JP2020076696A - 車載レーダー装置用レドーム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
これによれば、第2背景色加飾層を第2背景色視認範囲の周辺に位置する第1背景色視認範囲の第1背景色印刷層の背面側と電磁波透過性金属層視認範囲の電磁波透過性金属層の背面側にも設けることにより、塗装マスクを用いた場合のぼやけを無くして、加飾層の境界の鮮明化を図ることができる。更に、塗装マスクを用いずに加飾して製造することが可能であるから、加飾作業の複雑化を防止でき、加飾層の加飾作業の効率化、製造コストの低減を図ることができる。また、透明基体の背面に電磁波透過性金属層が形成されることから、例えば別途に樹脂を射出成形してインナコアを形成し、インナコアの表面を覆うように金属を製膜し、この金属が製膜されたインナコアを透明樹脂部材の収容凹部に収容するような作業が不要となり、かかる点からも製造作業の効率化、製造コストの低減を図ることができる。
これによれば、第1背景色視認範囲の第1背景色印刷層と、第2背景色視認範囲の第2背景色加飾層と、電磁波透過性金属層視認範囲の電磁波透過性金属層の三者の透明基体の奥行位置の異なりにより、三者の組み合わせで示されるエンブレム等のマークやマーク形成領域の視覚的な立体感を増すことができ、又、立体的な視覚表現をより豊かにすることができる。
これによれば、エンブレム記号部等のマーク記号部を印刷層以外で形成することにより、マーク記号部が形成される透明基体の面領域の形状に必要に応じて立体的な凹凸を自由に持たせることが可能となり、更に、当該面領域の周縁を直角にする必要性を無くし、当該面領域の周縁を傾斜面にしたり、この傾斜面にもマーク記号部を形成することが可能となる。従って、マーク記号部、或いはマーク記号部とその周囲の立体感を増すことができ、立体的な視認性の多様性を増すこともできる。尚、マーク記号部を印刷層で形成する場合には、マーク記号部が形成される透明基体の面領域の形状を平坦にすることが必要となり、更に、当該面領域の周縁を直角に形成しないと印刷による境界が滲みやすくなる。
これによれば、透明基体の背面が、合成樹脂、ガラス若しくはセラミックの透明基材の背面である場合、塗装マスクを施して塗装を行うと、塗装マスクと露出した透明基材の背面との隙間に塗料がより浸透し易く、滲み込みが生じやすいが、斯様な事態を無くして、加飾層の境界の鮮明化を確実に図ることができる。
これによれば、第2背景色加飾層の形成に当たって、第1背景色印刷層と電磁波透過性金属層が形成されていない第1領域への塗装の際に、第1領域の周辺に位置する第1背景色印刷層の背面側の第2領域と電磁波透過性金属層の背面側の第3領域への加飾を許容することにより、無電解めっき、蒸着又はスパッタ等の加飾作業を簡易化して、加飾精度の許容範囲を拡げることができる。
これによれば、改質面以外への電磁波透過性金属層の成膜を無くし、不連続金属層等の電磁波透過性金属層の成膜に必要な金属使用量を削減して製造コストを低減することができると共に、貴重な金属資源を有効利用することができる。また、例えば真空スパッタや真空蒸着を行う場合の設備コストの増加、真空容器による成膜対象の透明基体の大きさや形状の制約等を無くし、低コストで、多様な形状のレドームに適用することが可能となる。
これによれば、蒸着、スパッタ又は無電解めっき等により電磁波透過性金属層を形成することが可能となり、製造工程の自由度を高めることができる。
これによれば、レーザー照射では高速に且つ高精度で自由な形状に電磁波透過性金属層を剥離することが可能であり、第2背景色視認範囲に対応する透明基体の背面に形成された電磁波透過性金属層を確実に除去し、電磁波透過性金属層或いはその一部が第2背景色視認範囲に万が一にも残留することを防止することができ、第2背景色視認範囲の第2背景色加飾層の良好な視認性を確保することができる。また、レーザー照射による電磁波透過性金属層の除去処理は低コストで行うことができ、製造コストをより低減することができる。また、この製造工程はマスクを用いずに行うことが可能であり、かかる点からも製造コストを低減することができる。また、蒸着、スパッタ又は無電解めっき等により電磁波透過性金属層を形成することが可能となり、製造工程の自由度を高めることができる。
本発明による実施形態の車載レーダー装置用レドーム1は、図1及び図2に示すように、本実施形態の透明基体に相当する表面側から視認される絶縁性の透明基材2と、透明基材2の背面側に設けられて透明基材2を支持する絶縁性の支持部材3を備え、支持部材3は透明基材2を支持する所定形状で形成されている。
次に、実施形態の車載レーダー装置用レドーム1の製造工程例について説明する。実施形態の車載レーダー装置用レドーム1は、例えば図3に示す製造工程を用いて製造することができる。図3の製造工程例では、段差状の背面26p、26q、26rが形成された透明基材2を用い、透明基材2の背面26pに第1背景色を印刷して第1背景色印刷層4を形成する(図3(a)、(b)参照)。第1背景色の印刷工程は、例えばシルクスクリーン印刷など適宜の印刷方法を用いて行うことが可能であり、後述する第1変形例、第2変形例の製造工程でも同様である。尚、透明基材2の背面に透明下地層が設けられる場合にも、本製造工程例と同様の工程を適用することができる。
次に、実施形態の車載レーダー装置用レドーム1の製造工程の第1変形例について説明する。第1変形例の製造工程では、先ず、図3の印刷工程と同様に、段差状の背面26p、26q、26rが形成された透明基材2を用い、透明基材2の背面26pに第1背景色を印刷して第1背景色印刷層4を形成する(図4(a)、(b)参照)。尚、透明基材2の背面に透明下地層が設けられる場合にも、第1変形例と同様の工程を適用することができる。
次に、実施形態の車載レーダー装置用レドーム1の製造工程の第2変形例について説明する。第2変形例の製造工程では、先ず、図3の印刷工程と同様に、段差状の背面26p、26q、26rが形成された透明基材2を用い、透明基材2の背面26pに第1背景色を印刷して第1背景色印刷層4を形成する(図5(a)、(b)参照)。尚、透明基材2の背面に透明下地層が設けられる場合にも、第2変形例と同様の工程を適用することができる。
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。
Claims (8)
- 透明基体の表面側から第1背景色印刷層の第1の背景色が視認される第1背景色視認範囲と、
前記透明基体の表面側から第2背景色加飾層の前記第1の背景色とは色が異なる第2の背景色が視認される第2背景色視認範囲と、
前記透明基体の表面側から前記第1の背景色と前記第2の背景色のいずれとも外観が異なる電磁波透過性金属層が視認される電磁波透過性金属層視認範囲が設けられ、
少なくとも、前記第2背景色視認範囲の周辺に位置する前記第1背景色視認範囲の第1背景色印刷層の背面側と、前記第2背景色視認範囲の周辺に位置する前記電磁波透過性金属層視認範囲の前記電磁波透過性金属層の背面側にも、前記第2背景色加飾層が設けられることを特徴とする車載レーダー装置用レドーム。 - 前記第1背景色視認範囲の第1背景色印刷層と、前記第2背景色視認範囲の第2背景色加飾層とが、表面視の互いに隣り合う箇所で前記透明基体の奥行位置が略異なる背面に形成され、
前記第2背景色視認範囲の第2背景色加飾層と、前記電磁波透過性金属層視認範囲の前記電磁波透過性金属層とが、表面視の互いに隣り合う箇所で前記透明基体の奥行位置が略異なる背面に形成されていることを特徴とする請求項1記載の車載レーダー装置用レドーム。 - マーク記号部が前記第2背景色視認範囲の第2背景色加飾層と前記電磁波透過性金属層視認範囲の前記電磁波透過性金属層とで構成され、又は前記第2背景色視認範囲の第2背景色加飾層で構成されていると共に、
前記第2背景色加飾層が、第2背景色塗装層、第2背景色蒸着層、第2背景色スパッタ層のいずれかであることを特徴とする請求項1又は2記載の車載レーダー装置用レドーム。 - 前記透明基体が、合成樹脂、ガラス若しくはセラミックの透明基材であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の車載レーダー装置用レドーム。
- 請求項1〜4の何れかに記載の車載レーダー装置用レドームの製造方法であって、
少なくとも、前記第1背景色印刷層と前記電磁波透過性金属層が形成された透明基体の背面における前記第1背景色印刷層と前記電磁波透過性金属層との間の前記第1背景色印刷層と前記電磁波透過性金属層が形成されていない第1領域に加飾すると共に、前記第1領域の周辺に位置する前記第1背景色印刷層の背面側の第2領域と、前記第1領域の周辺に位置する前記電磁波透過性金属層の背面側の第3領域とに、前記第1領域への加飾に伴って加飾することにより、前記第2背景色加飾層を形成する加飾工程を備えることを特徴とする車載レーダー装置用レドームの製造方法。 - 前記加飾工程の前に、
透明基体の背面に第1の背景色を印刷して前記第1背景色印刷層を形成する第1工程と、
少なくとも、前記透明基体の表面側から前記第1の背景色とは色が異なる第2の背景色が視認される第2背景色視認範囲に対応する前記透明基体の背面をフォトマスクで覆い、前記透明基体の表面側から電磁波透過性金属層が視認される電磁波透過性金属層視認範囲に対応する前記透明基体の背面に光照射で改質面を形成する第2工程と、
無電解めっき処理を施して前記改質面に不連続金属層の前記電磁波透過性金属層を形成する第3工程を行うことを特徴とする請求項5記載の車載レーダー装置用レドームの製造方法。 - 前記加飾工程の前に、
透明基体の背面に第1の背景色を印刷して前記第1背景色印刷層を形成する第1工程と、
少なくとも、前記透明基体の表面側から前記第1の背景色とは色が異なる第2の背景色が視認される第2背景色視認範囲に対応する前記透明基体の背面をメタルマスクで覆い、前記透明基体の表面側から電磁波透過性金属層が視認される電磁波透過性金属層視認範囲に対応する前記透明基体の背面を含む領域に前記電磁波透過性金属層を形成する第2工程と、
前記メタルマスクを除去する第3工程を行うことを特徴とする請求項5記載の車載レーダー装置用レドームの製造方法。 - 前記加飾工程の前に、
透明基体の背面に第1の背景色を印刷して前記第1背景色印刷層を形成する第1工程と、
前記透明基体の表面側から前記第1の背景色とは色が異なる第2の背景色が視認される第2背景色視認範囲に対応する前記透明基体の背面と、前記透明基体の表面側から電磁波透過性金属層が視認される電磁波透過性金属層視認範囲に対応する前記透明基体の背面を含む領域に前記電磁波透過性金属層を形成する第2工程と、
前記第2背景色視認範囲に対応する前記透明基体の背面に形成された前記電磁波透過性金属層をレーザー照射で除去する第3工程を行うことを特徴とする請求項5記載の車載レーダー装置用レドームの製造方法。
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