JP2020076232A - 鉄骨梁、接合構造および接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】直交させて接合する他の鉄骨梁の上フランジと自らの上フランジとを調節することなく所望の高さ位置関係とすることのできる鉄骨梁を提供する。【解決手段】上フランジ（１１）と下フランジ（１２）とがウェブ（１３）で接続された鉄骨梁（１０）において、下フランジから上方向に伸びるガゼットプレート２０を備え、ガゼットプレート２０は、ウェブ（１３）と直交しつつ上方向に伸びる板状とされてネジ穴（２３）が設けられたプレート本体部２１と、プレート本体部２１に直交しつつ上フランジ（１１）と平行にプレート本体部２１の上端から片側に伸びる板状とされたガイド片部２２と、を有し、プレート本体部２１およびガイド片部２２は、上フランジ（１１）よりもウェブ（１３）とは反対側の外側に突出している。【選択図】図６

Description

本開示は、ガゼットプレートが設けられた鉄骨梁、それを用いた接合構造および接合方法に関する。

従来、鉄骨梁にガゼットプレートを設け、そのガゼットプレートに他の鉄骨梁を固定することで、２つの鉄骨梁を直交させて接合することが考えられている（例えば、特許文献１参照）。

その鉄骨梁は、ガゼットプレートにネジ穴が設けられ、そのネジ穴と他の鉄骨梁のウェブに設けられたネジ穴とに通した高力ボルトを締め付けることで、他の鉄骨梁が直交されて接合される。

特開２０１６−１４３０６号公報

しかしながら、上記した従来の鉄骨梁は、ガゼットプレートのネジ穴やウェブのネジ穴にクリアランスが設けられていることから、高力ボルトで締め付けただけでは他の鉄骨梁との位置関係を定めることができない。このため、従来の鉄骨梁は、例えば、自らの上フランジと、他の鉄骨梁の上フランジと、を所望の高さ位置関係とするためには、接合する際に互いの高さ位置等を調節する必要があった。

本開示は、上記の事情に鑑みて為されたもので、直交させて接合する他の鉄骨梁の上フランジと自らの上フランジとを調節することなく所望の高さ位置関係とすることのできる鉄骨梁、接合構造および接合方法を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本開示の鉄骨梁は、上フランジと下フランジとがウェブで接続された鉄骨梁において、前記下フランジから上方向に伸びるガゼットプレートを備え、前記ガゼットプレートは、前記ウェブと直交しつつ上方向に伸びる板状とされてネジ穴が設けられたプレート本体部と、前記プレート本体部に直交しつつ前記上フランジと平行に前記プレート本体部の上端から片側に伸びる板状とされたガイド片部と、を有し、前記プレート本体部および前記ガイド片部は、前記上フランジよりも前記ウェブとは反対側の外側に突出していることを特徴とする。

ここで、前記ガゼットプレートは、前記ガイド片部を前記上フランジに宛がいつつ前記上フランジと前記下フランジとを上下に架け渡して設けられている構成とすることができる。さらに、前記プレート本体部は、前記ウェブに固定され、前記ガイド片部は、前記上フランジに固定されている構成としてもよい。前記ガイド片部は、前記プレート本体部の上端が折り曲げられて形成されている構成とすることができる。前記プレート本体部は、外側の下端を切り欠く切欠部を有し、前記切欠部は、前記プレート本体部において外側から内側へ向けて前記下フランジが存在する位置まで伸びている構成とすることができる。

上記した鉄骨梁を第１鉄骨梁とし、前記第１鉄骨梁において、前記上フランジを第１上フランジとし、前記下フランジを第１下フランジとし、前記ウェブを第１ウェブとし、前記ネジ穴を第１ネジ穴として、前記第１鉄骨梁に直交させて第２鉄骨梁を接合する接合構造であって、前記第２鉄骨梁は、第２上フランジと第２下フランジとが第２ウェブで接続されて構成され、前記第１鉄骨梁と前記第２鉄骨梁とは、前記第２上フランジが前記ガイド片部に載せられつつ前記第２ウェブが前記プレート本体部に宛がわれた状態で、前記第１ネジ穴とそれに対応して前記第２ウェブに設けられた第２ネジ穴とに通された高力ボルトが締め付けられている接合構造としてもよい。

上記した接合構造とするための接合方法であって、前記第２上フランジを前記ガイド片部に載せる工程と、前記第２上フランジが前記ガイド片部に載せられた前記第２鉄骨梁の前記第２ウェブを前記プレート本体部に宛がう工程と、前記高力ボルトを前記第１ネジ穴と前記第２ネジ穴とに通して締め付ける工程と、を含む接合方法としてもよい。

このように構成された本開示の鉄骨梁は、直交させて接合する他の鉄骨梁の上フランジと自らの上フランジとを調節することなく所望の高さ位置関係とすることができる。

ここで、前記ガゼットプレートは、前記ガイド片部を前記上フランジに宛がいつつ前記上フランジと前記下フランジとを上下に架け渡して設けられている構成であれば、自らの上フランジと等しい厚みの上フランジを有する他の鉄骨梁を、高さ位置を調整することなくガイド片部に載せるだけの簡易な作業で、双方の上フランジを段差なく配置できる。さらに、前記プレート本体部は、前記ウェブに固定され、前記ガイド片部は、前記上フランジに固定されている構成であれば、上フランジに対するガイド片部の位置を適切に設定することができ、ガイド片部に載せるだけでの上フランジと他の鉄骨梁の上フランジとの段差のない配置を確実なものにできる。

さらに、前記ガイド片部は、前記プレート本体部の上端が折り曲げられて形成されている構成であれば、簡易にガイド片部を形成できるとともに、プレート本体部に対するガイド片部の取り付け強度を容易に確保できる。前記プレート本体部は、外側の下端を切り欠く切欠部を有し、前記切欠部は、前記プレート本体部において外側から内側へ向けて前記下フランジが存在する位置まで伸びている構成であれば、ガゼットプレートを用いて接合する位置関係に他の鉄骨梁を配置した際、その鉄骨梁が多少の製造誤差を有していても、その鉄骨梁の下フランジがプレート本体部と干渉することを防止できる。

上記した鉄骨梁を第１鉄骨梁とし、前記第１鉄骨梁において、前記上フランジを第１上フランジとし、前記下フランジを第１下フランジとし、前記ウェブを第１ウェブとし、前記ネジ穴を第１ネジ穴として、前記第１鉄骨梁に直交させて第２鉄骨梁を接合する接合構造であって、前記第２鉄骨梁は、第２上フランジと第２下フランジとが第２ウェブで接続されて構成され、前記第１鉄骨梁と前記第２鉄骨梁とは、前記第２上フランジが前記ガイド片部に載せられつつ前記第２ウェブが前記プレート本体部に宛がわれた状態で、前記第１ネジ穴とそれに対応して前記第２ウェブに設けられた第２ネジ穴とに通された高力ボルトが締め付けられている接合構造であれば、高さ位置や角度を調整することなくガイド片部に載せるだけの簡易な作業を行うだけで、第１上フランジと第２上フランジとの高さ位置関係や角度関係を所望のものとして、第１鉄骨梁と第２鉄骨梁とを接合することができる。

上記した接合構造とするための接合方法であって、前記第２上フランジを前記ガイド片部に載せる工程と、前記第２上フランジが前記ガイド片部に載せられた前記第２鉄骨梁の前記第２ウェブを前記プレート本体部に宛がう工程と、前記高力ボルトを前記第１ネジ穴と前記第２ネジ穴とに通して締め付ける工程と、を含む接合方法であれば、３つの簡単な工程を行うだけで、第１上フランジと第２上フランジとの高さ位置関係や角度関係を所望のものとして、第１鉄骨梁と第２鉄骨梁とを接合した接合構造とすることができる。

本開示に係る鉄骨梁の一実施形態に係る一例としての第１鉄骨梁を用いて、そこに第２鉄骨梁を直交させて接合した接合構造を示す説明図である。 第１鉄骨梁と、そこに設けられるガゼットプレートと、分解して示す説明図である。 ガゼットプレートが取り付けられた第１鉄骨梁を示す説明図である。 ガゼットプレートが第１鉄骨梁に固定される様子を示す説明図である。 ガゼットプレートのガイド片部に第２鉄骨梁の上フランジを載せつつガゼットプレートのプレート本体部に第２鉄骨梁の第２ウェブを宛がう様子を示す説明図である。 ガゼットプレートのプレート本体部のネジ穴と第２鉄骨梁の第２ウェブのネジ穴とに高力ボルトを通して締め付ける様子を示す説明図である。 図１のＩ−Ｉ線に沿って得られた断面図である。

以下に、本開示に係る鉄骨梁の一例としての実施例１の第１鉄骨梁１０と、そこに第２鉄骨梁３０を直交させて接合した接合構造と、その接合方法と、について、図１から図７を用いて説明する。

実施例１の第１鉄骨梁１０は、図１に示すように、第２鉄骨梁３０が直交されて接合させること、すなわちそのような接合構造を構成することを可能とする。この第１鉄骨梁１０および第２鉄骨梁３０は、実施例１では、互いに等しい寸法の所謂Ｈ型鋼材とされている。なお、第１鉄骨梁１０および第２鉄骨梁３０は、後述するように上フランジ（１１、３１）と下フランジ（１２、３２）とがウェブ（１３、３３）で接続された構成であれば、例えばいずれか一方または双方が所謂Ｃ型鋼材でもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。また、第１鉄骨梁１０および第２鉄骨梁３０は、後述するように接合した接合構造とすることを可能とすれば、互いに異なる寸法でもよく、実施例１の構成に限定されない。

第１鉄骨梁１０は、図２に示すように、板状とされて平行に位置された第１上フランジ１１と第１下フランジ１２とが、それらと直交する板状とされた第１ウェブ１３で上下に接続されて構成されている。以下では、第１鉄骨梁１０が伸びる方向を長尺方向とし、第１上フランジ１１と第１下フランジ１２とが並ぶ方向すなわち第１ウェブ１３により接続される方向を上下方向とし、長尺方向および上下方向に直交する方向を幅方向とする。そして、上下方向は、第１上フランジ１１が位置する側を上側とし、幅方向は、第１ウェブ１３側を内側とし第１ウェブ１３から離間する側（開放された側）を外側とする。

実施例１の第１鉄骨梁１０は、幅方向において第１上フランジ１１および第１下フランジ１２の中間位置を、上下方向に架け渡して第１ウェブ１３が設けられており、所謂Ｈ型鋼材とされている。なお、第１鉄骨梁１０は、上記したように第１上フランジ１１および第１下フランジ１２の幅方向における端位置を、上下方向に架け渡して第１ウェブ１３が設けた所謂Ｃ型鋼材としてもよい。この第１鉄骨梁１０には、ガゼットプレート２０が固定されている。

ガゼットプレート２０は、第１上フランジ１１と第１下フランジ１２とを上下方向に架け渡しつつ長尺方向に直交する板状とされる。ガゼットプレート２０は、長尺方向に直交するプレート本体部２１と、その上端に設けられたガイド片部２２と、を有する。プレート本体部２１は、上下方向で第１上フランジ１１と第１下フランジ１２とに接する寸法であり、幅方向の内側で第１ウェブ１３に接しつつ外側で第１上フランジ１１や第１下フランジ１２よりも突出する寸法とされている（図３等参照）。

プレート本体部２１は、幅方向の外側の端部において上下で対を為して第１ネジ穴２３が設けられ、幅方向の外側の下端に切欠部２４が設けられ、幅方向の内側の上下の端部に面取部２５が設けられている。各第１ネジ穴２３は、後述する高力ボルト４１（図６等参照）を通すことを可能としており、その高力ボルト４１の締め付けによる固定を可能とする。この第１ネジ穴２３は、後述するように締め付けによる固定を可能とするものであれば、設ける位置および数は適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。切欠部２４は、プレート本体部２１の外側の下端を切り欠いて形成され、外側から内側へ向けて第１下フランジ１２が存在する位置まで伸びるものとされている（図３等参照）。各面取部２５は、プレート本体部２１における上下の端部が切り欠かれて形成されている。

ガイド片部２２は、幅方向で上側の面取部２５が設けられた箇所を除くプレート本体部２１の上端と等しい長さとされ、プレート本体部２１の上端から長尺方向のいずれか一方に伸びて、すなわちプレート本体部２１の上端から片側に伸びて形成されている。このため、ガイド片部２２は、プレート本体部２１の上端において、第１上フランジ１１と平行に伸びるものとされて、上下方向に直交する平坦な面を形成する。実施例１のガイド片部２２は、プレート本体部２１を形成する板状部材の上端が折り曲げられて形成されている。

ガゼットプレート２０は、図３、図４に示すように、ガイド片部２２が第１上フランジ１１（その下面）に宛がわれるとともに、プレート本体部２１の内側が第１ウェブ１３に宛がわれ、かつプレート本体部２１の下端が第１下フランジ１２（その上面）に宛がわれて、第１鉄骨梁１０に配置される。このとき、プレート本体部２１は、内側の上下の端部に面取部２５が設けられているので、内側における両面取部２５の間を全面に亘り第１ウェブ１３に宛がうことができる。そして、実施例１のガゼットプレート２０は、プレート本体部２１の内側における両面取部２５の間が全面に亘り第１ウェブ１３に溶接されて溶接個所２６が形成されるとともに、ガイド片部２２の一部が第１上フランジ１１に溶接されて溶接個所２６が形成されることで、第１鉄骨梁１０に固定される（図４参照）。

ガゼットプレート２０は、この状態において、プレート本体部２１における第１ネジ穴２３が設けられた箇所と、ガイド片部２２の一部と、を、第１鉄骨梁１０における第１上フランジ１１および第１下フランジ１２よりも幅方向の外側に突出させている。なお、ガゼットプレート２０は、第１ネジ穴２３およびガイド片部２２の一部を第１鉄骨梁１０の外側に突出させていれば、第１鉄骨梁１０に対する固定の位置や方法は適宜選択すればよく、実施例１の構成に限定されない。

このガゼットプレート２０が設けられた第１鉄骨梁１０には、図１、図５等に示すように、第２鉄骨梁３０が接合される。その第２鉄骨梁３０は、板状とされて平行に位置された第２上フランジ３１と第２下フランジ３２とが、それらと直交する板状とされた第２ウェブ３３で上下に接続されて構成されている。実施例１の第２鉄骨梁３０は、第１鉄骨梁１０と同様の所謂Ｈ型鋼材とされている。なお、第２鉄骨梁３０は、第１鉄骨梁１０と同様に所謂Ｃ型鋼材としてもよい。

その第２ウェブ３３には、端部において上下で対を為して第２ネジ穴３４が設けられている。各第２ネジ穴３４は、後述する高力ボルト４１（図６等参照）を通すことを可能としており、その高力ボルト４１の締め付けによる固定を可能とする。この第２ネジ穴３４は、後述するようにガゼットプレート２０のプレート本体部２１への固定を可能とするものであれば、設ける位置および数は適宜設定すればよく、実施例１の構成に限定されない。

次に、この第１鉄骨梁１０に第２鉄骨梁３０を接合する接合方法について、図１、図５から図７を用いて説明する。先ず、図５に示すように、第１鉄骨梁１０に対して第２鉄骨梁３０を直交する位置関係に位置させ、第２鉄骨梁３０の第２上フランジ３１を、ガゼットプレート２０のガイド片部２２に載せる工程を行う。これにより、第２鉄骨梁３０の第２上フランジ３１は、第１鉄骨梁１０の第１上フランジ１１と同じ高さに位置され、それぞれの上面を段差のないものにできる。このとき、第２鉄骨梁３０は、ガゼットプレート２０においてプレート本体部２１の上端からガイド片部２２が伸びる側とは反対側に第２ウェブ３３を位置させるものとしている。

次に、その状態の第２鉄骨梁３０の第２ウェブ３３をガゼットプレート２０のプレート本体部２１に宛がう工程を行う。このとき、第２鉄骨梁３０は、ガイド片部２２が伸びる側とは反対側に第２ウェブ３３を位置させているので、第２ウェブ３３がガイド片部２２に干渉してプレート本体部２１に宛がえなくなることが防止されている。この工程では、第２ウェブ３３の各第２ネジ穴３４が、プレート本体部２１の各第１ネジ穴２３に対向される。これにより、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１とが段差ない状態を維持しつつ、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１とを直交させることができる（図６参照）。

次に、図６に示すように、その状態で、各第１ネジ穴２３と各第２ネジ穴３４とに高力ボルト４１を通し、その高力ボルト４１にナット４２を用いて締め付ける工程を行う。これにより、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１とを段差なく直交させた状態で、第１鉄骨梁１０と第２鉄骨梁３０とを接合した接合状態とすることができる（図１、図７参照）。

このように、第１鉄骨梁１０は、接合のためのガゼットプレート２０の上端にガイド片部２２を設けているので、第２鉄骨梁３０の第２上フランジ３１をガイド片部２２に載せることで、第１上フランジ１１に対する第２上フランジ３１の位置関係を定めることができる。そのガイド片部２２は、プレート本体部２１の上端でプレート本体部２１に直交しつつ第１上フランジ１１と平行に伸びる板状とされている。このため、第１鉄骨梁１０は、第２上フランジ３１すなわち第２鉄骨梁３０をガイド片部２２に傾かせることなく安定して載せることができ、高力ボルト４１に対する各第１ネジ穴２３および各第２ネジ穴３４のクリアランスに起因してガゼットプレート２０に対する第２ウェブ３３の位置関係が変化することを防止できる。すなわち、第１鉄骨梁１０は、第１上フランジ１１に対する第２上フランジ３１の高さ位置や角度（姿勢）の調整を行わなくても、第１上フランジ１１に対して第２上フランジ３１が倒れた角度関係となったり、第１上フランジ１１に対する第２上フランジ３１の高さ位置が意図しないものとなったりすることを防止できる。これにより、第１鉄骨梁１０は、第２上フランジ３１をガイド片部２２に載せる作業や高力ボルト４１を締め付ける作業を容易なものにできるとともに、第１上フランジ１１に対する第２上フランジ３１の高さ位置や角度を定めることができる。特に、実施例１では、第１上フランジ１１と等しい寸法の第２上フランジ３１を接合しているので、第１上フランジ１１および第２上フランジ３１の上面を同一平面上に位置させることができ、簡易な作業で段差が生じることを防止できる。ここで、第１鉄骨梁１０は、プレート本体部２１（ガゼットプレート２０）が第１下フランジ１２から上方向に伸びるものとされているので、ガイド片部２２に載せられて接合された第２鉄骨梁３０の荷重を各溶接個所２６と第１下フランジ１２とで分散して受けることができる。特に、第１鉄骨梁１０は、ガイド片部２２が第１上フランジ１１に宛がわれているので、第２鉄骨梁３０への荷重により端部に取り付けられたガゼットプレート２０に曲げモーメントが生じても、第１上フランジ１１でも受けることができる。

また、第１鉄骨梁１０は、ガゼットプレート２０において、プレート本体部２１の上端から長尺方向のいずれか一方に伸ばして、すなわちプレート本体部２１の上端から片側に伸ばしてガイド片部２２を設けている。これにより、第１鉄骨梁１０は、ガイド片部２２が伸びる側とは反対側に第２ウェブ３３を位置させないと、ガイド片部２２との干渉により第２ウェブ３３をプレート本体部２１に宛がえなくなる。このため、第１鉄骨梁１０は、ガゼットプレート２０に対して左右のいずれの側に第２ウェブ３３を位置させるのかを明確にすることができ、図面等の確認を必要とすることなく第２鉄骨梁３０の配置位置の間違えが生じることを防止できる。

本開示に係る鉄骨梁の一実施例の第１鉄骨梁１０は、以下の各作用効果を得ることができる。

第１鉄骨梁１０は、ガゼットプレート２０が、第１ウェブ１３と直交しつつ第１下フランジ１２から上方向に伸びる板状のプレート本体部２１と、プレート本体部２１に直交しつつ第１上フランジ１１と平行にプレート本体部２１の上端から片側に伸びる板状のガイド片部２２と、を有する。このため、第１鉄骨梁１０は、第２鉄骨梁３０を接合する際、その第２上フランジ３１を板状のガイド片部２２に載せることで、安定した状態で第１上フランジ１１に対する第２上フランジ３１の高さ位置や角度を定めることができる。これにより、第１鉄骨梁１０は、高さ位置を調整することなくガイド片部２２に載せる簡易な作業を行うだけで、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１との高さ位置関係や角度関係を所望のものにでき、その状態で第２鉄骨梁３０の接合を可能にできる。

また、第１鉄骨梁１０は、プレート本体部２１の上端から片側に伸ばしてガイド片部２２を設けてガゼットプレート２０を構成している。これにより、第１鉄骨梁１０は、図面等の確認を必要とすることなく第２鉄骨梁３０の配置位置の間違えが生じることを防止でき、第２鉄骨梁３０の接合作業をより容易なものにできる。

さらに、第１鉄骨梁１０は、ガゼットプレート２０を、ガイド片部２２を第１上フランジ１１に宛がいつつ第１上フランジ１１と第１下フランジ１２とを上下に架け渡して設けている。このため、第１鉄骨梁１０は、第１上フランジ１１と等しい厚みとされた第２上フランジ３１を有する第２鉄骨梁３０を接合させると、高さ位置を調整することなくガイド片部２２に載せるだけの簡易な作業で、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１とを段差なく配置できる。

第１鉄骨梁１０は、プレート本体部２１を第１ウェブ１３に固定し、ガイド片部２２を第１上フランジ１１（その下面）に固定して、ガゼットプレート２０を設けている。このため、第１鉄骨梁１０は、第１上フランジ１１に対するガイド片部２２の位置を適切に設定することができ、ガイド片部２２に載せるだけでの第１上フランジ１１と第２上フランジ３１との段差のない配置を確実なものにできる。また、第１鉄骨梁１０は、ガイド片部２２に載せられて接合された第２鉄骨梁３０の荷重を、各溶接個所２６と第１下フランジ１２とで分散して受けることができるとともに、第２鉄骨梁３０を介してガゼットプレート２０に生じる曲げモーメントを第１上フランジ１１でも受けることができる。

第１鉄骨梁１０は、ガゼットプレート２０において、プレート本体部２１の上端を折り曲げてガイド片部２２を形成している。このため、第１鉄骨梁１０は、簡易にガイド片部２２を形成できるとともに、プレート本体部２１に対するガイド片部２２の取り付け強度を容易に確保できる。

第１鉄骨梁１０は、プレート本体部２１の下端を切り欠いて、プレート本体部２１における外側から内側へ向けて第１下フランジ１２が存在する位置まで伸びて切欠部２４を設けている。このため、第１鉄骨梁１０は、幅方向の外側から第２上フランジ３１や第２下フランジ３２を第１上フランジ１１や第１下フランジ１２に付き当てて配置した際、第２鉄骨梁３０が多少の製造誤差を有していても、その第２下フランジ３２がプレート本体部２１と干渉することを防止できる。これにより、第１鉄骨梁１０は、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１との高さ位置関係を所望のものとしつつ、その状態で第２鉄骨梁３０を直交させつつ接触させて接合できる。

接合構造は、第２上フランジ３１がガイド片部２２に載せられつつ第２ウェブ３３がプレート本体部２１に宛がわれた状態で、プレート本体部２１の第１ネジ穴２３と第２ウェブ３３の第２ネジ穴３４とに通された高力ボルト４１が締め付けられて、第１鉄骨梁１０と第２鉄骨梁３０とを接合している。このため、接合構造は、高さ位置や角度を調整することなくガイド片部２２に載せるだけの簡易な作業を行うだけで、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１との高さ位置関係や角度関係を所望のものとして、第１鉄骨梁１０と第２鉄骨梁３０とを接合することができる。

接合方法は、第２上フランジ３１をガイド片部２２に載せる工程と、第２上フランジ３１がガイド片部２２に載せられた第２鉄骨梁３０の第２ウェブ３３をプレート本体部２１に宛がう工程と、プレート本体部２１の第１ネジ穴２３と第２ウェブ３３の第２ネジ穴３４とに通した高力ボルト４１を締め付ける工程と、を行うことで上記の接合構造とする。このため、接合方法は、３つの簡単な工程を行うだけで、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１との高さ位置関係や角度関係を所望のものとして、第１鉄骨梁１０と第２鉄骨梁３０とを接合した接合構造とすることができる。

したがって、本開示に係る鉄骨梁としての実施例１の第１鉄骨梁１０は、直交させて接合する第２鉄骨梁３０の第２上フランジ３１と第１上フランジ１１とを調節することなく所望の高さ位置関係とすることができる。

以上、本開示の鉄骨梁を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

例えば、実施例１では、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１とを上下に架け渡してガゼットプレート２０を第１鉄骨梁１０に設けている。しかしながら、ガゼットプレート２０は、第２上フランジ３１から上方向に伸びて設けられていれば、先端すなわちガイド片部２２が第１上フランジ１１に接してなくてもよく、実施例１の構成に限定されない。このような構成の場合、第１鉄骨梁１０は、自らの第１上フランジ１１よりも大きな厚みとされた第２上フランジ３１を有する第２鉄骨梁３０を接合するとき、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１との厚みの差分に応じてガイド片部２２の高さ位置（ガゼットプレート２０の高さ）を設定することで、第１上フランジ１１と第２上フランジ３１とを所望の高さ位置関係とすることができる。

また、実施例１では、ガゼットプレート２０において、プレート本体部２１の上端を折り曲げてガイド片部２２を形成している。しかしながら、ガイド片部２２は、プレート本体部２１に直交しつつ第１上フランジ１１と平行にプレート本体部２１の上端から片側に伸びる板状とされたものであれば、プレート本体部２１とは別体の構成として固定するものでもよく、他の構成でもよく、実施例１の構成に限定されない。

さらに、実施例１では、プレート本体部２１の第１ウェブ１３への固定やガイド片部２２の第１上フランジ１１への固定を溶接によるものとしているが、ガゼットプレート２０を上記した配置で第１鉄骨梁１０に固定するものであればよく、固定の方法は適宜選択すればよい。

１０ 第１鉄骨梁 １１ 第１上フランジ １２ 第１下フランジ １３ 第１ウェブ ２０ ガゼットプレート ２１ プレート本体部 ２２ ガイド片部 ２３ 第１ネジ穴 ２４ 切欠部 ３０ 第２鉄骨梁 ３１ 第２上フランジ ３２ 第２下フランジ ３３ 第２ウェブ ３４ 第２ネジ穴 ４１ 高力ボルト

Claims (7)

1. 上フランジと下フランジとがウェブで接続された鉄骨梁において、
   前記下フランジから上方向に伸びるガゼットプレートを備え、
   前記ガゼットプレートは、前記ウェブと直交しつつ上方向に伸びる板状とされてネジ穴が設けられたプレート本体部と、前記プレート本体部に直交しつつ前記上フランジと平行に前記プレート本体部の上端から片側に伸びる板状とされたガイド片部と、を有し、
   前記プレート本体部および前記ガイド片部は、前記上フランジよりも前記ウェブとは反対側の外側に突出していることを特徴とする鉄骨梁。
2. 前記ガゼットプレートは、前記ガイド片部を前記上フランジに宛がいつつ前記上フランジと前記下フランジとを上下に架け渡して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨梁。
3. 前記プレート本体部は、前記ウェブに固定され、
   前記ガイド片部は、前記上フランジに固定されていることを特徴とする請求項２に記載の鉄骨梁。
4. 前記ガイド片部は、前記プレート本体部の上端が折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の鉄骨梁。
5. 前記プレート本体部は、外側の下端を切り欠く切欠部を有し、
   前記切欠部は、前記プレート本体部において外側から内側へ向けて前記下フランジが存在する位置まで伸びていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の鉄骨梁。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の鉄骨梁を第１鉄骨梁とし、
   前記第１鉄骨梁において、前記上フランジを第１上フランジとし、前記下フランジを第１下フランジとし、前記ウェブを第１ウェブとし、前記ネジ穴を第１ネジ穴として、
   前記第１鉄骨梁に直交させて第２鉄骨梁を接合する接合構造であって、
   前記第２鉄骨梁は、第２上フランジと第２下フランジとが第２ウェブで接続されて構成され、
   前記第１鉄骨梁と前記第２鉄骨梁とは、前記第２上フランジが前記ガイド片部に載せられつつ前記第２ウェブが前記プレート本体部に宛がわれた状態で、前記第１ネジ穴とそれに対応して前記第２ウェブに設けられた第２ネジ穴とに通された高力ボルトが締め付けられていることを特徴とする接合構造。
7. 請求項６に記載の接合構造とするための接合方法であって、
   前記第２上フランジを前記ガイド片部に載せる工程と、
   前記第２上フランジが前記ガイド片部に載せられた前記第２鉄骨梁の前記第２ウェブを前記プレート本体部に宛がう工程と、
   前記高力ボルトを前記第１ネジ穴と前記第２ネジ穴とに通して締め付ける工程と、を含むことを特徴とする接合方法。