状態との間で動作するゲートと、
前記ゲートが前記開放状態において前記貯留槽に貯留された前記し渣に流体を吐出する吐出部とを備え、
前記吐出部は、前記排出口が形成され始める領域の上方に配置されたものであり、
前記貯留槽は、前記開口から上方に向けて略垂直に延在する第１壁を有し、
前記ゲートは、前記第１壁から離れる方向に移動し、該第１壁から離れる方向に前記排出口の開口面積を拡大させるものであることを特徴とする。

また、前記貯留槽は、前記第１壁の上端から上方に向けて拡がる方向に延在する第２壁を備えたものであってもよい。

本発明によれば、し渣の排出量を調整しつつ、し渣を速やかに排出する工夫がなされた貯留装置を提供することができる。

下水処理場の中の一部の施設を模式的に示す図である。 本発明の一実施形態に相当する貯留装置を示す正面図である。 図２（ａ）に示す貯留装置のＡ−Ａ断面図である。 図２（ａ）に示す貯留装置の左側面図である。 貯留装置における、し渣の排出工程のフローチャートである。 図５に示す、し渣の排出工程を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１は、下水処理場の中の一部の施設を模式的に示す図である。

この図１には、沈砂池１と、貯留装置２と、ベルトコンベア３と、し渣排出機４が示されている。沈砂池１は、下水処理場の上流側に配置されたものであり、ベルトコンベア３およびし渣排出機４は、沈砂池１と貯留装置２との間に配置されたものである。図１に示す沈砂池１は、長手方向の一端側（図１では左側）から、下水または雨水などの汚水を受け入れ、汚水に含まれる砂を汚水から取り除くものである。図１では、沈砂池１の左側が上流側になり、右側が下流側になる。沈砂池１は、下流側の端部から記載順に設けられた、ポンプ井１１と、トラフ１２と、集砂ピット１３と、除塵機１４を備えている。沈砂池１では、受け入れた汚水に含まれる砂をトラフ１２に沈降させた後、沈降させた砂を集砂ピット１３に移動させる。集砂ピット１３に集められた砂は、不図示の揚砂ポンプによって沈砂池１の外部に送られる。砂が取り除かれた汚水は、ポンプ井１１に貯留され、不図示の揚水ポンプによって沈殿池等に送られる。除塵機１４は、沈砂池１に流れ込んできた汚水に混入しているし渣を除去するためのものである。沈砂池１に流れ込んできた汚水が除塵機１４を通過する際、混入しているし渣は、除塵機１４に遮られる。除塵機１４によって遮られたし渣は、ベルトコンベア３によってし渣排出機４に搬送され、し渣排出機４から貯留装置２に投入される。貯留装置２にし渣が溜まってくると、貯留装置２からトラックＴの荷台にし渣が排出される。貯留装置２から排出されたし渣はトラックＴによって下水処理場の外に搬送され、焼却等の処理がなされる。

図２は、本発明の一実施形態に相当する貯留装置を示す正面図である。同図（ａ）では、後述する、ベルトゲートが閉鎖状態である様子を示し、同図（ｂ）では、後述する、ベルトゲートが開放状態である様子を示している。また、図３は、図２（ａ）に示す貯留装置のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２（ａ）に示す貯留装置の左側面図である。

図２（ａ）に示すように、貯留装置２は、貯留槽２１と、ベルトゲート２２を有している。貯留槽２１は、上端部分が開放されることで投入口２１ａが形成されている。この投入口２１ａに、図１に示す、し渣排出機４からし渣が投入され、貯留槽２１にし渣が貯留される。図２（ａ）、図３および図４では、標準的な量のし渣が貯留されている様子を一点鎖線で示している。また、図２（ｂ）に示すように、貯留槽２１は、底側に下向きの開口２１ｂを有している。

図２（ａ）に示すように、ベルトゲート２２は、図の左側から右側に向けて、例えば３°程度上側に傾斜した姿勢で、貯留槽２１の下端部分に配置されている。図２（ａ）は、ベルトゲート２２が、貯留槽２１の開口を閉鎖した状態を示している。この状態では、貯留されたし渣の貯留槽２１からの排出が阻止される。以下、図２（ａ）に示す、貯留槽２１の開口を閉鎖したベルトゲート２２の状態を、閉鎖状態と称することがある。ベルトゲート２２は、紙面と直交する方向に延在した複数のローラ２２１と、これら複数のローラ２２１に巻き掛けられたベルト２２２を有している。複数のローラ２２１のうち、図における左右両端に配置されたローラ２２１が駆動用のローラであり、これら駆動用のローラ２２１を駆動させることによって、ベルトゲート２２は、閉鎖状態の位置から、図の矢印で示すように右側に移動する。以下、ベルトゲート２２が、閉鎖状態の位置から移動する方向を開放方向と称することがある。なお、本実施形態では公知のベルトゲートを採用しているため、詳細な説明は省略し、説明に用いる図面においても、ベルトゲート２２を簡略化して示し駆動装置やフレーム等は省略している。

図２（ｂ）は、ベルトゲート２２が、同図（ａ）に示す閉鎖状態の位置から開放方向に移動し、開口２１ｂが全て開放された状態を実線で示し、開口２１ｂが開放され始めた状態を一点鎖線で示している。なお、図２（ｂ）では、同図（ａ）で一点鎖線で示すし渣が全て排出された様子を示している。以下、開口２１ｂが全て開放されたベルトゲート２２の状態を全開状態と称することがあり、開口２１ｂの一部が開放されたベルトゲート２２の状態を一部開放状態と称することがある。また、一部開放状態のうち、図２（ｂ）に一点鎖線で示す、開口２１ｂが開放され始めたベルトゲート２２の状態を、特に開放開始状態と称することがある。

ベルトゲート２２が開放開始状態では、開口２１ｂの開放された領域に排出口Ｖ１が形成される。以下、開放開始状態における排出口Ｖ１が形成される領域を、排出口始端領域と称することがある。また、ベルトゲート２２が、図２（ｂ）に実線で示す全開状態では、開口２１ｂと同じ領域に排出口Ｖ３が形成される。このように、ベルトゲート２２の移動量によって排出口の開口面積が変動し、ベルトゲート２２の移動量によって排出口の開口面積を調整することができる。すなわち、ベルトゲート２２は、排出口の開口面積を、全開状態と閉鎖状態との間で変化させるものである。全開状態および一部開放状態では、貯留槽２１に貯留されたし渣の貯留槽２１からの排出が許容される。ベルトゲート２２の、全開状態および一部開放状態を併せて、以下、開放状態と称することがある。ベルトゲート２２は、開放状態において排出口からし渣を排出した後、図２（ｂ）の矢印で示すように、開放状態の位置から左方向に移動して閉鎖状態になる。以下、ベルトゲート２２が、開放状態の位置から左方向に移動する方向を閉鎖方向と称することがあり、開放方向と閉鎖方向を併せて開閉方向と称することがある。ベルトゲート２２は、閉鎖状態と開放状態との間で動作するものであり、本発明におけるゲートの一例に相当する。また、図２（ａ）および同図（ｂ）において、貯留装置２の右側を開放方向側と称することがあり、貯留装置２の左側を閉鎖方向側と称することがある。なお、本実施形態では、開口２１ｂの開閉方向の長さは、２１５０ｍｍ程度に設定されており、ベルトゲート２２が全開状態では、開閉方向の長さが２１５０ｍｍ程度の排出口Ｖ３が形成される。また、排出口始端領域の開閉方向の長さは５００ｍｍ程度に設定されており、ベルトゲート２２が開放開始状態では、開閉方向の長さが５００ｍｍ程度の排出口Ｖ１が形成される。

図２〜図４に示すように、貯留槽２１は、下端囲繞部２１１と、貯留部２１２と、投入部２１３を有している。図２および図４に示すように、下端囲繞部２１１は、貯留槽２１の下端側部分に設けられたものであり、略垂直な４つの壁によって囲まれている。なお、ここでいう略垂直とは、完全な垂直も含む。下端囲繞部２１１は、その下端部分に開口２１ｂを有し、ベルトゲート２２が接続される部分である。

貯留部２１２は、閉鎖方向側と開放方向側にそれぞれ配置された垂直壁２１２１と、開閉方向と水平方向に直交する方向の両側にそれぞれ配置された傾斜壁２１２２を有している。以下、開閉方向と水平方向に直交する方向を開閉直交方向と称することがある。垂直壁２１２１は、下端囲繞部２１１から上方に向けて略垂直に延在したものである。なお、ここでいう略垂直も、完全な垂直を含む意味で用いている。また、傾斜壁２１２２は、下端囲繞部２１１から上方に向けて拡がる方向、すなわち外側に延在したものである。ここで、ベルトゲート２２は、構造や費用等の面から大型化することが難しいため、貯留槽２１の開口２１ｂの開口面積を拡大することには制約が生じてしまう。また、下端囲繞部２１１は、ベルトゲート２２に接続する部分であるため、接続の構造上、壁を略垂直にする必要がある。これらのため、下端囲繞部２１１における、し渣を貯留する空間を拡大することは難しい。本実施形態の貯留部２１２は、傾斜壁２１２２を有するものであるため、全て垂直壁で構成される態様と比べてし渣が貯留される空間が拡大し、し渣の貯留量をかせぐことができる。いいかえると、傾斜壁２１２２は、下端囲繞部２１１から上方に向けて、し渣が貯留される空間が拡大する方向に傾斜して延在したものである。

また、貯留部２１２は、傾斜壁２１２２によって、し渣が貯留される空間が下方に向うに従い縮小する。このため、図２（ａ）および図４においてクロスハッチングで示すように、貯留部２１２の下端側部分に貯留されたし渣に強い圧縮力がかかりアーチングが生じやすい。本実施形態では、閉鎖方向側に垂直壁２１２１を配置することで、排出口始端領域の上方には、アーチングが生じにくく、またアーチングが生じたとしても崩れやすくする工夫がなされている。なお、下端囲繞部２１１に貯留されたし渣にも強い圧縮力がかかるが、下端囲繞部２１１は略垂直な壁で囲まれているためアーチングが生じにくく、ベルトゲート２２を開放状態にすれば排出口から排出されやすい。

図２および図４に示すように、投入部２１３は、その上端部分に投入口２１ａを有し、閉鎖方向側に配置された壁が、貯留部２１２から上方に向けて拡がる方向、すなわち外側に延在し、その他の壁は、貯留部２１２から上方に向けて略垂直に延在している。閉鎖方向側に配置された壁が、貯留部２１２から上方に向けて拡がる方向に延在しているため、投入口２１ａの開口面積が拡大し、図１に示すし渣排出機４からし渣を投入し易くすることができる。また、投入部２１３にも、し渣が貯留される場合に、し渣の貯留量をかせぐこともできる。

図２〜図４に示すように、閉鎖方向側の垂直壁２１２１には、３つの第１フロント吐出装置２３が設けられている。また、図２および図３に示すように、一対の傾斜壁２１２２それぞれには、第１サイド吐出装置２４が１つ設けられている。さらに、開放方向側の垂直壁２１２１には、第２吐出装置２５が１つ設けられている。なお、図４では、図面を簡略化するため、第１サイド吐出装置２４は省略している。第１フロント吐出装置２３、第１サイド吐出装置２４および第２吐出装置２５それぞれは、タンク２３１，２４１，２５１と、タンクに接続したノズル部材２３２，２４２，２５２を備えている。また、図２に示すように、それぞれのノズル部材２３２，２４２，２５２の先端には、吐出口２３２ａ，２４２ａ，２５２ａが形成されている。以下、第１フロント吐出装置２３の吐出口を第１フロント吐出口２３２ａと称することがあり、第１サイド吐出装置２４の吐出口を第１サイド吐出口２４２ａと称することがあり、第２吐出装置２５の吐出口を第２吐出口２５２ａと称することがある。第１フロント吐出装置２３のタンク２３１は、閉鎖方向側の垂直壁２１２１に取り付けられ、第１サイド吐出装置２４のタンク２４１は、傾斜壁２１２２に取り付けられ、第２吐出装置２５のタンク２５１は、開放方向側の垂直壁２１２１に取り付けられている。なお、これらのタンク２３１，２４１，２５１は、貯留装置２を設置する不図示の設備における壁面等に取り付けてもよい。また、これらのタンク２３１，２４１，２５１は、不図示の空気圧縮機に接続されるものであり、この空気圧縮機から圧縮空気がタンク２３１，２４１，２５１に供給される。タンク２３１，２４１，２５１に供給された圧縮空気は、例えば、０．７ＭＰａ程度の圧力で吐出口２３２ａ，２４２ａ，２５２ａから吐出される。なお、吐出口２３２ａ，２４２ａ，２５２ａから吐出される圧縮空気の圧力は、０．３ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲で調整することができる。また、吐出口２３２ａ，２４２ａ，２５２ａから吐出された圧縮空気は、例えば、直径５００ｍｍ程度の円で囲まれる領域に拡がる。図２（ｂ）および図３では、ノズル部材２３２，２４２，２５２から圧縮空気が吐出された様子を網掛して模式的に示している。

第１フロント吐出装置２３のノズル部材２３２は、閉鎖方向側の垂直壁２１２１を貫通し、第１フロント吐出口２３２ａが下向きに配置されている。また、第１サイド吐出装置２４のノズル部材２４２は、傾斜壁２１２２を貫通し、第１サイド吐出口２４２ａが下向きに配置されている。なお、図２（ａ）および同図（ｂ）では、第１サイド吐出装置２４のノズル部材２４２を示すため、第１サイド吐出装置２４のタンク２４１を省略している。さらに、第１フロント吐出口２３２ａおよび第１サイド吐出口２４２ａは、貯留部２１２の下端部よりもやや上方の位置に配置されている。このため、第１フロント吐出口２３２ａおよび第１サイド吐出口２４２ａは、図２（ａ）に一点鎖線で示す、標準的な貯留量のし渣に埋没した状態になる。また、第１フロント吐出口２３２ａや第１サイド吐出口２４２ａから圧縮空気を吐出することで、貯留されたし渣のうち、図２（ａ）でクロスハッチングで示す部分に生じたアーチングを効率的に崩すことができる。

さらに、図２（ｂ）に示すように、第１フロント吐出口２３２ａは、排出口始端領域（排出口Ｖ１）の上方に配置されている。このため、ベルトゲート２２が、図２（ｂ）に一点鎖線で示す開放開始状態において、貯留されたし渣にアーチングが生じている場合であっても、第１フロント吐出口２３２ａから圧縮空気を吐出することで、排出口始端領域の上方にアーチングが生じた部分を崩し、排出口Ｖ１の開口面積に応じた量のし渣を速やかに排出することができる。なお、本実施形態では、貯留部２１２の開閉直交方向の寸法が１５００ｍｍ程度に設定され、上述したように、吐出された圧縮空気が、直径５００ｍｍ程度の円で囲まれる領域に拡がる第１フロント吐出装置２３を採用している。また、本実施形態では、第１フロント吐出口２３２ａは、閉鎖方向側の垂直壁２１２１から開放方向に２５０ｍｍ程度離れた位置に設けられている。これらのため、図３に示すように、第１フロント吐出装置２３を、開閉直交方向に５００ｍｍ程度の間隔をあけて３つ並べて設け、これらの第１フロント吐出口２３２ａから圧縮空気を吐出させることで、排出口始端領域全域の上方に生じたアーチングを崩すことができる。第１フロント吐出口２３２ａは、吐出部の一例に相当する。なお、第１フロント吐出口２３２ａの個数や配置位置は、排出口始端領域の広さや吐出装置の能力等に応じて調整することができる。

図２および図３に示すように、第１サイド吐出装置２４の第１サイド吐出口２４２ａは、排出口始端領域よりも開放方向側に隣接する領域の上方に配置されている。すなわち、第１サイド吐出口２４２ａは、排出口始端領域に対して、排出口の開口面積が拡大する方向に隣接する領域の上方に配置されたものである。なお、本実施形態では、第１サイド吐出口２４２ａは、閉鎖方向側の垂直壁から開放方向に７５０ｍｍ程度離れた位置に設けられている。排出口始端領域よりも開放方向側に隣接する領域を、以下、隣接領域と称することがある。図２（ｂ）では、隣接領域を開放したベルトゲート２２にハッチングを入れて示している。隣接領域を開放したベルトゲート２２の状態を、以下、隣接領域開放状態と称することがあり、隣接領域開放状態では、排出口Ｖ２が形成されている。本実施形態では、排出口始端領域から開放方向５００ｍｍ程度の領域を隣接領域に設定し、ベルトゲート２２を、開放開始状態の位置から開放方向に５００ｍｍ程度開放方向に移動させた状態を隣接領域開放状態としている。ベルトゲート２２を、開放開始状態の位置から開放方向に移動させ、ベルトゲート２２を隣接領域開放状態にする。この隣接領域開放状態で、第１サイド吐出口２４２ａから圧縮空気を吐出することで、隣接領域の上方に生じたアーチング部分を崩し、崩したし渣を速やかに排出口Ｖ２から排出できる。第１サイド吐出口２４２ａは、吐出部の一例に相当する。なお、隣接領域における開閉直交方向の中央領域の上方に生じたアーチング部分は、図３に示すように、第１サイド吐出口２４２ａから圧縮空気を吐出して隣接領域の上方における開閉直交方向の両側に生じたアーチング部分を崩すことで一緒に崩すことができる。このため、隣接領域における開閉直交方向の中央領域には、第１サイド吐出口２４２ａが配置されていない。また、隣接領域よりもさらに開放方向側に隣接する領域の上方に、第１サイド吐出口２４２ａを配置してもよい。

図２および図３に示すように、第２吐出装置２５のノズル部材２５２は、タンク２５１から２つに分岐し、それぞれの第２吐出口２５２ａが、開放方向側の垂直壁２１２１に形成された不図示の吐出孔に接続されている。吐出孔は、第１フロント吐出口２３２ａや第１サイド吐出口２４２ａよりもやや下方に位置している。第２吐出口２５２ａからは、貯留部２１２の開放方向側に貯留したし渣に対し、閉鎖方向に向けて圧縮空気が吐出される。すなわち、第２吐出口２５２ａは、排出口の開口面積が拡大する方向とは反対方向に向けて流体を吐出するものであり、第２吐出部の一例に相当する。なお、本実施形態では、第２吐出口２５２ａから、やや下方向に向けて圧縮空気を吐出する態様を採用しているが、第２吐出口２５２ａから、水平方向に向けて圧縮空気を吐出する態様としてもよい。第２吐出口２５２ａからの圧縮空気の吐出は、例えば、し渣を排出し、ベルトゲート２２を閉鎖状態にした後に実施される。これにより、貯留槽２１の開放方向側に残存したし渣を閉鎖方向に送ることができ、貯留槽２１の開放方向側に長期間残留してしまうし渣を少なくすることができる。

次いで、図５および図６を用いて、貯留装置２における、し渣の排出工程の一例を説明する。

図５は、貯留装置における、し渣の排出工程のフローチャートである。図６は、図５に示す、し渣の排出工程を説明するための説明図である。

本実施形態では、図２〜図４に示す貯留装置２の貯留槽２１に、３〜４ｔ程度のし渣が貯留され、貯留されたし渣を、積載量が２．５ｔ程度のトラックに排出する場合を例にあげて説明する。

ベルトゲート２２が閉鎖状態において貯留槽２１に３〜４ｔ程度のし渣が貯留されると排出工程が開始される。初めに、図６（ａ）に示すように、ベルトゲート２２を開放方向に移動させ、ベルトゲート２２を開放開始状態にする（ステップＳ１）。このステップＳ１を実施することによって、開放始端領域の下方が開放されて排出口Ｖ１が形成され、排出口Ｖ１からし渣を排出する。本実施形態では、ベルトゲート２２が全開状態の場合に形成される排出口Ｖ３（図２（ｂ）参照）の開閉方向の長さは２１５０ｍｍ程度であり、ステップＳ１を実施することによって形成される排出口Ｖ１の開閉方向の長さは５００ｍｍ程度である。ここで、貯留されているし渣の状態等によっては、開放始端領域の上方に貯留されているし渣が全て排出口Ｖ１から排出される場合もあるが、上述したように、クロスハッチングで示す、貯留部２１２の下端側部分にアーチングが生じやすい。このため、下端囲繞部２１１における、開放始端領域の上方に貯留されているし渣のみが排出され、貯留部２１２に貯留されたし渣は排出されずに残ってしまうか、あるいは排出されるまでに時間を要する場合が多い。なお、本実施形態では、貯留部２１２の閉鎖方向側に垂直壁２１２１を配置し、開放始端領域の上方にはアーチングが生じにくく、またアーチングが生じた場合であってもそのアーチングが崩れやすくなる工夫がなされている。

次いで、図６（ｂ）に示すように、第１フロント吐出装置２３の第１フロント吐出口２３２ａから圧縮空気を、０．７ＭＰａ程度の圧力で、０．５秒〜１秒程度吐出させる（ステップＳ２）。すなわち、第１フロント吐出口２３２ａは、排出口Ｖ１が、ベルトゲート２２が全開状態にあるときの排出口Ｖ３の半分以下の開口面積であってベルトゲート２２が閉鎖状態よりは大きな開口面積の状態で、排出口Ｖ１の上方に貯留されているし渣に向けて圧縮空気を吐出するものである。なお、ステップＳ２では、３つの第１フロント吐出口２３２ａから同時に圧縮空気を吐出させてもよいし、３つの第１フロント吐出口２３２ａから順番に圧縮空気を吐出させてもよい。ステップＳ２を実施することによって、開放始端領域の上方に生じたアーチングが崩され、貯留部２１２における、開放始端領域の上方に残ったし渣を排出口Ｖ１から排出する。これにより、排出口Ｖ１の開口面積に応じた量のし渣を速やかに排出することができる。

ステップＳ２が実施された後、貯留装置２から排出されトラックに積載されたし渣が、トラックの荷台に満杯（本実施形態では２．５ｔ）になったか否かを判断する（ステップＳ３）。ステップＳ３において、し渣がトラックの荷台に満杯になったと判断した場合には、ステップＳ８に進む。なお、ステップＳ１を実施した際に開放始端領域の上方に生じたアーチングが崩れることもあるため、ステップＳ１を実施した後に、ステップＳ３と同様に、し渣がトラックの荷台に満杯になったか否かを判断してもよい。

一方、ステップＳ３において、し渣がトラックの荷台に満杯になっていないと判断した場合には、図６（ｃ）に示すように、ベルトゲート２２を開放方向に移動させ、ベルトゲート２２を隣接領域開放状態にする（ステップＳ４）。ステップＳ４を実施することによって隣接領域の下方が開放され、開閉方向の長さが１０００ｍｍ程度の排出口Ｖ２が形成される。ステップＳ４を実施した場合も、貯留部２１２の下端側部分に生じたアーチングによって、隣接領域の上方に貯留されているし渣のうち、下端囲繞部２１１に貯留されているし渣のみが排出口Ｖ２から排出され、貯留部２１２に貯留されたし渣は排出されずに残ってしまう場合が多い。なお、ステップＳ４を実施した後にも、ステップＳ３と同様に、し渣がトラックの荷台に満杯になったか否かを判断してもよい。

次いで、図６（ｄ）に示すように、第１サイド吐出装置２４の第１サイド吐出口２４２ａから圧縮空気を、０．７ＭＰａ程度の圧力で、０．５秒〜１秒程度吐出させる（ステップＳ５）。ステップＳ５を実施することによって、隣接領域の上方に生じたアーチングが崩され、貯留部２１２における、隣接領域の上方に残ったし渣を排出口Ｖ２から排出する。これにより、排出口Ｖ２の開口面積に応じた量のし渣を速やかに排出することができる。

ステップＳ５が実施された後、し渣がトラックの荷台に満杯になったか否かを再び判断する（ステップＳ６）。

ステップＳ６において、し渣がトラックの荷台に満杯になっていないと判断した場合には、ベルトゲート２２を、開放方向に、例えば１００ｍｍ程度移動させる（ステップＳ７）。このように、ベルトゲート２２を、開放方向に少し（例えば１００ｍｍ程度）移動させることを寸開と称する。ステップＳ７を実施することによって、排出口の開口面積を拡大し、排出口からし渣を少しずつ排出する。ステップＳ７は、ステップＳ６において、し渣がトラックの荷台に満杯になったと判断されるまで繰り返し実施され、ステップＳ７を実施するたびに、排出口の開口面積を徐々に拡大し、排出口から少しずつし渣を排出する。

ステップＳ３またはステップＳ６において、し渣がトラックの荷台に満杯になったと判断すると、図６（ｅ）に示すように、ベルトゲート２２を閉鎖方向に移動させ、ベルトゲート２２を閉鎖状態にする（ステップＳ８）。

次いで、図６（ｆ）に示すように、第２吐出装置２５の吐出口２５２ａから圧縮空気を、０．７ＭＰａ程度の圧力で、０．５秒〜１秒程度吐出させる（ステップＳ９）。ステップＳ９を実施することによって、貯留槽２１の開放方向側に残っていたし渣を閉鎖方向側に崩し、崩したし渣を、次回の排出工程において排出口から排出する。これによって、貯留槽２１の開放方向側に長期間残ってしまうし渣を少なくすることができる。ステップＳ９の実施が完了すると、排出工程が終了する。

なお、ステップＳ１やステップＳ４において、ベルトゲート２２の寸開を繰り返し、その都度し渣がトラックの荷台に満杯になったか否かを判断しながら、ベルトゲート２２を開放方向に移動させてもよい。また、ステップＳ８の前に、ステップＳ９を実施し、貯留槽２１の開放方向側に残っていたし渣を、図６（ｄ）に示す排出口Ｖ２から排出してもよい。

以上説明したように、本発明の貯留装置２によれば、排出口の開口面積に応じた量のし渣を速やかに排出することが可能になり、し渣の排出量を調整しつつし渣を速やかに排出することができる。また、排出口の開口面積を拡大していく際に、貯留されているし渣に生じたアーチングが広範囲に崩れることで一度に大量のし渣が排出され、トラックの積載量を越えてしまうことを防ぐこともできる。

本発明は上述の実施の形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことが出来る。例えば、上述の実施形態では、ベルトゲート２２を備えた貯留装置２を例にあげて説明したが、本発明は、スライドゲートや、観音開き式のカットゲートを備えた貯留装置にも適用することができる。カットゲートを備えた貯留装置の場合には、カットゲートの開閉方向における中央部分が開放始端領域になり、この開放始端領域における、カットゲートの開閉方向両側に隣接した領域それぞれが隣接領域になる。このため、開放始端領域の上方と、隣接領域それぞれの上方に、吐出部を配置すればよい。また、上述の実施形態では、吐出口２３２ａ，２４２ａ，２５２ａから圧縮空気を吐出させているが、全部の吐出口から、あるいは一部の吐出口から、水等の液体を吐出させてもよい。

以上の記載では、
し渣を受け入れて貯留し、貯留した該し渣を排出口から下方に排出する貯留装置において、
底側に下向きの開口を有し前記し渣を貯留する貯留槽と、
前記開口を閉鎖することで前記し渣の前記貯留槽からの排出を阻止する閉鎖状態と、該開口を開放することで前記排出口を形成し該排出口から該し渣の排出を許容する開放状態との間で動作するゲートと、
前記ゲートが前記開放状態において前記貯留槽に貯留された前記し渣に流体を吐出する吐出部とを備え、
前記吐出部は、前記排出口が形成され始める領域の上方に配置されたものであることを特徴とする貯留装置。
について説明した。

ここで、前記ゲート部材は、スライド移動することによって前記排出口を形成する、ベルトゲートやスライドゲートであってもよいし、観音開き式のカットゲートであってもよい。また、前記流体は、圧縮空気等の気体であってもよいし、水等の液体であってもよい。

上記貯留装置によれば、前記ゲートが前記開放状態において、前記排出口が形成され始める領域の上方に配置された前記吐出部から、前記貯留槽に貯留された前記し渣に流体を吐出させることができる。これによって、前記貯留槽に貯留された前記し渣にアーチングが生じていても、アーチングが生じた部分のうち、前記排出口が形成され始める領域の上方の部分を崩すことができる。この結果、例えば、前記排出口が形成され始めた状態で前記吐出部から流体を吐出することで、該排出口が形成され始めた状態から該排出口の開口面積に応じた量のし渣を速やかに排出することができる。また、前記排出口の開口面積が大きくなったときには既にし渣が排出されているため、アーチングが一気に崩れ一度に大量のし渣が排出されることも防ぐことができる。これらによって、し渣の排出量を調整しつつ、し渣を速やかに排出することができる。

また、上記貯留装置において、前記吐出部は、前記排出口が形成され始める領域に対して該排出口の開口面積が拡大する方向に隣接する領域の上方にも配置された態様であってもよい。

ここで、前記排出口は、開口面積が一方向に拡大してもよいし、複数方向に拡大してもよい。

上記態様とすることで、前記排出口の開口面積が拡大した領域の上方のし渣に流体を吐出し、該排出口の開口面積が拡大する方向に徐々にアーチングを崩すことによって、し渣の排出量の調整を細かく行うことができる。

さらに、上記貯留装置において、前記貯留槽は、下端側部分に、略垂直な壁で囲まれた下端囲繞部を有するものであり、
前記吐出部は、前記下端囲繞部よりも上方に位置するものであってもよい。

し渣のアーチングは、略垂直な壁で囲まれた前記下端囲繞部には生じにくく、該下端囲繞部よりも上方に生じやすい。このため、前記吐出部が、前記下端囲繞部よりも上方に位置する態様とすれば、前記吐出部から、アーチングが生じる部分に流体を吐出させやすくなる。なお、ここでいう略垂直な壁には、完全に垂直な壁も含む。

また、上記貯留装置において、前記貯留槽は、前記下端囲繞部から上方に向けて略垂直に延在する垂直壁と、該下端囲繞部から上方に向けて拡がる方向に延在する傾斜壁とを有し、
前記ゲートは、前記垂直壁から離れる方向に移動し、該垂直壁から離れる方向に前記排出口の開口面積を拡大させるものであってもよい。

前記貯留槽は、前記傾斜壁を有することで、し渣の貯留量をかせぐことができる。また、前記垂直壁にはアーチングが生じにくく、前記ゲートは、該垂直壁から離れる方向に移動し、該垂直壁から離れる方向に前記排出口の開口面積を拡大させる態様を採用することで、該排出口が形成され始める領域の上方にアーチングが生じにくくなり、また、アーチングが生じたとしてもそのアーチングが崩れやすくなる。このため、前記排出口が形成され始める状態から該排出口の開口面積に応じてし渣を速やかに排出することができる。なお、ここでいう略垂直に延在するとは、完全に垂直に延在する状態も含む。

さらに、上記貯留装置において、前記ゲートが前記閉鎖状態において、前記貯留槽に貯留された前記し渣に、前記排出口の開口面積が拡大する方向とは反対方向に向けて流体を吐出する第２吐出部を備えたものであってもよい。

前記貯留装置におけるし渣の排出において、前記開口全体を開放する前に該開口を閉鎖することが繰り返されると、該排出口の開口面積が拡大する方向側の端部領域にし渣が長期間残存してしまう場合がある。この場合であっても、前記第２吐出部によって、前記排出口の開口面積が拡大する方向とは反対方向に向けて流体を吐出させることで、残存してしまったし渣を該反対方向に送ることができる。これにより、例えば、前記ゲートが前記閉鎖状態において前記第２吐出部から流体を吐出させることで、次の排出工程において、形成され始めた前記排出口から残存したし渣を排出することができる。また、前記排出口が形成され始めてから、前記第２吐出部によって流体を吐出させることで、形成され始めた排出口から残存したし渣を排出することができる。これらによって、前記貯留槽に長期間残存してしまうし渣を少なくすることができる。

以下、これまで説明したことを含めて付記する。

（付記１）他の貯留装置は、し渣を受け入れて貯留し、貯留した該し渣を排出口から下方に排出する貯留装置において、
底側に下向きの開口を有し前記し渣を貯留する貯留槽と、
前記開口を閉鎖することで前記し渣の前記貯留槽からの排出を阻止する閉鎖状態と、該開口を開放することで前記排出口を形成し該排出口から該し渣の排出を許容する開放状態との間で動作するゲートと、
前記貯留槽に貯留された前記し渣に流体を吐出する複数の吐出部とを備え、
前記排出口が形成され始める領域の上方に、他よりも多くの前記吐出部が設けられていることを特徴とする。

（付記２）付記１記載の貯留装置において、
前記複数の吐出部には、前記領域の上方に配置された吐出部の他、該領域に対して前記排出口の開口面積が拡大する方向に隣接する領域の上方に配置された吐出部も含まれていてもよい。

（付記３）付記１又は２記載の貯留装置において、
前記複数の吐出部には、前記排出口の開口面積が拡大する方向とは反対方向に向けて流体を吐出する吐出部も含まれていてもよい。

（付記４）また、他の貯留装置は、し渣を受け入れて貯留し、貯留した該し渣を排出口から下方に排出する貯留装置において、
底側に下向きの開口を有し前記し渣を貯留する貯留槽と、
前記開口を閉鎖することで前記し渣の前記貯留槽からの排出を阻止する閉鎖状態と、該
開口を開放することで前記排出口を形成し該排出口から該し渣の排出を許容する開放状態との間で動作するゲートと、
前記貯留槽に貯留された前記し渣に流体を上方から下方に向けて吐出する複数の第１吐出部とを備え、
前記排出口が形成され始める領域の上方に最も多くの前記第１吐出部が設けられていることを特徴とする。

（付記５）付記４記載の貯留装置において、
前記複数の第１吐出部には、前記領域の上方に配置された第１吐出部の他、該領域に対して前記排出口の開口面積が拡大する方向に隣接する領域の上方に配置された第１吐出部も含まれていてもよい。

（付記６）付記４又は５記載の貯留装置において、
前記複数の第１吐出部とは別に、前記排出口の開口面積が拡大する方向とは反対方向に向けて流体を吐出する第２吐出部も備えていてもよい。

（付記７）また、これまでに説明したし渣排出方法は、
底側に下向きの開口を有する貯留槽にし渣を受け入れて貯留し、貯留した該し渣を前記開口から下方に排出するし渣排出方法において、
前記開口を閉鎖しているゲートを開放方向に移動させ、該開口のうち、該開放方向における始端部分の領域である排出口始端領域を開放する第１開放ステップと、
前記排出口始端領域の上方に配置された第１吐出口から下方に向けて流体を吐出する第１吐出ステップと、
前記ゲートをさらに前記開放方向に移動させ、前記開口のうち、前記排出口始端領域の開放側に隣接した領域である隣接領域を開放する第２開放ステップと、
前記隣接領域の上方に配置された隣接吐出口から下方に向けて流体を吐出する第２吐出ステップとを有することを特徴とする。

（付記８）付記７のし渣排出方法において、
前記開口を閉鎖する閉鎖方向に前記ゲートを移動させて該開口を閉鎖する閉鎖ステップと、
前記閉鎖方向に流体を吐出する第２吐出口から流体を吐出する第３吐出ステップとを有していてもよい。

（付記９）付記７又は付記８のし渣排出方法において、
前記第２吐出ステップの後、前記ゲートをさらに前記開放方向に移動させる第３開放ステップを有していてもよい。

２ 貯留装置
２１ 貯留槽
２１１ 下端囲繞部
２１ｂ 開口
２１２ 貯留部
２１２１ 垂直壁
２１２２ 傾斜壁
２２ ベルトゲート
２３ 第１フロント吐出装置
２３２ａ 第１フロント吐出口
２４ 第１サイド吐出装置
２４２ａ 第１サイド吐出口
２５ 第２吐出装置
２５２ａ 第２吐出口
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ 排出口

Claims (2)

1. し渣を受け入れて貯留し、貯留した該し渣を排出口から下方に排出する貯留装置において、
   底側に下向きの開口を有し前記し渣を貯留する貯留槽と、
   前記開口を閉鎖することで前記し渣の前記貯留槽からの排出を阻止する閉鎖状態と、該開口を開放することで前記排出口を形成し該排出口から該し渣の排出を許容する開放状態との間で動作するゲートと、
   前記ゲートが前記開放状態において前記貯留槽に貯留された前記し渣に流体を吐出する吐出部とを備え、
   前記吐出部は、前記排出口が形成され始める領域の上方に配置されたものであり、
   前記貯留槽は、前記開口から上方に向けて略垂直に延在する第１壁を有し、
   前記ゲートは、前記第１壁から離れる方向に移動し、該第１壁から離れる方向に前記排出口の開口面積を拡大させるものであることを特徴とする貯留装置。
2. 前記貯留槽は、前記第１壁の上端から上方に向けて拡がる方向に延在する第２壁を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の貯留装置。

Images