JP2020087089A - メンテナンス支援方法、及びメンテナンス支援用プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】電化製品の異常の認識と異常の対処方法の特定を容易に行うことができるメンテナンス支援方法及びメンテナンス支援用プログラムを提供する。【解決手段】メンテナンス支援方法は、動部の運転状況と検出部により検出された第１物理量とを示す稼働状況情報を取得する稼働状況情報取得ステップと、稼働状況情報に基づいて、電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を表示部に表示させる稼働モニタ画面表示ステップと、電化製品の機種情報を取得する機種情報取得ステップと、稼働モニタ画面に機種情報から認識した電化製品の機種に対応したメンテナンス支援画面へのリンクを受け付けるメンテナンス対応受付部を表示するメンテナンス対応ステップと、メンテナンス対応受付部への受付要求操作に応じてメンテナンス支援画面を表示部に表示するメンテナンス支援画面表示ステップとを含む。【選択図】図７

Description

本発明は、メンテナンス支援方法、及びメンテナンス支援用プログラムに関する。

従来、電化製品の稼働状況を、電化製品との間で通信を行う通信端末によってモニタする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、通信端末が、冷蔵庫から送信される庫内の収容室の温度検出情報を受信して、各収容室の温度を示すモニタ画面を表示部に表示する構成、及び冷蔵庫に生じた異常の種類を示すエラーコードをモニタ画面に表示する構成が記載されている。
さらに、特許文献１に記載された構成では、モニタ画面に「エラーコード早見表」のボタンが表示され、「エラーコード早見表」のボタンが選択操作されたときに、エラーコードとそれに対する解説を表示している。

特開２０１８−３６７４０号公報

上記特許文献１に記載された発明では、冷蔵庫のメンテナンスを行うメンテナンス作業者は、通信端末に表示される冷蔵庫の各室の検出温度から、冷蔵庫の大まかな運転状況を視認することができる。そして、メンテナンス作業者等は、エラーコードが表示されているときには、「エラーコード早見表」のボタンを選択操作して、モニタ画面に表示されるエラーコードとその解説を確認することができる。
しかしながら、エラーコードでカバーされる異常の種類は限られるため、メンテナンス作業者が、モニタ画面に示される温度の状況から冷蔵庫の異常を認識したときに、エラーコードが表示されない場合がある。また、エラーコードは表示されているが、「エラーコード早見表の解説から得られる情報だけでは、異常に対するメンテンナンス方法が分かり難い場合がある。そして、これらの場合、メンテナンス作業者は、冷蔵庫のメンテナンスマニュアル等の書類を参照して、異常の対処方法を調べなければならないという不便さがあった。
本発明はかかる背景に鑑みてなされたものであり、電化製品の異常の認識と異常の対処方法の特定を容易に行うことができるメンテナンス支援方法、及びメンテナンス支援用プログラムを提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するため、本発明のメンテナンス支援方法は、駆動部及び前記駆動部の作動に応じて変化する第１物理量を検出する検出部を備えた電化製品のメンテナンスを、表示部を備えた通信端末により支援するメンテナンス支援方法であって、前記通信端末が、前記駆動部の運転状況と前記検出部により検出された前記第１物理量とを示す稼働状況情報を取得する稼働状況情報取得ステップと、前記通信端末が、前記稼働状況情報に基づいて、前記電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を、前記表示部に表示させる稼働モニタ画面表示ステップと、前記通信端末が、前記電化製品の機種情報を取得する機種情報取得ステップと、前記通信端末が、前記稼働モニタ画面に、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に対応したメンテナンス支援画面へのリンクを受け付けるメンテナンス対応受付部を表示するメンテナンス対応ステップと、前記メンテナンス対応受付部への受付要求操作に応じて、前記メンテナンス支援画面を前記表示部に表示するメンテナンス支援画面表示ステップとを実施するものである。

また、本発明のメンテナンス支援用プログラムは、表示部を備えた通信端末により、駆動部及び前記駆動部の作動に応じて変化する第１物理量を検出する検出部を備えた電化製品のメンテナンスを支援するために実行されるプログラムであって、前記通信端末を、前記駆動部の運転状況と前記検出部により検出された前記第１物理量とを含む稼働状況情報を取得する稼働状況情報取得部と、前記稼働状況情報に基づいて、前記電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を、前記通信端末の表示部に表示させる稼働モニタ画面表示部と、前記電化製品の機種情報を取得する機種情報取得部と、前記稼働モニタ画面に、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に対応したメンテナンス支援画面へのリンクを受け付けるメンテナンス対応受付部を表示するメンテナンス対応部と、前記メンテナンス対応受付部への受付要求操作に応じて、前記メンテナンス支援画面を前記表示部に表示するメンテナンス支援画面表示部として機能させるものである。

これによって、電化製品の所在場所を訪問した通信端末の使用者（電化製品のメンテナンス作業者等）は、通信端末の表示部に表示される稼働モニタ画面を視認することにより、電化製品の異常を容易に確認することができる。そして、使用者は、電化製品の異常を認識したときに、稼働モニタ画面に示されているメンテナンス対応受付部を選択操作することで、速やかにメンテナンス支援画面を表示させて、異常の対処情報取得することができる。

本発明のメンテナンス支援方法、及びメンテナンス支援用プログラムによれば、電化製品のメンテナンス作業者は、通信端末の表示部により表示される稼働モニタ画面により、電化製品の稼働状況を認識することができる。そして、メンテナンス作業者は、電化製品の異常を認識したときに、稼働モニタ画面に示されているメンテナンス対応受付部の選択操作を行うことにより、メンテナンス支援画面を表示させることができる。メンテナンス支援画面により、電化製品の機種に応じたメンテナンス情報を確認することにより、メンテナンス作業者は、メンテナンスマニュアル等の書類を参照することなく、異常の対処措置を速やかに認識することができる。そのため、メンテナンス作業者による電化製品の異常の認識と異常の対処方法の特定を容易にすることができる。

家屋に設置された電化製品のメンテナンスを実施する状況の説明図 実施形態における電化製品である冷蔵庫の正面の外観図 冷蔵庫の側面からの断面による説明図 ファンによる冷蔵庫内の空気の流れの説明図 冷蔵庫の制御ブロック図 通信端末の制御ブロック図 稼働モニタ用プログラムによるメインルーチンのフローチャート リアルタイム表示処理のフローチャート 稼働モニタ画面の説明図 レイアウト表示画面の説明図 リモート設定変更処理のフローチャート リモート設定変更画面の説明図 メンテナンス支援処理のフローチャート メンテナンス支援画面の説明図 分解要領の対応画面の説明図 冷蔵室内の分解要領の対応画面の説明図 サブ工程１の実行手順画面の説明図 サブ工程２の実行手順画面の説明図 エラーコードに対応した処置手順画面の説明図 エラーコードに対応した処理手順のサブ工程１の実行手順画面の説明図

第１の発明は、駆動部及び前記駆動部の作動に応じて変化する第１物理量を検出する検出部を備えた電化製品のメンテナンスを、表示部を備えた通信端末により支援するメンテナンス支援方法であって、前記通信端末が、前記駆動部の運転状況と前記検出部により検出された前記第１物理量とを示す稼働状況情報を取得する稼働状況情報取得ステップと、前記通信端末が、前記稼働状況情報に基づいて、前記電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を、前記表示部に表示させる稼働モニタ画面表示ステップと、前記通信端末が、前記電化製品の機種情報を取得する機種情報取得ステップと、前記通信端末が、前記稼働モニタ画面に、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に対応したメンテナンス支援画面へのリンクを受け付けるメンテナンス対応受付部を表示するメンテナンス対応ステップと、前記メンテナンス対応受付部への受付要求操作に応じて、前記メンテナンス支援画面を前記表示部に表示するメンテナンス支援画面表示ステップと、を含んでいる。
第１の発明によれば、稼働状況情報取得ステップにより、通信端末が、電化製品の駆動部の運転状況と検出部により検出された第１物理量とを示す稼働状況情報を取得する。そして、通信端末は、稼働モニタ画面表示ステップにより、稼働状況情報に基づいて、電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を表示部に表示する。また、通信端末は、機種情報取得ステップにより電化製品の機種情報を取得し、メンテナンス対応ステップにより、メンテナンス対応受付部を稼働モニタ画面に表示する。そして、通信端末は、メンテナンス支援画面表示ステップにより、稼働モニタ画面でメンテナンス対応受付部への受付要求操作がなされたときに、メンテナンス支援画面を表示部に表示する。これにより、電化製品のメンテナンス作業者は、稼働モニタ画面により電化製品の稼働状況を確認して、電化製品の異常を認識することができる。そして、電化製品の異常を認識したときに、メンテナンス作業者は、メンテナンス支援画面を表示させて、異常の対処方法を容易に確認することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に関連した故障情報を表示する前記メンテナンス支援画面を、前記表示部に表示する。
第２の発明によれば、メンテナンス支援画面に電化製品の機種に関連した故障情報を表示することにより、メンテナンス作業者に対して、機種に特有の故障情報を認識させて、電化製品の異常に対する措置の特定を容易にすることができる。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記駆動部の運転の開始又は停止を受け付ける前記メンテナンス支援画面を、前記表示部に表示し、前記通信端末が、前記メンテナンス支援画面の表示に応じて、前記駆動部の運転の開始又は停止を受付けたときに、前記電化製品に対して、運転の開始を受け付けたときは運転の開始を指示し、運転の停止を受付けたときは運転の停止を指示する駆動部運転対応ステップを含む。
第３の発明によれば、電化製品のメンテナンス作業者は、駆動部の運転と停止を通信端末により操作して、駆動部の正常動作を確認することができる。また、メンテナンス作業者は、メンテナンス作業の内容に応じて、駆動部の運転と停止を切替えることができる。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明のうちのいずれかにおいて、前記機種情報には、前記電化製品で生じ得る複数の不具合に各不具合を解消するための対応処置を対応付けた不具合対処データと、前記不具合対処データに含まれる複数の対応処理に各対応処理を実施するための作業手順を対応付けた作業手順データとが含まれ、前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記電化製品に対する不具合情報の入力を受け付ける不具合情報受付部を表示する前記メンテナンス支援画面を、前記表示部に表示し、前記不具合情報受付部への受付要求操作により前記不具合情報が入力されたときに、前記不具合対処データを参照して、該入力された前記不具合情報に対応する対応処置を抽出し、該抽出した対応処置の作業手順を前記作業手順データを参照して抽出して、前記メンテナンス支援画面に表示する。
第４の発明によれば、電化製品のメンテナンス作業者は、メンテナンス支援画面の不具合情報受付部に不具合情報を入力することにより、不具合の対応処置の作業手順を確認することができる。

第５の発明は、前記作業手順データは、前記作業手順を示す動画データを含み、前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記作業手順を、前記動画データを再生した動画により前記メンテナンス支援画面に表示する。
第５の発明によれば、メンテナンス作業者は、作業手順を示す動画を視認することにより、不具合の対処処置の作業手順を容易に確認することができる。

第６の発明は、第１の発明から第５の発明のうちのいずれかにおいて、前記機種情報には、前記電化製品の分解手順を示す分解手順データが含まれ、前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記電化製品を構成する複数の構成部分を表した製品構成図を示し、前記製品構成図における第１の選択操作に応じて、選択された構成部分を段階的に分解した分解構成図を前記メンテナンス支援画面に示し、前記分解構成図における第２の選択操作により選択された部分について、前記分解手順データを参照して対応する分解手順を抽出し、該抽出した分解手順を、前記メンテナンス支援画面に表示する。
第６の発明によれば、電化製品のメンテナンス作業者は、製品構成図から分解によるメンテナンスを行いたい部分を選択することにより、分解手順を確認することができる。

第７の発明は、第６の発明において、前記分解手順データは、前記分解手順を示す動画データを含み、前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記分解手順を、前記動画データを再生した動画により前記メンテナンス支援画面に表示する。
第６の発明によれば、メンテナンス作業者は、分解手順を示す動画を視認することにより、選択した部分の分解手順を容易に確認することができる。

第８の発明は、前記通信端末が、第２物理量を検出して検出した前記第２物理量を示す検出情報を無線により送信する無線型検出器により、前記無線型検出器により検出された前記第２物理量を示す第２物理量情報を取得する第２物理量情報取得ステップを含み、前記稼働モニタ画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記稼働状況情報から認識した前記駆動部の運転状況及び前記第１物理量と共に、前記第２物理量情報から認識した前記第２物理量を示す前記稼働モニタ画面を、前記表示部に表示する。
第８の発明によれば、メンテナンス作業者は、第２物理量を確認したい箇所に無線型検出器を置くことにより、当該箇所における第２物理量の検出値を稼働モニタ画面に表示させて、電化製品の異常を判断することができる。

第９の発明は、前記電化製品は複数の収容室を有する冷蔵庫であり、前記駆動部は、コンプレッサ、及び前記収容室に連通したダクトから前記収容室に冷気を送出するファンであり、前記検出部は、前記複数の収容室に個別に設けられて、前記第１物理量として温度を検出する温度センサであり、前記無線型検出器は、前記第２物理量として温度を検出する。
第９の発明によれば、冷蔵庫のメンテナンス作業者は、稼働モニタ画面に表示されるコンプレッサ及びファンの運転状況と各収容室の検出温度、及び無線型検出器の検出温度を確認して、冷蔵庫の異常を判断することができる。

第１０の発明は、前記通信端末が、所定の正常運転判定開始条件が成立したときに、前記ファンによる前記ダクトから前記収容室への冷気の送出口付近に置かれた前記無線型検出器から送信される前記検出情報を繰り返し受信して、前記検出情報から認識した検出温度の変化に基づいて、前記冷蔵庫の正常運転を判定する正常運転判定ステップを含む。
第１０の発明によれば、冷気の送出口付近に置かれた無線型検出器の検出温度の変化に基づいて、コンプレッサが作動して冷気が収容室に送出されていることを認識することができるため、冷蔵庫が正常に運転していることを速やかに判定することができる。

第１１の発明は、表示部を備えた通信端末により、駆動部及び前記駆動部の作動に応じて変化する第１物理量を検出する検出部を備えた電化製品のメンテナンスを支援するために実行されるプログラムであって、前記通信端末を、前記駆動部の運転状況と前記検出部により検出された前記第１物理量とを含む稼働状況情報を取得する稼働状況情報取得部と、前記稼働状況情報に基づいて、前記電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を、前記通信端末の表示部に表示させる稼働モニタ画面表示部と、前記電化製品の機種情報を取得する機種情報取得部と、前記稼働モニタ画面に、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に対応したメンテナンス支援画面へのリンクを受け付けるメンテナンス対応受付部を表示するメンテナンス対応部と、前記メンテナンス対応受付部への受付要求操作に応じて、前記メンテナンス支援画面を前記表示部に表示するメンテナンス支援画面表示部として機能させる。
第１１の発明によれば、第１０の発明のプログラムを通信端末に実行させて、通信端末を、稼働状況情報取得部、稼働モニタ画面表示部、メンテナンス対応受付部、及びメンテナンス支援画面表示部として機能させることにより、第１発明と同様の効果を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

［１．通信端末の使用態様］
図１は、本発明の稼働モニタ方法及び稼働モニタ用プログラムと、本発明のメンテナンス支援方法及びメンテナンス支援用プログラムとが実行される通信端末の使用態様を示している。本実施形態の通信端末４００は、タッチパネル４６０を備えたタブレット型の通信端末である。通信端末４００の使用者であるメンテナンス作業者ＰＳは、家屋Ｈを訪問して、冷蔵庫１（本発明の電化製品に相当する）のメンテナンス（点検、調整、修理等）を行う際に、通信端末４００を使用する。

冷蔵庫１は、冷蔵庫１の作動を制御するコントローラ１００と、冷蔵庫１の運転条件（運転パラメータ）の設定やエラーコードの表示等を行う操作パネル１５とを備えている。コントローラ１００は、冷蔵庫１に備えらえた駆動部（コンプレッサ、ファン、ダンパ等）の運転状況、及びセンサ（温度センサ、扉開閉センサ等）の検出信号を、定期的（例えば、数分〜数１０分毎）にモニタリングする。

そして、コントローラ１００は、モニタリングにより認識した現時点（本発明の所定時点に相当する）における駆動部の運転状況及びセンサによる検出温度と、モニタリングを行った時点とを示す現時点第１情報を、家屋Ｈに設置されたゲートウェイ５００（無線ＬＡＮルータ等）、及び通信ネットワーク５１０を介して、管理サーバー５２０に送信する。管理サーバ５２０は、現時点第１情報を受信して、稼働履歴データ５２１に追加して記録する。また、管理サーバ５２０には、冷蔵庫、洗濯機、テレビ、空調機器等の種々の電化製品に関する情報を、機種別に記録した機種別データ５２２が保存されている。機種別データ５２２には、本発明の不具合対処データ、作業手順データ、分解手順データ、及び動画データが含まれる。

通信端末４００も、ゲートウェイ５００及び通信ネットワーク５１０を介して、管理サーバー５２０との間で通信を行い、稼働履歴データ５２１に記録された冷蔵庫１の稼働履歴情報を取得する。また、通信端末４００は、管理サーバ５２０から、冷蔵庫１の機種用の機種別データを取得する。また、通信端末４００は、無線により検出データを送信する無線温度センサ３００との間で無線通信を行って、無線温度センサ３００による検出温度の情報を取得する。

［２．冷蔵庫の構成］
図２〜図４を参照して、冷蔵庫１の構成について説明する。図２は冷蔵庫１の正面の外観を示した説明図である。図２に示したように、冷蔵庫１は、前面に開口した主箱体２を備え、主箱体２内には、冷蔵室１０、製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０が形成されている。また、冷蔵室１０には、パーシャル／チルド切替室２０が配置されている。冷蔵室１０、パーシャル／チルド切替室２０、製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０は、本発明の収容室に相当する。

冷蔵室１０の前面の開口部には、回転式の左ドア１１ａ及び右ドア１１ｂが設けられている。また、冷蔵室１０の左側の内壁には、冷蔵庫１の運転条件の変更、エラー表示等を行うための操作パネル１５が設けられている。製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０には、それぞれ食品を収容する引出３１、４１、５１、及び６１が設けられている。

次に、図３は冷蔵庫１の庫内の構成を右側から見た断面により示した説明図である。冷蔵室１０には、左ドア１１ａの開閉状態を検出する左ドア開閉センサ１２ａと、右ドア１１ｂの開閉状態を検出する右ドア開閉センサ１２ｂとが設けられている。左ドア開閉センサ１２ａは、左ドア１１ａが閉まっているときは閉検出信号を出力し、左ドア１１ａ開いているときには開検出信号を出力する。同様に、右ドア開閉センサ１２ｂは、右ドア１１ｂが閉まっているときは閉検出信号を出力し、右ドア１１ｂが開いているときには開検出信号を出力する。

製氷室３０には、製氷室３０の開口部の開閉を検出する製氷室開閉センサ３２が設けられている。製氷室開閉センサ３２は、製氷室３０に引出３１が収容されているときは閉検出信号を出力し、製氷室３０から引出３１が引き出されているときには開検出信号を出力する。同様に、新鮮凍結室４０には、新鮮凍結室４０の開口部の開閉を検出する新鮮凍結室開閉センサ４２が設けられている。また、冷凍室５０には、冷凍室５０の開口部の開閉を検出する冷凍室開閉センサ５２が設けられ、野菜室６０には、野菜室６０の開口部の開閉を検出する野菜室開閉センサ６２が設けられている。新鮮凍結室開閉センサ４２、冷凍室開閉センサ５２、野菜室開閉センサ６２は、製氷室開閉センサ３２と同様に、閉検出信号と開検出信号を出力する。

冷蔵室１０には、冷蔵室１０内の温度を検出する冷蔵室温度センサ１３が設けられ、パーシャル／チルド切替室２０には、パーシャル／チルド切替室２０内の温度を検出する切替室温度センサ２３が設けられている。製氷室３０には、製氷室３０内の温度を検出する製氷室温度センサ３３が設けられ、新鮮凍結室４０には、新鮮凍結室４０内の温度を検出する新鮮凍結室温度センサ４３が設けられている。冷凍室５０には、冷凍室５０内の温度を検出する冷凍室温度センサ５３が設けられ、野菜室６０には、野菜室６０内の温度を検出する野菜室温度センサ６３が設けられている。

上機械室７０には、圧縮機７１、凝縮器７２、及び機械室ファン７３が配置されている。ダクト７５に配置された蒸発器７４は、図示しない冷媒路により圧縮機７１及び凝縮器７２と接続されて、冷凍サイクルを構成する。ダクト７５には、蒸発器７４により冷却された空気（冷気）を、ダクト７５に複数設けられた冷気吐出口７９から、冷蔵室１０、パーシャル／チルド切替室２０、製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０に送出する冷却ファン７６が設けられている。

さらに、ダクト７５には、新鮮凍結室４０に冷気を送出する新鮮凍結室ファン７７と、蒸発器７８の温度を検出する霜取温度センサ７８とが設けられている。下機械室８０には、蒸発皿８１と、蒸発皿ファン８２とが設けられている。図３では、冷蔵室１０の冷気吐出口７９の付近に、無線温度センサ３００が置かれた例を示している。このように、無線温度センサ３００を、温度を確認したい任意に箇所に置くことにより、後述するように、任意の箇所の温度を通信端末４００で確認することができる。

次に、図４は、ファンによる冷蔵庫１内の空気の流れの説明図である。冷却室９５において蒸発器７４で冷却された空気は、冷却ファン７６により、ダクト７５から冷蔵室１０、パーシャル／チルド切替室２０、製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０に送出される。また、新鮮凍結室４０については、新鮮凍結室ファン７７によっても、ダクト７５から冷気が送出される。

ダクト７５には、開閉により冷気の供給量を調節するためのダンパとして、冷蔵室１０への冷気の供給量を調節する冷蔵室ダンパ９０、パーシャル／チルド切替室２０への冷気の供給量を調節するパーシャル／チルド切替室ダンパ９１、野菜室６０への冷気の供給量を調節する野菜室ダンパ９２、及び冷凍室５０への冷気の供給量を調節する冷凍室ダンパ９３が設けられている。

冷却室９５からダクト７５を介して冷蔵室１０、パーシャル／チルド切替室２０、製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０に供給された冷気は、図示しないリターンダクトを通って冷却室に戻る。

上機械室７０において、機械室ファン７３が左側の通気孔から外気を吸込んで凝縮器７２と圧縮機７１を冷却し、排熱を右側の通気孔から排出する。下機械室８０において、蒸発皿ファン８２が左側の通気孔から外気を吸込んで、霜取り水の蒸発促進と図示しない蒸発皿パイプを冷却し、排熱を右側の通気孔から排出する。

［３．冷蔵庫の制御ブロック］
図５は、冷蔵庫１の制御ブロック図である。コントローラ１００は、ＣＰＵ１１０、メモリ１３０、通信部１４０、及び日時認識部１４１等により構成された電子回路ユニットである。コントローラ１００は、操作パネル１５と接続され、操作パネル１５の操作信号がコントローラ１００に入力されると共に、コントローラ１００から出力される制御信号により操作パネルの表示が制御される。

コントローラ１００には、温度センサ１３，２３，３３，４３，５３，６３，１７の温度検出信号と、開閉センサ１２ａ，１２ｂ，３２，４２，５２，６２の開閉検出信号とが入力される。また、コントローラ１００から出力される制御信号により、圧縮機７１、ファン７３，７６，７７，８２、及びダンパ９０，９１，９２，９３の作動が制御される。

通信部１４０は、無線により、通信ネットワーク５１０を介して管理サーバ５２０との間で通信を行う。また、通信部１４０は、無線により、通信ネットワーク５１０を介して、或いは直接、通信端末４００との間で通信を行う。通信ネットワーク５１０を介した無線通信は、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）等により行われる。通信端末４００との直接の無線通信は、Ｗｉ−Ｆｉダイレクト、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等により行われる。日時認識部１４１は、現在の日時を計数して現在の日時を示す日時情報をＣＰＵ１１０に出力する。

ＣＰＵ１１０は、メモリ１３０に保存された冷蔵庫制御用プログラム１３１を実行することにより、主制御部１１１、メンテナンス対応部１１２、及び稼働履歴保存部１１３として機能する。主制御部１１１は、冷蔵庫１の温度センサ１３，２３，３３，４３，５３，６３から出力される温度検出信号から、冷蔵室１０、パーシャル／チルド切替室２０、製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０の温度を認識する。

そして、主制御部１１１は、認識した温度に基づいて、圧縮機７１、ファン７３，７６，７７，８２、及びダンパ９０，９１，９２，９３の作動を制御することにより、冷蔵室１０、パーシャル／チルド切替室２０、製氷室３０、新鮮凍結室４０、冷凍室５０、及び野菜室６０の温度を制御する。

メンテナンス対応部１１２は、操作パネル１５の操作に応じて、テストモード及びサービスモードによる処理を行う。メンテナンス対応部１１２は、テストモードにおいては、製氷、圧縮機７１の回転数、その他制御の確認テストを実行する。また、サービスモードにおいて、メンテナンス対応部１１２は、温度センサ１３，２３，３３，４３，５３，６３による検出温度、圧縮機７１の作動周波数、圧縮機７１の運転積算時間等を、操作パネル１５の表示部に表示する。

また、メンテナンス対応部１１２は、通信端末４００から送信されるリアルタイムモニタ開始情報を受信したときに、現時点における冷蔵庫１の運転状況を示す現時点第１情報を、通信端末４００に送信する。現時点第１情報には、現時点（測定時点）の日時、現時点における、温度センサによる検出温度、開閉センサ１２ａ，１２ｂ，３２，４２，５２，６２により検出された各室の開閉状況、圧縮機７１の運転状況、ファン７３，７６，７７，８２の運転状況、ダンパ９０，９１，９２，９３の開閉状態等の情報が含まれる。現時点第１情報は、本発明の稼働状況情報に相当する。

稼働履歴保存部１１３は、所定のモニタリング周期（例えば、数分〜数１０分毎）により、現時点における、温度センサ１３，２３，３３，４３，５３，６３による検出温度、開閉センサ１２ａ，１２ｂ，３２，４２，５２，６２により検出された各室の開閉状況、圧縮機７１の運転状況、ファン７３，７６，７７，８２の運転状況等を認識する。そして、稼働履歴保存部１１３は、認識した情報と測定時点を示す稼働モニタ情報を、通信部１４０を介して管理サーバ５２０に送信する。なお、直近の過去数日の稼働履歴については、メモリ１３０にも保存するようにしてもよい。

［４．通信端末の構成］
図６を参照して、通信端末４００の構成について説明する。通信端末は４００は、制御ユニット４１０、通信部４５０、スピーカー４５１、タッチパネル４６０、及び記憶部４７０を備えている。

制御ユニット４１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４２０、メモリ４３０、及び図示しないインターフェース回路等により構成された電子回路ユニットである。ＣＰＵ４２０は、メモリ４３０に保存された稼働モニタ用プログラム４３１を実行することにより、稼働モニタ制御部４２１として機能する。また、ＣＰＵ４２０は、メモリ４３０に保存されたメンテナンス支援用プログラム４３２を実行することにより、メンテナンス支援制御部４２２として機能する。なお、メンテナンス支援用プログラム４３２を稼働モニタ用プログラム４３１に統合してもよく、逆に稼働モニタ用プログラム４３１にメンテナンス支援用プログラム４３２を統合してもよい。

制御ユニット４１０は、通信部４５０、スピーカー４５１、タッチパネル４６０、及び記憶部４７０と接続されている。通信部４５０は、無線により、通信ネットワーク５１０を介して管理サーバ５２０との間で通信を行い、冷蔵庫１及び無線温度センサ３００との間で直接的に通信する。タッチパネル４６０は、液晶パネル等により構成されたフラットパネル型の表示器４６１と、表示器４６１の表面を覆って配置されたタッチスイッチ４６２とを備えている。表示器４６１は、制御ユニット４１０から出力される画像制御信号に応じて、種々の画面を表示する。タッチスイッチ４６２は、メンテナンス作業者ＰＳ等によるタッチ操作に応じた操作信号を制御ユニット４１０に入力する。

メンテナンス支援制御部４２２は、メンテナンス作業者ＰＳによるタッチスイッチ４６２の操作に応じて、管理サーバ５２０との通信により、冷蔵庫１の機種用の機種別情報４８０ａを取得して、記憶部４７０に保存する。同様にして、メンテナンス対応部１１２は、他の電化製品についての機種別データ４８０ｂ、４８０ｃ、…、をメンテンナンス作業者ＰＳによる操作に応じて、管理サーバ５２０から取得する。メンテナンス対応部１１２が、機種別情報４８０ａ、４８０ｂ、４８０ｃ、…を取得する処理は、本発明のメンテナンス支援方法における機種別情報取得ステップに相当し、機種別情報を取得する構成は、本発明の機種別情報取得部に相当する。

機種別データ４８０ａには、冷蔵庫１の機種で生じ得る不具合を解消するための対応処置を示す不具合対処データ４８１ａ、対応処置の手順を示す作業手順データ４８２ａ、及び対応処置の手中を動画により説明した作業動画データ４８３ａ等が含まれる。機種別データ４８０ｂ、４８０ｃ、…、についても同様である。

［５．通信端末による処理］
通信端末４００の制御ユニット４１０は、メンテナンス作業者ＰＳが稼働モニタアプリを起動したときに、ＣＰＵ４２０により、稼働モニタ用プログラム４３１及びメンテナンス支援用プログラム４３２を実行する。そして、冷蔵庫１の機種が選択された場合に、稼働モニタ制御部４２１及びメンテナンス支援制御部４２２は、図７に示したフローチャートによる処理を実行する。

図７のステップＳ１で、稼働モニタ制御部４２１は、冷蔵庫１との間で無線通信を確立する。そして、稼働モニタ制御部４２１は、続くステップＳ２〜Ｓ５のループを繰り返し実行する。ステップＳ２で、稼働モニタ制御部４２１は、図９に示した稼働モニタ画面ＷＭ０を、タッチパネル４６０の表示器４６１に表示する。稼働モニタ制御部４２１が稼働モニタ画面ＷＭ０及び後述する稼働モニタ画面ＷＭ１，ＷＭ２を表示器４６１に表示する処理は、本発明の稼働モニタ画面表示ステップに相当する。

図９を参照して、稼働モニタ画面ＷＭ０には、冷蔵庫１の機種及び製造番号を示す機種表示部７００、後述するメンテナンス支援画面への切替えを指示するためのメンテナンスボタン７０１（本発明のメンテナンス対応受付部に相当する）、後述するイラストモニタ画面への切替えを指示するためのグラフ／イラスト切替ボタン７０２、現時点からの運転状況の表示を指示するためのリアルタイムデータ取得ボタン７０３、後述するリモート設定変更画面への切替を指示するためのリモート設定変更ボタン７０４、及び表示対象を選択するための表示対象選択ボタン７０５が表示される。メンテナンスボタン７０１を表示する処理は、本発明のメンテンナンス支援方法におけるメンテナンス対応ステップに相当し、メンテナンスボタン７０１を表示する構成は、本発明のメンテナンス対応部に相当する。

次のステップＳ３で、メンテナンス作業者ＰＳがリアルタイムデータ取得ボタン７０３にタッチして、「リアルタイムデータ取得」の選択操作を行ったときに、稼働モニタ制御部４２１は、ステップＳ１００に処理を進めて「リアルタイム表示処理」を実行する。また、ステップＳ４で、メンテナンス作業者ＰＳがリモート設定変更ボタン７０４にタッチして、「リモート設定変更」の選択操作を行ったときに、稼働モニタ制御部４２１は、ステップＳ２００に処理を進めて「リモート設定変更処理」を実行する。また、ステップＳ５で、メンテナンス作業者ＰＳがメンテナンスボタン７０１にタッチして、「メンテナンス支援」の選択操作を行ったときに、稼働モニタ制御部４２１は、ステップＳ３００に処理を進めて「メンテナンス支援処理」を実行する。

［６．リアルタイム表示処理］
図８に示したフローチャートに従って、「リアルタイム表示処理」の実行手順について説明する。図８のステップＳ１０１で、稼働モニタ制御部４２１は、冷蔵庫１から、現時点における駆動部の運転状況と検出状況とを示す現時点第１情報を取得する。駆動部には、圧縮機７１、機械室ファン７３、冷却ファン７６、新鮮凍結室ファン７７、蒸発皿ファン８２、冷蔵室ダンパ９０、パーシャル／チルド切替室ダンパ９１、野菜室ダンパ９２、及び冷凍室ダンパ９３が含まれる。ステップＳ１０１の処理は、本発明のメンテナンス支援方法における稼働状況情報取得ステップに相当し、ステップＳ１０１の処理を行う構成は、稼働状況情報取得部に相当する。

検出状況には、冷蔵室温度センサ１３、切替室温度センサ２３、製氷室温度センサ３３、新鮮凍結室温度センサ４３、冷凍室温度センサ５３、及び野菜室温度センサ６３の検出温度が含まれる。さらに、検出状況には、左ドア開閉センサ１２ａ、右ドア開閉センサ１２ｂ、製氷室開閉センサ３２、新鮮凍結室開閉センサ４２、冷凍室開閉センサ５２、及び野菜室開閉センサ６２により検出された開閉状態が含まれる。

続くステップＳ１０２で、稼働モニタ制御部４２１は、無線温度センサ３００との間で無線通信が確立されているか否かを判断する。なお、通信端末４００と無線温度センサ３００との間の通信確立は、無線温度センサ３００の電源が入れられたときに、自動的に行うようにしてもよく、メンテナンス作業者ＰＳによる接続操作によって行うようにしてもよい。

そして、稼働モニタ制御部４２１は、通信端末４００と無線温度センサ３００との間の通信が確立しているときは、ステップＳ１１０に処理を進める。一方、通信端末４００と無線温度センサ３００との間の通信が確立していないときには、稼働モニタ制御部４２１は、ステップＳ１０３に処理を進める。ステップＳ１１０で、稼働モニタ制御部４２１は、無線温度センサ３００から、現時点の無線温度センサ３００による検出温度を示す現時点第２情報を受信して、ステップＳ１０３に処理を進める。現時点第２情報は、本発明の第２物理量情報に相当する。

ステップＳ１０３で、稼働モニタ制御部４２１は、図９に示したように、リアルタイムデータ取得情報７１０を表示する。リアルタイムデータ取得情報７１０は、「リアルタイム表示処理」を開始した時点からの温度センサの検出温度の推移を示す温度推移グラフ７１１と、駆動部の運転状況を示す運転状況グラフ７１２とを表示する。

図９では、温度推移グラフ７１１に、外気温（外気温度センサ１７の検出温度）、霜取センサ温度、冷凍室温度（冷凍室温度センサ５３の検出温度、図９ではＦＣ温度と表示）、野菜室温度（野菜室温度センサ６３の検出温度、図９ではＶＣ温度と表示）、冷蔵室温度（冷蔵室温度センサ１３の検出温度、図９ではＰＣ温度と表示）を表示している例を示している。温度推移グラフ７１１に示される温度は、表示対象選択ボタン７０５により選択される表示対象（全室情報、冷蔵室、製氷室、冷凍室、野菜室のうちのいずれか）。また、稼働モニタ制御部４２１は、ステップＳ１１０で現時点第２情報を取得した場合は、無線温度センサ３００による検出温度も、温度推移グラフ７１１に合わせて表示する。

運転状況グラフ７１２は、圧縮機７１、冷却ファン７６（図９ではＦＣファンと表示）、冷凍室ダンパ９３（図９ではＦＣダンパと表示）の運転状況を表示している例を示している。なお、稼働モニタ制御部４２１は、運転状況グラフ７１２のスクロール操作に応じて、機械室ファン７３、新鮮凍結室ファン７７、蒸発皿ファン８２、冷蔵室ダンパ９０、パーシャル／チルド切替室ダンパ９１、及び野菜室ダンパ９２の運転状況も同様に表示する。

稼働モニタ制御部４２１は、ステップＳ１０４で、メンテナンス作業者ＰＳによる測定終了操作があったとき、或いはステップＳ１０５で、測定期間が終了したときに、ステップＳ１０６に処理を進めて「リアルタイム表示処理」終了する。

稼働モニタ制御部４２１は、メンテナンス作業者ＰＳによりグラフ／イラスト切替ボタン７０２が操作されたときに、稼働モニタ画面ＷＭ０を、図１０に示した稼働モニタ画面ＷＭ１に切替える。稼働モニタ画面ＷＭ１には、冷蔵庫１の正面レイアウト７２０ａと、冷蔵庫１の右側面レイアウト７２０ｂとが示される。

正面レイアウト７２０ａには、操作パネル１５による運転条件の設定状態と、表示部の表示状態７２６を示す操作パネル状態表示部７２１が示される。また、正面レイアウト７２０ａの冷蔵室１０の箇所に、左ドア１１ａ及び右ドア１１ｂの開閉状態７３０が示され、製氷室３０の箇所に製氷室３０の開閉状態７３１が示され、新鮮凍結室４０の箇所に新鮮凍結室４０の開閉状態７３２が示される。また正面レイアウト７２０ａの冷凍室５０の箇所に冷凍室５０の開閉状態７３３が示され、野菜室６０の箇所に野菜室６０の開閉状態７３４が示される。

さらに、稼働モニタ制御部４２１は、管理サーバ５２０の稼働履歴データ５２１から冷蔵庫１の稼働履歴データを取得して、直近の過去３日間の冷蔵室１０の開閉回数７４０、製氷室３０の開閉回数と時間及び製氷回数７４１、新鮮凍結室４０の開閉回数と時間７４２、冷凍室５０の開閉回数と時間７４３、及び現時点の外気温７４４を、正面レイアウト７２０ａに表示する。

右側面レイアウト７２０ｂには、機械室ファン７３の配置位置に機械室ファン７３の運転状態７６０が表示され、圧縮機７１の配置位置に圧縮機７１の運転状態７６１が表示され、新鮮凍結室ファン７７の配置位置に新鮮凍結室ファン７７の運転状態７６２が表示され、冷却ファン７６の配置位置に冷却ファン７６の運転状態７６３が表示され、蒸発皿ファン８２の配置位置に蒸発皿ファン８２の運転状態が表示される。

さらに、右側面レイアウト７２０ｂには、冷蔵室１０の配置位置に冷蔵室温度センサ１３の検出温度７５０が示され、パーシャル／チルド切替室２０の配置位置に切替室温度センサ２３の検出温度７５１が示され、新鮮凍結室４０の配置位置に新鮮凍結室温度センサ４３の検出温度７５２が示される。また、右側面レイアウト７２０ｂには、冷凍室５０の配置位置に冷凍室温度センサ５３の検出温度７５３が示され、野菜室６０の配置位置に野菜室温度センサ６３の検出温度７５４が示され、霜取温度センサ７８の配置位置に霜取温度センサ７８の検出温度７５５が示される。

さらに、右側面レイアウト７２０ｂには、外気温度センサ１７の配置位置に外気温度センサ１７の検出温度７５６が示され、正面レイアウト７２０ａと右側面レイアウト７２０ｂの間に、無線温度センサ３００の検出温度７５７が示される。

このように、稼働モニタ画面ＷＭ１には、正面レイアウト７２０ａに、左ドア開閉センサ１２ａ、右ドア開閉センサ１２ｂ、製氷室開閉センサ３２、新鮮凍結室開閉センサ４２、冷凍室開閉センサ５２、及び野菜室開閉センサ６２により検出された現時点の開閉状態７３０、７３１、７３２、７３３、７３４が、各開閉センサの検出対象位置に示される。

また、右側面レイアウト７２０ｂには、冷蔵室温度センサ１３、切替室温度センサ２３、新鮮凍結室温度センサ４３、冷凍室温度センサ５３、野菜室温度センサ６３、外気温度センサ１７、及び霜取温度センサ７８による現時点の検出温度７５０、７５１、７５２、７５３、７５４、７５５、７５６が、各温度センサの検出対象位置に示される。さらに、右側面レイアウト７２０ｂには、現時点における、機械室ファン７３、圧縮機７１、冷却ファン７６、新鮮凍結室ファン７７、及び蒸発皿ファン８２の運転状態（運転／停止）７６０，７６１，７６２，７６３，７６４が、各駆動部の配置位置に示される。また、稼働モニタ画面ＷＭ１には、無線温度センサ３００による現時点の検出温度７５７が示される。

そのため、メンテナンス作業者ＰＳは、稼働モニタ画面ＷＭ１により、現時点における冷蔵庫１の各部の温度、各室の開閉状態、駆動部の運転状況、無線温度センサ３００を置いた箇所の温度を、容易に視認して、冷蔵庫１の全体的な運転状況を確認することができる。これにより、メンテナンス作業者ＰＳによる冷蔵庫１の異常の判断を支援することができる。さらに、メンテナンス作業者ＰＳは、例えば、使用者ＰＵが冷蔵庫１の冷えが弱いと感じている場合に、稼働モニタ画面ＷＭ１を冷蔵庫１の使用者ＰＵを見せて、冷蔵庫１の実際の運転状況を説明することができる。これにより、メンテナンス作業者ＰＳは、冷えが弱い原因が、冷蔵庫１の異常ではなく、庫内の商品の配置状態であること、或いはドアの開閉頻度が多いことであること等を、使用者ＰＵに説明することができる。

また、無線温度センサ３００との通信た確立されている場合に、稼働モニタ制御部４２１が、冷蔵庫１の運転を開始した時点からの無線温度センサ３００の検出温度の低下度合に基づいて冷蔵庫１の正常運転を判定し、判定結果を表示器４６１に表示するようにしてもよい。この構成によれば、メンテナンス作業者ＰＳは、無線温度センサ３００をダクト７５の冷気吐出口７９付近に置くことにより、冷蔵庫１の正常運転を速やかに確認することができる。この正常運転の判定処理は、本発明の正常運転判定ステップに相当する。

［７．リモート設定変更処理］
図１１に示したフローチャートに従って、「リモート設定変更処理」の実行手順について説明する。図１１のステップＳ２０１で、稼働モニタ制御部４２１は、図１２に示したように、冷蔵庫１の運転条件を変更するための操作員設定メニュー７７０と、冷蔵庫１のテストモードにおける条件を変更するためのテストモードメニュー７７１とを示す稼働モニタ画面ＷＭ２を、表示器４６１に表示する。

操作員設定メニュー７７０には、最高回転数切替（低騒音）モード、最低回転数切替（低振動）モード、冷蔵室温調補正、パイプヒータ通電率変更、パーシャルチルド室温調補正、冷蔵室青色ＬＥＤ消灯、電子音音量切替設定、エコナビ停止、湿度センサ通電率補正無効化、蒸発皿ファン電圧固定、パーシャルＬＥＤ白色点灯、及び野菜室湿度センサ補正無効化の各パラメータ（運転条件）を変更するためのボタンが示される。テストモードメニュー７７１には、冷蔵室温度、パーシャル／チルド室温度、冷凍室・新鮮凍結室・製氷室温度、及び製氷停止設定のテストモードにおける各パラメータを設定するためのボタンが示される。

次のステップＳ２０２で、稼働モニタ制御部４２１は、操作員設定メニュー７７０、又はテストモードメニュー７７１のいずれかのボタンがタッチされたことを認識したときに、ステップＳ２１０に処理を進める。ステップＳ２１０で、稼働モニタ制御部４２１は、タッチ操作により選択されたパラメーの変更用のポップアップ画面を表示する。図１２では、「最高回転数切替（低騒音）モード」が選択された場合のポップアップ画面７７２を例示している。メンテナンス作業者ＰＳは、ポップアップ画面７７２をタッチ操作して、最高回転数切替（低騒音）モードのＯＮ（有効）とＯＦＦ（無効）を切替えることができる。

続くステップＳ２１１で、稼働モニタ制御部４２１は、ポップアップ画面７７２に対するメンテナンス作業者ＰＳの転送の操作に応じて、パラメータ設定の変更を指示するパラメータ変更情報を冷蔵庫１に送信し、ステップＳ２０３に処理を進める。冷蔵庫１においては、パラメータ変更情報を受信したコントローラ１００のメンテナンス対応部１１２が、パラメータ変更情報に応じてパラメータの設定を変更する。

ステップＳ２０３で、稼働モニタ制御部４２１は、戻るスイッチ７７２のタッチ操作による終了指示がなされたか否を判断する。そして、終了指示がなされたときにステップＳ２０４に処理を進めて「リモート設定変更処理」を終了して、図７のメインルーチンの処理に戻る。「リモート設定変更処理」により、テストモードにおける各パラメータを設定する処理は、本発明のテストモード対応ステップに相当する。また、「リモート設定変更処理」により、冷蔵庫１の運転パラメータを変更する処理は、本発明の運転パラメータ変更ステップに相当する。

［８．メンテナンス支援処理］
図１３に示したフローチャートに従って、「メンテナンス支援処理」の実行手順について説明する。メンテナンス支援制御部４２２は、図１３のステップＳ３０１で、図１４に示したメンテナンス支援画面ＭＳ０を、表示器４６１に表示する。メンテナンス支援制御部４２２が、メンテナンス支援画面ＭＳ０及び後述するメンテナンス支援画面ＭＳ１〜ＭＳＭＳ６を表示器４６１に表示する処理は、本発明のメンテナンス支援画面表示ステップに相当する。また、ステップＳ３０１の処理を実行する構成は、本発明のメンテナンス支援画面表示部に相当する。

図１４を参照して、メンテナンス支援画面ＭＳ０には、メンテナンスメニュー８００が示される。メンテナンスメニュー８００は、修理作業上の注意８０１、エラーコード一覧８０２、分解・組み立て要領８０３、サービスモード８０４、概要８０５、設置方法８０６、回路図８０７、機種別関連ニュース８０８、症状別故障診断８０９、部品展開図・価格表８１０、テストモード８１１、技術解説８１２、取り扱い操作方法８１３、外形寸法図８１４、及びＱＳ実践テキスト８１５の各項目ボタンを含んでいる。

続くステップＳ３０２で、メンテナンス支援制御部４２２は、メンテナンスメニュー８００の項目ボタン８０１〜８１５のいずれかが、タッチ操作により選択されたか否かを判断する。そして、メンテナンス支援制御部４２２は、いずれかの項目ボタンが選択されたときはステップＳ３１０に処理を進め、項目ボタンが操作されていないときにはステップＳ３０３に処理を進める。

ステップＳ３１０で、メンテナンス支援制御部４２２は、選択された項目ボタンに対応したメンテナンス支援画面を、表示器４６１に表示する。例えば、分解・組み立て要領８０３の項目ボタンが選択された場合、メンテナンス支援制御部４２２は、図１５に示したメンテナンス支援画面ＭＳ１を、表示器４６１に表示する。

分解・組み立て要領８０３に対応したメンテナンス支援画面ＭＳ１には、冷蔵庫１のドアの配置を示すドア配置図８２０、冷蔵庫１の庫内の配置を示す庫内配置図８２１、冷蔵庫１の天面を示す天面図８２２、及び冷蔵庫１の機械室の配置を示す機械室配置図８２３を含む製品構成図が示される。

ドア配置図８２０について、メンテナンス作業者ＰＳは、タッチ操作により、冷蔵室左ドアＰＣＬ、冷蔵室右ドアＰＣＲ、製氷室ドアＩＣ、新鮮凍結室ドアＳＣ、冷凍室ドアＦＣ、及び野菜室ドアＶＣのいずれかを選択することができる。また、庫内配置図８２１について、メンテナンス作業者ＰＳは、タッチ操作により、冷蔵室庫内、製氷／新鮮凍結／冷凍室庫内、及び野菜室庫内のいずれかの箇所を選択することができる。

さらに、天面図８２２について、メンテナンス作業者ＰＳは、タッチ操作により天面を選択することができる。また、機械室配置図８２３について、メンテナンス作業者ＰＳは、タッチ操作により、上機械室、及び下機械室のいずれかの箇所を選択することができる。

メンテナンス支援制御部４２２は、メンテナンス作業者ＰＳが、ドア配置図８２０、庫内配置図８２１、天面図８２２、及び機械室配置図８２３のいずれかを操作して、いずれかの箇所を選択したときに、図１６に示したように、選択された箇所に配置された部品を分解工程に従ってツリー表示した部品ツリー８３０（本発明の分解構成図に相当する）を示すメンテナンス支援画面ＭＳ２を、表示器４６１に表示する。

図１６では、メンテナンス作業者ＰＳが、庫内配置図８２１について冷蔵室庫内を選択した場合を例示しており、「１．パーシャルチルドドア」を起点として、「２．パーシャルプレートトップ」、「３．プレートダクトＡＳ」、…というように、各構成部品が分解工程の段階に従ってツリー化して表示されている。

メンテナンス作業者ＰＳは、部品ツリー８３０に表示された部品の中から、メンテナンスを行う部品をタッチ操作により選択することができる。図１６は、「６．インジェクトチューブＡＳ」が選択された状態を示しており、この選択に応じて、メンテナンス支援制御部４２２は、図１６に示した部品ツリー８３０により示される部品の構成状態に基づいて、インジェクトチューブＡＳの交換作業に含まれるサブ工程として、「１．パーシャルチルドドア」、「２．パーシャルプレートトップ」、「３．プレートタンクサイドＡＳ」、「４．プレートダクトＡＳ」、「５．カバープレートタンク」、及び「６．インジェクトチューブＡＳ」を抽出する。

そして、メンテナンス支援制御部４２２は、図１７に示したように、抽出したサブ工程を一覧表示したサブ工程一覧８４０を示すメンテナンス支援画面ＭＳ３を、表示器４６１に表示する。サブ工程一覧８４０には、サブ工程１〜６の表示エリア８４１〜８４６が表示される。メンテナンス作業者ＰＳは、サブ工程１〜６の表示エリア８４１〜８４６のいずれかをタッチ操作することによって、作業手順を表示させるサブ工程を選択することができる。

図１７は、サブ工程１が選択されている状態を例示しており、メンテナンス支援制御部４２２は、記憶部４７０に保存された冷蔵庫１の機種用の機種別データ４８０ａを参照して、サブ工程１に対応付けられた分解手順のデータ（分解手順の説明文、及び分解手順の動画のデータ）を取得する。そして、メンテナンス支援制御部４２２は、サブ工程１の表示エリア８３１を拡大して、サブ工程１（パーシャルチルドドア）の作業手順の説明文８４１ａと、動画エリア８４１ｂとを表示する。メンテナンス支援制御部４２２は、メンテナンス作業者ＰＳによる動画エリア８４１ｂのタッチ操作に応じて、サブ工程１の作業動画を再生する。

また、図１８は、サブ工程６（インジェクトチューブＡＳ）が選択された状態のメンテナンス支援画面ＭＳ４を例示している。図１８では、メンテナンス支援制御部４２２は、サブ工程６の表示エリア８４６を拡大して、サブ工程６の分解手順の説明文８４６ａと、動画エリア８４６ｂとを表示する。メンテナンス支援制御部４２２は、メンテナンス作業者ＰＳによる動画エリア８４６ｂのタッチ操作に応じて、サブ工程６の分解手順の動画を再生する。

このように、メンテナンス作業者ＰＳは、対応処置がいくつかのサブ工程に分かれる場合に、作業手順を知りたいサブ工程を選択して、説明部及び説明動画を視認することができる。そのため、対応処置の全ての作業手順を一括して説明文及び説明動画で出力する場合に比べて、メンテナンス作業者ＰＳは、知りたいサブ工程の作業手順のみを効率良く視認して、速やかにメンテナンス作業を行うことができる。

次に、図１４に示したメンテナンス支援画面ＭＳ０のメンテナンスメニュー８００で、メンテナンス作業者ＰＳが、エラーコード一覧８０２を選択して、エラーコード「Ｈ２１］を選択した場合、メンテナンス支援制御部４２２は、図１９に示したメンテナンス支援画面ＭＳ５を、表示器４６１に表示する。エラーコードは、本発明の不具合情報に相当する。

メンテナンス支援画面ＭＳ５には、エラーコード「Ｈ２１」に対応した症状８５０（ここでは「アイスメカ異常」）、エラーの検出条件８５１（ここでは「製氷モータ回転異常」）、３つの対応処置８５２〜８５４、及び対応処置を選択するための選択ボタン８６０が示される。そして、メンテナンス作業者ＰＳが、いずれかの選択ボタン８６０を選択したときに、選択された対応処置の詳細を表示する。

図２０は、３つの対応処置のうち、「処置（２） アイスメカＡＳ交換」が選択された場合のメンテナンス支援画面ＭＳ６を示しており、メンテナンス支援制御部４２２は、処置（１）〜処置（３）の表示エリア８５２〜８５４のうち、選択された処置（２）の表示エリア８５２を拡大して、処置（２）の作業手順を表示する。

「処置（２） アイスメカＡＳ交換」には、「サブ工程１ 製氷室・新鮮凍結ルームドア」、「サブ工程２ アイスメーカ（アイスプレートトップ）」、及び「サブ工程３ アイスメカＡＳ」という３つのサブ工程が含まれている。そこで、メンテナンス支援制御部４２２は、３つのサブ工程の表示エリア８６１〜８６３を表示する。

メンテナンス作業者ＰＳは、３つのサブ工程の表示エリア８６１〜８６３のいずれかを選択することができ、メンテナンス支援制御部４２２は、この選択に応じて、選択された表示エリアを拡大して作業手順情報を表示する。図２０では、「サブ工程１ 製氷室ドア・新鮮凍結ルームドア」が選択された場合を示しており、メンテナンス支援制御部４２２は、サブ工程１の表示エリア８６１を拡大して、サブ工程１の作業手順の説明文８６１ａと動画エリア８６１ｂを表示している。

メンテナンス支援制御部４２２は、メンテナンス作業者ＰＳが作業動画の再生指示（動画エリア８６１ｂのタッチ操作）があったときに、記憶部４７０に保存された冷蔵庫１の機種用の作業動画データ４８３ａを参照して、サブ工程１の作業動画データを取得し、作業動画を再生する。メンテナンス作業者ＰＳは、説明文８６１ａ及び作業動画８６１ｂを視認することによって、作業手順を容易に理解して速やかにメンテナンスの作業を進めることができる。

また、メンテナンス作業者ＰＳは、対応処置の作業手順について、サブ工程毎に説明文及び作業動画を選択して視認することができる。そのため、対応処置の全ての作業手順の説明文及び作業動画を一括して視認する場合に比べて、効率良く作業手順の情報を取得して、速やかにメンテナンス作業を行うことができる。

図１４に示したメンテナンス支援画面ＭＳ０で、メンテナンス作業者ＰＳが機種別関連ニュースの項目ボタン８０８を選択した場合、メンテナンス支援制御部４２２は、管理サーバ５２０から、機種情報ＤＢ１３１に保存されている冷蔵庫１の機種に関する情報を取得して表示器６４１に表示する。これにより、メンテナンス作業者ＰＳは、冷蔵庫１の機種に特有な異常に関する情報等を容易に取得することができる。

図１４に示したメンテナンス支援画面ＭＳ０で、メンテナンス作業者ＰＳがサービスモードの項目ボタン８０４を選択した場合、メンテナンス支援制御部４２２は、冷蔵庫１の各駆動部の運転の開始を停止を個別に指示するためのメニュー画面を表示する。そして、メンテナンス作業者ＰＳの操作に応じて、メンテナンス支援制御部４２２は、駆動部の運転開始又は運転停止を指示する情報を冷蔵庫１に送信し、この情報の受信に応じて、冷蔵庫１のメンテナンス対応部１１２は、駆動部の運転を開始又は停止する。これにより、例えば、メンテナンス作業者ＰＳは、メンテナンス作業がやり易いように特定のダンパを開ける等の指示をすることができる。このように、駆動部の運転の開始又は停止を指示する処理は、本発明の駆動部運転対応ステップに相当する。

［９．その他の実施形態］
上記実施形態では、本発明の製品として冷蔵庫１を例に説明したが、本発明は、空調機器、洗濯機、テレビ、等の冷蔵庫以外の電化製品に対しても適用することができる。また、駆動部として、圧縮機７１、冷却ファン７６等を示したが、他の種類の駆動部であってもよい。また、第１物理量及び第２物理量として温度を示したが、湿度、熱量、風量、照度等であってもよい。

上記実施形態では、本発明の端末装置として、タブレット型の通信端末４００を示したが、これに限られず、ノートパソコン、スマートフォン等を本発明の端末装置として用いることができる。

以上のように、本発明にかかるメンテナンス支援方法及びメンテナンス支援用プログラムは、電化製品の設置場所を訪問したメンテナンス作業者に対して、通信端末に表示される稼働モニタ画面により電化製品の運転状況を判断を支援することができると共に、電化製品の異常が判断されたときに、稼働モニタ画面からメンテナンス支援画面に切り替えることにより、異常の対応処置の特定を支援することができる。

１ 冷蔵庫
１３ 冷蔵室温度センサ
２３ 切替室温度センサ
３３ 製氷室温度センサ
４３ 新鮮凍結室温度センサ
５３ 冷凍温度センサ
６３ 野菜室温度センサ
７１ 圧縮機
７３ 機械室ファン
７６ 冷却ファン
７７ 新鮮凍結室ファン
７８ 霜取温度センサ
１００ コントローラ
３００ 無線温度センサ
４００ 通信端末
４１０ 制御ユニット
４２０ ＣＰＵ
４２１ 稼働モニタ制御部
４２２ メンテナンス支援制御部
４３０ メモリ
４３１ 稼働モニタ用プログラム
４３２ メンテナンス支援用プログラム
４５０ 通信部
４６０ タッチパネル
４６１ 表示器
４６２ タッチスイッチ
４７０ 記憶部
４８０ａ 機種別データ
ＰＳ メンテナンス作業者
ＰＵ 使用者
ＷＭ０〜ＷＭ２ 稼働モニタ画面
ＭＳ０〜ＭＳ６ メンテナンス支援画面

Claims (11)

1. 駆動部及び前記駆動部の作動に応じて変化する第１物理量を検出する検出部を備えた電化製品のメンテナンスを、表示部を備えた通信端末により支援するメンテナンス支援方法であって、
   前記通信端末が、前記駆動部の運転状況と前記検出部により検出された前記第１物理量とを示す稼働状況情報を取得する稼働状況情報取得ステップと、
   前記通信端末が、前記稼働状況情報に基づいて、前記電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を、前記表示部に表示させる稼働モニタ画面表示ステップと、
   前記通信端末が、前記電化製品の機種情報を取得する機種情報取得ステップと、
   前記通信端末が、前記稼働モニタ画面に、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に対応したメンテナンス支援画面へのリンクを受け付けるメンテナンス対応受付部を表示するメンテナンス対応ステップと、
   前記メンテナンス対応受付部への受付要求操作に応じて、前記メンテナンス支援画面を前記表示部に表示するメンテナンス支援画面表示ステップと
   を含むことを特徴とするメンテナンス支援方法。
2. 前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に関連した故障情報を表示する前記メンテナンス支援画面を、前記表示部に表示する
   ことを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス支援方法。
3. 前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記駆動部の運転の開始又は停止を受け付ける前記メンテナンス支援画面を、前記表示部に表示し、
   前記通信端末が、前記メンテナンス支援画面の表示に応じて、前記駆動部の運転の開始又は停止を受付けたときに、前記電化製品に対して、運転の開始を受け付けたときは運転の開始を指示し、運転の停止を受付けたときは運転の停止を指示する駆動部運転対応ステップを含む
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメンテナンス支援方法。
4. 前記機種情報には、前記電化製品で生じ得る複数の不具合に各不具合を解消するための対応処置を対応付けた不具合対処データと、前記不具合対処データに含まれる複数の対応処理に各対応処理を実施するための作業手順を対応付けた作業手順データとが含まれ、
   前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記電化製品に対する不具合情報の入力を受け付ける不具合情報受付部を表示する前記メンテナンス支援画面を、前記表示部に表示し、前記不具合情報受付部への受付要求操作により前記不具合情報が入力されたときに、前記不具合対処データを参照して、該入力された前記不具合情報に対応する対応処置を抽出し、該抽出した対応処置の作業手順を前記作業手順データを参照して抽出して、前記メンテナンス支援画面に表示する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載のメンテナンス支援方法。
5. 前記作業手順データは、前記作業手順を示す動画データを含み、
   前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記作業手順を、前記動画データを再生した動画により前記メンテナンス支援画面に表示する
   ことを特徴とする請求項４に記載のメンテナンス支援方法。
6. 前記機種情報には、前記電化製品の分解手順を示す分解手順データが含まれ、
   前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記電化製品を構成する複数の構成部分を表した製品構成図を示し、前記製品構成図における第１の選択操作に応じて、選択された構成部分を段階的に分解した分解構成図を前記メンテナンス支援画面に示し、前記分解構成図における第２の選択操作により選択された部分について、前記分解手順データを参照して対応する分解手順を抽出し、該抽出した分解手順を、前記メンテナンス支援画面に表示する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載のメンテナンス支援方法。
7. 前記分解手順データは、前記分解手順を示す動画データを含み、
   前記メンテナンス支援画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記分解手順を、前記動画データを再生した動画により前記メンテナンス支援画面に表示する
   ことを特徴とする請求項６に記載のメンテナンス支援方法。
8. 前記通信端末が、第２物理量を検出して検出した前記第２物理量を示す検出情報を無線により送信する無線型検出器により、前記無線型検出器により検出された前記第２物理量を示す第２物理量情報を取得する第２物理量情報取得ステップを含み、
   前記稼働モニタ画面表示ステップにおいて、前記通信端末は、前記稼働状況情報から認識した前記駆動部の運転状況及び前記第１物理量と共に、前記第２物理量情報から認識した前記第２物理量を示す前記稼働モニタ画面を、前記表示部に表示する
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のメンテナンス支援方法。
9. 前記電化製品は複数の収容室を有する冷蔵庫であり、
   前記駆動部は、コンプレッサ、及び前記収容室に連通したダクトから前記収容室に冷気を送出するファンであり、
   前記検出部は、前記複数の収容室に個別に設けられて、前記第１物理量として温度を検出する温度センサであり、
   前記無線型検出器は、前記第２物理量として温度を検出する
   ことを特徴とする請求項８に記載のメンテナンス支援方法。
10. 前記通信端末が、所定の正常運転判定開始条件が成立したときに、前記ファンによる前記ダクトから前記収容室への冷気の送出口付近に置かれた前記無線型検出器から送信される前記検出情報を繰り返し受信して、前記検出情報から認識した検出温度の変化に基づいて、前記冷蔵庫の正常運転を判定する正常運転判定ステップを含む
    ことを特徴とする請求項９に記載のメンテナンス支援方法。
11. 表示部を備えた通信端末により、駆動部及び前記駆動部の作動に応じて変化する第１物理量を検出する検出部を備えた電化製品のメンテナンスを支援するために実行されるプログラムであって、前記通信端末を、
    前記駆動部の運転状況と前記検出部により検出された前記第１物理量とを含む稼働状況情報を取得する稼働状況情報取得部と、
    前記稼働状況情報に基づいて、前記電化製品の稼働状況を示す稼働モニタ画面を、前記通信端末の表示部に表示させる稼働モニタ画面表示部と、
    前記電化製品の機種情報を取得する機種情報取得部と、
    前記稼働モニタ画面に、前記機種情報から認識した前記電化製品の機種に対応したメンテナンス支援画面へのリンクを受け付けるメンテナンス対応受付部を表示するメンテナンス対応部と、
    前記メンテナンス対応受付部への受付要求操作に応じて、前記メンテナンス支援画面を前記表示部に表示するメンテナンス支援画面表示部と
    して機能させることを特徴とするメンテナンス支援用プログラム。

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