JP2020085423A - ボイラー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】日射熱による制御基板付近の温度上昇を抑制することができるボイラー装置を提供することを課題とする。【解決手段】ボイラー装置１００は、屋外に設置される外枠１と、外枠１内に設置されて燃料を燃焼させるバーナ部２と、外枠１内に設置されてバーナ部２の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体３と、外枠１内に設置された制御基板４と、を有する。外枠１は、前面に配置された前扉１４１を有している。前扉１４１と制御基板４との間には、遮熱部材９が設けられている。遮熱部材９は、前方が開口した箱型を呈し、前扉１４１の内側に取り付けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、ボイラー装置に関し、特に、外枠内にバーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体が配置されたボイラー装置に関する。

外枠内にバーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体が配置されたボイラー装置としては、例えば、１台で給湯、温水暖房、及び、風呂の追焚きが可能なボイラー装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のボイラー装置は、全体構成が大型化することから、屋外に設置されるものである。したがって、冬期に外枠内の配管等の部品が凍結することを防止するために、外枠の内側に断熱材が設けられている。一方、このボイラー装置は、外枠内にお湯を貯溜する缶体を備えているため、特に夏期において、外枠内の温度が高くなり過ぎると制御基板等の機能部品に悪影響を及ぼすおそれがあった。

このため、特許文献１に記載のボイラー装置は、前扉の内側に設置された板状の断熱材における制御基板に対面する対面領域を含む領域に、例えば、領域が開口された断熱抑制領域を形成したことで、断熱効果を抑制している。これにより、前扉への伝熱作用を向上させ、前扉から機外へ熱を自然放熱させている。

特開２０１８−１４１５８３号公報

しかし、特許文献１に記載されているボイラー装置は、日射が当たる屋外に配置されている。このため、ボイラー装置に日射が当たると、前扉の内面近傍に配置されている制御基板が日射熱の影響を受けて加熱されるという問題点があった。

本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、日射熱による制御基板付近の温度上昇を抑制することができるボイラー装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、屋外に設置される外枠と、前記外枠内に設置されて燃料を燃焼させるバーナ部と、前記外枠内に設置されて前記バーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体と、前記外枠内に設置された制御基板と、を有するボイラー装置であって、前記外枠は、前面に配置された前扉を有し、前記前扉と前記制御基板との間には、遮熱部材が設けられており、前記遮熱部材は、前方が開口した箱型を呈し、前記前扉の内側に取り付けられていること、を特徴とする。

本発明は、日射熱による制御基板付近の温度上昇を抑制することができるボイラー装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るボイラー装置の一例を示す正面図である。 前扉の内側に設置された断熱材及び機能室に設置された制御基板を示す分解斜視図である。 ボイラー装置の動作を説明するための図であり、機能室の内部を燃料の搬送経路を省略して示す右側面図である。 図３のＡ部拡大図である。 （ａ）は、流通領域換気用吸気口周辺の要部拡大縦断面図、（ｂ）は、換気用吸気口周辺の要部拡大縦断面図、（ｃ）は、換気用排気口周辺の要部拡大縦断面図、（ｄ）は、本発明の実施形態に係るボイラー装置の変形例を示す換気口の要部拡大縦断面である。

本発明の実施形態に係るボイラー装置１００について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を適宜省略する。

図１及び図２に示すボイラー装置１００は、１台で給湯、温水暖房、及び、風呂の追焚きが可能な装置である。図３に示すように、ボイラー装置１００は、屋外に設置される外枠１と、外枠１内の下部寄りの位置に設置されたバーナ部２と、外枠１内の上部寄りの位置に設置された缶体３と、外枠１内の中央部に設置された制御基板４と、を備えている。

図３に示すように、外枠１は、外枠１内に横方向に延設された補強板１４２等の骨格フレーム材と、前扉１４１、上方前パネル１６１、下方前パネル１８１等のパネル部材と、によって形成された筐体（外装部材）から成る。外枠１の天井板１１と底板１９との間の内側には、下仕切板１２と上仕切板１３とで仕切られて上下方向に３分割されることによって、中央に機能室１４、下方にタンク室１５、上方に排気室１６が形成されている。

外枠１は、図１に示すように、前扉１４１と、遮熱部材９と、補強板１４２（図２参照）と、排気室１６の前面に設置された上方前パネル１６１と、タンク室１５の前面に設置された下方前パネル１８１と、を備えている。

機能室１４内には、気化した石油等の燃料を燃焼させるバーナ部２と、バーナ部２の燃焼によって内方に貯溜した水等の熱媒体が加熱される円筒缶状の缶体３と、が配置されている。缶体３は、載置台１２１（図２参照）に設置されている。また、機能室１４内には、制御基板４が収容されている。制御基板４は、電子部品が実装されたプリント基板であり、ボイラー装置１００の各部の動作を制御する。

制御基板４は、図３及び図４に示すように、前扉１４１に、遮熱部材９及び流通領域４２を介在して対面するように機能室１４内に設置されている。換言すると、制御基板４は、遮熱部材９と、制御基板４の前面との間に形成されて空気を上方に流動させる流通領域４２を介して対面するように外枠１内に配置されている。制御基板４は、前面を開放した状態で、断面視して略凹形状の制御基板ケース４１内に収容されている。

図４に示すように、制御基板ケース４１は、上下の開口縁に上側フランジ部４１ａと、下側フランジ部４１ｂと、を有している。制御基板ケース４１の上側フランジ部４１ａは、機能室１４の中央部前面に横方向に設置された補強板１４２に固定されている。制御基板ケース４１の下側フランジ部４１ｂは、缶体３の載置台１２１に固定されている。

外枠１の内面には、厚板状の断熱材１０（図１参照）が貼り付けられており、これにより、内方の保温効果が高まる。断熱材１０としては、例えば、グラスウールやロックウールが使用され得る。
なお、断熱材１０は、例えば、１０〜２５ｍｍ程度の所定の厚さＴ２（図５（ｃ）参照）を有しているが、図１では、説明の便宜上、断熱材１０の厚さの図示を省略し、図３の一部、及び、図４では厚さを図示している。

図１に示すように、前扉１４１は、ボイラー装置１００の前面に配置されて、換気口８２を有する金属製のパネル部材である。前扉１４１は、機能室１４の前面に配置されている。前扉１４１の内側には、断熱材１０である前面断熱材１０ａが設置されている。前面断熱材１０ａは、制御基板４に対面する対面領域Ｒを含む領域が開口された断熱抑制領域１０ｂを備えている。断熱抑制領域１０ｂは、換気口８２を避けて断熱材１０を配置するために、正面視で長方形に切り取った切り欠き部分の領域である。また、前扉１４１の内側には、空気層９２を形成するための遮熱部材９が設けられている。

換気口８２は、外気を外枠１内に取り入れたり、外枠１内の空気を排気したりするための空気口である。換気口８２は、制御基板４に対面する対面領域Ｒを避けて、この対面領域Ｒの周辺（例えば、上下）の位置に配置されている。換気口８２は、前扉１４１に形成された空気層換気用吸気口８２ａと、空気層換気用排気口８２ｂと、流通領域換気用吸気口８２ｃと、を備えて構成されている。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、換気口８２は、外枠１の外方へ突出し、先端を下方へ傾斜させた複数の折曲片８３を有する鎧戸状の換気用給排気口である。鎧戸状の換気口８２によれば、外枠１の外方から空気が矢印Ｃ，Ｂ方向に流れて外枠１内に供給される一方で、外部から雨等の水分が折曲片８３によって遮られて、外枠１内に浸入するのを抑制することができる。

空気層換気用吸気口８２ａは、外気を空気層９２に内に取り入れるための空気導入口である。空気層換気用吸気口８２ａは、遮熱部材９の下部に対向する位置の前扉１４１に形成されて、空気層９２内の下部に連通している。空気層換気用吸気口８２ａは、例えば、適宜な間隔で形成された３つの横長の鎧戸から成る。

空気層換気用排気口８２ｂは、空気層９２内の空気及び熱気を排気するための排気口である。空気層換気用排気口８２ｂは、遮熱部材９の上部に対向する位置の前扉１４１に形成されて、空気層９２内の上部に連通している。空気層換気用排気口８２ｂは、例えば、適宜な間隔で形成された３つの横長の鎧戸から成る。

図４、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、空気層換気用吸気口８２ａ及び空気層換気用排気口８２ｂの裏側（背面側）には、空気層換気用吸気口８２ａ及び空気層換気用排気口８２ｂを内側から覆う遮熱部材９が設けられている。遮熱部材９は、この遮熱部材９の内壁（内面）と、前扉１４１の内壁（内面）と、によって、空気層９２を形成する箱状の金属製板部材から成る。つまり、遮熱部材９は、前方が開口した断面視して略凹形状の板材から成る。

空気層９２は、空気層換気用吸気口８２ａから空気層９２内に入り込んだ外気を空気層換気用排気口８２ｂから外枠１の外部に放出するように構成されている。このように構成された空気層９２は、空気層換気用吸気口８２ａから水分が万一空気層９２内に入り込んだとしても、遮熱部材９に衝突して遮られるため、外枠１内に広がるのを防止することができる。

流通領域換気用吸気口８２ｃは、外気を制御基板４が配置されている流通領域４２内に取り入れるための空気導入口である。流通領域換気用吸気口８２ｃは、遮熱部材９よりも下側に配置されて、流通領域４２内の下部に連通している。流通領域換気用吸気口８２ｃは、例えば、適宜な間隔で形成された２つの横長の鎧戸から成る。

図５（ａ）に示すように、流通領域換気用吸気口８２ｃの裏側（背面側）には、流通領域換気用吸気口８２ｃを内側から覆うカバー部材８４が設けられている。カバー部材８４は、上端面に上側開口部８４ａを有する箱状の金属製板部材から成る。カバー部材８４は、流通領域換気用吸気口８２ｃからカバー部材８４内の下部に入り込んだ外気が、上側開口部８４ａから上方向（矢印Ｅ方向）の流通領域４２に向かって流れ出る上昇気流になるように構成されている。この構成では、流通領域換気用吸気口８２ｃから水分が万一入り込んだとしても、カバー部材８４に衝突して遮られるため、外枠１内に広がるのを防止することができる。

また、換気扇８の作動時に外枠１の外方から流通領域換気用吸気口８２ｃを経て外枠１内に供給される外気は、カバー部材８４の内面に沿って制御基板４が配置されている上方向（矢印Ｅ方向）へ導かれる。これにより、外枠１内の制御基板４周辺の温度上昇が、外枠１内を流動する外気によって抑制される。

図４に示すように、遮熱部材９は、前扉１４１の空気層換気用吸気口８２ａから空気層換気用排気口８２ｂに亘って、前扉１４１の内側の空気層９２を形成するための略箱状の金属製板部材（例えば、鋼板）である。図２に示すように、遮熱部材９は、前扉１４１の内壁面にねじ止めされている。遮熱部材９は、断面視して略凹部形状の凹部９ａと、凹部９ａの上下左右に形成されたフランジ部９ｂと、で構成されている。遮熱部材９は、空気層換気用吸気口８２ａ及び空気層換気用排気口８２ｂを覆うように被せて、フランジ部９ｂを前扉１４１の内面にねじ止めすることで、略密閉状の空間（空気層９２）を形成するように取り付けられている。遮熱部材９の面積は、制御基板４の面積よりも大きく形成されている。このため、遮熱部材９は、制御基板４の前面の流通領域４２（対面領域Ｒ）に、空気層９２から成る断熱層を形成することになる。

図４に示すように、空気層９２は、前扉１４１と遮熱部材９とによって形成された箱型の空気流通空間から成る。空気層９２は、空気層換気用吸気口８２ａと空気層換気用排気口８２ｂとによって、空気層９２内の空気を自然対流させて流通可能にさせている。図５（ｃ）に示すように、空気層９２の厚さＴ１は、外枠１の内側に設けられた断熱材１０の厚さＴ２よりも薄く形成されている。

図１に示すように、断熱抑制領域１０ｂでは、長方形の上辺が制御基板４よりも高い位置で横方向に延びている。長方形の左辺は、遮熱部材９及び制御基板４の左辺に適合させている。長方形の右辺は、前扉１４１の右辺近傍まで延びている。長方形の下辺は、前扉１４１の下辺及び下仕切板１２の近傍まで延びている。なお、断熱抑制領域１０ｂの形状や大きさは、ボイラー装置１００の用途や使用条件等を考慮して、適宜設定される。

かかる構成により、ボイラー装置１００は、断熱抑制領域１０ｂを備えたことで、前扉１４１は、遮熱部材９を介在して制御基板４に対面する。断熱抑制領域１０ｂでは、断熱材１０がないので、機内から前扉１４１への伝熱作用が向上する。これにより、制御基板４の前面に滞留する加温空気の熱が前扉１４１に直接伝搬される。前扉１４１に伝搬された熱は、大気中に自然放熱される。

図４に示すように、制御基板４に対面する対面領域Ｒを含む領域とは、対面領域Ｒと同じ領域、対面領域Ｒの一部と同じ領域、及び、対面領域Ｒの全部よりも大きい領域を意味するが、缶体３と湯水の搬送経路に対面する領域を除くことが好ましい。

つまり、缶体３及び湯水の搬送経路（缶体３の下方、及び、缶体３の図２における左側）に対面する領域は、前面断熱材１０ａ（図１参照）が設置されている。これにより、ボイラー装置１００は、断熱が必要な部分は充分な断熱効果を確保して無駄な放熱を抑えながら、制御基板４付近の機内温度を効果的に低下させることができる。

図１に示すように、断熱抑制領域１０ｂは、制御基板４の上方まで形成されていることで、制御基板４の上方には、制御基板４の前面に滞留する空気を上方へ流動させ易くする流通領域４２（図４参照）が設けられている。ボイラー装置１００は、流通領域４２（図４参照）を設けることで、制御基板４の前面に滞留する加温空気や、流通領域換気用吸気口８２ｃから供給された外気（矢印Ｅ，Ｆ）の流動性を促進させることができる。

より詳細に説明すると、前面断熱材１０ａは、補強板１４２より高い位置でカットされ、断熱抑制領域１０ｂの上辺が補強板１４２より高い位置にある。このため、制御基板４を収容した制御基板ケース４１の上方まで断熱抑制領域１０ｂが形成され、補強板１４２の上端と、断熱抑制領域１０ｂの上辺との間に、流通領域４２が形成される。その結果、制御基板４の前面に滞留する加温空気は、補強板１４２の前面側を通過して上方へ抜け易く成る。制御基板４前面に滞留する加温空気、及び、流通領域換気用吸気口８２ｃから供給された外気（矢印Ｅ，Ｆ）は、流動性を促進させることができる。

図３に示すように、缶体３内には、風呂戻り管（図示省略）から流入する浴槽水を缶体３内の加熱された熱媒体によって加熱する風呂用熱交換器（図示省略）が配置されている。缶体３は、循環回路（図示省略）によって屋内に設置した放熱器（図示せず）と連結されている。

前記した外枠１内の上部には、外枠１の外方から燃焼用空気を吸引してバーナ部２へ供給する給気管７１が設けられており、給気管７１は、その途中に燃焼ファン７３を備えている。給気管７１は、排気室１６から機能室１４まで延在している。給気管７１の外枠１外へ突出する開口端は、外枠１の外方からバーナ部２へ供給する燃焼用空気が通過する燃焼用給気口７２を構成している。

外枠１の排気室１６内には、缶体３の上方に設けられたサイレンサ部（図示省略）と連通し、排気ガスを外枠１の外方へ排出する排気管７５が設けられている。排気ガスは、缶体３の内部に鉛直方向に沿って形成された複数の煙管（図示せず）を介してバーナ部２からサイレンサ部（図示省略）に流れる。排気管７５の外枠１外へ突出する開口端は、外枠１の外方へ排出する排気ガスが通過する燃焼用排気口７６を構成している。

図３に示すように、排気管７５の終端側は、給気管７１の内部に配置されており、給排気筒１７を構成している。排気管７５の終端部の外周面には円盤状のガイド部材７７が設けられている。排気管７５から排出される排気ガスは、排気管７５の開口端である燃焼用排気口７６から軸方向（図３の矢印Ｈ方向）に排出される。一方、給気管７１に吸引される燃焼用空気は、ガイド部材７７によって半径方向内方（図３の矢印Ｉ方向）に案内されて、燃焼用給気口７２の周囲から給気管７１内へ吸引される。

外枠１内の遮熱部材９よりも上方には、外枠１内を換気する換気扇８が配置されている。換気扇８は、機能室１４と排気室１６との間を仕切る上仕切板１３に形成された取付孔（図示省略）に設置されている。外枠１の機能室１４内には、外枠１内の温度を検出する温度センサ（図示省略）が配置されている。換気扇８は、回転駆動することによって流通領域４２の空気を吸い込んで、外枠１外に排気させる。

本実施形態では、換気扇８は、温度センサ（図示省略）によって検出された外枠１内の温度が所定の上限値以上となったときに作動し、外枠１内の温度が所定の下限値よりも低くなったときに停止する。

外枠１のうちの機能室１４の前面を覆う部分である前扉１４１は、外枠１の外方から供給され換気扇８に吸引される空気が通過する流通領域換気用吸気口８２ｃが設けられている。一方、外枠１のうちの排気室１６の前面を覆う部分である上方前パネル１６１（図２参照）には、換気扇８から送出され外枠１の外方へ排出される空気が通過する換気用排気口８５が設けられている。

換気扇８が作動すると、外気が外枠１の外方から流通領域換気用吸気口８２ｃを経て外枠１内に供給されると共に、外枠１内の温度上昇した空気が換気用排気口８５（図２参照）を経て外枠１の外方へ放出される。これにより、外枠１内の温度上昇が抑制される。

図３に示すように、制御基板４の上方に換気扇８が配置されており、制御基板４の下方に流通領域換気用吸気口８２ｃが配置されている。換気扇８及び制御基板４は、外枠１内における正面側（前扉１４１に近い側）に配置されている。

図１に示すように、換気扇８、制御基板４、流通領域４２（図４参照）及び流通領域換気用吸気口８２ｃは、正面視して略鉛直線Ｌ上に配置されていることが望ましい。この鉛直線Ｌは、本実施形態では、缶体３に対して正面視して右側に存在する。

図１に示すように、換気用排気口８５は、燃焼用給気口７２に隣設されている。換気用排気口８５と燃焼用給気口７２との間の離隔距離は、例えば、燃焼用給気口７２の直径以下に設定される。

図１及び図２に示すように、換気用排気口８５は、外枠１の外方へ突出し先端を下方へ傾斜させた複数の折曲片８６を有する鎧戸状の排気口である。鎧戸状の換気用排気口８５によれば、外枠１の外方へ空気が図１に示す矢印Ｊ方向に流れて排出される一方で、外部から雨等の水分が折曲片８６によって遮られて外枠１内に浸入するのを抑制することができる。実施形態において、外枠１内の温まった空気は、外枠１内で折曲片８６に遮られることなく換気用排気口８５へ向かうと共に、換気用排気口８５から外に出た空気は折曲片８６によって下方へ案内されて流れるため、分散し難い。

［作用］
次に、本発明の実施形態に係るボイラー装置１００の作用を、換気扇８を作動させている状態と、換気扇８を作動させていない状態に分けて主として図３及び図４を参照しながら説明する。

＜換気扇８を作動させている状態＞
給湯、温水暖房、あるいは、風呂の追焚きの要求があれば、バーナ部２が燃焼を開始して缶体３内の熱媒体が加熱される。給湯が要求される場合には、図３に示すように、給湯用熱交換器（図示省略）を流通する水が加熱され、給湯管５２を介して給湯が行われる。風呂の追焚きが要求される場合には、風呂用熱交換器（図示省略）に風呂用ポンプ（図示省略）の駆動で浴槽水を循環させることによって風呂の追焚きが行われる。また、温水暖房が要求される場合には、循環回路（図示省略）の暖房用ポンプ（図示省略）を駆動させることによって、缶体３内の熱媒体がそのまま循環して、屋内に設置した放熱器を介して温水暖房が行われる。

前記したように本実施形態に係るボイラー装置１００では、外枠１内にバーナ部２の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体３が配置されている。また、ボイラー装置１００は、図４に示すように、外枠１内に収容されている制御基板４と、外枠１内を換気する換気扇８と、外枠１の外方から供給され換気扇８に吸引される空気が通過する換気口８２（流通領域換気用吸気口８２ｃ）と、を備えている。そして、制御基板４の上方に換気扇８が配置され、制御基板４の下方に換気口８２（空気層換気用吸気口８２ａ及び流通領域換気用吸気口８２ｃ）が配置されている。

このような本実施形態では、換気扇８の作動時に、換気扇８の吸引力によって外気が換気口８２（流通領域換気用吸気口８２ｃ）を経て外枠１内に供給され易くなり、外枠１内への換気用の空気の取込み量が増える。そして、流通領域換気用吸気口８２ｃから供給された外気は、制御基板４に対面する対面領域Ｒよりも上下左右方向に大きく広がっている流通領域４２から、換気扇８の方へ吸引される。このため、外気は、上下方向において、換気扇８と流通領域換気用吸気口８２ｃとの間に位置する制御基板４付近、言い換えると、制御基板４に対面する流通領域４２を通過し易くなる。

図４に示すように、流通領域４２の前側には、制御基板４よりも広大な空気層９２を形成する遮熱部材９が配置されている。空気層９２内には、空気層換気用吸気口８２ａから入った外気が、空気層９２内を通過して空気層換気用排気口８２ｂから排気されるように、加熱された空気層９２内の空気の上昇気流で自然対流して、流動する。このため、空気層９２内、遮熱部材９、及び、遮熱部材９の前側の前扉１４１は、空気層９２内を流動する外気によって冷却することができる。

また、空気層換気用吸気口８２ａ及び空気層換気用排気口８２ｂの内側には、遮熱部材９が設置されている。また、流通領域換気用吸気口８２ｃの内側には、流通領域換気用吸気口８２ｃから入った外気が流動するカバー部材８４が設置されている。このため、遮熱部材９及びカバー部材８４は、地面等で反射した日射が空気層換気用吸気口８２ａ、空気層換気用排気口８２ｂ及び流通領域換気用吸気口８２ｃから外枠１内に入ったとしても、日射が遮熱部材９及びカバー部材８４よりも内側に侵入するのを阻止することができると共に、日射熱を、空気層９２内、前扉１４１とカバー部材８４との間の空間を流動する外気で冷却することができる。その結果、遮熱部材９（空気層９２）及びカバー部材８４は、制御基板４、及び、制御基板４の前側の流通領域４２、及び、バーナ部２が、日射及び日射熱によって加熱されるのを抑制することができる。

その制御基板４付近を通過した外気（矢印Ｆ）は、流通領域４２を通って換気扇８の方へ向かって上昇する。したがって、本実施形態によれば、外枠１内における制御基板４付近の温度をより低下させることが可能となる。これにより、例えば、夏期において、耐熱温度が比較的低い制御基板４が、ボイラー装置１００内の熱や、日射熱によって劣化等の悪影響を受けるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、図１に示すように、換気扇８、制御基板４及び換気口８２は、正面視して一の鉛直線Ｌ上に配置されている。この構成では、換気扇８の作動時に換気口８２（流通領域換気用吸気口８２ｃ）から供給された外気は、換気扇８の方へ吸引される際に、正面視して一の鉛直線Ｌ上において、流通領域換気用吸気口８２ｃと換気扇８との間に位置する制御基板４付近をより通過し易くなる。したがって、外枠１内における制御基板４付近の温度をより一層低下させることが可能となる。

＜換気扇８を作動させていない状態＞
換気扇８を作動させていない状態では、制御基板４の前面に滞留する加温空気の熱が流通領域４２及び空気層９２を通過して前扉１４１に直接伝搬され、外気へ自然放熱される。このとき、換気口８２は、制御基板４の対面領域Ｒの下側に空気層換気用排気口８２ｂを配置し、対面領域Ｒの上側に空気層換気用吸気口８２ａを配置したことで、外気を空気層９２の下端から上端に向かって上昇気流で上昇させて、自然対流よって空気層９２及び対面領域Ｒを冷却することができる。このため、空気層換気用吸気口８２ａ及び空気層換気用排気口８２ｂは、外気によって制御基板４の周辺を冷却させる。

また、流通領域４２の空気は、流通領域換気用吸気口８２ｃから機内に入った空気が上昇気流で流通領域４２を通って換気用排気口８５（図１及び図２参照）から大気中に排気されて自然対流で冷却される。
このようにして、ボイラー装置１００は、制御基板４付近の機内温度を低下させる。このため、換気扇８の稼働時間を抑制して省エネ化を向上させることができる。

なお、本実施形態においては、説明の便宜上、換気扇８を作動させている状態と換気扇８を作動させていない状態とを分けて説明したが、作用効果としては厳格に区分けされるものではなく、換気扇８を作動させている状態においても自然放熱による冷却効果は生じている。

＜冬季のボイラー装置１００の駆動状態＞
冬季は、通常、換気扇８を作動させない。そして、機内の温度が所定の温度以上に上昇したことを温度センサ（図示省略）が検出した場合は、換気扇８を駆動させて機内の換気を行う。また、外気温度が所定温度以下に低下したことを温度センサ（図示省略）で検出した場合は、配管が凍結しないように、配管をヒータで温めて凍結を予防する。

このように本発明は、図３及び図４に示すように、屋外に設置される外枠１と、外枠１内に設置されて燃料を燃焼させるバーナ部２と、外枠１内に設置されてバーナ部２の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体３と、外枠１内に設置された制御基板４と、を有するボイラー装置１００であって、外枠１は、前面に配置された前扉１４１を有し、前扉１４１と制御基板４との間には、遮熱部材９が設けられており、遮熱部材９は、前方が開口した箱型を呈し、前扉１４１の内側に取り付けられていること、を特徴とする。

かかる構成によれば、ボイラー装置１００は、前扉１４１と制御基板４との間に遮熱部材９が設けられていることで、日射熱で制御基板４が加熱されるのを遮熱部材９によって抑制することができる。その遮熱部材９は、前扉１４１の内側に取り付けられた箱型のものから成ることで、箱型部位内の空気によって日射熱を遮断して、日射熱による制御基板４付近の温度上昇を抑制することができる。

また、遮熱部材９は、制御基板４の前面全体を覆っていることが好ましい。

かかる構成によれば、遮熱部材９は、制御基板４の前面全体を覆っていることで、前扉１４１に当たった日射の日射熱が制御基板４に直接伝わらないようにすることができるため、制御基板４の周辺の温度上昇抑制機能を高めることができる。

また、前扉１４１の内面と遮熱部材９の内面との間には、空気層９２が形成されており、前扉１４１は、遮熱部材９の下部に対向する位置の前記前扉１４１に形成されて空気層９２に連通する空気層換気用吸気口８２ａと、遮熱部材９の上部に対向する位置の前扉１４１に形成されて空気層９２に連通する空気層換気用排気口８２ｂと、を有し、空気層９２は、空気層換気用吸気口８２ａと、空気層換気用排気口８２ｂと、によって、空気層９２内の空気を流通可能とすることが好ましい。

かかる構成によれば、前扉１４１の内面と遮熱部材９の内面との間には、空気層９２が形成されていることで、空気層９２内を流れる空気によって遮熱部材９を冷却することができる。このため、空気層９２は、制御基板４の温度上昇を抑制させて、ボイラー装置１００の温度上昇抑制機能をさらに向上させることができる。また、空気層９２は、前扉１４１と遮熱部材９とで成る箱型の空間を形成していることで、日射熱によって加熱された前扉１４１の熱が、遮熱部材９の内側に配置されている制御基板４に伝達されるのを抑制することができる。

また、空気層換気用吸気口８２ａ及び空気層換気用排気口８２ｂは、制御基板４に対向する対面領域Ｒを避けて対面領域Ｒの周辺位置に配置されていることが好ましい。

かかる構成によれば、空気層９２は、制御基板４に対面する対面領域Ｒを避けて対面領域Ｒの周辺位置に配置されていることで、空気層換気用吸気口８２ａ及び空気層換気用排気口８２ｂから機内に侵入した日射が、対面領域Ｒに当たって、制御基板４を日射熱で加熱するのを抑制することができる。外気は、制御基板４の周辺の空気層換気用吸気口８２ａから機内に侵入して、制御基板４周辺の流通領域４２を対流して制御基板４を効率よく冷却させることができる。このため、ボイラー装置１００は、日射熱による制御基板４付近の温度上昇を抑制することができる。

また、遮熱部材９と制御基板４との間には、空気を上方に流動させる流通領域４２が形成されており、前扉１４１は、遮熱部材９よりも下側位置の前扉１４１に形成されて流通領域４２に連通する流通領域換気用吸気口８２ｃを有し、遮熱部材９よりも上方には、換気扇８が設けられ、換気扇８は、回転駆動することによって流通領域４２の空気を吸い込んで排気させることが好ましい。

かかる構成によれば、前扉１４１は、遮熱部材９の下側に流通領域換気用吸気口８２ｃを配置していることで、外気を機内に取り込むことができる。このため、流通領域４２は、流通領域換気用吸気口８２ｃから取り入れた外気によって冷却されるので、制御基板４の周辺を冷却させる機能をさらに向上させることができる。
また、ボイラー装置１００は、遮熱部材９と制御基板４との間に配置された流通領域４２と、遮熱部材９の上方に設けた換気扇８と、を備えていることで、換気扇８によって流通領域４２の空気を吸い込んで排気させることができる。このため、換気扇８は、制御基板４を冷却させることができる流通領域４２の外気の流れを向上させて、冷却機能をさらに向上させて、制御基板４の温度が上昇するのを抑制することができる。

また、図５（ｃ）に示すように、空気層９２の厚さＴ１は、外枠１の内側に設けられた断熱材１０の厚さＴ２よりも薄く形成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、空気層９２は、断熱材１０の厚さＴ２よりも薄いことによって、
外枠１内の流通領域４２を広げて、機内の空気の換気機能と、制御基板４の周辺を冷却させる機能と、を向上させることができる。また、空気層９２が薄いことで、外枠１内の設置スペースを広げることができるため、ボイラー装置１００の小型化を図ることができる。

［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。

図５（ｄ）は、本発明の実施形態に係るボイラー装置の変形例を示す図で、換気口及び換気用排気口の要部拡大縦断面である。

例えば、前記した実施形態では、換気口８２及び換気用排気口８５の一例として、図１及び図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、外枠１の外側に突出した複数の折曲片８３，８６によって形成された空気層換気用吸気口８２ａ、空気層換気用排気口８２ｂ、流通領域換気用吸気口８２ｃ、及び、換気用排気口８５を説明したが、これに限定されない。図５（ｄ）に示すように、換気口８２Ａ及び換気用排気口８５Ａは、外枠１の内方へ突出し先端を上方へ傾斜させた複数の折曲片８３Ａ，８６Ａを有する鎧戸状のものであってもよい。

本実施形態に係るボイラー装置１００において、換気用排気口８５は、図１に示すように、正面視して燃焼用給気口７２の左側に隣設されている。ただし、換気用排気口８５の設置位置は、特に限定されるものではない。例えば、換気用排気口８５は、正面視して燃焼用給気口７２の上側または右側に隣設されていてもよい。

また、前記した実施形態では、缶体３内の熱媒体が温水暖房に使用されているが、給湯用に使用されてもよい。また、缶体３内に配置された熱交換器が給湯用に使用されているが、暖房用に使用されてもよい。

１ 外枠
２ バーナ部
３ 缶体
４ 制御基板
８ 換気扇
９ 遮熱部材
１０ 断熱材
４２ 流通領域
８２ 換気用吸気口
８２ａ 空気層換気用吸気口
８２ｂ 空気層換気用排気口
８２ｃ 流通領域換気用吸気口
９２ 空気層
１００ ボイラー装置
１４１ 前扉
Ｒ 対面領域
Ｔ１ 空気層の厚さ
Ｔ２ 断熱材の厚さ

Claims (6)

1. 屋外に設置される外枠と、
   前記外枠内に設置されて燃料を燃焼させるバーナ部と、
   前記外枠内に設置されて前記バーナ部の燃焼によって内方の熱媒体が加熱される缶体と、
   前記外枠内に設置された制御基板と、を有するボイラー装置であって、
   前記外枠は、
   前面に配置された前扉を有し、
   前記前扉と前記制御基板との間には、遮熱部材が設けられており、
   前記遮熱部材は、前方が開口した箱型を呈し、前記前扉の内側に取り付けられていること、
   を特徴とするボイラー装置。
2. 前記遮熱部材は、前記制御基板の前面全体を覆っていること、
   を特徴とする請求項１に記載のボイラー装置。
3. 前記前扉の内面と前記遮熱部材の内面との間には、空気層が形成されており、
   前記前扉は、前記遮熱部材の下部に対向する位置の前記前扉に形成されて前記空気層に連通する空気層換気用吸気口と、
   前記遮熱部材の上部に対向する位置の前記前扉に形成されて前記空気層に連通する空気層換気用排気口と、を有し、
   前記空気層は、前記空気層換気用吸気口と、前記空気層換気用排気口と、によって、当該空気層内の空気を流通可能としたこと、
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のボイラー装置。
4. 前記空気層換気用吸気口及び前記空気層換気用排気口は、前記制御基板に対向する対面領域を避けて当該対面領域の周辺位置に配置されていること、
   を特徴とする請求項３に記載のボイラー装置。
5. 前記遮熱部材と前記制御基板との間には、空気を上方に流動させる流通領域が形成されており、
   前記前扉は、前記遮熱部材よりも下側位置の前記前扉に形成されて前記流通領域に連通する流通領域換気用吸気口を有し、
   前記遮熱部材よりも上方には、換気扇が設けられ、
   前記換気扇は、回転駆動することによって前記流通領域の空気を吸い込んで排気させること、
   を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のボイラー装置。
6. 前記空気層の厚さは、前記外枠の内側に設けられた断熱材の厚さよりも薄く形成されていること、
   を特徴とする請求項３または請求項４に記載のボイラー装置。

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