JP2020073256A - ろ布の触媒担持方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、上記の触媒担持方法では、ろ布が縮むことがあるため、ろ布の縮み量を推定してろ布寸法を決定する必要があり、触媒を担持したろ布の長さや径が想定寸法よりも小さすぎたり、大きすぎたりすると使用することができなくて無駄になることがあるという問題点がある。
排ガスをろ過するろ布に触媒粉末を担持させるろ布の触媒担持方法であって、
前記排ガスの流れ経路の途中に新しい前記ろ布を設置し、この設置された新しいろ布における排ガス流れの上流側に前記触媒粉末を供給するとともに、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側から該ろ布を通過して下流側へと流れる気流を発生させることにより、該気流によって前記触媒粉末を前記新しいろ布へと空気輸送して、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側表面に前記触媒粉末を付着するようにしたことを特徴とするものである(第1発明)。
図1には、本発明の第1の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
図1に示されるように、ごみ焼却施設1Aは、主に、焼却炉2、ボイラ3、エコノマイザ4、減温塔5、バグフィルタ(ろ過式集塵装置)6、誘引ファン7および煙突8を備えている。焼却炉2では、ごみが燃焼され、これに伴い排ガスが発生する。この排ガスは、誘引ファン7による気流により、下流側へと送られる。すなわち、焼却炉2からの排ガスは、ボイラ3やエコノマイザ4で熱回収された後に減温塔5に送られ、この減温塔5で所定温度にまで冷却された後に、バグフィルタ6へと送られる。バグフィルタ6では、排ガス中のダストが捕捉・除去される。バグフィルタ6でダストが除去された後の排ガスは、誘引ファン7を介して煙突8から外部へと排気される。
バグフィルタ6は、ケーシング10の内部に、所要のろ布11が組み込まれてなるものである。
ケージプレート12には、ろ布11の吊り下げ用の開口部が所要個数設けられており、各開口部からは、ろ布11がろ過処理前排ガス室13内に配されるように吊り下げ支持されている。
なお、ろ布11としては、例えば、ガラス繊維やPTFE繊維からなる二重織、綾織り、平織り等の織布またはフェルトなどが好適に用いられる。
なお、飛灰処理設備27において飛灰は、例えば重金属固定剤やセメント、水等を混練機で混ぜ合わせて重金属が溶出しないように処理された後に図示されない灰ピット等へと送られる。
バグフィルタ入口側ダクト20には、該ダクト20内に触媒粉末を吹き込むための触媒粉末吹込装置30が付設されている。
ここで、触媒粉末は、窒素酸化物やダイオキシン類を分解除去するためのものであり、特に限定されるものではないが、例えば酸化チタン粉末、酸化モリブデン粉末および酸化バナジウム粉末の中から選択される1種もしくは2種以上を含むものが好適である。
また、触媒粉末の粒径としては、触媒粉末によるろ布11の目詰まり防止と、ろ布11の繊維間に触媒粉末を確実に付着させる観点とから、15〜20μm程度であるのが好ましい。
ブロワ31とバグフィルタ入口側ダクト20とは、粉体輸送管33によって接続されている。
サイロ32の下部には、フィーダ34が付設され、このフィーダ34と粉体輸送管33とが触媒輸送ダクト35によって接続されている。
そして、ブロワ31の作動によってバグフィルタ入口側ダクト20へと向かう押込み気流を粉体輸送管33内に発生させながらサイロ32内に貯留されている触媒粉末をフィーダ34により触媒輸送ダクト35を介して粉体輸送管33内へと供給することにより、触媒粉末が粉体輸送管33内の押込み気流によって運ばれてバグフィルタ入口側ダクト20内に吹き込まれるようになっている。
上記のように排ガス中のダストの捕捉・除去に供するろ布11は、使用が進むにつれて劣化するものであり、ろ布11を定期的に交換する必要がある。以下、ろ布11の交換並びにろ布11に対する触媒担持方法について説明することとする。
まず、古くなったろ布11をバグフィルタ6内から取り外し、新しいろ布11をバグフィルタ6内に取り付ける。これにより、排ガスの流れ経路の途中に新しいろ布11が設置されることになる。
次いで、誘引ファン7を作動させて、新しいろ布11における排ガス流れの上流側から該ろ布11を通過して下流側へと流れる気流を発生させる。
気流の流速が安定してきたら、触媒粉末吹込装置30を作動させて、新しいろ布11における排ガス流れの上流側に触媒粉末を供給する。すなわち、ブロワ31の作動によってバグフィルタ入口側ダクト20へと向かう押込み気流を粉体輸送管33内に発生させながらサイロ32内に貯留されている触媒粉末をフィーダ34の作動によって粉体輸送管33内へと供給し、粉体輸送管33内を流れる押込み気流によって触媒粉末をバグフィルタ入口側ダクト20内に吹き込む。吹き込まれた触媒粉末は、誘引ファン7によって発生させたバグフィルタ入口側ダクト20内を流れる気流によってバグフィルタ6内へと空気輸送され、新しいろ布11における排ガス流れの上流側表面に直接付着することで新しいろ布11の繊維に担持されて、新しいろ布11の上流側表面に触媒粉末による一次付着層が形成される。この一次付着層は、半永久的に脱離することがなく、前述したパルスジェット方式によるダスト払い落とし動作が実施されて一次付着層上に堆積したダスト層が剥離した場合でも、該一次付着層はろ布11の繊維に保持される。
なお、この一次付着層を形成するための新しいろ布11への触媒粉末の付着量は、触媒による有毒ガス(窒素酸化物やダイオキシン類)の除去効果や、ろ布11の差圧上昇抑制の観点から、200g/m2を目標値として、180〜220g/m2の範囲であるのが好ましい。付着量が180g/m2未満であると、触媒による有毒ガス除去効果が不足する恐れがあり、付着量が220g/m2を超えると、ろ布11の差圧上昇が顕著になる恐れがあり、好ましくない。
上記触媒粉末担持工程において、新しいろ布11に付着せずに落下する触媒粉末があるが、かかる触媒粉末はバグフィルタ6におけるケーシング10の底部に集められ、集められた触媒粉末は、スクリューコンベヤ25およびロータリーバルブ26により順次排出される。こうして、ロータリーバルブ26から排出される触媒粉末を回収し、回収した触媒粉末をサイロ32に戻し、再度、バグフィルタ入口側ダクト20内に吹き込んで、新しいろ布11における排ガス流れの上流側に供給する。
第1の実施形態に係るろ布11の触媒担持方法によれば、触媒粉末吹込装置30の作動による触媒粉末の供給と、誘引ファン7の作動にて発生させた気流とによって、触媒粉末が新しいろ布11へと空気輸送されて、新しいろ布11における排ガス流れの上流側表面に触媒粉末が付着されるので、液状触媒の浸漬・乾燥工程を含む従来法に対し、ろ布11を縮ませることなく容易に触媒を担持させることができるとともに、液状触媒の浸漬・乾燥工程が必要な従来法よりも、ろ布11に触媒を担持させるために必要とされる費用や時間を大幅に削減することができる。
(1)新しいろ布11に付着せずに落下した触媒粉末を回収し、回収した触媒粉末を再度、新しいろ布11における排ガス流れの上流側に供給して、ろ布11への触媒担持のために再利用するようにされているので、触媒粉末の使用量を抑えることができる。
(2)触媒粉末の粒径が、15〜20μmであり、触媒粉末の新しいろ布11への付着量が、200g/m2を目標値として180〜220g/m2の範囲とされるので、ろ布11を目詰まりさせることなくろ布11の繊維間に触媒粉末を確実に付着させることができるとともに、ろ布11の差圧上昇を抑えつつ窒素酸化物やダイオキシン類の除去効果を確実に得ることができる。
図2には、本発明の第2の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
なお、この第2の実施形態において、先の第1の実施形態と同一または同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、この第2の実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
飛灰循環システム40は、主に、粉体搬送装置41と、粉体供給装置42とから構成されている。
前述したように、触媒粉末担持工程において、新しいろ布11に付着せずに落下する触媒粉末があるが、かかる触媒粉末はバグフィルタ6におけるケーシング10の底部に集められ、集められた触媒粉末は、スクリューコンベヤ25およびロータリーバルブ26により順次排出される。ロータリーバルブ26から排出される触媒粉末(この場合、ロータリーバルブ26から飛灰処理設備27への搬送経路は予め閉じられている。)を粉体搬送装置41で循環触媒粉末として貯留槽43へと搬送し、この貯留槽43に貯留される循環触媒粉末をフィーダ44により、粉体輸送ダクト45を介してバグフィルタ入口側ダクト20内に供給する。これにより、循環触媒粉末は、バグフィルタ入口側ダクト20内の気流によってバグフィルタ6内へと空気輸送され、新しいろ布11への触媒担持のために再利用される。
第2の実施形態に係るろ布の触媒担持方法によっても、第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
図3には、本発明の第3の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
なお、この第3の実施形態において、上記各実施形態と同一または同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、この第3の実施形態に特有の部分を中心に説明することとする(後述する第4の実施形態においても同様)。
誘引ファン7による気流の流速が安定してきたら、ローリー車50に付属のコンプレッサ50aの作動よってバグフィルタ入口側ダクト20へと向かう押込み気流を配管51内に発生させながら、ローリー車50内に貯留されている触媒粉末をその押込み気流によってバグフィルタ入口側ダクト20内に吹き込む。吹き込まれた触媒粉末は、誘引ファン7によって発生させたバグフィルタ入口側ダクト20内を流れる気流によってバグフィルタ6内へと空気輸送され、新しいろ布11における排ガス流れの上流側表面に直接付着することで新しいろ布11の繊維に担持される。
上記触媒粉末担持工程において、新しいろ布11に付着せずに落下する触媒粉末があるが、かかる触媒粉末はバグフィルタ6におけるケーシング10の底部に集められ、集められた触媒粉末は、スクリューコンベヤ25およびロータリーバルブ26により順次排出される。こうして、ロータリーバルブ26から排出される触媒粉末を回収し、回収した触媒粉末をローリー車50に戻し、再度、バグフィルタ入口側ダクト20内に吹き込んで、新しいろ布11における排ガス流れの上流側に供給する。
第3の実施形態に係るろ布の触媒担持方法によっても、第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
図4には、本発明の第4の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
第4の実施形態に係るろ布の触媒担持方法によっても、第2の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
2 焼却炉
6 バグフィルタ
11 ろ布
20 バグフィルタ入口側ダクト
30 触媒粉末吹込装置
40´ 触媒粉末循環システム
50 ローリー車
Claims (4)
- 焼却炉からの排ガスをろ過するろ布に触媒粉末を担持させるろ布の触媒担持方法であって、
前記排ガスの流れ経路の途中に新しい前記ろ布を設置し、前記焼却炉の休炉時に、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側に前記触媒粉末を供給するとともに、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側から該ろ布を通過して下流側へと流れる気流を発生させることにより、該気流によって前記触媒粉末を前記新しいろ布へと空気輸送して、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側表面に前記触媒粉末を付着するようにしたことを特徴とするろ布の触媒担持方法。 - 前記新しいろ布に付着せずに落下した前記触媒粉末を回収し、回収した前記触媒粉末を再度、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側に供給することを特徴とする請求項1に記載のろ布の触媒担持方法。
- 前記触媒粉末の粒径は、15〜20μmであり、前記触媒粉末の前記新しいろ布への付着量は、200g/m2を目標値として180〜220g/m2の範囲であることを特徴とする請求項1または2に記載のろ布の触媒担持方法。
- 前記触媒粉末は、酸化チタン粉末、酸化モリブデン粉末および酸化バナジウム粉末の中から選択される1種もしくは2種以上を含むものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のろ布の触媒担持方法。
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