JP2020085616A - 放射性廃棄物輸送装置及び該放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時の水素濃度を制限値以下に抑え得る放射性廃棄物輸送装置及び該放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法を提供する。【解決手段】放射性廃棄物７００を収容自在で且つ蓋体２１０によって閉塞される輸送保管用キャスク２００と、蓋体２１０の内面側に設けられる水素再結合触媒３００と、水素再結合触媒３００を加熱する加熱器４００と、蓋体２１０に気密保持するよう貫通配備され且つ加熱器４００に接続される通電器５００と、通電器５００に接続される加熱電源６００とを備える。【選択図】図２

Description

本開示は、放射性廃棄物輸送装置及び該放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法に関するものである。

一般に、原子力施設において発生する放射性廃棄物は、ユニット管等に詰められた後、輸送保管用キャスクに充填されて輸送される。

前記輸送保管用キャスクは、気密性と、α線、β線、γ線等を含む放射線を遮る遮蔽性を備えている。

前記輸送保管用キャスクの輸送時に放射性廃棄物の中に水か結晶水等が混入していると水素が発生するが、水素は可燃性を有するため、その濃度を制限値以下に抑える必要がある。

水素濃度を制限値以下に抑える対策として、放射性廃棄物の乾燥処理を実施することが考えられるが、密閉された輸送保管用キャスクの内部がどの程度乾燥しているかを確認することは困難であった。

このため、水素再結合触媒を使用することにより、輸送保管用キャスクの内部に存在する水素濃度を低減することが、輸送時の水素濃度抑制対策として非常に有効となる。

因みに、発生した水素を輸送保管用キャスクの外部に抜き出して回収することも考えられるが、輸送保管用キャスクが気密容器を遮蔽容器で覆った二重構造となっている場合、気密蓋と遮蔽蓋それぞれに貫通配管を設けなければならない。しかも、放射性廃棄物を気密容器に充填して気密蓋を閉じた後、遮蔽蓋を閉じる際に、前記貫通配管同士を接続する必要があり、実施することは容易ではない。

尚、前記水素再結合触媒を使用することにより、輸送保管用キャスクの内部に存在する水素濃度を低減する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

特開２０１５−６４３０６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているものでは、輸送保管用キャスクの内部に水が充填されており、内部に水が充填されない輸送保管用キャスクに対して単純に適用することはできなかった。

この理由は、内部に水が充填されない輸送保管用キャスクの場合、内部の乾燥処理を実施した後、輸送中に結露が生じて水素再結合触媒による水素の反応率が低下する虞があるためである。

そこで、本開示においては、上記従来の問題点に鑑み、輸送時の水素濃度を制限値以下に抑え得る放射性廃棄物輸送装置及び該放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法を説明する。

本開示は、放射性廃棄物を収容自在で且つ蓋体によって閉塞される輸送保管用キャスクと、
前記蓋体の内面側に設けられる水素再結合触媒と、
該水素再結合触媒を加熱する加熱器と、
前記蓋体に気密保持するよう貫通配備され且つ前記加熱器に接続される通電器と、
該通電器に接続される加熱電源と
を備えた放射性廃棄物輸送装置に係るものである。

前記放射性廃棄物輸送装置において、前記輸送保管用キャスクは、二重構造で、遮蔽容器と、該遮蔽容器の内側に設けられる気密容器とを備え、
前記蓋体は、前記遮蔽容器を閉じる遮蔽蓋と、前記気密容器を閉じる気密蓋とを備え、
前記水素再結合触媒及び加熱器は、前記気密蓋の内面側に設けられ、
前記通電器は、前記気密蓋に気密保持するよう貫通配備され且つ前記加熱器に接続される第一通電器と、前記遮蔽蓋に気密保持するよう貫通配備され且つ前記第一通電器に接続される第二通電器とを備え、
前記加熱電源は、前記第二通電器に接続されることが好ましい。

更に、前記第一通電器は、前記加熱器に接続される第一通電線と、前記気密蓋に気密保持するよう嵌挿される第一貫通金物と、該第一貫通金物に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一通電線に接続される第一コネクタと、該第一コネクタを遮蔽蓋の側に突出させる方向へ付勢する第一弾性部材とを備え、
前記第二通電器は、前記遮蔽蓋に気密保持するよう嵌挿される第二貫通金物と、該第二貫通金物に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一コネクタに接続されて前記加熱電源が接続される第二コネクタと、該第二コネクタを気密蓋の側に突出させる方向へ付勢する第二弾性部材とを備えることが好ましい。

一方、本開示は、放射性廃棄物導入空間の下に遮蔽壁を隔てて画成される非汚染空間に放射性廃棄物輸送装置を配備し、内周にハッチスリーブが気密に取り付けられ且つハッチで閉塞される前記遮蔽壁の開口を開けることにより、前記放射性廃棄物輸送装置に放射性廃棄物を充填する放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法であって、
前記遮蔽容器を前記非汚染空間の遮蔽蓋着脱領域に移動させる着脱領域移動工程と、
前記遮蔽蓋着脱領域で遮蔽蓋を開ける遮蔽蓋開放工程と、
前記遮蔽容器を前記開口の下に位置する非汚染空間の放射性廃棄物充填領域に移動させる充填領域移動工程と、
前記気密容器をリフトアップして前記ハッチスリーブに気密に連結する連結工程と、
前記気密蓋を前記ハッチに一体化する形で開ける気密蓋開放工程と、
前記気密容器の内部に放射性廃棄物を充填する充填工程と、
前記気密蓋を前記ハッチと共に閉じる気密蓋閉塞工程と、
前記気密容器をリフトダウンしてハッチスリーブから切り離す切離工程と、
前記遮蔽容器を前記遮蔽蓋着脱領域に移動させる着脱領域移動工程と、
前記遮蔽蓋を閉じ前記気密蓋の第一通電器に第二通電器を接続する遮蔽蓋閉塞兼通電器接続工程と、
前記第二通電器に加熱電源を接続する加熱電源接続工程と
を行う放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法に係るものである。

本発明の放射性廃棄物輸送装置及び該放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法によれば、輸送時の水素濃度を制限値以下に抑え得るという優れた効果を奏し得る。

本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置の二重構造の輸送保管用キャスクの形態を説明する分解断面図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置の二重構造の輸送保管用キャスクの形態を説明する組立断面図である。 恒温槽温度と水素再結合反応率との関係を示すプロット図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第一作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第二作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第三作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第四作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第五作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第六作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第七作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第八作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第九作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明する第十作動図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を説明するフローチャートである。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置の二重構造の輸送保管用キャスクにショックアブソーバが装着された形態を説明する組立断面図である。 本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置の単一構造の輸送保管用キャスクの形態を説明する組立断面図である。

以下、本開示における本発明の実施例の形態を添付図面を参照して説明する。

図１及び図２は本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置の形態を示している。

図１及び図２に示す如く、放射性廃棄物輸送装置１００は、輸送保管用キャスク２００と、水素再結合触媒３００と、加熱器４００と、通電器５００と、加熱電源６００とを備えている。

前記輸送保管用キャスク２００は、ユニット管等に詰められた放射性廃棄物７００を収容自在で且つ蓋体２１０によって閉塞されるようになっている。図１及び図２に示す例において、前記輸送保管用キャスク２００は、二重構造で、遮蔽容器２０１と、該遮蔽容器２０１の内側に設けられる気密容器２０２とを備えている。前記蓋体２１０は、前記遮蔽容器２０１を閉じる遮蔽蓋２１１と、前記気密容器２０２を閉じる気密蓋２１２とを備えている。尚、前記遮蔽容器２０１の底部には、後述する台車９００（図４及び図７参照）のプッシャ９１０によって昇降駆動されるリフトブロック２２０が設けられている。又、前記遮蔽容器２０１の底部には、前記プッシャ９１０のロッド９１１が挿通される孔２２１が穿設されている。

前記水素再結合触媒３００は、白金、パラジウム等の白金族触媒であって、前記蓋体２１０である気密蓋２１２の内面側に取り付けられた断面Ｌ字形のブラケット２１３に支持される形で設けられている。

前記加熱器４００は、前記水素再結合触媒３００を加熱するよう、その外周側に配設されている。

前記通電器５００は、前記蓋体２１０に気密保持するよう貫通配備され且つ前記加熱器４００に接続されるようになっている。図１及び図２に示す例において、前記通電器５００は、第一通電器５１０と、第二通電器５２０とを備えている。

前記第一通電器５１０は、前記気密蓋２１２に気密保持するよう貫通配備され且つ前記加熱器４００に接続されるようになっている。

前記第一通電器５１０は、第一通電線５１１と、第一貫通金物５１２と、第一コネクタ５１３と、第一弾性部材５１４とを備えている。前記第一通電線５１１は、前記加熱器４００に接続されようになっている。前記第一貫通金物５１２は、前記気密蓋２１２に気密保持するよう嵌挿されている。前記第一コネクタ５１３は、前記第一貫通金物５１２に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一通電線５１１に接続されるようになっている。前記第一弾性部材５１４は、圧縮バネであって、前記第一コネクタ５１３を遮蔽蓋２１１の側に突出させる方向へ付勢するようになっている。

前記第二通電器５２０は、前記遮蔽蓋２１１に気密保持するよう貫通配備され且つ前記第一通電器５１０に接続されるようになっている。前記第二通電器５２０は、第二貫通金物５２２と、第二コネクタ５２３と、第二弾性部材５２４とを備えている。前記第二貫通金物５２２は、前記遮蔽蓋２１１に気密保持するよう嵌挿されている。前記第二コネクタ５２３は、前記第二貫通金物５２２に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一コネクタ５１３に接続されて前記加熱電源６００が接続されるようになっている。前記第二弾性部材５２４は、圧縮バネであって、前記第二コネクタ５２３を気密蓋２１２の側に突出させる方向へ付勢するようになっている。

前記加熱電源６００は、前記通電器５００である第二通電器５２０の第二コネクタ５２３に接続されるようになっている。

尚、前記水素再結合触媒３００及び加熱器４００のユニットは、必要に応じて複数設けるようにしても良い。

次に、上記放射性廃棄物輸送装置の実施例の作用を説明する。

ユニット管等に詰められた放射性廃棄物７００の輸送時には、気密容器２０２の内部に放射性廃棄物７００が充填される。この後、図１に示す状態から、気密容器２０２が気密蓋２１２で閉じられ、更に、遮蔽容器２０１が遮蔽蓋２１１で閉じられる。

前記遮蔽容器２０１が遮蔽蓋２１１で閉じられると、第一弾性部材５１４によって付勢される第一コネクタ５１３と、第二弾性部材５２４によって付勢される第二コネクタ５２３とが接続される。前記第二コネクタ５２３に加熱電源６００を接続すると、加熱器４００に通電が行われ、水素再結合触媒３００が加熱される。

ここで、前記水素再結合触媒３００により
Ｈ_２＋１／２Ｏ_２→Ｈ_２Ｏ
という反応が効率良く行われる。

因みに、図３に示す如く、水素（Ｈ_２）濃度が２％の条件では恒温槽温度がおよそ３０℃程度で水素再結合反応率が１即ち１００％となり、水素（Ｈ_２）濃度が１％の条件では恒温槽温度がおよそ４５℃程度で水素再結合反応率が１００％となる。尚、水素（Ｈ_２）濃度が０．１％の条件では恒温槽温度がおよそ６０℃程度であっても水素再結合反応率が０．６即ち６０％程度までしか上がらないが、原子力施設では水素濃度を４％以下に抑えることを管理目標としており、特に問題とはならない。

この結果、内部に水が充填されない輸送保管用キャスク２００において、密閉された輸送保管用キャスク２００の内部の湿度が高く、輸送中に結露が生じたとしても、加熱器４００による加熱により、水素再結合触媒３００による水素の反応率が低下することが避けられる。

尚、前記輸送保管用キャスク２００の輸送中、常時、前記加熱器４００による加熱を実施する代わりに、輸送時間が想定以上長引くような場合にのみ前記加熱電源６００のスイッチ（図示せず）をオンにして、前記加熱器４００による加熱を実施するようにしても良い。

こうして、輸送時の水素濃度を制限値以下に抑え得る。

図４〜図１３及び図１４は本開示の実施例による放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法の形態を示している。図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

本実施例の放射性廃棄物充填方法においては、図４〜図１３に示す如く、放射性廃棄物導入空間の下に遮蔽壁８００を隔てて画成される非汚染空間に放射性廃棄物輸送装置１００が配備される。そして、内周にハッチスリーブ８１１が気密に取り付けられ且つハッチ８１２で閉塞される前記遮蔽壁８００の開口８１０を開けることにより、前記放射性廃棄物輸送装置１００に放射性廃棄物７００が充填されるようになっている。

具体的な工程としては、図１４に示す如く、着脱領域移動工程と、遮蔽蓋開放工程と、充填領域移動工程と、連結工程と、気密蓋開放工程と、充填工程と、気密蓋閉塞工程と、切離工程と、着脱領域移動工程と、遮蔽蓋閉塞兼通電器接続工程と、加熱電源接続工程とが行われるようになっている。

前記着脱領域移動工程は、前記遮蔽容器２０１を前記非汚染空間の遮蔽蓋着脱領域に移動させる工程である（図１４のステップＳ１０参照）。

前記遮蔽蓋開放工程は、前記遮蔽蓋着脱領域で遮蔽蓋２１１を開けるようになっている（図１４のステップＳ２０参照）。

前記充填領域移動工程は、前記遮蔽容器２０１を前記開口８１０の下に位置する非汚染空間の放射性廃棄物充填領域に移動させるようになっている（図１４のステップＳ３０参照）。

前記連結工程は、前記気密容器２０２をリフトアップして前記ハッチスリーブ８１１に気密に連結するようになっている（図１４のステップＳ４０参照）。

前記気密蓋開放工程は、前記気密蓋２１２を前記ハッチ８１２に一体化する形で開けるようになっている（図１４のステップＳ５０参照）。

前記充填工程は、前記気密容器２０２の内部に放射性廃棄物７００を充填するようになっている（図１４のステップＳ６０参照）。

前記気密蓋閉塞工程は、前記気密蓋２１２を前記ハッチ８１２と共に閉じるようになっている（図１４のステップＳ７０参照）。

前記切離工程は、前記気密容器２０２をリフトダウンしてハッチスリーブ８１１から切り離すようになっている（図１４のステップＳ８０参照）。

前記着脱領域移動工程は、前記遮蔽容器２０１を前記遮蔽蓋着脱領域に移動させるようになっている（図１４のステップＳ９０参照）。

前記遮蔽蓋閉塞兼通電器接続工程は、前記遮蔽蓋２１１を閉じ前記気密蓋２１２の第一通電器５１０に第二通電器５２０を接続するようになっている（図１４のステップＳ１００参照）。

前記加熱電源接続工程は、前記第二通電器５２０に加熱電源６００を接続するようになっている（図１４のステップＳ１１０参照）。

次に、上記放射性廃棄物充填方法の実施例の作用を説明する。

先ず、図４に示す如く、放射性廃棄物導入空間の下に遮蔽壁８００を隔てて画成される非汚染空間に、台車９００の上に載置された放射性廃棄物輸送装置１００の輸送保管用キャスク２００が配備される。前記輸送保管用キャスク２００の遮蔽容器２０１の底部に穿設された孔２２１には、プッシャ９１０のロッド９１１が挿通されている。

前記台車９００は、前記遮蔽容器２０１を前記非汚染空間の遮蔽蓋着脱領域に移動させる（図１４のステップＳ１０の着脱領域移動工程参照）。

前記遮蔽容器２０１が遮蔽蓋着脱領域に移動すると、該遮蔽蓋着脱領域で蓋体２１０としての遮蔽蓋２１１が、図５に示す如く、遮蔽壁８００に設けられた蓋開閉器８２０によって開けられる（図１４のステップＳ２０の遮蔽蓋開放工程参照）。前記蓋開閉器８２０は、把持部８２１で遮蔽蓋２１１を掴み上げるようになっている。

前記遮蔽蓋２１１が開放された後、前記台車９００は、図６に示す如く、前記遮蔽容器２０１を前記開口８１０の下に位置する非汚染空間の放射性廃棄物充填領域に移動させる（図１４のステップＳ３０の充填領域移動工程参照）。

前記遮蔽容器２０１が放射性廃棄物充填領域に移動すると、図７に示す如く、前記輸送保管用キャスク２００の気密容器２０２がリフトアップされて前記ハッチスリーブ８１１に気密に連結される（図１４のステップＳ４０の連結工程参照）。尚、前記気密容器２０２は、プッシャ９１０のロッド９１１を伸長させリフトブロック２２０を上昇させることでリフトアップされる。

前記気密容器２０２がハッチスリーブ８１１に気密に連結された状態で、図８に示す如く、気密蓋２１２が前記ハッチ８１２に一体化する形で開けられる（図１４のステップＳ５０の気密蓋開放工程参照）。ここで、前記ハッチ８１２を開く駆動機構は図示していないが、該駆動機構には、流体圧シリンダやモータ等を用いた種々の形式のものを採用することができる。

前記気密蓋２１２が前記ハッチ８１２に一体化する形で開けられると、図９に示す如く、放射性廃棄物導入空間から前記気密容器２０２の内部に放射性廃棄物７００が充填される（図１４のステップＳ６０の充填工程参照）。このとき、前記気密容器２０２はハッチスリーブ８１１に気密に連結された状態に保持されているため、非汚染空間は、放射性廃棄物導入空間と連通することが避けられ、汚染を免れる。

前記気密容器２０２の内部に放射性廃棄物７００が充填されると、図１０に示す如く、前記気密蓋２１２は前記ハッチ８１２と共に閉じられる（図１４のステップＳ７０の気密蓋閉塞工程参照）。

前記気密蓋２１２が前記ハッチ８１２と共に閉じられると、図１１に示す如く、前記気密容器２０２がリフトダウンされてハッチスリーブ８１１から切り離される（図１４のステップＳ８０の切離工程参照）。尚、前記気密容器２０２は、プッシャ９１０のロッド９１１を収縮させリフトブロック２２０を下降させることでリフトダウンされる。

前記気密容器２０２がリフトダウンされてハッチスリーブ８１１から切り離されると、前記台車９００は、図１２に示す如く、前記遮蔽容器２０１を前記遮蔽蓋着脱領域に移動させる（図１４のステップＳ９０の着脱領域移動工程参照）。

前記遮蔽容器２０１が遮蔽蓋着脱領域に移動すると、該遮蔽蓋着脱領域で、前記蓋開閉器８２０の把持部８２１によって掴み上げられていた遮蔽蓋２１１が、図２に示す如く、閉じられ、前記気密蓋２１２の第一通電器５１０に第二通電器５２０が接続される（図１４のステップＳ１００の遮蔽蓋閉塞兼通電器接続工程参照）。

前記台車９００は、図１３に示す如く、前記遮蔽容器２０１を前記遮蔽蓋着脱領域から離反する位置に移動させ、この位置で前記第二通電器５２０に加熱電源６００が接続される（図１４のステップＳ１１０の加熱電源接続工程参照）。

前記放射性廃棄物充填方法の実施例によれば、遮蔽容器２０１と、該遮蔽容器２０１の内側に設けられる気密容器２０２とを備えた二重構造の輸送保管用キャスク２００に対し、放射性廃棄物７００を充填する際、放射性廃棄物導入空間から非汚染空間への汚染拡散を防止しつつ、輸送時の水素濃度を制限値以下に抑えることができる。

一方、前記放射性廃棄物輸送装置１００の輸送保管用キャスク２００には、図１５に示す如く、ショックアブソーバ２３０が装着されることがある。

前記ショックアブソーバ２３０は、前記輸送保管用キャスク２００の遮蔽容器２０１の底部を覆う下部緩衝体２３１と、前記遮蔽容器２０１の上部を覆う上部緩衝体２３２とを備えている。

この場合、前記ショックアブソーバ２３０の上部緩衝体２３２を貫通して前記加熱電源６００が通電器５００の第一通電器５１０に接続されるようにすれば良い。

又、前記放射性廃棄物輸送装置１００の輸送保管用キャスク２００は、図１６に示す如く、単一構造で、気密性と、α線、β線、γ線等を含む放射線を遮る遮蔽性の両方を備えているものも存在する。

単一構造の前記輸送保管用キャスク２００の場合、蓋体２１０の内面側に水素再結合触媒３００が設けられ、該水素再結合触媒３００を加熱するよう、その外周側に加熱器４００が配設され、前記蓋体２１０に気密保持するよう通電器５００が貫通配備され且つ該加熱器４００に接続される通電器５００が前記蓋体２１０に気密保持されるよう貫通配備され、前記通電器５００に加熱電源６００が接続される。

前記通電器５００は、通電線５０１と、貫通金物５０２と、コネクタ５０３とを備えている。前記通電線５０１は、前記加熱器４００に接続されようになっている。前記貫通金物５０２は、前記蓋体２１０に気密保持するよう嵌挿されている。前記コネクタ５０３は、前記貫通金物５０２に気密保持するよう挿通され且つ前記通電線５０１に接続されて前記加熱電源６００が接続されるようになっている。

図１６に示す単一構造の輸送保管用キャスク２００においても、二重構造の輸送保管用キャスク２００と同様、輸送時の水素濃度を制限値以下に抑え得る。

そして、図１及び図２に示す実施例の場合、前記輸送保管用キャスク２００は、二重構造で、遮蔽容器２０１と、該遮蔽容器２０１の内側に設けられる気密容器２０２とを備えている。前記蓋体２１０は、前記遮蔽容器２０１を閉じる遮蔽蓋２１１と、前記気密容器２０２を閉じる気密蓋２１２とを備え、前記水素再結合触媒３００及び加熱器４００は、前記気密蓋２１２の内面側に設けられている。前記通電器５００は、前記気密蓋２１２に気密保持するよう貫通配備され且つ前記加熱器４００に接続される第一通電器５１０と、前記遮蔽蓋２１１に気密保持するよう貫通配備され且つ前記第一通電器５１０に接続される第二通電器５２０とを備えている。前記加熱電源６００は、前記第二通電器５２０に接続される。このように構成すると、気密容器２０２によって気密性が保持され、α線、β線、γ線等を含む放射線を遮る遮蔽性が遮蔽容器２０１によって保持される。しかも、気密容器２０２に放射性廃棄物７００を充填して気密蓋２１２を閉じた後、遮蔽容器２０１に対して遮蔽蓋２１１を閉じると、第一通電器５１０に対して第二通電器５２０が接続される。この結果、前記第二通電器５２０に加熱電源６００を接続すれば、第二通電器５２０、第一通電器５１０を介して加熱器４００への通電を行うことができる。

更に、図１及び図２に示す実施例の場合、前記第一通電器５１０は、前記加熱器４００に接続される第一通電線５１１と、前記気密蓋２１２に気密保持するよう嵌挿される第一貫通金物５１２と、該第一貫通金物５１２に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一通電線５１１に接続される第一コネクタ５１３と、該第一コネクタ５１３を遮蔽蓋２１１の側に突出させる方向へ付勢する第一弾性部材５１４とを備えている。前記第二通電器５２０は、前記遮蔽蓋２１１に気密保持するよう嵌挿される第二貫通金物５２２と、該第二貫通金物５２２に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一コネクタ５１３に接続されて前記加熱電源６００が接続される第二コネクタ５２３と、該第二コネクタ５２３を気密蓋２１２の側に突出させる方向へ付勢する第二弾性部材５２４とを備えている。このように構成すると、第一弾性部材５１４によって第一コネクタ５１３は遮蔽蓋２１１の側に突出する方向へ付勢され、第二弾性部材５２４によって第二コネクタ５２３は気密蓋２１２の側に突出する方向へ付勢されている。このため、気密容器２０２に放射性廃棄物７００を充填して気密蓋２１２を閉じた後、遮蔽容器２０１に対して遮蔽蓋２１１を閉じると、第一コネクタ５１３に対して第二コネクタ５２３がより安定して接続される。この結果、前記第二コネクタ５２３に加熱電源６００を接続すれば、第二コネクタ５２３、第一コネクタ５１３、第一通電線５１１を介して加熱器４００への通電をより円滑に行うことができる。

一方、図４〜図１３及び図１４には、放射性廃棄物導入空間の下に遮蔽壁８００を隔てて画成される非汚染空間に放射性廃棄物輸送装置１００を配備し、内周にハッチスリーブ８１１が気密に取り付けられ且つハッチ８１２で閉塞される前記遮蔽壁８００の開口８１０を開けることにより、前記放射性廃棄物輸送装置１００に放射性廃棄物７００を充填する前記放射性廃棄物輸送装置１００に対する放射性廃棄物充填方法を示している。この方法では、前記遮蔽容器２０１を前記非汚染空間の遮蔽蓋着脱領域に移動させる着脱領域移動工程と、前記遮蔽蓋着脱領域で遮蔽蓋２１１を開ける遮蔽蓋開放工程と、前記遮蔽容器２０１を前記開口８１０の下に位置する非汚染空間の放射性廃棄物充填領域に移動させる充填領域移動工程と、前記気密容器２０２をリフトアップして前記ハッチスリーブ８１１に気密に連結する連結工程と、前記気密蓋２１２を前記ハッチ８１２に一体化する形で開ける気密蓋開放工程と、前記気密容器２０２の内部に放射性廃棄物７００を充填する充填工程と、前記気密蓋２１２を前記ハッチ８１２と共に閉じる気密蓋閉塞工程と、前記気密容器２０２をリフトダウンしてハッチスリーブ８１１から切り離す切離工程と、前記遮蔽容器２０１を前記遮蔽蓋着脱領域に移動させる着脱領域移動工程と、前記遮蔽蓋を閉じ前記気密蓋２１２の第一通電器５１０に第二通電器５２０を接続する遮蔽蓋閉塞兼通電器接続工程と、前記第二通電器５２０に加熱電源６００を接続する加熱電源接続工程とを行うようになっている。このように放射性廃棄物充填方法を実施すれば、遮蔽容器２０１と、該遮蔽容器２０１の内側に設けられる気密容器２０２とを備えた二重構造の輸送保管用キャスク２００に対する放射性廃棄物７００の充填時に、放射性廃棄物導入空間から非汚染空間への汚染拡散を防止しつつ、輸送時の水素濃度を制限値以下に抑える上で有効となる。

尚、本発明の及び該放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法は、本開示にて説明した上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１００ 放射性廃棄物輸送装置
２００ 輸送保管用キャスク
２０１ 遮蔽容器
２０２ 気密容器
２１０ 蓋体
２１１ 遮蔽蓋
２１２ 気密蓋
２１３ ブラケット
２２０ リフトブロック
２２１ 孔
２３０ ショックアブソーバ
２３１ 下部緩衝体
２３２ 上部緩衝体
３００ 水素再結合触媒
４００ 加熱器
５００ 通電器
５０１ 通電線
５０２ 貫通金物
５０３ コネクタ
５１０ 第一通電器
５１１ 第一通電線
５１２ 第一貫通金物
５１３ 第一コネクタ
５１４ 第一弾性部材
５２０ 第二通電器
５２２ 第二貫通金物
５２３ 第二コネクタ
５２４ 第二弾性部材
６００ 加熱電源
７００ 放射性廃棄物
８００ 遮蔽壁
８１０ 開口
８１１ ハッチスリーブ
８１２ ハッチ
８２０ 蓋開閉器
８２１ 把持部
９００ 台車
９１０ プッシャ
９１１ ロッド

Claims (4)

1. 放射性廃棄物を収容自在で且つ蓋体によって閉塞される輸送保管用キャスクと、
   前記蓋体の内面側に設けられる水素再結合触媒と、
   該水素再結合触媒を加熱する加熱器と、
   前記蓋体に気密保持するよう貫通配備され且つ前記加熱器に接続される通電器と、
   該通電器に接続される加熱電源と
   を備えた放射性廃棄物輸送装置。
2. 前記輸送保管用キャスクは、二重構造で、遮蔽容器と、該遮蔽容器の内側に設けられる気密容器とを備え、
   前記蓋体は、前記遮蔽容器を閉じる遮蔽蓋と、前記気密容器を閉じる気密蓋とを備え、
   前記水素再結合触媒及び加熱器は、前記気密蓋の内面側に設けられ、
   前記通電器は、前記気密蓋に気密保持するよう貫通配備され且つ前記加熱器に接続される第一通電器と、前記遮蔽蓋に気密保持するよう貫通配備され且つ前記第一通電器に接続される第二通電器とを備え、
   前記加熱電源は、前記第二通電器に接続される請求項１記載の放射性廃棄物輸送装置。
3. 前記第一通電器は、前記加熱器に接続される第一通電線と、前記気密蓋に気密保持するよう嵌挿される第一貫通金物と、該第一貫通金物に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一通電線に接続される第一コネクタと、該第一コネクタを遮蔽蓋の側に突出させる方向へ付勢する第一弾性部材とを備え、
   前記第二通電器は、前記遮蔽蓋に気密保持するよう嵌挿される第二貫通金物と、該第二貫通金物に気密保持するよう軸線方向へスライド自在に挿通され且つ前記第一コネクタに接続されて前記加熱電源が接続される第二コネクタと、該第二コネクタを気密蓋の側に突出させる方向へ付勢する第二弾性部材とを備えた請求項２記載の放射性廃棄物輸送装置。
4. 放射性廃棄物導入空間の下に遮蔽壁を隔てて画成される非汚染空間に放射性廃棄物輸送装置を配備し、内周にハッチスリーブが気密に取り付けられ且つハッチで閉塞される前記遮蔽壁の開口を開けることにより、前記放射性廃棄物輸送装置に放射性廃棄物を充填する請求項２又は３記載の放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法であって、
   前記遮蔽容器を前記非汚染空間の遮蔽蓋着脱領域に移動させる着脱領域移動工程と、
   前記遮蔽蓋着脱領域で遮蔽蓋を開ける遮蔽蓋開放工程と、
   前記遮蔽容器を前記開口の下に位置する非汚染空間の放射性廃棄物充填領域に移動させる充填領域移動工程と、
   前記気密容器をリフトアップして前記ハッチスリーブに気密に連結する連結工程と、
   前記気密蓋を前記ハッチに一体化する形で開ける気密蓋開放工程と、
   前記気密容器の内部に放射性廃棄物を充填する充填工程と、
   前記気密蓋を前記ハッチと共に閉じる気密蓋閉塞工程と、
   前記気密容器をリフトダウンしてハッチスリーブから切り離す切離工程と、
   前記遮蔽容器を前記遮蔽蓋着脱領域に移動させる着脱領域移動工程と、
   前記遮蔽蓋を閉じ前記気密蓋の第一通電器に第二通電器を接続する遮蔽蓋閉塞兼通電器接続工程と、
   前記第二通電器に加熱電源を接続する加熱電源接続工程と
   を行う放射性廃棄物輸送装置に対する放射性廃棄物充填方法。

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