JP2001058121A - 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 - Google Patents
排ガス中の有害物分解処理装置および方法Info
- Publication number
- JP2001058121A JP2001058121A JP11234895A JP23489599A JP2001058121A JP 2001058121 A JP2001058121 A JP 2001058121A JP 11234895 A JP11234895 A JP 11234895A JP 23489599 A JP23489599 A JP 23489599A JP 2001058121 A JP2001058121 A JP 2001058121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- bag filter
- gas
- organic compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】低温雰囲気下で排ガス中のダイオキシン類等の
有機化合物を分解処理することができ、それにより再加
熱器への負荷の低減を可能にする。 【解決手段】 排ガスと触媒を気固接触させて排ガス中
の有害有機化合物を分解する有害物分解処理装置は、排
ガスと触媒を気固接触させかつ劣化した触媒を外部に排
出する後段バグフィルタ2 と、同バグフィルタ前流にて
排ガスに粉末触媒を吹き込む触媒供給装置3 と、排出さ
れた劣化触媒を再生して再生触媒を触媒供給装置へ供給
する再生装置4 とからなる。後段バグフィルタ2 の前流
に電気集塵機または前流バグフィルタ1 を設けることも
できる。
有機化合物を分解処理することができ、それにより再加
熱器への負荷の低減を可能にする。 【解決手段】 排ガスと触媒を気固接触させて排ガス中
の有害有機化合物を分解する有害物分解処理装置は、排
ガスと触媒を気固接触させかつ劣化した触媒を外部に排
出する後段バグフィルタ2 と、同バグフィルタ前流にて
排ガスに粉末触媒を吹き込む触媒供給装置3 と、排出さ
れた劣化触媒を再生して再生触媒を触媒供給装置へ供給
する再生装置4 とからなる。後段バグフィルタ2 の前流
に電気集塵機または前流バグフィルタ1 を設けることも
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシン類等
の有機化合物を含む排ガス、特に廃棄物焼却炉排ガスの
無害化に関する。
の有機化合物を含む排ガス、特に廃棄物焼却炉排ガスの
無害化に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中には有害な有機化合物が多数存
在しており、その中でも一番毒性が高い化合物がダイオ
キシン類である。
在しており、その中でも一番毒性が高い化合物がダイオ
キシン類である。
【０００３】ダイオキシン類は排ガス中で粒子状とガス
状の２状態で存在している。これらのダイオキシン類の
除去方法に関し、粒子状ダイオキシン類に対してはバグ
フィルタに代表される集塵装置を用いた除塵法が、ガス
状ダイオキシン類に対しては、活性炭に代表される吸着
剤を用いた吸着法、または触媒を用いた酸化分解法が、
それぞれ採用されている。
状の２状態で存在している。これらのダイオキシン類の
除去方法に関し、粒子状ダイオキシン類に対してはバグ
フィルタに代表される集塵装置を用いた除塵法が、ガス
状ダイオキシン類に対しては、活性炭に代表される吸着
剤を用いた吸着法、または触媒を用いた酸化分解法が、
それぞれ採用されている。
【０００４】従来の廃棄物焼却炉排ガス中のダイオキシ
ン類の除去法では、除塵法の採用によって８０〜９０％
のダイオキシン類除去が容易に行われた。しかし、大気
へのダイオキシン類排出規制が強化されていく中で、残
りの１０〜２０％のダイオキシン類、特にガス状ダイオ
キシン類の低減が急務である。ガス状ダイオキシン類の
除去には、前述したように、吸着法と酸化分解法がある
が、吸着法の場合、ダイオキシン類は吸着剤中に残るた
め、その処理、すなわち二次処理が必要となる。酸化分
解法は、ダイオキシン類を分解するため、吸着法に必要
な二次処理は必要ではない。
ン類の除去法では、除塵法の採用によって８０〜９０％
のダイオキシン類除去が容易に行われた。しかし、大気
へのダイオキシン類排出規制が強化されていく中で、残
りの１０〜２０％のダイオキシン類、特にガス状ダイオ
キシン類の低減が急務である。ガス状ダイオキシン類の
除去には、前述したように、吸着法と酸化分解法がある
が、吸着法の場合、ダイオキシン類は吸着剤中に残るた
め、その処理、すなわち二次処理が必要となる。酸化分
解法は、ダイオキシン類を分解するため、吸着法に必要
な二次処理は必要ではない。
【０００５】このような事情から、排ガス中のダイオキ
シン類の低減に触媒を用いた酸化分解法が注目されてい
る。
シン類の低減に触媒を用いた酸化分解法が注目されてい
る。
【０００６】しかし、この触媒を用いた酸化分解法にも
課題がある。すなわち１９０℃以下で触媒と排ガスが接
触すると、触媒表面に硫酸アンモニウムや硫酸アンモニ
ウムが析出し、これらにより、触媒が有するダイオキシ
ン類の分解性能は極端に低下する。
課題がある。すなわち１９０℃以下で触媒と排ガスが接
触すると、触媒表面に硫酸アンモニウムや硫酸アンモニ
ウムが析出し、これらにより、触媒が有するダイオキシ
ン類の分解性能は極端に低下する。
【０００７】また、触媒充填塔は、排ガス処理流れの中
で、集塵装置の後流かつアルカリ中和装置の後流に設置
されているため、触媒充填塔の前流側の排ガス温度は６
０〜１７０℃に下がっている。そのため排ガスを触媒層
に通気する前に、排ガスを２００℃前後まで再加熱する
必要がある。
で、集塵装置の後流かつアルカリ中和装置の後流に設置
されているため、触媒充填塔の前流側の排ガス温度は６
０〜１７０℃に下がっている。そのため排ガスを触媒層
に通気する前に、排ガスを２００℃前後まで再加熱する
必要がある。
【０００８】排ガスを再加熱するための主な方法として
は、 ｉ）加熱空気を排ガスに混ぜる方法、 ii）加熱空気と排ガスの間で熱交換する方法、がある。
は、 ｉ）加熱空気を排ガスに混ぜる方法、 ii）加熱空気と排ガスの間で熱交換する方法、がある。
【０００９】しかし、これらの方法で用いる再加熱器は
両者ともに触媒充填塔と同程度の大きさのものになり、
設備面積および設置容積が大きく、建設費が高く付く難
点がある。
両者ともに触媒充填塔と同程度の大きさのものになり、
設備面積および設置容積が大きく、建設費が高く付く難
点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実状
から、 粉末触媒をバグフィルタに吹き込むことで、一定時
間後にバグフィルタ外部に排出することが可能となり、
硫酸アンモニウムや硫酸水素アンモニウムの析出によ
る、ダイオキシン類等の有機化合物の分解性能の低下し
た触媒を、効率よく装置外に排出する装置と、 外部に排出した触媒について、触媒表面に析出した
硫酸アンモニウムや硫酸水素アンモニウムを触媒表面か
ら除くことで、ダイオキシン類等の有機化合物の分解性
能を新品の状態まで戻す再生装置とを組み合わせること
で、低温雰囲気下で排ガス中のダイオキシン類等の有機
化合物を分解処理することができ、それにより再加熱器
への負荷の低減を可能にしたものである。
から、 粉末触媒をバグフィルタに吹き込むことで、一定時
間後にバグフィルタ外部に排出することが可能となり、
硫酸アンモニウムや硫酸水素アンモニウムの析出によ
る、ダイオキシン類等の有機化合物の分解性能の低下し
た触媒を、効率よく装置外に排出する装置と、 外部に排出した触媒について、触媒表面に析出した
硫酸アンモニウムや硫酸水素アンモニウムを触媒表面か
ら除くことで、ダイオキシン類等の有機化合物の分解性
能を新品の状態まで戻す再生装置とを組み合わせること
で、低温雰囲気下で排ガス中のダイオキシン類等の有機
化合物を分解処理することができ、それにより再加熱器
への負荷の低減を可能にしたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による有害物分解
処理装置は、排ガスと触媒を気固接触させて排ガス中の
有害有機化合物を分解する装置において、排ガスと触媒
を気固接触させかつ劣化した触媒を外部に排出する後段
バグフィルタと、同バグフィルタ前流にて排ガスに粉末
触媒を吹き込む触媒供給装置と、排出された劣化触媒を
再生して再生触媒を触媒供給装置へ供給する再生装置と
からなることを特徴とするものである。
処理装置は、排ガスと触媒を気固接触させて排ガス中の
有害有機化合物を分解する装置において、排ガスと触媒
を気固接触させかつ劣化した触媒を外部に排出する後段
バグフィルタと、同バグフィルタ前流にて排ガスに粉末
触媒を吹き込む触媒供給装置と、排出された劣化触媒を
再生して再生触媒を触媒供給装置へ供給する再生装置と
からなることを特徴とするものである。
【００１２】後段バグフィルタの前流に電気集塵機また
は前流バグフィルタを設けることもできる。
は前流バグフィルタを設けることもできる。
【００１３】後段バグフィルタの前流に還元剤供給装置
を設ける場合もある。
を設ける場合もある。
【００１４】本発明による有害物分解処理方法は、排ガ
スと触媒を気固接触させて排ガス中の有害有機化合物を
分解するに当たり、後段バグフィルタ前流にて排ガスに
粉末触媒を吹き込んで同バグフィルタにて排ガスと触媒
を気固接触させ、劣化した触媒を外部に排出して再生
し、再生触媒を同バグフィルタ前流にて排ガスに吹き込
むことを特徴とする方法である。
スと触媒を気固接触させて排ガス中の有害有機化合物を
分解するに当たり、後段バグフィルタ前流にて排ガスに
粉末触媒を吹き込んで同バグフィルタにて排ガスと触媒
を気固接触させ、劣化した触媒を外部に排出して再生
し、再生触媒を同バグフィルタ前流にて排ガスに吹き込
むことを特徴とする方法である。
【００１５】本発明において、０．１〜１００μｍ粒径
の触媒を用いることが好ましい。
の触媒を用いることが好ましい。
【００１６】後段バグフィルタにおける排ガス温度は１
５０〜３００℃、望ましくは１５０〜２５０℃に保ち、
その温度雰囲気下において、粉末触媒と排ガスを接触さ
せることが好ましい。
５０〜３００℃、望ましくは１５０〜２５０℃に保ち、
その温度雰囲気下において、粉末触媒と排ガスを接触さ
せることが好ましい。
【００１７】還元剤は後段バグフィルタ前流に吹き込む
ことが好ましい。還元剤としてはアンモニアガスまたは
アンモニア水または尿素水等のアンモニア性還元剤が好
適に使用される。
ことが好ましい。還元剤としてはアンモニアガスまたは
アンモニア水または尿素水等のアンモニア性還元剤が好
適に使用される。
【００１８】排ガス接触後の触媒を、後段バグフィルタ
における排ガス入口付近から、定期的に塔外に排出する
ことが好ましい。
における排ガス入口付近から、定期的に塔外に排出する
ことが好ましい。
【００１９】排出した劣化触媒に、アンモニア性還元剤
を含んだ空気もしくは排ガスを２５０〜５００℃、望ま
しくは３００〜４５０℃の雰囲気下で気固接触させ、触
媒に吸着した硫黄酸化物を脱離させることによって、触
媒を再生することが好ましい。
を含んだ空気もしくは排ガスを２５０〜５００℃、望ま
しくは３００〜４５０℃の雰囲気下で気固接触させ、触
媒に吸着した硫黄酸化物を脱離させることによって、触
媒を再生することが好ましい。
【００２０】再生触媒を後段バグフィルタの前流にて排
ガスに吹き込む。
ガスに吹き込む。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１に排ガス中の有害物質分解処
理装置の一例を示す。
理装置の一例を示す。
【００２２】炉から流れて来る、ダイオキシン類等の有
害化合物を含む排ガスは、前流バグフィルタ(1) で除塵
された後、後段バグフィルタ(2) へ送られる。また、後
段バグフィルタ(2) の前流で還元剤注入装置(7) からア
ンモニアガスが、触媒供給装置(3) から粉末触媒がそれ
ぞれ排ガスに注入される。また必要ならば、消石灰、反
応助剤が吹き込まれる。後段バグフィルタ(2) の頂部か
ら出た処理排ガスは、誘引送風機(5) を介して煙突(6)
から大気へ放出される。
害化合物を含む排ガスは、前流バグフィルタ(1) で除塵
された後、後段バグフィルタ(2) へ送られる。また、後
段バグフィルタ(2) の前流で還元剤注入装置(7) からア
ンモニアガスが、触媒供給装置(3) から粉末触媒がそれ
ぞれ排ガスに注入される。また必要ならば、消石灰、反
応助剤が吹き込まれる。後段バグフィルタ(2) の頂部か
ら出た処理排ガスは、誘引送風機(5) を介して煙突(6)
から大気へ放出される。
【００２３】後段バグフィルタ(2) において、触媒はＴ
ｉ−Ｖ系のものであり、バグフイルタ内のろ布上に堆積
し、そこでダイオキシン類等の有機化合物を含む排ガス
と気固接触する。このときバグフィルタは１７０℃であ
るため、触媒表面に硫酸アンモニウムや硫酸水素アンモ
ニウムが析出し、ダイオキシン類等の有機化合物の分解
性能は短期間で低下する。このバグフィルタの運転操作
では、堆積物がろ布上にある程度堆積すると、その堆積
物を払い落とすため、触媒は分解性能が低下する前に、
装置外に排出される。
ｉ−Ｖ系のものであり、バグフイルタ内のろ布上に堆積
し、そこでダイオキシン類等の有機化合物を含む排ガス
と気固接触する。このときバグフィルタは１７０℃であ
るため、触媒表面に硫酸アンモニウムや硫酸水素アンモ
ニウムが析出し、ダイオキシン類等の有機化合物の分解
性能は短期間で低下する。このバグフィルタの運転操作
では、堆積物がろ布上にある程度堆積すると、その堆積
物を払い落とすため、触媒は分解性能が低下する前に、
装置外に排出される。
【００２４】また、排出された触媒には飛灰が含まれて
いないため、触媒としての純度が高い。そのため、排出
された触媒を触媒再生装置(4) に送り、アンモニアガス
を含む、３５０℃に加熱された排ガスを、パージライン
(8) によって触媒再生装置(4) に流し、排ガスと触媒を
気固接触させる。これにより、触媒表面に析出した硫酸
アンモニウムや硫酸水素アンモニウムを脱離させること
ができ、触媒を再生できる。再生した触媒は、ダイオキ
シン類等の有機化合物の分解性能が新品の状態まで戻っ
ているため、後段バグフィルタ(2) への吹き込みに再利
用する。触媒再生装置(4) を出た排ガスは後段バグフィ
ルタ(2) の前流または後流へ戻される。
いないため、触媒としての純度が高い。そのため、排出
された触媒を触媒再生装置(4) に送り、アンモニアガス
を含む、３５０℃に加熱された排ガスを、パージライン
(8) によって触媒再生装置(4) に流し、排ガスと触媒を
気固接触させる。これにより、触媒表面に析出した硫酸
アンモニウムや硫酸水素アンモニウムを脱離させること
ができ、触媒を再生できる。再生した触媒は、ダイオキ
シン類等の有機化合物の分解性能が新品の状態まで戻っ
ているため、後段バグフィルタ(2) への吹き込みに再利
用する。触媒再生装置(4) を出た排ガスは後段バグフィ
ルタ(2) の前流または後流へ戻される。
【００２５】下記のガス組成と反応条件のもとで、本発
明法と従来法を比較した。その結果を表１に示す。ここ
での従来法とは、触媒としてハニカム構造触媒を用いた
方法のことを示す。
明法と従来法を比較した。その結果を表１に示す。ここ
での従来法とは、触媒としてハニカム構造触媒を用いた
方法のことを示す。
【００２６】ガス組成 水分：２０ｗｅｔ、 酸素：２０％ｄｒｙ、 二酸化炭素：２０％ｄｒｙ 硫黄酸化物：１０ｐｐｍｄｒｙ、 窒素酸化物：５０ｐｐｍｄｒｙ、 アンモニア注入濃度：５０ｐｐｍｄｒｙ、 ダイオキシン類：１００ｎｇ／Ｎｍ３ ｄｒｙ、 窒素ベース 反応条件 温度：１７０℃ ＡＶ値：７．１ｍ／ｈ（ＡＶ値とは、ガス流量（Ｎｍ３
／ｈ）／触媒幾何表面 積（ｍ２ ／ｍ３ ）であ
る。） 通ガス１日後のダイオキシン類の分解率では、本発明法
と従来法に違いはない。しかし、従来法では、通ガス１
００日において、反応温度が低いため、触媒表面への硫
酸アンモニウムや硫酸水素アンモニウムの析出により、
ダイオキシン類の分解性能が低下した。これに対し、本
発明法はダイオキシン類の分解性能が低下する前に、触
媒を排出し、新品もしくは再生後の触媒を供給するた
め、通ガス１００日においても、ダイオキシン類の分解
性能は維持できた。排出した触媒は、再生処理により、
新品が有する分解性能まで回復した。
／ｈ）／触媒幾何表面 積（ｍ２ ／ｍ３ ）であ
る。） 通ガス１日後のダイオキシン類の分解率では、本発明法
と従来法に違いはない。しかし、従来法では、通ガス１
００日において、反応温度が低いため、触媒表面への硫
酸アンモニウムや硫酸水素アンモニウムの析出により、
ダイオキシン類の分解性能が低下した。これに対し、本
発明法はダイオキシン類の分解性能が低下する前に、触
媒を排出し、新品もしくは再生後の触媒を供給するた
め、通ガス１００日においても、ダイオキシン類の分解
性能は維持できた。排出した触媒は、再生処理により、
新品が有する分解性能まで回復した。
【００２７】また従来法では、触媒を再生させるため
に、触媒ハニカム層への排ガスの通気を止める必要があ
るが、本発明法はバグフィルタから分解性能が低下した
触媒を定期的に排出することが可能であるため、排ガス
の通気を止める必要はない。
に、触媒ハニカム層への排ガスの通気を止める必要があ
るが、本発明法はバグフィルタから分解性能が低下した
触媒を定期的に排出することが可能であるため、排ガス
の通気を止める必要はない。
【００２８】 表１ 本発明法／従来法との比較 ダイオキシン類の分解率 再生時の触媒層への 通ガス１日後 通ガス１００日後 通ガス停止の必要性 本発明法 ９０％ ９０％ 無 従来法 ９０％ ３０％ 有
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、バグフィルタにおいて
触媒と排ガスを気固向流接触させることで、排ガス導入
部付近のダイオキシン類等の有機化合物の分解性能が低
下した触媒をすぐに充填塔外部に排出できる装置と、ダ
イオキシン類等の有機化合物の分解性能が低下した触媒
を再生する装置を組み合わせることで、低温雰囲気下で
排ガス中のダイオキシン類等を有機化合物を分解処理す
ることが可能である。またこれにより、再加熱器への負
荷の低減が可能である。
触媒と排ガスを気固向流接触させることで、排ガス導入
部付近のダイオキシン類等の有機化合物の分解性能が低
下した触媒をすぐに充填塔外部に排出できる装置と、ダ
イオキシン類等の有機化合物の分解性能が低下した触媒
を再生する装置を組み合わせることで、低温雰囲気下で
排ガス中のダイオキシン類等を有機化合物を分解処理す
ることが可能である。またこれにより、再加熱器への負
荷の低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例を示すフローシートである。
１：前段バグフィルタ ２：後段バグフィルタ ３：触媒供給装置 ４：触媒再生装置 ５：誘引送風機 ６：煙突 ７：還元剤注入装置 ８：パージライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長屋 喜一 大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日 立造船株式会社内 (72)発明者 浜野 修史 大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日 立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3K070 DA01 DA25 4D048 AA11 AB03 AC04 BA07X BA23X BB01 BD01 BD02 CB01 CC38 CC52 CD03 CD05 DA01 DA06 4D058 JA04 JB22 KB12 RA19 SA20 TA06
Claims (8)
- 【請求項１】 排ガスと触媒を気固接触させて排ガス中
の有害有機化合物を分解する装置において、排ガスと触
媒を気固接触させかつ劣化した触媒を外部に排出する後
段バグフィルタと、同バグフィルタ前流にて排ガスに粉
末触媒を吹き込む触媒供給装置と、排出された劣化触媒
を再生して再生触媒を触媒供給装置へ供給する再生装置
とからなることを特徴とする有害物分解処理装置。 - 【請求項２】 後段バグフィルタの前流に電気集塵機ま
たは前流バグフィルタが設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の有害物分解処理装置。 - 【請求項３】 後段バグフィルタの前流に還元剤供給装
置が設けられていることを特徴とする請求項１または２
記載の有害物分解処理装置。 - 【請求項４】 排ガスと触媒を気固接触させて排ガス中
の有害有機化合物を分解するに当たり、後段バグフィル
タ前流にて排ガスに粉末触媒を吹き込んで同バグフィル
タにて排ガスと触媒を気固接触させ、劣化した触媒を外
部に排出して再生し、再生触媒を後段バグフィルタ前流
にて排ガスに吹き込むことを特徴とする有害物分解処理
方法。 - 【請求項５】 ０．１〜１００μｍ粒径の触媒を用いる
ことを特徴とする請求項４記載の有害物分解処理方法。 - 【請求項６】 後段バグフィルタにおける排ガス温度を
１５０〜３００℃に保ち、その温度雰囲気下において、
粉末触媒と排ガスを接触させることを特徴とする請求項
４または５記載の有害物分解処理方法。 - 【請求項７】 後段バグフィルタの前流にて排ガスに還
元剤を吹き込むことを特徴とする請求項４〜６のいずれ
か記載の有害物分解処理方法。 - 【請求項８】 排出した劣化触媒に、アンモニア性還元
剤を含んだ空気もしくは排ガスを２５０〜５００℃の雰
囲気下で気固接触させ、触媒に吸着した硫黄酸化物を脱
離させることによって、触媒を再生することを特徴とす
る請求項７記載の有害物分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23489599A JP3858137B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23489599A JP3858137B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058121A true JP2001058121A (ja) | 2001-03-06 |
| JP3858137B2 JP3858137B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=16977999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23489599A Expired - Fee Related JP3858137B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858137B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008140042A1 (ja) | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 排ガス浄化用触媒の再生装置及び再生方法 |
| JP2016123938A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 株式会社タクマ | ろ布の触媒担持方法 |
| JP2017221916A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 株式会社タクマ | 排ガス処理設備および触媒担持ろ布の交換時期判定方法並びに触媒プレコートろ布の再生方法 |
| JP2020073256A (ja) * | 2019-09-30 | 2020-05-14 | 株式会社タクマ | ろ布の触媒担持方法 |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP23489599A patent/JP3858137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008140042A1 (ja) | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 排ガス浄化用触媒の再生装置及び再生方法 |
| US8601794B2 (en) | 2007-05-09 | 2013-12-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for regenerating catalyst for purifying exhaust gas |
| JP2016123938A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 株式会社タクマ | ろ布の触媒担持方法 |
| JP2017221916A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 株式会社タクマ | 排ガス処理設備および触媒担持ろ布の交換時期判定方法並びに触媒プレコートろ布の再生方法 |
| JP2020073256A (ja) * | 2019-09-30 | 2020-05-14 | 株式会社タクマ | ろ布の触媒担持方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858137B2 (ja) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1331571C (zh) | 催化氧化烟气脱汞方法 | |
| KR890000512B1 (ko) | 페가스로 부터 질소 산화물 및 황산화물을 제거하는 방법 | |
| KR20020013407A (ko) | 기체 스트림으로부터 질소 산화물의 제거 | |
| KR100815175B1 (ko) | 분말형 첨착활성탄을 이용한 연소 배기가스로부터의질소산화물 및 다이옥신 제거방법 | |
| CN104353325A (zh) | 一种电站锅炉烟气脱汞的装置及方法 | |
| JPH05220338A (ja) | ゴミ焼却炉の排ガス処理設備 | |
| JP3858137B2 (ja) | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 | |
| JP3411484B2 (ja) | ゴミ焼却炉の排ガス処理装置における脱離ガス処理方法 | |
| JPH10180038A (ja) | 排ガス同時処理装置及び方法 | |
| CN112638504A (zh) | 选择性催化还原方法和使方法的失活的催化剂再生的方法 | |
| CN112638505A (zh) | 选择性催化还原方法和使并行烟道气处理系统的失活的scr催化剂再生的方法 | |
| JPH11300163A (ja) | バッグフイルタ式集塵装置およびその方法 | |
| JP4429404B2 (ja) | 乾式排ガス処理方法及び処理装置 | |
| JP3596424B2 (ja) | 排ガスの処理方法および処理装置 | |
| JP2006026525A (ja) | 排ガス処理システム | |
| JP2001058120A (ja) | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 | |
| JP2000015058A (ja) | 焼却炉の排ガス処理装置及び方法 | |
| CN107890755A (zh) | 运用制硫酸系统处理活性焦法焦炉烟气脱硫脱硝酸汽的生产工艺及处理系统 | |
| JP3874454B2 (ja) | ごみ焼却設備 | |
| JP2000015057A (ja) | 焼却炉の排ガス処理装置及び方法 | |
| CN216924371U (zh) | 一种医疗垃圾焚烧的烟气净化系统 | |
| JP2003305336A (ja) | 吸着剤充填層装置 | |
| JP3206871B2 (ja) | 溶剤ガス処理装置及び溶剤ガス処理方法 | |
| JP3485453B2 (ja) | ゴミ焼却炉の排ガス処理装置におけるダイオキシンを吸着した活性炭の脱離方法 | |
| JPH10128069A (ja) | 排ガス処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060302 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060904 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |