JP2020067090A - シールパイプ及びそれを用いた分岐構造 - Google Patents

Abstract

【課題】主管からの腐食を防止すること。【解決手段】本体に設けられる孔部に挿入及び配置される挿入部１ｄと、挿入部１ｄの外周から突出するフランジ部１ａと、フランジ部１ａから垂れ下がるように設けられると共に、挿入部１ｄの周囲に配置されるスカート部１ｃと、を備え、スカート部１ｃは、挿入部１ｄが孔部に挿入されるとき、本体の外周面に沿うように湾曲する。【選択図】図３

Description

本発明は、シールパイプ及びそれを用いた分岐構造に関する。

水道管等の配管設備において、主管を通過する流体を所定の場所へ移送するために、主管に枝管を接続する場合がある。主管と、主管に接続される枝管との分岐構造は、例えば特許文献１に開示されている。分岐構造は、主管と枝管との接続箇所に流体が接して主管及び枝管が腐食しないように、接続箇所を確実に密閉する。

特許文献１の図４７に基づいて、分岐構造を説明する。特許文献１の図面に記載された符号を用いる。枝管（流水筒内）１６は、主管（既設管）１２の直角方向に延設される。枝管１６は、主管１２の外周に適合する円弧状のサドル部（取付フランジ部）３３に連結される。主管１２の外周に適合する円弧状のバンド部（サドル）３０が、サドル部３３に対向して配置される。サドル部３３及びバンド部３０は、一対のボルトで連結される。これにより、枝管１６は、サドル部３３及びバンド部３０を介して、主管１２に連結される。

主管１２と枝管１６との接続箇所に孔部６２が形成される。孔部に、ゴム製のシールパイプ（ゴムパッキン）２３が嵌め込まれる。シールパイプ２３に、金属製のスリーブ（金属スリーブ）４０が嵌め込まれる。スリーブ４０の内端部は、シールパイプ２３の内端部が主管１２の内周壁面に密着するように、シールパイプ２３の内端部に沿って折り返される。これにより、シールパイプ２３の内端部は、スリーブ４０の内端部に覆われる。

特許文献１の図４１の通り、シールパイプ２３は、突出されたフランジ部２３ａを備える。枝管１６内を通じる流体が、主管１２及び枝管１６に設けられた孔部に接触すると、接触部を通じて、主管１２及び枝管１６が腐食することがある。そこで、特許文献１の図４７の通り、シールパイプ２３のフランジ部２３ａがサドル部３３の外周面に密着することで、枝管１６内を通じる流体が孔部に接触することを阻止する。

しかし、シールパイプ２３のフランジ部２３ａとサドル部３３との密着部は小さな隙間が生じることがある。その場合、この隙間に金属粉等の紛体が蓄積して錆びることで、主管１２及び枝管１６が腐食することがある。

国際公開第２０１４／１４８６４５号

そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑みて、主管からの腐食を防止できるシールパイプ及びそれを用いた分岐構造を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係るシールパイプは、
本体と、本体に接続される枝管との間に設けられる分岐構造に用いられるシールパイプであって、
本体に設けられる孔部に挿入及び配置される挿入部と、
挿入部の外周から突出するフランジ部と、
フランジ部から垂れ下がるように設けられると共に、挿入部の周囲に配置されるスカート部と、を備え、
スカート部は、挿入部が孔部に挿入されるとき、本体の外周面に沿うように湾曲する。

好ましくは、
スカート部は、その先端に向けて細くなるように形成される。

好ましくは、
スカート部は、その先端に設けられる滑剤を備える。

好ましくは、
本体と、本体に接続される枝管との間に設けられる分岐構造であって、
上記のシールパイプと、
シールパイプに嵌め込まれるスリーブと、を備え、
シールパイプは、本体の内側に配置される内端部を備え、
スリーブは、本体の内側に配置される内端部を備え、
シールパイプの内端部は、スリーブの内端部と共に折り返されて、本体の内周面に密着する。

本発明に係るシールパイプ及びそれを用いた分岐構造は、主管からの腐食を防止できる。

分岐構造を示す断面図。 シールパイプを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図。 シールパイプを示し、（Ａ）は左側面断面図、（Ｂ）は右側面断面図。 スリーブを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。 分解された分岐構造の一部を示す断面図。 分岐構造の取付け具を示す断面図。 分岐構造を取り付けた取付け具を示す断面図。 第１実施形態の分解された落下防止部を示し、（Ａ）は弾性部を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）はワッシャ部を示す平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図。 第１実施形態の組み立てられた落下防止部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 第２実施形態の落下防止部の弾性部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 分岐構造の取付け方法を説明するための断面図。 図１１に続く断面図。 図１２に続く断面図。 図１３に続く断面図。 栓体の取付け方法を説明するための断面図。 栓体が取り付けられた分岐構造を示す断面図。

以下、図面に基づいて、本発明に係る分岐構造の取付け具及び取付け方法の実施形態を説明する。

[分岐構造]
図１〜図５に基づいて、分岐構造を説明する。

図１の通り、分岐構造は、主管（本体）１００と、主管１００に接続される枝管１０１との間に設けられる。枝管１０１は、主管１００を流れる流体を別の場所に移送するために、主管１００の直角方向（径方向）に延設される。枝管１０１は、主管１００の外周に適合する円弧状のサドル部１０１ａを備える。枝管１０１は、別の連結管（不図示）を連結するためのフランジ部１０１ｂを備える。

主管１００の外周に適合する円弧状のバンド１０３が、枝管１０１のサドル部１０１ａに対向して、主管１００に密着する。一対のボルト（不図示）１０４が、枝管１０１のサドル部１０１ａとバンド１０３とを連結して、枝管１０１を主管１００に接続する。枝管１０１のサドル部１０１ａは、シールリング１０６を備える。シールリング１０６は、主管１００に密着して、主管１００と枝管１０１との間を密封する。分岐構造は、主管１００の接続箇所に設けられる孔部１０２を備える。

図１の通り、分岐構造は、シールパイプ１を備える。シールパイプ１は、弾性変形可能な材料からなり、例えば、ゴム製である。シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれる。シールパイプ１は、径の大きいフランジ部１ａと、径の小さい挿入部１ｄと、を備える。フランジ部１ａの外径は、孔部１０２の直径より大きい。挿入部１ｄの外径は、孔部１０２の直径より若干小さい。挿入部１ｄは、孔部１０２に挿入される。フランジ部１ａは、主管１００の外側（枝管１０１の内側）に配置される。

シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部１ｂを有する。内端部１ｂは、挿入部１ｄの端部に設けられる。

図２及び図３の通り、シールパイプ１の内端部１ｂは、主管１００の内周壁面に沿って折り返されるように、波形状（凹凸形状）に構成される。即ち、シールパイプ１の内端部１ｂは、一方向から見ると、凹形状である一方（図２（Ｂ）及び図３（Ａ））、一方向に対して直角の他方向から見ると、凸形状である（図２（Ｃ）及び図３（Ｂ））。

シールパイプ１は、フランジ部１ａから垂れ下がるように設けられたスカート部１ｃを備える。スカート部１ｃは、フランジ部１ａから内端部１ｂに向けて延びる。そのため、スカート部１ｃは、挿入部１ｄの周囲に配置される。スカート部１ｃは、湾曲しやすいように先細りになっている。これによって、図１のとおり、シールパイプ１が孔部１０２に嵌め込まれたとき、スカート部１ｃが主管１００の外周面に沿って湾曲する（図１）。

また、シールパイプ１は、挿入部１ｄの外周面に滑剤１ｅが設けられる。好ましくは、スカート部１ｃの先端部にも滑剤１ｅが設けられる。そのため、滑剤１ｅは、挿入部１ｄとスカート部１ｃとの対向する面に連続的に設けられる。滑剤１ｅは、例えば、主成分がポリカルボン酸塩からなり、日本ダクタイル鉄管協会規格のダクタイル鋳鉄管継手用滑剤が用いられる。

シールパイプ１と孔部１０２とが接触する面に滑剤１ｅが設けられるので、挿入部１ｄが孔部１０２に滑らかに挿入される。また、スカート部１ｃと主管１００の外面とが接触する部分（スカート部１ｃの先端部）に滑剤１ｅが設けられるので、スカート部１ｃが滑らかに主管１００の外周面に沿って湾曲する。これによって、スカート部１ｃは、主管１００の外面を覆うので、枝管１０１内の流体が孔部１０２に接触することを阻止し、主管１００及び枝管１０１の腐食を防止する。

好ましくは、スカート部１ｃの基端部（フランジ部１ａとの連結部）と主管１００との密着力（接触）は、スカート部１ｃの先端部と主管１００との密着力よりも小さい。これによって、スカート部１ｃが主管１００の外周面に沿って湾曲しやすくなる。また、分岐構造が孔部１０２に取り付けられたとき、スカート部１ｃの基端部は、主管１００と密着しないように構成されてもよい。

図１の通り、分岐構造は、スリーブ２を備える。スリーブ２は、塑性変形可能な材料からなり、例えば、金属製である。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれる。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれると、シールパイプ１に密着する。スリーブ２の外径は、シールパイプ１の内径より若干大きい。そのため、孔部１０２に嵌め込まれたシールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれると、シールパイプ１が孔部１０２の内面に密着する。

スリーブ２は、外端に設けられたフランジ部２ａを有する。フランジ部２ａは、枝管１０１の内側で、シールパイプ１のフランジ部１ａに対向する。スリーブ２は、シールパイプ１と共に孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部２ｂを有する。

図４の通り、スリーブ２の内端部２ｂは、主管１００の内周壁面に沿って折り返されるように、波形状（凹凸形状）に構成される。即ち、スリーブ２の内端部２ｂは、一方向から見ると、凹形状である一方（図４（Ｂ））、一方向に対して直角の他方向から見ると、凸形状である（図４（Ｃ））。

図５の通り、分岐構造は、ワッシャ４を備える。ワッシャ４は、例えば、金属製である。スリーブ２は、ワッシャ４を貫通する。ワッシャ４は、凹部４ａを有する。ワッシャ４の凹部４ａは、シールパイプ１に当接して嵌る。ワッシャ４は、シールパイプ１のフランジ部１ａとスリーブ２のフランジ部２ａとの間に配置される。シールパイプ１のフランジ部１ａとスリーブ２のフランジ部２ａとの間にワッシャ４を介在することで、スリーブ２のフランジ部２ａによるシールパイプ１のフランジ部１ａに対する応力を均一にして、シールパイプ１のフランジ部１ａを安定化する。

図５の通り、シールパイプ１の貫通部１Ａ、スリーブ２の貫通部２Ａ及びワッシャ４の貫通部４Ａの各中心は、同一軸に配置される。また、シールパイプ１の内端部１ｂは、シールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれる前では、貫通部１Ａの内側に突出する。一方、図１の通り、シールパイプ１の内端部１ｂは、シールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれると、貫通部１Ａから外側に突出する。

図１の通り、スリーブ２の内端部２ｂは、シールパイプ１の内端部１ｂに沿って外側に折り返される。これにより、シールパイプ１の内端部１ｂは、主管１００の内面に確実に密着する。そのため、主管１００内の流体が孔部１０２に接触することがなく、主管１００及び枝管１０１の腐食を防止する。

さらに、シールパイプ１の内端部１ｂは、スリーブ２の内端部２ｂで覆われる。そのため、主管１００内の流体がシールパイプ１に接触する面積が小さくなり、シールパイプ１の腐食を防止する。

さらに、スリーブ２のフランジ部２ａは、ワッシャ４と共にシールパイプ１のフランジ部１ａを押圧する。これによって、シールパイプ１のスカート部１ｃは、湾曲して主管１００の外面を覆う。そのため、枝管１０１内の流体が孔部１０２に接触することを阻止し、主管１００及び枝管１０１の腐食を防止する。

[分岐構造の取付け具]
図１、図６及び図７に基づいて、分岐構造の取付け具を説明する。

取付け具１０は、上記の分岐構造を主管１００の孔部１０２に取り付ける。取付け具１０は、円筒状の第１軸２１を備える。第１軸２１は、中心軸１１を有する。

取付け具１０は、第２軸２２を備える。第２軸２２は、円筒状の第１軸２１の内側に配置される。第２軸２２は、中心軸１１周りに回転可能に構成される。

取付け具１０は、第３軸２３を備える。第３軸２３は、円筒状の第１軸２１の内側に配置される。第３軸２３は、反転軸１２を有する。反転軸１２は、中心軸１１に平行に偏心して配置される。第３軸２３は、反転軸１２周りに反転可能に構成される。

取付け具１０は、第３軸２３の一端部２３０に設けられた折り返し部２５を備える。折り返し部２５は、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１００の内面に密着するように、スリーブ２の内端部２ｂを折り返す。折り返し部２５は、反転軸１２に対して傾斜して配置された後述のローラー部２５０を備える。

取付け具１０は、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を一体に中心軸１１と平行に進退するための第１進退機構３１を備える。工具３１Ａを用いて、第１進退機構３１を操作する。

第１進退機構３１は、第１軸２１に平行に延設される一対のねじ軸３１０を備える。第１進退機構３１は、各ねじ軸３１０の一端部に螺合された一対のナット３１１を備える。第１進退機構３１は、各ねじ軸３１０の他端部に設けられた一対のスプロケット３１２を備える。

各スプロケット３１２は、無端ベルト（不図示）で連結される。そのため、オペレータが一方のスプロケット３１２の頭部を工具３１Ａで回転すると、無端ベルトを介して双方のスプロケット３１２が回転する。

ナット３１１は、枝管１０１から所定距離離れた位置で保持される。第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３は、ねじ軸３１０と共に、中心軸１１に平行に進退するように構成される。そのため、スプロケット３１２と共にねじ軸３１０が正逆回転すると、第１軸２１、第２軸２２、第３軸２３及びねじ軸３１０が中心軸１１と平行にナット３１１に対して進退する。

取付け具１０は、第１軸２１及び第２軸２２とは相対的に第３軸２３を反転軸１２と平行に進退するための第２進退機構３２を備える。工具３２Ａを用いて、第２進退機構３２を操作する。第２進退機構３２は、第３軸２３の他端部に設けられたねじ軸３２０を備える。第２進退機構３２は、第３軸２３のねじ軸３２０に螺合されたナット３２１を備える。

第３軸２３は、第１軸２１及び第２軸２２とは相対的に反転軸１２と平行に進退可能に構成される。そのため、オペレータがナット３２１を正逆回転すると、ねじ軸３２０を介して第３軸２３が反転軸１２と平行に進退する。

取付け具１０は、枝管１０１に固定される固定部１３を備える。固定部１３は、枝管１０１のフランジ部１０１ｂに固定される。取付け具１０は、第２軸２２を回転するための回転機構４２を備える。工具４２Ａを用いて、回転機構４２を操作する。回転機構４２は、伝達機構４２０を備える。伝達機構４２０は、第２軸２２が中心軸１１周りに回転するように伝達する。

第２軸２２は、一端部２２０を有する。また、第３軸２３は、一端部２３０を有する。第２軸２２の一端部２２０及び第３軸２３の一端部２３０は、互いに係合する。そのため、第２軸２２が中心軸１１周りに回転すると、それに同期して、第３軸２３の一端部２３０が中心軸１１周りに回転するように構成されている。なお、第３軸２３の一端部２３０を反転しても、第２軸２２の回転に同期して、第３軸２３の一端部２３０が回転する。

取付け具１０は、第２軸２２及び第３軸２３の一端部２３０が回転する間、第２軸２２及び第３軸２３を中心軸１１に平行に第１軸２１に対して揺動するためのカム機構５０を備える。

上記の通り、シールパイプ１及びスリーブ２の内端部１ｂ，２ｂは、主管１００の内周壁面に沿って折り返されるように、波形状（凹凸形状）に構成される。そのため、カム機構５０は、第２軸２２及び第３軸２３の一端部２３０に設けられた折り返し部２５がシールパイプ１及びスリーブ２の内端部１ｂ，２ｂの波形状に沿って揺動するように、第２軸２２及び第３軸２３を中心軸１１に平行に第１軸２１に対して揺動する。

取付け具１０は、第３軸２３を反転するための反転機構４３を備える。工具４３Ａを用いて、反転機構４３を操作する。反転機構４３は、キー４３０とレバー４３１とを備える。キー４３０は、第３軸２３に設けられたキー溝（不図示）に係合する。キー溝は、第３軸２３の軸方向に延設される。レバー４３１と共にキー４３０は１８０°正逆反転する。そのため、オペレータがレバー４３１を反転すると、第３軸２３が反転軸１２周りに反転する。

図７の通り、折り返し部２５は、第３軸２３の一端部２３０に設けられる。折り返し部２５は、ローラー部２５０と軸部２５１とを備える。ローラー部２５０は、中央に窪み部を有する。軸部２５１は、中心軸１１及び反転軸１２に傾斜して配置される。

第３軸２３の一端部２３０は小端部２３０ａと大端部２３０ｂとを有し、その段差部分にローラー部２５０が配置される。第３軸２３の一端部２３０は、反転軸１２周りに反転する。ローラー部２５０が第２軸２２の一端部２２０に対向するとき、小端部２３０ａと一端部２２０との組み合わせの直径と、大端部２３０ｂの直径とが略一致する。そのとき、シールパイプ１及びスリーブ２が、第２軸２２の一端部２２０と第３軸２３の一端部２３０とに嵌め込まれて取り付けられる。

また、第１軸２１は、第２軸２２の一端部２２０及び第３軸２３の一端部２３０の外側に配置される一端部２１０を備える。スリーブ２が第２軸の一端部２２０と第３軸２３の一端部２３０に嵌め込まれたとき、第１軸２１の一端部２１０は、スリーブ２の係合凹部２ｃ（図４）に嵌合する係合凸部（不図示）を備える。これによって、スリーブ２の供回りを防止する。

さらに、取付け具は、ボルト部５２によって第３軸２３の一端部２３０の先端に取り付けられた落下防止部５を備える。落下防止部５は、シールパイプ１が第２軸２２の一端部２２０及び第３軸２３の一端部２３０から落下することを防止する。

[落下防止部]
図８〜図１０に基づいて、落下防止部を説明する。

＜第１実施形態＞
図８及び図９に基づいて、第１実施形態の落下防止部５を説明する。
図８（Ａ）の通り、落下防止部５は、弾力性を有する円板状の弾性部５０を備える。弾性部５０は、ゴムや樹脂等で構成される。弾性部５０は、径方向に放射状に設けられた複数のスリット部５００を備える。そのため、弾性部５０の外周部５０ａは、スリット部５００によって分割される。

図８（Ｂ）の通り、弾性部５０は、外周部５０ａに形成された傾斜面５０ｂを備える。シールパイプ１の径が大きく重くなると、取付け具１０も大きく重くなる。そうすると、オペレータが取付け具１０でシールパイプ１を孔部１０２（図１）に挿入するときに、重量で揺れが生じて挿入が難しくなる。そこで、落下防止部５が第３軸２３の一端部２３０の先端に取り付けられることから、落下防止部５を孔部１０２に滑らかに導くことで、シールパイプ１を孔部１０２に挿入しやすくする。弾性部５０の傾斜面５０ｂが、孔部１０２に導かれる側で細く形成されて、孔部１０２に滑らかに導かれて挿入される。

図８（Ｃ）の通り、落下防止部５は、金属製の円板状のワッシャ部５１を備える。ワッシャ部５１の外径は、弾性部５０の外径より小さい。そして、弾性部５０及びワッシャ部５１は、複数のボルト部５２（図７）を挿通するための複数のボルト孔５０１，５１１を備える。

図９の通り、弾性部５０とワッシャ部５１が重ねられる。弾性部５０の外周部５０ａは、ワッシャ部５１より突出して、スリット部５００によって湾曲可能に構成される。これによって、後述する通り、弾性部５０の外周部５０ａは、シールパイプ１の貫通部１Ａを通過できるように湾曲可能に構成される。

図７の通り、弾性部５０の外径は、第３軸２３の一端部２３０の外径より大きい。そのため、第３軸２３の一端部２３０に嵌め込まれたシールパイプ１は、弾性部５０の外周部５０ａに当接して落下しない。

＜第２実施形態＞
図１０に基づいて、第２実施形態の落下防止部５を説明する。
第２実施形態の落下防止部５では、弾性部５０の構成が、第１実施形態の落下防止部５と異なる。弾性部５０は、径方向に放射状に設けられた複数の直線状の直線部５０２と、直線部５０２の先端部に設けられた複数の円弧状の円弧部５０３と、を備える。円弧部５０３は、直線部５０２の両側から突出する突出部５０３ａを備える。スリット部５００は、各直線部５０２の間かつ各円弧部５０３の間に設けられる。そのため、スリット部５００は、矢印状の形状である。

第２実施形態の弾性部５０では、スリット部５００が大きい。そのため、弾性部５０がシールパイプ１の貫通部１Ａを貫通するとき、直線部５０２が湾曲しやすく、落下防止部５がシールパイプ１の貫通部１Ａを通過しやすい。また、大きな円弧部５０３によって、シールパイプ１を確実に支持できる。

[分岐構造の取付け方法]
図１１〜図１３に基づいて、分岐構造の取付け方法を説明する。

分岐構造を取り付ける際、上記の取付け具１０を用いる。先ず、図７の通り、シールパイプ１及びスリーブ２を、第２軸２２の一端部２２０と第３軸２３の一端部２３０とに嵌め込む。

図１１の通り、主管１００の接続箇所には孔部１０２が形成されている。取付け具１０の固定部１３を枝管１０１のフランジ部１０１ｂに固定する。その後、取付け具１０の第１進退機構３１によって、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を孔部１０２に向けて図１１の下方向に進行する。

このとき、シールパイプ１は落下防止部５に当接しているので、落下防止部５によって、シールパイプ１は落下及び位置ずれしない。

図１２の通り、シールパイプ１が孔部１０２に嵌め込まれ、スリーブ２がシールパイプ１に嵌め込まれる。さらに、シールパイプ１のフランジ部１ａが主管１００の外面に係止し、シールパイプ１のスカート部１ｃが主管１００の外面に沿って湾曲し、そして、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１００の内側に配置される。

シールパイプ１のフランジ部１ａが主管１００に係止した状態で、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３をさらに進める。第１軸２１の一端部２１０がスリーブ２のフランジ部２ａを押圧する。それによって、スリーブ２の内端部２ｂが主管１００の内側に配置される。さらに、スリーブ２の内側に突出するシールパイプ１の内端部１ｂ（図１１）が、スリーブ２に押圧されて、スリーブ２の外側に突出する（図１２）。

図１３の通り、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３をさらに進行して、第１軸２１の一端部２１０がスリーブ２のフランジ部２ａを押圧する。そして、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を停止する。このとき、ローラー部２５０は、スリーブ２の外側に配置される。

その後、取付け具１０の反転機構４３によって、第３軸２３を反転軸１２周りに反転する。それによって、第３軸２３の一端部２３０と共にローラー部２５０が反転して、ローラー部２５０の窪み部がスリーブ２の内端部２ｂに対向する。

その後、取付け具１０の第２進退機構３２によって、第３軸２３のみを図１３の上方向に後退する。それによって、ローラー部２５０の窪み部がスリーブ２の内端部２ｂに当接する。その状態で、取付け具１０の回転機構４２によって、第２軸２２を中心軸１１周りに回転する。第２軸２２の回転によって第３軸２３の一端部２３０が回転して、ローラー部２５０の窪み部に当接されたスリーブ２の内端部２ｂが若干折り返される。

ここで、カム機構５０によって、折り返し部２５（ローラー部２５０）は、第２軸２２及び第３軸２３の一端部２３０と共に、シールパイプ１及びスリーブ２の内端部１ｂ、２ｂの波形状に沿って揺動する。

また、第１軸２１の一端部２１０及びスリーブ部２の係合凹部２ｃが嵌合し、かつ、第１軸２１が停止しているので、スリーブ２が停止して、スリーブ２が第２軸２２及び第３軸２３の一端部２３０の回転と共に回転することを防止できる。即ち、スリーブ２とローラー部２５０とが一緒に回ることを防止できる（供回り防止）。

その後、上記と同様に、第３軸２３をさらに図１３の上方向へ後退して、ローラー部２５の窪み部を、折り返されたスリーブ２の内端部２ｂに当接する。さらに、第３軸２３の一端部２３０を回転することで、スリーブ２の内端部２ｂがさらに若干折り返される。これらを繰り返すことで、スリーブ２の内端部２ｂが大きく折り返されて、シールパイプ１の内端部１ｂが、スリーブ２の内端部２ｂに覆われると共に、主管１００の内面に密着する。

その後、第３軸２３を図１３の下方向へ前進し、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂから離す。さらに、図１４の通り、取付け具１０の反転機構４３によって、第３軸２３の一端部２３０を元の位置に反転する。即ち、折り返し部２５を第２軸２２の一端部２２０に対向する。そして、シールパイプ１及びスリーブ２が孔部１０２に嵌め込まれた状態で、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を図１４の上方向へ後退する。

このとき、落下防止部５の弾性部５０の外径は、シールパイプ１の貫通部１Ａの内径より大きいので、弾性部５０の外周部５０ａ（図９（Ａ））がスリーブ２（シールパイプ１）に当接する。一方、弾性部５０はスリット部５００を備えるので、弾性部５０の外周部５０ａがスリーブ２（シールパイプ１）の内径に沿って湾曲して、スリーブ２の貫通部２Ａ（シールパイプ１の貫通部１Ａ）を通過できる。そのため、落下防止部５をスリーブ２（シールパイプ１）から抜くことができる。そして、取付け具１０を枝管１０１から取り外して、分岐構造の取り付けが完了する。

[枝管１０１及びバンド１０３の撤去方法]
上記の通り、分岐構造は、取り付けられた孔部１０２の防食に効果を発揮する。しかし、経年使用や管路の設計変更等に伴って、主管１００から枝管１０１及びバンド１０３を撤去する必要性が生じる場合がある。その場合、以下の方法により、枝管１０１及びバンド１０３を撤去する。

図１５の通り、分岐構造は、孔部１０２に確実に取り付けられているので、栓体６を用いて、主管１００を流れる流体は維持した不断流のまま分岐構造からの流体を止水する。即ち、栓体６は、枝管１０１及びバンド１０３を撤去するときに、分岐構造の栓として機能する。

図１５の通り、バルブ部７０が設けられた管部７１を準備する。管部７１を枝管１０１のフランジ部１０１ｂに連結して、その後、バルブ部７０で管部７１を閉止する。それにより、スリーブ２の内側２Ａに流れる流体を閉止する。

その後、栓体取付け装置６０を準備する。栓体取付け装置６０は、管部７１に連結される取付け部６００と、取付け部６００に設けられた一対の案内ロッド６０１と、案内ロッド６０１に螺合されて進退移動可能な移動ナット６０２と、移動ナット６０２に連結されて押される押し込み用センターロッド６０３と、センターロッド６０３の先端に取り付けられた栓体６と、を備える。

その後、栓体取付け装置６０の取付け部６００を管部７１に連結する。そして、バルブ部７０を開口するが、取付け部６００がスリーブ２の内側２Ａに流れる流体を閉止する。その後、移動ナット６０２を締め込むことで、移動ナット６０２と共にセンターロッド６０３が前進する（図１５の下方向）。

栓体６は、密封部材６ａと、断面Ｃ字の割構造のロックリング６ｂとを備える。センターロッド６０３の前進によって、センターロッド６０３に取り付けられた栓体６が分岐構造のスリーブ２に挿入される。その際、ロックリング６ｂが縮径しながらスリーブ２のフランジ部２ａに挿入されて、嵌合する嵌合部２ｄで拡径することで、ロックリング６ｂがスリーブ２に嵌合される。これによって、栓体６が分岐構造を閉止する。なお、栓体６と嵌合部２ｄとは、上記のロックリング６ｂではなく、バヨネットやネジによって嵌合されてもよい。

その後、栓体取付け装置６０を栓体６から取り外し、栓体取付け装置６０及び管部７１を枝管１０１から取り外す。その後、枝管１０１及びバンド１０３を主管１００から撤去する。

図１６の通り、分岐構造に栓体６が取り付けられた後に、ケース８０及びカバー８１によって主管１００を密封してもよい。ケース８０及びカバー８１は、主管１００の長さ方向に一定距離を有する。ケース８０は突部８０ａを有しており、突部８０ａが分岐構造及び栓体６を収納して、分岐構造及び栓体６の周囲を覆う。ケース８０及びカバー８１は、締結部材８２によって締結されて、主管１００に取り付けられる。ケース８０が分岐構造及び栓体６の周囲を覆うので、分岐構造及び栓体６が錆びたり腐食したりすることを防止できる。また、枝管１０１の突部が短縮されるので、例えば掘起し工事の際の重機などでの干渉を少なくし、良好に分岐構造を保護し、設置状態を維持することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されない。例えば、本発明の構成は、以下のような構成でもよい。

・上記実施形態では、シールパイプ１のスカート部１ｃの先端の形状は尖っているが、他の実施形態において、スカート部１ｃの先端は断面円弧状や断面矩形状など任意の形状であってもよい。

・他の実施形態において、スカート部１ｃは、接着剤等を介して、フランジ部１ａに取り付けられてもよい。

・分岐構造を介して枝管が取り付けられる本体は、主管１００に限らず、流体を保持するタンク等を含み、流体を搬送する管路、又は、流体を保持する容器を含む。

以下、本発明の効果を説明する。

・シールパイプ１は、孔部１０２に挿入及び配置される挿入部１ｄと、挿入部１ｄの外周から突出するフランジ部１ａと、フランジ部１ａから垂れ下がるように設けられると共に、挿入部１ｄの周囲に配置されるスカート部１ｃと、を備え、スカート部１ｃは、挿入部１ｄが孔部１０２に挿入されるとき、主管１００の外周面に沿って湾曲される。
これによって、スカート部１ｃが孔部１０２の周囲を塞ぐので、枝管１０１内を通じる流体が主管１００に設けられた孔部１０２に接触しないようにできると共に、シールパイプ１のフランジ部１ａと孔部１０２の周囲との間に粉体が蓄積しないようにできる。

・スカート部１ｃは、その先端に向けて細くなるように形成される。
これによって、スカート部１ｃの先端は、主管１００の外周面に沿って湾曲されやすくなる。

・スカート部１ｃは、先端に設けられる滑剤１ｅを備える。
これによって、スカート部１ｃの先端は、主管１００の外周面を滑らかに移動できるので、主管１００の外周面に沿って容易に湾曲される。

１００ 主管（本体）
１０１ 枝管
１ シールパイプ
１Ａ シールパイプの貫通部
１ｂ 内端部
２ スリーブ
２ｂ 内端部
５ 落下防止部
５０ 弾性部
５００ スリット部
５０２ 弾性部の直線部
５０３ 弾性部の円弧部
５０３ａ 弾性部の円弧部の突出部
１０ 取付け具
１１ 中心軸
１２ 反転軸
２１ 第１軸
２２ 第２軸
２２０ 第２軸の一端部
２３ 第３軸
２３０ 第３軸の一端部
２５ 折り返し部
３１ 第１進退機構
３２ 第２進退機構
４２ 回転機構
４３ 反転機構

Claims (7)

1. 本体と、前記本体に接続される枝管との間に設けられる分岐構造に用いられるシールパイプであって、
   前記本体に設けられる孔部に挿入及び配置される挿入部と、
   前記挿入部の外周から突出するフランジ部と、
   前記フランジ部から垂れ下がるように設けられると共に、前記挿入部の周囲に配置されるスカート部と、を備え、
   前記スカート部は、前記挿入部が前記孔部に挿入されるとき、前記本体の外周面に沿うように湾曲する
   ことを特徴とするシールパイプ。
2. 前記スカート部は、その先端に向けて細くなるように形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールパイプ。
3. 前記スカート部は、その先端に設けられる滑剤を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールパイプ。
4. 本体と、前記本体に接続される枝管との間に設けられる分岐構造であって、
   シールパイプと、
   前記シールパイプに嵌め込まれるスリーブと、を備え、
   前記シールパイプは、
   前記本体に設けられる孔部に挿入及び配置される挿入部と、
   前記挿入部の外周から突出するフランジ部と、
   前記フランジ部から垂れ下がるように設けられると共に、前記挿入部の周囲に配置されるスカート部と、
   前記本体の内側に配置される内端部と、を備え、
   前記スカート部は、前記挿入部が前記孔部に挿入されるとき、前記本体の外周面に沿うように湾曲し、
   前記スリーブは、前記本体の内側に配置される内端部を備え、
   前記シールパイプの内端部は、前記スリーブの内端部と共に折り返されて、前記本体の内周面に密着する
   ことを特徴とする分岐構造。
5. 前記スカート部は、その先端に向けて細くなるように形成される
   ことを特徴とする請求項４に記載の分岐構造。
6. 前記スカート部は、その先端に設けられる滑剤を備える
   ことを特徴とする請求項４に記載の分岐構造。
7. 前記スリーブは、栓体を嵌合可能な嵌合部を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載の分岐構造。

Images