JP2020067278A - 温度センサ - Google Patents

Abstract

【課題】温度測定の応答性を向上させやすい温度センサを提供する。【解決手段】温度センサは、感温素子と一対の素子電極線３と一対のターミナル４とを備える。素子電極線３の重なり線部３１は、ターミナル４に重なり方向Ｚに重なってターミナル４に接続されている。重なり線部３１の側面３１１には、ターミナル４における重なり線部３１側の主面である特定主面４１１から這い上がるよう形成された一対のフィレット片５１を有するフィレット部５が配されている。フィレット部５を通るセンサ軸方向に直交する温度センサの断面において、フィレット部５の幅方向Ｙの最大長さをフィレット最大幅Ａ、一対のフィレット片５１と特定主面４１１との一対の境界部６の間における幅方向Ｙの長さを境界幅Ｂと定義する。このとき、フィレット部５を通るセンサ軸方向に直交する温度センサの断面として、Ｂ≦Ａを満たす特定断面を少なくともセンサ軸方向の一部に有する。【選択図】図４

Description

本発明は、温度センサに関する。

特許文献１には、エンジンの排ガスの温度を測定するための温度センサが開示されている。特許文献１に記載の温度センサは、排ガスの温度を検出するためのサーミスタ等の温度センサ素子と、温度センサ素子から延びる一対の電極線と、一対の前記電極線と外部出力用の一対のリード線とを中継する端子金具とを有する温度センサが開示されている。

特許文献１に記載の温度センサにおいて、電極線と端子金具とは、センサ軸方向に直交する方向に重なっており、互いにろう付けにより接続されている。そして、特許文献１の図４等から分かるように、電極線の側面には、電極線と端子金具とのろう付けの際に形成されるフィレット部が配されている。

特開２０１１−１２７９３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の温度センサにおいて、フィレット部は、電極線と端子金具との重なり方向における端子金具側に向かうほど幅広となる末広がり形状を有する。それゆえ、フィレット部と端子金具との接触面積が大きく、温度センサ素子の熱が電極線からフィレット部を介してターミナルへ逃げやすい。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、フィレット部を介した、素子電極線からターミナルへの熱引きを抑制することができる温度センサを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、温度を検出するための感温素子（２）と、
前記感温素子に接続された一対の素子電極線（３）と、
一対の前記素子電極線にそれぞれ接続される一対のターミナル（４）と、を備え、
前記素子電極線は、前記ターミナルにセンサ軸方向（Ｘ）に直交する重なり方向（Ｚ）に重なって前記ターミナルに接続される重なり線部（３１）を有し、
前記重なり線部の側面（３１１）には、前記ターミナルにおける前記重なり線部側の主面である特定主面（４１１）から這い上がるよう形成された一対のフィレット片（５１）を有するフィレット部（５）が配されており、
前記センサ軸方向と前記重なり方向との双方に直交する方向を幅方向（Ｙ）とし、かつ、前記フィレット部を通る前記センサ軸方向に直交する断面において、前記フィレット部の前記幅方向の最大長さをフィレット最大幅Ａ、一対の前記フィレット片と前記特定主面との一対の境界部（６）の間における前記幅方向の長さを境界幅Ｂとしたとき、
前記フィレット部を通る前記センサ軸方向に直交する断面として、Ｂ≦Ａを満たす特定断面を少なくとも前記センサ軸方向の一部に有する、温度センサ（１）にある。

前記態様の温度センサは、フィレット部を通るセンサ軸方向に直交する断面として、Ｂ≦Ａを満たす特定断面を少なくともセンサ軸方向の一部に有する。それゆえ、フィレット部の根本部分の、重なり方向に直交する面積を小さくすることができる。これにより、フィレット部を介した、素子電極線からターミナルへの熱引きを抑制することができる。

以上のごとく、前記態様によれば、フィレット部を介した、素子電極線からターミナルへの熱引きを抑制することができる温度センサを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、温度センサの一部を断面とした正面図。 実施形態１における、温度センサのフィレット部周辺の拡大正面図。 実施形態１における、温度センサのフィレット部周辺の拡大側面図。 図２の、IV−IV線矢視断面図。 実施形態１における、フィレット片の厚みを説明するための温度センサのフィレット片周辺の拡大断面図。 比較形態を示すための図であって、図４の断面に対応する断面図。 実験例３における、Ｂ／Ｃと６３％応答時間との関係を示す線図。

（実施形態１）
温度センサの実施形態につき、図１〜図５を用いて説明する。
本実施形態の温度センサ１は、図１に示すごとく、温度を検出するための感温素子２と、感温素子２に接続された一対の素子電極線３と、一対の素子電極線３にそれぞれ接続される一対のターミナル４と、を備える。

図１〜図４に示すごとく、素子電極線３は、重なり線部３１を有する。重なり線部３１は、ターミナル４にセンサ軸方向Ｘに直交する重なり方向Ｚに重なってターミナル４に接続されている。なお、センサ軸方向Ｘは、温度センサ１の中心軸が延びる方向である。また、センサ軸方向Ｘと重なり方向Ｚとの双方に直交する方向を幅方向Ｙという。

図４に示すごとく、重なり線部３１の幅方向Ｙの両側の側面３１１には、ターミナル４における重なり線部３１側の主面である特定主面４１１から這い上がるよう形成された一対のフィレット片５１を有するフィレット部５が配されている。

ここで、フィレット部５を通るセンサ軸方向Ｘに直交する温度センサ１の断面において、フィレット部５の幅方向Ｙの最大長さをフィレット最大幅Ａ、一対のフィレット片５１と特定主面４１１との一対の境界部６の間における幅方向Ｙの長さを境界幅Ｂと定義する。このとき、フィレット部５を通るセンサ軸方向Ｘに直交する温度センサ１の断面として、Ｂ≦Ａを満たす特定断面を少なくともセンサ軸方向Ｘの一部に有する。図４は、特定断面の一例である。
以後、本実施形態につき詳説する。

以後、センサ軸方向ＸをＸ方向、重なり方向ＺをＺ方向、幅方向ＹをＹ方向ということもある。また、Ｘ方向において、ターミナル４に対して感温素子２が配された側をＸ１側といい、その反対側をＸ２側という。また、Ｚ方向において、ターミナル４における、素子電極線３の重なり線部３１が配される側をＺ１側といい、その反対側をＺ２側という。

本形態の温度センサ１は、例えば、燃料電池自動車（いわゆるＦＣＶ）等に用いられる水素タンクに取り付けられる。温度センサ１は、水素タンクへ水素を充填する際に水素タンク内の温度を検出する。水素タンクへの水素の充填速度は、温度センサ１による水素タンク内の温度の検出結果に基づいて制御される。水素タンク内には、水素の充填によって、衝撃及び圧力が生じるため、温度センサ１は、これに耐え得る強度を有するよう設計される。

図１に示すごとく、温度センサ１は、一対のターミナル４を保持するハウジング７を備える。ハウジング７は、樹脂製とすることができる。例えば、ハウジング７は、ポリアミド樹脂（ＰＡ６６樹脂）にガラス繊維を３３ｗｔ％含有した樹脂で構成することができる。ハウジング７を樹脂で構成することで、軽量化、低コスト化を図ることができる。なお、ハウジング７は、ターミナル４との絶縁性が確保されていれば金属等の導体で構成することも可能である。

ハウジング７は、一対のターミナル４を金型内に配置したインサート成形によって形成することができる。ハウジング７は、一対のターミナル４のＸ１側の端部であるターミナル突出部４１を突出させつつ、一対のターミナル４を保持している。ハウジング７は、一対のターミナル４におけるターミナル突出部４１の根本部分を囲む一対の囲み部７１を有する。囲み部７１は、ハウジング７のＸ１側端部からＸ１側に突出し、Ｘ１側に向かうほど縮径する形状を有する。

一対のターミナル４は、互いに間隔を設けつつ、Ｘ方向に長尺に形成されている。一対のターミナル４は、Ｘ２側において外部機器に電気接続され、Ｘ１側において素子電極線３に電気接続される。

ターミナル４は、ステンレス鋼によって構成することができる。例えば、ターミナル４は、ＳＵＳ３０４によって構成することができる。ターミナル４の融点は、素子電極線３の融点よりも２００℃以上低いものとすることができる。

一対のターミナル突出部４１は、ハウジング７からＸ１側に突出している。一対のターミナル突出部４１は、互いに平行に形成されている。一対のターミナル突出部４１は、Ｙ方向に間隔を設けて配されている。

図１〜図３に示すごとく、各ターミナル突出部４１は、Ｚ方向に厚みを有するとともに、Ｘ方向に長尺な板状に形成されている。図２、図３に示すごとく、各ターミナル突出部４１のＸ１側端部のＹ方向の両側の角部４１２は、Ｘ１側に向かうほどＹ方向のターミナル突出部４１の内側へ向かうテーパ状に面取りされている。

図２、図３に示すごとく、一対のターミナル突出部４１のＺ１側の主面である特定主面４１１に、一対の素子電極線３の重なり線部３１が重なり、接合されている。ターミナル突出部４１のＺ１側の主面は、ターミナル突出部４１のＺ１側に形成された面のうち、フィレット部５の表面を除く面であり、フィレット部５の表面に隣接する面である。

素子電極線３は、白金合金からなる。白金合金は、Ｐｔを基材とし、Ｉｒを２０ｗｔ％含有したものとすることができる。図４に示すごとく、素子電極線３は、断面円形の丸線状に形成されている。なお、素子電極線３は、断面四角形等の線状等、他の形状に形成されていてもよい。

図１に示すごとく、素子電極線３のＸ２側端部が、ターミナル突出部４１のＸ２側端部にＺ方向に重なる重なり線部３１である。重なり線部３１とターミナル突出部４１とは、抵抗溶接により接合されている。

図２〜図４に示すごとく、重なり線部３１のＺ１側には、Ｚ方向に直交する平面部３１２が形成されている。平面部３１２は、重なり線部３１とターミナル突出部４１とを抵抗溶接する際に、抵抗溶接用の電極で重なり線部３１が加圧されることで形成されるものである。平面部３１２は、重なり線部３１におけるＸ１側端縁よりややＸ２側の部位から、Ｘ２側端縁までにわたって形成されている。なお、図１においては平面部の図示を省略している。

図４に示すごとく、重なり線部３１のＺ２側の端部は、一対の境界部６よりもＺ２側に配されるようターミナル４に埋設されている。すなわち、重なり線部３１のＺ２側端部の位置は、特定主面４１１よりもＺ２側に位置している。なお、本実施形態においては、重なり線部３１は、重なり線部３１のＸ方向の全体において、ターミナル４に埋設されているが、重なり線部３１のＸ方向の少なくとも一部の領域がターミナル４に埋設されていればよい。

図２、図４に示すごとく、重なり線部３１のＹ方向の両側に、一対のフィレット片５１からなるフィレット部５が形成されている。一対のフィレット片５１は、後述する製造方法によって、互いに略同等の形状に形成される。フィレット部５は、ターミナル４を構成する材料（すなわちＳＵＳ３０４）を含有する。なお、図３においては、便宜上、フィレット部５にハッチングを施している。フィレット部５は、Ｘ方向における重なり線部３１が形成された全領域に、形成されている。

図２に示すごとく、フィレット部５の表面は、Ｘ方向の中央へ向かうほど、Ｙ方向における重なり線部３１から遠ざかる側に向かって膨らむよう形成されている。また、図４に示すごとく、特定断面において、各フィレット片５１の表面は、Ｙ方向における重なり線部３１側の反対側に膨らむ円弧状に形成されている。特定断面において、各フィレット片５１の表面は、Ｚ方向の略中央部が、最もＹ方向における重なり線部３１側と反対側に突出しており、Ｚ２側端部はＹ方向の重なり線部３１側にくびれている。

前述のように、図４に示すごとく、フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面として、フィレット最大幅Ａと境界幅Ｂとが、Ｂ≦Ａを満たす特定断面を少なくともＸ方向の一部に有する。フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面はＸ方向の無数の箇所に存在するが、当該無数の箇所の断面の少なくとも１つが特定断面である。

少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、境界幅Ｂは、フィレット最大幅Ａよりも小さくなっている。すなわち、少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、境界幅Ｂとフィレット最大幅Ａとは、Ａ＞Ｂの関係を満たす。さらに、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、フィレット最大幅Ａと境界幅Ｂとは、Ａ／Ｂ≧１．０５を満たす。

なお、図４に示すごとく、フィレット部５は、一対のフィレット片５１からなっているが、フィレット最大幅Ａは、フィレット部５におけるＹ方向の一方側に配されたフィレット片５１のＹ方向の一方側の端部から、Ｙ方向の他方側に配されたフィレット片５１のＹ方向の他方側の端部までのＹ方向の長さを意味する。

図５に示すごとく、少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のうちの少なくとも一方のフィレット片５１は、特定主面４１１側（すなわちＺ２側）の端部の厚みＴ１よりも厚みの大きい部位を有する。

ここで、特定断面におけるフィレット片５１の厚みは、重なり線部３１の側面３１１の法線方向におけるフィレット片５１の長さである。図５において、特定断面におけるフィレット片５１のＺ２側の端部の厚みを両向き矢印Ｔ１で表しており、フィレット片５１の最大厚みを両向き矢印Ｔ２で表している。矢印Ｔ１は、境界部６を通るよう、重なり線部３１の側面３１１の法線方向に形成されている。本実施形態においては、少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のそれぞれが、特定主面４１１側の端部の厚みよりも厚みの大きい部位を有する。

図４に示すごとく、フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面において、重なり線部３１の直径を電極線径Ｃとする。このとき、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、境界幅Ｂと電極線径Ｃとは、Ｂ／Ｃ≦６を満たす。

ここで、本実施形態においては、重なり線部３１が平面部３１２を有するため、特定断面における重なり線部３１の直径は真円ではない。このような場合において、特定断面における重なり線部３１の直径とは、Ｙ方向における重なり線部３１の直径を意味する。

図４に示すごとく、少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のうちの少なくとも一方のフィレット部５は、重なり線部３１のＺ方向の中央３１ｃよりもＺ１側まで形成されている。本実施形態では、特定断面において、一対のフィレット片５１のそれぞれが、重なり線部３１のＺ方向の中央３１ｃよりもＺ１側まで形成されている。

図４に示すごとく、フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面において、フィレット部５のＺ方向の長さをフィレット高さＤとする。また、フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面において、Ｚ方向における重なり線部３１のＺ２側の端部の位置と一対の境界部６との間のＺ方向の最短長さを埋まり高さＥとする。このとき、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のうちの少なくとも一方のフィレット片５１のフィレット高さＤと埋まり高さＥとは、Ｄ／Ｅ≧２を満たす。

なお、フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面において、フィレット部５を構成する一対のフィレット片５１のＺ方向の長さが互いに異なっている場合、一対のフィレット高さＤは、Ｚ方向の長さが長い側のフィレット片５１のＺ方向の長さを意味する。

図１に示すごとく、一対の素子電極線３のＸ１側端部のそれぞれは、感温素子２に接続されている。感温素子２は、一対の素子電極線３によってＹ方向の両側から挟まれた状態で固定されている。感温素子２と一対の素子電極線３のそれぞれとは接合されている。感温素子２は、例えばサーミスタによって構成されている。なお、これに限られず、感温素子２は、熱電対、或いは白金等からなる測温抵抗体によって構成することもできる。

図１に示すごとく、一対の素子電極線３は、タブレット１１を貫通している。タブレット１１は、フォルステライトを基材とするセラミックス材料を円柱状に形成してなる。図示は省略するが、タブレット１１は、Ｘ方向に貫通形成された一対の挿入孔を備える。一対の挿入孔に、一対の素子電極線３が挿入されている。

図１に示すごとく、タブレット１１からＸ１側に、ガラス封止体１２が形成されている。ガラス封止体１２は、タブレット１１のＸ１側端部から、Ｘ１側に膨らむよう形成された略半球状を呈している。ガラス封止体１２は、感温素子２を内側に埋設している。ガラス封止体１２は、絶縁性のガラス材料からなる。ガラス封止体１２は、例えば、酸化ホウ素を添加したホウケイ酸ガラス等によって構成することが可能である。

図１に示すごとく、ハウジング７には、感温素子２を覆うカバー１３が取り付けられている。カバー１３は、Ｘ２側端部の全周において、ハウジング７に接合されている。カバー１３は、樹脂製とすることができる。例えば、カバー１３は、ハウジング７と同様に、ポリアミド樹脂（ＰＡ６６樹脂）にガラス繊維を３３ｗｔ％含有した樹脂で構成することができる。カバー１３の壁部には、複数の貫通孔１３１が形成されている。温度センサ１使用時においては、温度センサ１の温度測定対象のガス（本実施形態においては水素）が貫通孔１３１を介してカバー１３内の感温素子２周囲に導入される。

次に、重なり線部３１とターミナル突出部４１とを抵抗溶接する方法の一例につき説明する。

まず、ターミナル突出部４１のＺ１側の面に素子電極線３の重なり線部３１を配置する。この状態においては、ターミナル突出部４１のＺ１側の面にはフィレット部５が形成されておらず、ターミナル突出部４１のＺ１側の面はＺ方向に直交する平面状に形成されている。

次いで、重なり線部３１及びターミナル突出部４１のＺ方向の両側に、抵抗溶接用の一対の電極を配置する。そして、一対の電極で重なり線部３１及びターミナル突出部４１を挟み込んで加圧するとともに、一対の電極間に電流を流し、ターミナル突出部４１における重なり線部３１との接触部周辺を溶融させる溶融工程を行う。

溶融工程においては、ターミナル突出部４１における重なり線部３１との接触部が溶融し、一対の電極の加圧力によって重なり線部３１がターミナル突出部４１に若干埋め込まれる。また、これと同時に、ターミナル突出部４１の溶融部が重なり線部３１の側面３１１に沿ってＺ１側に這い上がって、フィレット部５の形状となる。次いで、一対の電極間の通電を停止し、ターミナル突出部４１の溶融部を凝固させることで、フィレット部５が形成される。

ここで、溶融工程において、ターミナル突出部４１の溶融部の温度が過度に高くなってしまうと、溶融部の流動性（濡れ性）が高くなるため、溶融部が重なり線部３１の側面３１１を這い上がりにくい。そのため、溶融部が本形態のフィレット部５の形状にならず、図６に示すような、Ｚ２側に向かうほどＹ方向の幅が広くなるような末広がり形状のフィレット部９になる。

そのため、溶融工程においては、ターミナル突出部４１の溶融部の温度が過度に高くなって溶融部の流動性（濡れ性）が高くならないよう、一対の電極間に流す電流は低めに設定する。これにより、溶融部が、重なり線部３１の側面３１１を這い上がりやすくなり、本形態のフィレット部５の形状を形成することができる。

さらに、一旦溶融部が本形態のフィレット部５の形状に形成されたとしても、溶融工程の時間（すなわち、一対の電極間に電流を流す時間）が長すぎると、溶融部の形状が本形態のフィレット部５の形状から崩れ、図６に示すような前述の末広がり形状のフィレット部９になることも考えられる。そのため、溶融工程の時間は、一度本形態のフィレット部５の形状に形成された溶融部の形状が崩れない程度に短い時間に設定される。以上のように、重なり線部３１とターミナル突出部４１とが抵抗溶接される。

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本形態の温度センサ１は、フィレット部５を通るＸ方向に直交する断面として、Ｂ≦Ａを満たす特定断面を少なくともＸ方向の一部に有する。それゆえ、フィレット部５の根本部分の、Ｚ方向に直交する面積を小さくすることができる。これにより、フィレット部５を介した、素子電極線３からターミナル４への熱引きを抑制することができる。その結果、温度センサ１における温度測定の応答性の向上や、温度測定の精度の向上を図ることができる。

また、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、フィレット最大幅Ａと境界幅Ｂとは、Ａ／Ｂ≧１．０５を満たす。これにより、重なり線部３１は、フィレット部５から剥がれ落ちにくく、耐久性の高い温度センサ１を得ることができる。なお、前述の数値に関しては、後述する実験例によって裏付けられる。

また、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、境界幅Ｂと電極線径Ｃとは、Ｂ／Ｃ≦６を満たす。それゆえ、フィレット部５を介した、素子電極線３からターミナル４への熱引きを抑制することができ、温度センサ１における温度測定の応答性の向上や、温度測定の精度の向上を図ることができる。なお、前述の数値に関しては、後述する実験例によって裏付けられる。

また、少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のうちの少なくとも一方のフィレット片５１は、素子電極線３の重なり線部３１におけるＺ方向の中央３１ｃよりも、Ｚ１側まで形成されている。すなわち、重なり線部３１の側面３１１は、広い範囲においてフィレット部５に覆われている。それゆえ、重なり線部３１がフィレット部５から剥がれ落ちにくい。

また、重なり線部３１のＺ２側の端部は、境界部６よりもＺ２側に配されるようターミナル４に埋設されている。そして、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のうちの少なくとも一方のフィレット片５１のフィレット高さＤと埋まり高さＥとは、Ｄ／Ｅ≧２を満たす。これにより、重なり線部３１は、フィレット部５から剥がれ落ちにくく、耐久性の高い温度センサ１を得ることができる。なお、前述の数値に関しては、後述する実験例によって裏付けられる。

また、少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のうちの少なくとも一方のフィレット片５１は、Ｚ２側の端部の厚みよりも厚みの大きい部位を有する。換言すると、少なくともＸ方向の一部に位置する特定断面において、一対のフィレット片５１のうちの少なくとも一方のフィレット片５１は、Ｚ２側の端部の厚みが、フィレット片５１の最大厚みを構成していない。それゆえ、フィレット部５の根本部分の、Ｚ方向に直交する面積を一層小さくすることができる。これにより、フィレット部５を介した、素子電極線３からターミナル４への熱引きを一層抑制しやすい。その結果、温度センサ１における温度測定の応答性の向上や、温度測定の精度の向上を図ることができる。

以上のごとく、本形態によれば、フィレット部を介した、素子電極線からターミナルへの熱引きを抑制することができる温度センサを提供することができる。

なお、以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

（実験例１）
本例においては、後述の中央断面において、境界幅Ｂに対するフィレット最大幅Ａの比率であるＡ／Ｂを種々変更した複数の試料につき、素子電極線３とターミナル４との接合強度を評価した実験例である。中央断面は、フィレット部のＸ方向の中央を通るとともにＸ方向に直交する温度センサ１の断面である。

本例においては、基本構成を実施形態１の温度センサ１と同様としつつ、中央断面における比率Ａ／Ｂを互いに異ならせた試料１〜４の４つの試料を準備した。中央断面において、試料１は比率Ａ／Ｂが０．８であり、試料２は比率Ａ／Ｂが１．０であり、試料３は比率Ａ／Ｂが１．０５であり、試料４は比率Ａ／Ｂが１．２である。試料１〜４のそれぞれにおける中央断面の比率Ａ／Ｂは、温度センサ１製造時における前述の溶融工程において、重なり線部３１及びターミナル突出部４１に対する一対の電極の加圧力及び一対の電極間に流す電流値を変化させることで調整した。

各試料の素子電極線３は、いずれも実施形態１と同様、Ｐｔを基材とし、Ｉｒを２０ｗｔ％含有した白金合金で構成した。各試料の素子電極線３の直径は、いずれも０．２５ｍｍとした。また、各試料のターミナル４は、実施形態１と同様、いずれもＳＵＳ３０４で構成した。各試料のターミナル４は、いずれも、Ｚ方向の寸法である板厚を０．６ｍｍとし、Ｙ方向の寸法である幅を１．５ｍｍとした。

次に、本例の試験条件につき説明する。
本例においては、水素タンクへの水素充填時の衝撃により温度センサ１に働く振動ストレスを模擬し、加速度２０Ｇにて振動数を一次共振周波数付近の周波数帯でスイープさせて各試料をＺ方向に振動させた。振動回数は、温度センサ１を取り付けた車両が１５年繰り返し水素タンクへの水素充填を行った場合に、温度センサ１が振動する回数とした。なお、一次共振周波数は、レーザードップラー振動計で測定した感温素子２の一次共振周波数である。

次に、素子電極線３とターミナル４との接合強度の評価方法につき説明する。
本例においては、試験後において、素子電極線３とターミナル４との間に断線が生じていないものは評価を「可」とし、素子電極線３とターミナル４との間に断線が生じているものは評価を「不可」とした。
結果を表１に表す。

表１から、中央断面における比率Ａ／Ｂが１以下である試料１、２については、評価が不可となっていることが分かる。すなわち、中央断面における比率Ａ／Ｂが１以下の試料１、２については、素子電極線３とターミナル４との間に断線が生じていることが分かった。試料１、２においては、試験後において、いずれも素子電極線３の重なり線部３１とターミナル４との間の接合部に断線が起きていることを確認している。

一方、中央断面における比率Ａ／Ｂが１．０５以上である試料３、４については、評価が可となっていることが分かる。すなわち、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、フィレット最大幅Ａと境界幅Ｂとが、Ａ／Ｂ≧１．０５を満たすことにより、重なり線部３１がフィレット部５から剥がれ落ちにくく、耐久性の高い温度センサ１を得ることができることが分かる。

（実験例２）
本例においては、中央断面において、埋まり高さＥに対するフィレット高さＤの比率であるＤ／Ｅを種々変更した複数の試料につき、素子電極線３とターミナル４との接合強度を評価した実験例である。

本例においては、基本構成を実施形態１の温度センサ１と同様としつつ、中央断面における比率Ｄ／Ｅを互いに異ならせた試料５〜８の４つの試料を準備した。中央断面において、試料５は比率Ｄ／Ｅが１．２であり、試料６は比率Ｄ／Ｅが１．８であり、試料７は比率Ｄ／Ｅが２．０であり、試料８は比率Ｄ／Ｅが３．０である。試料１〜４のそれぞれにおける中央断面の比率Ｄ／Ｅは、温度センサ１製造時における前述の溶融工程において、重なり線部３１及びターミナル突出部４１に対する一対の電極の加圧力及び一対の電極間に流す電流値を変化させることで調整した。

各試料は、いずれも、中央断面において、境界幅Ｂに対するフィレット最大幅Ａの比率であるＡ／Ｂが、Ａ／Ｂ≧１を満たしている。具体的には、中央断面における各試料のＡ／Ｂは、いずれも１．２とした。各試料の素子電極線３及びターミナル４の材料、形状については、実験例１で示したものと同様である。また、試験条件、及び、素子電極線３とターミナル４との接合強度の評価方法については、実験例１と同様である。
結果を表２に示す。

（表２）

表２から、中央断面における比率Ｄ／Ｅが１．８以下である試料５、６については、評価が不可となっていることが分かる。すなわち、中央断面における比率Ｄ／Ｅが１．８以下の試料５、６については、素子電極線３とターミナル４との間に断線が生じていることが分かった。試料５、６においては、試験後において、いずれも素子電極線３の重なり線部３１とターミナル４との間の接合部に断線が起きていることを確認している。

一方、中央断面における比率Ｄ／Ｅが２．０以上である試料７、８については、評価が可となっていることが分かる。それゆえ、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、フィレット高さＤと埋まり高さＥとが、Ｄ／Ｅ≧２を満たすことにより、重なり線部３１がフィレット部５から剥がれ落ちにくく、耐久性の高い温度センサ１を得ることができることが分かる。これは、フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面において、比率Ｄ／Ｅが大きくなるほど、フィレット部５が素子電極線３の重なり線部３１を包み込む状態になり、Ｚ方向の振動に対する耐久性が向上したためであると考えられる。

（実験例３）
本例は、中央断面において、電極線径Ｃに対する境界幅Ｂの比率であるＢ／Ｃを種々変更した複数の試料につき、温度センサ１における温度測定の応答性を評価した実験例である。

本例においては、基本構成を実施形態１の温度センサ１と同様としつつ、中央断面における比率Ｂ／Ｃを互いに異ならせた７つの試料を準備した。中央断面における各試料のＢ／Ｃは、図７の横軸で表している。これら７つの試料における中央断面の比率Ｂ／Ｃは、温度センサ１製造時における前述の溶融工程において、重なり線部３１及びターミナル突出部４１に対する一対の電極の加圧力及び一対の電極間に流す電流値を変化させることで調整した。

各試料は、いずれも、中央断面において、境界幅Ｂに対するフィレット最大幅Ａの比率であるＡ／Ｂが、Ａ／Ｂ≧１．０５を満たしている。具体的には、中央断面における各試料のＡ／Ｂは、いずれも１．２とした。各試料の素子電極線３及びターミナル４の材料、形状については、実験例１で示したものと同様である。

次に、本例の試験条件つき説明する。
本例においては、各試料につき、６３％応答時間を測定することにより、温度センサ１の温度測定の応答性の評価を行った。具体的には、まず、各試料の感温素子２周辺の温度を２５℃の状態にする。そして、この状態から各試料の感温素子２周辺部を、ガス温度１００°、流速１０ｍ／ｓｅｃのガス流路中に配置し、各試料の６３％応答時間を測定した。本例においては、２５℃から１００℃までの温度変化量を１００％にしたときの６３％の変化量が、（１００℃−２５℃）×０．６３＝４７．２５℃である。そのため、６３％応答時間は、試験開始時の温度２５℃に４７．２５℃を足した７２．２５℃を各試料が示すまでの時間を意味する。６３％応答時間が短い試料ほど、温度センサ１における温度測定の応答性が高いといえる。図７の縦軸に、６３％応答時間を示している。
結果を、図７に示す。

図７から分かるように、中央断面においてＢ／Ｃ≦６を満たす試料は、中央断面においてＢ／Ｃ＞６を満たす試料よりも６３％応答時間が短くなっていることが分かる。それゆえ、Ｘ方向におけるフィレット部５の中央に位置する特定断面において、境界幅Ｂと電極線径Ｃとが、Ｂ／Ｃ≦６を満たすことにより、温度センサ１における温度測定の応答性が高くなることが分かる。これは、フィレット部５を通るＸ方向に直交する温度センサ１の断面において、電極線径Ｃに対して境界幅Ｂが小さくなるほど、フィレット部５の根本部分のＺ方向に直交する面積が小さくなりやすく、フィレット部５を介した、素子電極線３からターミナル４への熱引きを抑制することができるからであると考えられる。

本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

例えば、ターミナルは、表面にメッキが施されていてもよい。この場合、メッキも含めてターミナルと呼ぶ。メッキは、ニッケルメッキ等を採用することが可能である。この場合、フィレット部は、主としてメッキが溶融することによって形成され、メッキを構成する金属を含有する。また、フィレット部は、ターミナルのメッキ以外の部位の材料とメッキの材料との固溶硬化により、強度を確保することもできる。

１ 温度センサ
２ 感温素子
３ 素子電極線
３１ 重なり線部
３１１ 重なり線部の側面
４ ターミナル
５ フィレット部
５１ フィレット片
６ 境界部

Claims (6)

1. 温度を検出するための感温素子（２）と、
   前記感温素子に接続された一対の素子電極線（３）と、
   一対の前記素子電極線にそれぞれ接続される一対のターミナル（４）と、を備え、
   前記素子電極線は、前記ターミナルにセンサ軸方向（Ｘ）に直交する重なり方向（Ｚ）に重なって前記ターミナルに接続される重なり線部（３１）を有し、
   前記重なり線部の側面（３１１）には、前記ターミナルにおける前記重なり線部側の主面である特定主面（４１１）から這い上がるよう形成された一対のフィレット片（５１）を有するフィレット部（５）が配されており、
   前記センサ軸方向と前記重なり方向との双方に直交する方向を幅方向（Ｙ）とし、かつ、前記フィレット部を通る前記センサ軸方向に直交する断面において、前記フィレット部の前記幅方向の最大長さをフィレット最大幅Ａ、一対の前記フィレット片と前記特定主面との一対の境界部（６）の間における前記幅方向の長さを境界幅Ｂとしたとき、
   前記フィレット部を通る前記センサ軸方向に直交する断面として、Ｂ≦Ａを満たす特定断面を少なくとも前記センサ軸方向の一部に有する、温度センサ（１）。
2. 前記センサ軸方向における前記フィレット部の中央を通る前記センサ軸方向に直交する断面は、前記特定断面であり、前記センサ軸方向における前記フィレット部の中央に位置する前記特定断面において、前記フィレット最大幅Ａと前記境界幅Ｂとは、Ａ／Ｂ≧１．０５を満たす、請求項１に記載の温度センサ。
3. 前記センサ軸方向における前記フィレット部の中央を通る前記センサ軸方向に直交する断面は、前記特定断面であり、前記フィレット部を通る前記センサ軸方向に直交する断面において、前記重なり線部の直径を電極線径Ｃとしたとき、前記センサ軸方向における前記フィレット部の中央に位置する前記特定断面において、前記境界幅Ｂと前記電極線径Ｃとは、Ｂ／Ｃ≦６を満たす、請求項２に記載の温度センサ。
4. 少なくとも前記センサ軸方向の一部に位置する前記特定断面において、一対の前記フィレット片のうちの少なくとも一方の前記フィレット片は、前記素子電極線の前記重なり線部における前記重なり方向の中央（３１ｃ）よりも、前記重なり方向における前記ターミナルから遠い側（Ｚ１）まで形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の温度センサ。
5. 前記センサ軸方向における前記フィレット部の中央を通る前記センサ軸方向に直交する断面は、前記特定断面であり、前記重なり方向における前記重なり線部に対する前記ターミナル側を埋設側（Ｚ２）としたとき、前記重なり線部の前記埋設側の端部は、一対の前記境界部よりも前記埋設側に配されるよう前記ターミナルに埋設されており、前記フィレット部を通る前記センサ軸方向に直交する断面において、前記フィレット部の前記重なり方向の長さをフィレット高さＤ、前記重なり線部の前記埋設側の端部の位置と一対の前記境界部との間の前記重なり方向の最短長さを埋まり高さＥとしたとき、前記センサ軸方向における前記フィレット部の中央に位置する前記特定断面において、一対の前記フィレット片のうちの少なくとも一方の前記フィレット片の前記フィレット高さＤと前記埋まり高さＥとは、Ｄ／Ｅ≧２を満たす、請求項１〜４のいずれか一項に記載の温度センサ。
6. 少なくとも前記センサ軸方向の一部に位置する前記特定断面において、一対の前記フィレット片のうちの少なくとも一方の前記フィレット片は、前記特定主面側の端部の厚み（Ｔ１）よりも厚みの大きい部位を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の温度センサ。

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