JP2020086464A - 表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 映像の品質を向上した表示装置を提供する。【解決方法】 表示装置は、金属基板、金属基板上に位置し、第１コンタクトホール及び第１コンタクトホールの周辺の基底電圧パッドを含む電界発光表示パネル、電界発光表示パネル上に位置し、基底電圧パッドの上面の少なくとも一部を露出させる第２コンタクトホールを含む第１接着部材、第１コンタクトホールと第２コンタクトホールの内部に充填され、金属基板と基底電圧パッドを電気的に連結させる導電性充填材を含む。【選択図】図１ａ
Description
本発明は、表示装置に関し、さらに詳細には、電界発光表示パネルを含む表示装置の基底電圧パッドのコンタクト構造に関する。
電界発光表示パネルは、映像信号の入力を受けて表示領域に映像を表示する。電界発光表示パネルは、エレクトロルミネセンス素子であるマイクロＬＥＤ（ｍｉｃｒｏ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ；Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ；ＯＬＥＤ）、量子ドットダイオード（ｑｕａｎｔｕｍ−ｄｏｔ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ；ＱＬＥＤ）等の技術で具現され得る。
従来の電界発光表示パネルを含む表示装置は、複数の画素が形成された表示領域を通して映像を表示する。表示装置の画素は、アノード、電界発光素子、カソードが順次に積層され、特定波長の光を出力できる。カソードは、表示領域全体を覆うように構成される。それぞれの画素は、駆動トランジスタによって映像信号に対応する電流をアノードに供給し、カソードには基底電圧が供給され、電界発光素子で映像信号に対応する明るさを表示することができる。
本発明の発明者らは、表示装置のカソードに供給される基底電圧が安定的でない場合、映像の品質が低下し得るという事実を認識した。
本発明の発明者らは、電界発光表示パネルの表示領域の大型化及び解像度の増加による信号配線の幅が低減し、信号配線の電気抵抗が増加するという事実を認識した。そして、配線抵抗増加によって、表示領域の中央へ行くほど最大明るさが低減し得るという事実を認識した。
本発明の発明者らは、カソードに供給される基底電圧を安定的に供給し、映像の品質を向上できるという事実を認識した。
そこで、本発明の発明者らは、電界発光表示パネルに映像信号を供給する印刷回路基板と、電界発光表示パネルの周辺領域に形成された基底電圧パッドを連結し、基底電圧供給の安定性を向上させようとした。
本発明の発明者らは、導電テープを使用して電界発光表示パネルの基底電圧パッドと印刷回路基板を連結したが、周辺領域に十分な空間を確保しにくいという事実を認識し、周辺領域が増加して、表示領域の面積が低減し得るという事実を認識した。また、導電テープの適用時、組み立て工程が複雑になり、及び製造単価が増加するという事実を認識した。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、電界発光表示パネルを貫通するコンタクトホールを形成し、基底電圧が安定した表示装置を提供することである。
本発明の課題は、以上において言及した課題に制限されず、言及されていないまた他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得るだろう。
本発明の課題は、以上において言及した課題に制限されず、言及されていないまた他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得るだろう。
本明細書の実施例に係る表示装置は、金属基板と、金属基板上に位置し、第１コンタクトホール及び第１コンタクトホールの周辺の基底電圧パッドを含む電界発光表示パネルと、電界発光表示パネル上に位置し、基底電圧パッドの上面の少なくとも一部を露出させる第２コンタクトホールを含む第１接着部材と、第１コンタクトホールと第２コンタクトホールの内部に充填され、金属基板と基底電圧パッドを電気的に連結させる導電性充填材とを含むことができる。
第２コンタクトホールの面積は、第１コンタクトホールの面積よりさらに広くてよい。
基底電圧パッドは、電界発光表示パネルのカソードと電気的に連結され得る。
表示装置は、電界発光表示パネルと電気的に連結され、金属基板と電気的に連結された印刷回路基板を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネルと金属基板との間に配置され、第１コンタクトホールを含むバックプレートを含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル上に配置され、基底電圧パッドの少なくとも一部が露出されるように構成された偏光板を含むことができる。
表示装置は、接着部材上に配置され、第１コンタクトホール及び第２コンタクトホールを覆うように構成されたカバー部材を含むことができる。
表示装置は、カバー部材の背面に配置され、第１コンタクトホール及び第２コンタクトホールを遮光するように構成された遮光層を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル上に配置され、第２コンタクトホールを含むタッチパネルを含むことができる。
表示装置は、タッチパネルと電界発光表示パネルとの間に配置され、第２コンタクトホールを含む接着部材を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル上に配置され、第２コンタクトホールを含む光制御フィルムを含むことができる。
表示装置は、光制御フィルムと電界発光表示パネルとの間に配置され、第２コンタクトホールを含む接着部材を含むことができる。
第１コンタクトホールは、レーザで形成され得る。
第２コンタクトホールは、レーザで形成され得る。
本明細書の実施例に係る表示装置は、複数の画素が配列され、カソードが形成された表示領域、表示領域の周辺に位置し、カソードと電気的に連結された基底電圧パッドが形成された周辺領域、及び基底電圧パッドと隣接し、複数の画素が形成された基板を貫通する第１コンタクトホールを含む電界発光表示パネル、及び電界発光表示パネルの背面に配置され、第１コンタクトホール及び基底電圧パッドの上面の一部を覆う導電性充填材と接触する金属基板を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル上に配置され、第１コンタクトホールは、カバー部材を含むことができる。
表示装置の電界発光表示パネルとカバー部材との間には、偏光板、タッチパネル、光制御フィルムの少なくとも一つがさらに配置され、配置された少なくとも一つの構成要素は、第１コンタクトホールと対応し、基底電圧パッドの上面の少なくとも一部を露出するように構成された第２コンタクトホールを含むことができる。
配置された少なくとも一つの構成要素の上面及び背面の少なくとも一つの面には、対応する接着部材が配置されるように構成され得る。
接着部材は、第２コンタクトホールを含むことができる。
第１コンタクトホール及び第２コンタクトホールは、周辺領域に複数個配置され得る。
その他の実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。
本明細書の実施例に係る表示装置は、電界発光表示パネルにコンタクトホール構造物を形成し、コンタクトホール構造物と重畳される金属基板を電界発光表示パネルに配置することで、カソードに基底電圧を安定的に供給し、映像の品質が向上し得る効果がある。
本明細書に係る効果は、以上において例示された内容により制限されず、さらに様々な効果が本明細書内に含まれている。
本明細書の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すると、明確になるだろう。しかし、本明細書は、以下において開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態で具現され、単に、本実施例は、本明細書の開示が完全なものとなるようにし、本明細書の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇により定義されるだけである。
本明細書の実施例を説明するための図面に開示された形状、大きさ、比率、角度、個数等は、例示的なものであるので、本明細書に図示された事項に限定されるものではない。明細書全体にわたって、同じ参照符号は、同じ構成要素を指す。また、本明細書を説明するにあたって、関連した公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不要に濁す恐れがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。本明細書上において言及された「含む」、「有する」、「なされる」等が使用される場合、「〜だけ」が使用されない以上、他の部分が加えられ得る。構成要素を単数で表現した場合、特に明示的な記載事項がない限り、複数を含む場合を含む。
構成要素を解釈するにあたって、別途の明示的な記載がなくても誤差範囲を含むものと解釈する。
位置関係についての説明である場合、例えば、「〜上に」、「〜上部に」、「〜下部に」、「〜隣に」等と二部分の位置関係が説明される場合、「すぐ」または「直接」が使用されない以上、二部分の間に一つ以上の他の部分が位置してもよい。
素子または層が異なる素子または層の「上（ｏｎ）」と称されるものは、他の素子のすぐ上または中間に他の層または他の素子を介在した場合をいずれも含む。
第１、第２等が様々な構成要素を述べるために使用されるが、これらの構成要素は、これらの用語により制限されない。これらの用語は、単に一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。従って、以下において言及される第１構成要素は、本明細書の技術的思想内で第２構成要素であってもよい。
明細書全体にわたって、同じ参照符号は、同じ構成要素を指す。
図面で示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために示されたものであり、本明細書に図示された構成の大きさ及び厚さに必ずしも限定されるものではない。
本明細書の様々な実施例のそれぞれの特徴は、部分的または全体的に互いに結合または組み合わせ可能であり、当業者が十分に理解できるように技術的に多様な連動及び駆動が可能であり、各実施例が互いに対して独立して実施可能であっても、関連関係で共に実施可能であってもよい。
以下、添付の図面を参照して、本明細書に係る実施例を説明する。
図１ａは、本明細書の一実施例に係る表示装置を概略的に説明する平面図である。
図１ｂは、図１ａの切断面Ａ’−Ａ’’を概略的に説明する断面図である。
以下、図１ａ及び図１ｂを参照して、本明細書の一実施例に係る表示装置１００を説明する。
以下、図１ａ及び図１ｂを参照して、本明細書の一実施例に係る表示装置１００を説明する。
図１ａを参照すると、本明細書の一実施例に係る表示装置１００は、表示領域ＡＡ及び周辺領域ＮＡを含むように構成され得る。周辺領域ＮＡには、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳが配置され得る。
表示領域ＡＡに複数の画素が配列され得る。複数の画素は、薄膜トランジスタアレイを通して供給された映像信号に基づいて特定波長帯域の可視光線を発光するように構成され得る。従って、表示装置１００は、映像を表示することができる。表示領域ＡＡは、電界発光表示パネル１２０に形成され得る。
周辺領域ＮＡは、表示領域ＡＡに配置された複数の画素を駆動するための様々な信号配線及び様々な駆動回路が配置され得る。周辺領域ＮＡには、基底電圧を供給するように構成されたコンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳが形成され得る。コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳは、少なくとも第１コンタクトホールＨ１、第２コンタクトホールＨ２、及び基底電圧パッドＶＳＳを含むように構成される。
図１ｂを参照すると、本明細書の一実施例に係る表示装置１００は、少なくとも金属基板１１０、電界発光表示パネル１２０、第１接着部材１３０、及び導電性充填材１６０を含み、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳを構成して基底電圧の供給安定性を向上できる。
金属基板１１０は、基底電圧を供給するように構成される。基底電圧は、電界発光表示パネル１２０のカソードに供給される電圧を意味し得る。基底電圧は、グランド電圧（ＧＮＤ）または０Ｖ未満の電圧であってよい。但し、これに制限されない。金属基板１１０は、導電性に優れた金属または導電性物質を含むことができる。例えば、金属基板１１０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）等であってよい。但し、これに制限されない。
電界発光表示パネル１２０は、金属基板１１０上に配置され得る。電界発光表示パネル１２０は、基板、基板上に形成された薄膜トランジスタアレイ、薄膜トランジスタアレイ上に形成されたアノード、アノード上に形成された電界発光素子、電界発光素子上に形成されたカソード、カソード上に形成された封止部を含むように構成され得る。カソードは、表示領域を覆う共通電極であってよい。カソードは、周辺領域ＮＡの一部まで延びて、周辺領域ＮＡに提供された基底電圧パッドＶＳＳと電気的に連結され得る。
薄膜トランジスタアレイは、複数の薄膜トランジスタ、複数の薄膜トランジスタにスキャン信号を提供するスキャン配線、複数の薄膜トランジスタに映像信号を供給するデータ配線を含むことができる。薄膜トランジスタの半導体層は、非晶質シリコン、ポリシリコン、酸化物半導体等からなり得る。スキャン配線及びデータ配線は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金（ＡｌＮｄ）、銅（Ｃｕ）、銅合金、モリブデン（Ｍｏ）、モリチタン（ＭｏＴｉ）のいずれか一つからなり得る。但し、これに制限されない。
様々な信号配線の間には、絶縁層が形成される。例えば、絶縁層は、酸化シリコン（ＳｉＯ２）または窒化シリコン（ＳｉＮｘ）を含むことができる。
電界発光素子は、アノード上に配置され得る。電界発光素子は、発光層を含むように構成される。電界発光素子は、単層または複層であってよく、電界発光素子の性能向上のために、正孔注入層、正孔輸送層、及び電子輸送層の少なくとも一つをさらに含むように構成され得る。但し、これに制限されない。発光層は、発光される光の波長によってサブ画素別に異なるホストまたはドーパント物質を含むことができる。但し、これに制限されない。
電界発光素子は、アノード上に配置され得る。電界発光素子は、発光層を含むように構成される。電界発光素子は、単層または複層であってよく、電界発光素子の性能向上のために、正孔注入層、正孔輸送層、及び電子輸送層の少なくとも一つをさらに含むように構成され得る。但し、これに制限されない。発光層は、発光される光の波長によってサブ画素別に異なるホストまたはドーパント物質を含むことができる。但し、これに制限されない。
カソードは、電界発光素子上に配置され得る。カソードは、電界発光素子を覆うように構成され得る。
封止部は、カソード上に配置され得る。封止部は、酸素及び水分から電界発光素子を保護する機能を果たす。封止部は、単層であってよいが、これに制限されず、少なくとも一つの無機絶縁層と少なくとも一つの有機絶縁層が積層された構造であってよい。
電界発光表示パネル１２０は、カバー部材１５５の方向に光を発光するように構成されたトップエミッション方式（ｔｏｐ−ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｔｙｐｅ）であってよい。
第１コンタクトホールＨ１は、電界発光表示パネル１２０を貫通するように構成される。第１コンタクトホールＨ１は、エッチング工程、レーザカッティング工程、または物理的なカッティング等を通して形成され得る。より好ましくは、第１コンタクトホールＨ１は、レーザカッティングで形成され得る。レーザカッティング時、第１コンタクトホールＨ１は、精密に形成され得る効果がある。例えば、第１コンタクトホールＨ１は、円形であってよく、直径は、０．５ｍｍ〜１ｍｍであってよい。但し、これに制限されない。
いくつかの実施例においては、第１コンタクトホールは、円形以外にも、矩形、多角形、楕円形、線形等、様々な形状を有するように構成され得る。
基底電圧パッドＶＳＳは、表示領域ＡＡの複数の画素と電気的に連結されたカソードと電気的に連結される。基底電圧パッドＶＳＳは、第１コンタクトホールＨ１と隣接するように構成される。基底電圧パッドＶＳＳは、金属電極であってよく、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金（ＡｌＮｄ）、銅（Ｃｕ）、銅合金、モリブデン（Ｍｏ）、モリチタン（ＭｏＴｉ）、チタン（Ｔｉ）のいずれか一つの物質で形成され得る。但し、これに制限されない。
基底電圧パッドＶＳＳは、表示領域ＡＡの複数の画素形成時に使用される様々な金属層をパターニングして形成され得る。複数の画素形成時に使用される様々な金属層は、複数の画素にスキャン信号を供給するスキャン配線、映像信号を供給するデータ配線、アノード、カソード等を形成する金属層であってよい。但し、これに制限されない。
第１接着部材１３０は、電界発光表示パネル１２０上に配置され得る。例えば、第１接着部材１３０は、透明接着剤（ｏｐｔｉｃａｌ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）であってよい。但し、これに制限されない。
第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０を貫通するように構成される。第２コンタクトホールＨ２は、エッチング工程、レーザカッティング工程、または物理的なカッティング等を通して形成され得る。より好ましくは、第２コンタクトホールＨ２は、レーザカッティングで形成され得る。レーザカッティング時、第２コンタクトホールＨ２は、精密に形成され得る効果がある。例えば、第２コンタクトホールＨ２は、円形であってよく、直径は、１ｍｍ〜１．５ｍｍであってよい。但し、これに制限されない。第２コンタクトホールＨ２は、第１コンタクトホールＨ１と対応するように位置する。第２コンタクトホールＨ２は、基底電圧パッドＶＳＳの一部が露出されるように構成されたことを特徴とする。
いくつかの実施例においては、第２コンタクトホールは、円形でない、矩形、多角形、楕円形、線形等、様々な形状を有するように構成され得る。
第１コンタクトホールＨ１と第２コンタクトホールＨ２には、導電性充填材１６０が塗布される。導電性充填材１６０は、ノズル（ｎｏｚｚｌｅ）を通して塗布され得る。導電性充填材１６０が提供されることで、第２コンタクトホールＨ２によって露出された基底電圧パッドＶＳＳの少なくとも一部が金属基板１１０と電気的に連結される。従って、カソードは、金属基板１１０を通して供給される基底電圧を、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳを通して供給を受けることができる効果がある。
コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳは、少なくとも一つ以上が周辺領域ＮＡに配置され得る。追加説明すると、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳは、特定間隔で離隔されて周辺領域ＮＡに提供され得る。コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳの個数が増加するほど、基底電圧の安定性が向上し得る効果がある。
カバー部材１５５は、第１接着部材１３０上に配置され得る。カバー部材１５５は、強化ガラスまたは透明プラスチックであってよい。但し、これに制限されず、カバー部材１５５は、電界発光表示パネル１２０を保護できる透明物質からなり得る。カバー部材１５５は、第２コンタクトホールＨ２を覆うように構成される。従って、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳが密封され得る効果がある。
本明細書の一実施例に係る表示装置１００は、金属基板１１０、金属基板１１０上に位置し、第１コンタクトホールＨ１及び第１コンタクトホールＨ１の周辺の基底電圧パッドＶＳＳを含む電界発光表示パネル１２０、電界発光表示パネル１２０上に位置し、基底電圧パッドＶＳＳの上面の少なくとも一部を露出させる第２コンタクトホールＨ２を含む第１接着部材１３０、第１コンタクトホールＨ１と第２コンタクトホールＨ２の内部に充填され、金属基板１１０と基底電圧パッドＶＳＳを電気的に連結させる導電性充填材１６０を含むように構成され得る。従って、電界発光表示パネル１２０の背面に配置された金属基板１１０と電界発光表示パネル１２０を貫通するコンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳを通して直接連結され得る効果がある。従って、別途の基底電圧を安定させるための導電テープを除去できる効果がある。
図２は、本明細書の他の実施例に係る表示装置を概略的に説明する断面図である。
以下、図２を参照して、本明細書の他の実施例に係る表示装置２００を説明する。本明細書の他の実施例に係る表示装置２００は、本明細書の一実施例に係る表示装置１００と実質的に類似するため、単に説明の便宜のために重複する説明は省略する。
本発明の他の実施例に係る表示装置２００は、例示的に、タッチパネル１３５、第２接着部材１４０、及び遮光層１７０を選択的にさらに含むように構成され得る。
タッチパネル１３５は、電界発光表示パネル１２０上に配置され得る。タッチパネル１３５は、ユーザのタッチを認識できるタッチ電極を含む。タッチ電極は、例えば、静電容量の変化を感知するタッチ電極であってよい。電界発光表示パネル１２０の表示領域ＡＡに対応するタッチ電極によってユーザのタッチ入力を感知できる。タッチパネル１３５は、周辺領域ＮＡに配置される第２コンタクトホールＨ２を含むように構成される。タッチパネル１３５の第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０の第２コンタクトホールＨ２と実質的に同じ形状を有するように構成され得る。例えば、第１接着部材１３０とタッチパネル１３５が積層された後、レーザカッティングで第１接着部材１３０とタッチパネル１３５を貫通する第２コンタクトホールＨ２が同時に形成され得る。但し、これに制限されない。
図２において、タッチパネル１３５は、例示的に、第２コンタクトホールＨ２を含むものと示されているが、第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０にのみ形成され得る。そして、タッチパネル１３５は、第２接着部材１４０によってカバー部材１５５に先に貼り付けられ得る。このような場合、タッチパネル１３５は、第２コンタクトホールＨ２を含まないように構成され得る。
第２接着部材１４０は、タッチパネル１３５上に配置され得る。従って、第１接着部材１３０は、電界発光表示パネル１２０とタッチパネル１３５を接着させ、第２接着部材１４０は、タッチパネル１３５とカバー部材１５５を接着させることができる。第２接着部材１４０は、第１接着部材１３０と実質的に同じ物質からなり得る。但し、これに制限されない。
第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０、タッチパネル１３５、及び第２接着部材１４０が順次に積層された後にレーザカッティングによって形成され得る。但し、これに制限されない。
図２において、第２接着部材１４０は、例示的に、第２コンタクトホールＨ２を含むものと示されているが、第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０にのみ形成され得る。そして、タッチパネル１３５及び第２接着部材１４０は、カバー部材１５５に先に配置された後、第１接着部材１３０に貼り付けられ得る。このような場合、第２接着部材１４０は、第２コンタクトホールＨ２を含まないように構成され得る。
遮光層１７０は、可視光線を遮光するように構成される。遮光層１７０は、周辺領域ＮＡの少なくとも一部を遮光するように構成され得る。遮光層１７０は、カバー部材１５５の背面に形成され得る。遮光層１７０は、少なくとも周辺領域ＮＡに配置された全てのコンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳを遮光するように構成される。上述した構成によれば、遮光層１７０は、例えば、ブラック顔料、ブラック樹脂、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、ブラックインク、グラビアインク（ｇｒａｖｕｒｅ ｉｎｋ）、ブラックスプレー、ブラックエナメル、クロム（Ｃｒ）、及び低反射金属の少なくとも一つを含むことができる。
図２をまた参照すると、表示装置２００は、選択的にタッチパネル１３５をさらに含むように構成され得、表示装置２００は、選択的に遮光層１７０をさらに含むように構成され得る。上述した構成によれば、タッチパネル１３５をさらに含んでも、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳを実質的に同一に形成することができ、タッチパネル１３５に基底電圧パッドをさらに形成して、タッチパネル１３５の基底電圧を安定化させることも可能である。また、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳを遮光層１７０で隠すことで、ユーザにコンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳが認識されないようにできる効果がある。特に、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳが複数個構成されても、遮光層１７０によって全部遮光させることができる効果がある。
図３は、本明細書のまた他の実施例に係る表示装置を概略的に説明する断面図である。
以下、図３を参照して、本明細書のまた他の実施例に係る表示装置３００を説明する。本明細書のさらに他の実施例に係る表示装置３００は、本明細書の他の実施例に係る表示装置２００と実質的に類似するため、単に説明の便宜のために重複する説明は省略する。
本発明のさらに他の実施例に係る表示装置３００は、例示的に、バックプレート１１５、偏光板１２５、光制御フィルム１４５、第３接着部材１５０、及び印刷回路基板１８０のうち一部を選択的にさらに含むように構成され得る。
バックプレート１１５は、電界発光表示パネル１２０がフレキシブルディスプレイである場合、電界発光表示パネル１２０を支持できる。バックプレート１１５は、電界発光表示パネル１２０より支持能力に優れたプラスチックフィルムであってよい。仮に、バックプレート１１５に第１コンタクトホールＨ１が形成されない場合、電界発光表示パネル１２０と金属基板１１０は、電気的に絶縁される。バックプレート１１５は、電界発光表示パネル１２０の背面に貼り付けられ得る。このような場合、第１コンタクトホールＨ１は、バックプレート１１５が電界発光表示パネル１２０に貼り付けられた後、形成され得る。従って、第１コンタクトホールＨ１は、バックプレート１１５と電界発光表示パネル１２０に同時に形成され得る。
偏光板１２５は、第１接着部材１３０の背面に提供され得る。偏光板１２５の第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０と偏光板１２５が貼り付けられた後、レーザカッティングによって形成され得る。従って、第２コンタクトホールＨ２は、偏光板１２５と第１接着部材１３０に同時に形成され得る。従って、基底電圧パッドＶＳＳが露出され得る効果がある。但し、これに制限されず、偏光板１２５は、少なくとも画素領域ＡＡだけを覆うように構成され得る。上述した構成によれば、偏光板１２５は、基底電圧パッドＶＳＳの上面の少なくとも一部を露出しながら、表示領域ＡＡに入射する外光を吸収して外光明暗比を向上できる効果がある。
光制御フィルム１４５は、第２接着部材１４０の上面に提供され得る。光制御フィルム１４５は、必要に応じて、表示装置３００の視野角を狭める機能を提供できる。例えば、車両のナビゲーションの場合、夜間運転時、ディスプレイ装置に表示される画像が自動車の前面窓ガラスに反射して運転者の運転に邪魔になり得る。このような場合、光制御フィルム１４５を提供して視野角を最適化できる。第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０、タッチパネル１３５、第２接着部材１４０、及び光制御フィルム１４５が順次に積層された後にレーザカッティングによって形成され得る。但し、これに制限されない。
図３において、光制御フィルム１４５は、例示的に、第２コンタクトホールＨ２を含むものと示されているが、第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０にのみ形成され得る。そして、光制御フィルム１４５は、第３接着部材１５０のようにカバー部材１５５に先に配置された後、第１接着部材１３０に貼り付けられ得る。このような場合、光制御フィルム１４５は、第２コンタクトホールＨ２を含まないように構成され得る。
第３接着部材１５０は、光制御フィルム１４５上に配置され得る。第３接着部材１５０は、第３接着部材１５０のように貼り付けられ得る様々な構成要素と共に積層された後にレーザカッティングによって形成され得る。但し、これに制限されない。
図３において、第３接着部材１５０は、例示的に、第２コンタクトホールＨ２を含むものと示されているが、第２コンタクトホールＨ２は、第１接着部材１３０にのみ形成され得る。
印刷回路基板１８０は、電界発光表示パネル１２０と軟性ケーブルによってボンディングされ得る。そして、印刷回路基板１８０は、金属基板１１０と電気的に連結されるように構成され得る。このような場合、印刷回路基板１８０は、基底電圧を金属基板１１０に供給するように構成され得る。特に、軟性ケーブルは、様々な駆動信号及びデータ信号を供給しなければならないため、基底電圧を供給するための基底電圧供給配線の提供が制限され得る。しかし、印刷回路基板１８０が金属基板１１０と直接連結される場合、安定的に基底電圧を供給できる。
図３においては、さらに提供され得る様々な構成要素について説明した。即ち、表示装置３００は、様々な構成要素を選択的にさらに含むことができ、様々な構成要素がさらに含まれても、第１コンタクトホールＨ１及び第２コンタクトホールＨ２を形成し、基底電圧パッドＶＳＳが金属基板１１０と電気的に連結され得る。
図４ａ乃至図４ｅは、本明細書の一実施例に係る表示装置の製造手順を概略的に説明する断面図である。
図４ａを参照すると、表示装置１００の製造のために、基底電圧パッドＶＳＳが周辺領域ＮＡに形成された電界発光表示パネル１２０に第１コンタクトホールＨ１を形成する。
図４ｂを参照すると、表示装置１００の製造のために、電界発光表示パネル１２０の背面に金属基板１１０を貼り付ける。
図４ｃを参照すると、表示装置１００の製造のために、第２コンタクトホールＨ２が形成された第１接着部材１３０を電界発光表示パネル１２０上に貼り付ける。第２コンタクトホールＨ２の貼り付け時、基底電圧パッドＶＳＳの上面の一部を露出するように貼り付ける。
図４ｄを参照すると、表示装置１００の製造のために、第１コンタクトホールＨ１と第２コンタクトホールＨ２に導電性充填材１６０を注入する。従って、電界発光表示パネル１２０の基底電圧パッドＶＳＳが金属基板１１０と電気的に連結される。従って、電界発光表示パネル１２０の背面に配置された金属基板１１０と電界発光表示パネル１２０を貫通するコンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳを通して直接連結され得る効果がある。従って、基底電圧を安定させるための別途の導電テープを除去できる。
図４ｅを参照すると、表示装置１００の製造のために、カバー部材１５５が第１接着部材１３０と貼り付けられる。従って、コンタクトホール構造物Ｈ１、Ｈ２、ＶＳＳが密封され得る。導電性充填材１６０がカバー部材１５５によって密封されることで、導電性充填材１６０に所望しない電気ノイズが流入することを低減できる。
本発明の実施態様は、下記のように記載することもできる。
本発明の態様によれば、表示装置１００、２００、３００は、金属基板１１０、金属基板１１０上に位置し、第１コンタクトホールＨ１及び第１コンタクトホールＨ１の周辺の基底電圧パッドＶＳＳを含む電界発光表示パネル１２０、電界発光表示パネル１２０上に位置し、基底電圧パッドＶＳＳの上面の少なくとも一部を露出させる第２コンタクトホールＨ２を含む接着部材、第１コンタクトホールＨ１と第２コンタクトホールＨ２の内部に充填され、金属基板１１０と基底電圧パッドＶＳＳを電気的に連結させる導電性充填材１６０を含むことができる。
第２コンタクトホールＨ２の面積は、第１コンタクトホールＨ１の面積より広くできる。
基底電圧パッドＶＳＳは、電界発光表示パネル１２０のカソードと電気的に連結され得る。
表示装置は、電界発光表示パネル１２０と電気的に連結され、金属基板１１０と電気的に連結された印刷回路基板１８０を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル１２０と金属基板１１０との間に配置され、第１コンタクトホールＨ１を含むバックプレート１１５を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル１２０上に配置され、基底電圧パッドＶＳＳの少なくとも一部を露出するように構成された偏光板１２５を含むことができる。
表示装置は、接着部材上に配置され、第１コンタクトホールＨ１及び第２コンタクトホールＨ２を覆うように構成されたカバー部材１５５を含むことができる。
表示装置は、カバー部材１５５の背面に配置され、第１コンタクトホールＨ１及び第２コンタクトホールＨ２を遮光するように構成された遮光層１７０を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル１２０上に配置され、第２コンタクトホールＨ２を含むタッチパネル１３５を含むことができる。
表示装置は、タッチパネル１３５と電界発光表示パネル１２０との間に配置され、第２コンタクトホールＨ２を含む接着部材を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル１２０上に配置され、第２コンタクトホールＨ２を含む光制御フィルム１４５を含むことができる。
表示装置は、光制御フィルム１４５と電界発光表示パネル１２０との間に配置され、第２コンタクトホールＨ２を含む接着部材を含むことができる。
第１コンタクトホールＨ１及び第２コンタクトホールＨ２は、レーザで形成され得る。
本発明の他の態様によれば、表示装置１００、２００、３００は、複数の画素が配列され、カソードが形成された表示領域ＡＡ、表示領域ＡＡの周辺に位置し、カソードと電気的に連結された基底電圧パッドＶＳＳが形成された周辺領域ＮＡ、及び基底電圧パッドＶＳＳと隣接し、複数の画素が形成された基板を貫通する第１コンタクトホールＨ１を含む電界発光表示パネル１２０、及び電界発光表示パネル１２０の背面に配置され、第１コンタクトホールＨ１及び基底電圧パッドＶＳＳの上面の一部を覆う導電性充填材１６０と接触する金属基板１１０を含むことができる。
表示装置は、電界発光表示パネル１２０上に配置され、第１コンタクトホールＨ１は、カバー部材１５５を含むことができる。
表示装置の電界発光表示パネル１２０とカバー部材１５５との間には、偏光板１２５、タッチパネル１３５、光制御フィルム１４５の少なくとも一つがさらに配置され、配置された少なくとも一つの構成要素は、第１コンタクトホールＨ１と対応し、基底電圧パッドＶＳＳの上面の少なくとも一部を露出するように構成された第２コンタクトホールＨ２を含むことができる。
配置された少なくとも一つの構成要素の上面及び背面の少なくとも一つの面には、対応する接着部材が配置されるように構成され得る。
接着部材は、第２コンタクトホールＨ２を含むことができる。
第１コンタクトホールＨ１及び第２コンタクトホールＨ２は、周辺領域ＮＡに複数個配置され得る。
以上の説明は、本発明を例示的に説明したものに過ぎず、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者により本発明の技術的思想から外れない範囲で様々な変形が可能であるだろう。従って、本発明の明細書に開示された実施例は、本発明を限定するものではない。本発明の範囲は、下記の特許請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと均等な範囲内にある全ての技術も本発明の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
Claims (20)
- 金属基板と、
前記金属基板上に位置し、第１コンタクトホール及び前記第１コンタクトホールの周辺の基底電圧パッドを含む電界発光表示パネルと、
前記電界発光表示パネル上に位置し、前記基底電圧パッドの上面の少なくとも一部を露出させる第２コンタクトホールを含む第１接着部材と、
前記第１コンタクトホールと前記第２コンタクトホールの内部に充填され、前記金属基板と前記基底電圧パッドを電気的に連結させる導電性充填材とを含む、表示装置。 - 前記第２コンタクトホールの面積は、前記第１コンタクトホールの面積よりさらに広い、請求項１に記載の表示装置。
- 前記基底電圧パッドは、前記電界発光表示パネルのカソードと電気的に連結された、請求項１に記載の表示装置。
- 前記電界発光表示パネルと電気的に連結され、前記金属基板と電気的に連結された印刷回路基板をさらに含む、請求項１に記載の表示装置。
- 前記電界発光表示パネルと前記金属基板との間に配置され、前記第１コンタクトホールを含むバックプレートをさらに含む、請求項１に記載の表示装置。
- 前記電界発光表示パネル上に配置され、前記基底電圧パッドの少なくとも一部が露出されるように構成された偏光板をさらに含む、請求項１に記載の表示装置。
- 前記第１接着部材上に配置され、前記第１コンタクトホール及び前記第２コンタクトホールを覆うように構成されたカバー部材をさらに含む、請求項１に記載の表示装置。
- 前記カバー部材の背面に配置され、前記第１コンタクトホール及び前記第２コンタクトホールを遮光するように構成された遮光層をさらに含む、請求項７に記載の表示装置。
- 前記電界発光表示パネル上に配置され、前記第２コンタクトホールを含むタッチパネルをさらに含む、請求項１に記載の表示装置。
- 前記タッチパネルと前記電界発光表示パネルとの間に配置され、前記第２コンタクトホールを含む第２接着部材をさらに含む、請求項９に記載の表示装置。
- 前記電界発光表示パネル上に配置され、前記第２コンタクトホールを含む光制御フィルムをさらに含む、請求項１に記載の表示装置。
- 前記光制御フィルムと前記電界発光表示パネルとの間に配置され、前記第２コンタクトホールを含む第３接着部材をさらに含む、請求項１１に記載の表示装置。
- 前記第１コンタクトホールは、レーザで形成された、請求項１に記載の表示装置。
- 前記第２コンタクトホールは、レーザで形成された、請求項１に記載の表示装置。
- 複数の画素が配列され、カソードが形成された表示領域、前記表示領域の周辺に位置し、前記カソードと電気的に連結された基底電圧パッドが形成された周辺領域、及び前記基底電圧パッドと隣接し、前記複数の画素が形成された基板を貫通する第１コンタクトホールを含む電界発光表示パネルと
前記電界発光表示パネルの背面に配置され、前記第１コンタクトホール及び前記基底電圧パッドの上面の一部を覆う導電性充填材と接触する金属基板とを含む、表示装置。 - 前記電界発光表示パネル上に配置され、前記第１コンタクトホールを覆うカバー部材をさらに含む、請求項１５に記載の表示装置。
- 前記電界発光表示パネル及び前記カバー部材の間には、偏光板、タッチパネル、光制御フィルムの少なくとも一つがさらに配置され、
前記配置された少なくとも一つの構成要素は、前記第１コンタクトホールと対応し、前記基底電圧パッドの上面の少なくとも一部を露出するように構成された第２コンタクトホールを含むように構成された、請求項１６に記載の表示装置。 - 前記配置された少なくとも一つの構成要素の上面及び背面の少なくとも一つの面には、対応する接着部材が配置されるように構成された、請求項１７に記載の表示装置。
- 前記接着部材は、前記第２コンタクトホールを含むように構成された、請求項１８に記載の表示装置。
- 前記第１コンタクトホールは、前記周辺領域に複数個配置された、請求項１５に記載の表示装置。
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